JP5930844B2 - ねじ付き容器 - Google Patents
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また、開栓は、キャップを回転させることにより、キャップが口部のネジに沿って上がることによってなされる。このとき、口部の下部に構成された膨出部に巻きついたPPバンド部はキャップ本体とミシン目とから切断され、上述したように、開封が明示される構造になっている。
従来、これらの問題に対して、いくつかの提案がなされている。例えば、特許文献1に記載された技術等が提案されている。この技術は、ナール部に一定間隔の穴をあけ、ライナーをインシェルモールドする場合、樹脂(ライナー)を穴から出すことにより手の握る感覚が良いという利点がある。
すなわち、上記の従来技術は、キャップの握り易さを主に意図したものであり、キャップの開栓時のトルクをコントロールしたものではない。
PPキャップの開栓トルクには、第1トルクと第2トルクとがある。第1トルクは、開栓時、回転を始めるときのトルク値であり、第2トルクは、キャップシェルのブリッジ部が切断されるときのトルク値である。
これらの開栓トルク値をコントロールすることは比較的困難であるため、ナール部(ローレット)の形状、大きさ、数等を変更して握り易さを工夫している場合が多く、上記のような案が提案されている。
例えば、上記第1トルクを安定させる方法として、プラスチックキャップではPPバンド部がラチェットになっているキャップがある。これは、PPバンド部がラチェットになっており、ビン口にキャッピングすると、ビンかぶら部(ボトル顎部)側面に形成されているラチェットとかみ合い、外れ無くなる方式である。この場合、第1トルクは安定するが、ラチェット同士がしっかりかみ合っているために開栓時の第1トルクは容器***部とキャップライナーとの摩擦と、ブリッジ切断の力とが合成される。すなわち、第1トルクと第2トルクとが同時に発現するために、開栓トルク値が異常に高くなるという結果になる。
第1トルクは、ライナーと容器口部との摩擦抵抗と、容器及びキャップのネジ部の摩擦抵抗と容器口部の顎部とキャップPPバンド部との摩擦抵抗の合計であるが、第1トルク値に占める主なものは、ライナーと容器口部との摩擦抵抗である。したがって、第1トルクを上げたり、下げたりする場合は、上述したように通常、ライナー材の滑剤の添加量を増減したり、ライナー形状を変えたりして対応している。しかしながら、滑剤の量を増減しても適切なトルクを得ることは難しい。また、従来、第2トルクをコントロールするためには、ブリッジの幅、数をコントロールしたり、シェルの材質、厚さを変えたりしてコントロールしている。
ここで、第1トルクが低すぎる場合、滑剤の量を減らす等の対応が有るが、滑剤を使用していないか、殆ど使用していない場合は、第1トルクを上げるのは困難である。特に、ライナー材が摺動層と密封層とに分かれているライナーでは、通常、摺動層に滑剤が添加されていないため、第1トルクの低トルク問題に対しては、摺動層に滑り性を下げる粘着剤、樹脂等をブレンドする方法、摺動層の樹脂材の硬度を下げる等の方法が考えられるが、これらは一長一短があり、必ずしも適切な方法ではない。すなわち、これらの方法は、新規に摺動層を作成することに他ならず、ブレンド等によってコストアップにつながる。また、樹脂の硬度を下げると、ライナーが開栓時にシェルから外れてしまうという問題が発生する。
また、低い第1トルクが出現する場合は、熱処理をしたときに多い。例えば、キャッピング直後の開栓トルクが適切でも、レトルト処理を加えることにより第1トルクが著しく下がり、危倶されるようなトルク値になることがある。これは、主にライナーの熱による塑性変形が起こり、反撥弾性が下がることにより開栓トルクが下がるものである。
また、特に重要なのは、開栓時、金属キャップがある程度の角度、回動してから、ピルファープルーフ部が、ブリッジ部(橋絡部)で切断可能な状態となるため、本発明では、第1トルクと第2トルクとが明確に分かれて別々に制御することが可能になる。
すなわち、膨出部下面又は側面の形状を円周に沿って同一の形状にするのではなく、膨出部の下面又は側面の一部を、僅かに変形させた形状にすることである。このことにより、開栓時の第1トルクは要求される高さのトルク値まで上昇させることができる。本発明は、第1トルクがライナーと口部との接触によらず、シェル面とライナー面で摺動する場合も第1トルクをコントロールする有効な方法である。
これらに対して本発明では、上記従来の欠点を完全に除去し、必要な第1トルク値を得るものである。
すなわち、このねじ付き容器では、前記歪んでいる部分が、中心軸に対して点対称の位置に形成されているので、開栓時に周方向でバランス良く第1トルクを発生させることができる。
すなわち、このねじ付き容器では、前記歪んでいる部分が、周方向において徐々に曲率が変化しているので、開栓開始時に徐々に抵抗が高くなり、引っ掛かるような感覚を無くし、適度に上げた第1トルクでスムーズな開栓が可能になって、開栓性が向上する。
すなわち、このねじ付き容器では、膨出部の下面又は側面の中心軸に直交する断面形状が、楕円形状であるので、断面楕円形状の短軸方向が前記歪んでいる部分となり、この部分に接するピルファープルーフ部が開栓により長軸方向に向けて回転することで、高い抵抗を生じさせることができる。
すなわち、このねじ付き容器では、前記歪んでいる部分が、膨出部の下面の中心軸に対する傾斜角度が周方向において他の部分と異なっているので、ピルファープルーフ部が開栓により傾斜角度の異なる膨出部の下面に向けて回転することで、高い抵抗を生じさせることができる。例えば、膨出部の下面の角度を、45°±10°の範囲になめらかに変化させる。
すなわち、本発明に係るねじ付き容器によれば、膨出部が、その下面又は側面に中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分を有しているので、真円形状の場合に比べて第1トルクを高めることができると共に、前記歪んでいる部分の数や歪み度合いで、適度な第1トルクに調整することができる。
該膨出部2eは、その下面又は側面に、中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分D1を有している。すなわち、歪んでいる部分D1は、断面形状が真円形状に沿った他の部分よりも曲率が大きく、歪んでいる部分D1以外の部分は、断面形状が真円形状の一部に一致した形状となっている。
また、前記歪んでいる部分D1が、中心軸Cに対して点対称の位置に形成されている。すなわち、本実施形態の膨出部2eは、中心軸Cを挟んで互いに対向した一対の前記歪んでいる部分D1を有している。
このように、金属キャップ3を口部2bに装着して螺着状態にキャッピングすると共に環状傾斜部3fを筒状周壁部3bの垂下方向にさらに変形させて肩絞り加工を施すことで、キャッピングとシーリングとを行っている。
さらに、上記のねじ部成形及び肩絞り加工と共に、金属キャップ3のピルファープルーフ部3d(裾部)をねじ付き容器本体2の膨出部2e(かぶら部)に巻きつけることにより、ロールオンキャッピングは完了する。すなわち、膨出部2eの歪んでいる部分D1にもピルファープルーフ部3dが圧着されて、キャッピングされる。
さらに、前記歪んでいる部分D1が、周方向において徐々に曲率が変化しているので、開栓開始時に徐々に抵抗が高くなり、引っ掛かるような感覚を無くし、適度に上げた第1トルクでスムーズな開栓が可能になって、開栓性が向上する。
次に、本発明のねじ付き容器を作製して、開栓時の第1トルク等について評価した結果を以下に説明する。
なお、金属キャップ用の板材として、厚さ0.24mmのアルミニウム板の両面に合成樹脂塗料を焼付塗装し、内面には、エポキシフェノール塗料を、外面はポリエステル塗料を焼き付けたものを使用した。さらに、これをプレス機で呼び径38mmPPキャップのシェルに打ち抜き、ナール加工及びミシン目加工を施して金属キャップとした。このシェル内にライナーとして、軟質樹脂のシートを打抜き成型したものを配した。
この結果、表1に示すように、本発明の実施例では、比較例に比べて第1トルクが向上していると共にすっぽ抜けが生じていないことがわかる。
また、膨出部下面の傾斜角度は、前記歪んでいる部分が2つ又は4つの場合、最大値と最小値とが周方向に交互に形成されている。
次に、第2実施形態のねじ付き容器のように、表2に示すように、平坦面部の前記歪んでいる部分を複数有して膨出部の断面形状が略多角形状になっているものを、上記と同様に供試した。
なお、レトルト処理は、125℃、20分とした。また、キャッピング時にヘッドスペース部に液体窒素を滴下し、内圧がほぼ100kPaになるように調整した。また、キャッピングマシンのスカートローラーは、金属キャップのピルファープルーフ部(裾部)をねじ付き容器本体に巻きこむと同時に、膨出部(かぶら部)に確実に接触させる構造のものを使用した。
なお、比較例として、通常の呼び径38mmPPキャップ用ボトル缶についても、同様に供試した。
この結果、表2に示すように、本発明の実施例では、比較例に比べて第1トルクが向上していることがわかる。
Claims (5)
- ねじ付き容器本体の雄ねじ部が形成された口部に金属キャップを螺着状態に装着したねじ付き容器であって、
前記金属キャップが、天板部と該天板部の周縁から垂下した筒状周壁部と該筒状周壁部の下に複数の橋絡部で結合されたピルファープルーフ部とからなるキャップ本体と、前記天板部の内面に設けられたライナーとを備え、
前記口部が、前記ライナーと接する***部と、該***部の下に形成された前記雄ねじ部と、該雄ねじ部の下に膨出して形成され前記ピルファープルーフ部が圧着された外周面を有する膨出部とを備え、
該膨出部が、前記外周面に、中心軸に直交する断面形状において少なくとも一部が真円形状に対して内側に歪んでいる部分を有していることを特徴とするねじ付き容器。 - 請求項1に記載のねじ付き容器において、
前記歪んでいる部分が、中心軸に対して点対称の位置に形成されていることを特徴とするねじ付き容器。 - 請求項1又は2に記載のねじ付き容器において、
前記歪んでいる部分が、周方向において徐々に曲率が変化していることを特徴とするねじ付き容器。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載のねじ付き容器において、
前記膨出部の前記外周面の中心軸に直交する断面形状が、楕円形状であることを特徴とするねじ付き容器。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載のねじ付き容器において、
前記歪んでいる部分が、前記膨出部の前記外周面の中心軸に対する傾斜角度が周方向において他の部分と異なっていることを特徴とするねじ付き容器。
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