JP5922490B2 - 不活性ガスバウンダリ形成設備 - Google Patents

Description

本発明は高速増殖炉の炉内構造物の交換作業を行う際に原子炉容器の上部を塞いでいる遮蔽プラグ上に不活性ガスバウンダリを形成するための不活性ガスバウンダリ形成設備に関する。

高速増殖炉は、ウランとプルトニウムの混合酸化物を燃料として用いた複数体の燃料集合体が装荷された炉心部を原子炉容器内に有しており、前記プルトニウムを高速中性子によって核***させる一方、前記ウランに高速中性子を吸収させて前記核***をするプルトニウムよりも多くの量のプルトニウムを生成することができるため、今後のエネルギー源として大きな期待がかけられている。

かかる高速増殖炉では、前記炉心部の冷却材として液体金属ナトリウムが用いられており、前記原子炉容器内における液体金属ナトリウムの液面と、前記原子炉容器の上部を塞いでいる遮蔽プラグとの間の空間部に不活性ガス（アルゴンガス）が充填されている。前記遮蔽プラグとしては、大回転プラグとそれに偏心して組み込まれた小回転プラグとを有して成る二重回転プラグ式のものが知られている。また、前記原子炉容器内には、前記炉心部の他、前記炉心部の上方に配置された炉心上部機構などの炉内構造物も設けられている。

特開平１１−１０９０７１号公報

現在、既設の高速増殖炉においては、炉心上部機構の交換作業が計画されている。この交換作業では炉心上部機構を遮蔽プラグ（小回転プラグ）に形成されている搬出孔（貫通孔）から出し入れする必要があり、このときに原子炉容器内に充填されている不活性ガスが前記搬出孔から流出する。このため、作業員が不活性ガスを吸い込んで酸欠状態になることや、放射性の塵を含んでいる可能性のある不活性ガスがそのまま大気中に放出されるのを防止する必要がある。

従って、炉心上部機構の交換作業においては、遮蔽プラグ上に不活性ガスバウンダリを形成するための不活性ガスバウンダリ形成設備を設ける必要がある。
この場合、遮蔽プラグ上には多くの設備が設置されているため、これらの設備に応じた形状の不活性ガスバウンダリを形成しようとすると、不活性ガスバウンダリ形成設備は複雑な形状のものになってしまう。このため、当初は遮蔽プラグ（小回転プラグ）全体を覆う簡素な形状の不活性ガスバウンダリ形成設備によって不活性ガスバウンダリを形成することを計画していた。

しかし、このような不活性ガスバウンダリ形成設備では不活性ガスバウンダリの範囲が広くなるため、遮蔽プラグ上の目的の設備への作業員のアクセスに支障が生じるおそれがった。例えば、作業員が目的の設備へアクセスするために不活性ガスバウンダリ形成設備上を歩行するときに負傷したり、不活性ガスバウンダリ形成設備を損傷させるなどの問題が生じるおそれがあった。

従って本発明は上記の事情に鑑み、装置全体の形状が簡素で遮蔽プラグとの取り合いが容易であり、また、不活性ガスバウンダリの範囲を必要最小限に限定することなどが可能な不活性ガスバウンダリ形成設備を提供することを課題とする。

上記課題を解決する第１発明の不活性ガスバウンダリ形成設備は、原子炉容器の上部を塞いでいる遮蔽プラグに炉内構造物の搬出孔が形成されている高速増殖炉において、前記炉内構造物の交換作業を行うために前記遮蔽プラグ上に不活性ガスバウンダリを形成するための不活性ガスバウンダリ形成設備であって、
金属製で円環状に形成され、前記遮蔽プラグの上面における前記搬出孔の周縁部に配設されて前記搬出孔の周囲を囲んでいるカラーと、
金属製で円筒状に形成され、前記搬出孔の上方に配設されている案内管と、
可撓性の材料製で円筒状に形成され且つ作業員のための作業部が設けられており、上端部が前記案内管の下端部に接続され、下端部が前記カラーに接続された可撓性バックと、
を有することを特徴とする。

また、第２発明の不活性ガスバウンダリ形成設備は、第１発明の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
前記作業部は、グローブが取り付けられたグローブポートであることを特徴とする。

また、第３発明の不活性ガスバウンダリ形成設備は、第１又は第２発明の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
前記可撓性バックは、上端部に設けられた蛇腹状で上下方向へ伸縮可能な上側伸縮部と、下端部に設けられた蛇腹状で上下方向へ伸縮可能な下側伸縮部とを有することを特徴とする。

また、第４発明の不活性ガスバウンダリ形成設備は、第３発明の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
前記可撓性バックの上側伸縮部は、前記案内管の下端部の外周面に配設されていることを特徴とする。

また、第５発明の不活性ガスバウンダリ形成設備は、第３又は第４発明の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
前記可撓性バックの下側伸縮部は、前記可撓性バックの外側に突き出た１つの襞のみを有していることを特徴とする。

また、第６発明の不活性ガスバウンダリ形成設備は、第１〜第５発明の何れか１つの不活性ガスバウンダリ形成設備において、
前記カラーは、上側が円環状の本体部であり、下側が円環状で且つ円周方向の一部に前記搬出孔の周縁部に存在する障害物を避けて外側に膨らんだ障害物回避部を有するアダプタ部であることを特徴とする。

第１発明の不活性ガスバウンダリ形成設備によれば、原子炉容器の上部を塞いでいる遮蔽プラグに炉内構造物の搬出孔が形成されている高速増殖炉において、前記炉内構造物の交換作業を行うために前記遮蔽プラグ上に不活性ガスバウンダリを形成するための不活性ガスバウンダリ形成設備であって、金属製で円環状に形成され、前記遮蔽プラグの上面における前記搬出孔の周縁部に配設されて前記搬出孔の周囲を囲んでいるカラーと、金属製で円筒状に形成され、前記搬出孔の上方に配設されている案内管と、可撓性の材料製で円筒状に形成され且つ作業員のための作業部が設けられており、上端部が前記案内管の下端部に接続され、下端部が前記カラーに接続された可撓性バックとを有することを特徴としているため、遮蔽プラグ上に形成する不活性ガスバウンダリの範囲を、炉内構造物の引き出しに必要な最小限の範囲に限定することができ、装置全体の形状も簡素である。このため、作業員が遮蔽プラグ上の目的の設備へアクセスすることが容易になり、不活性ガスバウンダリ形成設備上を歩行して負傷したり、不活性ガスバウンダリ形成設備を損傷させるおそれもない。
また、カラーを用いたことによって遮蔽プラグとの取り合いが容易になり、可撓性バック及び案内管の取り付けが容易になる。
また、可撓性バックに作業員のための作業部を設けたため、当該作業部において作業員が作業をする際には可撓性バックが撓むため、容易に作業を行うことができる。

第２発明の不活性ガスバウンダリ形成設備によれば、第１発明の不活性ガスバウンダリ形成設備において、前記作業部は、グローブが取り付けられたグローブポートであることを特徴としているため、作業員がグローブポートからグローブに手を入れて例えばＯリングの取り外し作業を行う際には可撓性バックが撓むため、容易にＯリングの取り外し作業を行うことができる。

第３発明の不活性ガスバウンダリ形成設備によれば、第１又は第２発明の不活性ガスバウンダリ形成設備において、前記可撓性バックは、上端部に設けられた蛇腹状で上下方向へ伸縮可能な上側伸縮部と、下端部に設けられた蛇腹状で上下方向へ伸縮可能な下側伸縮部とを有することを特徴としているため、作業部（グローブが取り付けられたグローブポートなど）において作業員が作業をする際には上側伸縮部及び下側伸縮部が上下方向へ伸縮して作業部の位置を上下方向へ移動させることができるため、更に容易に作業を行うことができる。

第４発明の不活性ガスバウンダリ形成設備によれば、第３発明の不活性ガスバウンダリ形成設備において、前記可撓性バックの上側伸縮部は、前記案内管の下端部の外周面に配設されていることを特徴としているため、上側伸縮部は上下方向へ伸縮可能である一方、水平方向への変位が案内管の下端部によって阻止される。このため、炉内構造物を引き上げる際、可撓性バックの上側伸縮部が水平方向の内側へ変位して炉内構造物と干渉するのを防止することができる。

第５発明の不活性ガスバウンダリ形成設備によれば、第３又は第４発明の不活性ガスバウンダリ形成設備において、前記可撓性バックの下側伸縮部は、前記可撓性バックの外側に突き出た１つの襞のみを有していることを特徴としているため、下側伸縮部は上下方向へは容易に伸縮可能である一方、水平方向へは変位し難い構造になっている。このため、炉内構造物を引き上げる際、可撓性バックの下側伸縮部が水平方向の内側へ変位して炉内構造物と干渉するのを防止することができる。

第６発明の不活性ガスバウンダリ形成設備によれば、第１〜第５発明の何れか１つの不活性ガスバウンダリ形成設備において、前記カラーは、上側が円環状の本体部であり、下側が円環状で且つ円周方向の一部に前記搬出孔の周縁部に存在する障害物を避けて外側に膨らんだ障害物回避部を有するアダプタ部であることを特徴としているため、搬出孔の周縁部に障害物が存在していても、障害物回避部を有するアダプタ部を設けたカラーを用いたことにより、容易且つ確実に可撓性バック及び案内管を取り付けることができる。

本発明の実施の形態例に係る不活性ガスバウンダリ形成設備を高速増殖炉の原子炉容器の遮蔽プラグ上に設置した状態を示す概要図である。 図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図１のＢ部拡大断面図である。 本発明の実施の形態例に係る不活性ガスバウンダリ形成設備を分解して示す斜視図である。 図３のＣ部拡大断面図である。 本発明の実施の形態例に係る不活性ガスバウンダリ形成設備を構成するカラーの他の構成例を示す縦断面図（図７のＦ−Ｆ線矢視断面図）である。 図６のＥ方向矢視図である。 図６のＧ−Ｇ線矢視断面図である。

以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。

まず、図１及び図２に基づき、高速増殖炉の原子炉容器付近及び本発明の実施の形態例に係る不活性ガスバウンダリ形成設備の概要について説明する。

高速増殖炉の原子炉容器４内には、炉心部５と、この炉心部５の上方に配設された炉心上部機構２などの炉内構造物（他の炉内構造物については図示を省略している）が設けられている。また、原子炉容器４内には不活性ガス（アルゴンガス）が充填されている。
炉心部５には、ウランとプルトニウムの混合酸化物を燃料として用いた燃料集合体が複数体装荷されている。遮蔽プラグ３は大回転プラグ３Ａとそれに偏心して組み込まれた小回転プラグ３Ｂとを有して成る二重回転プラグ式のものであり、原子炉容器４の上部を塞いで原子炉容器４内に不活性ガスバウンダリを形成している。

プラグ駆動装置（図示省略）によって大回転プラグ３Ａと小回転プラグ３Ｂを回転させることにより、炉心上部機構２の位置決めや燃料交換機（図示省略）の位置決めなどを行うことができる。図１には大回転プラグ３Ａと小回転プラグ３Ｂの回転により、炉心上部機構２を炉心５からずらした状態を示している。

原子炉容器４はその上端部４ａが炉上部ピット６の床面７に支持され、この床面７の貫通孔７ａに挿入されて下方へ延びている。炉上部ピット６の上部には、炉心上部機構２の交換作業などを行うための仮設の炉上部ピット蓋８が設けられている。

そして、炉心上部機構２の交換作業を行うため、遮蔽プラグ３上には不活性ガスバウンダリ１ａを形成するための不活性ガスバウンダリ形成設備１が仮設されている。

次に、図１〜図５に基づき、不活性ガスバウンダリ形成設備１の構成などについて詳述する。

炉心上部機構２は円筒状の胴部２ａ内に制御棒案内管や計装管など（図示省略）を設けたものであり、遮蔽プラグ３（小回転プラグ３Ｂ）に形成されている円形状（即ち上面視が円形状）の搬出孔３１に挿通されて下方へ延びている。炉心上部機構２の胴部２ａの上端にはフランジ部２ｂが設けられ、このフランジ部２ａが搬出孔３１内に形成された段部３１ａに支持されている。フランジ部２ａと段部３１ａの間には２重のＯリング４１が介設されており、通常は、炉心上部機構２（胴部２ａ）と搬出孔３１の隙間から原子炉容器４内の不活性ガスが漏れるのを２重のＯリング４１によって防止している。

しかし、交換作業時には、図示しない引き上げ手段（クレーンやジャッキなど）により炉心上部機構２を図３に一点鎖線で示すように引き上げると、Ｏリング４１によるシールが開放されて原子炉容器４内の不活性ガスが搬出孔３１から流出する。このとき作業員が不活性ガスを吸い込んで酸欠状態になることや、放射性の塵を含んでいる可能性のある不活性ガスがそのまま大気中に放出されるのを防止するため、遮蔽プラグ３（小回転プラグ３Ｂ）上に不活性ガスバウンダリ形成設備１を設置する。

不活性ガスバウンダリ形成設備１は、案内管１１と可撓性バック１２（一般にはプラバックとも称される）とカラー１３とを有するものであり、これらの内部が不活性ガスバウンダリ１ａとなる。不活性ガスバウンダリ形成設備１１の外側は空気雰囲気である。図３などには、原子炉容器４内から流出して不活性ガスバウンダリ形成設備１（不活性ガスバウンダリ１ａ）内に流入した不活性ガスの中に放射性の塵４２が含まれている状態を例示している。

カラー１３は金属製（図示例ではＳＵＳ製）で円環状に形成されており、遮蔽プラグ３（小回転プラグ３Ｂ）の上面３ａにおける搬出孔３１の周縁部３ａ−１に配設されて搬出孔３１の周囲を囲んでいる。カラー１３は搬出孔３１の周縁部３ａ−１に点付溶接によって固定され、且つ、この点付溶接部の間がコーキングによって塞がれているため、搬出孔３１の周縁部３ａ−１に密着されている。なお、このような固定方法に限定するものではなく、カラー１３が搬出孔３１の周縁部３ａ−１に密着していればよい。

案内管１１は金属製（図示例ではＳＵＳ製）で円筒状に形成され、搬出孔３１の上方に配設されている。詳述すると、案内管１１は炉上部ピット蓋８に形成されている貫通孔３２に挿通されて下方へ延びており、上端に形成されたフランジ部１１ａが、炉上部ピット蓋８の上面８ａにおける貫通孔３２の周縁部８ａ−１に支持されている。また、案内管１１の上端は蓋部材１４によって塞がれている。この蓋部材１４としては、例えば引き上げ手段を搭載した台座部材やドアバルブなどを用いることができる。蓋部材１４に搭載された引き上げ手段や案内管１１の上方に設置された引き上げ手段によって、炉心上部機構２を引き上げることができるようになっている。

可撓性バック１２は、可撓性の材料製（図示例ではビニール製）で円筒状に形成されている。可撓性バック１２には、作業員のための作業部として、グローブ３３が取り付けられたグローブポート３４が設けられている。グローブポート３４は金属製（図示例ではＳＵＳ製）であり、作業員が手を挿入するための孔３４ａを有している。グローブ３３はゴム又はビニールなどの伸縮性の材料で形成されており、基端部がグローブポート３４における孔３４ａの周縁部に取り付けられている（例えば接着剤や接着テープ等によって固定されている）。

従って、作業員はグローブポート３４の孔３４ａを介してグローブ３３へ手を挿入することができる。なお、図３にはグローブ３３が可撓性バック１２内に入っている状態を実線で示しているが、炉心上部機構２を引き抜く際には、この炉心上部機構２にグローブ３３が干渉するのを防止するため、図３に一点鎖線で示すようにグローブ３３をグローブポート３４の孔３４ａから可撓性バック１２の外へ引き出しておく。

また、可撓性バック１２の上端部１２ａは案内管１１の下端部１１ｂに接続され、可撓性バック１２の下端部１２ｂはカラー１３に接続されている。

詳述すると、可撓性バック１２の下端部１２ｂをカラー１３の外周面１３ａに嵌合し、可撓性バック１２の下端部１２ｂの外周面１２ｃ側からバンド４３によって締め付けることにより、可撓性バック１２の下端部１２ｂをカラー１３に密着させて不活性ガスが漏れるのを防止している。更には、可撓性バック１２の下端部１２ｂ及びカラー１３に外側からアルミニウム製などの接着テープ４４を巻き付けることにより、より確実に不活性ガスの漏洩を防止するようになっている。

同様に、可撓性バック１２の上端部１２ａを案内管１１の下端部１１ｂの外周面１１ｃに嵌合し、可撓性バック１２の上端部１２ａの外周面１２ｃ側からバンド４５によって締め付けることにより、可撓性バック１２の上端部１２ａを案内管１１の下端部１１ｂに密着させて不活性ガスが漏れるのを防止している。更には、可撓性バック１２の上端部１２ａ及び案内管１１の下端部１１ｂに外側からアルミニウム製などの接着テープ４６を巻き付けることにより、より確実に不活性ガスの漏洩を防止するようになっている。

また、可撓性バック１２は、上端部１２ａに設けられた蛇腹状で矢印Ｄ１の如く上下方向へ伸縮可能な上側伸縮部１２ｄと、下端部１２ｂに設けられた蛇腹状で矢印Ｄ２の如く上下方向へ伸縮可能な下側伸縮部１２ｅとを有している。

可撓性バック１２の上側伸縮部１２ｄは、複数（図示例では５つ）の襞１２ｄ−１を有する蛇腹状のものであり、案内管１１の下端部１１ｂの外周面１１ｃに配設されている。このため、上側伸縮部１２ｄは、上下方向へは伸縮可能である一方、水平方向への変位は案内管１１の下端部１１ｂによって阻止される。

可撓性バック１２の下側伸縮部１２ｅは、可撓性バック１２の外側に突き出た１つの襞１２ｅ−１のみを有している。このため、下側伸縮部１２ｅは、上下方向へは容易に伸縮可能である一方、水平方向へは変位し難い構造になっている。

図３には可撓性バック１２の上側伸縮部１２ｄ及び下側伸縮部１２ｅが伸縮する前の状態を一点鎖線で示しているが、この状態において作業員がグローブ３３に入れた手で既設のＯリング４１の取り外し作業などを行うことにより、当該作業員によって例えばグローブポート３４に下向き力が働くと、図３に実線で示すように上側伸縮部１２ｄが下方へ伸び、下側伸縮部１２ｅが下方へ縮むことにより、グローブポート３４が下方へ移動する。

次に、図６〜図８に基づき、カラー１３の他の構成例について説明する。図６〜図８に示すカラー１３は、上側の本体部１３Ａと、下側のアダプタ部１３Ｂとを有する金属製（図示例ではＳＵＳ製）のものである。このカラー１３の本体部１３Ａとアダプタ部１３Ｂは、一体成形されたものでもよく、溶接など接合手段によって接合されていてもよい。

このようなカラー１３の場合、可撓性バック１２の下端部１２ｂはカラー１３の本体部１３Ａに接続される。接続構造の具体例としては、前述のカラー１３の場合と同様の構造とすることができる。即ち、可撓性バック１２の下端部１２ｂをカラー１３の本体部１３Ａの外周面１３Ａ−１に嵌合し、可撓性バック１２の下端部１２ｂの外周面１２ｃ側からバンド４３によって締め付けることにより、可撓性バック１２の下端部１２ｂをカラー１３の本体部１３Ａに密着させて不活性ガスが漏れるのを防止する。更には、可撓性バック１２の下端部１２ｂ及びカラー１３の本体部１３Ａに外側から接着テープ４４を巻き付けることにより、より確実に不活性ガスの漏洩を防止する。

アダプタ部１３Ｂは円環状であり、且つ、その円周方向の一部に障害物回避部１３Ｂ−１が突設されている。障害物回避部１３Ｂは、遮蔽プラグ３（小回転プラグ３Ｂ）の上面３ａにおける搬出孔３１の周縁部３ａ−１に存在している障害物（例えばフランジ）４７を避けて外側に膨らんでいる。

従って、このカラー１３は、本体部１３Ａ及びアダプタ部１３Ｂが搬出孔３１の周縁部３ａ−１に配設されて搬出孔３１の周囲を囲み、且つ、アダプタ部１３Ｂの障害物回避部１３Ｂ−１が障害物４７の周囲を囲んで障害物４７を回避している。

この場合、カラー１３のアダプタ部１３Ｂは、例えば搬出孔３１の周縁部３ａ−１に点付溶接によって固定し、且つ、この点付溶接の間をコーキングで塞ぐことによって搬出孔３１の周縁部３ａ−１に密着させる。なお、このような固定方法に限定するものではなく、カラー１３のアダプタ部１３Ｂが搬出孔３１の周縁部３ａ−１に密着していればよい。

なお、図示例では障害物４７が１つの場合を示しているが、搬出孔３１の周縁部３ａ−１に複数の障害物が存在しているときにも、アダプタ部１３Ｂを有するカラー１３を適用することができる。この場合、アダプタ部１３Ｂの障害物回避部１３Ｂ−１は、複数の障害物の全てを囲む１つの部分でもよく（複数の障害物が近接しているような場合）、障害物を個々に囲む複数の部分であってもよい（複数の障害物が離間している場合）。

以上のように、本実施の形態例の不活性ガスバウンダリ形成設備１によれば、原子炉容器４の上部を塞いでいる遮蔽プラグ３（小回転プラグ３Ｂ）に炉心上部機構２の搬出孔３１が形成されている高速増殖炉において、炉心上部機構２の交換作業を行うために遮蔽プラグ３（小回転プラグ３Ｂ）上に不活性ガスバウンダリ１ａを形成するための不活性ガスバウンダリ形成設備であって、金属製で円環状に形成され、遮蔽プラグ３（小回転プラグ３Ｂ）の上面３ａにおける搬出孔３１の周縁部３ａ−１に配設されて搬出孔３１の周囲を囲んでいるカラー１３と、金属製で円筒状に形成され、搬出孔３１の上方に配設されている案内管１１と、可撓性の材料製で円筒状に形成され且つ作業員のための作業部としてグローブ３３が取り付けられたグローブポート３４が設けられており、上端部１２ａが案内管１１の下端部１１ｂに接続され、下端部１２ｂがカラー１３に接続された可撓性バック１２とを有することを特徴としているため、遮蔽プラグ３（小回転プラグ３Ｂ）上に形成する不活性ガスバウンダリの範囲を、炉心上部機構２の引き出しに必要な最小限の範囲に限定することができ、装置全体の形状も簡素である。このため、作業員が遮蔽プラグ３上の目的の設備へアクセスすることが容易になり、不活性ガスバウンダリ形成設備１上を歩行して負傷したり、不活性ガスバウンダリ形成設備１を損傷させるおそれもない。
また、カラー１３を用いたことによって遮蔽プラグ３との取り合いが容易になり、可撓性バック１２及び案内管１１の取り付けが容易になる。
また、可撓性バック１２に作業員のための作業部としてグローブ３３が取り付けられたグローブポート３４を設けたため、作業員がグローブポート３４からグローブ３３に手を入れて例えばＯリング４１の取り外し作業を行う際には可撓性バック１２が撓むため、容易にＯリング４１の取り外し作業を行うことができる。

また、本実施の形態例の不活性ガスバウンダリ形成設備１によれば、可撓性バック１２は、上端部１２ａに設けられた蛇腹状で上下方向へ伸縮可能な上側伸縮部１２ｄと、下端部１２ｂに設けられた蛇腹状で上下方向へ伸縮可能な下側伸縮部１２ｅとを有することを特徴としているため、グローブ３３が取り付けられたグローブポート３４において作業員が作業をする際には上側伸縮部１２ｄ及び下側伸縮部１２ｅが上下方向へ伸縮してグローブポート３４の位置を上下方向へ移動させることができるため、更に容易に作業を行うことができる。

また、本実施の形態例の不活性ガスバウンダリ形成設備１によれば、可撓性バック１２の上側伸縮部１２ｄは、案内管１１の下端部１１ｂの外周面１１ｃに配設されていることを特徴としているため、上側伸縮部１２ｄは上下方向へ伸縮可能である一方、水平方向への変位が案内管１１の下端部１１ｂによって阻止される。このため、炉心上部機構２を引き上げる際、可撓性バック１２の上側伸縮部１２ｄが水平方向の内側へ変位して炉心上部機構２と干渉するのを防止することができる。

また、本実施の形態例の不活性ガスバウンダリ形成設備１によれば、可撓性バック１２の下側伸縮部１２ｅは、可撓性バック１２の外側に突き出た１つの襞１２ｅ−１のみを有していることを特徴としているため、下側伸縮部１２ｅは上下方向へは容易に伸縮可能である一方、水平方向へは変位し難い構造になっている。このため、炉心上部機構２を引き上げる際、可撓性バック１２の下側伸縮部１２ｅが水平方向の内側へ変位して炉心上部機構２と干渉するのを防止することができる。

また、本実施の形態例の不活性ガスバウンダリ形成設備１によれば、カラー１３は、上側が円環状の本体部１３Ａであり、下側が円環状で且つ円周方向の一部に搬出孔３１の周縁部３ａ−１に存在する障害物４７を避けて外側に膨らんだ障害物回避部１３Ｂ−１を有するアダプタ部１３Ｂであることを特徴としているため、搬出孔３１の周縁部３ａ−１に障害物４７が存在していても、障害物回避部１３Ｂ−１を有するアダプタ部１３ｂを設けたカラー１３を用いたことにより、容易且つ確実に可撓性バック１２及び案内管１１を取り付けることができる。

なお、上記では炉心上部機構２の交換を行う場合について説明したが、これに限定するものではなく、その他の炉内構造物の交換作業を行う場合にも本発明の不活性ガスバウンダリ形成設備を適用することができる。
また、本発明の不活性ガスバウンダリ形成設備は、特に作業員のための作業部がグローブ３３が取り付けられたグローブポート３４である場合に適用して有用なものであるが、必ずもこれに限定するものではなく、グローブポート以外の作業部を設ける場合にも適用することができる。グローブポート以外の作業部としては、例えば不活性ガスバウンダリ内を観察するファイバースコープなどがある。

本発明は高速増殖炉の原子炉容器の上部を塞いでいる遮蔽プラグ上に不活性ガスバウンダリを形成するための不活性ガスバウンダリ形成設備に関するものであり、装置全体の形状や遮蔽プラグとの取り合い形状などを簡素にし、且つ、不活性ガスバウンダリの範囲を必要最小限に限定する場合に適用して有用なものである。

１ 不活性ガスバウンダリ形成設備
１ａ 不活性ガスバウンダリ
２ 炉心上部機構
２ａ 炉心上部機構の胴部
２ｂ 胴部のフランジ部
３ 遮蔽プラグ
３Ａ 大回転プラグ
３Ｂ 小回転プラグ
３ａ 遮蔽プラグ（小回転プラグ）の上面
３ａ−１ 搬出孔の周縁部
４ 原子炉容器
４ａ 原子炉容器の上端部
５ 炉心部
６ 炉上部ピット
７ 炉上部ピットの床面
８ 炉上部ピット蓋
８ａ 炉上部ピット蓋の上面
８ａ−１ 貫通孔の周縁部
１１ 案内管
１１ａ 案内管のフランジ部
１１ｂ 案内管の下端部
１１ｃ 案内管（下端部）の外周面
１２ 可撓性バック
１２ａ 可撓性バックの上端部
１２ｂ 可撓性バックの下端部
１２ｃ 可撓性バック（上端部、下端部）の外周面
１２ｄ 可撓性バックの上側伸縮部
１２ｄ−１ 上側伸縮部の襞
１２ｅ 可撓性バックの下側伸縮部
１２ｅ−１ 下側伸縮部の襞
１３ カラー
１３ａ カラーの外周面
１３Ａ カラーの本体部
１３Ａ−１ 本体部の外周面
１３Ｂ−１ 障害物回避部
１４ 蓋部材
３１ 遮蔽プラグ（小回転プラグ）の搬出孔
３１ａ 搬出孔の段部
３２ 炉上部ピット蓋の貫通孔
３３ グローブ
３４ グローブポート
３４ａ グローブポートの孔
４１ Ｏリング
４２ 放射性の塵
４３ バンド
４４ 接着テープ
４５ バンド
４６ 接着テープ
４７ 障害物

Claims (6)

1. 原子炉容器の上部を塞いでいる遮蔽プラグに炉内構造物の搬出孔が形成されている高速増殖炉において、前記炉内構造物の交換作業を行うために前記遮蔽プラグ上に不活性ガスバウンダリを形成するための不活性ガスバウンダリ形成設備であって、
   金属製で円環状に形成され、前記遮蔽プラグの上面における前記搬出孔の周縁部に配設されて前記搬出孔の周囲を囲んでいるカラーと、
   金属製で円筒状に形成され、前記搬出孔の上方に配設されている案内管と、
   可撓性の材料製で円筒状に形成され且つ作業員のための作業部が設けられており、上端部が前記案内管の下端部に接続され、下端部が前記カラーに接続された可撓性バックと、
   を有することを特徴とする不活性ガスバウンダリ形成設備。
2. 請求項１に記載の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
   前記作業部は、グローブが取り付けられたグローブポートであることを特徴とする不活性ガスバウンダリ形成設備。
3. 請求項１又は２に記載の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
   前記可撓性バックは、上端部に設けられた蛇腹状で上下方向へ伸縮可能な上側伸縮部と、下端部に設けられた蛇腹状で上下方向へ伸縮可能な下側伸縮部とを有することを特徴とする不活性ガスバウンダリ形成設備。
4. 請求項３に記載の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
   前記可撓性バックの上側伸縮部は、前記案内管の下端部の外周面に配設されていることを特徴とする不活性ガスバウンダリ形成設備。
5. 請求項３又は４に記載の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
   前記可撓性バックの下側伸縮部は、前記可撓性バックの外側に突き出た１つの襞のみを有していることを特徴とする不活性ガスバウンダリ形成設備。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載の不活性ガスバウンダリ形成設備において、
   前記カラーは、上側が円環状の本体部であり、下側が円環状で且つ円周方向の一部に前記搬出孔の周縁部に存在する障害物を避けて外側に膨らんだ障害物回避部を有するアダプタ部であることを特徴とする不活性ガスバウンダリ形成設備。

Images