JP5922483B2 - Felt for papermaking - Google Patents
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Description
本発明は、製紙機の、湿紙から水分を搾水するプレスパートにおいて使用される抄紙用フェルトに係り、詳細には、基布が製紙面側の上経糸と、走行面側の下経糸と、上経糸及び下経糸の双方に織り込まれた緯糸とを有する経２重織構造に形成された基布を有する抄紙用フェルトに関する。 The present invention relates to a papermaking felt used in a press part that squeezes moisture from wet paper of a papermaking machine. Specifically, the base fabric has an upper warp on the papermaking side and a lower warp on the running side. The present invention also relates to a papermaking felt having a base fabric formed in a warp double weave structure having wefts woven into both upper warp and lower warp.
製紙機のプレスパートでは、基布と基布に結合されたバット繊維層とからなる抄紙用フェルト（プレスフェルト）が使用されている。抄紙用フェルトは、湿紙の表面を平滑にするために製紙面の平滑性が要求されると共に、湿紙から効率良く搾水するために高い搾水性が要求されている。これらの性質を充足するために、製紙面側の上経糸と、走行面側の下経糸と、上経糸及び下経糸の双方に織り込まれた緯糸とを有する経２重織構造に形成された基布を抄紙用フェルトに使用することがある（例えば、特許文献１）。経２重織構造は、上経糸による上層（製紙面側層）と、下経糸による下層（走行面側層）とが形成されることによって、基布内の空隙体積が大きくなり、プレス時に湿紙からより多くの水分を吸収することができる。また、経２重織構造では、上経糸の数を増やしたり、径を小さくしたりすることによって、上層を下層に対して緻密に形成することができるため、搾水性を維持しつつ、製紙面の平滑性を向上させることができる。また、上経糸が連続して緯糸の製紙面側を通過するように織り込むことによって、上経糸の直線状に延在した部分が基布の製紙面を形成し、抄紙用フェルトの製紙面が平滑になる。 In the press part of a paper machine, a papermaking felt (press felt) comprising a base fabric and a bat fiber layer bonded to the base fabric is used. Papermaking felts are required to have a smooth paper-making surface in order to smooth the surface of the wet paper, and high water squeezing is required to efficiently squeeze out the wet paper. In order to satisfy these properties, a base formed in a warp double weave structure having an upper warp on the papermaking side, a lower warp on the running side, and a weft woven into both the upper and lower warps. A cloth may be used for felt for papermaking (for example, patent document 1). In the warp double weave structure, an upper layer (paper-making side layer) made of upper warp and a lower layer (running surface side layer) made of lower warp are formed, so that the void volume in the base fabric is increased and wet during pressing. More water can be absorbed from the paper. In addition, in the warp double woven structure, the upper layer can be densely formed with respect to the lower layer by increasing the number of upper warps or reducing the diameter, so that the papermaking surface is maintained while maintaining water squeezing. The smoothness can be improved. Also, by weaving so that the upper warp yarns continuously pass through the weft paper side, the linearly extending portion of the upper warp forms the paper surface of the base fabric, and the paper making surface of the papermaking felt is smooth. become.
しかしながら、図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、経糸７１が緯糸７２の製紙面側又は走行面側に連続して配置される部分では、経糸７１と緯糸７２とのナックル部が減少する。そのため、経糸７１が緯糸７２に対して浮き上がった形態（浮糸形態という）を取ることがあり、織り構造の締りが緩くなって（すなわち、空隙体積が大きくなり）、基布の厚みが増大する。図９（ｃ）に示すように、経糸が緯糸の製紙面側及び走行面側を交互に通過するヒラ組織では、浮糸形態が抑制され、基布は薄くなる。図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、基布は、経糸が緯糸の一方側を連続して通過する本数が多くなるほど、浮糸形態を取り易くなって厚みが増大する。このような浮糸形態を有する抄紙用フェルトは、プレスパートで継続使用されることによって、圧縮されて厚みが減少し、次第に厚み及び形態が安定して浮糸形態をとらないようになる。しかしながら、基布の形態が安定するまでの期間は、抄紙用フェルトの搾水性及び平滑性等の特性が変化するため、製造条件（使用条件）が安定し難いという問題がある。また、形態が安定するまでに時間を要することから、形態が安定して抄紙用フェルトの特性が最適となった後の寿命が短いという問題がある。
However, as shown in FIGS. 9A and 9B, in the portion where the
本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、経２重織構造に形成された基布を有する抄紙用フェルトにおいて、使用開始から短期間の間に厚み及び特性を安定させることを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and in a felt for papermaking having a base fabric formed in a warp double woven structure, the thickness and characteristics are stabilized in a short period from the start of use. Is an issue.
上記課題を解決するために、本発明は、製紙面（４）側の上経糸（５）と、走行面（６）側の下経糸（７）と、前記上経糸及び前記下経糸の双方に織り込まれた緯糸（８）とを有する経２重織構造に形成された基布（２）と、前記基布にニードリングされたバット繊維層（３）とを有する抄紙用フェルト（１）であって、前記経２重織構造の繰り返し単位（１０）において、前記上経糸の本数の５０％〜７５％が、任意の前記緯糸の走行面側を通過し、次の前記緯糸の製紙面側を通過し、その次の前記緯糸の走行面側を通過する上ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成し、前記下経糸の本数の５０％〜７５％が、任意の前記緯糸の製紙面側を通過し、次の前記緯糸の走行面側を通過し、その次の前記緯糸の製紙面側を通過する下ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides an upper warp (5) on the papermaking surface (4) side, a lower warp (7) on the running surface (6) side, and both the upper warp and the lower warp. A papermaking felt (1) having a base fabric (2) formed in a warp double weave structure having weaved wefts (8) and a bat fiber layer (3) needled to the base fabric. In the repeating unit (10) of the warp double weave structure, 50% to 75% of the number of the upper warps pass through the running surface side of any of the wefts, and the paper making side of the next weft And only one upper spatula structure that passes the running surface side of the next weft yarn is formed, and 50% to 75% of the number of the lower warp yarns passes the paper making surface side of any of the weft yarns. Then, the lower spatula structure passing through the running surface side of the next weft and passing through the paper making surface side of the next weft Characterized by only one form.
この構成によれば、上ヒラ組織及び下ヒラ組織を導入したことによって、上経糸及び下経糸と緯糸とのナックル部が増大し、上経糸及び下経糸の浮糸形態が抑制される。これにより、抄紙用フェルトは、初期状態（製造後の状態）から厚みが安定すると共に、製紙機において使用開始後、比較的短い期間で搾水性及び平滑性等の特性が安定するようになる。上ヒラ組織を有する上経糸の割合、及び下ヒラ組織を有する下経糸の割合は、大きいほど上経糸及び下経糸のナックル部が増加して基布の厚みが安定するが、ナックル部が増加することによって基布が固く締り、柔軟性が低下する。そのため、経２重織構造の繰り返し単位において、上経糸の５０％〜７５％が上ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成し、下経糸の５０％〜７５％が下ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成する割合で、十分な柔軟性を有し、かつ継続使用による厚み変動が小さい抄紙用フェルトを形成することができる。 According to this configuration, by introducing the upper and lower helix structures, the knuckle portions of the upper and lower warps and the wefts are increased, and the floating forms of the upper and lower warps are suppressed. Thus, the thickness of the felt for papermaking is stabilized from the initial state (the state after manufacture), and characteristics such as water squeezing and smoothness are stabilized in a relatively short period after the start of use in the papermaking machine. As the ratio of the upper warp having the upper heel structure and the ratio of the lower warp having the lower heel structure increases, the knuckle part of the upper warp and the lower warp increases and the thickness of the base fabric becomes stable, but the knuckle part increases. As a result, the base fabric is firmly tightened, and the flexibility is lowered. Therefore, in the repeating unit of the warp double woven structure, 50% to 75% of the upper warp forms only one upper heel structure, and 50% to 75% of the lower warp forms only one lower heel structure. Therefore, it is possible to form a papermaking felt having sufficient flexibility and small thickness variation due to continuous use.
上記の発明において、前記経２重織構造の繰り返し単位は、３本の前記上経糸と、３本の前記下経糸と、８本の緯糸とから構成され、前記経２重織構造の繰り返し単位において、前記上経糸の２本が前記上ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成し、前記下経糸の２本が前記下ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成するようにしてもよい。また、この発明において、前記上ヒラ組織を形成しない前記上経糸は、連続して３本の前記緯糸の製紙面側を通過した後、次の１本の前記緯糸の走行面側を通過するように織り込まれ、前記下ヒラ組織を形成しない前記下経糸は、連続して３本の前記緯糸の走行面側を通過した後、次の１本の前記緯糸の製紙面側を通過するように織り込まれているようにしてもよい。 In the above invention, the repeating unit of the warp double weave structure is composed of three upper warps, three lower warps, and eight wefts, and the repeat unit of the warp double weave structure In this case, two of the upper warps may form only one upper spatula structure, and two of the lower warps may form only one lower spatula structure. In the present invention, the upper warp which does not form the upper spatula structure passes through the paper making surface side of the three wefts in succession, and then passes the running surface side of the next one weft. The lower warp yarns that are woven into the lower labyrinth structure are continuously woven so as to pass the paper surface side of the next one weft after passing through the running surface side of the three wefts in succession. You may make it be.
また、上記の発明において、前記経２重織構造の繰り返し単位は、３本の前記上経糸と、３本の前記下経糸と、６本の緯糸とから構成され、前記経２重織の前記繰り返し単位において、前記上経糸の２本が前記上ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成し、前記下経糸の２本が前記下ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成するようにしてもよい。また、前記上ヒラ組織を形成しない前記上経糸は、連続して２本の前記緯糸の製紙面側を通過した後、次の１本の前記緯糸の走行面側を通過するように織り込まれ、前記下ヒラ組織を形成しない前記下経糸は、連続して２本の前記緯糸の走行面側を通過した後、次の１本の前記緯糸の製紙面側を通過するように織り込まれているようにしてもよい。 In the above invention, the repeating unit of the warp double weave structure is composed of three upper warps, three lower warps, and six wefts, and the warp double weave In the repeating unit, two of the upper warps may form only one upper spatula structure, and two of the lower warps may form only one lower spatula structure. Further, the upper warp that does not form the upper helix structure is woven so as to pass the paper surface side of the two wefts continuously, and then pass the running surface side of the next one weft, The lower warp that does not form the lower helical structure seems to be woven so as to pass the paper surface side of the next one weft after passing the running surface side of the two wefts continuously. It may be.
これらの構成によれば、本発明の課題を解決し得る抄紙用フェルトを好適に実施することができる。 According to these structures, the papermaking felt which can solve the subject of this invention can be implemented suitably.
以上の構成によれば、経２重織構造に形成された基布を有する抄紙用フェルトにおいて、使用開始から短期間の間に厚み及び特性を安定させることができ、初期なじみ及び搾水性を向上させることができる。 According to the above configuration, in the felt for papermaking having a base fabric formed in a warp double woven structure, the thickness and characteristics can be stabilized in a short period from the start of use, and the initial familiarity and water squeezing are improved. Can be made.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態に係る抄紙用フェルト１は、製紙機のプレスパートにおいて抄紙を運搬すると共に、抄紙の加圧脱水に使用される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. A papermaking felt 1 according to the following embodiment is used for pressure dehydration of papermaking while conveying papermaking in a press part of a papermaking machine.
第１実施形態に係るフェルト１は、図１及び図２に示すように、ニードリングにより基布２にバット繊維層３を積層一体化してなるものであり、基布２は、湿紙が載るフェルト１の製紙面４側の上経糸５（５ａ〜５ｃ）と、抄紙機のロールなどに当接するフェルト１の走行面６側の下経糸７（７ａ〜７ｃ）と、上経糸５及び下経糸７の双方に織り込まれた緯糸８（８ａ〜８ｈ）とからなる経糸２重・緯糸１重の経２重織構造をなしている。本実施形態の経２重織構造では、上経糸５及び下経糸７の本数は同じであり、幅方向において交互に配置されている。本実施形態では、上経糸５及び下経糸７が丈方向に延在し、緯糸８が幅方向に延在している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
上経糸５、下経糸７及び緯糸８は、例えば、モノフィラメントや撚り糸、芯鞘繊維等の公知の糸を適用することができ、その材質は、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂であってよい。
As the
図２に示すように、基布２の経２重織構造の繰り返し単位１０は、３本の上経糸５ａ〜５ｃと、３本の下経糸７ａ〜７ｃと、８本の緯糸８ａ〜８ｈとによって６×８（経糸６本×緯糸８本）に形成されている。
As shown in FIG. 2, the repeating
任意の上経糸５が、任意の緯糸８の走行面側を通過し、次の１本の緯糸８の製紙面側を通過し、その次の緯糸８の走行面側を通過する織り構造パターンを上ヒラ組織１１（１１ａ、１１ｂ）とし、任意の下経糸７が、任意の緯糸８の製紙面側を通過し、次の１本の緯糸８の走行面側を通過し、その次の緯糸８の製紙面側を通過する織り構造パターンを下ヒラ組織１３（１３ａ、１３ｂ）とする。
A weaving structure pattern in which an arbitrary
繰り返し単位１０内には、上経糸５ｂが、緯糸８ｆの走行面側を通過し、次の緯糸８ｇの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｈの走行面側を通過した上ヒラ組織１１ａが形成されていると共に、上経糸５ｃが、緯糸８ｂの走行面側を通過し、次の緯糸８ｃの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｄの走行面側を通過した上ヒラ組織１１ｂが形成されている。繰り返し単位１０内において、上ヒラ組織１１は、１本の上経糸５に１箇所のみ形成されている。上経糸５ｂ及び５ｃにおいて、上ヒラ組織１１ａ、１１ｂ以外の部分は、任意の織り構造であってよく、本実施形態では上経糸５が２本の緯糸８の製紙面側を連続して通過し、その次の緯糸８の走行面側を通過し、その次の２本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を有している。
In the repeating
上ヒラ組織１１を有さない上経糸５ａは、任意の織り構造であってよく、緯糸８の製紙面側を連続して通過する本数が５本以下であることが好ましい。本実施形態では、上経糸５ａが１本の緯糸８の走行面側を通過した後、次の３本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。
The
繰り返し単位１０内には、下経糸７ａが、緯糸８ｂの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｃの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｄの製紙面側を通過した下ヒラ組織１３ａが形成されていると共に、下経糸７ｃが、緯糸８ｆの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｇの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｈの製紙面側を通過した下ヒラ組織１３ｂが形成されている。繰り返し単位１０内において、下ヒラ組織１３は、１本の下経糸７に１箇所のみ形成されている。下経糸７ａ及び７ｃにおいて、下ヒラ組織１３ａ、１３ｂ以外の部分は、任意の織り構造であってよく、本実施形態では下経糸７が２本の緯糸８の走行面側を連続して通過し、その次の緯糸８の製紙面側を通過し、その次の２本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を有している。
In the repeating
下ヒラ組織１３を有さない下経糸７ｂは、任意の織り構造であってよく、緯糸８の走行面側を連続して通過する本数が５本以下であることが好ましい。本実施形態では、下経糸７ｂが１本の緯糸８の製紙面側を通過した後、次の３本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。
The
本実施形態では、繰り返し単位１０において、全上経糸５に対する上ヒラ組織１１を有する上経糸５の本数の割合は、２／３（約６７％）であり、全下経糸７に対する下ヒラ組織１３を有する下経糸７の本数の割合は、２／３（約６７％）となっている。
In the present embodiment, in the repeating
本実施形態に係るフェルト１では、基布２の繰り返し単位１０において、全上経糸５の２／３に上ヒラ組織１１をそれぞれ１個のみ形成し、全下経糸７の２／３に下ヒラ組織１３をそれぞれ１個のみ形成したため、上経糸５及び下経糸７と緯糸８とのナックル部が適度に形成され、製造時から基布２が、薄く、締まった状態（空隙率が低い状態）となる。そのため、フェルト１は、製紙機のプレスパートにおいて継続使用した場合に、比較的短い期間で厚みや特性が一定した形態に到達する。上ヒラ組織１１及び下ヒラ組織１３は、当初より基布を締まった状態に形成し、プレスされても形態が変化し難いため、これらの割合が大きくなるほど、基布２の厚みが減少すると共に、プレスによる形態及び特性の経時変化が小さくなる。しかしながら、上ヒラ組織１１及び下ヒラ組織１３は、基布２の柔軟性を低下させ、曲がり難くするため、繰り返し単位１０において、上経糸５及び下経糸７を含む全経糸のうちで、上ヒラ組織１１、下ヒラ組織１３を有する上経糸５、下経糸７の本数の割合は５０％〜７５％であることが好ましい。より詳細には、上経糸５及び下経糸７を同数有する基布２の繰り返し単位１０において、全上経糸５に対する上ヒラ組織１１を有する上経糸５の本数の割合が５０％〜７５％であり、かつ全下経糸７に対する下ヒラ組織１３を有する下経糸７の本数の割合が５０％〜７５％であることが好ましい。
In the
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態では、基布２の織り組織が、第１実施形態と異なる。第２実施形態の基布２の繰り返し単位２０は、３本の上経糸５ａ〜５ｃと、３本の下経糸７ａ〜７ｃと、６本の緯糸８ａ〜８ｆとによって６×６（経糸６本×緯糸６本）に形成されている。
Next, a second embodiment will be described. In the second embodiment, the woven structure of the
繰り返し単位２０内には、上経糸５ａが、緯糸８ｄの走行面側を通過し、次の緯糸８ｅの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｆの走行面側を通過した上ヒラ組織２１ａが形成されていると共に、上経糸５ｃが、緯糸８ａの走行面側を通過し、次の緯糸８ｂの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｃの走行面側を通過した上ヒラ組織２１ｂが形成されている。繰り返し単位２０内において、上ヒラ組織２１ａ、２１ｂは、１本の上経糸５に１箇所のみ形成されている。上経糸５ａ及び５ｃにおいて、上ヒラ組織２１ａ、２１ｂ以外の部分は、任意の織り構造であってよく、本実施形態では上経糸５が３本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を有している。上ヒラ組織２１ａ、２１ｂを有さない上経糸５ｂは、任意の織り構造であってよく、本実施形態では、１本の緯糸８の走行面側を通過した後、次の２本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。
In the repeating
繰り返し単位２０内には、下経糸７ａが、緯糸８ａの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｂの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｃの製紙面側を通過した下ヒラ組織２３ａが形成されていると共に、下経糸７ｂが、緯糸８ｄの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｅの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｆの製紙面側を通過した下ヒラ組織２３ｂが形成されている。繰り返し単位２０内において、下ヒラ組織２３ａ、２３ｂは、１本の下経糸７に１箇所のみ形成されている。下経糸７ａ及び７ｂにおいて、下ヒラ組織２３ａ、２３ｂ以外の部分は、任意の織り構造であってよく、本実施形態では下経糸７が３本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を有している。下ヒラ組織２３ａ、２３ｂを有さない下経糸７ｃは、任意の織り構造であってよく、本実施形態では、１本の緯糸８の製紙面側を通過した後、次の２本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。
In the repeating
第２実施形態では、繰り返し単位２０において、全上経糸５に対する上ヒラ組織２１を有する上経糸５の本数の割合は、２／３（約６７％）であり、全下経糸７に対する下ヒラ組織２３を有する下経糸７の本数の割合は、２／３（約６７％）となっている。
In the second embodiment, in the repeating
第３実施形態では、基布２の織り組織が、第１及び第２実施形態と異なる。第３実施形態の基布２の繰り返し単位３０は、４本の上経糸５ａ〜５ｄと、４本の下経糸７ａ〜７ｄと、８本の緯糸８ａ〜８ｈとによって８×８（経糸８本×緯糸８本）に形成されている。
In 3rd Embodiment, the weave structure of the
繰り返し単位３０内には、上経糸５ｂが、緯糸８ｆの走行面側を通過し、次の緯糸８ｇの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｈの走行面側を通過した上ヒラ組織３１ａが形成されていると共に、上経糸５ｄが、緯糸８ｂの走行面側を通過し、次の緯糸８ｃの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｄの走行面側を通過した上ヒラ組織３１ｂが形成されている。繰り返し単位３０内において、上ヒラ組織３１ａ、３１ｂは、１本の上経糸５に１箇所のみ形成されている。上経糸５ｂ及び５ｄにおいて、上ヒラ組織３１ａ、３１ｂ以外の部分は、任意の織り構造であってよく、本実施形態では上経糸５が２本の緯糸８の製紙面側を連続して通過した後、次の１本の緯糸８の走行面側を通過し、その次の２本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を有している。上ヒラ組織３１ａ、３１ｂを有さない上経糸５ａ、５ｃは、任意の織り構造であってよく、本実施形態では、１本の緯糸８の走行面側を通過した後、次の３本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。
In the repeating
繰り返し単位３０内には、下経糸７ａが、緯糸８ｂの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｃの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｄの製紙面側を通過した下ヒラ組織３３ａが形成されていると共に、下経糸７ｃが、緯糸８ｆの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｇの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｈの製紙面側を通過した下ヒラ組織３３ｂが形成されている。繰り返し単位３０内において、下ヒラ組織３３ａ、３３ｂは、１本の下経糸７に１箇所のみ形成されている。下経糸７ａ及び７ｃにおいて、下ヒラ組織３３ａ、３３ｂ以外の部分は、任意の織り構造であってよく、本実施形態では下経糸７が２本の緯糸８の走行面側を連続して通過し、次の１本の緯糸８の製紙面側を通過し、その次の２本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を有している。下ヒラ組織３３ａ、３３ｂを有さない下経糸７ｂ、７ｄは、任意の織り構造であってよく、本実施形態では、１本の緯糸８の製紙面側を通過した後、次の３本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。
In the repeating
第３実施形態では、繰り返し単位３０において、全上経糸５に対する上ヒラ組織３１を有する上経糸５の本数の割合は、２／４（約５０％）であり、全下経糸７に対する下ヒラ組織３３を有する下経糸７の本数の割合は、２／４（約５０％）となっている。
In the third embodiment, in the repeating
第４実施形態では、基布２の織り組織が、第１〜第３実施形態と異なる。第４実施形態の基布２の繰り返し単位３５は、４本の上経糸５ａ〜５ｄと、４本の下経糸７ａ〜７ｄと、８本の緯糸８ａ〜８ｈとによって８×８（経糸８本×緯糸８本）に形成されている。
In 4th Embodiment, the weave structure of the
繰り返し単位３５内には、上経糸５ｂが、緯糸８ｆの走行面側を通過し、次の緯糸８ｇの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｈの走行面側を通過した上ヒラ組織３６ａと、上経糸５ｃが、緯糸８ａの走行面側を通過し、次の緯糸８ｂの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｃの走行面側を通過した上ヒラ組織３６ｂと、上経糸５ｄが、緯糸８ｂの走行面側を通過し、次の緯糸８ｃの製紙面側を通過し、その次の緯糸８ｄの走行面側を通過した上ヒラ組織３６ｃとが形成されている。繰り返し単位３５内において、上ヒラ組織３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、１本の上経糸５に１箇所のみ形成されている。上経糸５ｂ、５ｃ、５ｄにおいて、上ヒラ組織３６ａ、３６ｂ、３６ｃ以外の部分は、任意の織り構造であってよく、本実施形態では上経糸５が２本の緯糸８の製紙面側を連続して通過した後、次の１本の緯糸８の走行面側を通過し、その次の２本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を有している。上ヒラ組織３６ａ、３６ｂ、３６ｃを有さない上経糸５ａは、任意の織り構造であってよく、本実施形態では、１本の緯糸８の走行面側を通過した後、次の３本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。
In the
繰り返し単位３５内には、下経糸７ａが、緯糸８ｂの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｃの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｄの製紙面側を通過した下ヒラ組織３８ａと、下経糸７ｃが、緯糸８ｆの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｇの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｈの製紙面側を通過した下ヒラ組織３８ｂと、下経糸７ｄが、緯糸８ｄの製紙面側を通過し、次の緯糸８ｅの走行面側を通過し、その次の緯糸８ｆの製紙面側を通過した下ヒラ組織３８ｃとが形成されている。繰り返し単位３５内において、下ヒラ組織３８ａ、３８ｂ、３８ｃは、１本の下経糸７に１箇所のみ形成されている。下経糸７ａ、７ｃ、７ｄにおいて、下ヒラ組織３８ａ、３８ｂ、３８ｃ以外の部分は、任意の織り構造であってよく、本実施形態では下経糸７が２本の緯糸８の走行面側を連続して通過し、次の１本の緯糸８の製紙面側を通過し、その次の２本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を有している。下ヒラ組織３８ａ、３８ｂ、３８ｃを有さない下経糸７ｂは、任意の織り構造であってよく、本実施形態では、１本の緯糸８の製紙面側を通過した後、次の３本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。
In the repeating
第４実施形態では、繰り返し単位３５において、全上経糸５に対する上ヒラ組織３６を有する上経糸５の本数の割合は、３／４（約７５％）であり、全下経糸７に対する下ヒラ組織３８を有する下経糸７の本数の割合は、３／４（約７５％）となっている。
In the fourth embodiment, in the repeating
第２〜第４実施形態に係るいずれのフェルトも第１実施形態に係るフェルト１と同様の効果を奏する。
Any of the felts according to the second to fourth embodiments has the same effect as the
本願発明を適用したフェルト（実施例１）と、比較対象としてのフェルト（比較例１）とを以下に示すように構成し、試験を行った結果を以下に示す。実施例１と比較例１のフェルト１は、基布２の織り構造が異なる。
The felt (Example 1) to which the present invention is applied and the felt (Comparative Example 1) as a comparison object are configured as shown below, and the results of testing are shown below. The
実施例１に係るフェルト１の基布２は、第１実施形態と同様の繰り返し単位１０を有する経２重織基布とした。上経糸５、下経糸７及び緯糸８は、ポリアミドから形成されたフィラメントの撚り糸であって、直径０．２ｍｍのフィラメントを２本撚り合せ、撚り合せた糸２本を互いに撚り合わせたものとした（直径０．２ｍｍ×２本×２本）。上経糸５及び下経糸７を合せた経糸の幅方向における密度は４４本／２５．４ｍｍとし、緯糸８の丈方向における密度は２０本／２５．４ｍｍとした。
The
比較例１の基布４０を図６に示す。図６に示すように、比較例１に係るフェルトの基布４０は、上経糸４１と、下経糸４２と、上経糸４１及び下経糸４２の双方に織り込まれた緯糸４３とからなる経２重織基布である。比較例１の上経糸４１、下経糸４２及び緯糸４３の材質及び形状は、実施例１の上経糸５、下経糸７及び緯糸８と同様である。比較例１の基布４０の経２重織構造の繰り返し単位４４は、４本の上経糸４１ａ〜４１ｄと、４本の下経糸４２ａ〜４２ｄと、８本の緯糸４３ａ〜８ｈとによって８×８（経糸８本×緯糸８本）に形成されている。上経糸４１は、１本の緯糸８の走行面側を通過した後、次の３本の緯糸８の製紙面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。下経糸４２は、１本の緯糸８の製紙面側を通過した後、次の３本の緯糸８の走行面側を連続して通過する織り構造を繰り返している。実施例１と同様に、上経糸５及び下経糸７を合せた経糸の幅方向における密度は４４本／２５．４ｍｍとし、緯糸８の丈方向における密度は２０本／２５．４ｍｍとした。
A
実施例１及び比較例１のバット繊維層３は、ポリアミド系の樹脂からなる１１ｄｔｅｘの繊維を、製紙面側に６００ｇ／ｍ２、走行面側に２００ｇ／ｍ２でニードリングして形成した。 The batt fiber layer 3 of Example 1 and Comparative Example 1 was formed by needling 11 dtex fibers made of polyamide-based resin at 600 g / m 2 on the papermaking surface side and 200 g / m 2 on the running surface side.
以上のように構成した実施例１及び比較例１のフェルト１について、フェルトの搾水性の経時変化（プレス回数）を図７に示す測定装置５０を用いて測定した。図７に示すように、測定装置５０は、実施例１及び比較例１に係るフェルト１を支持すると共に回転させる２つのローラ５１と、フェルト１に水を供給するシャワー５２と、一定の吸引力を有し、フェルト１に保持された水を吸い出すサクションボックス５３と、フェルト１を加圧する２つのロール５４と、ロール５４によってフェルト１から搾り出された水を回収するプレス水回収部５５とを有している。フェルト１は、シャワー５２、サクションボックス５３、ロール５４を順に通過するように回転する。測定は、丈方向長さ２００ｃｍ、幅方向長さ１４ｃｍのフェルト１を、走行速度１０００ｍ／分、ロール５４が加える圧力５０ｋｇ／ｃｍ、周回数（プレス回数）１５万回とし、各周回においてサクションボックス５３で回収される水量及びプレス水回収部５５で回収される水量を測定した。ここでは、サクションボックス５３及びプレス水回収部５５で回収される水量を割合（％）で表す。
With respect to the felt 1 of Example 1 and Comparative Example 1 configured as described above, the change with time of pressing (the number of presses) of the felt was measured using a
以上の測定を実施例１及び比較例１に係るフェルト１について行った結果を図８に示す。曲線６１、６２は、サクションボックス５３で回収される水量（％）を表しており、曲線６１は実施例１に対する結果を表し、曲線６２は比較例１に対する結果を表している。曲線６３、６４は、プレス水回収部５５で回収される水量（％）を表しており、曲線６３は実施例１に対する結果を表し、曲線６４は比較例１に対する結果を表している。図８に示す結果は、サクションボックス５３で回収される水量（％）が大きいほどフェルト１の水の透水性が高いことを表している。また、周回数の増加に伴う、サクションボックス５３で回収される水量（％）の変化は、使用に応じてフェルト１の透水性が変化することを表しており、変化が継続するものはフェルト１の性質が安定しないことを表している。
FIG. 8 shows the result of the above measurement performed on the
図８に示すように、曲線６１、６３から実施例１のフェルト１は、約５千回転までにサクションボックス５３で回収される水量（％）が大きく減少し、その後減少が小さくなり、約７万回転以降、一定となることがわかる。これに対して、曲線６２、６４から比較例１のフェルトでは、約１２万回転まで、サクションボックス５３で回収される水量（％）が減少し続ける。以上より、実施例１のフェルト１は、比較例１のフェルトよりも短い期間で特性が安定することが確認された。これは、実施例１のフェルト１が、上ヒラ組織１１及び下ヒラ組織１３を含み、ナックル部が多く、基布が当初から厚みが薄く締まっている（空隙体積が小さい）一方、比較例１のフェルトが、ナックル部が少なく浮糸形態を取り得ることに起因する。
As shown in FIG. 8, in the
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。以上の実施形態では、繰り返し単位が６×６や、６×８、８×８の場合について説明したが、例えば、１２×１２や８×１０等の様々な繰り返し単位に適用することができる。 Although the description of the specific embodiment is finished as described above, the present invention is not limited to the above embodiment and can be widely modified. In the above embodiment, the case where the repeating unit is 6 × 6, 6 × 8, and 8 × 8 has been described, but the present invention can be applied to various repeating units such as 12 × 12 and 8 × 10.
１…抄紙用フェルト、２…基布、３…バット繊維層、４…製紙面、５…上経糸、６…走行面、７…下経糸、８…緯糸、１０…繰り返し単位、１１…上ヒラ組織、１３…下ヒラ組織、２０…繰り返し単位、２１…上ヒラ組織、２３…下ヒラ組織、４０…基布、４１…上経糸、４２…下経糸、４３…緯糸、４４…繰り返し単位、５０…測定装置、５１…ローラ、５２…シャワー、５３…サクションボックス、５４…ロール、５５…プレス水回収部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記経２重織構造の繰り返し単位において、前記上経糸の本数の５０％〜７５％が、任意の前記緯糸の走行面側を通過し、次の前記緯糸の製紙面側を通過し、その次の前記緯糸の走行面側を通過する上ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成し、前記下経糸の本数の５０％〜７５％が、任意の前記緯糸の製紙面側を通過し、次の前記緯糸の走行面側を通過し、その次の前記緯糸の製紙面側を通過する下ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成することを特徴とする抄紙用フェルト。 A base fabric formed in a warp double weave structure having an upper warp on the papermaking surface side, a lower warp on the running surface side, and a weft woven into both the upper warp and the lower warp; and A papermaking felt having a needling bat fiber layer,
In the repeating unit of the warp double woven structure, 50% to 75% of the number of the upper warp passes through the traveling surface side of the arbitrary weft, passes through the papermaking surface side of the next weft, and then Each of the upper warp yarns passing through the running surface side of the weft is formed only one, and 50% to 75% of the number of the lower warp yarns passes through the paper making surface side of any of the weft yarns, and the next weft yarn The papermaking felt is characterized by forming only one lower heel structure passing through the running surface side of the paper and passing through the papermaking surface side of the next weft.
前記経２重織構造の繰り返し単位において、前記上経糸の２本が前記上ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成し、前記下経糸の２本が前記下ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成することを特徴とする請求項１に記載の抄紙用フェルト。 The repeating unit of the warp double weave structure is composed of three upper warps, three lower warps, and eight wefts,
In the repeating unit of the warp double weave structure, two of the upper warps form only one upper spatula structure, and two of the lower warps form only one lower spatula structure. The papermaking felt according to claim 1, wherein the felt is a papermaking felt.
前記下ヒラ組織を形成しない前記下経糸は、連続して３本の前記緯糸の走行面側を通過した後、次の１本の前記緯糸の製紙面側を通過するように織り込まれていることを特徴とする請求項２に記載の抄紙用フェルト。 The upper warp which does not form the upper spatula structure is woven so as to pass the paper surface side of the three wefts in succession and then pass the running surface side of the next one weft,
The lower warp that does not form the lower helical structure is woven so as to pass the paper surface side of the next one weft after passing the running surface side of the three wefts continuously. The papermaking felt according to claim 2, wherein:
前記経２重織の前記繰り返し単位において、前記上経糸の２本が前記上ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成し、前記下経糸の２本が前記下ヒラ組織をそれぞれ１つのみ形成することを特徴とする請求項１に記載の抄紙用フェルト。 The repeating unit of the warp double weave structure is composed of three upper warps, three lower warps, and six wefts,
In the repeating unit of the warp double weave, two of the upper warps each form only one upper spatula structure, and two of the lower warps form only one lower spatula structure. The papermaking felt according to claim 1, wherein the felt is a papermaking felt.
前記下ヒラ組織を形成しない前記下経糸は、連続して２本の前記緯糸の走行面側を通過した後、次の１本の前記緯糸の製紙面側を通過するように織り込まれていることを特徴とする請求項４に記載の抄紙用フェルト。 The upper warp that does not form the upper helical structure is woven so as to pass the paper surface side of the two wefts in succession, and then pass the running surface side of the next one weft,
The lower warp that does not form the lower spatula structure is woven so as to pass the paper surface side of the next one weft after passing the running surface side of the two wefts in succession. The papermaking felt according to claim 4.
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