JP4958491B2

JP4958491B2 - Felt for papermaking

Info

Publication number: JP4958491B2
Application number: JP2006186296A
Authority: JP
Inventors: 嘉章伊藤
Original assignee: Ichikawa Co Ltd
Current assignee: Ichikawa Co Ltd
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2006-07-06
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2026-07-06
Also published as: KR20090034832A; EP2042653A1; WO2008004622A1; CN101484635A; CA2656889A1; JP2008013878A

Description

本発明は、抄紙機械に使用される抄紙用フェルト(以下、単に「フェルト」と称することがある。)に関する。詳しくは、抄紙機のプレス部で加圧されて湿紙シートから水分を搾る働きをする抄紙用フェルトに関するものである。 The present invention relates to a papermaking felt (hereinafter simply referred to as “felt”) used in a papermaking machine. More specifically, the present invention relates to a papermaking felt that is pressed by a press section of a paper machine and functions to squeeze moisture from a wet paper sheet.

本発明の目的は、搾水が良好でしかも湿紙平滑性と耐脱毛性に優れた抄紙用フェルト、特に高速抄紙機に適した耐脱毛性の優れた抄紙用フェルトを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a papermaking felt excellent in water-squeezing and excellent in wet paper smoothness and hair removal resistance, particularly a papermaking felt excellent in hair removal resistance suitable for a high-speed paper machine.

抄紙工程のプレスパートにおいては、湿紙からの水分を搾水すべく、抄紙用フェルトが使用されている。即ち、湿紙から水分を除去する抄紙機においては、成形(フォーミング)、プレス、乾燥の大きく分けて3つのパートにより水分が連続的に脱水される。これらの夫々のパートで脱水機能に対応した抄紙用具が使用されている。 In the press part of the papermaking process, a papermaking felt is used to squeeze water from the wet paper. In other words, in a paper machine that removes moisture from wet paper, moisture is continuously dehydrated by three parts: molding, pressing, and drying. In each of these parts, paper making tools corresponding to the dewatering function are used.

図５は、プレス装置の概略図である。このプレス装置は、一対のプレスロールＰ’，Ｐ’と、湿紙Ｗ’を挟持する一対のフェルト１１’，１１’からなり、
プレスロールＰ’，Ｐ’の加圧部において、フェルト１１’，１１’と湿紙Ｗ’に圧力を加えて、湿紙Ｗ’から水分が搾り出されて、フェルト１１’，１１’に吸収される。
フェルト１１’，１１’により吸収された水分は、それぞれフェルトサクションボックスＦＳＢで吸引除去されるが、プレスでフェルトに吸収し切れなかった水分は、スプラッシュＳＰとしてプレス出口でボトム側プレスロールＰ’の接線方向に排出される。 FIG. 5 is a schematic view of a press apparatus. This press device is composed of a pair of press rolls P ′ and P ′ and a pair of felts 11 ′ and 11 ′ sandwiching a wet paper web W ′.
In the pressurizing part of the press rolls P ′ and P ′, pressure is applied to the felts 11 ′ and 11 ′ and the wet paper W ′, and water is squeezed out from the wet paper W ′ and absorbed by the felts 11 ′ and 11 ′. Is done.
The moisture absorbed by the felts 11 ′ and 11 ′ is sucked and removed by the felt suction box FSB, but the moisture that has not been absorbed by the felt by the press is splashed by the bottom side press roll P ′ at the press outlet as a splash SP. It is discharged tangentially.

従来から抄紙用フェルトの基本的な機能は、湿紙から水を搾る(搾水性)、湿紙の平滑性を高める(平滑性)、湿紙を搬送すると云った役割(湿紙搬送性)を果たしており、フェルトとして、これらすべての機能がバランスしていなければならない。 Conventionally, the basic functions of papermaking felts are to squeeze water from wet paper (water squeezing), improve the smoothness of wet paper (smoothness), and transport wet paper (wet paper transportability). As a felt, all these functions must be balanced.

抄紙用フェルト機能の中の湿紙から水を搾る機能としては、一対のプレスロール間を通過する際、湿紙とフェルトは厚み方向に圧縮され、湿紙から搾られた水分はフェルトに移行し、フェルト中の水は加圧によりフェルト裏面側から排出するか、抄紙機のサクションボックスで吸引しフェルト系外に排出する。この為、フェルトの水透過性と、加圧により圧縮されたフェルトが除圧時に回復する機能(圧縮回復性とその持続性)が重要視されている。また、フェルトがサクションボックスを通過することにより摩擦磨耗が進行し、繊維が脱毛することがあるため、耐脱毛性の機能を含めて、これらの諸機能は使用初期から持続することが重要である。 As a function of squeezing water from the wet paper in the felt function for papermaking, when passing between a pair of press rolls, the wet paper and the felt are compressed in the thickness direction, and the water squeezed from the wet paper is transferred to the felt. The water in the felt is discharged from the back side of the felt by pressurization, or is sucked out of the felt system by suction with a suction box of the paper machine. For this reason, emphasis is placed on the water permeability of the felt and the function of recovering the felt compressed by pressurization (compression recovery and its sustainability). In addition, since the frictional wear progresses as the felt passes through the suction box, and the fibers may lose hair, it is important that these functions, including the anti-hair removal function, be sustained from the beginning of use. .

また、抄紙用フェルトでは、加圧時に圧縮されフェルトが平滑になることにより湿紙平滑性を高める機能（平滑性）も重要視されている。
このような機能を具えたフェルトとして、例えば、２成分材料よりなる芯鞘構造を有する繊維を含むフェルトが特許文献１に開示されている。
このフェルトでは、基布の糸やバット層の繊維として、低融点の鞘材料と高融点の芯材料からなる２成分材料が用いられ、フェルトの加熱硬化処理により低融点の鞘材料が軟化してバット繊維層内にマトリックスが形成されることにより、フェルトの脱排水性能を向上させ、しかも、圧縮抵抗力を増強させることができるとされている。 Further, in papermaking felts, the function (smoothness) of increasing wet paper smoothness by being compressed during pressurization and smoothing the felt is also regarded as important.
As a felt having such a function, for example, Patent Document 1 discloses a felt including a fiber having a core-sheath structure made of a two-component material.
In this felt, a two-component material composed of a low melting point sheath material and a high melting point core material is used as the yarn of the base fabric or the fiber of the bat layer, and the low melting point sheath material is softened by the heat curing treatment of the felt. It is said that by forming a matrix in the bat fiber layer, it is possible to improve the dewatering performance of the felt and to enhance the compression resistance.

図１により、一般的なフェルト構成を説明する。抄紙用フェルト10は無端状に形成されており、織布等からなる基体20と、基体20にニードルパンチで絡合一体化されたバット繊維層30とにより構成される。基体20は、フェルト10の機械的強度を発現させるために構成されており、図1においては、MD糸22とCD糸21とを製織して得られた織布が使用されている。 A general felt configuration will be described with reference to FIG. The papermaking felt 10 is formed in an endless shape, and includes a base 20 made of woven fabric or the like, and a bat fiber layer 30 entangled and integrated with the base 20 by a needle punch. The base body 20 is configured to develop the mechanical strength of the felt 10. In FIG. 1, a woven fabric obtained by weaving the MD yarn 22 and the CD yarn 21 is used.

この抄紙用フェルトの使用環境は、紙の生産性向上に起因した抄紙機械の運転速度の高速化や、プレス部の高圧化等に伴い、近年ますます苛酷なものとなっている。即ち、最近の抄紙技術の動向として、生産性向上のため抄紙機の高速化とプレスパートにおいてロール又はシュープレス等による高加圧化が進み、高加圧下において抄紙用フェルトの圧縮回復性が早期に低下するため、水透過性が悪化して搾水性が著しく低下する問題があった。
また、抄紙機の高速化により、フェルトを構成するバット繊維が激しく摩擦磨耗し、脱毛が進み種々のトラブル、例えば紙質の不均一や印刷適性不足が発生していた。
したがって、フェルトの要求性能として基本的な搾水性、平滑性、耐脱毛性の持続については、最新の高速抄紙機において一層高レベルの性能が求められている。 The environment for using this papermaking felt has become increasingly severe in recent years as the operating speed of the papermaking machine has increased due to the improvement in paper productivity and the pressure of the press section has increased. That is, as a recent trend in papermaking technology, to improve productivity, the speed of paper machines and high pressurization with rolls or shoe presses in the press part have progressed, and the compression recovery of papermaking felt has become early under high pressure. Therefore, there is a problem that water permeability is deteriorated and water squeezing is significantly reduced.
In addition, with the increase in the speed of the paper machine, the vat fibers that make up the felt are violently worn away, and hair removal progresses, causing various troubles such as uneven paper quality and insufficient printability.
Therefore, as for the required performance of the felt, with regard to the basic water squeezing, smoothness, and hair removal resistance, a higher level of performance is required in the latest high-speed paper machine.

この問題を解決する手段として、従来から様々な構成が提案されている。例えば、基体部分の比率を高めてフェルトの通水性を維持する提案がなされている。基体部分の比率を高める方法としては、特許文献２に開示されてように、袋織等による無端状の織布、または有端状の織布の両端を継ぎ合わせて無端状にしたものを複数反重ね合わせて、バット繊維を積層した後ニードリングにより絡合一体化して製造する方法がある。 Conventionally, various configurations have been proposed as means for solving this problem. For example, a proposal has been made to maintain the felt water permeability by increasing the ratio of the base portion. As a method for increasing the ratio of the base portion, as disclosed in Patent Document 2, a plurality of endless woven fabrics such as bag weaves, or endless woven fabrics obtained by joining both ends of the endless woven fabrics are made of a plurality of materials. There is a method of superimposing and laminating bat fibers and then entangled and integrated by needling.

特開平０８−３０２５８４号Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-302584 特開２００３−１３３８５号JP2003-13385A 米国特許第5,651,394号U.S. Pat.No. 5,651,394

しかしながら、特許文献１及び２のフェルトは、プレス装置による繰返しの圧縮疲労を受け易いという問題がある。
また、特許文献１のフェルトのように２成分材料をバット層に用いる場合、フェルトを加熱処理して２成分材料の低融点材料を軟化し、バット繊維や基布の断面に侵入させた後、硬化しマトリックスを形成し基布は増強されて、圧縮抵抗性を示すようになるが、加圧により圧縮されることが少なくなる結果、平滑性と搾水性に劣ることとなる。 However, the felts of Patent Documents 1 and 2 have a problem that they are easily subjected to repeated compression fatigue by a press device.
Moreover, when using 2 component material for a bat layer like the felt of patent document 1, after heat-treating felt, the low melting point material of 2 component material was softened, and it was made to infiltrate the cross section of a bat fiber or a base fabric, It hardens to form a matrix and the base fabric is strengthened to exhibit compression resistance, but is less compressed by pressurization, resulting in poor smoothness and water squeezability.

本発明は、上述した欠点をなくし、抄紙用フェルトの搾水性と湿紙平滑性およびその耐久性が良く、しかも耐脱毛性に優れた抄紙用フェルトを提供することをその目的とする。 An object of the present invention is to provide a papermaking felt that eliminates the above-mentioned drawbacks, has good water squeezing property, wet paper smoothness and durability, and has excellent hair removal resistance.

本発明は、これらの目的に適合するフェルトの構造について検討した結果、少なくとも２枚以上積層された基体(ＡおよびＢ)を用い、その積層基体の少なくとも一方は芯鞘複合繊維を含む甘撚りの糸からなり、その糸は平坦になり易く、かつその糸の間隙が芯鞘複合繊維を含むバット繊維の低融点成分と糸の低融点成分との溶融により塞がれるように構成したことにより、上記目的が達成されることを見出した。ここで、糸の間隙とは、経糸または緯糸の糸配列の間隙（糸と糸との間隙）と、糸内部の間隙（撚糸を構成する単糸と単糸との間隙）を意味する。 As a result of examining the structure of the felt suitable for these purposes, the present invention uses at least two substrates (A and B) laminated, and at least one of the laminated substrates has a sweet-twisted structure containing core-sheath composite fibers. It consists of yarn, and the yarn is likely to be flat, and the gap between the yarns is configured to be blocked by melting of the low melting point component of the bat fiber including the core-sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn, We have found that the above objective is achieved. Here, the gap between the yarns means a gap in a warp or weft yarn arrangement (gap between yarns) and a gap inside the yarn (gap between single yarns constituting a twisted yarn and single yarns).

本発明にかかる抄紙用フェルトは、同種又は異種の２枚以上の基体の片面又は両面に、芯鞘複合繊維を含むバット繊維を積層して、ニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトであって、
前記複数枚の基体のうち少なくとも１枚の基体が、芯鞘複合繊維を含む甘撚りの経糸（ＭＤ糸）又は緯糸（ＣＤ糸）からなる撚糸で構成され、前記基体が有端状に経糸と緯糸で構成されており、この基体を複数回巻回することにより積層して積層基体を構成し、
前記基体の前記甘撚り糸は、前記芯鞘複合繊維を含むフィラメントの束からなり、前記芯鞘複合繊維のフィラメントの割合は、前記撚糸のフィラメント総本数に対して２５％〜７５％の範囲で、
前記基体の表面側バット層における前記芯鞘複合繊維の含有率は２５％〜７５％であり、
前記積層基体の前記芯鞘複合繊維を含む甘撚りの前記経糸又は前記緯糸が平坦となり、且つ、前記芯鞘複合繊維を含む前記バット繊維の低融点成分と前記基体の前記糸の低融点成分とが溶融して固着することにより、この基体の前記糸の間隙が塞がれるとともに前記基体と前記バット繊維層との接合力を高めている。
別の本発明にかかる抄紙用フェルトは、同種又は異種の２枚以上の基体の片面又は両面に、芯鞘複合繊維を含むバット繊維を積層して、ニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトであって、
前記複数枚の基体のうち少なくとも１枚の基体が、芯鞘複合繊維を含む甘撚りの経糸（ＭＤ糸）又は緯糸（ＣＤ糸）からなる撚糸で構成され、前記基体が二重織以上で製織された多重織布であり、
前記基体の前記甘撚り糸は、前記芯鞘複合繊維を含むフィラメントの束からなり、前記芯鞘複合繊維のフィラメントの割合は、前記撚糸のフィラメント総本数に対して２５％〜７５％の範囲で、
前記基体の表面側バット層における前記芯鞘複合繊維の含有率は２５％〜７５％であり、
前記基体の多重織布を構成する前記芯鞘複合繊維を含む甘撚りの前記経糸又は前記緯糸が平坦となり、且つ、前記芯鞘複合繊維を含む前記バット繊維の低融点成分と前記基体の前記糸の低融点成分とが溶融して固着することにより、この基体の前記糸の間隙が塞がれるとともに前記基体と前記バット繊維層との接合力を高めている。 The papermaking felt according to the present invention is a papermaking felt obtained by laminating bat fibers containing a core-sheath composite fiber on one or both surfaces of two or more substrates of the same or different types and intertwining them by needling. There,
At least one of the plurality of substrates is composed of a twisted warp (MD yarn) or a weft (CD yarn) containing a core-sheath composite fiber, and the substrate is a warp in an end shape. It is composed of wefts, and this base is wound by multiple turns to form a laminated base,
The sweet-twisted yarn of the base consists of a bundle of filaments containing the core-sheath composite fiber, and the ratio of the filaments of the core-sheath composite fiber is in the range of 25% to 75% with respect to the total number of filaments of the twisted yarn,
The content of the core-sheath conjugate fiber in the surface-side batt layer of the base is 25% to 75%,
The warp or the weft of the sweet twist containing the core-sheath composite fiber of the laminated base becomes flat, and the low melting point component of the batt fiber containing the core-sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn of the base There has been increased by fixing by melting, the contact force between the batt fiber layer and the substrate with a gap of the yarn of the base is closed.
Another papermaking felt according to the present invention is for papermaking in which vat fibers containing core-sheath composite fibers are laminated on one or both surfaces of two or more substrates of the same or different types and entangled and integrated by needling. Felt,
At least one of the plurality of substrates is composed of a twisted yarn composed of a sweet-twisted warp (MD yarn) or a weft (CD yarn) containing a core-sheath composite fiber, and the substrate is woven in a double weave or more. Multi-woven cloth,
The sweet-twisted yarn of the base consists of a bundle of filaments containing the core-sheath composite fiber, and the ratio of the filaments of the core-sheath composite fiber is in the range of 25% to 75% with respect to the total number of filaments of the twisted yarn,
The content of the core-sheath conjugate fiber in the surface-side batt layer of the base is 25% to 75%,
The warp or weft of the sweet twist containing the core-sheath composite fiber constituting the multi-woven fabric of the base is flat, and the low melting point component of the batt fiber including the core-sheath composite fiber and the yarn of the base by the low-melting component is secured by melting of, to enhance the contact force between the batt fiber layer and the substrate with a gap of the yarn of the base is closed.

本発明は、同種又は異種の２枚以上の基体と、その片面又は両面に芯鞘複合繊維を含むバット繊維を積層して、ニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトにおいて、基体のうち少なくとも１枚の基体が、芯鞘複合繊維を含む甘撚りの経糸（ＭＤ糸）又は緯糸（ＣＤ糸）からなる撚糸で構成された基体であることを特徴とする抄紙用フェルトである。
本発明においては、基体が有端状に経糸と緯糸で構成されており、該基体を複数回巻回積層してなる積層基体を構成し、該積層基体の芯鞘複合繊維を含む甘撚りの経糸（ＭＤ糸）又は緯糸（ＣＤ糸）が平坦となり、かつその糸の間隙が芯鞘複合繊維を含むバット繊維の低融点成分と糸の低融点成分との溶融により塞がれていることを特徴とする抄紙用フェルトである。 The present invention relates to a papermaking felt formed by laminating two or more substrates of the same type or different types and a bat fiber including a core-sheath composite fiber on one side or both sides thereof, and entangled and integrated by needling. The felt for papermaking, wherein at least one substrate is a substrate composed of a twisted yarn comprising a warp yarn (MD yarn) or a weft yarn (CD yarn) containing a core-sheath composite fiber.
In the present invention, the base is composed of warps and wefts in the form of ends, and a laminated base is formed by laminating the base a plurality of times. The warp yarn (MD yarn) or the weft yarn (CD yarn) is flat and the gap between the yarns is blocked by melting of the low melting point component of the bat fiber including the core-sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn. It is a characteristic felt for papermaking.

また本発明においては、基体が二重織以上で製織された多重織布であり、多重織布を構成する芯鞘複合繊維を含む経糸(ＭＤ糸)又は緯糸(ＣＤ糸)が平坦となり、かつその糸の間隙が芯鞘複合繊維を含むバット繊維の低融点成分と糸の低融点成分との溶融により塞がれていることを特徴とする抄紙用フェルトである。 Further, in the present invention, the base is a multi-woven fabric woven with a double weave or more, the warp (MD yarn) or weft (CD yarn) containing the core-sheath composite fiber constituting the multi-woven fabric is flat, and The felt for papermaking is characterized in that the gap between the yarns is closed by melting the low melting point component of the bat fiber including the core-sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn.

そして本発明においては、基体を形成する経糸又は緯糸のどちらか一方は、芯鞘複合繊維を含む糸で、繊度５０〜４００dtexのフィラメントで撚られた甘撚りの撚糸であることを特徴とする抄紙用フェルトである。 In the present invention, either the warp or the weft forming the base is a yarn containing a core-sheath composite fiber, and is a sweet-twisted twisted yarn twisted with a filament having a fineness of 50 to 400 dtex. For felt.

更に本発明の基体は特定の繊度を有する糸で構成されることにより、糸が平坦となる効果を奉するが、この効果を一層高めるためには、撚糸の上撚り数が1m当り30〜100回の範囲、かつ下撚りとの比が下/上で1.2〜1.4の範囲の甘撚り撚糸を使用することが有効である。このような甘撚りとすることにより、撚糸は基体を構成したときに容易に平坦になるため、基体の平滑性を向上させる機能を有する。 Further, the substrate of the present invention is composed of a yarn having a specific fineness, thereby providing an effect of flattening the yarn. In order to further enhance this effect, the number of twists of the twisted yarn is 30 to 100 per 1 m. It is effective to use a sweet-twisted yarn having a spinning range and a ratio of 1.2 to 1.4 in the ratio of lower to upper. By making such a sweet twist, the twisted yarn is easily flattened when the substrate is constructed, and thus has a function of improving the smoothness of the substrate.

ここで撚糸の下撚り及び/又は上撚り回数が１００回/ｍを越えると、撚糸は強撚糸となって、基体を構成したときに平坦になる撚糸を得るという本発明の効果を達成しにくい。下撚り数/上撚り数の比が1.2〜1．4の範囲では撚糸は基体を構成したときに容易に平坦になる外に、撚り糸に瘤や糸バラケのない安定した甘撚り糸が得られる。下撚り数/上撚り数の比が1.2〜1．4の範囲を外れると、基体を構成したときに基体内で撚糸の捩れが生じてしまい、均等に平坦にならなくなる。 Here, when the number of the lower twist and / or the upper twist exceeds 100 times / m, the twisted yarn becomes a strong twisted yarn, and it is difficult to achieve the effect of the present invention to obtain a twisted yarn that becomes flat when a substrate is formed. . When the ratio of the number of the lower twists / the number of the upper twists is in the range of 1.2 to 1.4, the twisted yarn is easily flattened when the substrate is formed, and a stable sweet twisted yarn having no knots and yarn variations is obtained. If the ratio of the number of lower twists / the number of upper twists is out of the range of 1.2 to 1.4, twisting of the twisted yarn will occur in the substrate when the substrate is constructed, and it will not be evenly flat.

本発明の甘撚り糸（撚糸）は、芯鞘複合繊維を含むフィラメントの束からなり、芯鞘複合繊維のフィラメント割合は、撚糸のフィラメント総本数に対して２５％〜７５％の範囲であることが好ましい。芯鞘複合繊維のフィラメント割合が２５％以下であると、芯鞘複合繊維を含むバット繊維との溶融による固着が悪く、また撚糸を平坦に維持する機能が悪くなる。芯鞘複合繊維のフィラメント割合が７５％を越えると、糸が平坦になり過ぎ、しかも芯鞘複合繊維を含むバット繊維との溶融による固着が強すぎて、フェルトの搾水性が悪くなるので好ましくない。 The sweet-twisted yarn (twisted yarn) of the present invention comprises a bundle of filaments containing core-sheath composite fibers, and the filament ratio of the core-sheath composite fibers may be in the range of 25% to 75% with respect to the total number of filaments of the twisted yarn. preferable. When the filament ratio of the core-sheath composite fiber is 25% or less, the fixation with the vat fiber containing the core-sheath composite fiber is poor due to melting, and the function of keeping the twisted yarn flat is deteriorated. If the filament ratio of the core-sheath composite fiber exceeds 75%, the yarn becomes too flat, and the fixation with the bat fiber containing the core-sheath composite fiber is too strong, and the felt squeezing becomes worse. .

なお本発明の甘撚り糸は、芯鞘複合繊維を含む繊度６〜５０dtexのステープルファイバーからなる紡績糸であっても良い。 The sweet-twisted yarn of the present invention may be a spun yarn made of staple fibers having a fineness of 6 to 50 dtex including core-sheath composite fibers.

本発明においては基体の甘撚り糸が平坦となり、かつその糸の間隙が塞がれているので、それによって湿紙平滑性や耐脱毛性に優れるフェルトが得られる。基体の糸を平坦になり易くするためには、基体として有端状に経糸と緯糸で構成された基体を用いたときは、基体を複数回巻回積層してなる積層基体を構成し、上層の甘撚り糸は下層の撚糸間隙を埋めるように配列するから、積層基体の層は緻密となる。そして芯鞘複合繊維を含むバット繊維がニードリングにより積層基体と絡合一体化され、熱の作用で芯鞘複合繊維のバット繊維の低融点成分と糸の低融点成分との溶融により、積層基体の糸の間隙は容易に塞がれる。 In the present invention, since the sweet-twisted yarn of the substrate is flat and the gap between the yarns is closed, it is possible to obtain a felt excellent in wet paper smoothness and hair removal resistance. In order to make the yarn of the substrate easy to be flat, when a substrate composed of warps and wefts in an end shape is used as the substrate, a laminated substrate is formed by laminating the substrate multiple times, and the upper layer Since the sweet twisted yarns are arranged so as to fill the gap between the lower twisted yarns, the layer of the laminated substrate becomes dense. The bat fiber including the core-sheath composite fiber is entangled and integrated with the laminated base by needling, and the laminated base is obtained by melting the low melting point component of the bat fiber of the core-sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn by the action of heat. The yarn gap is easily closed.

また甘撚り糸が平坦となり、かつその間隙が塞がれ易くするための別の実施態様では、基体を二重織以上で製織された多重織布とすることにより、多重織布を構成する甘撚り糸は平坦となり、有端状の積層基体の場合と同様に、芯鞘複合繊維のバット繊維の低融点成分と糸の低融点成分との溶融により、多重織布の甘撚り糸の間隙は容易に塞がれる。 Further, in another embodiment for making the sweet-twisted yarn flat and easily closing the gap, the sweet-twisted yarn constituting the multiple-woven fabric is obtained by making the base into a multiple-woven fabric woven with a double weave or more. As in the case of the end laminated substrate, the gap between the sweet-twisted yarns of the multi-woven fabric is easily closed by melting the low melting point component of the bat fiber of the core-sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn. Can be removed.

また、甘撚り糸が基体を構成したときに容易に平坦な糸になり易くするため、及び甘撚り糸の間隙が塞がれ易くする為には、基体のMD糸とCD糸の交絡点数が少ないほど効果的である。そのためには、MD糸又はCD糸の何れか一方に、溶剤可溶性、特に水溶性フィラメントを用いて製織することもできる。このように製織された織布にバット繊維をニードルパンチの技法で植毛した後、織布の単糸を溶解し除去する事で、より一層糸の間隙を容易に塞がれ易くする事が出来る。 In addition, in order to make it easier for the sweet-twisted yarn to form a flat yarn when it constitutes the substrate, and to easily close the gap between the sweet-twisted yarn, the smaller the number of entanglement points of the MD yarn and the CD yarn of the substrate, the smaller It is effective. For this purpose, it is possible to weave using either a solvent-soluble, particularly water-soluble filament, in either the MD yarn or the CD yarn. After the batt fiber is implanted in the woven fabric thus woven by the needle punch technique, the single yarn of the woven fabric is dissolved and removed, so that the gap between the yarns can be more easily blocked. .

溶剤可溶性フィラメントの原料としては、ポリビニルアルコール、アクリル、ポリエステル等を用いることができるが、特に水溶性であるポリビニルアルコールが好ましい。 As a raw material for the solvent-soluble filament, polyvinyl alcohol, acrylic, polyester, or the like can be used, and water-soluble polyvinyl alcohol is particularly preferable.

上記溶剤可溶性フィラメントを用いる場合を除いて、基体を構成する撚糸、単糸としてはナイロン、ポリエステルが用いられるが、強度や耐久性の面で優れることから、特にナイロン糸が好ましい。 Except for the case where the solvent-soluble filament is used, nylon and polyester are used as the twisted yarn and single yarn constituting the substrate, but nylon yarn is particularly preferred because of excellent strength and durability.

また本発明では、基体の片面又は両面に芯鞘複合繊維を含むバット繊維をニードリングして基体と絡合一体化してなるフェルトであるが、本発明によれば熱の作用で、バット繊維中の芯鞘複合繊維の低融点成分と、芯鞘複合繊維を含む基体の糸の低融点成分とが溶融により固着することができるので、基体とバット繊維層との接合力が高まり、フェルトとして耐脱毛性に優れたものとなる。特に本発明では、基体の表面側（湿紙載置側）のバット層に芯鞘複合繊維を含むバット繊維を使用することが好適である。 Further, in the present invention, the felt is obtained by needling a bat fiber containing a core-sheath composite fiber on one side or both sides of the substrate and entangled with the substrate. Since the low melting point component of the core-sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn of the base material including the core-sheath composite fiber can be fixed by melting, the bonding force between the base material and the bat fiber layer is increased, and it is resistant as a felt. Excellent hair removal properties. In particular, in the present invention, it is preferable to use a bat fiber containing a core-sheath composite fiber in the bat layer on the surface side (wet paper placement side) of the substrate.

前記基体の表面側バット層における芯鞘複合繊維の含有率は、２５％〜７５％であることが好ましい。芯鞘複合繊維の含有率が２５％以下の場合、基体とバット繊維層との接合力は弱く、耐脱毛性に劣るものとなる。また芯鞘複合繊維の含有率が７５％以上の場合、バット繊維層の圧縮回復性が悪くなるため、フェルトとして搾水性に劣るものとなる。 The content of the core-sheath composite fiber in the surface-side batt layer of the substrate is preferably 25% to 75%. When the content of the core-sheath composite fiber is 25% or less, the bonding force between the substrate and the batt fiber layer is weak and the hair removal resistance is poor. Moreover, since the compression recovery property of a bat fiber layer will worsen when the content rate of a core-sheath conjugate fiber is 75% or more, it will be inferior to water squeezing as a felt.

また、前記基体の表面側バット層を多層構造にし、基体表面から湿紙側に向かって、芯鞘複合繊維の含有率を段階的に増加させてもよい。 Further, the surface-side batt layer of the substrate may have a multilayer structure, and the content of the core-sheath composite fiber may be increased stepwise from the surface of the substrate toward the wet paper side.

本発明の芯鞘複合繊維の芯成分に好ましく用いられるナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等であることが好ましい。詳しくはεカプロラクタムの重合（ナイロン６）や、ヘキサメチレンジアミン・アジピン酸塩の重縮合（ナイロン６６）、１，４−ジアミノブタン・アジピン酸塩の重縮合（ナイロン４６）、ヘキサメチレンジアミン・セバシン酸塩の重縮合（ナイロン６１０）、ヘキサメチレンジアミン・ドデカン二酸塩の重縮合（ナイロン６１２）等、ナイロン塩の重縮合により得られたナイロンが好ましく、しかもDSC（示差走査熱分析計）による融点が２００℃以上である脂肪族ナイロンを挙げることができる。 Nylon that is preferably used for the core component of the core-sheath composite fiber of the present invention is preferably nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 610, nylon 612, or the like. Specifically, polymerization of ε-caprolactam (nylon 6), polycondensation of hexamethylenediamine and adipate (nylon 66), polycondensation of 1,4-diaminobutane and adipate (nylon 46), hexamethylenediamine and sebacine Nylon obtained by polycondensation of a nylon salt, such as polycondensation of an acid salt (nylon 610) or polycondensation of hexamethylenediamine / dodecanedioate (nylon 612), is preferable, and DSC (differential scanning calorimeter) Mention may be made of aliphatic nylons having a melting point of 200 ° C. or higher.

また芯鞘複合繊維の鞘成分に用いられるナイロンは、芯成分よりも低融点のナイロンが用いられる。鞘成分に好ましく用いられるナイロンとしては、ナイロン６／１２、ナイロン６／６１０、ナイロン６６／６、ナイロン６６／１２、ナイロン６６／６１０等の二元共重合ナイロン、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６６／６１０等の三元共重合ナイロンを挙げることができる。なお、これらの共重合ナイロンは組成（共重合成分の重量％）により融点が変動することは良く知られる処であるが、本発明で使用できる共重合ナイロンは、その融点が１８０℃以下のものに限られる。 The nylon used for the sheath component of the core-sheath composite fiber is a nylon having a lower melting point than that of the core component. As nylons preferably used for the sheath component, binary copolymer nylons such as nylon 6/12, nylon 6/610, nylon 66/6, nylon 66/12, nylon 66/610, nylon 6/66/12, nylon Mention may be made of terpolymer nylons such as 6/66/610. It is well known that the melting point of these copolymer nylons varies depending on the composition (% by weight of the copolymer component), but the copolymer nylon that can be used in the present invention has a melting point of 180 ° C. or less. Limited to.

請求項１および請求項２にかかる本発明の抄紙用フェルトは、芯鞘複合繊維を含むバット繊維と、芯鞘複合繊維を含む糸で構成された基体とを同時に備え、基体の甘撚り糸は、芯鞘複合繊維を含むフィラメントの束からなり、芯鞘複合繊維のフィラメントの割合を、撚糸のフィラメント総本数に対して２５％〜７５％の範囲とし、基体の表面側バット層における芯鞘複合繊維の含有率を２５％〜７５％とし、基体の甘撚りの糸が平坦となり、且つ、芯鞘複合繊維を含むバット繊維の低融点成分と基体の糸の低融点成分とが溶融して固着することにより、この基体の糸の間隙が塞がれるので抄紙用フェルトの湿紙平滑性に優れており、また、基体とバット繊維層との接合力を高めたので抄紙用フェルトの耐脱毛性が優れており、さらに圧縮回復性能およびその持続性も良好である。
特に、基体の甘撚り糸は、芯鞘複合繊維を含むフィラメントの束からなっているが、芯鞘複合繊維のフィラメントの割合が２５％以下であると、芯鞘複合繊維を含むバット繊維との溶融による固着が悪く、且つ、撚糸を平坦に維持する機能が悪くなり、他方、芯鞘複合繊維のフィラメントの割合が７５％を越えると、糸が平坦になり過ぎ、しかも、芯鞘複合繊維を含むバット繊維との溶融による固着が強すぎて、フェルトの搾水性が悪くなるが、本発明では、芯鞘複合繊維のフィラメントの割合を、撚糸のフィラメント総本数に対して２５％〜７５％の範囲にしたので、フェルトの搾水性が良好である。
また、基体の表面側バット層における芯鞘複合繊維の含有率が２５％以下の場合には、基体とバット繊維層との接合力は弱く、耐脱毛性に劣るものとなり、他方、芯鞘複合繊維の含有率が７５％以上の場合には、バット繊維層の圧縮回復性が悪くなって、搾水性に劣るフェルトになるが、本発明では、基体の表面側バット層における芯鞘複合繊維の含有率を２５％〜７５％にしたので、基体とバット繊維層との接合力が強くなってフェルトの耐脱毛性と搾水性に優れる。 The felt for papermaking of the present invention according to claim 1 and claim 2 simultaneously comprises a bat fiber containing a core-sheath composite fiber and a base composed of a yarn containing a core-sheath composite fiber , The core-sheath composite fiber is a bundle of filaments including the core-sheath composite fiber, and the ratio of the filament of the core-sheath composite fiber is in the range of 25% to 75% with respect to the total number of filaments of the twisted yarn. Content of 25% to 75%, the sweet-twisted yarn of the base becomes flat, and the low-melting-point component of the bat fiber including the core-sheath composite fiber and the low-melting-point component of the base yarn melt and adhere. by, since the gap of the thread of the base is closed has excellent wet paper smoothness of the felt for papermaking, also, since enhanced contact force between the substrate and the batt fiber layer resistant alopecia of felt for paper making Excellent and even compression recovery Ability and its durability is also good.
In particular, the sweet-twisted yarn of the base body is composed of a bundle of filaments containing the core-sheath composite fiber, but when the ratio of the filaments of the core-sheath composite fiber is 25% or less, it melts with the batt fiber containing the core-sheath composite fiber. When the ratio of the filament of the core-sheath composite fiber exceeds 75%, the yarn becomes too flat and includes the core-sheath composite fiber. Adhesion due to melting with the bat fiber is too strong, and the water squeezability of the felt is deteriorated. In the present invention, the ratio of the filament of the core-sheath composite fiber is in the range of 25% to 75% with respect to the total number of filaments of the twisted yarn. As a result, the felt water squeezing is good.
Further, when the content of the core-sheath composite fiber in the bat layer on the surface side of the substrate is 25% or less, the bonding force between the substrate and the bat fiber layer is weak and the hair removal resistance is inferior. When the fiber content is 75% or more, the compression recovery property of the bat fiber layer is deteriorated and the felt is inferior in water squeezing ability. However, in the present invention, the core-sheath composite fiber in the surface-side bat layer of the substrate is Since the content rate is set to 25% to 75%, the bonding strength between the substrate and the batt fiber layer becomes strong, and the hair removal resistance and water squeezing property of the felt are excellent.

本発明の実施形態の１例を、図２に基づき説明する。まず、本発明の抄紙用フェルト100は、基体200と、バット繊維層300とにより構成される。バット繊維層300は、バット繊維（ステープルファイバー）をニードルパンチで基体200へ絡合一体化させることにより形成される。
基体200は、２枚の基体、すなわち基体A(210)及び基体B(220)からなる。そのうち1枚の基体210はフェルト100の機械的強度を持たせるための材料であり、充分な強度が得られるものであれば、特に限定されず、種々の材料を用いることができる。例えば、MD糸212とCD糸211とを製織することにより得られる織布を用いることができる。図２では異種の基体210及び220が積層されているが、基体(B) 220が本発明の要件を満たすものであれば同種の物でもよい。 An example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. First, the papermaking felt 100 of the present invention includes a base body 200 and a bat fiber layer 300. The batt fiber layer 300 is formed by entanglement and integration of batt fibers (staple fibers) to the substrate 200 with a needle punch.
The substrate 200 includes two substrates, that is, a substrate A (210) and a substrate B (220). One of the substrates 210 is a material for imparting the mechanical strength of the felt 100 and is not particularly limited as long as sufficient strength can be obtained, and various materials can be used. For example, a woven fabric obtained by weaving MD yarn 212 and CD yarn 211 can be used. In FIG. 2, dissimilar substrates 210 and 220 are laminated, but the same material may be used as long as the substrate (B) 220 satisfies the requirements of the present invention.

基体210はMD糸とCD糸とにより、完成されるべきフェルトよりも狭い幅を有する織布を形成し、この織布をスパイラルに巻回し、隣り合う織布の縁部同士を接合することにより得られたものを使用することもできる。さらに、完成すべきフェルトの幅とほぼ同じ幅を有する、MD糸とCD糸とからなる基体を同軸上に巻回することにより得られる基体であってもよい。また、織布によるもの以外にも、MD糸を接着剤にて固定して得られる基体や、MD糸やCD糸を製織せずに、単に重ねた構成による基体であってもよい。 The base 210 is made of MD yarn and CD yarn to form a woven fabric having a width narrower than the felt to be completed, and this woven fabric is wound in a spiral and the edges of adjacent woven fabrics are joined together. What was obtained can also be used. Further, it may be a substrate obtained by winding a substrate made of MD yarn and CD yarn having the same width as the felt to be completed on the same axis. In addition to a woven fabric, a substrate obtained by fixing MD yarns with an adhesive, or a substrate simply stacked without woven MD yarns or CD yarns may be used.

本発明においては、基体A210のほかに、更にもう一つの基体B220が積層されて、全体の基体200を構成している。この基体220は本発明の特徴点である経糸(ＭＤ糸)と緯糸(ＣＤ糸)との組み合わせで製織された織布である。すなわち経糸又は緯糸の何れか一方を、50〜400dtexの範囲の繊度を有するフィラメントから構成された、芯鞘複合繊維を含む甘撚りの撚糸とし、他方を50〜600dtexの範囲のフィラメントまたは溶剤可溶性のフィラメントにより製織された織布である。 In the present invention, in addition to the base A210, another base B220 is laminated to constitute the entire base 200. The substrate 220 is a woven fabric woven by a combination of warp (MD yarn) and weft (CD yarn), which is a feature of the present invention. That is, either the warp or the weft is a twisted yarn including a core-sheath composite fiber composed of a filament having a fineness in the range of 50 to 400 dtex, and the other is a filament or solvent-soluble in the range of 50 to 600 dtex. A woven fabric woven by filaments.

図２では基体200の両面にバット繊維がニードルパンチで絡合一体化している。芯鞘複合繊維を含むバット繊維の低融点成分と糸の低融点成分との溶融により塞がれて易くするためには、基体220の表面側（湿紙載置側）バット層に芯鞘複合繊維を含むバット繊維層を形成することが好ましい。 In FIG. 2, bat fibers are entangled and integrated on both surfaces of the base body 200 by needle punching. In order to be easily blocked by melting of the low melting point component of the bat fiber including the core / sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn, the core / sheath composite is formed on the surface 220 (wet paper placement side) of the base 220. It is preferable to form a batt fiber layer containing fibers.

本発明ではフェルト製造工程の熱処理の際に、バット繊維層に含まれる芯鞘複合繊維（ステープルファイバー）の低融点成分（鞘成分）と、甘撚りの糸に含まれる芯鞘複合繊維（フィラメント）の低融点成分（鞘成分）とを溶融して接合することができる。 In the present invention, the low melting point component (sheath component) of the core-sheath composite fiber (staple fiber) contained in the batt fiber layer and the core-sheath composite fiber (filament) contained in the sweet-twisted yarn during the heat treatment in the felt manufacturing process The low melting point component (sheath component) can be melted and joined.

以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお各実施例とも、基体A(210)の上に本発明の特徴点を備えたもう一つの基体B(220,230,240,250)が積層されて、全体の基体200を構成するものであるが、基体210は全て下記の構成のものを使用した。
基体210の構成：
(1)MD糸及びCD糸
MD糸、CD糸とも、下記の撚糸を共通して使用した。
(2)撚糸条件;「2/2/220」
（但し「」内の撚糸の表示形式は、「上撚り時における下撚り糸材束本数/下撚り時における単糸束本数/単糸繊度＝dtex」を表す。
(3)下撚り:S方向250回/ｍ
(4)上撚り:Z方向160回/ｍ
下撚り、上撚りとも150回/m以上であり、強撚糸に属する。
(5)撚り比(下/上):1.56
(6)製織：
MD糸:120本/5cm,CD糸:40本/5cm、で3/1 1/3の袋織経二重織の基体（織布）210を製織した。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. In each example, another substrate B (220, 230, 240, 250) having the features of the present invention is laminated on the substrate A (210) to constitute the entire substrate 200. All of the following configurations were used.
Configuration of base 210:
(1) MD yarn and CD yarn
The MD yarns and CD yarns used the following twisted yarns in common.
(2) Twisting condition: `` 2/2/220 ''
(However, the display format of the twisted yarn in “” represents “the number of lower twisted yarn bundles at the time of upper twist / number of single yarn bundles at the time of lower twist / single yarn fineness = dtex”).
(3) Lower twist: S direction 250 times / m
(4) Upper twist: 160 times / m in the Z direction
Both the lower twist and the upper twist are 150 times / m or more, and belong to the strong twisted yarn.
(5) Twist ratio (bottom / top): 1.56
(6) Weaving:
MD yarn: 120 yarns / 5cm, CD yarn: 40 yarns / 5cm, 3/1 1/3 bag weft warp double woven substrate (woven fabric) 210 was woven.

図２に示すように、基体A(210)の上に、基体Bとして、下記基体220を積層してなる基体200にバット繊維層300を積層したフェルトを作成した。
基体220の構成：
(1)MD糸：下記撚糸を使用した。
(a)撚糸条件;「2/2/220」
(b)芯鞘複合繊維のフィラメント割合：撚糸中にフィラメント１本（２５％）を含む。
(c)下撚り:S方向42回/ｍ
(d)上撚り:Z方向30回/ｍ
(e)撚り比(下/上):1.40
(2)CD糸：単糸（直径330dtex）
(3)製織：
MD糸:40本/5cm、CD糸:34本/5cmで3/1平の袋織一重織の基体（織布）220を製織した。
(4)バット繊維層の形成：
基体220の上面に芯鞘複合繊維を含むバット繊維層300を形成。芯鞘複合繊維の含有率は２５％である。 As shown in FIG. 2, a felt in which a batt fiber layer 300 was laminated on a substrate 200 obtained by laminating the following substrate 220 as a substrate B on a substrate A (210) was prepared.
Configuration of base 220:
(1) MD yarn: The following twisted yarn was used.
(a) Twisting condition: `` 2/2/220 ''
(b) Filament ratio of core-sheath composite fiber: One filament (25%) is included in the twisted yarn.
(c) Lower twist: S direction 42 times / m
(d) Upper twist: Z direction 30 times / m
(e) Twist ratio (bottom / top): 1.40
(2) CD yarn: single yarn (diameter 330dtex)
(3) Weaving:
A base (woven fabric) 220 of 3/1 flat bag weave was woven with MD yarn: 40 / 5cm, CD yarn: 34 / 5cm.
(4) Formation of vat fiber layer:
A batt fiber layer 300 including a core-sheath composite fiber is formed on the upper surface of the substrate 220. The content of the core-sheath composite fiber is 25%.

実施例１において、基体Bとして基体220の代わりに下記基体230を積層してフェルトを作成した。すなわち図２において基体220の代わりに基体230が積層されている。
基体230の構成：
(1)MD糸：下記撚糸を使用した。
(a)撚糸条件;「2/2/220」
(b)芯鞘複合繊維のフィラメント割合：撚糸中にフィラメント２本（５０％）を含む。
(c)下撚り:S方向42回/ｍ
(d)上撚り:Z方向30回/ｍ
(e)撚り比(下/上):1.40
(2)CD糸：単糸（直径330dtex）
(3)製織：
MD糸:40本/5cm,CD糸:34本/5cmで3/1平の有端状一重織の織布を製織し、それを2回巻積層して成る積層基体（織布）230を構成した。
(4)バット繊維層の形成：
実施例１と同じ。 In Example 1, a felt was prepared by laminating the following base 230 as the base B instead of the base 220. That is, in FIG. 2, a base body 230 is laminated instead of the base body 220.
Configuration of the base body 230:
(1) MD yarn: The following twisted yarn was used.
(a) Twisting condition: `` 2/2/220 ''
(b) Filament ratio of core-sheath composite fiber: Two filaments (50%) are included in the twisted yarn.
(c) Lower twist: S direction 42 times / m
(d) Upper twist: Z direction 30 times / m
(e) Twist ratio (bottom / top): 1.40
(2) CD yarn: single yarn (diameter 330dtex)
(3) Weaving:
MD yarn: 40 / 5cm, CD yarn: 34 / 5cm, 3/1 flat end-woven single woven fabric is woven, and the laminated substrate (woven fabric) 230 is formed by winding it twice. Configured.
(4) Formation of vat fiber layer:
Same as Example 1.

実施例１において、基体Bとして基体220の代わりに下記基体240を積層してフェルトを作成した。すなわち図２において基体220の代わりに基体240が積層されている。
基体240の構成：
(1)MD糸：下記撚糸を使用した。
(a)撚糸条件;「2/2/220」
(b)芯鞘複合繊維のフィラメント割合：撚糸中にフィラメント２本（５０％）を含む。
(c)下撚り:S方向70回/ｍ
(d)上撚り:Z方向50回/ｍ
(e)撚り比(下/上):1.40
(2)CD糸：単糸（直径330dtex）
(3)製織：
MD糸:40本/5cm,CD糸:34本/5cmで3/1平の有端状一重織の織布を製織し、それを2回巻積層して成る積層基体（織布）240を構成した。
(4)バット繊維層の形成：
基布240の上面に芯鞘複合繊維を含むバット繊維層300を形成。芯鞘複合繊維の含有率は５０％である。 In Example 1, a felt was prepared by laminating the following base 240 as the base B instead of the base 220. That is, in FIG. 2, a base body 240 is laminated instead of the base body 220.
Configuration of base 240:
(1) MD yarn: The following twisted yarn was used.
(a) Twisting condition: `` 2/2/220 ''
(b) Filament ratio of core-sheath composite fiber: Two filaments (50%) are included in the twisted yarn.
(c) Bottom twist: 70 times / m in S direction
(d) Upper twist: Z direction 50 times / m
(e) Twist ratio (bottom / top): 1.40
(2) CD yarn: single yarn (diameter 330dtex)
(3) Weaving:
MD yarn: 40 / 5cm, CD yarn: 34 / 5cm, 3/1 flat end-woven single woven fabric is woven, and the laminated substrate (woven fabric) 240 is formed by winding it twice. Configured.
(4) Formation of vat fiber layer:
A batt fiber layer 300 including a core-sheath composite fiber is formed on the upper surface of the base fabric 240. The content of the core-sheath composite fiber is 50%.

実施例１において、基体Bとして基体220の代わりに下記基体250を積層してフェルトを作成した。すなわち図２において基体220の代わりに基体250が積層されている。
基体250の構成：
(1)MD糸：下記撚糸を使用した。
(a)撚糸条件;「2/2/220」
(b)芯鞘複合繊維のフィラメント割合：撚糸中にフィラメント３本（７５％）を含む。
(c)下撚り:S方向120回/ｍ
(d)上撚り:Z方向100回/ｍ
(e)撚り比(下/上):1.20
(2)CD糸：400dtexのポリビニルアルコール樹脂（水溶性）から成るフィラメント。
(3)製織：
MD糸:90本/5cm,CD糸:30本/5cm、で3/1 1/3の袋織経二重織の基体（織布）250を製織した。
(4)バット繊維層の形成：
基体250の上面に芯鞘複合繊維を含むバット繊維層300を形成。芯鞘複合繊維の含有率は７５％である。
(5)温水精練：
前記バット繊維層300を形成した後、温水精練として４０℃の温水中に３０分浸漬してCD糸を溶解し、基体210上にMD糸だけで成る基体250を形成した。 In Example 1, a felt was prepared by laminating the following substrate 250 as the substrate B instead of the substrate 220. That is, in FIG. 2, a base body 250 is laminated instead of the base body 220.
Configuration of base body 250:
(1) MD yarn: The following twisted yarn was used.
(a) Twisting condition: `` 2/2/220 ''
(b) Filament ratio of core-sheath composite fiber: Three filaments (75%) are included in the twisted yarn.
(c) Lower twist: S direction 120 times / m
(d) Upper twist: Z direction 100 times / m
(e) Twist ratio (bottom / top): 1.20
(2) CD yarn: Filament made of 400dtex polyvinyl alcohol resin (water-soluble).
(3) Weaving:
A base fabric (woven fabric) 250 of 3/1 1/3 bag weave was woven with MD yarn: 90 / 5cm, CD yarn: 30 / 5cm.
(4) Formation of vat fiber layer:
A batt fiber layer 300 including a core-sheath composite fiber is formed on the upper surface of the substrate 250. The content of the core-sheath composite fiber is 75%.
(5) Hot water scouring:
After forming the batt fiber layer 300, as hot water scouring, it was immersed in warm water at 40 ° C. for 30 minutes to dissolve the CD yarn, and a base body 250 consisting only of MD thread was formed on the base body 210.

［比較例１］
図３に示すように、基体210の上に同じ基体210を積層して成る基体260として、実施例１と同様のバット繊維層を形成してフェルトを作成した。 [Comparative Example 1]
As shown in FIG. 3, a felt was prepared by forming a batt fiber layer similar to that of Example 1 as a substrate 260 formed by laminating the same substrate 210 on the substrate 210.

上記の実施例1〜4、及び比較例１で作成したフェルトを布速度２ｍ/分で一対のロール間に周回し、１８０℃の熱風を当てながら熱処理し、更に表面温度１６０℃の熱プレスロールを、フェルト表面側バット層に当接して抄紙用フェルトを作成した。全てのフェルトのバット繊維層の量(坪量;g/m²)を同一にして作成し、これらの抄紙用フェルトの紙平滑性指数、圧縮回復と持続性、及び耐脱毛性を下記の方法で評価した。 The felts prepared in Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were circulated between a pair of rolls at a cloth speed of 2 m / min, heat-treated while applying hot air of 180 ° C., and a hot press roll having a surface temperature of 160 ° C. Was made in contact with the felt surface-side butt layer to produce a papermaking felt. The same amount (basis weight; g / m ² ) of the vat fiber layer of all felts was prepared, and the paper smoothness index, compression recovery and durability, and hair removal resistance of these papermaking felts were determined by the following method. It was evaluated with.

(1)紙平滑性指数
ＪＩＳＢ０６１−１９８２（「表面粗さ」）に準拠し、抄紙用フェルトの表面凹凸の隣接する山と谷の距離の分散より求めた数値の逆数。該指数が高い程、凹凸の距離のバラツキが小さく、平滑性が高いことを示している。 (1) Paper smoothness index In accordance with JIS B061-1982 ("surface roughness"), the reciprocal of the numerical value obtained from the dispersion of the distance between adjacent peaks and valleys of the surface irregularities of the papermaking felt. It shows that the higher the index, the smaller the unevenness of the uneven distance and the higher the smoothness.

(2)圧縮回復性能、持続性能
図４に示す実験装置にフェルトを通し、初期の無加圧時、プレスロールによる圧縮時および圧力開放後の各段階におけるフェルトの厚みをセンサにより計測し、圧縮率と回復率を下記式により計算し、これによりフェルトの圧縮回復性能と、持続性能を評価した。
圧縮率(％)＝(圧縮時のフェルトの厚み／初期の無加圧でのフェルトの厚み)×100
回復率(％)＝(圧力解放直後のフェルトの厚み／圧縮時のフェルトの厚み)×100 (2) Compression recovery performance and sustained performance Felt is passed through the experimental device shown in Fig. 4, and the thickness of the felt is measured with a sensor at each initial stage when no pressure is applied, when compressed with a press roll, and after pressure release. The rate and the recovery rate were calculated by the following formulas, thereby evaluating the felt compression recovery performance and sustainability.
Compression rate (%) = (felt thickness during compression / felt thickness without initial pressure) x 100
Recovery rate (%) = (felt thickness immediately after pressure release / felt thickness during compression) x 100

実験装置は、一対のプレスロールPR,PRと、フェルトに一定の張力をかけて支持する複数のガイドロールGRと、プレスロールによる加圧時のフェルトの厚みを計測するセンサ(図示せず)と、この圧力を解放した直後のフェルトの厚みを計測する第2のセンサ(図示せず)とを有している。実験装置の駆動条件は、プレス圧カが100kg/cm、フェルト駆動速度が1000m/分で、120時間継続して行われた。 The experimental device consists of a pair of press rolls PR, PR, a plurality of guide rolls GR that support the felt with a certain tension, and a sensor (not shown) that measures the thickness of the felt when pressed by the press roll. And a second sensor (not shown) for measuring the thickness of the felt immediately after releasing the pressure. The driving conditions of the experimental apparatus were a press pressure of 100 kg / cm, a felt driving speed of 1000 m / min, and continued for 120 hours.

上記測定により得られた圧縮率と回復率の値から、実施例および比較例の圧縮回復の持続性を評価し、これを相対的な評点で表した。ここでは、実施例1の数値を評点３とし、これを基準として、この基準評点３に比べて、それ以上であれば良好、それ以下であれば不良とし、数値が高いほど良い評点とした。結果は表に記載した。 From the values of the compression rate and the recovery rate obtained by the above measurement, the sustainability of the compression recovery of Examples and Comparative Examples was evaluated, and this was expressed as a relative score. Here, the numerical value of Example 1 was set to a score of 3, and based on this, the score was better if it was more than that, and if it was less than that, the score was better. The results are listed in the table.

(3) 耐脱毛性機能
ＪＩＳ１０２３-１９９２に基くテーバー研磨試験機により、フェルトから脱落した繊維量を測ることにより、耐脱毛性の実験を行った。この試験機は、回転するターンテーブル上に円盤状の試験片を載置し、さらに試験片上に抵抗の大きい回転ロールを当接させて、繊維の脱落量を測るものである。実験ではターンテーブルを５０００回回転させた後の、脱落繊維（脱毛繊維）量を計測した。評価は比較例１の脱毛量（脱落繊維の量）を１００としたときの相対比較で表した。結果は表に記載した。 (3) Hair removal resistance function An experiment on hair removal resistance was conducted by measuring the amount of fibers dropped from the felt using a Taber polishing tester based on JIS1023-1992. In this tester, a disk-shaped test piece is placed on a rotating turntable, and a rotating roll having a high resistance is brought into contact with the test piece to measure the amount of fiber dropout. In the experiment, the amount of fallen fibers (hair removal fibers) after rotating the turntable 5000 times was measured. The evaluation was expressed as a relative comparison when the amount of hair removal (amount of fallen fibers) in Comparative Example 1 was 100. The results are listed in the table.

表１の結果から明らかなように、本発明により、積層基体の一方は芯鞘複合繊維を含む甘撚りの糸からなり、その糸（撚糸）は平坦となっており間隙は低融点成分の溶融により塞がれているから、紙平滑性や圧縮回復と、その持続性が良好であった。しかも耐脱毛性の良好な抄紙用フェルトの構成となっている。MD糸、CD糸とも、同じ撚糸を用いて製織した基体210のみを積層した比較例のフェルトは紙平滑性指数、耐脱毛性とも不良であった。 As is clear from the results in Table 1, according to the present invention, one of the laminated substrates is made of a sweet-twisted yarn containing a core-sheath composite fiber, the yarn (twisted yarn) is flat, and the gap is a melt of a low melting point component. Therefore, the paper smoothness, the compression recovery, and the sustainability were good. Moreover, the papermaking felt has a good hair removal resistance. In both the MD yarn and the CD yarn, the felt of the comparative example in which only the substrate 210 woven using the same twisted yarn was laminated had poor paper smoothness index and hair removal resistance.

本発明によれば、圧縮回復性と耐脱毛性の優れたフェルトが得られる。これを抄紙用フェルトとして用いた場合、抄紙工程におけるロール又はシュープレス等による加圧による圧縮率、回復率が優れるので、湿紙平滑性を失わず、しかも脱毛が抑制されて、搾水性がよく、しかも高い搾水性が長期間持続される。また近年の抄紙機械の高速化や、プレス部の高圧化にも対応する高性能のフェルトが提供される。 According to the present invention, a felt excellent in compression recovery and hair removal resistance can be obtained. When this is used as a felt for papermaking, it has excellent compression ratio and recovery rate due to pressurization with a roll or shoe press in the papermaking process, so that wet paper smoothness is not lost, and hair loss is suppressed, and water squeezing is good. Moreover, high water squeezability is maintained for a long time. In addition, high-performance felts that can cope with recent increases in the speed of paper machines and high pressure in the press section are provided.

従来の一般的抄紙用フェルトの断面図。Sectional drawing of the conventional general papermaking felt. 本発明実施例１〜４の抄紙用フェルトの断面図。Sectional drawing of the felt for papermaking of this invention Examples 1-4. 比較例１の抄紙用フェルトの断面図。Sectional drawing of the papermaking felt of the comparative example 1. FIG. 本発明の実験装置Experimental apparatus of the present invention プレス装置の概略図Schematic diagram of press machine

符号の説明Explanation of symbols

10 抄紙用フェルト
20 基体
30 バット繊維層
22 MD糸
21 CD糸
100 抄紙用フェルト
200 基体
210 基体Ａ
220 基体Ｂ
230 基体Ｂ
240 基体Ｂ
250 基体Ｂ
260 基体
300 バット繊維層
PR プレスロール
GR ガイドロール 10 Paper felt
20 substrate
30 Butt fiber layer
22 MD yarn
21 CD yarn
100 Papermaking felt
200 substrate
210 Base A
220 Base B
230 Base B
240 Base B
250 Base B
260 Base
300 butt fiber layer
PR press roll
GR guide roll

Claims

同種又は異種の２枚以上の基体の片面又は両面に、芯鞘複合繊維を含むバット繊維を積層して、ニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトであって、
前記複数枚の基体のうち少なくとも１枚の基体が、芯鞘複合繊維を含む甘撚りの経糸（ＭＤ糸）又は緯糸（ＣＤ糸）からなる撚糸で構成され、前記基体が有端状に経糸と緯糸で構成されており、この基体を複数回巻回することにより積層して積層基体を構成し、
前記基体の前記甘撚り糸は、前記芯鞘複合繊維を含むフィラメントの束からなり、前記芯鞘複合繊維のフィラメントの割合は、前記撚糸のフィラメント総本数に対して２５％〜７５％の範囲で、
前記基体の表面側バット層における前記芯鞘複合繊維の含有率は２５％〜７５％であり、
前記積層基体の前記芯鞘複合繊維を含む甘撚りの前記経糸又は前記緯糸が平坦となり、且つ、前記芯鞘複合繊維を含む前記バット繊維の低融点成分と前記基体の前記糸の低融点成分とが溶融して固着することにより、この基体の前記糸の間隙が塞がれるとともに前記基体と前記バット繊維層との接合力を高めたことを特徴とする抄紙用フェルト。 A felt for papermaking in which bat fibers including core-sheath composite fibers are laminated on one or both surfaces of two or more substrates of the same or different types, and entangled and integrated by needling,
At least one of the plurality of substrates is composed of a twisted warp (MD yarn) or a weft (CD yarn) containing a core-sheath composite fiber, and the substrate is a warp in an end shape. It is composed of wefts, and this base is wound by multiple turns to form a laminated base,
The sweet-twisted yarn of the base consists of a bundle of filaments containing the core-sheath composite fiber, and the ratio of the filaments of the core-sheath composite fiber is in the range of 25% to 75% with respect to the total number of filaments of the twisted yarn,
The content of the core-sheath conjugate fiber in the surface-side batt layer of the base is 25% to 75%,
The warp or the weft of the sweet twist containing the core-sheath composite fiber of the laminated base becomes flat, and the low melting point component of the batt fiber containing the core-sheath composite fiber and the low melting point component of the yarn of the base There by fixing by melting, a papermaking felt, characterized in that it increases the contact force between the batt fiber layer and the substrate with a gap of the yarn of the base is closed.

同種又は異種の２枚以上の基体の片面又は両面に、芯鞘複合繊維を含むバット繊維を積層して、ニードリングにより絡合一体化してなる抄紙用フェルトであって、
前記複数枚の基体のうち少なくとも１枚の基体が、芯鞘複合繊維を含む甘撚りの経糸（ＭＤ糸）又は緯糸（ＣＤ糸）からなる撚糸で構成され、前記基体が二重織以上で製織された多重織布であり、
前記基体の前記甘撚り糸は、前記芯鞘複合繊維を含むフィラメントの束からなり、前記芯鞘複合繊維のフィラメントの割合は、前記撚糸のフィラメント総本数に対して２５％〜７５％の範囲で、
前記基体の表面側バット層における前記芯鞘複合繊維の含有率は２５％〜７５％であり、
前記基体の多重織布を構成する前記芯鞘複合繊維を含む甘撚りの前記経糸又は前記緯糸が平坦となり、且つ、前記芯鞘複合繊維を含む前記バット繊維の低融点成分と前記基体の前記糸の低融点成分とが溶融して固着することにより、この基体の前記糸の間隙が塞がれるとともに前記基体と前記バット繊維層との接合力を高めたことを特徴とする抄紙用フェルト。 A felt for papermaking in which bat fibers including core-sheath composite fibers are laminated on one or both surfaces of two or more substrates of the same or different types, and entangled and integrated by needling,
At least one of the plurality of substrates is composed of a twisted yarn composed of a sweet-twisted warp (MD yarn) or a weft (CD yarn) containing a core-sheath composite fiber, and the substrate is woven in a double weave or more. Multi-woven cloth,
The sweet-twisted yarn of the base consists of a bundle of filaments containing the core-sheath composite fiber, and the ratio of the filaments of the core-sheath composite fiber is in the range of 25% to 75% with respect to the total number of filaments of the twisted yarn,
The content of the core-sheath conjugate fiber in the surface-side batt layer of the base is 25% to 75%,
The warp or weft of the sweet twist containing the core-sheath composite fiber constituting the multi-woven fabric of the base is flat, and the low melting point component of the batt fiber including the core-sheath composite fiber and the yarn of the base of by the low melting point component is fixed by melting, a papermaking felt, characterized in that it increases the contact force between the batt fiber layer and the substrate with a gap of the yarn of the base is closed.

前記甘撚り糸は、前記芯鞘複合繊維を含む繊度６〜５０dtexのステープルファイバーからなる紡績糸であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト。 The papermaking felt according to claim 1 or 2, wherein the sweet twisted yarn is a spun yarn made of staple fibers having a fineness of 6 to 50 dtex including the core-sheath composite fiber.

前記芯鞘複合繊維を含む糸は、繊度５０〜４００dtexのフィラメントが２本以上で撚られた撚糸であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト。 The papermaking felt according to claim 1 or 2, wherein the yarn containing the core-sheath composite fiber is a twisted yarn in which filaments having a fineness of 50 to 400 dtex are twisted with two or more filaments.

前記撚糸は、上撚り数が１ｍ当り３０〜１００回の範囲で、且つ下撚り数/上撚り数の比が１.２〜１.４の範囲の甘撚り撚糸であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト。 The twisted yarn is a sweet twisted yarn having an upper twist number in the range of 30 to 100 times per meter and a ratio of the lower twist number / upper twist number in the range of 1.2 to 1.4. The papermaking felt according to claim 1 or 2.

前記基体を構成する前記経糸又は前記緯糸の何れか一方が溶剤可溶性のフィラメントであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト。 3. The papermaking felt according to claim 1, wherein any one of the warp and the weft constituting the substrate is a solvent-soluble filament.

前記溶剤可溶性フィラメントの原料は、ポリビニルアルコール、アクリル又はポリエステルであることを特徴とする、請求項６に記載の抄紙用フェルト。 The papermaking felt according to claim 6 , wherein a raw material of the solvent-soluble filament is polyvinyl alcohol, acrylic or polyester.