JP5919103B2 - 高圧ガスシステム - Google Patents

Description

この発明は、高圧ガスシステムに関する。

従来、例えば、高圧ガスを利用するシステムとして、燃料電池に並列に接続された複数の燃料タンクと、各燃料タンクの開閉弁の開閉を制御する制御装置とを備え、制御装置によって各燃料タンクの開閉弁をタンク圧の小さい順に開弁することによって、閉弁状態の開閉弁に逆圧が作用することを防止する燃料供給装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２２３７８４号公報

ところで、上記従来技術に係る燃料供給装置によれば、各燃料タンクのタンク圧を検出するために複数の圧力センサを設ける必要があり、装置構成に要する費用が嵩むとともに、装置の重量が増大するという問題が生じる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、システム構成に要する費用および重量の増大を防止しつつ、ガス供給対象に対して接続された複数の高圧ガスタンクの遮断弁の開閉を適切に制御することが可能な高圧ガスシステムを提供することを目的としている。

上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明の第１の発明に係る高圧ガスシステムは、複数の高圧ガスタンク（例えば、実施の形態でのガスタンク１２）と、前記複数の高圧ガスタンクから供給されるガスを合流させて通流させる高圧ガス流路（例えば、実施の形態での高圧ガス流路１４）と、各前記高圧ガスタンク毎に設けられ、各前記高圧ガスタンクと前記高圧ガス流路との間での前記ガスの流れを許容および遮断する遮断弁（例えば、実施の形態での主止弁１３）と、各前記高圧ガスタンク毎に設けられ、前記ガスの温度を検出して検出結果の温度信号を出力する温度センサ（例えば、実施の形態での温度センサ１９）と、各前記温度センサから出力される前記温度信号を受けて各前記遮断弁の開閉を制御可能な制御手段（例えば、実施の形態での電子制御装置２０）と、を備え、前記制御手段は、開弁要求に応じて複数の前記遮断弁を開弁した後、何れかの前記温度信号の前記温度が所定温度を超えた場合又は何れかの前記温度信号の前記温度の上昇率が所定値を超えた場合に、該温度信号を出力する前記温度センサが設けられた前記高圧ガスタンク以外の別の前記高圧ガスタンク全ての前記遮断弁を閉じる。

本発明の第２の発明に係る高圧ガスシステムでは、前記制御手段は、何れかの前記温度信号の前記温度に応じて前記遮断弁を閉弁した後、再度、開弁要求を受けた場合に、該遮断弁の開弁を禁止する。

本発明の第３の発明に係る高圧ガスシステムは、複数の高圧ガスタンク（例えば、実施の形態でのガスタンク１２）と、前記複数の高圧ガスタンクから供給されるガスを合流させて通流させる高圧ガス流路（例えば、実施の形態での高圧ガス流路１４）と、各前記高圧ガスタンク毎に設けられ、各前記高圧ガスタンクと前記高圧ガス流路との間での前記ガスの流れを許容および遮断する遮断弁（例えば、実施の形態での主止弁１３）と、前記高圧ガス流路に設けられ、前記ガスの圧力を検出して検出結果の圧力信号を出力する圧力センサ（例えば、実施の形態での高圧センサ（Ｐ１）１７と、中圧センサ（Ｐ２）１８）と、前記高圧ガス流路を流通した前記ガスの流量を把握する流量把握手段（例えば、実施の形態での電子制御装置２０）と、前記圧力信号および前記流量把握手段により把握された前記流量の把握結果を受けて各前記遮断弁の開閉を制御可能な制御手段（例えば、実施の形態での電子制御装置２０が兼ねる）と、を備え、前記制御手段は、開弁要求に応じて複数の前記遮断弁を開弁した後、前記圧力信号の前記圧力と、前記把握結果の前記流量から得られる圧力との差が所定値を超える場合には、再度、開弁要求を受けたとしても全ての前記遮断弁の開弁を禁止する。

本発明の第１の発明に係る高圧ガスシステムによれば、高圧ガスシステムの起動時などにおいて、複数の高圧ガスタンク間に圧力差がある状態で遮断弁が開弁されると、高圧側から低圧側へとガスが通流する状態となる。この状態でガスが流入する低圧側の高圧ガスタンク内のガスの温度または温度上昇率が所定値を超えた場合には、遮断弁を閉じることによってガスの流入を停止させる。
これによって、高圧ガスタンク内のガスの温度の過度の上昇を防止し、ガスの温度を所定の保障温度範囲内に収め、高圧ガスシステムの所望の信頼性を確保することができる。

しかも、各高圧ガスタンクに温度センサを備えるだけの簡便な構成によって、例えば各高圧ガスタンクに圧力センサを備えることを不要とし、装置構成に要する費用が嵩むことを防止し、装置の重量が増大することを防ぐことができる。

本発明の第２の発明に係る高圧ガスシステムによれば、温度が所定温度を超えた場合又は温度の上昇率が所定値を超えたことに起因して遮断弁を閉弁した以後、再度の開弁要求に応じて一部の遮断弁のみ開弁を禁止することで、他の開弁禁止されない遮断弁を通じたガス供給により、高圧ガスシステムの稼動を継続させることができる。

すなわち、今回の開弁要求に対して高圧側の高圧ガスタンクから低圧側の高圧ガスタンクへとガスが通流し、低圧側の高圧ガスタンクにおいてガスの温度が上昇した場合には、この低圧側の高圧ガスタンクに対してのみ次回の開弁要求に応じて遮断弁の開弁を許可し、高圧側の高圧ガスタンクに対しては遮断弁の開弁を禁止する。
これによって、次回の開弁要求に対して、再び低圧側の高圧ガスタンクにおいてガスの温度が上昇することを防止しつつ、この低圧側の高圧ガスタンクからガスを供給することができる。

本発明の第３の発明に係る高圧ガスシステムによれば、圧力信号による圧力の指示値と、流量に応じた圧力の推定値との差が所定値を超える場合には、何れかの遮断弁が異常であり、複数の高圧ガスタンク間に圧力差が生じていると判断する。そして、次回の開弁要求に対して遮断弁の開弁を禁止することによって、高圧側から低圧側へとガスが通流して低圧側の高圧ガスタンク内のガスの温度が過度に上昇することを防止する。
これによって、ガスの温度を所定の保障温度範囲内に収め、高圧ガスシステムの所望の信頼性を確保することができる。

本発明の実施の形態に係る高圧ガスシステムの構成図である。 本発明の実施の形態に係る高圧ガスシステムの動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係る高圧ガスシステムにおける各ガスタンクのガス温度の変化を示すグラフ図である。 本発明の実施の形態に係る高圧ガスシステムにおける２つのガスタンク間のガス温度差の変化を示すグラフ図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る高圧ガスシステムの動作を示すフロー チャートである。 本発明の実施の形態の変形例に係る高圧ガスシステムにおける圧力の指示値と推定値との変化を示すグラフ図である。

以下、本発明の一実施形態に係る高圧ガスシステムについて添付図面を参照しながら説明する。

本実施の形態による高圧ガスシステム１０は、例えば図１に示すように、燃料電池スタック１１と、複数の高圧のガスタンク１２と、各ガスタンク１２に設けられた主止弁１３と、高圧ガス流路１４と、１次減圧弁１５と、中圧デバイス１６と、高圧センサ（Ｐ１）１７と、中圧センサ（Ｐ２）１８と、各ガスタンク１２内のガス温度を検出する温度センサ１９と、電子制御装置（ＥＣＵ）２０と、を備えて構成されている。

複数の高圧のガスタンク１２（例えば、第１ガスタンク１２ａおよび第２ガスタンク１２ｂ）は、燃料電池スタック１１に供給する反応ガスを貯留している。
高圧ガス流路１４は、例えば、各主止弁１３に接続された流路１４ａ，…，１４ａを合流させる合流部１４ｂを備え、全てのガスタンク１２から供給される反応ガスを合流させて燃料電池スタック１１へと通流させる。
そして、各ガスタンク１２毎に設けられた主止弁１３は、各ガスタンク１２と流路１４ａとの間での反応ガスの流れを許容および遮断する。

１次減圧弁１５は、例えば、高圧ガス流路１４において合流部１４ｂと燃料電池スタック１１との間に設けられている。
中圧デバイス１６は、例えば、高圧ガス流路１４において１次減圧弁１５と燃料電池スタック１１との間に設けられている。

高圧センサ（Ｐ１）１７は、例えば、高圧ガス流路１４において合流部１４ｂと１次減圧弁１５との間に設けられ、高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスの圧力を検出して検出結果の圧力信号を出力する。
中圧センサ（Ｐ２）１８は、例えば、高圧ガス流路１４において１次減圧弁１５と中圧デバイス１６との間に設けられ、高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスの圧力を検出して検出結果の圧力信号を出力する。

温度センサ１９（例えば、第１温度センサ１９ａおよび第２温度センサ１９ｂ）は、例えば、サーミスタなどを備えて構成され、各ガスタンク１２内のガス温度を検出して検出結果の温度信号を出力する。

ＥＣＵ２０は、例えば、各ガスタンク１２の温度センサ１９から出力される温度信号を受けて各主止弁１３の開閉を制御する。

本実施の形態による高圧ガスシステム１０は上記構成を備えており、次に、高圧ガスシステム１０の動作について説明する。

先ず、以下に、各ガスタンク１２の温度センサ１９から出力される温度信号を受けて各主止弁１３の開閉を制御する処理について説明する。
例えば図２に示すステップＳ０１においては、高圧ガスシステム１０の起動時などにおいて発生する開弁要求に応じて各ガスタンク１２の主止弁１３を開弁し、この開弁後に各温度センサ１９から逐次出力される温度信号に基づいて、各ガスタンク１２内のガス温度を取得する。

次に、ステップＳ０２においては、少なくとも何れかのガスタンク１２内のガス温度の温度上昇率は所定上昇率（例えば、５℃／ｍｉｎなど）よりも大きいか否か、あるいは、少なくとも何れかのガスタンク１２内のガス温度は所定温度（例えば、８５℃など）よりも高いか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、エンドに進む。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ０３に進む。

そして、ステップＳ０３においては、全てのガスタンク１２の主止弁１３を閉弁する。
次に、ステップＳ０４においては、上述したステップＳ０２の判定処理においてガス温度の温度上昇率が所定上昇率よりも大きい、あるいはガス温度が所定温度よりも高いと判定されたガスタンク１２を高温側のガスタンク１２とし、これら以外のガスタンク１２を低温側のガスタンク１２とする。そして、高圧ガスシステム１０の次回の起動時などにおいて発生する開弁要求に対して、高温側のガスタンク１２の主止弁１３の開弁を許可し、低温側のガスタンク１２の主止弁１３の開弁を禁止し、エンドに進む。

例えば、高圧ガスシステム１０の起動時などにおいて発生する開弁要求に応じて、各ガスタンク１２の主止弁１３の開弁が指示された時刻ｔ０以降において、適宜のガスタンク１２の主止弁１３（例えば、第２温度センサ１９ｂを備える第２ガスタンク１２ｂの主止弁１３）の開弁遅れまたは開弁不良が発生すると、このガスタンク１２と、主止弁１３の開弁が正常である他のガスタンク１２（例えば、第１温度センサ１９ａを備える第１ガスタンク１２ａの主止弁１３）との間に圧力差が生じる。
そして、この圧力差に応じて、高圧側から低圧側へと反応ガスが通流し、例えば図３に示すように、第１温度センサ１９ａから出力されるガス温度Ｔ１が低下傾向に変化することに伴い、第２温度センサ１９ｂから出力されるガス温度Ｔ２が増大傾向に変化する。

この状態において、上述したステップＳ０１〜ステップＳ０４の処理により、ガス温度Ｔ２が所定温度を超えた場合、あるいはガス温度Ｔ２の上昇率が所定上昇率を超えた場合には、全てのガスタンク１２の主止弁１３が閉弁される。
そして、高圧ガスシステム１０の次回の起動時などにおいて発生する開弁要求に対して、第１温度センサ１９ａを備える第１ガスタンク１２ａの主止弁１３の開弁は禁止され、第２温度センサ１９ｂを備える第２ガスタンク１２ｂの主止弁１３の開弁は許可される。

なお、上述したステップＳ０３においては、少なくとも何れかのガスタンク１２内のガス温度の温度上昇率は所定上昇率よりも大きいか否か、あるいは、少なくとも何れかのガスタンク１２内のガス温度は所定温度よりも高いか否かを判定するとしたが、これに限定されず、例えば、複数のガスタンク１２のうち、少なくとも何れか１対の組み合わせにおいて、ガス温度の温度差の上昇率は所定上昇率（例えば、５℃／ｍｉｎなど）よりも大きいか否かを判定してもよい。

この場合には、例えば図４に示すように、各ガスタンク１２の主止弁１３が開弁された時刻ｔ０以降において、第１温度センサ１９ａから出力されるガス温度Ｔ１と第２温度センサ１９ｂから出力されるガス温度Ｔ２との温度差（例えば、温度差Ｔ２−Ｔ１）が増大傾向に変化し、この温度差が所定温度差を超えた場合には、全てのガスタンク１２の主止弁１３は閉弁される。
そして、高圧ガスシステム１０の次回の起動時などにおいて発生する開弁要求に対して、相対的にガス温度が上昇した第１温度センサ１９ａを備える第１ガスタンク１２ａの主止弁１３の開弁は許可され、相対的にガス温度が低下した第２温度センサ１９ｂを備える第２ガスタンク１２ｂの主止弁１３の開弁は禁止される。

上述したように、本実施の形態による高圧ガスシステム１０によれば、各ガスタンク１２に温度センサ１９を備えるだけの簡便な構成によって、システム構成に要する費用および重量の増大を防止しつつ、燃料電池スタック１１に接続された複数のガスタンク１２の主止弁１３の開閉を適切に制御することができる。

すなわち、何れかのガスタンク１２内のガス温度が所定温度を超えた場合、あるいはガス温度の上昇率が所定上昇率を超えた場合に、全てのガスタンク１２の主止弁１３を閉弁することによって、ガスタンク１２内のガス温度の過度の上昇を防止し、ガス温度を所定の保障温度範囲内に収め、高圧ガスシステム１０の所望の信頼性を確保することができる。

さらに、次回の開弁要求に対しては、今回の開弁要求によってガス温度が上昇したガスタンク１２の主止弁１３、つまり開弁遅れまたは開弁不良が発生せず正常であった主止弁１３の開弁を許可する。一方、開弁遅れまたは開弁不良が発生した主止弁１３の開弁は禁止する。
これにより、再びガスタンク１２においてガス温度が過度に上昇することを防止しつつ、このガスタンク１２から反応ガスを燃料電池スタック１１へと供給することができる。または、次回の開弁要求に対して、すべての主止弁１３の開弁を許可しないよう制御し、高圧ガスシステム１０の利用者にメンテナンスを促すように動作させてもよい。

なお、上述した実施の形態において、ＥＣＵ２０は、各ガスタンク１２の温度センサ１９から出力される温度信号を受けて各主止弁１３の開閉を制御するとしたが、これに限定されず、例えば上述した実施の形態の変形例のように、高圧センサ（Ｐ１）１７または中圧センサ（Ｐ２）１８から出力される圧力信号を受けて各主止弁１３の開閉を制御してもよい。

この変形例において、ＥＣＵ２０は、例えば、各ガスタンク１２から燃料電池スタック１１へと向かい高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスの流量を検出する流量センサ（図示略）から出力される流量の検出結果の流量信号を受けて、あるいは、燃料電池スタック１１の出力電流および出力電圧を検出する各センサ（図示略）から出力される検出結果の信号を受けて、燃料電池スタック１１の発電量に関連する反応ガスの流量を把握する。

そして、把握した反応ガスの流量に基づいて高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスの圧力を推定して、圧力の推定値を生成するとともに、高圧センサ（Ｐ１）１７または中圧センサ（Ｐ２）１８から出力される圧力信号を受けて、圧力の指示値を取得し、圧力の推定値と指示値との差に応じて各主止弁１３の開閉を制御する。

例えば、ＥＣＵ２０は、ガスタンク１２の圧力の推定値Ｐ（ＭＰａ）と、圧力の変数ｘによる密度の関数Ｆ（ｘ）（ｋｇ／ｍ^３）と、ガスタンク１２の容量Ｖ（リットル）と、高圧ガスシステム１０の起動時のガスタンク１２の圧力Ｐ０（ＭＰａ）と、燃料電池スタック１１の発電量Ａ（ｋＷｈ）と、発電量を反応ガスの消費量に換算する係数Ｂ（ｋｇ）と、高圧ガスシステム１０から外部への反応ガスのパージ量Ｃ（ｋｇ）と、による下記数式（１）に基づいて、圧力の推定値を算出する。

以下に、この変形例に係る高圧ガスシステム１０の動作について説明する。
例えば図５に示すステップＳ１１においては、高圧ガスシステム１０の起動時などにおいて発生する開弁要求に応じて各ガスタンク１２の主止弁１３を開弁し、この開弁後に高圧センサ（Ｐ１）１７または中圧センサ（Ｐ２）１８から逐次出力される圧力信号に基づいて、高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスの圧力の指示値を取得する。
さらに、高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスの流量を検出する流量センサ（図示略）から逐次出力される流量の検出結果の流量信号を受けて、あるいは、燃料電池スタック１１の出力電流および出力電圧を検出する各センサ（図示略）から逐次出力される検出結果の信号を受けて、燃料電池スタック１１の発電量を把握する。

次に、ステップＳ１２においては、把握した燃料電池スタック１１の発電量に係る反応ガスの流量に応じて高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスの圧力を推定し、圧力の推定値を生成する。

次に、ステップＳ１３においては、圧力の推定値と指示値との差（推定値−指示値）は所定値（例えば、５ＭＰａなど）よりも大きいか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ１４に進み、このステップＳ１４においては、各主止弁１３は正常であると判定し、エンドに進む。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ１５に進み、このステップＳ１５においては、少なくとも何れかの主止弁１３は異常、例えば意図されない閉弁状態となる閉弁不良であると判定し、ステップＳ１６に進む。

そして、ステップＳ１６においては、高圧ガスシステム１０の次回の起動時などにおいて発生する開弁要求に対して、全てのガスタンク１２の主止弁１３の開弁を禁止し、エンドに進む。

この変形例によれば、高圧ガスシステム１０の次回の起動時などにおいて発生する開弁要求に対して、高圧側のガスタンク１２から低圧側のガスタンク１２へと反応ガスが通流して低圧側のガスタンク１２内のガス温度が過度に上昇することを防止する。
これによって、ガス温度を所定の保障温度範囲内に収め、高圧ガスシステム１０の所望の信頼性を確保することができる。

例えば、高圧ガスシステム１０の起動時などにおいて発生する開弁要求に応じて、あるいは高圧ガスシステム１０の稼働中において、適宜のガスタンク１２の主止弁１３に意図されない閉弁状態の閉弁不良が発生すると、燃料電池スタック１１による反応ガスの消費に伴い、主止弁１３が閉弁不良のガスタンク１２と、主止弁１３が開弁状態の正常なガスタンク１２との間で圧力差が発生する。
一方、燃料電池スタック１１においては所望の発電量が確保されることから、高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスに対して、燃料電池スタック１１の発電量に応じた所望の流量が維持される。
これらによって、例えば図６に示すように、高圧ガス流路１４内を流通する反応ガスの圧力の指示値は、燃料電池スタック１１の発電量に応じた反応ガスの流量から推定される圧力の推定値に比べて低下する。

この状態において、上述したステップＳ１１〜ステップＳ１６の処理により、圧力の推定値と指示値との差が所定値を超えた場合には、何れかのガスタンク１２の主止弁１３が異常であると判定される。そして、高圧ガスシステム１０の次回の起動時などにおいて発生する開弁要求に対して、全てのガスタンク１２の主止弁１３の開弁は禁止される。

この変形例によれば、複数のガスタンク１２間に圧力差が生じている場合であっても、次回の開弁要求に対して主止弁１３の開弁を禁止することによって、高圧側から低圧側へと反応ガスが通流して低圧側のガスタンク１２内のガス温度が過度に上昇することを防止する。
これによって、ガス温度を所定の保障温度範囲内に収め、高圧ガスシステム１０の所望の信頼性を確保することができる。

なお、上述した実施の形態において、例えば、各ガスタンク１２内の圧力を検出する圧力センサを備える場合には、各ガスタンク１２の温度センサ１９の代わりに、これらの圧力センサから出力される各ガスタンク１２内の圧力の検出結果の信号を用いて、各主止弁１３の開閉を制御してもよい。
この場合には、例えば、上述したステップＳ０２において、少なくとも何れかのガスタンク１２内の圧力の圧力上昇率は所定上昇率よりも大きいか否か、あるいは、少なくとも何れかのガスタンク１２内の圧力は所定圧力よりも高いか否かを判定する。

また、上述した実施の形態の変形例において、例えば、各ガスタンク１２内の圧力を検出する圧力センサを備える場合には、高圧センサ（Ｐ１）１７または中圧センサ（Ｐ２）１８の代わりに、これらの圧力センサから出力される各ガスタンク１２内の圧力の検出結果の信号を用いて、各主止弁１３の開閉を制御してもよい。
この場合には、例えば、上述したステップＳ１１〜Ｓ１３において、少なくとも何れかの組み合わせのガスタンク１２同士の圧力差は所定値（例えば、５ＭＰａなど）よりも大きいか否かを判定する。

なお、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、上述した実施形態の構成はほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、ガスが流入する各ガスタンク１２のうち、いずれかのガスタンク１２内のガス温度の低下幅または温度低下率が所定値を超えた場合には、ガス温度が最も高いガスタンク１２の主止弁１３を閉鎖するようにしてもよい。この場合でも、ガス温度の過度の上昇を防止し、ガスの温度を所定の保障温度範囲内に収め、高圧ガスシステム１０の所望の信頼性を確保することができる。

１０ 高圧ガスシステム
１１ 燃料電池スタック
１２ ガスタンク
１３ 主止弁
１４ 高圧ガス流路
１５ １次減圧弁
１６ 中圧デバイス
１７ 高圧センサ（Ｐ１）
１８ 中圧センサ（Ｐ２）
１９ 温度センサ
２０ 電子制御装置（ＥＣＵ）

Claims (3)

1. 複数の高圧ガスタンクと、
   前記複数の高圧ガスタンクから供給されるガスを合流させて通流させる高圧ガス流路と、
   各前記高圧ガスタンク毎に設けられ、各前記高圧ガスタンクと前記高圧ガス流路との間での前記ガスの流れを許容および遮断する遮断弁と、
   各前記高圧ガスタンク毎に設けられ、前記ガスの温度を検出して検出結果の温度信号を出力する温度センサと、
   各前記温度センサから出力される前記温度信号を受けて各前記遮断弁の開閉を制御可能な制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、
   開弁要求に応じて複数の前記遮断弁を開弁した後、何れかの前記温度信号の前記温度が所定温度を超えた場合又は何れかの前記温度信号の前記温度の上昇率が所定値を超えた場合に、該温度信号を出力する前記温度センサが設けられた前記高圧ガスタンク以外の別の前記高圧ガスタンク全ての前記遮断弁を閉じることを特徴とする高圧ガスシステム。
2. 前記制御手段は、何れかの前記温度信号の前記温度に応じて前記遮断弁を閉弁した後、再度、開弁要求を受けた場合に、該遮断弁の開弁を禁止することを特徴とする請求項１に記載の高圧ガスシステム。
3. 複数の高圧ガスタンクと、
   前記複数の高圧ガスタンクから供給されるガスを合流させて通流させる高圧ガス流路と、
   各前記高圧ガスタンク毎に設けられ、各前記高圧ガスタンクと前記高圧ガス流路との間での前記ガスの流れを許容および遮断する遮断弁と、
   前記高圧ガス流路に設けられ、前記ガスの圧力を検出して検出結果の圧力信号を出力する圧力センサと、
   前記高圧ガス流路を流通した前記ガスの流量を把握する流量把握手段と、
   前記圧力信号および前記流量把握手段により把握された前記流量の把握結果を受けて各前記遮断弁の開閉を制御可能な制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、
   開弁要求に応じて複数の前記遮断弁を開弁した後、前記圧力信号の前記圧力と、前記把握結果の前記流量から得られる圧力との差が所定値を超える場合には、再度、開弁要求を受けたとしても全ての前記遮断弁の開弁を禁止することを特徴とする高圧ガスシステム。

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