JP5917919B2

JP5917919B2 - ハニカム担体の支持構造

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Publication number: JP5917919B2
Application number: JP2012006019A
Authority: JP
Inventors: 由章畠山
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2032-01-16
Also published as: DE102013200342B4; DE102013200342A1; JP2013144954A

Description

本発明は、ハニカム担体の支持構造に関する。詳しくは、内燃機関の排気に含まれる排気微粒子を捕集したり、ＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ等の有害成分を浄化したりするときに使用するハニカム担体の支持構造に関する。

従来、ハニカム担体を支持する支持構造として、特許文献１に開示された技術がある。
特許文献１に開示された技術では、周上２分割される筒状容器内と触媒担体とを、触媒担体の外周に沿って配置される保持材を介在させて係合する。このために、筒状容器の内周面には周方向に沿って係合凹部を形成し、触媒担体の外周には周方向に沿って係合凸部を形成し、保持材を介在させて係合凸部を係合凹部に係合する。

実開昭６３−１１３７１１号公報

上記特許文献１に開示された技術では、触媒担体が係合凸部を有するため、筒状容器を２分割した容器半体の半周上頂部に位置する係合凸部が、組み立て時に損傷し易くなる。
この原因は、容器半体を合わせるときに、容器半体の半周上頂部に位置する係合凸部に次の３つの面圧が作用して局所的にこの部分の面圧が高くなるためである。これにより、当該係合凸部の損傷が引き起こされる。
ここで３つの面圧とは、
（ａ）保持材が触媒担体の中心方向に押されることに起因する面圧、
（ｂ）保持材が触媒担体の軸方向に引っ張られることに起因する面圧、
（ｃ）保持材が触媒担体の周方向に引っ張られることに起因する面圧、
であり、いずれの面圧も容器半体を触媒担体に被せる際に容器半体から保持材に力が加わるために生じる。

また、筒状容器を２分割した容器半体を合わせる筒状容器の合わせ部において保持材が噛み込み易くなる。
この原因は、容器半体を合わせるときに、保持材が触媒担体の周方向に引っ張られることに伴い、保持材が容器半体の半周上頂部から合わせ部にずれ込み、ずれ込んだ保持材が合わせ部で筒状容器側に盛り上がるためである。これにより、合わせ部において保持材の噛み込みが引き起こされる。

本発明は上記課題を解決するものであり、その目的は、ハニカム担体の外周上に突出する環状凸部がケース半体の半周上頂部の位置において損傷することを抑制すると共に、環状凸部を囲繞する保持部材が合わせ部において噛み込むことを抑制することにある。

（１）外周を１周して外径方向に突出する環状凸部（例えば、後述の環状凸部２１）を有するハニカム担体（例えば、後述のハニカム担体２）と、前記環状凸部を囲繞する保持部材（例えば、後述のシールマット３）と、前記ハニカム担体を覆うケース（例えば、後述のケース４）であって、前記環状凸部を受容する外径方向に凹んだ環状凹部（例えば、後述の環状凹部４３）を有し、周上２分割可能なケースと、を備え、前記環状凸部を、前記保持部材を介在させて前記環状凹部に保持するハニカム担体の支持構造であって、前記ケースを２分割したケース半体（例えば、後述のケース半体４１，４２）を合わせる合わせ部（例えば、後述の合わせ部４６）と、前記ケース半体の半周上頂部（例えば、後述の半周上頂部４５）と、に位置する前記環状凸部と前記環状凹部との間隙を他の部分よりも大きくしたことを特徴とするハニカム担体の支持構造。

（１）の発明によると、ケース半体の半周上頂部に位置する環状凸部と環状凹部との間隙を他の部分よりも大きくしたことにより、ケース半体をハニカム担体に被せる際にケース半体から保持部材に加わる力が低減する。よって、ケース半体を合わせるときに保持部材からケース半体の半周上頂部に位置する環状凸部に作用する種々の面圧を小さくできる。したがって、環状凸部がケース半体の半周上頂部の位置において損傷することを抑制できる。
また、合わせ部に位置する環状凸部と環状凹部との間隙を他の部分よりも大きくしたことにより、ケース半体を合わせるときの保持部材がハニカム担体の周方向に引っ張られることに伴いケース半体の半周上頂部から合わせ部にずれ込む保持部材を当該間隙に収容できる。よって、ずれ込んだ保持部材が合わせ部でケース側に盛り上がることを抑制できる。したがって、環状凸部を囲繞する保持部材が合わせ部において噛み込むことを抑制できる。

（２）前記ケース半体の半周上頂部に位置する前記環状凸部に、他の部分よりも外径方向の突出量を少なくした第１の平坦部（例えば、後述の第１の平坦部２２）を設けると共に、当該第１の平坦部が設けられた前記環状凸部を受容する前記環状凹部に、他の部分よりも外径方向の凹み量を少なくした第２の平坦部（例えば、後述の第２の平坦部４４）を設けたことを特徴とする（１）に記載のハニカム担体の支持構造。

（２）の発明によると、ケース半体を合わせるときに第１の平坦部と第２の平坦部とを合わせることで位置合わせの目印にでき、ケースとハニカム担体との位置合わせが容易にできる。
また例えケースとハニカム担体との位置合わせが多少ずれたとしても、ケース半体を合わせるときに第１の平坦部が第２の平坦部に合うようにハニカム担体が動かされ、ケースとハニカム担体との位置合わせを精度良く行える。

（３）前記合わせ部に位置する前記環状凸部に、他の部分よりも外径方向の突出量を少なくした第３の平坦部（例えば、後述の第３の平坦部２３）を設けたことを特徴とする（１）又は（２）に記載のハニカム担体の支持構造。

（３）の発明によると、ケース半体を合わせるときに保持部材は第３の平坦部に案内されてケース半体の合わせ方向と同方向に移動する。これにより、ケース半体が合わさる間際の組み付け荷重が急激に増大することを抑制できる。
また、ケース半体を合わせるときにケース半体の半周上頂部から合わせ部にずれ込む保持部材を第３の平坦部によって大きくした間隙に収容できる。よって、ずれ込んだ保持部材が合わせ部でケース側に盛り上がることを抑制できる。したがって、環状凸部を囲繞する保持部材が合わせ部において噛み込むことを抑制できる。

（４）前記保持部材は、合口（例えば、後述の合口３１）を有し、前記合口は、前記第１の平坦部と前記第２の平坦部との間に配置されることを特徴とする（２）に記載のハニカム担体の支持構造。

（４）の発明によると、合口は第１の平坦部と第２の平坦部との間の平坦部分に押さえ込まれ、曲面部分等の他の部分よりも合口が開くことを抑制できる。このため、保持部材はシール機能を高く発揮できる。
また、合口は第１の平坦部と第２の平坦部との間に配置されるので、合口を噛み込み等が生じ得る合わせ部に位置させる場合よりも損傷を抑制できる。

（５）前記ハニカム担体は、複数のセグメント（例えば、後述のセグメント６）を接合して構成され、合わせ部に位置する環状凸部には、他の部分よりも外径方向の突出量を少なくした第３の平坦部が設けられ、前記第１の平坦部又は前記第３の平坦部は、接合したセグメント（例えば、後述のブロック８）の外壁面を利用して構成されることを特徴とする（２）又は（４）のいずれかに記載のハニカム担体の支持構造。

（５）の発明によると、ハニカム担体を無駄なく少ないセグメント数で構成できる。これにより、ハニカム担体の製造コストを低減できる。

本発明によれば、ハニカム担体の外周上に突出する環状凸部がケース半体の半周上頂部の位置において損傷することを抑制できると共に、環状凸部を囲繞する保持部材が合わせ部において噛み込むことを抑制できる。

本発明の実施形態に係るＤＰＦを示す縦断面図である。上記実施形態に係るＤＰＦを示す横断面図である。上記実施形態に係るＤＰＦの概略構成を示す斜視図である。上記実施形態に係るケースの概略構成を示す斜視図である。上記実施形態に係るＤＰＦの製造方法を示す図である。本発明の他の実施形態に係るＤＰＦを示す横断面図である。本発明の他の実施形態に係るＤＰＦを示す横断面図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

＜ＤＰＦ構成＞
図１は、本実施形態に係るハニカム担体の支持構造を適用したＤＰＦ１を示す縦断面図である。図２は、本記実施形態に係るＤＰＦ１を示す横断面図である。図３は、本実施形態に係るＤＰＦ１の概略構成を示す斜視図である。
ＤＰＦ１は、内燃機関の排気通路に配置され、内燃機関から排出される排気中の排気微粒子（ＰＭ）を捕集するものである。
ＤＰＦ１は、ハニカム担体２と、保持部材としてのシールマット３と、ケース４と、を備える。

ハニカム担体２は、円柱形状をした排気微粒子捕集用のウォールスルー型であり、炭化ケイ素を材料とする。
ハニカム担体２は、排気流れ方向に隔壁で区画された多数のセルを有し、セルの両端面は隣接するセルと交互に一方の端面及び他方の端面が封止されている。ハニカム担体２には、円柱形状における排気流れ方向上流側に開口したセルから排気が流入し、隣接するセル間の隔壁を排気が通過する際に排気微粒子が捕集され、隔壁を通過し排気微粒子が除去された排気が円柱形状における排気流れ方向下流側に開口したセルから流出する。

このハニカム担体２には、円柱形状における外周面の軸線方向の略中央に、外周を１周して外径方向に突出する環状凸部２１が設けられている。環状凸部２１は、ハニカム担体２がケース４にずれなく固定されるために設けられる。

環状凸部２１には、第１の平坦部２２及び第３の平坦部２３が９０°間隔を空けてそれぞれ２つ形成される。
第１の平坦部２２及び第３の平坦部２３は、環状凸部２１の他の部分よりも外径方向の突出量を少なくして設けられる。

シールマット３は、ハニカム担体２の環状凸部２１を、環状凸部２１と同様に外周を１周して囲繞する。シールマット３は、環状凸部２１の幅よりも一回り大きく、環状凸部２１の全体を覆う。
シールマット３には、耐熱、耐振性、シール機能及び振動吸収能力を有するアルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナシリカ繊維、ガラス繊維等のセラミック繊維を用いる。
シールマット３には合口３１があり、合口３１を構成する両端部３２，３３は相互に組み合わされるＬ型に形成されている（図５（ｉ）参照）。Ｌ型の端部とは、端部の中央を２分して一方の半分が突出し他方の半分が後退しているものである。

ケース４は、シールマット３を介在させてハニカム担体２を覆う。ケース４は、周上２分割可能ないわゆるクラムシェル型であり、ケース４を２分割したケース半体４１，４２を合わせて溶接することで形成されている。
ケース半体４１，４２の合わせ部分には、溶接固定のためのフランジ部４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂが形成されている。

図４は、本実施形態に係るケース４の概略構成を示す斜視図である。
このケース４には、図４に示すように外周面の軸線方向の略中央に、ハニカム担体２の環状凸部２１を受容する外周を１周して外径方向に凹んだ環状凹部４３が設けられている。
環状凹部４３は、ハニカム担体２の環状凸部２１を受け入れ、ハニカム担体２のケース４に対する相対的な軸線方向のずれをなくし、ハニカム担体２がケース４に固定されるために設けられる。
また環状凹部４３がハニカム担体２の環状凸部２１を受け入れる際に、シールマット３を介在させることで、シールマット３はシール機能や振動吸収能力を発揮する。

環状凹部４３には、第２の平坦部４４が１８０°間隔を空けて２つ形成される。すなわち、第２の平坦部４４は、ケース４を２分割したケース半体４１，４２の半周上頂部４５の位置に形成される。
第２の平坦部４４は、環状凹部４３の他の部分よりも外径方向の凹み量を少なくして設けられる。第２の平坦部４４は、ハニカム担体２の環状凸部２１に形成された第１の平坦部２２に対応しており、第２の平坦部４４の大きさは、第２の平坦部４４と対向する第１の平坦部２２とほぼ等しいものである。

ここでケース４は、ハニカム担体２に対し、第１の平坦部２２と第２の平坦部４４とが対向したケース半体４１，４２の半周上頂部４５に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙が他の部分よりも大きくなるような大きさである。
また同時にケース４は、ハニカム担体２に対し、両ケース半体４１，４２を合わせた合わせ部４６にハニカム担体の第３の平坦部が位置すると、合わせ部４６に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙が他の部分よりも大きくなるように、合わせ部４６の位置が外側へ膨らんでいる。
つまり、第１の平坦部２２と第２の平坦部４４とが対向したケース半体４１，４２の半周上頂部４５に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙、及び、第３の平坦部が配置される合わせ部４６に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙が、他の部分よりも大きい。

そしてＤＰＦ１は、ハニカム担体２にシールマット３を巻いた後、このハニカム担体２の両側から２つのケース半体４１，４２を被せ合わせ、両ケース半体４１，４２を溶接により接合することで形成される。
このとき図２に示すように、ケース半体４１，４２の第２の平坦部４４とハニカム担体２の第１の平坦部２２の位置が合わせられ、第１の平坦部２２と第２の平坦部４４とが対向したケース半体４１，４２の半周上頂部４５に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙が他の部分よりも大きくなっている。
また図２に示すように、両ケース半体４１，４２を合わせた合わせ部４６にハニカム担体２の第３の平坦部２３が位置し両ケース半体４１，４２が外側へ膨らんでいるので、合わせ部４６に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙が他の部分よりも大きくなっている。
また図２に示すように、シールマット３の合口３１は、第１の平坦部２２と第２の平坦部４４との間に配置される。

＜ＤＰＦ製造方法＞
以上の構成を備えるＤＰＦ１は、次のように製造される。図５は、本実施形態に係るＤＰＦ１の製造方法を示す図である。

まず、図５（ａ）に示すようにセグメント６を用意する。セグメント６は、ハニカム担体２の一部を構成する部材であり、隔壁で区画された多数のセルを有し、セルの両端面は隣接するセルと交互に一方の端面及び他方の端面が封止されている。セグメント６は、軸線方向はハニカム担体２と等しい長さの四角柱形状である。セグメント６は、ハニカム担体２が構成可能な数だけ用意される。

次に、図５（ｂ）に示すようにセグメント６に接合材７を塗布する。

次に、図５（ｃ）に示すように接合材７を塗布したセグメント６を組み立てる。

図５（ｄ）に示すように接合材７を塗布したセグメント６が組み立てられ、ハニカム担体２が構成可能な大きさのブロック８、すなわち接合したセグメントが形成される。

次に、図５（ｅ）に示すようにブロック８に対し、切削加工を行う。図５（ｅ）では、ブロック８におけるハニカム担体２の環状凸部２１が形成される部位を境界に、境界の一方側に円柱形状を切削加工により形成する。

次に、図５（ｆ）に示すようにブロック８に対し、切削加工を行う。図５（ｆ）では、ブロック８におけるハニカム担体２の環状凸部２１が形成される部位を境界に、図５（ｅ）とは反対側に円柱形状を切削加工により形成する。

ここで、ハニカム担体２の環状凸部２１の第１の平坦部２２及び第３の平坦部２３は、ブロック８、すなわち接合したセグメントの外壁面を利用して構成される。
言い換えると、ハニカム担体２の環状凸部２１の第１の平坦部２２及び第３の平坦部２３は、切削加工がなるべく必要ないように、ブロック８の外壁面をなるべくそのまま用いて形成される。

次に、図５（ｇ）に示すようにブロック８に対し、ハニカム担体２の環状凸部２１の高さ調整を行う。図５（ｇ）では、ブロック８におけるハニカム担体２の環状凸部２１の第１の平坦部２２及び第３の平坦部２３以外の曲面である他の部分を、第１の平坦部２２及び第３の平坦部２３よりも突出量（径）が大きくなるよう形成する。
言い換えると、ブロック８におけるハニカム担体２の環状凸部２１の第１の平坦部２２及び第３の平坦部２３以外の曲面である他の部分に対応する角部８１を、第１の平坦部２２及び第３の平坦部２３が残るように削る。
これにより、ハニカム担体２が完成する。

次に、図５（ｈ）に示すようにハニカム担体２に対し、シール材９の塗布を行う。図５（ｈ）では、シール材９は、ハニカム担体２の外周全面に塗布される。

次に、図５（ｉ）に示すようにハニカム担体２に対し、シールマット３を巻く。図５（ｉ）では、シールマット３は、ハニカム担体２の環状凸部２１を囲繞する。
この際、シールマット３の合口３１を構成するＬ型の両端部３２，３３が、ハニカム担体２の環状凸部２１の第１の平坦部２２の位置で、一端部３２の半分が突出した部分を他端部３３の半分が後退した部分に合わせ、同様に他端部３３の半分が突出した部分を一端部３２の半分が後退した部分に合わせ、相互に組み合わす。これにより、シールマット３の合口３１がハニカム担体２の環状凸部２１の第１の平坦部２２に配置される。

次に、図５（ｊ）に示すようにシールマット３が巻かれたハニカム担体２に対し、ケース４を２分割したケース半体４１，４２を被せ、両ケース半体４１，４２を合わせる。図５（ｊ）では、ケース半体４１，４２は、自身の有する半周上頂部４５に位置する第２の平坦部４４をハニカム担体２の環状凸部２１の第１の平坦部２２に位置合わせして嵌め込む。すなわち、第１の平坦部２２と第２の平坦部４４とを合わせることで位置合わせの目印にする。
またこのとき、ケース４とハニカム担体２との位置合わせが多少ずれたとしても、ケース半体４１，４２を合わせるときに第１の平坦部２２が第２の平坦部４４に合うようにハニカム担体２が動かされ、ケース４とハニカム担体２とが精度良く位置合わせされる。

このとき、ケース半体４１，４２の半周上頂部４５に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙を他の部分よりも大きくしたことにより、ケース半体４１，４２をハニカム担体２に被せる際にケース半体４１，４２からシールマット３に加わる力が低減する。よって、ケース半体を合わせるときにシールマット３からケース半体４１，４２の半周上頂部４５に位置する環状凸部２１に作用する以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の３つの面圧を小さくできる。
ここで３つの面圧とは、
（ａ）シールマット３がハニカム担体２の中心方向に押されることに起因する面圧、
（ｂ）シールマット３がハニカム担体２の軸方向に引っ張られることに起因する面圧、
（ｃ）シールマット３がハニカム担体２の周方向に引っ張られることに起因する面圧、
であり、いずれの面圧もケース半体４１，４２をハニカム担体２に被せる際にケース半体４１，４２からシールマット３に力が加わるために生じる。
したがって、環状凸部がケース半体の半周上頂部の位置において損傷することを抑制できる。

そして、ケース半体４１，４２を合わせるときにシールマット３は第３の平坦部２３に案内されてケース半体４１，４２の合わせ方向と同方向に移動する。これにより、ケース半体４１，４２を合わせるときにシールマット３の移動がスムーズに行え、ケース半体４１，４２が合わさる間際にシールマット３の移動が阻害されることに起因して組み付け荷重が急激に増大することが抑制される。

また、合わせ部４６に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙を他の部分よりも大きくしたことにより、ケース半体４１，４２を合わせるときのシールマット３がハニカム担体２の周方向に引っ張られることに伴いケース半体４１，４２を合わせるときにケース半体４１，４２の半周上頂部４５から合わせ部４６にずれ込むシールマット３が、第３の平坦部２３によってより大きくした合わせ部４６の間隙に収容される。よって、ずれ込んだシールマット３が合わせ部４６でケース４側に盛り上がることが抑制される。したがって、環状凸部２１を囲繞するシールマット３が合わせ部４６において噛み込むことが抑制される。

これにより、シールマット３の合口３１が、ハニカム担体２の環状凸部２１の第１の平坦部２２とケース半体４１，４２の半周上頂部４５に位置する第２の平坦部４４との間に配置される。このため、合口３１は第１の平坦部２２と第２の平坦部４４との間の平坦部分に押さえ込まれ、曲面部分等の他の部分よりも合口３１が開くことが抑制される。
また、合口３１は第１の平坦部２２と第２の平坦部４４との間に配置されるので、合口３１を噛み込み等が生じ得る合わせ部４６に位置させる場合よりも損傷が抑制される。

次に、図５（ｋ）に示すように、合わせたケース半体４１，４２同士を一体化する。図５（ｋ）では、ケース半体４１，４２同士は、合わせ部４６において溶接固定されて一体化されケース４を構成する。これにより、ＤＰＦ１が完成する。

以上の本実施形態に係るＤＰＦ１によれば、以下の効果を奏する。
（１）ケース半体４１，４２の半周上頂部４５に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙を他の部分よりも大きくしたことにより、ケース半体４１，４２をハニカム担体２に被せる際にケース半体４１，４２からシールマット３に加わる力が低減する。よって、ケース半体４１，４２を合わせるときにシールマット３からケース半体４１，４２の半周上頂部４５に位置する環状凸部２１に作用する種々の面圧を小さくできる。したがって、環状凸部２１がケース半体４１，４２の半周上頂部４５の位置において損傷することを抑制できる。
また、合わせ部４６に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙を他の部分よりも大きくしたことにより、ケース半体４１，４２を合わせるときのシールマット３がハニカム担体２の周方向に引っ張られることに伴いケース半体４１，４２の半周上頂部４５から合わせ部４６にずれ込むシールマット３を当該間隙に収容できる。よって、ずれ込んだシールマット３が合わせ部４６でケース４側に盛り上がることを抑制できる。したがって、環状凸部２１を囲繞するシールマット３が合わせ部４６において噛み込むことを抑制できる。

（２）ケース半体４１，４２を合わせるときに第１の平坦部２２と第２の平坦部４４とを合わせることで位置合わせの目印にでき、ケース４とハニカム担体２との位置合わせが容易にできる。
また例えケース４とハニカム担体２との位置合わせが多少ずれたとしても、ケース半体４１，４２を合わせるときに第１の平坦部２２が第２の平坦部４４に合うようにハニカム担体２が動かされ、ケース４とハニカム担体２との位置合わせを精度良く行える。

（３）ケース半体４１，４２を合わせるときにシールマット３は第３の平坦部２３に案内されてケース半体４１，４２の合わせ方向と同方向に移動する。これにより、ケース半体４１，４２が合わさる間際の組み付け荷重が急激に増大することを抑制できる。
また、ケース半体４１，４２を合わせるときにケース半体４１，４２の半周上頂部４５から合わせ部４６にずれ込むシールマット３を第３の平坦部２３によって大きくした間隙に収容できる。よって、ずれ込んだシールマット３が合わせ部４６でケース４側に盛り上がることを抑制できる。したがって、環状凸部２１を囲繞するシールマット３が合わせ部４６において噛み込むことを抑制できる。

（４）合口３１は第１の平坦部２２と第２の平坦部４４との間の平坦部分に押さえ込まれ、曲面部分等の他の部分よりも合口３１が開くことを抑制できる。このため、シールマット３はシール機能を高く発揮できる。
また、合口３１は第１の平坦部２２と第２の平坦部４４との間に配置されるので、合口３１を噛み込み等が生じ得る合わせ部４６に位置させる場合よりも損傷を抑制できる。

（５）ハニカム担体２を無駄なく少ないセグメント数で構成できる。これにより、ハニカム担体２の製造コストを低減できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲で変形、改良等を行っても、本発明の範囲に包含される。

上記実施形態では、ケース半体の半周上頂部の位置に第２の平坦部を設けていたが、本発明としては設けなくてもよい。
図６及び図７は、本発明の他の実施形態に係るＤＰＦ１ａ，１ｂを示す横断面図である。
図６に示すＤＰＦ１ａは、ハニカム担体２及びケース４の横断面が楕円形状であり、ケース半体４１，４２の半周上頂部４５の位置に第２の平坦部４４を設けていない。
図７に示すＤＰＦ１ｂは、ハニカム担体２及びケース４の横断面が真円形状であり、ケース半体４１，４２の半周上頂部４５の位置に第２の平坦部４４を設けていない。
これらのように、ケース半体の半周上頂部４５に位置する環状凸部２１と環状凹部４３との間隙を他の部分よりも大きく設けてあればよい。
またこれらのように、ＤＰＦの横断面は真円形状や楕円形状であるとよい。

ハニカム担体は、上記実施形態では排気微粒子捕集用に適したウォールスルー型としたが、ＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ等の有害成分を浄化する排気浄化用に適したフロースルー型であってもよい。
ハニカム担体の材料は、上記実施形態では炭化ケイ素であったが、コーディエライト、ムライト、アルミノチタネートであってもよい。
保持部材は、上記実施形態ではアルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナシリカ繊維、ガラス繊維等のセラミック繊維からなるとしたが、ワイヤメッシュからなるものであってもよい。ただし、保持部材にワイヤメッシュを用いた場合には、ハニカム担体とケースとの間に別途シール部材を設けてガスリークを防止することが望ましい。
保持部材としてのシールマットの端部は、上記実施形態ではＬ型の端部であったが、一端部が凸型であり他端部がこの凸型の一端部に組み合わされる凹型であってもよい。またシールマットの両端部は、相互に組み合わさり合口を構成できるものであればこれに限られない。
ハニカム担体の環状凸部の第１の平坦部及び第３の平坦部は、ブロック、すなわち接合したセグメントの外壁面を利用して構成されるとの意味には、外壁面をそのまま利用する場合だけでなく、少し外壁面を削ってもよい。つまり、接合したセグメントの外壁面を第１の平坦部及び第３の平坦部に対応させることができればよい。

１…ＤＰＦ
２…ハニカム担体
２１…環状凸部
２２…第１の平坦部
２３…第３の平坦部
３…シールマット（保持部材）
３１…合口
４…ケース
４１，４２…ケース半体
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ…フランジ部
４３…環状凹部
４４…第２の平坦部
４５…半周上頂部
４６…合わせ部
６…セグメント
７…接合材
８…ブロック（接合したセグメント）
８１…角部

Claims

外周を１周して外径方向に突出する環状凸部を有するハニカム担体と、
前記環状凸部を囲繞する保持部材と、
前記ハニカム担体を覆うケースであって、前記環状凸部を受容する外径方向に凹んだ環状凹部を有し、周上２分割可能なケースと、を備え、
前記環状凸部を、前記保持部材を介在させて前記環状凹部に保持するハニカム担体の支持構造であって、
前記ケースを２分割したケース半体を合わせる合わせ部と、前記ケース半体の半周上頂部と、に位置する前記環状凸部と前記環状凹部との間隙を他の部分よりも大きくしたことを特徴とするハニカム担体の支持構造。
前記ケース半体の半周上頂部に位置する前記環状凸部に、他の部分よりも外径方向の突出量を少なくした第１の平坦部を設けると共に、
当該第１の平坦部が設けられた前記環状凸部を受容する前記環状凹部に、他の部分よりも外径方向の凹み量を少なくした第２の平坦部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のハニカム担体の支持構造。
前記合わせ部に位置する前記環状凸部に、他の部分よりも外径方向の突出量を少なくした第３の平坦部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のハニカム担体の支持構造。
前記保持部材は、合口を有し、
前記合口は、前記第１の平坦部と前記第２の平坦部との間に配置されることを特徴とする請求項２に記載のハニカム担体の支持構造。
前記ハニカム担体は、複数のセグメントを接合して構成され、
前記合わせ部に位置する前記環状凸部には、他の部分よりも外径方向の突出量を少なくした第３の平坦部が設けられ、
前記第１の平坦部又は前記第３の平坦部は、接合したセグメントの外壁面を利用して構成されることを特徴とする請求項２又は４のいずれかに記載のハニカム担体の支持構造。