JP5910972B2 - Centering jig - Google Patents

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Description

本発明は、芯出し用治具に係り、特に、棒材加工機の加工芯（主軸の中心軸線）と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具に関する。   The present invention relates to a centering jig, and more particularly to a centering jig used for centering a processing core of a bar processing machine (a central axis of a main shaft) and a feeding axis of a bar supply machine.

従来から、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具として、例えば、特許文献１に記載されているように、旋盤チャックに把持されるブッシュと、このブッシュに取り付けられ且つこのブッシュの中心軸線上にレーザー光を発光する発光部とを備えたものが知られている。
このような従来の芯出し用治具においては、棒材供給機側の旋盤の主軸と反対側に位置する旋盤チャックが、発光部を取り付けたブッシュを把持している構造により、発光部から主軸の加工芯上に光が射出され、主軸の基準線を作り、この基準線と棒材を給送するバーフィーダーの中心軸線とが一致するように棒材供給機が位置合わせされるようになっている。 Conventionally, as a centering jig used for centering a processing core of a bar processing machine and a feeding axis of a bar supplying machine, as described in Patent Document 1, for example, a gripping by a lathe chuck And a light-emitting unit that is attached to the bush and emits laser light on the central axis of the bush.
In such a conventional centering jig, the lathe chuck located on the opposite side of the main spindle of the lathe on the bar feeder side holds the bush to which the light emitting part is attached. Light is emitted onto the processing core, creating a reference line for the spindle, and the bar feeder is aligned so that this reference line matches the central axis of the bar feeder that feeds the bar. ing.

特開平１１−３２０２０９号公報JP-A-11-320209

しかしながら、上述した従来の芯出し用治具においては、発光部が、中心合わせや方向合わせの機能を有するフランジや球面ブッシュ等の調整手段を介して、旋盤チャックに把持されるブッシュに固定されており、発光部の首を振ることにより発光部の光軸の方向や中心の位置決めを調整できるようになっているが、その分、ブッシュの構造自体も複雑になる。したがって、いかに簡易な構造で旋盤等の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うかが要請された課題となっている。   However, in the above-described conventional centering jig, the light emitting portion is fixed to a bush held by a lathe chuck via an adjusting means such as a flange or a spherical bush having functions of center alignment and direction alignment. Thus, the direction of the optical axis of the light emitting part and the positioning of the center can be adjusted by shaking the neck of the light emitting part, but the bushing structure itself is complicated accordingly. Therefore, there is a demand for how to easily and efficiently center the processing core of a bar processing machine such as a lathe and the feeding axis of a bar supply machine with a simple structure.

そこで、本発明は、上述した従来技術の要請された課題を解決するためになされたものであり、簡易な構造により、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる芯出し用治具を提供することを目的としている。   Therefore, the present invention has been made to solve the above-described required problems of the prior art, and the core between the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supply machine has a simple structure. An object of the present invention is to provide a centering jig that can be easily and efficiently aligned.

上記の目的を達成するために、本発明は、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具であって、棒材を上記棒材加工機の中に案内するための棒材入口周縁部に形成された傾斜面に当接可能であって、中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状の先端部と、この先端部と一体に形成された本体部と、レーザー光を上記先端部の先端から、その光軸が上記中心軸線と同軸上になるように発光する発光部と、を備えたレーザー発光具と、上記レーザー発光具の先端部が上記棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接し、且つ、上記先端部の中心軸線が加工芯と同軸上に位置するように、上記レーザー発光具を上記棒材入口部分に対して保持するためのベース部材と、を有し、上記ベース部材には、軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記本体部の先端側部分と後端側部分はそれぞれ、上記貫通孔に挿入可能に上記貫通孔とほぼ同一形状で筒状に形成されていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、レーザー発光具の先端部が中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状に形成されているため、レーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させるだけの簡易な構造により、レーザー発光具の先端部の中心軸線、発光部のレーザー光の光軸、及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。また、１つの治具で、様々な大きさの棒材入口を有する棒材加工機に使用することができる。さらに、ベース部材には、軸方向に貫く貫通孔が形成され、本体部の先端側部分と後端側部分がそれぞれ、貫通孔に挿入可能に貫通孔とほぼ同一形状で筒状に形成されていることにより、本体部がベース部材の貫通孔に挿入され、レーザー発光具の先端部が棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態では、レーザー発光具の先端部及び本体部の中心軸線並びに光軸が加工芯と同軸上にあり、その後、本体部がベース部材の貫通孔から取り出され、本体部の後端部が貫通孔に挿入されてベース部材によって再び保持された状態では、棒材供給機の給送軸線が、光軸及び加工芯と同軸上になるように棒材供給機の位置が調整可能となるため、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In order to achieve the above object, the present invention provides a centering jig used for centering a processing core of a bar processing machine and a feeding axis of a bar supplying machine, wherein the bar is the bar A tip portion that can be brought into contact with an inclined surface formed at the peripheral edge portion of the rod inlet for guiding into the material processing machine and is reduced in axisymmetric manner toward the tip along the central axis; A laser emitting tool comprising: a main body formed integrally with the distal end; and a light emitting unit configured to emit laser light from the distal end of the distal end so that an optical axis thereof is coaxial with the central axis. The laser light emitting tool such that the tip of the laser light emitting tool is in contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine, and the central axis of the tip is located coaxially with the processing core. the have a, a base member for holding against the rod inlet portion, to the base member Through hole penetrating in the axial direction is formed, characterized in that it is formed on the respective front end portion and the rear end portion of the body portion, the cylindrical shape substantially equal to the insertably the through hole in the through hole It is said.
In the present invention configured as described above, the tip of the laser emitting tool is formed in a shape that is axially reduced along the central axis toward the tip. The center axis of the tip of the laser emitting tool, the optical axis of the laser beam of the light emitting unit, and the processing core of the bar processing machine, each with a simple structure that only comes into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar of the machine Can be easily positioned coaxially with each other, and the subsequent centering of the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supplying machine can be easily and efficiently performed. One jig can be used for a bar processing machine having bar inlets of various sizes. Further, the base member is formed with a through hole penetrating in the axial direction, and the front end side portion and the rear end side portion of the main body portion are each formed in a cylindrical shape with substantially the same shape as the through hole so as to be inserted into the through hole. Therefore, in the state in which the main body is inserted into the through hole of the base member and the tip of the laser light emitting tool is in contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet, the center axis of the tip of the laser light emitting tool and the main body In the state where the optical axis is coaxial with the processing core, the main body portion is then taken out from the through hole of the base member, and the rear end portion of the main body portion is inserted into the through hole and held again by the base member. Because the position of the bar feeder can be adjusted so that the feed axis of the bar feeder is coaxial with the optical axis and the machining core, the machining core of the bar feeder and the feeding axis of the bar feeder Can be easily and efficiently centered.

本発明において、好ましくは、上記レーザー発光具は、上記発光部を先端部に備えた細長いレーザーポインタと、上記レーザー発光具の先端部及び本体部を含み且つ上記本体部の後端面に上記レーザーポインタの発光部を受け入れ可能な受入れ穴が形成されたレーザーポインタホルダと、を備え、上記レーザーポインタの発光部は、上記光軸が上記本体部の中心軸線上に維持されるように上記受入れ穴内に保持され、上記レーザーポインタホルダの先端部には、上記発光部から発光されたレーザー光を上記レーザーポインタホルダの中心軸線に沿って前方へ通過させる通過孔が形成されている。
このように構成された本発明においては、レーザー発光具の細長いレーザーポインタホルダの受入れ穴内にレーザーポインタの発光部が受け入れられた状態で保持されることにより、発光部から発光されたレーザー光は、レーザーポインタホルダの通過孔をレーザーポインタホルダの中心軸線に沿って前方へ通過することができるため、レーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させるだけの簡易な構造により、レーザー発光具の先端部の中心軸線、発光部のレーザー光の光軸、及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the laser light-emitting tool includes an elongated laser pointer having the light-emitting portion at a tip portion, a tip portion and a main body portion of the laser light-emitting tool, and the laser pointer on a rear end surface of the main body portion. A laser pointer holder in which a receiving hole capable of receiving the light emitting portion is formed, and the light emitting portion of the laser pointer is placed in the receiving hole so that the optical axis is maintained on the central axis of the main body portion. At the tip of the laser pointer holder, a passage hole through which the laser light emitted from the light emitting portion passes forward along the central axis of the laser pointer holder is formed.
In the present invention configured as described above, the laser light emitted from the light emitting part is held in a state where the light emitting part of the laser pointer is received in the receiving hole of the elongated laser pointer holder of the laser light emitting tool. Since the laser pointer holder passage hole can be passed forward along the center axis of the laser pointer holder, the tip of the laser light emitting tool is simply brought into contact with the inclined surface of the bar entrance edge of the bar processing machine. With this simple structure, the center axis of the tip of the laser light emitting tool, the optical axis of the laser light of the light emitting part, and the processing core of the bar processing machine can be easily positioned coaxially with each other. It is possible to easily and efficiently center the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supplying machine.

本発明において、好ましくは、上記ベース部材には、上記レーザーポインタホルダを受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記レーザーポインタホルダは、その先端部及び後端部が上記貫通孔に挿入可能に筒状に形成され、上記レーザーポインタホルダの先端部が上記ベース部材の貫通孔に挿入され、上記棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態では、上記レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線及び上記光軸が加工芯と同軸上にあり、その後、上記レーザーポインタホルダが上記ベース部材の貫通孔から取り出され、上記レーザーポインタホルダの後端部が上記貫通孔に挿入されて上記ベース部材によって再び保持された状態では、上記棒材供給機の給送軸線が、上記レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線、上記光軸及び加工芯と同軸上になるように上記棒材供給機の位置が調整可能である。
このように構成された本発明においては、レーザーポインタホルダを受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔がベース部材に形成され、レーザーポインタホルダの先端部及び後端部が、ベース部材の貫通孔に挿入可能であるため、まず、レーザーポインタホルダの先端部をベース部材の貫通孔に挿入し、棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態にすることにより、レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線及びレーザー光の光軸を棒材加工機の加工芯と同軸上に位置決めすることができる。その後、レーザーポインタホルダをベース部材の貫通孔から取り出し、レーザーポインタホルダの後端部をベース部材の貫通孔に挿入してベース部材によって再び保持した状態で棒材供給機の位置を調整することにより、棒材供給機の給送軸線を、レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線、レーザー光の光軸及び棒材加工機の加工芯と同軸上に位置決めすることができる。したがって、簡易な構造により、レーザー発光具の先端部の中心軸線、発光部のレーザー光の光軸、及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the base member is formed with a through-hole penetrating in the axial direction so as to be able to receive the laser pointer holder, and the front end portion and the rear end portion of the laser pointer holder are inserted into the through-hole. capable is formed in a cylindrical shape, the tip portion of the laser pointer holder is inserted into the through hole of the base member, in a state abutted against the inclined surface of the rod entrance periphery of the distal end portion of the laser pointer holder There central axis and the optical axis on the machining center and coaxial, then the laser pointer holder is Eject from the through hole of the base member, the rear end portion of the laser pointer holder is inserted into the through hole above in state held again by the base member, the feed axis of the bar feeder is the central axis of the distal end portion of the laser pointer holder, the optical axis Position of the fine processing core and the bar feeder to be coaxially is adjustable.
In the present invention configured as above, a through-hole penetrating in the axial direction so as to receive the laser pointer holder is formed in the base member, and a front end portion and a rear end portion of the laser pointer holder are inserted into the through-hole of the base member. First, the tip of the laser pointer holder is inserted into the through hole of the base member and brought into contact with the inclined surface of the bar material inlet peripheral part of the bar material processing machine. The central axis of the tip and the optical axis of the laser beam can be positioned coaxially with the processing core of the bar processing machine. After that, by removing the laser pointer holder from the through hole of the base member, inserting the rear end portion of the laser pointer holder into the through hole of the base member, and adjusting the position of the bar feeder while being held again by the base member The feeding axis of the bar feeder can be positioned coaxially with the central axis of the tip of the laser pointer holder, the optical axis of the laser beam, and the processing core of the bar processing machine. Therefore, with a simple structure, the center axis of the tip of the laser emitting tool, the optical axis of the laser beam of the light emitting unit, and the processing core of the bar processing machine can be easily positioned on the same axis, and thereafter The centering of the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supplying machine can be easily and efficiently performed.

つぎに、本発明は、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具であって、棒材を上記棒材加工機の中に案内するための棒材入口周縁部に形成された傾斜面に当接可能であって、中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状の先端部と、この先端部と一体に形成された本体部と、レーザー光を上記本体部の後端から、その光軸が上記中心軸線と同軸上になるように発光する発光部と、を備えたレーザー発光具と、上記レーザー発光具の上記先端部が上記棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接し、且つ、上記先端部の中心軸線が加工芯と同軸上に位置するように、上記レーザー発光具を上記棒材入口部分に対して保持するためのベース部材と、を有し、上記ベース部材には、上記レーザー発光具の本体部を受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記ベース部材は、上記レーザー発光具の先端部が上記貫通孔に挿入されて上記棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態では、上記レーザー発光具の先端部及び本体部の中心軸線並びに上記光軸が加工芯と同軸上にあるように、上記レーザー発光具を保持することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、レーザー発光具の先端部が中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状に形成されているため、レーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させるだけの簡易な構造により、レーザー発光具の先端部の中心軸線、発光部のレーザー光の光軸、及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。また、１つの治具で、様々な大きさの棒材入口を有する棒材加工機に使用することができる。 Next, the present invention is a centering jig used for centering a processing core of a bar processing machine for processing a bar and a feeding axis of a bar supplying machine, wherein the bar is the above-mentioned A tip end portion that is capable of abutting on an inclined surface formed at a peripheral edge portion of a bar entrance for guiding into the bar processing machine and is reduced in axisymmetric manner toward the tip along the central axis, A laser light emitting device comprising: a main body portion integrally formed with the tip portion; and a light emitting portion that emits laser light from the rear end of the main body portion so that an optical axis thereof is coaxial with the central axis. And the tip of the laser emitting tool is in contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine, and the center axis of the tip is positioned coaxially with the processing core. the laser light emitting device have a, a base member for holding against the rod inlet portion, said base member Has a through-hole penetrating in the axial direction so as to be able to receive the main body portion of the laser light emitting tool, and the base member has a distal end portion of the laser light emitting tool inserted into the through hole so that The laser light-emitting tool is held so that the tip and the center axis of the laser light-emitting tool and the central axis of the laser light-emitting tool and the optical axis are coaxial with the processing core in a state of being in contact with the inclined surface .
In the present invention configured as described above, the tip of the laser emitting tool is formed in a shape that is axially reduced along the central axis toward the tip. The center axis of the tip of the laser emitting tool, the optical axis of the laser beam of the light emitting unit, and the processing core of the bar processing machine, each with a simple structure that only comes into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar of the machine Can be easily positioned coaxially with each other, and the subsequent centering of the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supplying machine can be easily and efficiently performed. One jig can be used for a bar processing machine having bar inlets of various sizes.

本発明において、好ましくは、上記レーザー発光具は、上記発光部を先端部に備えた細長いレーザーポインタと、上記レーザー発光具の先端部及び本体部を含み且つ上記本体部の後端面に上記レーザーポインタの後端部を受け入れ可能な受入れ穴が形成されたレーザーポインタホルダと、を備え、上記レーザーポインタの後端部は、上記光軸が上記本体部の中心軸線上に維持されるように上記受入れ穴内に保持されている。
このように構成された本発明においては、レーザー発光具の細長いレーザーポインタホルダの受入れ穴内にレーザーポインタの後端部が受け入れられた状態で保持されることにより、発光部から発光されたレーザー光をレーザーポインタホルダの中心軸線に沿って後方へ差し向けることができるため、レーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させるだけの簡易な構造により、レーザー発光具の先端部の中心軸線、発光部のレーザー光の光軸、及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the laser light-emitting tool includes an elongated laser pointer having the light-emitting portion at a tip portion, a tip portion and a main body portion of the laser light-emitting tool, and the laser pointer on a rear end surface of the main body portion. A laser pointer holder formed with a receiving hole capable of receiving a rear end portion of the laser pointer, and the rear end portion of the laser pointer is configured to receive the optical axis so that the optical axis is maintained on a central axis of the main body portion. It is held in the hole.
In the present invention configured as described above, the laser light emitted from the light emitting part is retained by holding the rear end of the laser pointer in the receiving hole of the elongated laser pointer holder of the laser light emitting tool. The laser pointer holder can be directed rearward along the central axis of the laser pointer holder, so the laser light emitting tool has a simple structure that simply abuts the inclined surface of the bar entrance edge of the bar processing machine. The center axis of the tip of the light emitting tool, the optical axis of the laser beam of the light emitting part, and the processing core of the bar processing machine can be easily positioned coaxially with each other, and the subsequent processing core of the bar processing machine And the feeding axis of the bar feeder can be easily and efficiently centered.

本発明において、好ましくは、上記レーザーポインタホルダは、筒状に形成され、上記ベース部材には、上記レーザーポインタホルダを受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記レーザーポインタホルダの先端部が上記貫通孔に挿入され、上記棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態では、上記レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線及び上記光軸が加工芯と同軸上にあり、その後、上記棒材供給機の給送軸線が、上記レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線、上記光軸及び加工芯と同軸上になるように上記棒材供給機の位置が調整可能である。
このように構成された本発明においては、レーザーポインタホルダを受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔がベース部材に形成され、レーザーポインタホルダの先端部をベース部材の貫通孔に挿入し、棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態にすることにより、レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線及びレーザー光の光軸を棒材加工機の加工芯と同軸上に位置決めすることができ、その後、棒材供給機の位置を調整することにより、棒材供給機の給送軸線を、レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線、レーザー光の光軸及び棒材加工機の加工芯と同軸上に位置決めすることができる。したがって、簡易な構造により、レーザー発光具の先端部の中心軸線、発光部のレーザー光の光軸、及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the laser pointer holder is formed in a cylindrical shape, and the base member is formed with a through-hole penetrating in the axial direction so as to be able to receive the laser pointer holder. There is inserted into the through hole, in a state in contact with the inclined surface of the rod entrance periphery, the central axis and the optical axis of the distal end portion of the laser pointer holder is on the processing core coaxially, then, The position of the bar feeder can be adjusted so that the feed axis of the bar feeder is coaxial with the center axis of the tip of the laser pointer holder, the optical axis and the processing core.
In the present invention configured as described above, a through-hole penetrating in the axial direction so as to receive the laser pointer holder is formed in the base member, and the tip end portion of the laser pointer holder is inserted into the through-hole of the base member to process the bar The center axis of the tip of the laser pointer holder and the optical axis of the laser beam are positioned coaxially with the processing core of the bar processing machine by making contact with the inclined surface at the peripheral edge of the bar entrance of the machine After that, by adjusting the position of the bar feeder, the feed axis of the bar feeder, the center axis of the tip of the laser pointer holder, the optical axis of the laser beam, and the processing core of the bar processing machine And can be positioned coaxially. Therefore, with a simple structure, the center axis of the tip of the laser emitting tool, the optical axis of the laser beam of the light emitting unit, and the processing core of the bar processing machine can be easily positioned on the same axis, and thereafter The centering of the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supplying machine can be easily and efficiently performed.

本発明において、好ましくは、上記レーザー発光具の先端部は、棒材入口周縁部に形成された上記傾斜面に当接可能に、その横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するようにほぼ円錐形状に形成されている。
このように構成された本発明においては、横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するようにほぼ円錐形状に形成されているレーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させるだけの簡易な構造により、レーザー発光具の先端部の中心軸線、発光部のレーザー光の光軸、及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the front end portion of the laser light emitting tool is reduced in an axially symmetric manner toward the outer side in the axial direction so as to be able to come into contact with the inclined surface formed at the peripheral edge portion of the bar member. Thus, it is formed in a substantially conical shape.
In the present invention configured as described above, the tip of the laser light emitting tool formed in a substantially conical shape so that the cross-sectional shape is reduced in an axial symmetry toward the outer side in the axial direction is used as the bar of the bar processing machine. With a simple structure that only makes contact with the inclined surface of the entrance peripheral edge, the center axis of the tip of the laser emitting tool, the optical axis of the laser light of the light emitting part, and the processing core of the bar processing machine are coaxial with each other. Therefore, it is possible to easily and efficiently center the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supply machine thereafter.

本発明において、好ましくは、上記ベース部材は、磁力によって上記棒材入口部分の後端面に対して摺動可能に取り付けられる。
このように構成された本発明においては、ベース部材が磁力によって棒材加工機の棒材入口部分の後端面に対して摺動可能に取り付けられることにより、ベース部材によって保持された状態のレーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に容易に当接させることができると共に、レーザー発光具の先端部の中心軸線を棒材加工機の加工芯と同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the base member is slidably attached to the rear end surface of the bar entrance portion by a magnetic force.
In the present invention configured as described above, the base member is slidably attached to the rear end surface of the bar entrance portion of the bar processing machine by magnetic force, so that the laser emission in a state held by the base member is achieved. The tip of the tool can be easily brought into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine, and the center axis of the tip of the laser emitting tool is coaxial with the processing core of the bar processing machine Positioning can be easily performed, and the subsequent centering of the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supplying machine can be easily and efficiently performed.

本発明において、好ましくは、上記ベース部材は、上記レーザー発光具を挿入可能に軸方向に貫く貫通孔が形成された芯出しブラケットと、この芯出しブラケットの上記棒材入口側の端面に設けられたマグネットシートと、を備え、このマグネットシートは、上記棒材入口側部分の後端面に磁力によって摺動可能に取り付けられる。
このように構成された本発明においては、ベース部材の芯出しブラケットの棒材入口側の端面に設けられたマグネットシートが磁力によって棒材加工機の棒材入口部分の後端面に対して摺動可能に取り付けられることにより、ベース部材の芯出しブラケットの貫通孔に挿入されて保持された状態のレーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に容易に当接させることができると共に、レーザー発光具の先端部の中心軸線を棒材加工機の加工芯と同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the base member is provided on a centering bracket formed with a through-hole penetrating in the axial direction so that the laser light emitting tool can be inserted, and an end surface of the centering bracket on the bar inlet side. A magnet sheet, and the magnet sheet is slidably attached to the rear end face of the bar inlet side portion by a magnetic force.
In the present invention configured as described above, the magnet sheet provided on the end face of the base member centering bracket on the bar entrance side slides against the rear end face of the bar entrance portion of the bar processing machine by magnetic force. The tip of the laser light emitting tool that is inserted and held in the through hole of the centering bracket of the base member can be easily brought into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine. The center axis of the tip of the laser emitting tool can be easily positioned coaxially with the processing core of the bar processing machine, and the processing core of the subsequent bar processing machine and the bar supply machine Centering with the feeding axis can be performed easily and efficiently.

本発明において、好ましくは、上記ベース部材は、上記レーザー発光具の本体部に一体に設けられており、上記レーザー発光具を上記棒材入口部分に固定するための固定手段を備えている。
このように構成された本発明においては、ベース部材が、レーザー発光具の本体部に一体に設けられており、レーザー発光具を棒材入口部分に固定するための固定手段を備えていることにより、ベース部材の固定手段を棒材入口部分に固定するだけで、レーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に容易に当接させることができる。したがって、レーザー発光具の先端部の中心軸線を棒材加工機の加工芯と同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the base member is provided integrally with a main body portion of the laser light emitting tool, and includes a fixing means for fixing the laser light emitting tool to the bar inlet portion.
In the present invention configured as described above, the base member is provided integrally with the main body portion of the laser light emitting tool, and includes a fixing means for fixing the laser light emitting tool to the bar inlet portion. By simply fixing the fixing means of the base member to the bar inlet portion, the tip of the laser light emitting tool can be easily brought into contact with the inclined surface of the bar inlet peripheral portion of the bar processing machine. Therefore, the center axis of the tip of the laser emitting tool can be easily positioned coaxially with the processing core of the bar processing machine, and the processing core of the subsequent bar processing machine and the feeding axis of the bar supply machine Can be easily and efficiently centered.

つぎに、本発明は、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具であって、棒材を上記棒材加工機の中に案内するための棒材入口周縁部に形成された傾斜面に当接可能であって、中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状の先端部を備えた芯出しシャフト部材と、上記芯出しシャフト部材を受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記芯出しシャフト部材の先端部を上記貫通孔に挿入することにより上記先端部が上記棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接し、且つ、上記貫通孔の中心軸線、上記先端部の中心軸線、及び加工芯が同軸上に位置するように、上記芯出しシャフト部材を上記棒材入口部分に対して保持するためのベース部材と、上記先端部の中心軸線が加工芯と同軸上に位置する上記芯出しシャフト部材を上記ベース部材の貫通孔から取り出した状態で、上記貫通孔に摺動可能に挿入されることにより加工芯と同軸上に位置決めされる中心軸線を備えた単一の管部材と、を有し、この単一の管部材は、その外径が上記貫通孔の直径とほぼ同一であり且つその内径が上記棒材の直径とほぼ同一であることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、シャフトの先端部が中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状に形成されているため、シャフトの先端部をベース部材の貫通孔に挿入した状態で、棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させるだけの簡易な構造により、芯出しシャフト部材の先端部の中心軸線及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができる。また、ベース部材の貫通孔の中心軸線、芯出しシャフト部材の先端部の中心軸線、及び加工芯が同軸上に位置した状態の芯出しシャフト部材をベース部材の貫通孔から取り出し、外径が貫通孔の直径とほぼ同一であり且つ内径が棒材の直径とほぼ同一である単一の管部材をベース部材の貫通孔に挿入することにより加工芯と管部材の中心軸線とを同軸上に位置決めすることができる。棒材供給機の送り矢を前進させ、この管部材の内部に、送り矢が侵入できるように、棒材供給機の高さや向きを位置決めすることにより、管部材の中心軸線、給送軸線、及び加工芯が同軸上に位置決めされ、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。また、１つの治具で、様々な大きさの棒材入口を有する棒材加工機に使用することができる。
尚、送り矢が設けられていない形式の棒材供給機の場合には、ガイドレール内に送り矢に代わる芯出し棒、すなわち、ガイドレール内に載置したときに中心軸線が給送軸線と一致する棒状の芯出し棒をガイドレール上で手動で前後させ、芯出し棒が管部材の中に侵入できるかによって、棒材供給機の位置調整を行ってもよい。 Next, the present invention is a centering jig used for centering a processing core of a bar processing machine for processing a bar and a feeding axis of a bar supplying machine, wherein the bar is the above-mentioned Provided with a tip portion that can be brought into contact with an inclined surface formed at the peripheral edge portion of the rod material inlet for guiding into the bar material processing machine and is reduced in axisymmetric manner toward the tip along the central axis. A centering shaft member and a through hole penetrating in the axial direction so as to be able to receive the centering shaft member are formed, and the tip end portion of the centering shaft member is inserted into the through hole so that the tip end portion is the rod member. The centering shaft member is in contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the processing machine, and the center axis of the through hole, the center axis of the tip, and the processing core are coaxially positioned. A base member for holding against the bar inlet portion, and the inside of the tip The centering shaft member whose axis is located coaxially with the processing core is positioned so as to be coaxial with the processing core by being slidably inserted into the through hole in a state where the centering shaft member is taken out from the through hole of the base member. possess a single tubular member having a central axis, and the single tube member is substantially and its inner diameter is approximately the same outer diameter is the diameter of the through hole is the diameter of the rod same It is characterized by being.
In the present invention configured as described above, since the tip end portion of the shaft is formed in a shape that is axially reduced along the central axis toward the tip end, the tip end portion of the shaft is inserted into the through hole of the base member. In this state, the center axis of the tip of the centering shaft member and the processing core of the bar processing machine are connected to each other with a simple structure that only comes into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine. It can be easily positioned on the same axis. Also, the center axis of the through hole of the base member, the center axis of the tip of the centering shaft member, and the centering shaft member in a state where the machining core is positioned coaxially are taken out from the through hole of the base member, and the outer diameter penetrates. By inserting a single pipe member, which is almost the same as the hole diameter and the inner diameter is almost the same as the diameter of the bar , into the through hole of the base member, the machining core and the central axis of the pipe member are positioned coaxially. can do. By moving the bar feeder's feed arrow forward and positioning the bar feeder's height and orientation so that the feed arrow can enter the pipe member, the central axis of the pipe member, the feed axis, And the processing core is positioned on the same axis, and the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supply machine can be easily and efficiently centered. One jig can be used for a bar processing machine having bar inlets of various sizes.
In the case of a bar feeder of a type that does not have a feed arrow, a centering rod that replaces the feed arrow in the guide rail, i.e., the center axis is the feed axis when placed in the guide rail. The position of the bar feeder may be adjusted depending on whether the matching bar-shaped centering bar is manually moved back and forth on the guide rail and the centering bar can enter the pipe member.

本発明において、好ましくは、上記ベース部材は、磁力によって上記棒材入口部分の後端面に対して摺動可能に取り付けられる。
このように構成された本発明においては、ベース部材が磁力によって棒材加工機の棒材入口部分の後端面に対して摺動可能に取り付けられることにより、ベース部材によって保持された状態の芯出しシャフト部材の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に容易に当接させることができると共に、芯出しシャフト部材の先端部の中心軸線を棒材加工機の加工芯と同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the base member is slidably attached to the rear end surface of the bar entrance portion by a magnetic force.
In the present invention configured as described above, the base member is slidably attached to the rear end surface of the bar inlet portion of the bar processing machine by magnetic force, so that the center member is held by the base member. The tip of the shaft member can be easily brought into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine, and the center axis of the tip of the centering shaft member is coaxial with the processing core of the bar processing machine It can be positioned easily upward, and the subsequent centering of the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supply machine can be easily and efficiently performed.

本発明において、好ましくは、上記ベース部材は、上記芯出しシャフト部材を挿入可能に軸方向に貫く上記貫通孔が形成された芯出しブラケットと、この芯出しブラケットの上記棒材入口側の端面に設けられたマグネットシートと、を備え、このマグネットシートは、上記棒材入口側部分の後端面に磁力によって摺動可能に取り付けられる。
このように構成された本発明においては、ベース部材の芯出しブラケットの棒材入口側の端面に設けられたマグネットシートが磁力によって棒材加工機の棒材入口部分の後端面に対して摺動可能に取り付けられることにより、ベース部材の芯出しブラケットの貫通孔に挿入されて保持された状態の芯出しシャフト部材の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に容易に当接させることができると共に、芯出しシャフト部材の先端部の中心軸線を棒材加工機の加工芯と同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 In the present invention, preferably, the base member is formed on a centering bracket formed with the through-hole through which the centering shaft member can be inserted in the axial direction so as to be inserted, and an end surface of the centering bracket on the bar inlet side. A magnetic sheet provided, and the magnetic sheet is slidably attached to the rear end surface of the bar inlet side portion by a magnetic force.
In the present invention configured as described above, the magnet sheet provided on the end face of the base member centering bracket on the bar entrance side slides against the rear end face of the bar entrance portion of the bar processing machine by magnetic force. By being attached in such a manner, the tip of the centering shaft member inserted and held in the through hole of the centering bracket of the base member can easily be brought into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine. The center axis of the tip of the centering shaft member can be easily positioned coaxially with the processing core of the bar processing machine, and the processing core and bar supply of the subsequent bar processing machine Centering with the feeding axis of the machine can be performed easily and efficiently.

つぎに、本発明は、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しをする方法であって、棒材供給機から棒材が供給される前にベース部材を上記棒材加工機の棒材入口部分の後端面に摺動可能に取り付ける工程と、中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状のレーザー発光具の先端部を上記ベース部材の軸方向に貫く貫通孔に挿入し、上記レーザー発光具の先端部を棒材入口周縁部の傾斜面に当接させ、上記レーザー発光具の先端部の中心軸線及び上記レーザー発光具の発光部から発光されるレーザー光の光軸のそれぞれを加工芯と同軸上に位置決めする工程と、上記レーザー発光具を上記ベース部材の貫通孔から取り出し、上記レーザー発光具の後端部を上記貫通孔に挿入して上記ベース部材によって保持する工程と、上記棒材供給機の給送軸線が、上記レーザー発光具から発光されるレーザー光の上記光軸と同軸上になるように上記棒材供給機の位置を調整する工程と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状のレーザー発光具の先端部をベース部材の軸方向に貫く貫通孔に挿入し、レーザー発光具の先端部を棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させ、レーザー発光具の先端部の中心軸線及び発光部から発光されるレーザー光の光軸を棒材加工機の加工芯と同軸上に位置決めする工程と、レーザー発光具をベース部材の貫通孔から取り出し、レーザー発光具の後端部をベース部材の貫通孔に挿入してベース部材によって保持する工程により、レーザー発光具の先端部の中心軸線、発光部のレーザー光の光軸、及び棒材加工機の加工芯のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、さらに、棒材供給機の給送軸線が、レーザー発光具から発光されるレーザー光の光軸と同軸上になるように棒材供給機の位置を調整する工程により、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。 Next, the present invention is a method of centering a processing core of a bar processing machine for processing a bar and a feeding axis of a bar supply machine, wherein the bar is supplied from the bar supply machine A step of slidably attaching the base member to the rear end surface of the bar inlet portion of the bar processing machine before being processed, and the tip of the laser light emitting tool having a shape reduced axially toward the tip along the central axis Is inserted into a through-hole penetrating in the axial direction of the base member, the tip of the laser light emitting tool is brought into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the rod member, and the central axis of the tip of the laser light emitting tool and the laser A step of positioning each optical axis of the laser light emitted from the light emitting part of the light emitting device coaxially with the processing core, and taking out the laser light emitting tool from the through hole of the base member, and a rear end portion of the laser light emitting tool. Is inserted into the through hole and the base member is inserted. And a step of adjusting the position of the bar feeder so that a feeding axis of the bar feeder is coaxial with the optical axis of the laser light emitted from the laser emitting tool, It is characterized by having.
In the present invention thus configured, the laser light emitting tool is inserted into the through hole penetrating in the axial direction of the base member, the tip of the laser light emitting tool having a shape reduced axially symmetrically toward the tip along the central axis. The tip of the rod is brought into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the rod inlet of the bar processing machine, and the center axis of the tip of the laser emitting tool and the optical axis of the laser beam emitted from the light emitting unit are processed by the bar processing machine The laser emitting tool includes a step of positioning coaxially with the core and a step of taking out the laser emitting tool from the through hole of the base member, inserting the rear end portion of the laser emitting tool into the through hole of the base member, and holding the laser emitting tool by the base member. The center axis of the tip of the laser beam, the optical axis of the laser beam of the light emitting unit, and the processing core of the bar processing machine can be easily positioned coaxially with each other. , Laser light emitting tool Easy alignment of the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supply machine by adjusting the position of the bar supply unit so that it is coaxial with the optical axis of the laser beam emitted from And can be carried out efficiently.

本発明の芯出し用治具によれば、簡易な構造により、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。   According to the centering jig of the present invention, it is possible to easily and efficiently center the processing core of the bar processing machine and the feeding axis of the bar supplying machine with a simple structure.

本発明の第１実施形態による芯出し用治具、棒材加工機である旋盤、及びこの旋盤に棒材を供給する棒材供給機を備えた棒材加工システムを示す全体正面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an overall front view showing a bar processing system including a centering jig according to a first embodiment of the present invention, a lathe that is a bar processing machine, and a bar supply machine that supplies bar to the lathe. 本発明の第１実施形態による芯出し用治具が旋盤の主軸に取り付けられる状態を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the state by which the centering jig | tool by 1st Embodiment of this invention is attached to the main axis | shaft of a lathe. 本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタを保持した状態のレーザーポインタホルダが芯出しブラケットの貫通孔に挿入される前に芯出しブラケットがマグネットシートを介して旋盤の主軸の入口側端面に取り付けられた状態を示す正面断面図である。Before the laser pointer holder in the state where the laser pointer of the centering jig according to the first embodiment of the present invention is held is inserted into the through hole of the centering bracket, the centering bracket is attached to the main shaft of the lathe via the magnet sheet. It is front sectional drawing which shows the state attached to the entrance side end surface. 図３のＢ部拡大図である。It is the B section enlarged view of FIG. 図４のＶ−Ｖ線に沿って見た図である。It is the figure seen along the VV line of FIG. 図６の（ａ）は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの正面断面図であり、図６の（ｂ）は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの左側面図である。FIG. 6A is a front sectional view of the laser pointer holder of the centering jig according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6B is the centering according to the first embodiment of the present invention. It is a left view of the laser pointer holder of the jig for operation. 図７の（ａ）は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタの正面図であり、図７の（ｂ）は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタの発光部の左側面図である。FIG. 7A is a front view of the laser pointer of the centering jig according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a centering jig according to the first embodiment of the present invention. It is a left view of the light emission part of the laser pointer of a tool. 本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの先端部を旋盤の主軸の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させた状態を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the state which contact | abutted the front-end | tip part of the laser pointer holder of the centering jig | tool by 1st Embodiment of this invention to the inclined surface of the bar material entrance peripheral part of the main axis | shaft of a lathe. 本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダを芯出しブラケットの貫通孔から抜き出した状態を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the state which extracted the laser pointer holder of the centering jig | tool by 1st Embodiment of this invention from the through-hole of the centering bracket. 本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの後端部を芯出しブラケットの貫通孔に挿入し、レーザーポンインタの後端部を旋盤の主軸の取付穴に挿入して取り付けた状態を示す正面断面図である。The rear end portion of the laser pointer holder of the centering jig according to the first embodiment of the present invention is inserted into the through hole of the centering bracket, and the rear end portion of the laser pointer is inserted into the mounting hole of the main spindle of the lathe. It is front sectional drawing which shows the attached state. 本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの後端部を芯出しブラケットの貫通孔に挿入し、レーザーポンインタの後端部を旋盤の主軸の取付穴に挿入して取り付けた状態で、棒材供給機の給送軸線の芯出しを行った状態を示す正面断面図である。The rear end portion of the laser pointer holder of the centering jig according to the first embodiment of the present invention is inserted into the through hole of the centering bracket, and the rear end portion of the laser pointer is inserted into the mounting hole of the main spindle of the lathe. It is front sectional drawing which shows the state which centered the feed axis of the bar feeder in the attached state. 本発明の第２実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの先端部を旋盤の主軸の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させた状態で、棒材供給機の給送軸線の芯出しを行った状態を示す正面断面図である。In the state where the tip of the laser pointer holder of the centering jig according to the second embodiment of the present invention is brought into contact with the inclined surface of the bar inlet entrance of the main shaft of the lathe, the feed axis of the bar feeder It is front sectional drawing which shows the state which performed centering. 本発明の第３実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの先端部を旋盤の主軸の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させた状態で、棒材供給機の給送軸線の芯出しを行った状態を示す正面断面図である。In a state where the tip of the laser pointer holder of the centering jig according to the third embodiment of the present invention is in contact with the inclined surface of the bar inlet entrance of the main spindle of the lathe, the feed axis of the bar feeder It is front sectional drawing which shows the state which performed centering. 本発明の第４実施形態による芯出し用治具の芯出しブラケットがマグネットシートを介して旋盤の主軸の入口側端面に取り付けられた状態を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the state by which the centering bracket of the centering jig | tool by 4th Embodiment of this invention was attached to the entrance-side end surface of the main spindle of a lathe via the magnet sheet. 本発明の第４実施形態による芯出し用治具において、芯出しシャフト部材が芯出しブラケットの貫通孔に挿入される状態を示す正面断面図である。In the centering jig | tool by 4th Embodiment of this invention, it is front sectional drawing which shows the state in which a centering shaft member is inserted in the through-hole of a centering bracket. 本発明の第４実施形態による芯出し用治具において、芯出しブラケットの貫通孔に挿入された状態の芯出しシャフト部材の先端部が旋盤の主軸の棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態を示す正面断面図である。In the centering jig according to the fourth embodiment of the present invention, the tip of the centering shaft member inserted into the through hole of the centering bracket abuts on the inclined surface of the peripheral edge of the bar material inlet of the lathe spindle. It is front sectional drawing which shows the state which carried out. 本発明の第４実施形態による芯出し用治具において、芯出しシャフト部材を芯出しブラケットの貫通孔から取り出した後、管部材を芯出しブラケットの貫通孔に挿入した状態で、棒材供給機の送り矢を芯出しカラー（管部材）の中に挿入した状態を示す正面断面図である。In the centering jig according to the fourth embodiment of the present invention, after the centering shaft member is taken out from the through hole of the centering bracket, the pipe member is inserted into the through hole of the centering bracket, and the bar feeder It is front sectional drawing which shows the state which inserted the feeding arrow of (2) into the centering collar (tube member). 本発明の第４実施形態による芯出し用治具において、管部材を芯出しブラケットの貫通孔に挿入した状態で、棒材供給機の送り矢を芯出しカラー（管部材）の中に挿入した状態を示す正面断面図である。In the centering jig according to the fourth embodiment of the present invention, the feed arrow of the bar feeder is inserted into the centering collar (tube member) in a state where the tube member is inserted into the through hole of the centering bracket. It is front sectional drawing which shows a state.

以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態による芯出し用治具について説明する。
まず、図１は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具、棒材加工機である旋盤、及びこの旋盤に棒材を供給する棒材供給機を備えた棒材加工システムを示す全体正面図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態による芯出し用治具１は、棒材を加工する旋盤２と、この旋盤２に棒材を供給する棒材供給機４とを備えた棒材加工システム６において用いられ、棒材を加工するための旋盤２の加工芯Ａ１を含む主軸８と、棒材供給機４の給送軸線Ａ２との芯出しを行うものである。旋盤２としては、例えば、主軸固定型のＮＣ旋盤等が用いられるが、他の形態の棒材加工機を採用してもよい。棒材供給機４の給送軸線Ａ２は、給送すべき棒材の中心軸線をそれに一致させるようにして前方に送る仮想の軸線であり、棒材供給機４に送り矢が設けられている場合には、そのフィンガーチャック（図示せず）の中心軸線と一致する。
また、棒材供給機４は、旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と一致する給送軸線Ａ２に沿って移動することにより棒材を１本ずつ供給する送り矢１０と、この送り矢１０を移動可能に支持するガイドレール１１と、これらの送り矢１０及びガイドレール１１の位置決めや作動を制御するコントローラ１２を備えている。 Hereinafter, a centering jig according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, FIG. 1 shows a bar processing system provided with a centering jig, a lathe which is a bar processing machine, and a bar supply machine for supplying bar to the lathe according to the first embodiment of the present invention. It is a whole front view.
As shown in FIG. 1, the centering jig 1 according to the first embodiment of the present invention includes a lathe 2 that processes a bar, and a bar feeder 4 that supplies the bar 2 to the lathe 2. It is used in the bar processing system 6 to center the main shaft 8 including the processing core A1 of the lathe 2 for processing the bar and the feeding axis A2 of the bar supply machine 4. As the lathe 2, for example, a spindle fixed NC lathe or the like is used, but other forms of bar processing machines may be adopted. The feeding axis A2 of the bar feeder 4 is a virtual axis that is fed forward so that the central axis of the bar to be fed coincides with it, and the bar feeder 4 is provided with a feed arrow. In some cases, it coincides with the central axis of the finger chuck (not shown).
Further, the bar feeder 4 moves along the feed axis A2 that coincides with the machining core A1 of the main shaft 8 of the lathe 2 to feed the bar one by one, and this feed arrow 10 A guide rail 11 that is movably supported, and a controller 12 that controls the positioning and operation of the feed arrow 10 and the guide rail 11 are provided.

つぎに、図２は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具が旋盤の主軸に取り付けられる状態を示す正面断面図である。
図２に示すように、本実施形態の芯出し用治具１は、旋盤２の主軸８の棒材入口部分の後端面（以下「棒材入口端面８ａ」）に着脱可能に取り付けられるベース部材である芯出しブラケット１４と、この芯出しブラケット１４をその中心軸線Ａ３に沿って貫く貫通孔１４ａに挿入されるレーザー発光具１６を備えている。
レーザー発光具１６は、先端からレーザー光を発光する発光部１８を先端部に備えた細長いレーザーポインタ２０と、このレーザーポインタ２０を保持し且つ芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入可能であるレーザーポインタホルダ２２を備えている。このレーザーポインタホルダ２２は、レーザー発光具１６の先端部２２ａと、この先端部２２ａからその中心軸線Ａ４に沿って後方側に真っ直ぐ延びる円筒状の本体部２２ｂとを含み、且つこの本体部２２ｂの後端面から中心軸線方向前方にレーザーポインタ２０の発光部１８を受け入れ可能な受入れ穴２２ｃが形成されている。
なお、本実施形態では、本体部２２ｂの形状については、円筒形状に限られず、他の筒形形状であってもよい。 Next, FIG. 2 is a front sectional view showing a state in which the centering jig according to the first embodiment of the present invention is attached to the main shaft of the lathe.
As shown in FIG. 2, the centering jig 1 of the present embodiment is a base member that is detachably attached to the rear end surface (hereinafter referred to as “bar material inlet end surface 8 a”) of the bar material inlet portion of the main shaft 8 of the lathe 2. And a laser emitting tool 16 inserted into a through hole 14a penetrating the centering bracket 14 along its central axis A3.
The laser emitting tool 16 includes a long and thin laser pointer 20 having a light emitting portion 18 that emits laser light from the tip, and a laser that holds the laser pointer 20 and can be inserted into the through hole 14 a of the centering bracket 14. A pointer holder 22 is provided. The laser pointer holder 22 includes a distal end portion 22a of the laser light emitting tool 16, and a cylindrical main body portion 22b extending straight from the distal end portion 22a to the rear side along the central axis A4. A receiving hole 22c capable of receiving the light emitting portion 18 of the laser pointer 20 is formed in front of the rear end surface in the central axis direction.
In the present embodiment, the shape of the main body portion 22b is not limited to a cylindrical shape, and may be another cylindrical shape.

つぎに、図３は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタを保持した状態のレーザーポインタホルダが芯出しブラケットの貫通孔に挿入される前に芯出しブラケットがマグネットシートを介して旋盤の主軸の入口側端面に取り付けられた状態を示す正面断面図であり、図４は、図３のＢ部拡大図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ線に沿って見た図である。
図３〜図５に示すように、旋盤２の主軸８の棒材入口端面８ａと対向する芯出しブラケット１４の主軸側端面１４ｂには、マグネットシート２４が設けられ、このマグネットシート２４の磁力によって、芯出しブラケット１４が主軸８の棒材入口端面８ａに沿って摺動可能に取り付けられている。
なお、本実施形態の芯出し用治具１においては、一例として、マグネットシート２４が芯出しブラケット１４の主軸側端面１４ｂに設けられた形態について説明するが、このような形態に限定されず、マグネットシート２４を芯出しブラケット１４の主軸側端面１４ｂに設ける代わりに、主軸８の棒材入口端面８ａに設けてもよい。 Next, FIG. 3 shows that the centering bracket is a magnet sheet before the laser pointer holder holding the laser pointer of the centering jig according to the first embodiment of the present invention is inserted into the through hole of the centering bracket. FIG. 4 is a front cross-sectional view showing a state of being attached to an end surface on the inlet side of the main spindle of the lathe, FIG. 4 is an enlarged view of a portion B in FIG. 3, and FIG. 5 is taken along line VV in FIG. FIG.
As shown in FIGS. 3 to 5, a magnet sheet 24 is provided on the spindle-side end face 14 b of the centering bracket 14 that faces the bar entrance end face 8 a of the spindle 8 of the lathe 2. The centering bracket 14 is slidably attached along the bar entrance end surface 8a of the main shaft 8.
In the centering jig 1 of the present embodiment, as an example, a mode in which the magnet sheet 24 is provided on the spindle-side end surface 14b of the centering bracket 14 will be described. However, the present invention is not limited to such a mode. Instead of providing the magnet sheet 24 on the main shaft side end surface 14 b of the centering bracket 14, the magnet sheet 24 may be provided on the rod material inlet end surface 8 a of the main shaft 8.

また、図３及び図４に示すように、旋盤２の主軸８の入口部には、棒材供給機４側から供給された棒材が挿入される挿入穴８ｂが主軸８の加工芯Ａ１に沿って貫くように形成されており、この挿入穴８ｂの棒材入口周縁部は、加工芯Ａ１方向内側且つ半径方向内側に傾斜する傾斜面８ｃを形成している。この傾斜面８ｃは、棒材の先端部を旋盤２の主軸２の挿入穴８ｂの中に案内するための面でもある。
さらに、図３及び図４に示すように、芯出し用治具１のレーザーポインタ２０を保持した状態のレーザーポインタホルダ２２が芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入される前に、芯出しブラケット１４がマグネットシート２４を介して旋盤２の主軸８の入口側端面８ａに取り付けられただけの状態では、挿入穴８ｂ内の加工芯Ａ１と芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａの中心軸線Ａ３とは、特に、同軸上に位置決めされていない。 As shown in FIGS. 3 and 4, an insertion hole 8 b into which the bar supplied from the bar supply machine 4 side is inserted in the machining center A 1 of the main shaft 8 at the entrance of the main shaft 8 of the lathe 2. It is formed so that it penetrates along, and the peripheral edge part of the rod material entrance of this insertion hole 8b forms the inclined surface 8c which inclines in the processing core A1 direction inside and radial inside. The inclined surface 8 c is also a surface for guiding the tip of the bar into the insertion hole 8 b of the main shaft 2 of the lathe 2.
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, before the laser pointer holder 22 holding the laser pointer 20 of the centering jig 1 is inserted into the through hole 14a of the centering bracket 14, the centering bracket In the state in which 14 is simply attached to the entrance-side end surface 8a of the main shaft 8 of the lathe 2 via the magnet sheet 24, the processing core A1 in the insertion hole 8b and the central axis A3 of the through hole 14a of the centering bracket 14 are In particular, it is not positioned coaxially.

つぎに、図６の（ａ）は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの正面断面図であり、図６の（ｂ）は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの左側面図である。また、図７の（ａ）は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタの正面図であり、図７の（ｂ）は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタの発光部の左側面図である。さらに、図８は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの先端部を旋盤の主軸の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させた状態を示す正面断面図である。
まず、図６の（ａ）及び図６の（ｂ）に示すように、レーザーポインタホルダ２２には、受入れ穴２２ｃを形成する本体部２２ｂの壁部を中心軸線Ａ４を中心に半径方向に貫くように複数の固定用のねじ２６が設けられている。
図２、図６の（ａ）、図６の（ｂ）、図７の（ａ）及び図８に示すように、レーザーポインタ２０の発光部１８がレーザーポインタホルダ２２の受入れ穴２２ｃ内に挿入された状態で、これらの複数の固定用のねじ２６を締め付けることにより、レーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４とレーザーポインタ２０の光軸Ａ６が一致した状態で、レーザーポインタ２０がレーザーポインタホルダ２２に対して固定されるようになっている。 Next, FIG. 6A is a front sectional view of the laser pointer holder of the centering jig according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6B is the first embodiment of the present invention. It is a left view of the laser pointer holder of the jig for centering by. 7A is a front view of the laser pointer of the centering jig according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 7B is the centering according to the first embodiment of the present invention. It is a left view of the light emission part of the laser pointer of the jig for operation. Further, FIG. 8 is a front sectional view showing a state in which the tip of the laser pointer holder of the centering jig according to the first embodiment of the present invention is brought into contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar material entrance of the lathe spindle. It is.
First, as shown in FIGS. 6A and 6B, the laser pointer holder 22 penetrates the wall portion of the main body portion 22b forming the receiving hole 22c in the radial direction about the central axis A4. Thus, a plurality of fixing screws 26 are provided.
As shown in FIGS. 2, 6 (a), 6 (b), 7 (a), and 8, the light emitting portion 18 of the laser pointer 20 is inserted into the receiving hole 22 c of the laser pointer holder 22. In this state, by tightening the plurality of fixing screws 26, the laser pointer 20 is attached to the laser pointer holder 22 in a state where the central axis A4 of the laser pointer holder 22 and the optical axis A6 of the laser pointer 20 coincide with each other. On the other hand, it is fixed.

また、図２、図６の（ａ）、図６の（ｂ）、図７の（ａ）及び図８に示すように、レーザーポインタ２０の側面には、発光部１８から発光するレーザー光を照射状態と消滅状態とに切り替える点灯スイッチ２０ａが設けられている。また、レーザーポインタホルダ２２の本体部２２ｂにおいて、レーザーポインタ２０の発光部１８がレーザーポインタホルダ２２の受入れ穴２２ｃ内に挿入された状態で、レーザーポインタ２０の点灯スイッチ２０ａと対向する位置には、レーザーポインタホルダ２２の外部から受入れ穴２２ｃ内のレーザーポインタ２０の点灯スイッチ２０ａを操作するためのスイッチ用操作孔２２ｄが設けられている。このスイッチ用操作孔２２ｄの中に細長い部材（図示せず）を挿入して押圧することにより、レーザーポインタ２０の点灯スイッチ２０ａをオン又はオフの状態にすることができるようになっている。   Further, as shown in FIGS. 2, 6 (a), 6 (b), 7 (a), and 8, laser light emitted from the light emitting unit 18 is irradiated on the side surface of the laser pointer 20. A lighting switch 20a that switches between the irradiation state and the extinction state is provided. Further, in the main body portion 22b of the laser pointer holder 22, the light emitting portion 18 of the laser pointer 20 is inserted into the receiving hole 22c of the laser pointer holder 22, and at a position facing the lighting switch 20a of the laser pointer 20, A switch operation hole 22d for operating the lighting switch 20a of the laser pointer 20 in the receiving hole 22c from the outside of the laser pointer holder 22 is provided. By inserting and pressing an elongated member (not shown) into the switch operation hole 22d, the lighting switch 20a of the laser pointer 20 can be turned on or off.

また、図２、図４、図６の（ａ）、図６の（ｂ）及び図８に示すように、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａは、旋盤２の主軸８側に移動させることにより（図８参照）、主軸８の挿入穴８ｂの棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接可能となっており、先端部２２ａが中心軸線Ａ４に沿って先端に向って軸対称に縮小するようにほぼ円錐形状に形成されている。
なお、本実施形態では、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａが主軸８の挿入穴８ｂの棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接可能にほぼ円錐形状に形成されている形態について説明するが、他の形態でも適用可能である。例えば、レーザーポインタホルダ２２先端部２２ａの形状は、半球形状でもよく、この他、先端部２２ａの横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するような形状で、主軸８の挿入穴８ｂの棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接可能な形状であればよい。 As shown in FIGS. 2, 4, 6 (a), 6 (b), and 8, the tip 22 a of the laser pointer holder 22 is moved to the main shaft 8 side of the lathe 2. (Refer to FIG. 8), it can come into contact with the inclined surface 8c at the peripheral edge of the rod inlet of the insertion hole 8b of the main shaft 8, and the front end 22a is reduced axially toward the front end along the central axis A4. Thus, it is formed in a substantially conical shape.
In the present embodiment, a description will be given of a form in which the tip 22a of the laser pointer holder 22 is formed in a substantially conical shape so as to be able to contact the inclined surface 8c at the peripheral edge of the rod member entrance of the insertion hole 8b of the main shaft 8. Other forms are also applicable. For example, the shape of the tip 22a of the laser pointer holder 22 may be a hemispherical shape. In addition, the shape of the tip 22a is reduced in an axially symmetric manner toward the outer side in the axial direction, and the insertion hole of the main shaft 8 is inserted. Any shape that can contact the inclined surface 8c at the peripheral edge of the bar 8b is acceptable.

さらに、図２、図４、図６の（ａ）、図６の（ｂ）、図７の（ａ）、図７の（ｂ）及び図８に示すように、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａには、レーザーポインタ２０の発光部１８の中心Ｃからレーザー光の光軸Ａ６に沿って前方へ発光されたレーザー光をレーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４に沿って通過させる通過孔２２ｅが形成されている。   Further, as shown in FIGS. 2, 4, 6 (a), 6 (b), 7 (a), 7 (b), and 8, the tip of the laser pointer holder 22. 22a is formed with a passage hole 22e through which laser light emitted forward from the center C of the light emitting portion 18 of the laser pointer 20 along the optical axis A6 of the laser light passes along the central axis A4 of the laser pointer holder 22. Has been.

また、図８に示すように、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａの円錐面が全周に亘って主軸８の挿入穴８ｂの棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接することにより、レーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４、レーザーポインタ２０の発光部１８のレーザー光の光軸Ａ５が旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされるようになっている。このとき、芯出しブラケット１４は、図４に示すような主軸８の挿入穴８ｂ内の加工芯Ａ１と芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａの中心軸線Ａ３とが同軸上に位置決めされていない状態から、旋盤２の主軸８の棒材入口端面８ａに沿って摺動し、両者Ａ１，Ａ３が互いに同軸上になる状態で、固定されるようになっている。   Further, as shown in FIG. 8, the conical surface of the distal end portion 22a of the laser pointer holder 22 abuts the inclined surface 8c of the bar material entrance peripheral portion of the insertion hole 8b of the main shaft 8 over the entire circumference. The central axis A4 of the holder 22 and the optical axis A5 of the laser beam of the light emitting portion 18 of the laser pointer 20 are positioned coaxially with the machining core A1 of the main shaft 8 of the lathe 2. At this time, the centering bracket 14 is in a state where the machining center A1 in the insertion hole 8b of the main shaft 8 and the center axis A3 of the through hole 14a of the centering bracket 14 are not positioned coaxially as shown in FIG. The lathe 2 slides along the bar entrance end surface 8a of the main shaft 8 and is fixed in a state where both A1 and A3 are coaxial with each other.

つぎに、図９は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダを芯出しブラケットの貫通孔から抜き出した状態を示す正面断面図である。また、図１０は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの後端部を芯出しブラケットの貫通孔に挿入し、レーザーポンインタの後端部を旋盤の主軸の取付穴に挿入して取り付けた状態を示す正面断面図である。さらに、図１１は、本発明の第１実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの後端部を芯出しブラケットの貫通孔に挿入し、レーザーポンインタの後端部を旋盤の主軸の取付穴に挿入して取り付けた状態で、棒材供給機の給送軸線の芯出しを行った状態を示す正面断面図である。   Next, FIG. 9 is a front sectional view showing a state where the laser pointer holder of the centering jig according to the first embodiment of the present invention is extracted from the through hole of the centering bracket. Further, FIG. 10 shows that the rear end portion of the laser pointer holder of the centering jig according to the first embodiment of the present invention is inserted into the through hole of the centering bracket, and the rear end portion of the laser pointer interposer is the main spindle of the lathe. It is front sectional drawing which shows the state inserted and attached to the attachment hole. Further, FIG. 11 shows that the rear end portion of the laser pointer holder of the centering jig according to the first embodiment of the present invention is inserted into the through hole of the centering bracket, and the rear end portion of the laser pointer interposer is the main spindle of the lathe. It is front sectional drawing which shows the state which centered the feeding axis of the bar feeder in the state inserted and attached to the attachment hole.

本実施形態の芯出し用治具１においては、図８に示すように、レーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４、レーザーポインタ２０の発光部１８のレーザー光の光軸Ａ５が旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされた後、図９に示すように、レーザーポインタホルダ２２を芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａから取り出すことができるようになっている。このとき、芯出しブラケット１４は、旋盤２の主軸８の棒材入口端面８ａに固定された状態が維持されるようになっている。   In the centering jig 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 8, the central axis A4 of the laser pointer holder 22 and the optical axis A5 of the laser beam of the light emitting portion 18 of the laser pointer 20 are the main axis 8 of the lathe 2. After being positioned coaxially with the processing core A1, the laser pointer holder 22 can be taken out from the through hole 14a of the centering bracket 14 as shown in FIG. At this time, the centering bracket 14 is maintained in a state of being fixed to the bar entrance end surface 8a of the main shaft 8 of the lathe 2.

また、本実施形態の芯出し用治具１においては、図１０に示すように、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａを後方側の棒材供給機４側に差し向け、レーザーポインタホルダ２２の後端部２２ｆを芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入し、レーザーポインタホルダ２２を芯出しブラケット１４で再び保持した状態にすることができるようになっている。このとき、レーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４、レーザーポインタ２０の発光部１８のレーザー光の光軸Ａ５が旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされるようになっている。   Further, in the centering jig 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 10, the tip 22 a of the laser pointer holder 22 is directed toward the bar supply device 4 on the rear side, and the rear of the laser pointer holder 22. The end 22 f is inserted into the through hole 14 a of the centering bracket 14 so that the laser pointer holder 22 can be held again by the centering bracket 14. At this time, the central axis A4 of the laser pointer holder 22 and the optical axis A5 of the laser light of the light emitting portion 18 of the laser pointer 20 are positioned coaxially with the processing core A1 of the main shaft 8 of the lathe 2.

さらに、本実施形態の芯出し用治具１においては、図１１に示すように、旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１、レーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４、及びレーザーポインタ２０のレーザー光の光軸Ａ５が、棒材供給機４の送り矢１０の中心軸線（給送軸線Ａ２）と同軸上になるように、棒材供給機４の送り矢１０の位置が調整されるようになっている。   Furthermore, in the centering jig 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 11, the processing core A1 of the main shaft 8 of the lathe 2, the central axis A4 of the laser pointer holder 22, and the light of the laser light of the laser pointer 20 The position of the feed arrow 10 of the bar feeder 4 is adjusted so that the axis A5 is coaxial with the central axis (feed axis A2) of the feed arrow 10 of the bar feeder 4. .

つぎに、図１〜図１１を参照して、本実施形態の芯出し用治具１を用いた芯出し方法について説明する。
まず、図３及び図４に示すように、棒材供給機４から棒材が供給される前に、芯出しブラケット１４のマグネットシート２４を旋盤２の主軸８の棒材入口端面８ａに磁力によって摺動可能に取り付ける。
つぎに、図２に示すように、先端からレーザー光を発光する発光部１８を備えた細長いレーザーポインタ２０の先端部をレーザーポインタホルダ２２の受入れ穴２２ｃ内に挿入して保持する。そして、必要に応じて、固定用のねじ２６を締め付け、レーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４とレーザーポインタ２０のレーザー光の光軸Ａ５とが一致した状態で、レーザーポインタ２０をレーザーポインタホルダ２２に対して固定する。 Next, a centering method using the centering jig 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIGS. 3 and 4, before the bar material is supplied from the bar material feeder 4, the magnet sheet 24 of the centering bracket 14 is applied to the bar material inlet end surface 8a of the main shaft 8 of the lathe 2 by a magnetic force. Mount slidably.
Next, as shown in FIG. 2, the distal end portion of the elongated laser pointer 20 including the light emitting portion 18 that emits laser light from the distal end is inserted and held in the receiving hole 22 c of the laser pointer holder 22. If necessary, the fixing screw 26 is tightened, and the laser pointer 20 is attached to the laser pointer holder 22 in a state where the center axis A4 of the laser pointer holder 22 and the optical axis A5 of the laser light of the laser pointer 20 coincide. Fix against.

また、図８に示すように、ほぼ円錐形状のレーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａを芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入した状態で、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａを主軸８の棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接させる。そして、レーザーポインタホルダ２２のスイッチ用操作孔２２ｄを介してレーザーポインタ２０の点灯スイッチ２０ａをオン状態にし、発光部１８からレーザー光を照射し、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａの通過孔２２ｅを経て主軸８の挿入穴８ｂを通過するレーザー光の光軸Ａ５、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａの中心軸線Ａ４、及び主軸８の加工芯Ａ１を同軸上に位置決めする。   As shown in FIG. 8, the tip 22 a of the laser pointer holder 22 is inserted into the through hole 14 a of the centering bracket 14 with the tip 22 a of the substantially conical laser pointer holder 22 inserted into the rod 8 of the spindle 8. It is made to contact | abut to the inclined surface 8c of an entrance peripheral part. Then, the lighting switch 20 a of the laser pointer 20 is turned on via the switch operation hole 22 d of the laser pointer holder 22, the laser light is emitted from the light emitting unit 18, and the passage hole 22 e of the tip 22 a of the laser pointer holder 22 is set. Then, the optical axis A5 of the laser beam passing through the insertion hole 8b of the main shaft 8, the central axis A4 of the tip portion 22a of the laser pointer holder 22, and the processing core A1 of the main shaft 8 are coaxially positioned.

さらに、図９に示すように、レーザーポインタホルダ２２のスイッチ用操作孔２２ｄを介してレーザーポインタ２０の点灯スイッチ２０ａをオフ状態にし、レーザーポインタホルダ２２を芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａから取り出す。その後、図１０に示すように、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａを後方側の棒材供給機４側に差し向け、レーザーポインタホルダ２２の後端部２２ｆを芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入し、レーザーポインタホルダ２２を芯出しブラケット１４で再び保持し、レーザーポインタ２０の点灯スイッチ２０ａをオン状態にし、発光部１８からレーザー光を棒材供給機４側に向けて照射する。   Further, as shown in FIG. 9, the lighting switch 20 a of the laser pointer 20 is turned off via the switch operation hole 22 d of the laser pointer holder 22, and the laser pointer holder 22 is taken out from the through hole 14 a of the centering bracket 14. Thereafter, as shown in FIG. 10, the front end portion 22 a of the laser pointer holder 22 is directed to the rear bar feeder 4 side, and the rear end portion 22 f of the laser pointer holder 22 is inserted into the through hole 14 a of the centering bracket 14. Then, the laser pointer holder 22 is held again by the centering bracket 14, the lighting switch 20 a of the laser pointer 20 is turned on, and laser light is emitted from the light emitting unit 18 toward the bar feeder 4 side.

一方、棒材供給機４の送り矢１０のフィンガチャック（図示せず）を外しておき、その先端に、中心が給送軸線Ａ２上に位置決めされるようにして的１０ａを取付けておく。尚、棒材供給機４に送り矢１０がない場合には、棒材を給送するスライダ等の上に的を設けてもよい。
図１１に示すように、発光部１８からのレーザー光は、送り矢１０の先端の的１０ａに向けて照射され、レーザー光が的１０ａの中心に当たるように、棒材供給機４の位置を調節し、レーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４、レーザーポインタ２０の発光部１８のレーザー光の光軸Ａ５を旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めする。
この際、棒材供給機４の送り矢１０を旋盤２に近い位置まで前進させた位置で、レーザー光を的の中心に当てるように棒材供給機４の位置調整をし、引き続き、送り矢１０を後退させて旋盤２から遠ざけ、再度、レーザー光が的１０ａの中心から偏位していいないかを確認する。レーザー光と的の中心との間にわずかな左右方向への角度のずれがある場合に、送り矢１０を遠ざけることにより左右への偏位距離が増大して、角度のずれが視認しやすくなる。この位置で、レーザー光が的１０ａの中心に当たるように、棒材供給機４の位置を更に調節する。
これにより、旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１、レーザーポインタホルダ２２の中心軸線Ａ４、及びレーザーポインタ２０のレーザー光の光軸Ａ５が、棒材供給機４の送り矢１０又はその先端の的１０ａ、最終的には、フィンガーチャック（図示せず）を送り矢１０に取付けたときに、フィンガーチャック（図示せず）の中心軸線（給送軸線Ａ２）と同軸上に位置決めされ、棒材を加工するための旋盤２の主軸８の加工芯と、棒材供給機４の給送軸線Ａ２との芯出しが完了となる。 On the other hand, the finger chuck (not shown) of the feed arrow 10 of the bar feeder 4 is removed, and a target 10a is attached to the tip thereof so that the center is positioned on the feed axis A2. If the bar feeder 4 does not have the feed arrow 10, a target may be provided on a slider or the like for feeding the bar.
As shown in FIG. 11, the laser beam from the light emitting unit 18 is irradiated toward the target 10a at the tip of the feed arrow 10, and the position of the bar feeder 4 is adjusted so that the laser beam hits the center of the target 10a. Then, the central axis A4 of the laser pointer holder 22 and the optical axis A5 of the laser light of the light emitting portion 18 of the laser pointer 20 are positioned coaxially with the processing core A1 of the main shaft 8 of the lathe 2.
At this time, the position of the bar feeder 4 is adjusted so that the laser beam is applied to the center of the target at the position where the feed arrow 10 of the bar feeder 4 is advanced to a position close to the lathe 2, and then the feed arrow 10 is retracted away from the lathe 2 and it is confirmed again whether the laser beam is deviated from the center of the target 10a. When there is a slight angle shift in the left-right direction between the laser beam and the center of the target, the displacement distance to the left and right is increased by moving the feed arrow 10 away, and the angle shift is easily visible. . At this position, the position of the bar feeder 4 is further adjusted so that the laser beam hits the center of the target 10a.
As a result, the machining center A1 of the main shaft 8 of the lathe 2, the center axis A4 of the laser pointer holder 22, and the optical axis A5 of the laser light of the laser pointer 20 are the feed arrow 10 of the bar feeder 4 or the target 10a of the tip thereof. Finally, when a finger chuck (not shown) is attached to the feed arrow 10, it is positioned coaxially with the central axis (feeding axis A2) of the finger chuck (not shown) to process the bar The centering of the machining center of the main shaft 8 of the lathe 2 and the feeding axis A2 of the bar feeder 4 is completed.

上述した本発明の第１実施形態による芯出し用治具１によれば、レーザーポインタホルダ２２を受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔１４ａが芯出しブラケット１４に形成され、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａ及び後端部２２ｆが、芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入可能である。したがって、まず、横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するようにほぼ円錐形状に形成されているレーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａを芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入し、旋盤２の主軸８の棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接した状態にするだけで、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａの中心軸線Ａ４及びレーザー光の光軸Ａ５が旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に容易に設定することができる。その後、レーザーポインタホルダ２２を芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａから取り出し、レーザーポインタホルダ２２の後端部２２ｆを芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入して芯出しブラケット１４によって再び保持した状態で棒材供給機４を調整することにより、棒材供給機４から供給される棒材の中心軸線Ａ２を、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２の中心軸線Ａ４、レーザー光の光軸Ａ５及び旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めすることができる。したがって、簡易な構造により、レーザー発光具１６のレーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａの中心軸線Ａ４、発光部１８のレーザー光の光軸Ａ５、及び旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の旋盤２の主軸８の加工芯と棒材供給機４の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。   According to the above-described centering jig 1 according to the first embodiment of the present invention, the through-hole 14a penetrating in the axial direction so as to receive the laser pointer holder 22 is formed in the centering bracket 14, and the tip of the laser pointer holder 22 is inserted. The portion 22 a and the rear end portion 22 f can be inserted into the through hole 14 a of the centering bracket 14. Therefore, first, the distal end portion 22a of the laser pointer holder 22 formed in a substantially conical shape so that the cross-sectional shape is reduced axially toward the outside in the axial direction is inserted into the through hole 14a of the centering bracket 14, The center axis A4 of the tip 22a of the laser pointer holder 22 and the optical axis A5 of the laser beam are converted into the main axis 8 of the lathe 2 only by bringing the lathe 2 into contact with the inclined surface 8c at the peripheral edge of the bar entrance of the main axis 8 of the lathe 2. It can be easily set coaxially with the machining core A1. Thereafter, the laser pointer holder 22 is taken out from the through hole 14a of the centering bracket 14, and the rear end portion 22f of the laser pointer holder 22 is inserted into the through hole 14a of the centering bracket 14 and held again by the centering bracket 14. By adjusting the bar feeder 4, the central axis A2 of the bar supplied from the bar feeder 4 is changed to the center axis A4 of the tip 22 of the laser pointer holder 22, the optical axis A5 of the laser beam, and the lathe 2. The main shaft 8 can be positioned coaxially with the machining core A1. Accordingly, with a simple structure, the center axis A4 of the tip 22a of the laser pointer holder 22 of the laser light emitting tool 16, the optical axis A5 of the laser light of the light emitting unit 18, and the machining core A1 of the main shaft 8 of the lathe 2 are mutually connected. Positioning can be easily performed on the same axis, and the subsequent machining center of the main shaft 8 of the lathe 2 and the feeding axis of the bar feeder 4 can be easily and efficiently performed.

また、本実施形態による芯出し用治具１によれば、芯出しブラケット１４の主軸側端面１４ｂに設けられたマグネットシート２４が磁力によって旋盤２の主軸８の棒材入口端面８ａに対して摺動可能に取り付けられることにより、芯出しブラケット１４の貫通孔１４ａに挿入されて保持された状態のレーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａを旋盤２の主軸８の棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに容易に当接させることができると共に、レーザーポインタホルダ２２の先端部２２ａの中心軸線Ａ４を旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に容易に位置決めすることができ、その後の旋盤２の主軸８の加工芯と棒材供給機４の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。   Further, according to the centering jig 1 according to the present embodiment, the magnet sheet 24 provided on the spindle-side end face 14b of the centering bracket 14 slides against the bar entrance end face 8a of the spindle 8 of the lathe 2 by a magnetic force. The tip 22a of the laser pointer holder 22 inserted and held in the through hole 14a of the centering bracket 14 is attached to the inclined surface 8c of the peripheral edge of the bar member entrance of the main shaft 8 of the lathe 2 by being attached movably. The center axis A4 of the tip 22a of the laser pointer holder 22 can be easily positioned on the same axis as the machining center A1 of the main shaft 8 of the lathe 2, and the main shaft of the subsequent lathe 2 can be easily positioned. The centering of the processing core 8 and the feeding axis of the bar feeder 4 can be performed easily and efficiently.

つぎに、図１２を参照して、本発明の第２実施形態による芯出し用治具について説明する。
図１２は、本発明の第２実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの先端部を旋盤の主軸の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させた状態で、棒材供給機の給送軸線の芯出しを行った状態を示す正面断面図である。
なお、図１２に示す本発明の第２実施形態による芯出し用治具１００において、上述した本発明の第１実施形態による芯出し用治具１と同一部分については、同一の符号を付し、これらの説明については省略する。 Next, a centering jig according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 12 shows a state in which the tip of the laser pointer holder of the centering jig according to the second embodiment of the present invention is in contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar of the lathe main spindle. It is front sectional drawing which shows the state which centered the feeding axis.
In the centering jig 100 according to the second embodiment of the present invention shown in FIG. 12, the same parts as those of the above-described centering jig 1 according to the first embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals. These descriptions are omitted.

図１２に示すように、本実施形態による芯出し用治具１００においては、点灯スイッチ１２０ａを備えたレーザーポインタ１２０が、第１実施形態の芯出し用治具１のレーザーポインタ２０よりも軸方向に短い長さとなっている。また、レーザーポインタホルダ１２２の本体部１２２ｂの後端面には、レーザーポインタ２０の後端部を受け入れ可能な受入れ穴１２２ｃが形成されている。これにより、レーザーポインタ１２０の後端部１２０ｂは受入れ穴１２２ｃ内に保持された状態で、発光部１１８の光軸Ａ１０５が本体部１２２ｂの中心軸線Ａ１０４上に維持されつつ、発光部１１８から後方の棒材供給機４側へ発光されるようになっている。   As shown in FIG. 12, in the centering jig 100 according to the present embodiment, the laser pointer 120 including the lighting switch 120a is more axial than the laser pointer 20 of the centering jig 1 of the first embodiment. The length is very short. A receiving hole 122c that can receive the rear end portion of the laser pointer 20 is formed in the rear end surface of the main body portion 122b of the laser pointer holder 122. As a result, the rear end portion 120b of the laser pointer 120 is held in the receiving hole 122c, and the optical axis A105 of the light emitting portion 118 is maintained on the central axis A104 of the main body portion 122b, while the rear end portion 120b is behind the light emitting portion 118. Light is emitted to the bar feeder 4 side.

また、レーザーポインタホルダ１２２の先端部１２２ａは、主軸８の棒材入口周縁部に形成された傾斜面８ｃに当接可能に、その横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するように先端が尖ったほぼ円錐形状に形成されている。これにより、主軸８の挿入穴８ｂの大きさ（直径）がレーザーポインタホルダ１２２の本体部１２２ｂの直径に比べて極端に小さな寸法に設計されていても、先端部１２２ｂの先端が主軸８の挿入穴８ｂの中に確実に挿入されやすく、先端部１２２ｂの表面が傾斜面８ｃに当接しやすくなっている。
なお、本実施形態では、レーザーポインタホルダ１２２先端部１２２ａの形状は、半球形状でもよく、この他、先端部１２２ａの横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するような形状で、主軸８の挿入穴８ｂの棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接可能な形状であればよい。 Further, the front end portion 122a of the laser pointer holder 122 can be brought into contact with the inclined surface 8c formed at the peripheral edge of the rod entrance of the main shaft 8 so that the cross-sectional shape thereof is reduced axially toward the outer side in the axial direction. It is formed in a substantially conical shape with a sharp tip. Thereby, even if the size (diameter) of the insertion hole 8b of the main shaft 8 is designed to be extremely small compared to the diameter of the main body portion 122b of the laser pointer holder 122, the tip of the tip portion 122b is inserted into the main shaft 8. It is easy to be surely inserted into the hole 8b, and the surface of the tip 122b is easy to abut on the inclined surface 8c.
In the present embodiment, the shape of the tip portion 122a of the laser pointer holder 122 may be a hemispherical shape. In addition, the shape of the cross-sectional shape of the tip portion 122a is reduced axially toward the outside in the axial direction. Any shape that can abut against the inclined surface 8c of the peripheral edge of the rod inlet of the insertion hole 8b of the main shaft 8 is acceptable.

上述した本発明の第２実施形態による芯出し用治具によれば、横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するほぼ円錐形状のレーザーポインタホルダ１２２の先端部１２２ａを芯出しブラケット１４の軸方向に貫く貫通孔１４ａに挿入し、レーザーポインタホルダ１２２の先端部１２２ａを旋盤２の主軸８の棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接させることにより、レーザーポインタホルダ１２２の先端部１２２ａの中心軸線Ａ１０４及び発光部１１８から発光されるレーザー光の光軸Ａ１０５を旋盤２の主軸８の中心軸線Ａ１と同軸上に容易に位置決めすることができ、光軸Ａ１０５に基づいて棒材供給機４の送り矢１０、より詳細には、そのフィンガーチャックの中心軸線Ａ２を容易に位置決めすることができる。したがって、旋盤２の主軸８の加工芯と棒材供給機４の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。尚、芯出しブラケット１４とレーザーポインタホルダ１２２とは一体に形成されていてもよい。   According to the above-described centering jig according to the second embodiment of the present invention, the front end portion 122a of the substantially conical laser pointer holder 122 whose cross-sectional shape is reduced in an axial symmetry toward the outer side in the axial direction is aligned with the centering bracket. 14 is inserted into a through-hole 14a penetrating in the axial direction, and the tip end portion 122a of the laser pointer holder 122 is brought into contact with the inclined surface 8c of the bar member entrance peripheral edge of the main shaft 8 of the lathe 2 to thereby make the tip end of the laser pointer holder 122 The central axis A104 of the portion 122a and the optical axis A105 of the laser light emitted from the light emitting portion 118 can be easily positioned coaxially with the central axis A1 of the main shaft 8 of the lathe 2, and a bar material based on the optical axis A105 The feed arrow 10 of the feeder 4, more specifically, the center axis A <b> 2 of the finger chuck can be easily positioned. Therefore, the machining center of the main shaft 8 of the lathe 2 and the feeding axis of the bar feeder 4 can be easily and efficiently centered. The centering bracket 14 and the laser pointer holder 122 may be integrally formed.

つぎに、図１３を参照して、本発明の第３実施形態による芯出し用治具について説明する。
図１３は、本発明の第３実施形態による芯出し用治具のレーザーポインタホルダの先端部を旋盤の主軸の棒材入口周縁部の傾斜面に当接させた状態で、棒材供給機の給送軸線の芯出しを行った状態を示す正面断面図である。
なお、図１３に示す本発明の第３実施形態による芯出し用治具２００において、上述した本発明の第１及び第２実施形態による芯出し用治具１，１００と同一部分については、同一の符号を付し、これらの説明については省略する。 Next, a centering jig according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 13 shows a state in which the tip of the laser pointer holder of the centering jig according to the third embodiment of the present invention is in contact with the inclined surface of the bar entrance edge of the main spindle of the lathe. It is front sectional drawing which shows the state which centered the feeding axis.
In the centering jig 200 according to the third embodiment of the present invention shown in FIG. 13, the same parts as those of the above-described centering jigs 1 and 100 according to the first and second embodiments of the present invention are the same. The description thereof will be omitted.

図１３に示すように、本実施形態による芯出し用治具２００においては、芯出しブラケット２１４が、レーザー発光具２１６のレーザーポインタホルダ２２２の本体部２２２ｂに一体に設けられており、レーザーポインタホルダ２２２を主軸８の棒材入口部分に固定するための固定手段であるマグネットシート２４を備えている。
また、レーザーポインタホルダ２２２の先端部２２２ａは、主軸８の棒材入口周縁部に形成された傾斜面８ｃに当接可能に、その横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するようにほぼ円錐形状に形成されている。 As shown in FIG. 13, in the centering jig 200 according to the present embodiment, the centering bracket 214 is integrally provided on the main body portion 222b of the laser pointer holder 222 of the laser light emitting tool 216, and the laser pointer holder A magnet sheet 24 is provided as a fixing means for fixing 222 to the bar entrance portion of the main shaft 8.
In addition, the tip end portion 222a of the laser pointer holder 222 can be brought into contact with an inclined surface 8c formed at the peripheral edge of the rod entrance of the main shaft 8, so that the cross-sectional shape thereof is reduced in an axial symmetry toward the outer side in the axial direction. It is formed in a substantially conical shape.

上述した本発明の第３実施形態の芯出し用治具２００によれば、棒材供給機４から棒材が供給される前に、レーザーポインタホルダ２２２の本体部２２２ｂに一体に設けられた、芯出しブラケット２１４を旋盤２の主軸８の棒材入口端面８ａにマグネットシート２４による磁力によって固定し、レーザーポインタホルダ２２２の先端部２２２ａを主軸８の棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接させ、レーザーポインタホルダ２２２の先端部２２２ａの中心軸線Ａ２０４及び発光部１１８から発光されるレーザー光の光軸Ａ２０５を主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めすることにより、レーザーポインタホルダ２２２の中心軸線Ａ２０４、発光部１１８のレーザー光の光軸Ａ２０５、及び旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１のそれぞれを互いに同軸上に容易に位置決めすることができる。さらに、棒材供給機４の給送軸線Ａ２が、レーザー光の光軸Ａ２０５と同軸上になるように棒材供給機４の位置を調整することにより、棒材加工機２の主軸８の加工芯Ａ１と棒材供給機４の給送軸線Ａ２との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。   According to the centering jig 200 of the third embodiment of the present invention described above, the bar material is provided integrally with the main body portion 222b of the laser pointer holder 222 before the bar material is supplied from the bar material feeder 4. The centering bracket 214 is fixed to the bar entrance end surface 8a of the main shaft 8 of the lathe 2 by the magnetic force of the magnet sheet 24, and the tip end portion 222a of the laser pointer holder 222 is brought into contact with the inclined surface 8c of the peripheral portion of the bar entrance of the main shaft 8 Then, the center axis A204 of the tip end portion 222a of the laser pointer holder 222 and the optical axis A205 of the laser light emitted from the light emitting unit 118 are positioned coaxially with the processing core A1 of the main shaft 8, so that the center of the laser pointer holder 222 is The axis A204, the optical axis A205 of the laser beam of the light emitting unit 118, and the machining core A1 of the main shaft 8 of the lathe 2 are coaxial with each other. It can be easily positioned to. Further, by adjusting the position of the bar feeder 4 so that the feed axis A2 of the bar feeder 4 is coaxial with the optical axis A205 of the laser beam, the machining of the main shaft 8 of the bar machine 2 is performed. Centering between the core A1 and the feeding axis A2 of the bar feeder 4 can be performed easily and efficiently.

つぎに、図１４〜図１８を参照して、本発明の第４実施形態による芯出し用治具について説明する。
図１４は、本発明の第４実施形態による芯出し用治具の芯出しブラケットがマグネットシートを介して旋盤の主軸の入口側端面に取り付けられた状態を示す正面断面図であり、図１５は、本発明の第４実施形態による芯出し用治具において、芯出しシャフト部材が芯出しブラケットの貫通孔に挿入される状態を示す正面断面図であり、図１６は、本発明の第４実施形態による芯出し用治具において、芯出しブラケットの貫通孔に挿入された状態の芯出しシャフト部材の先端部が旋盤の主軸の棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態を示す正面断面図である。また、図１７は、本発明の第４実施形態による芯出し用治具において、芯出しシャフト部材を芯出しブラケットの貫通孔から取り出した後、管部材を芯出しブラケットの貫通孔に挿入した状態で、棒材供給機の送り矢を旋盤の主軸の取付穴に挿入して取り付けた状態を示す正面断面図であり、図１８は、本発明の第４実施形態による芯出し用治具において、管部材を芯出しブラケットの貫通孔に挿入した状態で、棒材供給機の送り矢を旋盤の主軸の取付穴に挿入して取り付けた状態を示す正面断面図である。
なお、図１４〜図１８に示す本発明の第４実施形態による芯出し用治具３００において、上述した本発明の第１〜第３実施形態による芯出し用治具１，１００，２００と同一部分については、同一の符号を付し、これらの説明については省略する。 Next, a centering jig according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 14 is a front sectional view showing a state in which the centering bracket of the centering jig according to the fourth embodiment of the present invention is attached to the inlet side end surface of the main shaft of the lathe via a magnet sheet, and FIG. FIG. 16 is a front sectional view showing a state in which the centering shaft member is inserted into the through hole of the centering bracket in the centering jig according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a fourth embodiment of the present invention. In the centering jig according to the form, a front sectional view showing a state in which the tip of the centering shaft member inserted into the through hole of the centering bracket is in contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the main shaft of the lathe FIG. FIG. 17 shows the centering jig according to the fourth embodiment of the present invention, in which the tube member is inserted into the through hole of the centering bracket after the centering shaft member is taken out from the through hole of the centering bracket. In the centering jig according to the fourth embodiment of the present invention, FIG. 18 is a front sectional view showing a state in which the feed arrow of the bar feeder is inserted into the mounting hole of the main spindle of the lathe and attached. It is front sectional drawing which shows the state which inserted and attached the feed arrow of the bar feeder to the attachment hole of the main axis | shaft of a lathe in the state which inserted the pipe member in the through-hole of the centering bracket.
14 to 18, the centering jig 300 according to the fourth embodiment of the present invention is the same as the centering jig 1, 100, 200 according to the first to third embodiments of the present invention described above. About the part, the same code | symbol is attached | subjected and these description is abbreviate | omitted.

図１４〜図１８に示すように、本実施形態による芯出し用治具３００は、旋盤２の主軸８の棒材入口端面８ａにマグネットシート２４を介して着脱可能に取り付けられる芯出しブラケット３１４と、この芯出しブラケット３１４の中心軸線Ａ３０３に沿って貫く貫通孔３１４ａに挿入されて芯出しブラケット３１４によって保持される芯出しシャフト部材３２２を備えている。この芯出しシャフト部材３２２の先端部３２２ａは、その中心軸線Ａ３０４に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状となっており、芯出しブラケット３１４の貫通孔３１４ａに挿入された状態で旋盤２の主軸８の棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接することにより（図１６参照）、芯出しブラケット３１４の貫通孔３１４ａの中心軸線Ａ３０３、芯出しシャフト部材３２２及びその先端部３２２ａの中心軸線Ａ３０４、及び主軸８の加工芯Ａ１が同軸上に位置するようになっている。
また、芯出し用治具３００は、図１６に示す芯出しシャフト部材３２２の先端部３２２ａの中心軸線Ａ３０４が主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置する芯出しシャフト部材３２２を芯出しブラケット３１４の貫通孔３１４ａから取り出した状態で、この貫通孔３１４ａに摺動可能に挿入されることにより主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされる中心軸線Ａ３０５を備えた管部材である芯出しカラー３２８を備えている。図１７に示すように、芯出しカラー３２８が芯出しブラケット３１４の貫通孔３１４ａに挿入されている状態で、送り矢１０を前進させ、図１８に示すように、送り矢１０が芯出しカラー３２８の中に挿通可能となるように棒材供給機４の高さや向きの位置調整することにより、送り矢１０の給送軸線Ａ２が、芯出しカラー３２８の中心軸線Ａ３０５及び主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされる。 As shown in FIGS. 14 to 18, the centering jig 300 according to the present embodiment includes a centering bracket 314 that is detachably attached to the bar entrance end surface 8 a of the main shaft 8 of the lathe 2 via a magnet sheet 24. The centering bracket 314 includes a centering shaft member 322 that is inserted into a through-hole 314a penetrating along the center axis A303 and held by the centering bracket 314. The tip end portion 322a of the centering shaft member 322 has a shape that is reduced in an axial symmetry toward the tip end along the center axis A304, and the lathe 2 is inserted into the through hole 314a of the centering bracket 314. The center axis A303 of the through-hole 314a of the centering bracket 314, the center axis of the centering shaft member 322, and the tip end part 322a thereof are brought into contact with the inclined surface 8c of the peripheral edge of the rod inlet of the main shaft 8 (see FIG. 16). A304 and the processing core A1 of the main shaft 8 are positioned coaxially.
Further, the centering jig 300 includes a centering shaft member 322 in which the center axis A304 of the tip 322a of the centering shaft member 322 shown in FIG. A centering collar which is a tube member having a central axis A305 positioned coaxially with the machining core A1 of the main shaft 8 by being slidably inserted into the through hole 314a in a state of being taken out from the through hole 314a. 328. 17, the feed arrow 10 is advanced in a state where the centering collar 328 is inserted into the through hole 314a of the centering bracket 314, and the feed arrow 10 is moved to the centering collar 328 as shown in FIG. By adjusting the height and orientation of the bar feeder 4 so that it can be inserted into the feed bar 10, the feed axis A2 of the feed arrow 10 becomes the center axis A305 of the centering collar 328 and the machining center A1 of the spindle 8. Positioned on the same axis.

上述した本発明の第４実施形態の芯出し用治具３００によれば、中心軸線Ａ３０４に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状の芯出しシャフト部材３２２の先端部３２２ａを芯出しブラケット３１４の貫通孔３１４ａに挿入し、芯出しシャフト部材３２２の先端部３２２ａを主軸８の棒材入口周縁部の傾斜面８ｃに当接させるだけで、芯出しブラケット３１４の貫通孔３１４ａの中心軸線Ａ３０３、芯出しシャフト部材３２２の先端部３２２２ａの中心軸線Ａ３０４、及び主軸８の加工芯Ａ１を同軸上に容易に位置決めすることができる。また、芯出しシャフト部材３２２を芯出しブラケット３ｐ１４の貫通孔３１４ａから取り出し、芯出しカラー３２８を芯出しブラケット３１４の貫通孔３１４ａに挿入することにより、芯出しカラー３２８の中心軸線Ａ３０５を主軸８の加工芯Ａ１と同軸上に容易に位置決めすることができる。さらに、芯出しカラー３２８が芯出しブラケット３１４の貫通孔３１４ａに挿入されている状態で、棒材供給機４の送り矢１０を前進させ、送り矢１０が貫通孔３１４ａの中に挿通可能となるように、棒材供給機４の高さや向きを調整する。これにより、芯出しカラー３２８の中心軸線Ａ３０５、給送軸線Ａ２、及び主軸８の加工芯Ａ１が同軸上に位置決めされる。この結果、旋盤２の主軸８の加工芯Ａ１と棒材供給機４の給送軸線Ａ２との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。また、１つの治具で、様々な大きさの棒材入口を有する棒材加工機に使用することができる。
尚、送り矢が設けられていない形式の棒材供給機の場合には、ガイドレール１１内に送り矢に代わる芯出し棒、すなわち、ガイドレール１１内に載置したときに中心軸線が給送軸線と一致する棒状の芯出し棒をガイドレール１１上で、手動で前後させ、芯出し棒が管部材の中に侵入できるかによって、棒材供給機の位置調整を行ってもよい。さらに、上記の実施形態では、１つの管部材で構成された芯出しカラー３２８を用いたが、芯出しカラー３２８は、１つの管部材で構成されている必要はなく、中心軸線が加工芯と同軸上に位置決め可能であれば、複数の管部材で構成されていてもよく、例えば、入れ子式の複数のカラーで構成されていてもよい。
以上のいずれの実施形態においても、主軸を有する旋盤に芯出し用治具を使用した場合について説明したが、本件発明の芯出し用治具は、棒材供給機によって棒材を棒材入口から挿入して棒材を加工する、いかなる棒材加工機に使用しても良く、例えば、転造機、研削機等であってもよい。 According to the above-described centering jig 300 of the fourth embodiment of the present invention, the front end 322a of the centering shaft member 322 having a shape reduced in an axial symmetry toward the front end along the central axis A304 is provided as a centering bracket. The center axis A303 of the through-hole 314a of the centering bracket 314 is simply inserted into the through-hole 314a of the centering shaft 322 and the tip end portion 322a of the centering shaft member 322 is brought into contact with the inclined surface 8c of the peripheral edge of the bar member entrance of the main shaft 8. The center axis A304 of the tip end portion 3222a of the centering shaft member 322 and the machining core A1 of the main shaft 8 can be easily positioned coaxially. Further, the centering shaft member 322 is taken out from the through hole 314a of the centering bracket 3p14, and the centering collar 328 is inserted into the through hole 314a of the centering bracket 314, whereby the center axis A305 of the centering collar 328 is It can be easily positioned coaxially with the processing core A1. Further, in a state where the centering collar 328 is inserted into the through hole 314a of the centering bracket 314, the feed arrow 10 of the bar feeder 4 is advanced, and the feed arrow 10 can be inserted into the through hole 314a. Thus, the height and direction of the bar feeder 4 are adjusted. Thereby, the center axis A305 of the centering collar 328, the feeding axis A2, and the processing core A1 of the main shaft 8 are positioned coaxially. As a result, it is possible to easily and efficiently center the processing core A1 of the main spindle 8 of the lathe 2 and the feeding axis A2 of the bar feeder 4. One jig can be used for a bar processing machine having bar inlets of various sizes.
In the case of a bar feeder of a type that does not have a feed arrow, a centering rod that replaces the feed arrow in the guide rail 11, that is, the center axis line is fed when placed in the guide rail 11. A bar-shaped centering bar that coincides with the axis may be manually moved back and forth on the guide rail 11 to adjust the position of the bar feeder depending on whether the centering bar can enter the pipe member. Further, in the above-described embodiment, the centering collar 328 configured by one tube member is used. However, the centering collar 328 does not need to be configured by one tube member, and the central axis is the machining core. As long as it can be positioned on the same axis, it may be constituted by a plurality of pipe members, for example, may be constituted by a plurality of nested collars.
In any of the above-described embodiments, the case where the centering jig is used in the lathe having the main shaft has been described. However, the centering jig of the present invention uses a bar feeder to remove the bar from the bar inlet. You may use for any bar processing machine which inserts and processes a bar, for example, a rolling machine, a grinding machine, etc. may be sufficient.

１ 芯出し用治具
２ 旋盤（棒材加工機）
４ 棒材供給機
６ 棒材加工システム
８ 旋盤の主軸
８ａ 主軸の棒材入口端面
８ｂ 挿入穴
８ｃ 挿入穴の棒材入口周縁部の傾斜面
１０ 送り矢
１０ａ 的
１１ ガイドレール
１２ コントローラ
１４ 芯出しブラケット（ベース部材）
１４ａ 貫通孔
１４ｂ 主軸側端面
１６ レーザー発光具
１８ 発光部
２０ レーザーポインタ
２０ａ 点灯スイッチ
２２ レーザーポインタホルダ
２２ａ 先端部
２２ｂ 本体部
２２ｃ 受入れ穴
２２ｄ スイッチ用操作孔
２２ｅ 通過孔
２２ｆ 後端部
２４ マグネットシート
２６ 固定用のねじ
Ａ１ 旋盤の主軸の加工芯
Ａ２ 棒材供給機の給送軸線（送り矢の給送軸線）
Ａ３ 芯出しブラケットの貫通孔の中心軸線
Ａ４ レーザーポインタホルダの中心軸線
Ａ５ レーザー光の光軸 1 Jig for centering 2 Lathe (bar material processing machine)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 Bar material supply machine 6 Bar material processing system 8 Lathe spindle 8a Spindle bar entrance end surface 8b Insertion hole 8c Insertion hole Bar entrance edge inclined surface 10 Feeding arrow 10a-like 11 Guide rail 12 Controller 14 Centering bracket (Base member)
14a Through hole 14b Spindle side end surface 16 Laser light emitting device 18 Light emitting portion 20 Laser pointer 20a Lighting switch 22 Laser pointer holder 22a Tip portion 22b Main body portion 22c Receiving hole 22d Switch operation hole 22e Passing hole 22f Rear end portion 24 Magnet sheet 26 Fixed Screw A1 Machining core of lathe spindle A2 Feed axis of bar feeder (feed axis of feed arrow)
A3 Center axis of through hole of centering bracket A4 Center axis of laser pointer holder A5 Optical axis of laser beam

Claims (14)

棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具であって、
棒材を上記棒材加工機の棒材入口の中に案内するための棒材入口周縁部に形成された傾斜面に当接可能であって、中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状の先端部と、この先端部と一体に形成された本体部と、レーザー光を上記先端部の先端から、その光軸が上記中心軸線と同軸上になるように発光する発光部と、を備えたレーザー発光具と、
上記レーザー発光具の先端部が上記棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接し、且つ、上記先端部の中心軸線が加工芯と同軸上に位置するように、上記レーザー発光具を上記棒材入口部分に対して保持するためのベース部材と、を有し、
上記ベース部材には、軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記本体部の先端側部分と後端側部分はそれぞれ、上記貫通孔に挿入可能に上記貫通孔とほぼ同一形状で筒状に形成されていることを特徴とする芯出し用治具。 A centering jig used for centering a processing core of a bar processing machine for processing a bar and a feeding axis of a bar supply machine,
The bar can be brought into contact with the inclined surface formed at the peripheral edge of the bar inlet for guiding the bar into the bar inlet of the bar processing machine, and is symmetrical with respect to the tip along the central axis. A reduced-sized tip, a main body formed integrally with the tip, and a light emitting unit that emits laser light from the tip of the tip so that its optical axis is coaxial with the central axis. A laser emitting tool with
The laser light emitting tool such that the tip of the laser light emitting tool is in contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine, and the central axis of the tip is located coaxially with the processing core. the have a, a base member for holding against the rod inlet portion,
A through-hole penetrating in the axial direction is formed in the base member, and a front end side portion and a rear end side portion of the main body portion are each formed in a cylindrical shape with substantially the same shape as the through hole so that it can be inserted into the through hole. A centering jig characterized by being made. 上記レーザー発光具は、上記発光部を先端部に備えた細長いレーザーポインタと、上記レーザー発光具の先端部及び本体部を含み且つ上記本体部の後端面に上記レーザーポインタの発光部を受け入れ可能な受入れ穴が形成されたレーザーポインタホルダと、を備え、上記レーザーポインタの発光部は、上記光軸が上記本体部の中心軸線上に維持されるように上記受入れ穴内に保持され、上記レーザーポインタホルダの先端部には、上記発光部から発光されたレーザー光を上記レーザーポインタホルダの中心軸線に沿って前方へ通過させる通過孔が形成されている請求項１記載の芯出し用治具。   The laser light emitting tool includes an elongated laser pointer provided with the light emitting portion at a tip portion, a tip portion and a main body portion of the laser light emitting tool, and can receive the light emitting portion of the laser pointer on a rear end surface of the main body portion. A laser pointer holder in which a receiving hole is formed, and the light emitting portion of the laser pointer is held in the receiving hole so that the optical axis is maintained on the central axis of the main body, and the laser pointer holder The centering jig according to claim 1, wherein a passing hole is formed in the tip of the laser beam to allow the laser light emitted from the light emitting part to pass forward along the central axis of the laser pointer holder. 上記ベース部材には、上記レーザーポインタホルダを受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記レーザーポインタホルダは、その先端部及び後端部が上記貫通孔に挿入可能に筒状に形成され、上記レーザーポインタホルダの先端部が上記ベース部材の貫通孔に挿入され、上記棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態では、上記レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線及び上記光軸が加工芯と同軸上にあり、その後、上記レーザーポインタホルダが上記ベース部材の貫通孔から取り出され、上記レーザーポインタホルダの後端部が上記貫通孔に挿入されて上記ベース部材によって再び保持された状態では、上記棒材供給機の給送軸線が、上記レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線、上記光軸及び加工芯と同軸上になるように上記棒材供給機の位置が調整可能である請求項２記載の芯出し用治具。 The base member is formed with a through hole penetrating in the axial direction so as to be able to receive the laser pointer holder, and the laser pointer holder is formed in a cylindrical shape so that a front end portion and a rear end portion thereof can be inserted into the through hole. , the distal end of the laser pointer holder is inserted into the through hole of the base member, in contact with the inclined surface of the rod entrance periphery, the central axis of the distal end portion of the laser pointer holder and the optical axis located processing core coaxially, then, the laser pointer holder is Eject from the through hole of the base member, is held again rear end of the laser pointer holder is inserted into the through hole by the base member in state, the feeding axis of the bar feeder is the central axis of the distal end portion of the laser pointer holder, so that to the optical axis and the machining center and coaxial Centering jig according to claim 2, wherein the position of the bar feeder is adjustable. 棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具であって、
棒材を上記棒材加工機の中に案内するための棒材入口周縁部に形成された傾斜面に当接可能であって、中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状の先端部と、この先端部と一体に形成された本体部と、レーザー光を上記本体部の後端から、その光軸が上記中心軸線と同軸上になるように発光する発光部と、を備えたレーザー発光具と、
上記レーザー発光具の上記先端部が上記棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接し、且つ、上記先端部の中心軸線が加工芯と同軸上に位置するように、上記レーザー発光具を上記棒材入口部分に対して保持するためのベース部材と、を有し、
上記ベース部材には、上記レーザー発光具の本体部を受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記ベース部材は、上記レーザー発光具の先端部が上記貫通孔に挿入されて上記棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態では、上記レーザー発光具の先端部及び本体部の中心軸線並びに上記光軸が加工芯と同軸上にあるように、上記レーザー発光具を保持することを特徴とする芯出し用治具。 A centering jig used for centering a processing core of a bar processing machine for processing a bar and a feeding axis of a bar supply machine,
The bar can be brought into contact with the inclined surface formed at the peripheral edge of the bar for guiding the bar into the bar processing machine, and has a shape reduced in axisymmetric manner toward the tip along the central axis. A front end portion, a main body portion integrally formed with the front end portion, and a light emitting portion that emits laser light from the rear end of the main body portion so that its optical axis is coaxial with the central axis. A laser emitting tool,
The laser emission so that the tip of the laser emitting tool is in contact with the inclined surface of the peripheral edge of the bar inlet of the bar processing machine, and the central axis of the tip is coaxial with the processing core. the ingredients have a, a base member for holding against the rod inlet portion,
The base member is formed with a through-hole penetrating in the axial direction so as to be able to receive the main body of the laser light-emitting tool, and the base member is inserted into the through-hole at the tip end of the laser light-emitting tool. Holding the laser light emitting tool so that the tip of the laser light emitting tool and the central axis of the laser light emitting tool and the optical axis are coaxial with the processing core in a state of contacting the inclined surface of the peripheral edge of the entrance ; Features a centering jig. 上記レーザー発光具は、上記発光部を先端部に備えた細長いレーザーポインタと、上記レーザー発光具の先端部及び本体部を含み且つ上記本体部の後端面に上記レーザーポインタの後端部を受け入れ可能な受入れ穴が形成されたレーザーポインタホルダと、を備え、上記レーザーポインタの後端部は、上記光軸が上記本体部の中心軸線上に維持されるように上記受入れ穴内に保持されている請求項４記載の芯出し用治具。   The laser light-emitting tool includes an elongated laser pointer having the light-emitting portion at the front end, a front end portion and a main body portion of the laser light-emitting tool, and can receive the rear end portion of the laser pointer on the rear end surface of the main body portion. A laser pointer holder formed with a receiving hole, and a rear end portion of the laser pointer is held in the receiving hole so that the optical axis is maintained on the central axis of the main body. Item 5. A centering jig according to Item 4. 上記レーザーポインタホルダは、筒状に形成され、上記ベース部材には、上記レーザーポインタホルダを受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記レーザーポインタホルダの先端部が上記貫通孔に挿入され、上記棒材入口周縁部の傾斜面に当接した状態では、上記レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線及び上記光軸が加工芯と同軸上にあり、その後、上記棒材供給機の給送軸線が、上記レーザーポインタホルダの先端部の中心軸線、上記光軸及び加工芯と同軸上になるように上記棒材供給機の位置が調整可能である請求項５記載の芯出し用治具。 The laser pointer holder is formed in a cylindrical shape, with the base member has a through hole penetrating to allow axially receiving the laser pointer holder is formed, the distal end of the laser pointer holder is inserted into the through hole in contact with the inclined surface of the rod entrance periphery, the central axis and the optical axis of the distal end portion of the laser pointer holder is on the processing core coaxially, then feeding of the bar feeder 6. The centering jig according to claim 5 , wherein the position of the bar feeder can be adjusted so that the feed axis is coaxial with the center axis of the tip of the laser pointer holder, the optical axis and the processing core. . 上記レーザー発光具の先端部は、棒材入口周縁部に形成された上記傾斜面に当接可能に、その横断面形状が軸方向外側に向って軸対称に縮小するようにほぼ円錐形状に形成されている請求項１又は４に記載の芯出し用治具。   The tip of the laser emitting tool is formed in a substantially conical shape so that the cross-sectional shape of the laser emitting tool can be brought into contact with the inclined surface formed at the peripheral edge of the bar entrance, and the cross-sectional shape is reduced axially toward the outside in the axial direction. The centering jig according to claim 1 or 4, wherein the centering jig is provided. 上記ベース部材は、磁力によって上記棒材入口部分の後端面に対して摺動可能に取り付けられる請求項１又は４に記載の芯出し用治具。   The centering jig according to claim 1 or 4, wherein the base member is slidably attached to the rear end surface of the bar entrance portion by magnetic force. 上記ベース部材は、上記レーザー発光具を挿入可能に軸方向に貫く貫通孔が形成された芯出しブラケットと、この芯出しブラケットの上記棒材入口側の端面に設けられたマグネットシートと、を備え、このマグネットシートは、上記棒材入口側部分の後端面に磁力によって摺動可能に取り付けられる請求項８記載の芯出し用治具。   The base member includes a centering bracket formed with a through-hole penetrating in the axial direction so that the laser emitting tool can be inserted therein, and a magnet sheet provided on an end surface of the centering bracket on the bar inlet side. The centering jig according to claim 8, wherein the magnet sheet is slidably attached to the rear end surface of the bar inlet side portion by a magnetic force. 上記ベース部材は、上記レーザー発光具の本体部に一体に設けられている、請求項４記載の芯出し用治具。   The centering jig according to claim 4, wherein the base member is provided integrally with a main body portion of the laser emitting tool. 棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具であって、
棒材を上記棒材加工機の中に案内するための棒材入口周縁部に形成された傾斜面に当接可能であって、中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状の先端部を備えた芯出しシャフト部材と、
上記芯出しシャフト部材を受け入れ可能に軸方向に貫く貫通孔が形成され、上記芯出しシャフト部材の先端部を上記貫通孔に挿入することにより上記先端部が上記棒材加工機の棒材入口周縁部の傾斜面に当接し、且つ、上記貫通孔の中心軸線、上記先端部の中心軸線、及び加工芯が同軸上に位置するように、上記芯出しシャフト部材を上記棒材入口部分に対して保持するためのベース部材と、
上記先端部の中心軸線が加工芯と同軸上に位置する上記芯出しシャフト部材を上記ベース部材の貫通孔から取り出した状態で、上記貫通孔に摺動可能に挿入されることにより加工芯と同軸上に位置決めされる中心軸線を備えた単一の管部材と、を有し、
この単一の管部材は、その外径が上記貫通孔の直径とほぼ同一であり且つその内径が上記棒材の直径とほぼ同一であることを特徴とする芯出し用治具。 A centering jig used for centering a processing core of a bar processing machine for processing a bar and a feeding axis of a bar supply machine,
The bar can be brought into contact with the inclined surface formed at the peripheral edge of the bar for guiding the bar into the bar processing machine, and has a shape reduced in axisymmetric manner toward the tip along the central axis. A centering shaft member with a tip,
A through-hole penetrating in the axial direction is formed so that the centering shaft member can be received, and the distal end of the centering shaft member is inserted into the through-hole so that the distal end is the peripheral edge of the bar material of the bar processing machine The centering shaft member with respect to the rod inlet portion so that the center axis of the through hole, the center axis of the tip, and the machining core are coaxially positioned. A base member for holding;
The centering shaft member, whose center axis is located coaxially with the machining core, is coaxial with the machining core by being slidably inserted into the through hole with the centering shaft member taken out from the through hole of the base member. a single tubular member having a central axis which is positioned above the possess,
The single tube member has an outer diameter that is substantially the same as the diameter of the through hole and an inner diameter that is substantially the same as the diameter of the bar . 上記ベース部材は、磁力によって上記棒材入口部分の後端面に対して摺動可能に取り付けられる請求項１１記載の芯出し用治具。   12. The centering jig according to claim 11, wherein the base member is slidably attached to the rear end surface of the bar entrance portion by magnetic force. 上記ベース部材は、上記芯出しシャフト部材を挿入可能に軸方向に貫く上記貫通孔が形成された芯出しブラケットと、この芯出しブラケットの上記棒材入口側の端面に設けられたマグネットシートと、を備え、このマグネットシートは、上記棒材入口側部分の後端面に磁力によって摺動可能に取り付けられる請求項１２記載の芯出し用治具。   The base member includes a centering bracket formed with the through hole penetrating in the axial direction so that the centering shaft member can be inserted therein, a magnet sheet provided on an end surface of the centering bracket on the bar inlet side, 13. The centering jig according to claim 12, wherein the magnet sheet is slidably attached to the rear end surface of the bar inlet side portion by a magnetic force. 棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しをする方法であって、
棒材供給機から棒材が供給される前にベース部材を上記棒材加工機の棒材入口部分の後端面に摺動可能に取り付ける工程と、
中心軸線に沿って先端に向って軸対称に縮小した形状のレーザー発光具の先端部を上記ベース部材の軸方向に貫く貫通孔に挿入し、上記レーザー発光具の先端部を棒材入口周縁部の傾斜面に当接させ、上記レーザー発光具の先端部の中心軸線及び上記レーザー発光具の発光部から発光されるレーザー光の光軸のそれぞれを加工芯と同軸上に位置決めする工程と、
上記レーザー発光具を上記ベース部材の貫通孔から取り出し、上記レーザー発光具の後端部を上記貫通孔に挿入して上記ベース部材によって保持する工程と、
上記棒材供給機の給送軸線が、上記レーザー発光具から発光されるレーザー光の上記光軸と同軸上になるように上記棒材供給機の位置を調整する工程と、
を有することを特徴とする方法。 A method of centering a processing core of a bar processing machine for processing a bar and a feeding axis of a bar supply machine,
A step of slidably attaching the base member to the rear end face of the bar entry portion of the bar processing machine before the bar is supplied from the bar supply machine;
The tip of the laser light emitting tool having a shape that is reduced symmetrically toward the tip along the central axis is inserted into a through-hole penetrating in the axial direction of the base member, and the tip of the laser light emitting tool is inserted into the peripheral edge of the rod inlet A step of abutting the inclined surface of the laser light emitting tool, and positioning each of the central axis of the tip of the laser light emitting tool and the optical axis of the laser light emitted from the light emitting part of the laser light emitting tool coaxially with the processing core;
Removing the laser light emitting tool from the through hole of the base member, inserting the rear end of the laser light emitting tool into the through hole, and holding the laser light tool by the base member;
Adjusting the position of the bar feeder so that the feed axis of the bar feeder is coaxial with the optical axis of the laser light emitted from the laser emitter;
A method characterized by comprising:
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