JP5903795B2 - 冷凍装置ユニット - Google Patents
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Description
図1は、本発明に係るエコノマイザ熱交換器7を有する一体化熱交換器3、及び、本発明に係る冷凍装置ユニットとしての室外ユニット20を備える、冷凍装置の一例としての空気調和装置1の概略構成図である。図2は、一体化熱交換器3の概略構成図である。空気調和装置1は、冷房運転が可能となるように構成された冷媒回路10を有し、二酸化炭素等の超臨界域で作動する冷媒を使用して二段圧縮式冷凍サイクルを行う。
(2−1)圧縮機構2
圧縮機構2は、2つの圧縮要素を用いて冷媒を二段圧縮する圧縮機21から構成されている。圧縮機21は、ケーシング21a内に、圧縮要素駆動モータ21bと、駆動軸21cと、前段側圧縮要素2cと、後段側圧縮要素2dとが収容された密閉式構造となっている。圧縮要素駆動モータ21bは、駆動軸21cに連結されている。駆動軸21cは、前段側圧縮要素2c及び後段側圧縮要素2dに連結されている。すなわち、圧縮機21は、圧縮要素駆動モータ21bが、1本の駆動軸21cを介して、前段側圧縮要素2c及び後段側圧縮要素2dを駆動する、一軸二段圧縮構造を有する。
一体化熱交換器3は、熱源側熱交換器6と、エコノマイザ熱交換器7とが一体化されて構成された熱交換器である。以下、熱源側熱交換器6と、エコノマイザ熱交換器7とについて説明する。
熱源側熱交換器6は、圧縮機構2によって圧縮された高圧の冷媒を冷却する放熱器である。熱源側熱交換器6では、冷却源としての空気と、熱源側熱交換器6内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。なお、熱源側熱交換器6を通過する空気流れは、ファン11によって生成される。熱源側熱交換器6の一端は、第1高圧冷媒管3a及び吐出管2bを介して、圧縮機構2に接続されている。第1高圧冷媒管3aは、熱源側熱交換器6の入口と、吐出管2bとに接続される冷媒管である。熱源側熱交換器6の他端は、第2高圧冷媒管3bを介して、エコノマイザ熱交換器7及び後述するインジェクション部8に接続されている。第2高圧冷媒管3bは、熱源側熱交換器6の出口と、エコノマイザ熱交換器7の入口(熱源側熱交換器6から膨張機構4に送られる冷媒の流路の入口)と、インジェクション部8の入口(第2高圧冷媒管3bから分岐された冷媒の流路の入口)とに接続される冷媒管である。
エコノマイザ熱交換器7は、熱源側熱交換器6から膨張機構4に送られる高圧の冷媒と、インジェクション部8を流れる中間圧の冷媒との間で熱交換をさせる。ここで、インジェクション部8について説明する。
膨張機構4は、例えば、電動膨張弁であり、熱源側熱交換器6及びエコノマイザ熱交換器7において冷却された高圧の冷媒を、利用側熱交換器5に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧付近まで減圧する。膨張機構4の一端は、第3高圧冷媒管3cを介して、エコノマイザ熱交換器7に接続されている。第3高圧冷媒管3cは、エコノマイザ熱交換器7の出口(熱源側熱交換器6から膨張機構4に送られる冷媒の流路の出口)と、膨張機構4の入口とに接続される冷媒管である。膨張機構4は、冷媒連絡配管13(具体的には、液側冷媒連絡配管)及び第1低圧冷媒管5aを介して、利用側熱交換器5に接続されている。第1低圧冷媒管5aは、冷媒連絡配管13(具体的には、液側冷媒連絡配管)と、利用側熱交換器5の入口とに接続される冷媒管である。
利用側熱交換器5は、膨張機構4によって減圧された低圧の冷媒を加熱して蒸発させる蒸発器である。利用側熱交換器5は、加熱源としての空気と、利用側熱交換器5内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。なお、利用側熱交換器5を通過する空気流れは、ファン12によって生成される。利用側熱交換器5の一端は、冷媒連絡配管13(具体的には、液側冷媒連絡配管)及び第1低圧冷媒管5aを介して、膨張機構4に接続されている。利用側熱交換器5の他端は、第2低圧冷媒管5b、冷媒連絡配管13(具体的には、ガス側冷媒連絡配管)、及び、吸入管2aを介して、圧縮機構2に接続されている。第2低圧冷媒管5bは、利用側熱交換器5の出口と、冷媒連絡配管13(具体的には、ガス側冷媒連絡配管)とを接続する冷媒管である。
図3は、一体化熱交換器3を、後述する扁平管64、第1扁平管74及び第2扁平管75の長手方向且つ鉛直方向に沿って切断した断面図の一部である。図4は、熱源側熱交換器6の概略構成図である。図5は、エコノマイザ熱交換器7の概略構成図である。図6は、図3の切断線VI−VIに沿って切断した、ヘッダ61の水平方向の断面図である。図7は、図3の切断線VII−VIIに沿って切断した、ヘッダ71の水平方向の断面図である。図8は、管接着部材43aの正面図である。図9は、管固定部材43bの正面図である。図10は、スペーサ部材43cの正面図である。なお、図8〜図10の正面図とは、それぞれ、図3に示す矢印Aの方向に視た図を表している。
熱源側熱交換器6は、図3や図4に示すように、主として、一対のヘッダ61と、空気―冷媒熱交換部62と、複数のコルゲートフィン63とを有している。熱源側熱交換器6は、空気―冷媒熱交換部62とコルゲートフィン63とが交互に積層され、且つ、空気―冷媒熱交換部62に含まれる扁平管64の長手方向の両端部にヘッダ61が接続された構成を有している。
ヘッダ61は、鉛直方向に延びるように配置され、上下端が閉じられた円筒形状の金属部材である。なお、ヘッダ61は、アルミニウム又はアルミニウム合金等からの金属から構成される。ヘッダ61は、図3に示すように、ヘッダ61を主に形成する主部材41を有している。主部材41には、主流路41aと、主流路41aに対して垂直方向に延びる複数の連絡流路41bとが形成されている。主流路41aは、冷媒が鉛直方向に流れるように形成されている。連絡流路41bは、冷媒が、主流路41aから分岐するように且つ水平方向に流れるように形成されている。各々の連絡流路41bは、鉛直方向に所定の間隔を空けて形成されている。連絡流路41bは、扁平管64の冷媒流路穴64a(後述する)と連通する。
空気―冷媒熱交換部62は、扁平管64から構成されている。扁平管64は、複数の冷媒流路穴64aが形成され、ヘッダ61の長手方向に垂直な方向に細長く延びる板状の金属管である。なお、扁平管64は、アルミニウム又はアルミニウム合金等からの金属から構成される。複数の冷媒流路穴64aは、互いに平行になるように形成されている。また、扁平管64は、長手方向に延びる幅広の平面部65が鉛直方向を向くように、且つ、各々が所定の間隔を空けるように、配置されている。
コルゲートフィン63は、波型形状の金属製(例えば、アルミニウムやアルミニウム合金)の伝熱フィンである。コルゲートフィン63は、各々の扁平管64の間に配置され、扁平管64の平面部65にロウ付けによって固定されている。コルゲートフィン63は、扁平管64と共に、扁平管64内を流れる冷媒と熱交換される空気が流れる空気流路63aを形成する。空気流路63aでは、コルゲートフィン63の延伸方向に直交する方向(すなわち、図4において紙面手前から奥側に向かう方向)に空気が流れる。コルゲートフィン63によって、広い伝熱面積が確保されるので、扁平管64を流れる冷媒と、空気流路63aを通過する空気とは、効率的に熱交換される。
エコノマイザ熱交換器7は、図示はしていないが、熱源側熱交換器6と平面視形状が同様の形状(すなわち、平面視形状がコの字形状)となるように構成されており、主として、図5に示すように、一対のヘッダ71と、複数(本実施形態では、2つ)の冷媒―冷媒熱交換部72と、連結部材73とを有している。なお、冷媒―冷媒熱交換部72の数は、2つに限られるものではない。
ヘッダ71は、鉛直方向に延びるように配置され、上下端が閉じられた円筒形状の金属部材である。なお、ヘッダ71は、アルミニウム又はアルミニウム合金等からの金属から構成される。ヘッダ71は、図3に示すように、ヘッダを主に形成する主部材42を有している。
冷媒―冷媒熱交換部72は、長手方向の両端部に、ヘッダ71が接続された構成を有している。冷媒―冷媒熱交換部72は、図3や図5に示すように、第1扁平管74と、第2扁平管75とから構成されている。本実施形態では、下段に、第1扁平管74が、上段に、第2扁平管75が配置されている。
連結部材73は、図5に示すように、冷媒―冷媒熱交換部72に直交する方向(具体的には、鉛直方向)に所定の長さを有する部材であり、所定の冷媒―冷媒熱交換部72と、その冷媒―冷媒熱交換部72に隣接する冷媒―冷媒熱交換部72との間に配置されてこれらの2つの冷媒―冷媒熱交換部72を連結している。連結部材73は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成され、板状部材が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成される波形フィンである。連結部材73は、その一端の折り曲げられている部分(上端の山折りの部分)が第1扁平管74の平面部76aの下面にロウ付けによって固定され、その他端の折り曲げられている部分(下端の谷折りの部分)が第2扁平管75の平面部77aの上面にロウ付けによって固定されることにより、冷媒―冷媒熱交換部72と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部72とを連結している。
本実施形態では、熱源側熱交換器6のヘッダ61及びエコノマイザ熱交換器7のヘッダ71は、管接続部材43によって、接続されている。この管接続部材43によって、熱源側熱交換器6とエコノマイザ熱交換器7とが一体化されて一体熱交換器3が構成されている。以下、管接続部材43について説明する。
次に、一体化熱交換器3の製造方法について説明する。
(5−1)全体動作
次に、空気調和装置1の冷房運転時の動作について、冷媒回路10を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管2aから圧縮機構2に吸入される。圧縮機構2に吸入された低圧の冷媒は、前段側圧縮要素2cによって冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間圧冷媒管9に吐出される。中間圧冷媒管9において、前段側圧縮要素2cから吐出された中間圧の冷媒は、第2インジェクション管8bから戻された中間圧の冷媒と合流する。合流した中間圧の冷媒は、後段側圧縮要素2dに吸入され、後段側圧縮要素2dによって冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、圧縮機構2から吐出管2bに吐出される。
一体化熱交換器3における冷媒の流れについて説明する。まず、一体化熱交換器3の下段の熱交換器である熱源側熱交換器6における熱交換について、図2及び図4を参照しながら説明する。圧縮機構2から吐出されて第1高圧冷媒管3a内を流れる高圧の冷媒は、一のヘッダ61内の主流路41aに供給される。主流路41aを流れる高圧の冷媒は、複数の連絡流路41bに分流した後、各扁平管64の第1冷媒流路穴64aに流入する。高圧の冷媒は、各扁平管64の第1冷媒流路穴64aを通過する過程で、空気流路33aを通過する空気と熱交換して冷却される。次に、各扁平管64を通過した高圧の冷媒は、反対側のヘッダ61内の主流路41aに流入する。最終的に、高圧の冷媒は、主流路41aから第2高圧冷媒管3bに送られる。
(6−1)
本実施形態のエコノマイザ熱交換器7(熱交換器に相当)では、上述したように、冷媒―冷媒熱交換部72(第1冷媒―冷媒熱交換部に相当)と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部72(第2冷媒―冷媒熱交換部に相当)との間に、連結部材73が配置されており、連結部材73は、冷媒―冷媒熱交換部72と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部72とに固定されて配置されている。
上述したように、従来、冷媒―冷媒熱交換部と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部との間には、何も配置されていない。よって、従来の構成では、冷媒―冷媒熱交換部と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部との間の距離を一定に確保することが困難である。
本実施形態では、連結部材73は、アルミニウム等の金属部材から構成された伝熱フィンである。本実施形態では、連結部材73として、熱交換器に一般的に適用される部材を適用できるので、簡易に、冷媒―冷媒熱交換部72の曲げ加工性を向上させることができる。また、他の金属部材に比べて軽量な金属から構成される伝熱フィンを連結部材73として使用しているので、加工がしやすい。
本実施形態では、熱源側熱交換器6(空気―冷媒熱交換器に相当)と、エコノマイザ熱交換器7とが、ヘッダ61,71(具体的には、管接続部材43及びヘッダ61,71)によって、一体化されている。これにより、室外ユニット2の省スペース化を図れる。また、従来に比べて、組み立てに必要な部品点数や組み立て工数が削減できるので、コストも削減できる。
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
上記実施形態では、連結部材73として、伝熱フィンを用いているが、これに限られるものではなく、他の部材であってもよい。例えば、連結部材73として、空気との熱交換を行いにくいような絶縁体から構成される部材を用いてもよい。この場合、ベルマウスの工夫をしなくても、連結部材73における空気との熱交換を避けることができる。
上記実施形態では、ベルマウスを利用して、エコノマイザ熱交換器7に空気流が通過しないようにすると説明したが、これに限られるものではない。例えば、エコノマイザ熱交換器7の近傍(例えば、エコノマイザ熱交換器7の周囲)に、空気流のエコノマイザ熱交換器7への接触を回避する空気接触回避部材として、断熱材を配置してもよい。
図13は、本変形例Cに係る一体化熱交換器の概略模式図である。
図14は、本変形例Dに係る一体化熱交換器の概略模式図である。
上記実施形態では、第1扁平管74及び第2扁平管75は、それぞれ、平面部76a,77aと、差込部76b,77bとを有していると説明したが、この構成に限られるものではなく、平面部76a,77aのみの構成であってもよい。すなわち、第1扁平管74及び第2扁平管75は、一方の端部から他方の端部にかけて水平に延びる管であってもよい。この場合、連結部材73は、距離d2を確保できるような長さを有することになる。
上記実施形態では、連結部材73は、冷媒―冷媒熱交換部72とこれに隣接する冷媒―冷媒熱交換部72との間に、これらにロウ付けによって固定されて配置されていると説明したが、これに限られるものではなく、連結部材73は、冷媒―冷媒熱交換部72と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部72との間に、冷媒―冷媒熱交換部72とこれに隣接する冷媒―冷媒熱交換部72とを連結するように配置されていればよい。なお、このような場合の連結方法としては、例えば、冶具等や接着材を用いて仮固定を行う方法が挙げられる。
7 エコノマイザ熱交換器(熱交換器)
11 ファン
20 室外ユニット(冷凍装置ユニット)
62 扁平管(第5扁平管)
72 冷媒―冷媒熱交換部(第1冷媒―冷媒熱交換部、第2冷媒―冷 媒熱交換部)
73 連結部材
74 第1扁平管(第1扁平管、第3扁平管)
75 第2扁平管(第2扁平管、第4扁平管)
76 平面部
77 平面部
Claims (3)
- 内部に冷媒が流れる第1扁平管(74)と、前記第1扁平管に密着され内部に冷媒
が流れる第2扁平管(75)とを有し、前記第1扁平管内を流れる冷媒と前記第2扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う第1冷媒―冷媒熱交換部(72)と、内部に冷媒が流れる第3扁平管(74)と、前記第3扁平管に密着され内部に冷媒が流れる第4扁平管(75)とを有し、前記第3扁平管内を流れる冷媒と前記第4扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う第2冷媒―冷媒熱交換部(72)と、を有する冷媒−冷媒熱交換部と、
内部に冷媒が流れる第5扁平管(64)を有し、前記冷媒と空気との間で熱交換を行う空気―冷媒熱交換部(62)と、
を備え、
前記第1扁平管、前記第2扁平管、前記第3扁平管、及び、前記第4扁平管は、長手方向に延びる幅広の平面部(76,77)が上下方向を向くように配置されており、
前記冷媒−冷媒熱交換部と、前記空気―冷媒熱交換部とは、上下2段に一体化されており、
前記第1冷媒―冷媒熱交換部と前記第2冷媒―冷媒熱交換部との間には、前記第1冷媒―冷媒熱交換部と前記第2冷媒―冷媒熱交換部とを連結するように配置される連結部材(73)が設けられており、
前記第1扁平管、前記第2扁平管、前記第3扁平管、前記第4扁平管、前記連結部材及び前記第5扁平管は、上下方向に延びる軸回りに曲げられた状態になっており、
前記連結部材は、伝熱フィンである、
という特徴を有する一体化熱交換器と、
空気流を生成するファン(11)と、
を備え、
前記冷媒−冷媒熱交換部は、空気が通過しない位置に配置されている、又は、前記冷媒−冷媒熱交換部の近傍には、空気の前記冷媒−冷媒熱交換部への接触を回避する空気接触回避部材が配置されている、
冷凍装置ユニット(20)。 - 前記連結部材は、前記第1冷媒―冷媒熱交換部及び前記第2冷媒―冷媒熱交換部に直交する方向に所定の長さを有している、
請求項1に記載の冷凍装置ユニット。 - 前記連結部材は、前記第1冷媒―冷媒熱交換部及び前記第2冷媒―冷媒熱交換部に、ロウ付けによって固定されている、
請求項1又は2に記載の冷凍装置ユニット。
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