JP5900962B2

JP5900962B2 - 撹拌翼付乾燥機

Info

Publication number: JP5900962B2
Application number: JP2012146368A
Authority: JP
Inventors: 正太郎荒井
Original assignee: 株式会社大和三光製作所
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2016-04-06
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: JP2014009876A

Description

本発明は、上下水汚泥のような粘着性のある湿潤物質、その他粉体、粒体等の特に粘着性の高い物質等を破砕、撹拌を行い、蒸気又は触媒等を熱源として効率良く乾燥するために有効な撹拌翼付乾燥機に関するものである。

ケーシングの内部に互いに逆方向に回転する少なくとも２本の撹拌翼付回転軸を長手方向に配設し、ケーシングの一端側から供給された湿潤物質を回転軸に固定された撹拌翼により他端側へ搬送する間に乾燥させる撹拌翼付乾燥機は従来から知られている。従来の撹拌翼付乾燥機は、例えば、粘着性の高い湿潤物質を撹拌する場合、該湿潤物質が撹拌翼に貼着して硬い固着層を形成し易く、また、供給された固まった湿潤物質の破砕、撹拌がスムーズに行かず、該湿潤物質の移動及び該湿潤物質への熱伝達が妨げられ、ケーシング内での滞留時間の制御が不可能となったり、撹拌翼の寿命の低下、回転負荷の増大、乾燥の不均一等の様々な問題を生じていた。

本発明は、このような従来の問題点を解決し、粘着性の高い湿潤物質を処理する場合にも、撹拌翼への該湿潤物質の貼着を生じにくくし、しかも、該湿潤物質の移動や熱伝達を妨げることがなく湿潤物質のケーシング内での滞留時間の制御が行い易く、且つ湿潤物質の破砕、撹拌及び加熱乾燥が効率良く行える撹拌翼付乾燥機を目的としたものである。

下記の特許文献１は、逆方向に回転する２本の乾燥軸に固定した撹拌翼を交互に入り込ませ、且つ該撹拌翼は送り翼部と返し翼部とを備え、該送り翼部は乾燥軸に対して所定の送り角度をもたせ、該返し翼部は該送り翼部に対して１２０〜１７０度の相対角度をもって折り曲げ形成している。そして各々の撹拌翼の取り付け位置は隣接位置において該返し翼部が回転時において半ピッチずれて出現するように構成しているものである。

従って、該返し翼部による撹拌は半ピッチ毎の繰り返しとなり、湿潤物質を効率良く破砕、撹拌するには十分なものではなかった。また、撹拌翼はその本体を送り翼部としているため乾燥軸に対して所定の送り角度をもって固定する必要があり、製造時にはその精度を求められ、且つ返し翼部は送り翼部に対して１２０〜１７０度の鈍角状態で折り曲げて形成されており、湿潤物質を捉えて破砕、撹拌するには破砕力及び掻き揚げ力が不足し、乾燥効率が悪いものであった。

また、下記の特許文献２は、２本の中空軸に複数の撹拌ディスクを設け、撹拌羽根は対向する回転角１８０度の位置に設けられ、送りカット面及び戻しカット面は隣接位置で交互に出現するように構成しているが、その単純な繰り返しによる回転撹拌のため付着性粉体の破砕、撹拌が十分に行えず、乾燥効率の悪いものであった。

また、撹拌羽根は、撹拌ディスクに対して直交方向に設けられ、付着性粉体の送りや戻しは該撹拌ディスク本体の傾斜カット面とし、撹拌と送りや戻しとが別の構成のものとなっており、且つ送りや戻しが撹拌ディスクの端縁部の厚みのみのためその機能は小さく、十分なる破砕、撹拌及び乾燥機能を兼ねるものではなかった。

特開昭６０−１７８２８４号公報特開２０００−１９９６８４号公報

本発明は、上記欠点を解決したもので、破砕、撹拌及び加熱乾燥のための送り羽根や戻し羽根が被乾燥物質の送り方向において小さな位相ずれ毎に順次繰り返し出現し、且つ波を打つような状態での破砕、撹拌及び加熱乾燥となるため、特定の水分を持つ領域で非常に強い粘着性を持つ被乾燥物質であっても破砕、撹拌機能を十分に得ることができ、且つ乾燥効率を大幅に向上させることを可能とした撹拌翼付乾燥機を提供するものである。

本発明は、ケーシングの内側に互いに逆方向に回転する少なくとも２本の回転軸を長手方向に平行に配設し、各回転軸には複数の撹拌翼を所定間隔を有して固定し、且つ一方の回転軸の撹拌翼の間に他方の回転軸の撹拌翼を入り込ませて該撹拌翼を千鳥状に配設した撹拌翼付乾燥機において、各回転軸の撹拌翼の切欠部の外縁部に送り羽根及び戻し羽根を設け、該送り羽根及び戻し羽根の頂点における出現位置を各回転軸の同一の回転方向の長手方向において隣接相互が３０〜６０度で順次位相をずらした位置となるように該撹拌翼を各回転軸に固定してなる撹拌翼付乾燥機を特徴とする。

また、上記送り羽根及び戻し羽根は、該撹拌翼の切欠部の外縁部の回転角１８０度の対向位置に各々取着され、且つ撹拌翼の板面に対して該送り羽根にあっては送り方向側へ、戻し羽根にあっては戻し方向側へ各々所定角度を有して回転軸の軸芯方向に突出してなる撹拌翼付乾燥機を特徴とする。

更に、上記送り羽根及び戻し羽根は、撹拌翼の板面に対し該送り羽根にあっては送り方向側へ５０〜７０度、戻し羽根にあっては戻し方向側へ５０〜７０度の傾斜角度をもって取着してなる撹拌翼付乾燥機を特徴とする。

また、上記送り羽根及び戻し羽根には、その表面を平面状、湾曲状、凸状とし、場合によっては送り方向又は戻し方向側への傾斜角度又は／及び回転軸方向への傾斜角度の変更を可能とした大きさ、形状及び傾斜角度等の異なる別体の送り羽根又は戻し羽根を取着自在としてなる撹拌翼付乾燥機を特徴とする。

本発明は、回転軸に固定した撹拌翼には、その切欠部の外縁部に送り羽根及びその位置から回転角１８０度の対向する位置に戻し羽根を各々設け、その送り羽根及び戻し羽根の出現位置が同一回転方向の長手方向において順次位相をずらし、且つ隣接する他方の回転軸に固定した同様の撹拌翼の送り羽根及び戻し羽根も同一回転方向の長手方向において順次位相をずらし、その送り羽根及び戻し羽根が各々逆方向に回転することと送り羽根及び戻し羽根が鋭角状態の回転角の位相のずれにより出現するように構成することでケーシング内に投入された被乾燥物質を波を打つように移動させながら効率よく動力負担が小さくて十分な粉砕及び撹拌をすることができ、被乾燥物質の各部位への付着を少なくし、被乾燥物質への熱伝導率を高めることにより乾燥効率の優れた撹拌翼付乾燥機を得ることが可能となった。

また、被乾燥物質は、波を打つように移動する過程において、長手方向の各位置において伝熱面と有効に接触することができ、乾燥を促進することができた。従来型の撹拌翼の配置では切欠部が同一箇所に出現するため被乾燥物質に波は発生し得なかったが、本発明では波が発生し、破砕、撹拌及び乾燥機能が大幅に向上させることが可能となり、従来型の乾燥機における撹拌翼の配置と本発明による撹拌翼の配置における比較において２０％以上の乾燥効率の向上を図ることが可能となった。

本発明の撹拌翼付乾燥機のケーシング内の回転軸と撹拌翼との関係を示す概略平面図。本発明の撹拌翼付乾燥機本体の概略側断面図。本発明の撹拌翼付乾燥機の各回転軸への各撹拌翼固定位置を示す分解側面図。本発明の撹拌翼付乾燥機における１枚の撹拌翼の拡大側面図。（ａ）乃至（ｅ）本発明の撹拌翼付乾燥機における撹拌翼の送り羽根及び／又は戻し羽根へ別体の送り羽根及び／又は戻し羽根を取着した状態を示す側面図。本発明の撹拌翼付乾燥機における各撹拌翼の固定位置を示した概略分解図。本発明の撹拌翼付乾燥機における各撹拌翼の固定位置の他の実施例を示した概略分解図。

以下、図面に基づいて実施例を詳細に説明する。

図１、２は、本発明の撹拌翼付乾燥機の本体における撹拌部分の概略平面図及び側断面図を示し、該撹拌翼付乾燥機１は、ケーシング２、該ケーシング２の内側に平行に配設された複数の回転軸３ａ、３ｂ、…と該各回転軸３ａ、３ｂ、…に固定された複数枚のウェッジ型撹拌翼（回転軸側を薄くし、外周側を厚くしたテーパー状の撹拌翼。以下、単に撹拌翼という）４ａ、４ｂ、４ｃ、…よりなる破砕、撹拌手段及び加熱乾燥手段とより構成されている。

ケーシング２は、横長とされ、その一方端側に粘着性の高い湿潤物質或いは加水することにより湿潤物質とされた物質等の主として水分を含む被乾燥物質の供給口となる入口側、他方端側をその排出口となる出口側が各々形成され、該ケーシング２の外周壁部には加熱室、蒸気等の加熱乾燥手段の供給口及びその出口（不図示）等が構成されている。

該撹拌翼付乾燥機１は、上記蒸気等の加熱媒体が加熱室や中空の回転軸３ａ、３ｂ、…、該回転軸３ａ、３ｂ、…に連続した中空の撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…等に供給され、ケーシング２内に投入された被乾燥物質を撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…により破砕、撹拌させながら内側から被乾燥物質を乾燥させる構成となっている。

本実施例１では長手方向に平行して２本の回転軸３ａ、３ｂを設け、該各回転軸３ａ、３ｂは、互いに逆方向に同一速度で回転するように制御されている。各々の回転軸３ａ、３ｂには、一定の間隔を有して複数の撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…が固定されている。該撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…は、該回転軸３ａ、３ｂ側を薄く、外周側を厚くしたテーパー状を有する円盤状とし、被乾燥物質の破砕、撹拌力が増加できる形状としている。その回転角１８０度の対向する位置に各々切欠部５を有し、該切欠部５を形成する外縁部には該被乾燥物質を破砕し、出口側へ送り出したり入口側へ戻したりして撹拌するための送り羽根６及び戻し羽根７を固定している。

該送り羽根６及び戻し羽根７は、図１乃至５に示すように、該撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…に形成した切欠部５の外縁部で撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の回転方向の後端側の縁部の外周部の位置に各々取着され、撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の板面に対して各々一定の傾斜角度を有して取着されている。撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…に対して回転軸３ａ、３ｂの軸芯方向に突出し、その突出した先端の平面状の板面が被乾燥物質の破砕や撹拌及び送り出し或いは戻すための作用をしている。

本実施例では該送り羽根６及び戻し羽根７の撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…への取着は板面に対して５０〜７０度の傾斜角度をもって取着している。被乾燥物質の粘着性の度合等によって後述するように、適宜最適な大きさ、形状及び傾斜角度等のものを選定することができる。

上記したように、送り羽根６は、撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の回転により被乾燥物質を入口側から出口側へ押し出す方向に５０〜７０度傾斜した板面を有し、他方、戻し羽根７は、撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の板状方向に対して被乾燥物質を入口側へ戻す方向に５０〜７０度傾斜した板面を有するように構成し、その異なる傾斜を有した送り羽根６及び戻し羽根７が一つの撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の外周部の反対方向となる回転角１８０度となる対向位置に各々配設固定されている。

回転軸３ａ、３ｂの回転により該撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…が該回転軸３ａ、３ｂ間となるケーシング２の中心部側の位置において隣接する送り羽根６と戻し羽根７とが交互に出現するように長手方向において配設取着することにより、被乾燥物質を波を打つようにして移動させながら破砕、撹拌することになる。

該送り羽根６及び戻し羽根７の板面の長手方向の長さは隣接する他の撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の送り羽根６及び戻し羽根７と接触することのない長さとし、且つ被乾燥物質には粘着性の強いものから比較的弱いものまで様々なものが考えられるので、それに対応できるように板面を大きくする場合や形状を変える場合或いは傾斜角度を変える場合等にあっては、送り羽根６又は戻し羽根７に沿って他の送り羽根や戻し羽根を適宜添着固定できるようにしている。

図４に示す送り羽根６及び戻し羽根７に設けたボルト孔８を利用して他の送り羽根や戻し羽根となる別体の添着羽根を固定することができ、被乾燥物質の性質により大きさ、形状及び傾斜角度等を変えることが可能となる。

図５（ａ）乃至（ｅ）は、撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…に取着した送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…の表面側に、ボルト孔８を利用して別体の添着羽根となる送り羽根９ａ、９ｂ、９ｃ、…及び戻し羽根１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、…を取着した実施例を示している。

図５（ａ）に示すものは、送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び／又は戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…の表面側に、ボルト孔８を利用してそれらより大きな別体の送り羽根９ａ、９ｂ、９ｃ、…及び／又は戻し羽根１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、…を着脱自在に取着したものである。

図５（ｂ）に示すものは、送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び／又は戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…の表面側に、ボルト孔８を利用して表面を湾曲状とした別体の送り羽根１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、…及び／又は戻し羽根１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、…を着脱自在に取着したものである。

図５（ｃ）に示すものは、送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び／又は戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…の表面側に、ボルト孔８を利用して表面を凸状又は変形凸状とした別体の送り羽根１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、…及び／又は戻し羽根１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、…を着脱自在に取着したものである。

図５（ｄ）に示すものは、送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び／又は戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…の表面側に、ボルト孔８を利用して送り方向側又は戻し方向側に向けてテーパー状とした別体の送り羽根１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…及び／又は戻し羽根１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、…を着脱自在に取着したものである。

図５（ｅ）に示すものは、送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び／又は戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…の表面側に、ボルト孔８を利用して回転軸方向に向けてテーパー状又は湾曲状とした別体の送り羽根１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、…及び／又は戻し羽根１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、…を着脱自在に取着したものである。

上記図５（ｄ）、（ｅ）に示す送り羽根１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、…及び／又は戻し羽根１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、…、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、…によって送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…の撹拌翼の板面方向或いは回転方向に対する傾斜角度を別体の送り羽根や戻し羽根によって適宜変更させることが可能となる。

図５（ａ）乃至（ｅ）に示す各実施例により、被乾燥物質の状況にあわせて最適な送り羽根及び戻し羽根を持った撹拌翼を得ることが可能となる。

図３は、各回転軸３ａ、３ｂに各々５枚の撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…を固定している実施例を示している。被乾燥物質の入口側から出口側に向けて各々の撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の固定位置を分解した図を示している。以下、各撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…を２本の回転軸３ａ、３ｂに各々固定した状態について説明する。なお、図３において、回転軸３ａ、３ｂに固定された各々の撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…が図１、２における上部となる頂点に出現する位置を便宜上、１２時の位置として以下に説明する。従って、回転軸３ｂ側においては垂直位置の下部が１２時の位置となる。

回転軸３ａは時計回り方向に回転し、回転軸３ｂは反時計回り方向に回転し、各々の撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…は千鳥状に交互に位置するように固定されている。撹拌翼４ａは回転軸３ａに固定され、被乾燥物質が投入される入口側に一番近い位置に固定される。該撹拌翼４ａに設けられた切欠部５の回転方向となる後縁部となる外縁部の位置に送り羽根６ａが取着されているが、その回転角は水平方向から１５度の下方となる位置とする。他方、戻し羽根７ａにあっては切欠部５の回転方向後縁部の位置で水平方向から１５度の上方の位置になるように撹拌翼４ａを固定している。

撹拌翼４ｂは、隣接する他の回転軸３ｂに上記した回転軸３ａの撹拌翼４ａの出口側に隣接して固定したもので、反時計回り方向に回転する該回転軸３ｂに送り羽根６ｂ及び戻し羽根７ｂの位置が上記撹拌翼４ａのそれらの位置とは位相がずれる位置となるように撹拌翼４ｂを固定している。

送り羽根６ｂにあっては垂直方向の１２時の位置から時計回り方向に１５度ずらした位置とし、戻し羽根７ｂにあっては垂直方向の位置から時計回り方向に１５度ずらした切欠部５の後縁側となる外縁部の位置としている。従って、回転軸３ａが回転して撹拌翼４ａの送り羽根６ａが１２時の位置に到達すると、隣接する撹拌翼４ｂの戻し羽根７ｂは９０度の位相遅れで１２時の位置に到達することになる。その後、撹拌翼４ａの戻し羽根７ａが１２時の位置に９０度の位相遅れで到達し、更に撹拌翼４ｂの送り羽根６ｂが９０度の位相遅れで１２時の位置に到達することになる。

撹拌翼４ｃは、回転軸３ａに上記した撹拌翼４ｂに隣接する位置に固定され、該撹拌翼４ｃの送り羽根６ｃは、１２時の位置より反時計回り方向に１５０度ずらした位置に固定され、戻し羽根７ｃは、１２時の位置より時計回り方向に３０度ずらした位置に各々固定されている。隣接する回転軸３ａの撹拌翼４ａの送り羽根６ａ及び戻し羽根７ａとは時計回り方向において４５度ずれた位置に取着されている。従って、撹拌翼４ａの送り羽根６ａ及び戻し羽根７ａとは時計回り方向において４５度の位相遅れで送り羽根６ｃ及び戻し羽根７ｃとが１２時の位置に到達することになる。

撹拌翼４ｄは、回転軸３ｂに、上記した撹拌翼４ｃに隣接して固定され、該撹拌翼４ｄの送り羽根６ｄは、水平位置より反時計回り方向に３０度ずらした位置に固定され、戻し羽根７ｄは、水平位置より反時計回り方向に３０度ずらした位置に各々固定されている。隣接する回転軸３ｂの撹拌翼４ｂの送り羽根６ｂ及び戻し羽根７ｂとは反時計回り方向において４５度の位相遅れで同一位置に到達することになる。

以下、回転軸３ａにあっては撹拌翼４ｃの送り羽根６ｃに対して撹拌翼４ｅの送り羽根６ｅは時計回り方向に４５度の位相遅れで１２時の位置に到達するように取着され、戻し羽根７ｅも４５度の位相遅れで同位置に到達することになる。以下、必要に応じて各回転軸３ａ、３ｂに固定された撹拌翼の枚数増加によって同様の位相ずれをもって順次送り羽根と戻し羽根とが同一位置に出現するように構成されることになる。

また、回転軸３ｂにあっては、上記撹拌翼４ｄの送り羽根６ｄ及び戻し羽根７ｄに対して撹拌翼４ｆの送り羽根６ｆ及び戻し羽根７ｆは４５度の位相遅れで同一位置に到達するように撹拌翼４ｆが固定される。

同様に、回転軸３ａにあっては、上記撹拌翼４ｅの送り羽根６ｅ及び戻し羽根７ｅに対して撹拌翼４ｇの送り羽根６ｇ及び戻し羽根７ｇは４５度の位相遅れで同一位置に到達するように撹拌翼４ｇが固定される。

また、回転軸３ｂにあっては、上記撹拌翼４ｆの送り羽根６ｆ及び戻し羽根７ｆに対して撹拌翼４ｈの送り羽根６ｈ及び戻し羽根７ｈは４５度の位相遅れで同一位置に到達するように撹拌翼４ｈが固定される。

同様に、回転軸３ａにあっては、上記撹拌翼４ｇの送り羽根６ｇ及び戻し羽根７ｇに対して撹拌翼４ｉの送り羽根６ｉ及び戻し羽根７ｉは４５度の位相遅れで同一位置に到達するように撹拌翼４ｉが固定される。

また、回転軸３ｂにあっては、上記撹拌翼４ｈの送り羽根６ｈ及び戻し羽根７ｈに対して撹拌翼４ｊの送り羽根６ｊ及び戻し羽根７ｊは４５度の位相遅れで同一位置に到達するように撹拌翼４ｊが固定される。以下、必要に応じて各回転軸３ａ、３ｂに固定された撹拌翼の枚数増加によって同様の位相ずれをもって順次送り羽根と戻し羽根とが同一位置に出現するように構成されることになる。

図６は、上記撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…における送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…の同一位置への出現状態を簡素化したものである。例えば、回転軸３ａが時計回り方向に回転し、１２時を示す位置（垂直の頂点位置）に撹拌翼４ａの送り羽根６ａが到達したとき、反時計回り方向に回転している回転軸３ｂに固定された撹拌翼４ｆの送り羽根６ｆは同１２時（頂点）を示す位置に到達し、同回転軸３ａに固定されている撹拌翼４ｉの戻し羽根７ｉは同１２時を示す位置に到達している。

回転軸３ａに固定された撹拌翼４ａ、４ｃ、４ｅ、…の送り羽根６ａ、６ｃ、６ｅ、…の取着位置が回転角４５度毎に順次同一方向へずらして固定しているので、撹拌翼４ａの４個先の出口側の撹拌翼４ｉの戻し羽根７ｉは該送り羽根６ａと同一位置となる１２時を示す位置に到達することになる。

他方、回転軸３ｂに固定された撹拌翼４ｂ、４ｄ、４ｆ、…の送り羽根６ｂ、６ｄ、６ｆ、…の取着位置も回転角４５度毎に順次同一方向へずらして固定しているので、撹拌翼４ｂの４個先の出口側の撹拌翼４ｊの戻し羽根７ｊは該送り羽根６ｂと同一位置を示す位置に到達することになる。

回転軸３ａ、３ｂの同一速度で各々が逆方向に回転することにより、入口側から出口側に向けての長手方向において、該送り羽根６ａが到達後、９０度の位相遅れで戻し羽根７ｂが同一位置に到達し、４５度の位相遅れで送り羽根６ｃが到達し、１３５度の位相遅れで戻し羽根７ｄが到達し、９０度の位相遅れで送り羽根６ｅが到達し、送り羽根６ｆは同時に到達し、１３５度の位相遅れで送り羽根６ｇが到達し、４５度の位相遅れで送り羽根６ｈが到達し、戻し羽根７ｉは同時に到達し、９０度の位相遅れで送り羽根６ｊが各々同一位置に到達することになる。

上記のように、撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…とが順次４５度の倍数によって出現するため、被乾燥物質が波を打つようにして撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…間に押し込まれて破砕及び伝熱撹拌が行われ、被乾燥物質は入口側から連続的に投入されることにより徐々に出口側に押されながら所要時間を経て早期に均一に乾燥された物質として排出されることが可能となった。

上記各回転軸３ａ、３ｂには各々撹拌翼４ａ、４ｃ、４ｅ、…及び撹拌翼４ｂ、４ｄ、４ｆ、…が固定されることになるが、上記では送り羽根６ａ、６ｃ、６ｅ、…及び送り羽根６ｂ、６ｄ、６ｆ、…並びに戻し羽根７ａ、７ｃ、７ｅ、…及び戻し羽根７ｂ、７ｄ、７ｆ、…が同一回転軸３ａ、３ｂにおいて４５度の回転角のずれが同一方向に生じるように撹拌翼を順次固定しているので、被乾燥物質は送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…、戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…、各切欠部５への送り込みや戻し、撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…や加熱室からの熱源の供給等により破砕、撹拌及び乾燥が極めて効率よく行えることが可能となった。

上記において、撹拌翼における送り羽根及び戻し羽根の取着位置を順次４５度毎にずらして構成したが、その角度に限定されることなく、順次同一方向へ鋭角状態でずらすことにより被乾燥物質の破砕、撹拌及び乾燥された良好な均一状態のものを早期に得ることが可能となる。各羽根の適切なずらし範囲としては３０〜６０度のずれのものが望ましい。

また、上記実施例１の各回転軸３ａ、３ｂの撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…が、回転時において交互に規則的に出現しない（不規則性）状態となる位置に各回転軸３ａ、３ｂの該撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…が位置するように初期設定をして配設しているので、被乾燥物質の破砕、撹拌及び加熱乾燥も不規則な波状の変動状態により行われることになる。

図７に示すものは、各回転軸３ａ、３ｂへの撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の固定位置を、各々の送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…とが、隣接する位置において、逆方向への同一回転毎に交互に規則的に出現する（規則性）ように配設した実施例である。

回転軸３ａの撹拌翼４ａの送り羽根６ａが１２時（頂点）の位置に到達したとき、隣接する回転軸３ｂの撹拌翼４ｂの戻し羽根７ｂも１２時（頂点）の位置に到達することになる。

同様に、回転軸３ｂの撹拌翼４ｂの戻し羽根７ｂが１２時の位置に到達した後、４５度の位相遅れで隣接する回転軸３ａの撹拌翼４ｃの送り羽根６ｃが１２時の位置に到達し、同時に、隣接する回転軸３ｂの撹拌翼４ｄの戻し羽根７ｄも１２時の位置に到達することになる。

更に、回転軸３ｂの撹拌翼４ｄの戻し羽根７ｄが１２時の位置に到達した後、４５度の位相遅れで隣接する回転軸３ａの撹拌翼４ｅの送り羽根６ｅが１２時の位置に到達し、同時に、隣接する回転軸３ｂの撹拌翼４ｆの戻し羽根７ｆも１２時の位置に到達することになる。

上記のように、実施例２における各回転軸３ａ、３ｂへの各撹拌翼４ａ、４ｂ、４ｃ、…の固定位置を、各々の送り羽根６ａ、６ｂ、６ｃ、…及び戻し羽根７ａ、７ｂ、７ｃ、…が、隣接する位置において逆方向への同一の回転毎に交互に規則的に出現する（規則性）ように初期設定して配設することにより、被乾燥物質の破砕、撹拌及び加熱乾燥は規則的な波状の変動状態により行われることになる。

また、上記実施例１、２では、２本の回転軸のもので説明したが、例えば４本とか他の複数本の回転軸を備え、また、各々の回転軸における撹拌翼の枚数も必要に応じて適宜選択でき、更に、各回転軸に固定された撹拌翼に取着された各々の送り羽根及び戻し羽根の同一位置への出現を規則的又は不規則的となる鋭角状態の回転角で出現する状態に適宜選択できるように各々の回転軸を初期設定できることは言うまでもない。

１撹拌翼付乾燥機
２ケーシング
３回転軸
４撹拌翼（ウェッジ型撹拌翼）
５切欠部
６送り羽根
７戻し羽根
８ボルト孔

Claims

ケーシングの内側に互いに逆方向に回転する少なくとも２本の回転軸を長手方向に平行に配設し、各回転軸には複数の撹拌翼を所定間隔を有して固定し、且つ一方の回転軸の撹拌翼の間に他方の回転軸の撹拌翼を入り込ませて該撹拌翼を千鳥状に配設した撹拌翼付乾燥機において、各回転軸の撹拌翼の切欠部の外縁部に送り羽根及び戻し羽根を設け、該送り羽根及び戻し羽根の頂点における出現位置を各回転軸の同一の回転方向の長手方向において隣接相互が３０〜６０度で順次位相をずらした位置となるように該撹拌翼を各回転軸に固定してなることを特徴とする撹拌翼付乾燥機。
送り羽根及び戻し羽根は、該撹拌翼の切欠部の外縁部の回転角１８０度の対向位置に各々取着され、且つ撹拌翼の板面に対して該送り羽根にあっては送り方向側へ、戻し羽根にあっては戻し方向側へ各々所定角度を有して回転軸の軸芯方向に突出してなることを特徴とする請求項１記載の撹拌翼付乾燥機。
送り羽根及び戻し羽根は、撹拌翼の板面に対し該送り羽根にあっては送り方向側へ５０〜７０度、戻し羽根にあっては戻し方向側へ５０〜７０度の傾斜角度をもって取着してなることを特徴とする請求項１又は２記載の撹拌翼付乾燥機。
送り羽根及び戻し羽根には、その表面を平面状、湾曲状、凸状とし、場合によっては送り方向又は戻し方向側への傾斜角度又は／及び回転軸方向への傾斜角度の変更を可能とした大きさ、形状及び傾斜角度等の異なる別体の送り羽根又は戻し羽根を取着自在としてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の撹拌翼付乾燥機。