JP5900047B2 - Current collecting sheet for solar cell - Google Patents

Current collecting sheet for solar cell Download PDF

Info

Publication number
JP5900047B2
JP5900047B2 JP2012055284A JP2012055284A JP5900047B2 JP 5900047 B2 JP5900047 B2 JP 5900047B2 JP 2012055284 A JP2012055284 A JP 2012055284A JP 2012055284 A JP2012055284 A JP 2012055284A JP 5900047 B2 JP5900047 B2 JP 5900047B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solar cell
wiring
base material
resin base
current collector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2012055284A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013191647A (en
Inventor
貴之 駒井
貴之 駒井
智史 江本
智史 江本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2012055284A priority Critical patent/JP5900047B2/en
Publication of JP2013191647A publication Critical patent/JP2013191647A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5900047B2 publication Critical patent/JP5900047B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Description

本発明は、太陽電池用集電シートに関し、さらに詳しくは、シート状である樹脂基材の表面に金属箔を積層し、当該金属箔を所望の配線形状となるようにパターニングすることで、配線が形成された太陽電池用集電シートに関する。   The present invention relates to a solar cell current collector sheet, and more specifically, by laminating a metal foil on the surface of a sheet-like resin base material, and patterning the metal foil into a desired wiring shape, thereby providing wiring. It is related with the current collection sheet for solar cells in which was formed.

近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池を構成する太陽電池モジュールは、受光面側から、透明前面基板、表面側封止材シート、太陽電池素子、裏面側封止材シート、及び裏面保護シートが順に積層された構造であり、太陽光が上記太陽電池素子に入射することにより発電する機能を有している。   In recent years, solar cells as a clean energy source have attracted attention due to the growing awareness of environmental issues. Generally, a solar cell module constituting a solar cell has a structure in which a transparent front substrate, a front surface side sealing material sheet, a solar cell element, a back side sealing material sheet, and a back surface protection sheet are laminated in order from the light receiving surface side. Yes, it has a function of generating power when sunlight enters the solar cell element.

太陽電池モジュールの内部で発電を行う太陽電池素子は、通常、太陽電池モジュールの内部に複数枚設けられ、これらが直並列接続されることにより、必要な電圧及び電流を得られるように構成されている。複数の太陽電池素子を太陽電池モジュールの内部で配線するために、例えば、配線パターンになる金属箔を基材である樹脂シートの表面に積層させた太陽電池用集電シートが使用される（特許文献１参照）。そして、太陽電池用集電シートに設けられた配線である金属箔と、太陽電池素子の出力電極とはハンダ加工により電気的に接合される。太陽電池用集電シートの製造工程では、このような加熱処理が行われるため、基材シートとしては、耐熱性のある樹脂を二軸延伸処理した樹脂シートが好ましく用いられている。   Solar cell elements that generate power inside the solar cell module are usually provided inside the solar cell module and are configured to obtain the necessary voltage and current by connecting them in series and parallel. Yes. In order to wire a plurality of solar cell elements inside the solar cell module, for example, a solar cell current collector sheet in which a metal foil to be a wiring pattern is laminated on the surface of a resin sheet as a base material is used (patent) Reference 1). And the metal foil which is the wiring provided in the current collection sheet for solar cells, and the output electrode of a solar cell element are electrically joined by soldering. Since such heat treatment is performed in the manufacturing process of the solar cell current collector sheet, a resin sheet obtained by biaxially stretching a heat-resistant resin is preferably used as the base sheet.

しかし、例えば、図３に示すような二軸延伸シートである樹脂基材２は、一般的に、二軸延伸加工におけるＴＤ方向（幅方向）とＭＤ方向（長さ方向）との間で延伸の程度が異なり、加熱した際に、ＴＤ方向とＭＤ方向との間で熱収縮率が異なる。一般に、二軸延伸加工された樹脂基材の熱収縮率は、ＭＤ方向＞ＴＤ方向となっている。このことは、配線シートの縦と横とで熱収縮率が異なるという形で表面化することになる。このため、太陽電池用集電シートの製造工程中における加熱処理時に、太陽電池用集電シートの縦方向又は横方向が大きく収縮してしまい、縦方向又は横方向に皺を生じることにつながる。   However, for example, the resin base material 2 which is a biaxially stretched sheet as shown in FIG. 3 is generally stretched between the TD direction (width direction) and the MD direction (length direction) in the biaxial stretching process. The degree of thermal contraction differs between the TD direction and the MD direction when heated. In general, the heat shrinkage rate of the resin base material subjected to biaxial stretching is such that MD direction> TD direction. This results in surface formation in such a manner that the thermal contraction rate differs between the length and width of the wiring sheet. For this reason, at the time of the heat processing in the manufacturing process of the current collection sheet for solar cells, the vertical direction or the horizontal direction of the current collection sheet for solar cells is greatly contracted, leading to wrinkles in the vertical direction or the horizontal direction.

このような加熱処理に伴う皺の発生を抑制することのできる太陽電池用集電シートとして、異方性を有する配線を基材シート上に形成し、且つ異方性を有するその配線の方向を、二軸延伸された樹脂シートにおいて相対的に熱収縮率の大きいＭＤ方向と一致させることにより、加熱処理時の基材シートの皺の発生を抑制するものが開示されている（特許文献２参照）。   As a solar cell current collector sheet capable of suppressing the generation of wrinkles due to such heat treatment, an anisotropic wiring is formed on a base sheet, and the direction of the anisotropic wiring is determined. In the biaxially stretched resin sheet, one that suppresses wrinkles of the base material sheet during heat treatment by matching with the MD direction having a relatively large thermal shrinkage rate is disclosed (see Patent Document 2). ).

特開２００７−０８１２３７号公報JP 2007-081237 A 国際公開第２０１１／０８３７９０号International Publication No. 2011/088390

ここで、太陽電池用集電シートの製造工程においては、上記の皺の発生の他に、積層された材料間の熱収縮率等の差異に起因する太陽電池用集電シート材料のカール変形が、生産性を低下させる要因として大きな問題となっていた。   Here, in the manufacturing process of the solar cell current collector sheet, in addition to the generation of wrinkles, the curl deformation of the solar cell current collector sheet material is caused by the difference in the thermal shrinkage rate between the laminated materials. It was a big problem as a factor to reduce productivity.

そのようなカール変形は、例えば、加熱時に、樹脂基材が、樹脂基材上に積層された金属箔よりも相対的に大きく収縮しようとする場合に起こるカール変形であり、特に、二軸延伸シートを用いた場合に、より収縮率の大きな樹脂基材のＭＤ方向に水平な線が金属箔が積層されている側の面を凸上に盛り上げる方向で湾曲する変形が起こりやすい。   Such curl deformation is, for example, curl deformation that occurs when the resin base material tends to shrink relatively larger than the metal foil laminated on the resin base material during heating, and in particular, biaxial stretching. When a sheet is used, a deformation in which a line horizontal in the MD direction of a resin base material having a larger shrinkage rate is curved in a direction to bulge the surface on which the metal foil is laminated, is prone to occur.

又、カール変形は、太陽電池用集電シートの加熱時のみに限らず、例えば、集電シート材料に対してＭＤ方向の張力が強くかかったロール・トゥ・ロールでの積層工程後にも発生する。この場合は、金属箔と樹脂基材の張力に対する伸縮性の違いによって生じた応力が集電シート材料内に残留し、例えば、積層工程後に集電シート材料が強い張力から解放されたときにも、上記同様にＭＤ方向の水平線が湾曲する形でのカール変形が起こりやすい。   Further, the curl deformation is not limited to the heating time of the solar cell current collector sheet, but also occurs after, for example, a roll-to-roll laminating process in which the tension in the MD direction is applied to the current collector sheet material. . In this case, the stress generated by the difference in stretchability with respect to the tension between the metal foil and the resin base remains in the current collecting sheet material, for example, when the current collecting sheet material is released from strong tension after the lamination process. Similarly to the above, curl deformation is likely to occur in the form in which the horizontal line in the MD direction is curved.

特許文献２に記載の太陽電池用集電シートは、金属箔を収縮方向に沿ってより多く配置することによって樹脂の収縮を物理的に抑制して皺の発生を防ごうというものである。しかしながら、そのような構成によっては、上記のようなカール変形の発生は防ぎえない。むしろ、金属箔と樹脂の収縮率等の差異によるカール変形を助長する傾向もある。   The current collector sheet for solar cell described in Patent Document 2 is intended to prevent the generation of wrinkles by physically suppressing the shrinkage of the resin by arranging more metal foils in the shrinking direction. However, such a configuration cannot prevent the occurrence of the curl deformation as described above. Rather, it also tends to promote curl deformation due to differences in shrinkage between the metal foil and the resin.

例えば、その他の製造条件や補完手段によって皺の発生が必要な程度まで抑止できる場合等には、皺の発生の抑制よりもカール変形の抑制が優先される場合もある。そのような場合に好ましく用いることができるものとして、特にカール変形の発生を効果的に抑制することのできる太陽電池用集電シートが求められていた。   For example, when the generation of wrinkles can be suppressed to a necessary level by other manufacturing conditions or supplementary means, suppression of curl deformation may be given priority over suppression of wrinkle generation. As a material that can be preferably used in such a case, there has been a demand for a solar cell current collector sheet that can effectively suppress the occurrence of curl deformation.

本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、製造工程中におけるカール変形を抑制することのできる太陽電池用集電シートを提供することを課題とする。   This invention is made | formed in view of the above situations, and makes it a subject to provide the current collection sheet | seat for solar cells which can suppress the curl deformation | transformation in a manufacturing process.

本発明者らは、以上の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、異方性を有する配線を太陽電池用集電シートに形成させ、且つ異方性を有するその配線の方向を、二軸延伸された樹脂シートにおけるＴＤ方向と一致させることにより、ハンダ加工における加熱を経ても、太陽電池用集電シートのカール状の変形を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have formed a wiring having an anisotropy on a current collector sheet for a solar cell and set the direction of the wiring having an anisotropy in two directions. By matching with the TD direction in the axially stretched resin sheet, it was found that curled deformation of the solar cell current collector sheet could be suppressed even after heating in soldering, and the present invention was completed. Specifically, the present invention provides the following.

（１） シート状である樹脂基材の表面に金属箔を積層し、当該金属箔を所望の配線形状となるようにパターニングすることで、配線が形成された太陽電池用集電シートであって、前記樹脂基材は、加熱を受けた後に二軸延伸装置のＴＤ方向及びＭＤ方向に延伸加工された二軸延伸シートであり、前記太陽電池用集電シートに形成された配線は、互いに直行する二つの方向成分を考慮したとき、前記配線の一方向成分の総延長が前記配線の他方向成分の総延長よりも長いことにより異方性を有し、前記一方向成分の向きと、前記樹脂基材が延伸された際のＴＤ方向の向きと、が一致することを特徴とする太陽電池用集電シートである。   (1) A solar cell current collector sheet in which wiring is formed by laminating a metal foil on the surface of a sheet-like resin base material and patterning the metal foil to have a desired wiring shape. The resin base material is a biaxially stretched sheet that is stretched in the TD direction and MD direction of a biaxial stretching device after being heated, and the wirings formed on the solar cell current collector sheet are perpendicular to each other. In consideration of the two direction components, the total extension of the one-way component of the wiring is longer than the total extension of the other-direction component of the wiring, and the direction of the one-way component, The solar cell current collector sheet is characterized in that the orientation in the TD direction when the resin base material is stretched matches.

（２） 前記配線が櫛型形状であり、前記櫛型形状の歯部分の長さ方向が前記一方向成分の方向と一致し、前記櫛型形状の峰部分の長さ方向が前記他方向成分の方向と一致する（１）に記載の太陽電池用集電シートである。   (2) The wiring has a comb shape, the length direction of the comb-shaped tooth portion coincides with the direction of the one-way component, and the length direction of the comb-shaped peak portion is the other-direction component. It is a collector sheet for solar cells as described in (1) which corresponds to the direction.

（３） 前記樹脂基材は、厚さ１２μｍから２５０μｍの二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムであり、ＪＩＳ−Ｃ２３１８による１５０℃×３０分でのＭＤ方向の熱収縮率が０．２％以上１．０％以下である（１）又は（２）に記載の太陽電池用集電シートである。   (3) The resin base material is a biaxially stretched polyethylene naphthalate film having a thickness of 12 μm to 250 μm, and the thermal shrinkage in the MD direction at 150 ° C. for 30 minutes according to JIS-C2318 is 0.2% or more. The solar cell current collector sheet according to (1) or (2), which is 0% or less.

（４） （１）から（３）のいずれかに記載の太陽電池用集電シートと、太陽電池素子の電極とがハンダを介して接合されている部材を備える太陽電池モジュールである。   (4) A solar cell module including a member in which the current collector sheet for solar cells according to any one of (1) to (3) and an electrode of a solar cell element are joined via solder.

本発明によれば、製造工程中におけるカール状の変形を抑制することのできる樹脂製の太陽電池用集電シートが提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the resin-made solar cell current collector sheet which can suppress the curl-shaped deformation | transformation in a manufacturing process is provided.

本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態で使用される樹脂基材を示す部分平面図である。It is a fragmentary top view which shows the resin base material used by one Embodiment of the collector sheet for solar cells of this invention. 本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows one Embodiment of the collector sheet for solar cells of this invention. 本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態に太陽電池素子が接合される様子を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a mode that a solar cell element is joined to one Embodiment of the collector sheet for solar cells of this invention.

以下、本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態で使用される樹脂基材を示す部分平面図である。図２は、本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態を示す平面図である。   Hereinafter, an embodiment of a solar cell current collector sheet of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial plan view showing a resin base material used in one embodiment of the solar cell current collector sheet of the present invention. FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of the solar cell current collector sheet of the present invention.

本実施形態の太陽電池用集電シート１は、シート状である樹脂基材２の表面に金属箔が積層され、当該金属箔が櫛型の配線形状となるようにパターニングされることで、配線３が形成されたものである。まず、本実施形態の太陽電池用集電シート１で使用される樹脂基材２について説明する。   In the solar cell current collector sheet 1 of the present embodiment, a metal foil is laminated on the surface of a sheet-like resin base material 2 and patterned so that the metal foil has a comb-like wiring shape. 3 is formed. First, the resin base material 2 used in the solar cell current collector sheet 1 of the present embodiment will be described.

本実施形態の太陽電池用集電シート１で使用される樹脂基材２は、シート状に成型された樹脂に対して二軸延伸加工が施されたものである。本実施形態における二軸延伸加工としては、ロールとテンターとによる逐次二軸延伸加工が挙げられる。   The resin base material 2 used in the solar cell current collector sheet 1 of the present embodiment is obtained by subjecting a resin molded into a sheet shape to biaxial stretching. Examples of the biaxial stretching process in the present embodiment include a sequential biaxial stretching process using a roll and a tenter.

樹脂をシート状に加工する方法としては公知の方法を使用することが可能である。このような方法としては、例えば、Ｔダイを具備した押出し機を使用して、原料となる樹脂を溶融押出し、その後、冷却ドラムに密着して巻きつけ冷却する方法が挙げられる。このような方法により、未延伸の樹脂基材（樹脂シート）２が作製される。   As a method for processing the resin into a sheet, a known method can be used. As such a method, for example, a method of melting and extruding a resin as a raw material using an extruder equipped with a T die, and then tightly winding and cooling on a cooling drum can be mentioned. By such a method, the unstretched resin base material (resin sheet) 2 is produced.

図１に示すように、作製された樹脂基材２は、例えば、ロールとテンターとを備えた逐次二軸延伸加工装置により、互いに直交する２つの方向（ＭＤ方向及びＴＤ方向）に引き伸ばされて、二軸延伸加工される。二軸延伸加工に際して、樹脂基材２は、Ｔｇよりも高い温度に加熱され、二軸延伸加工装置のロールとロールとの間の張力によってＭＤ方向に延伸され、それと同時又はその後に、二軸延伸加工装置のテンターによってＴＤ方向に延伸される。この一連の操作が樹脂基材２を加熱しながら行われるため、樹脂基材２は、その中に含まれる分子が延伸方向に沿って整列（配向）するとともに部分結晶化する。尚、本明細書では、本発明の属する技術分野で広く用いられているように、二軸延伸加工の際の長さ方向をＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向と表示し、二軸延伸加工の際の幅方向をＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向と表示する。   As shown in FIG. 1, the produced resin base material 2 is stretched in two directions (MD direction and TD direction) orthogonal to each other, for example, by a sequential biaxial stretching processing device including a roll and a tenter. Biaxially stretched. In the biaxial stretching process, the resin base material 2 is heated to a temperature higher than Tg, and stretched in the MD direction by the tension between the rolls of the biaxial stretching apparatus. The film is stretched in the TD direction by a tenter of a stretching apparatus. Since this series of operations is performed while heating the resin base material 2, the resin base material 2 is partially crystallized while the molecules contained therein are aligned (oriented) along the stretching direction. In this specification, as widely used in the technical field to which the present invention belongs, the length direction in biaxial stretching is indicated as MD (Machine Direction) direction, and in biaxial stretching. The width direction is displayed as a TD (Transverse Direction) direction.

一般的に、ロールとロールとの間の張力による機械長さ方向の延伸率（ＭＤ方向への延伸率）は、テンターによる機械幅方向の延伸率（ＴＤ方向への延伸率）よりも大きいものとなる。このため、二軸延伸加工された樹脂基材２のＴＤ方向に比べて、ＭＤ方向では高延伸による大きな内部応力が残存する。これにより、二軸延伸加工された樹脂基材２の熱収縮率は、一般にＭＤ方向＞ＴＤ方向となる。一例を示せば、２軸延伸ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム５０μ（帝人デュポンフフィルム株式会社製テオネックスＱ５１）の場合、ＪＩＳ−Ｃ２３１８による１５０℃×３０分での熱収縮率は、ＭＤ０．６％に対してＴＤ０．１％である。   Generally, the stretch ratio in the machine length direction (stretch ratio in the MD direction) due to the tension between the rolls is larger than the stretch ratio in the machine width direction (stretch ratio in the TD direction) by the tenter. It becomes. For this reason, compared with the TD direction of the resin base material 2 biaxially stretched, a large internal stress due to high stretching remains in the MD direction. Thereby, the heat shrinkage rate of the resin base material 2 subjected to the biaxial stretching process is generally MD direction> TD direction. For example, in the case of a 50 μm biaxially stretched polyethylene naphthalate (PEN) film (Teonex Q51 manufactured by Teijin DuPont Films Co., Ltd.), the heat shrinkage rate at 150 ° C. × 30 minutes according to JIS-C2318 is 0.6% MD. TD is 0.1%.

このように、二軸延伸加工された樹脂基材２を使用した場合、上述した通りの態様で、特に、収縮率の大きいＭＤ方向に沿う水平線が湾曲するカール変形が頻繁に発生する。本発明の太陽電池用集電シートは、後に述べる配線の配置を独自の態様とすることによって、このようなカール変形を抑制することができるものである。   In this way, when the biaxially stretched resin base material 2 is used, curl deformation in which the horizontal line along the MD direction having a large shrinkage rate is curved frequently occurs in the manner as described above. The current collector sheet for a solar cell of the present invention can suppress such curl deformation by making the wiring arrangement described later unique.

樹脂基材２の作製に使用される樹脂としては、ハンダ加工における熱処理に対する耐熱性を備えたものであれば特に限定されない。このような樹脂としては、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド、ポリエチレンテレフタレート等が例示され、中でも耐熱性及び価格の点から、ポリエチレンナフタレートが好ましい。又、樹脂基材２の厚さは１２μｍから２５０μｍが好ましく、より好ましくは２５μｍから７５μｍであり、最も好ましくは３８μｍから５０μｍである。１２μｍ未満では平面性の点で好ましくなく、２５０μｍを超えると熱伝導性の点で好ましくない。   The resin used for producing the resin base material 2 is not particularly limited as long as it has heat resistance against heat treatment in soldering. Examples of such a resin include polyethylene naphthalate, polyimide, polyamide, polyimide amide, polyethylene terephthalate and the like. Among them, polyethylene naphthalate is preferable from the viewpoint of heat resistance and cost. The thickness of the resin substrate 2 is preferably 12 μm to 250 μm, more preferably 25 μm to 75 μm, and most preferably 38 μm to 50 μm. If it is less than 12 μm, it is not preferable in terms of planarity, and if it exceeds 250 μm, it is not preferable in terms of thermal conductivity.

樹脂基材２のＪＩＳ−Ｃ２３１８による１５０℃×３０分でのＭＤ方向の熱収縮率は０．２％以上１．０％以下であることが好ましく、０．３％以上０．７％以下であることがより好ましい。０．３％未満ではそもそもの収縮率が低く寸法変化が小さいので本発明の効果が顕著に発揮できず、０．７％を超えると、本発明を適用してもカール状の変形が起きてしまうので好ましくない。尚、熱収縮率はシート厚さ、樹脂のＴｇ（ガラス転移点）やＴｍ（融点）、測定温度及び時間によって異なるので、上記の１５０℃×３０分は樹脂がＰＥＮの場合の一例である。一方、ＴＤ方向の熱収縮率は通常ＭＤ方向より小さく、同条件で測定した例は０．２％以下であるので、熱収縮率においてＭＤ＞ＴＤとなる。   The heat shrinkage rate in the MD direction at 150 ° C. for 30 minutes according to JIS-C2318 of the resin base material 2 is preferably 0.2% or more and 1.0% or less, and 0.3% or more and 0.7% or less. More preferably. If it is less than 0.3%, the shrinkage rate is low and the dimensional change is small, so that the effect of the present invention cannot be exerted remarkably. If it exceeds 0.7%, curling deformation occurs even if the present invention is applied. This is not preferable. The heat shrinkage rate varies depending on the sheet thickness, the Tg (glass transition point) and Tm (melting point) of the resin, the measurement temperature, and the time, and the above 150 ° C. × 30 minutes is an example when the resin is PEN. On the other hand, the heat shrinkage rate in the TD direction is usually smaller than that in the MD direction, and the example measured under the same conditions is 0.2% or less, so MD> TD in the heat shrinkage rate.

上記のような樹脂基材２の表面に、金属箔を積層する。この金属箔は、将来、太陽電池用集電シート１における配線３となる。このような金属箔としては、銅箔が例示される。樹脂基材２の表面に金属箔を積層させる方法としては、公知の方法を特に限定なく使用することができる。このような積層方法として、ウレタン系の接着剤を使用したドライラミネート加工が例示される。尚、この金属箔の厚さは、特に限定されないので、太陽電池用集電シート１に要求される特性等を考慮して適宜決定すればよい。   A metal foil is laminated on the surface of the resin base 2 as described above. This metal foil will be the wiring 3 in the solar cell current collector sheet 1 in the future. An example of such a metal foil is a copper foil. As a method of laminating a metal foil on the surface of the resin base material 2, a known method can be used without any particular limitation. As such a laminating method, dry laminating using a urethane adhesive is exemplified. In addition, since the thickness of this metal foil is not specifically limited, what is necessary is just to determine suitably considering the characteristic etc. which are requested | required of the collector sheet 1 for solar cells.

樹脂基材２の表面に積層された金属箔は、公知の方法によって所望の形状にパターニングされ、電気配線である配線パターン（配線３）となる。金属箔をパターニングさせる方法は、特に限定されないが、フォトリソグラフィ法によるエッチング加工が例示される。   The metal foil laminated on the surface of the resin base material 2 is patterned into a desired shape by a known method to form a wiring pattern (wiring 3) which is an electric wiring. The method for patterning the metal foil is not particularly limited, but an etching process by a photolithography method is exemplified.

次に、配線３の形状について説明する。本発明は、この配線３の形状に異方性があり、この異方性を有する配線３の方向を樹脂基材２上で特定のものとすることによって、太陽電池用集電シート１が熱処理された場合等におけるカール変形を抑制する。   Next, the shape of the wiring 3 will be described. In the present invention, the shape of the wiring 3 has anisotropy, and the direction of the wiring 3 having the anisotropy is specified on the resin base material 2 so that the solar cell current collector sheet 1 is heat treated. The curl deformation is suppressed in the case of being performed.

本実施形態における配線３は、図２に示すように、櫛型の形状を呈しており、２つの櫛型形状の配線３を一組として、互いに歯となる部分３１がかみ合うように設けられる。この配線３は、歯となる部分３１と峰となる部分３２とを有し、歯となる部分３１の総延長が峰となる部分３２の総延長よりも長いことを特徴とする。ここで、歯となる部分３１の方向と峰となる部分３２の方向とは、互いに直交する。そのため、本実施形態における配線３は、互いに直交する二つの方向成分を考慮したとき、配線３の一方向成分（歯となる部分３１の方向成分）の総延長が配線３の他方向成分（峰となる部分３２の方向成分）よりも長いことになり、異方性を有する。   As shown in FIG. 2, the wiring 3 in the present embodiment has a comb shape, and two comb-shaped wirings 3 are provided as a set so that the portions 31 that become teeth are engaged with each other. This wiring 3 has a portion 31 that becomes a tooth and a portion 32 that becomes a peak, and the total extension of the portion 31 that becomes a tooth is longer than the total extension of the portion 32 that becomes a peak. Here, the direction of the portion 31 that becomes a tooth and the direction of the portion 32 that becomes a peak are orthogonal to each other. For this reason, the wiring 3 in the present embodiment, when considering two directional components orthogonal to each other, the total extension of the unidirectional component of the wiring 3 (the directional component of the toothed portion 31) It is longer than the direction component of the portion 32, and has anisotropy.

図２に示すように、本実施形態における配線３は、この一方向成分（歯となる部分３１の方向成分）の向きと、樹脂基材２が延伸された際のＴＤ方向の向きとが一致することを特徴とする。配線３は櫛型形状であり、歯となる部分３１と峰となる部分３２とが互いに直交し、さらに歯となる部分３１の方向成分の総延長が峰となる部分３２の方向成分の総延長よりも長い。そして、この配線３は、歯となる部分３１の方向成分の向きと、樹脂基材２のＴＤ方向とが一致するように配置されている。配線３がこのように設けられることにより、樹脂基材２のＴＤ方向を方向成分とする配線の密度が大きくなり、結果として、樹脂基材２のＭＤ方向、即ち、樹脂基材２と配線３の熱収縮率の差が特に大きくなる方向を方向成分とする配線の密度を小さくしている。   As shown in FIG. 2, in the wiring 3 in the present embodiment, the direction of this one-direction component (the direction component of the tooth portion 31) matches the direction of the TD direction when the resin base material 2 is stretched. It is characterized by doing. The wiring 3 has a comb shape, the tooth portion 31 and the peak portion 32 are orthogonal to each other, and the total extension of the direction component of the tooth portion 31 is the total extension of the direction component of the peak portion 32. Longer than. And this wiring 3 is arrange | positioned so that the direction of the direction component of the part 31 used as a tooth | gear and the TD direction of the resin base material 2 may correspond. By providing the wiring 3 in this way, the density of the wiring whose direction component is the TD direction of the resin base material 2 is increased, and as a result, the MD direction of the resin base material 2, that is, the resin base material 2 and the wiring 3. The density of the wiring having the direction component in the direction in which the difference in the heat shrinkage ratio is particularly large is reduced.

配線３の配置を上記の通りとすることにより、樹脂基材２と配線３の熱収縮率の差に起因する力であり、即ち太陽電池用集電シート１をカール変形させようとする力の発生を低減させ、よって、太陽電池用集電シート１のカール変形を抑制することができる。   By arranging the wiring 3 as described above, it is a force resulting from the difference in thermal shrinkage between the resin base material 2 and the wiring 3, that is, a force for curling the solar cell current collector sheet 1. Generation | occurrence | production can be reduced and curling deformation | transformation of the solar cell collector sheet 1 can be suppressed.

本実施形態の太陽電池用集電シート１は、太陽電池素子の配線に好ましく使用される。このことを、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施形態の太陽電池用集電シート１に太陽電池素子４が接合される様子を示す斜視図である。   The solar cell current collector sheet 1 of this embodiment is preferably used for wiring of solar cell elements. This will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the solar cell element 4 is joined to the solar cell current collector sheet 1 of the present embodiment.

本実施形態の太陽電池用集電シート１は、配線３の表面と太陽電池素子４の出力電極とがハンダ加工によって接合されている。これにより、太陽電池用集電シート１と太陽電池素子４とが電気的に接合され、太陽電池用集電シート１が太陽電池モジュール内部の電気配線となる。ここで、太陽電池素子４の電極は、太陽電池素子４が光を受けて発生させた電力を太陽電池素子４の外部に出力するための電極である。特に限定されないが、この電極は、一例として、銀又は銀化合物等で構成される。   In the solar cell current collector sheet 1 of the present embodiment, the surface of the wiring 3 and the output electrode of the solar cell element 4 are joined by soldering. Thereby, the solar cell current collector sheet 1 and the solar cell element 4 are electrically joined, and the solar cell current collector sheet 1 becomes an electrical wiring inside the solar cell module. Here, the electrode of the solar cell element 4 is an electrode for outputting the electric power generated by the solar cell element 4 by receiving light to the outside of the solar cell element 4. Although not particularly limited, this electrode is made of silver or a silver compound, for example.

ここで、既に述べたように、本実施形態の太陽電池用集電シート１には、２つの櫛型の配線３が一組として形成される。この場合、一組の配線３の一方は、太陽電池素子４の裏面に設けられた正極に接合され、一組の配線３の他方は、太陽電池素子４の裏面に設けられた負極に接合される。   Here, as already described, two comb-shaped wirings 3 are formed as a set in the solar cell current collector sheet 1 of the present embodiment. In this case, one of the set of wires 3 is joined to the positive electrode provided on the back surface of the solar cell element 4, and the other of the set of wires 3 is joined to the negative electrode provided on the back surface of the solar cell element 4. The

太陽電池用集電シート１の配線３と太陽電池素子４の電極とをハンダ加工によって接合するには、太陽電池素子４の電極及び太陽電池用集電シート１の配線３のいずれか一方又は両方の表面に、ハンダを付着させ、さらに、太陽電池素子４の電極の位置と太陽電池用集電シート１の配線３の位置とが一致するように太陽電池素子４と太陽電池用集電シート１とを重ね合わせ、その後、ハンダが溶融する温度で太陽電池用集電シート１を加熱すればよい。ハンダ加工において使用されるハンダは、従来公知のものを特に制限なく使用することができる。このようなハンダの一例としては、鉛−錫合金ハンダ、銀入りハンダ、無鉛ハンダ、錫−ビスマスハンダ、錫−ビスマス−銀ハンダ等が挙げられる。   In order to join the wiring 3 of the solar cell collector sheet 1 and the electrode of the solar cell element 4 by soldering, either one or both of the electrode of the solar cell element 4 and the wiring 3 of the solar cell collector sheet 1 are used. The solar cell element 4 and the solar cell current collector sheet 1 are attached so that the position of the electrode of the solar cell element 4 and the position of the wiring 3 of the solar cell current collector sheet 1 coincide with each other. And then the solar cell current collector sheet 1 may be heated at a temperature at which the solder melts. As the solder used in the soldering process, a conventionally known solder can be used without any particular limitation. Examples of such solder include lead-tin alloy solder, silver-containing solder, lead-free solder, tin-bismuth solder, tin-bismuth-silver solder, and the like.

以上の通りの構成を備えた本実施形態の太陽電池用集電シート１によれば、その製造工程において発生する材料の金属箔と樹脂の熱収縮率の差異によって発生するカール変形を抑制することができる。   According to the solar cell current collector sheet 1 of the present embodiment having the configuration as described above, curling deformation caused by the difference in thermal shrinkage between the metal foil of the material and the resin generated in the manufacturing process is suppressed. Can do.

又、太陽電池用集電シートの一般的な製造工程において、材料シートにはＭＤ方向の張力がかかるが、以上の通りの構成を備えた本実施形態の太陽電池用集電シート１によれば、この張力の影響、及び金属箔と樹脂の張力に対する応力の差異に起因して発生するカール変形も抑制することができる。   Moreover, in the general manufacturing process of the solar cell current collector sheet, the material sheet is tensioned in the MD direction, but according to the solar cell current collector sheet 1 of the present embodiment having the above-described configuration. The curl deformation caused by the influence of the tension and the difference in stress with respect to the tension between the metal foil and the resin can also be suppressed.

以上、具体的な実施形態を示して本発明の太陽電池用集電シートについて説明したが、本発明は、以上の実施形態に何ら制限されず、本発明の構成の範囲において適宜変更を加えて実施することができる。   As described above, the solar cell current collector sheet of the present invention has been described with reference to specific embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and appropriate modifications are made within the scope of the configuration of the present invention. Can be implemented.

例えば、上記実施形態の太陽電池用集電シート１では、配線３は、櫛型の形状だったが、このような形状に限定されない。ただし、この場合であっても、配線３は、互いに直交する二つの方向成分を考慮したとき、配線３の一方向成分の総延長が他方向成分の総延長よりも長いことにより、異方性を有する必要がある。そして、両者の方向成分の方向のうち、総延長の長い側の方向成分の方向を樹脂基材２のＴＤ方向と一致させればよい。   For example, in the solar cell collector sheet 1 of the above embodiment, the wiring 3 has a comb shape, but is not limited to such a shape. However, even in this case, the wiring 3 is anisotropic because the total extension of one direction component of the wiring 3 is longer than the total extension of other direction components when two directional components orthogonal to each other are taken into consideration. It is necessary to have. Of the two directional components, the direction of the directional component having the longer total extension may be made coincident with the TD direction of the resin base material 2.

又、上記実施形態の太陽電池用集電シート１は、太陽電池モジュールにおける配線のために使用されたが、本発明の太陽電池用集電シートは、この用途に限定されるものではない。   Moreover, although the solar cell current collector sheet 1 of the above embodiment was used for wiring in the solar cell module, the solar cell current collector sheet of the present invention is not limited to this application.

又、上記実施形態の太陽電池用集電シート１は、ロールとテンターによる逐次二軸延伸加工が施された樹脂基材２が使用されたが、他の方法で二軸延伸加工が施された樹脂基材を使用してもよい。この場合、その樹脂基材がＴＤ方向及びＭＤ方向について異なる熱収縮率を持つものであれば、適宜本発明を適用して、本発明と同様の効果を得ることができる。   In addition, the solar cell current collector sheet 1 of the above embodiment uses the resin base material 2 that has been subjected to the sequential biaxial stretching process using a roll and a tenter, but has been biaxially stretched by another method. A resin base material may be used. In this case, if the resin base material has different heat shrinkage rates in the TD direction and the MD direction, the present invention can be applied as appropriate to obtain the same effect as the present invention.

ここで、本発明の本質は、樹脂基材の異方性に起因するカール変形という弊害を、独自の配線配置によって回避する点にある。よって、ＴＤ方向とＭＤ方向について上記説明したような異方性を有する樹脂基材を用いるものであれば、必ずしも二軸の両方向に延伸加工が施された樹脂を用いるものではなくても本発明は適用できる。例えば、ＭＤ方向のみに延伸加工が施された樹脂であっても、「相対的にＭＤ方向の熱収縮率が大きい樹脂」であるという点においては、本実施形態の樹脂基材２と何ら変わるところはない。よって、例えばこのような一方向にのみ延伸加工がされた樹脂であっても、本発明のその他の構成要件を、太陽電池用集電シート１と同様に備えさせることにより、当然に本発明と同様の効果を奏することが可能であり、このような太陽電池用集電シートもまた、本発明と均等の範囲にあるものである。   Here, the essence of the present invention is to avoid the adverse effect of curl deformation due to the anisotropy of the resin base material by a unique wiring arrangement. Therefore, as long as the resin base material having anisotropy as described above in the TD direction and the MD direction is used, the present invention is not necessarily used even if a resin that has been stretched in both biaxial directions is used. Is applicable. For example, even if the resin is stretched only in the MD direction, it is different from the resin base material 2 of the present embodiment in that it is a “resin having a relatively high thermal shrinkage rate in the MD direction”. There is no place. Therefore, for example, even if the resin is stretched only in one direction as described above, the present invention naturally includes the other constituent elements of the present invention in the same manner as the current collector sheet 1 for solar cells. The same effect can be obtained, and such a solar cell current collector sheet is also in the range equivalent to the present invention.

尚、ロール・トゥ・ロールの製造工程において、樹脂基材がロールに巻き取られていくときには、樹脂基材２のロールの外周側になる面に配線３が配置される場合と、内周側になる面に配線３が配置される場合とがあるが、いずれの製造態様においても、太陽電池用集電シート１は、上記において説明したカール変形を抑制することができるものであり、本発明はそれらのいずれの製造態様においても適用可能である。   In the roll-to-roll manufacturing process, when the resin base material is wound around the roll, the wiring 3 is arranged on the outer peripheral side of the roll of the resin base material 2 and the inner peripheral side. Although the wiring 3 may be arranged on the surface to become, in any manufacturing mode, the solar cell current collector sheet 1 can suppress the curl deformation described above, and the present invention. Can be applied to any of these production modes.

実施例として、ＭＤ方向熱収縮率が０．４％（１５０℃×３０分）の２軸延伸ポリエチレンナフタレート５０μｍの樹脂基材２を用い、図２に示す櫛型の形状にて、銅箔３５μｍの配線３を形成した。尚、樹脂基材のサイズについてはＭＤ方向：９００ｍｍ×ＴＤ方向：２５０ｍｍとした。このとき、櫛型である配線３の歯となる部分３１の長手方向を樹脂基材２のＴＤ方向と一致させた。そのため、配線３の一方向成分（歯となる部分３１の方向成分）の総延長は、配線３の他方向成分（峰となる部分３２の方向成分）よりも長いために異方性を有し、しかもこの一方向成分は、上記のように樹脂基材２のＴＤ方向と一致することになる。配線３を形成した後、１５０℃×３０分で加熱したところ、カール状の変形は生じなかった。   As an example, using a resin base material 2 of 50 μm of biaxially stretched polyethylene naphthalate having a thermal shrinkage in the MD direction of 0.4% (150 ° C. × 30 minutes), a copper foil having a comb shape shown in FIG. A wiring 3 having a thickness of 35 μm was formed. In addition, about the size of the resin base material, it was set as MD direction: 900mm * TD direction: 250mm. At this time, the longitudinal direction of the portion 31 serving as the teeth of the comb-shaped wiring 3 was made to coincide with the TD direction of the resin base material 2. Therefore, the total extension of one direction component of the wiring 3 (direction component of the tooth portion 31) is longer than the other direction component of the wiring 3 (direction component of the peak portion 32), and thus has anisotropy. In addition, the one-way component coincides with the TD direction of the resin base material 2 as described above. When the wiring 3 was formed and heated at 150 ° C. for 30 minutes, no curled deformation occurred.

比較例として、上記実施例と同じ２軸延伸ポリエチレンナフタレートを用い、櫛型である配線３の歯となる部分３１の長手方向を樹脂基材２のＭＤ方向と一致させ、実施例と同条件で１５０℃×３０分で加熱したところ、ＭＤ方向に沿う水平線が湾曲する形でのカール状の変形が生じた。   As a comparative example, the same biaxially stretched polyethylene naphthalate as in the above example was used, and the longitudinal direction of the portion 31 serving as the teeth of the comb-shaped wiring 3 was made to coincide with the MD direction of the resin base material 2, and the same conditions as in the example When heated at 150 ° C. for 30 minutes, a curl-shaped deformation occurred in which the horizontal line along the MD direction was curved.

このことから、太陽電池用集電シート１は、その表面に電子部品を装着する際にハンダ加工のための熱処理を受けても、ＭＤ方向に沿う水平線が湾曲する形でのカール状の変形が抑制されることが理解できる。   From this, the solar cell current collector sheet 1 is subjected to a heat treatment for soldering when an electronic component is mounted on the surface thereof, and the curled deformation in a shape in which the horizontal line along the MD direction is curved. It can be understood that it is suppressed.

１ 太陽電池用集電シート
２ 樹脂基材
３ 配線
４ 太陽電池素子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Current collection sheet | seat for solar cells 2 Resin base material 3 Wiring 4 Solar cell element

Claims (4)

シート状である樹脂基材の表面に金属箔を積層し、当該金属箔を所望の配線形状となるようにパターニングすることで、配線が形成された太陽電池用集電シートであって、
前記樹脂基材は、二軸延伸装置のＴＤ方向及びＭＤ方向に延伸加工された二軸延伸シートであり、
前記樹脂基材のＪＩＳ−Ｃ２３１８による１５０℃×３０分でのＭＤ方向の熱収縮率は、０．２％以上１．０％以下であって且つ前記樹脂基材のＪＩＳ−Ｃ２３１８による１５０℃×３０分でのＴＤ方向の熱収縮率よりも高く、
前記太陽電池用集電シートに形成された配線は、互いに直行する二つの方向成分を考慮したとき、前記配線の一方向成分の総延長が前記配線の他方向成分の総延長よりも長いことにより異方性を有し、
前記一方向成分の向きと、前記樹脂基材が延伸された際のＴＤ方向の向きと、が一致することを特徴とする太陽電池用集電シート。 By laminating a metal foil on the surface of a sheet-shaped resin base material and patterning the metal foil so as to have a desired wiring shape, a solar cell current collector sheet in which wiring is formed,
The resin base material is a biaxially stretched sheet stretched in the TD direction and MD direction of a biaxial stretching device,
The thermal shrinkage in the MD direction at 150 ° C. for 30 minutes according to JIS-C2318 of the resin base material is 0.2% to 1.0%, and 150 ° C. according to JIS-C2318 of the resin base material. Higher than the thermal shrinkage in the TD direction in 30 minutes,
When the wiring formed on the solar cell current collector sheet takes two directional components perpendicular to each other into consideration, the total extension of one directional component of the wiring is longer than the total extension of other directional components of the wiring. Has anisotropy,
The current collector sheet for a solar cell, wherein the direction of the one-way component matches the direction of the TD direction when the resin base material is stretched. 前記配線が櫛型形状であり、前記櫛型形状の歯部分の長さ方向が前記一方向成分の方向と一致し、前記櫛型形状の峰部分の長さ方向が前記他方向成分の方向と一致する請求項１に記載の太陽電池用集電シート。   The wiring has a comb shape, the length direction of the comb-shaped tooth portion coincides with the direction of the one-direction component, and the length direction of the comb-shaped peak portion is the direction of the other-direction component. The current collector sheet for solar cell according to claim 1, which matches. 前記樹脂基材は、厚さ１２μｍから２５０μｍの二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムである請求項１又は２に記載の太陽電池用集電シート。 The solar cell current collector sheet according to claim 1, wherein the resin base material is a biaxially stretched polyethylene naphthalate film having a thickness of 12 μm to 250 μm. 請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池用集電シートと、太陽電池素子の電極とがハンダを介して接合されている部材を備える太陽電池モジュール。
A solar cell module provided with the member by which the collector sheet for solar cells in any one of Claim 1 to 3 and the electrode of a solar cell element are joined via solder | pewter.
JP2012055284A 2012-03-13 2012-03-13 Current collecting sheet for solar cell Expired - Fee Related JP5900047B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012055284A JP5900047B2 (en) 2012-03-13 2012-03-13 Current collecting sheet for solar cell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012055284A JP5900047B2 (en) 2012-03-13 2012-03-13 Current collecting sheet for solar cell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013191647A JP2013191647A (en) 2013-09-26
JP5900047B2 true JP5900047B2 (en) 2016-04-06

Family

ID=49391628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012055284A Expired - Fee Related JP5900047B2 (en) 2012-03-13 2012-03-13 Current collecting sheet for solar cell

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5900047B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107454983B (en) * 2015-03-30 2019-08-09 松下知识产权经营株式会社 Solar cell module
JP6365911B2 (en) * 2015-03-31 2018-08-01 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Solar cell module
JP2017017171A (en) * 2015-06-30 2017-01-19 大日本印刷株式会社 Current collector sheet for solar battery module and solar battery module using the same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008147328A (en) * 2006-12-08 2008-06-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Flexible board, and its manufacturing method
JP2010258158A (en) * 2009-04-23 2010-11-11 Sharp Corp Wiring sheet, solar cell with wiring sheet, and solar cell module

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013191647A (en) 2013-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5590047B2 (en) Current collecting sheet for solar cell
JP4838827B2 (en) Solar cell module and manufacturing method thereof
JP5900047B2 (en) Current collecting sheet for solar cell
JP4885331B2 (en) Solar cell element connection method and correction method, and devices thereof
TWI602310B (en) Sealing film for solar cell and method of manufacturing the same, sealing structure for solar photovoltaic module
KR20200030069A (en) Photovoltaic device and method
JP2011138929A (en) Wiring sheet, solar cell with wiring sheet, solar cell module, and method for manufacturing the wiring sheet and the solar cell module
US20110030758A1 (en) Photovoltaic device and manufacturing method thereof
JP2015156445A (en) Lamination type film capacitor, and method for manufacturing lamination type film capacitor
JP5406900B2 (en) Solar cell module and manufacturing method thereof
JP2013207112A (en) Solar battery module manufacturing apparatus and manufacturing method
JP2013030734A (en) Solar cell module
JP2001298203A (en) Method for manufacturing thin-film solar cell
JP2017017170A (en) Solar battery module
JP5435489B2 (en) Organic thin film solar cell element, solar cell module, and method for manufacturing organic thin film solar cell element
JP5690391B2 (en) Solar cell module and method for manufacturing solar cell module
JP5144327B2 (en) Photoelectric conversion element, photoelectric conversion module, and method for manufacturing photoelectric conversion element
WO2017051699A1 (en) Thermoelectric conversion element
JP2012222140A (en) Wiring sheet for solar cell
JP2012033545A (en) Solar cell module and manufacturing method thereof
JP6182842B2 (en) Manufacturing method of current collecting sheet for solar cell
JP2014199859A (en) Method of manufacturing current collection sheet for solar cell module
JP2017017171A (en) Current collector sheet for solar battery module and solar battery module using the same
JP2014056977A (en) Solar cell module and manufacturing method of the same
JP2012256656A (en) Method for manufacturing solar cell module using rear surface electrode-type solar cell

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150116

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20151021

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20151110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160108

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160209

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160222

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5900047

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees