JP5897682B1 - 固定子の通気路、またはファンを清掃可能な電動機、および電動機の清掃システム - Google Patents

Abstract

【課題】より簡単且つ効率的に通気路内の清掃を実行可能とする電動機を提供する。【解決手段】電動機１０は、固定子１４と、固定子１４を支持するハウジング１６と、固定子１４の外側に配置されるファンと１８、ファン１８を収容し、ハウジング１６に取り付けられるファンカバー２０と、冷却気体の入口２２ａと出口２２ｂとを有する通気路２２と、入口２２ａよりも出口２２ｂに近い位置で通気路２２に面して開口する第１の開口から、外部へ開口する第２の開口まで延在する第１の清掃孔２４とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、固定子の通気路、またはファンを清掃可能な電動機、および電動機の清掃システムに関する。

電動機の稼働中に固定子および回転子を冷却するために、ファンと、該ファンと連通するように固定子の周囲および回転子に配設され、該ファンによって発生された気流を内部に通過させる通気路とを備えた電動機が知られている。従来、このような電動機において、通気路内を清掃するための手段が、種々提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２００７−２０２５８号公報

より簡単且つ効率的に通気路内の清掃を実行可能とする技術が求められている。

本発明の一態様において、電動機は、固定子と、固定子を支持するハウジングと、固定子の外側に配置されるファンと、ファンを収容し、ハウジングに取り付けられるファンカバーとを備える。

また、この電動機は、固定子またはハウジングに設けられ、冷却気体の入口と出口とを有する通気路と、固定子、ハウジング、またはファンカバーに形成される第１の清掃孔であって、入口よりも出口に近い位置で通気路に面して開口する第１の開口から、外部へ開口する第２の開口まで延在する、第１の清掃孔とを備える。

電動機は、複数の通気路と、複数の通気路の各々に面して配設された複数の第１の清掃孔を備えてもよい。第１の開口は、出口から離隔した位置で該第１の開口に面して配置されてもよい。

第１の開口は、入口と出口との間の位置に配置されてもよい。第１の清掃孔の内壁には、ネジ切り加工が施されてもよい。電動機は、固定子、ハウジング、またはファンカバーに形成され、ファンに面して開口する第３の開口から、外部へ開口する第４の開口まで延在する第２の清掃孔をさらに備えてもよい。

第２の開口と第４の開口とは、共通の１つの開口であってもよい。第２の清掃孔は、第３の開口から延びて第１の清掃孔に接続されてもよい。ハウジングは、固定子とファンカバーとの間で延在し、通気路およびファンカバーの内部と連通する内部空間を有する中空部を有してもよい。第１の清掃孔は、中空部に形成されてもよい。

本発明の他の態様において、上述の電動機の固定子の通気路、またはファンを清掃するための清掃システムは、第１の清掃孔内に圧縮流体を供給する流体供給装置と、流体供給装置を制御する制御部とを備える。

本発明の一実施形態に係る電動機の側方図であって、該電動機の一部を断面で示している。 図１に示す電動機を軸方向前方、すなわち、図１中の矢印ＩＩから見た図であって、該電動機の前ハウジングの一部を省略して示している。 図１に示す電動機を軸方向後方、すなわち、図１中の矢印ＩＩＩから見た図である。 図１の一部を拡大して示す拡大図であって、図１の栓を省略して示している。 図１に示す電動機の固定子の通気路、またはファンを清掃するときの気流の流れを説明するための図である。 本発明の他の実施形態に係る電動機を軸方向後方から見た図であって、該電動機の後ハウジングの一部を省略して示している。 本発明のさらに他の実施形態に係る電動機の側方図であって、該電動機の一部を断面で示している。 図７に示す清掃孔を拡大して示す拡大図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る電動機の側方図であって、該電動機の一部を断面で示している。 本発明のさらに他の実施形態に係る電動機の側方図であって、該電動機の一部を断面で示している。 図１０の一部を拡大して示す拡大図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る電動機の側方図であって、該電動機の一部を断面で示している。 図１２の一部を拡大して示す拡大図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る電動機の側方図であって、該電動機の一部を断面で示している。 図１４の一部を拡大して示す拡大図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る電動機の側方図であって、該電動機の一部を断面で示している。 図１６の一部を拡大して示す拡大図である。 図１６に示す清掃孔にボルトを挿入した状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る清掃システムの図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。まず、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態に係る電動機１０について説明する。なお、以下の説明においては、軸方向とは、図１に示すシャフト１２の回転軸線Ｏの方向を示し、径方向とは、軸線Ｏを中心とした円の半径方向を示し、周方向とは、軸線Ｏを中心とした円の円周方向を示す。また、軸方向前方とは、図１の紙面左方向を示すものとする。

電動機１０は、シャフト１２、固定子１４、ハウジング１６、ファン１８、およびファンカバー２０を備える。シャフト１２は、固定子１４に対して回転可能に設置されており、その径方向外側に回転子（図示せず）が固定される。固定子１４は、シャフト１２の径方向外方に離隔して固定されており、例えば軸方向に積層された複数の磁性鋼板から構成される。

ハウジング１６は、固定子１４を支持する。本実施形態においては、ハウジング１６は、固定子１４の軸方向前方（第２方向）の端部１４ａに配置された前ハウジング１６ａと、固定子１４の軸方向後方（第１方向）の端部１４ｂに配置された後ハウジング１６ｂとを有する。

ファン１８は、例えば遠心型ファンであり、複数の羽根を含む回転体を回転させることによって、軸方向に気流を発生させる。ファン１８は、固定子１４の軸方向後方に離隔して配置されている。ファンカバー２０は、後ハウジング１６ｂに固定されており、その内部空間Ｓ_１に、ファン１８を収容している。図３に示すように、ファンカバー２０には、内部空間Ｓ_１への外気の流入、および内部空間Ｓ_１からの気体の流出を可能とするための、複数のファン孔２０ａが形成されている。

電動機１０は、稼働中に固定子１４を冷却するための通気路２２をさらに備える。本実施形態においては、通気路２２は、固定子１４を軸方向に貫通するように該固定子の径方向外側の部分に形成された貫通孔によって構成されている。

具体的には、通気路２２は、軸方向前方側の開口２２ａ（入口）から、軸方向後方側の開口２２ｂ（出口）まで、軸方向に延在している。開口２２ａは、固定子１４の軸方向前方の端部１４ａの近傍において前ハウジング１６ａに配置され、電動機１０の外部へ開口している。

一方、開口２２ｂは、固定子１４の軸方向前方の端部１４ｂの近傍において後ハウジング１６ｂに配置され、内部に画定された内部空間Ｓ_２に開口している。この内部空間Ｓ_２は、ファンカバー２０の内部空間Ｓ_１と連通している。したがって、開口２２ｂは、内部空間Ｓ_２を介して、ファンカバー２０の内部空間Ｓ_１と連通する。

本実施形態においては、図２に示すように、固定子１４に、周方向に配列された複数の通気路２２が形成されている。なお、複数の通気路２２を設けることなく、１つのみの通気路２２が設けられていてもよい。

ここで、電動機１０は、外部から供給される圧縮流体を通気路２２内に送り込むための第１の清掃孔２４をさらに備える。本実施形態においては、第１の清掃孔２４は、ファンカバー２０に形成された軸方向に延びる貫通孔によって構成され、複数の通気路２２のうちの１つに面して配設されている。

具体的には、図４に示すように、第１の清掃孔２４は、開口２４ａ（第１の開口）から開口２４ｂ（第２の開口）まで軸方向に延在している。開口２４ａは、通気路２２の開口２２ｂの軸方向後方の位置で、該開口２２ｂに面して配置されている。このように、開口２４ａは、通気路２２の開口２２ａよりも開口２２ｂに近い位置に配置される。

より具体的には、開口２４ａを、通気路２２の開口２２ｂ上に重なるように軸方向前方へ投影させた場合に、該開口２４ａの投影領域の少なくとも一部（例えば３０％以上）が、開口２２ｂと重なり合うように、開口２４ａは、開口２２ｂに対して配置される。一方、開口２４ｂは、ファンカバー２０の外面２０ｂ上にて外部へ開口する。

電動機１０は、外部から供給される圧縮流体をファン１８に向けて送り込むための第２の清掃孔２６をさらに備える。本実施形態においては、第２の清掃孔２６は、ファンカバー２０に形成された径方向に延びる貫通孔によって構成されている。

具体的には、第２の清掃孔２６は、ファン１８に面するように内部空間Ｓ_１にて開口する開口２６ａ（第３の開口）から、ファンカバー２０の外面２０ｂ上にて外部へ開口する開口２６ｂ（第４の開口）まで延在している。開口２６ａは、ファン１８の径方向外側に隣接して配置されている。

図１および図３に示すように、第１の清掃孔２４および第２の清掃孔２６は、通常、栓２８および３０によって閉塞されている。これらの栓２８および３０は、電動機１０の内部を清掃するときに第１の清掃孔２４および第２の清掃孔２６から取り外され、第１の清掃孔２４および第２の清掃孔２６の各々に、外部に設置された流体供給装置等（図示せず）から圧縮流体が導入される。なお、電動機１０の清掃作業については、後述する。

次に、図１〜図４を参照して、本実施形態に係る電動機１０の機能について説明する。電動機１０を稼働させると、固定子１４が発熱するので、該固定子１４を冷却する必要がある。この場合、ファン１８を駆動して、軸方向後方へ流れる気流を発生させる。

そうすると、通気路２２の開口２２ａから外気（冷却気体）が流入し、通気路２２を通って軸方向後方へ流れて、通気路２２の開口２２ｂから内部空間Ｓ_２へ流出する。開口２２ｂから流出した気流は、内部空間Ｓ_２を経て、ファン１８に達し、次いで、ファンカバー２０のファン孔２０ａから外部へ排出される。このように通気路２２内を流れる気流によって、固定子１４にて生じた熱が抜熱され、固定子１４が冷却される。

固定子１４の冷却のために通気路２２内に外気が導入されるにつれて、外気に含まれていた塵埃等が通気路２２内に徐々に付着する。また、通気路２２内に入り込んだ塵埃が、気流に流されてファン１８に到達し、該ファン１８に付着する場合もある。

そこで、本実施形態に係る電動機１０においては、第１の清掃孔２４および第２の清掃孔２６に圧縮流体を流し込むことによって、通気路２２内およびファン１８に付着した塵埃を外部へ掃き出し、これにより、電動機１０の通気路２２およびファン１８を清掃することができる。

以下、図５を参照して、電動機１０の通気路２２およびファン１８を清掃するときの圧縮流体の流れについて説明する。開口２４ｂから第１の清掃孔２４内に導入された圧縮流体は、軸方向前方へ流れて、開口２４ａから軸方向前方へ向かって吐き出される。

ここで、上述したように、開口２４ａは、通気路２２の開口２２ｂに面して配置されている。したがって、第１の清掃孔２４の開口２４ａから吐き出された圧縮流体は、開口２２ｂから通気路２２内へ効果的に導入されることになる。

また、本実施形態によれば、第１の清掃孔２４は、軸方向に延在するように形成されている。したがって、第１の清掃孔２４内へ導入された圧縮流体は、軸方向前方、すなわち、通気路２２の開口２２ｂへ向かって吐き出されるように、方向付けられることになる。これにより、圧縮流体を通気路２２内へさらに効果的に導入させることができる。

開口２２ｂから通気路２２内へ流入した圧縮流体は、通気路２２内を軸方向前方へ流れて、開口２２ａから外部へ吐き出される。圧縮流体が通気路２２内を通過するにつれて、通気路２２内に付着した塵埃が徐々に掃き出され、圧縮流体とともに開口２２ａから外部へ排出されることになる。

このように、本実施形態によれば、第１の清掃孔２４に圧縮流体を導入するだけで、通気路２２内に付着した塵埃を掃き出すことができる。したがって、通気路２２内の清掃のために電動機１０を分解する必要がないので、通気路２２内を簡単且つ低コストで清掃することができる。

一方、第２の清掃孔２６内に導入された圧縮流体は、開口２６ａから径方向内方へ吐き出される。ここで、上述したように、第２の清掃孔２６の開口２６ａは、ファン１８に面するように配置されている。したがって、第１の清掃孔２４の開口２４ａから吐き出された圧縮流体は、ファン１８へ効果的に吹き付けられることになる。

ファン１８へ吹き付けられた圧縮流体によって、ファン１８に付着した塵埃が吹き飛ばされて、該圧縮流体とともに内部空間Ｓ_２を経て、通気路２２内に流入する。そして、第１の清掃孔２４から流入した圧縮気体と合流し、通気路２２の開口２２ａから外部へ掃き出される。これにより、ファン１８に付着した塵埃を外部へ掃き出すことができる。

このように、本実施形態によれば、第２の清掃孔２６に圧縮流体を導入するだけで、ファン１８に付着した塵埃を吐き出すことができる。したがって、電動機１０を分解することなく、ファン１８を簡単且つ低コストで清掃することができる。

次に、図６を参照して、本発明の他の実施形態に係る電動機４０について説明する。なお、以下に説明する種々の実施形態において、既に述べた実施形態と同様の要素には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。本実施形態に係る電動機４０は、上述の電動機１０と、ファンカバー４２において相違する。

すなわち、電動機４０は、ファン（図示せず）を内部に収容するファンカバー４２を備え、該ファンカバー４２には、複数の通気路２２（図２を参照）の各々に面して配設された、複数の第１の清掃孔２４が形成されている。この実施形態によれば、これら第１の清掃孔２４に圧縮流体が導入された場合、複数の通気路２２の各々に、より効果的に圧縮流体を導入させることができる。

次に、図７および図８を参照して、本発明のさらに他の実施形態に係る電動機５０について説明する。電動機５０は、シャフト１２、固定子１４、ハウジング５２、ファン１８、およびファンカバー５４を備える。

本実施形態に係るハウジング５２は、上述実施形態と同様の前ハウジング１６ａと、固定子１４の軸方向後方の端部１４ｂに配置された後ハウジング５２ｂとを有する。ファンカバー５４は、後ハウジング５２ｂに固定されており、その内部空間Ｓ_１に、ファン１８を収容している。本実施形態に係るファンカバー５４には、上述の第２の清掃孔２６が形成されていない点を除いて、上述のファンカバー２０と同様の構成を有する。

電動機５０は、後ハウジング５２ｂに形成された（第１の）清掃孔５６をさらに備える。図８に示すように、清掃孔５６は、通気路２２の開口２２ｂに面して開口する開口５６ａ（第１の開口）から、後ハウジング５２ｂの外面５２ｃ上にて外部へ開口する開口５６ｂ（第２の開口）まで延在している。

清掃孔５６は、開口５６ａから軸方向後方へ延在する第１の孔部５６ｃと、第１の孔部５６ｃの軸方向後方の端部から開口５６ｂまで径方向に延在する第２の孔部５６ｄとを有する。

電動機５０の通気路２２を清掃する場合、清掃孔５６内に圧縮流体を流し込む。清掃孔５６内に導入された圧縮流体は、第２の孔部５６ｄおよび第１の孔部５６ｃを経て、開口５６ａから軸方向前方へ向かって吐き出される。

開口５６ａは、通気路２２の開口２２ｂに面して配置されているので、清掃孔５６の開口５６ａから吐き出された圧縮流体は、開口２２ｂから通気路２２内へ効果的に導入されることになる。

さらに、清掃孔５６の第１の孔部５６ｃは、軸方向に延在するように形成されている。したがって、清掃孔５６内へ導入された圧縮流体は、軸方向前方、すなわち、通気路２２の開口２２ｂへ向かって吐き出されるように、方向付けられることになる。これにより、圧縮流体を、通気路２２内へさらに効果的に導入させることができる。

次に、図９を参照して、本発明のさらに他の実施形態に係る電動機６０について説明する。電動機６０は、シャフト１２、固定子６２、ハウジング１６、ファン１８、およびファンカバー５４を備える。

固定子６２には、該固定子６２の軸方向前方の端部６２ａに配置された開口２２ａから、該固定子６２の軸方向後方の端部６２ｂの近傍に配置された開口２２ｂまで、軸方向に延在する通気路２２が形成されている。ここで、本実施形態に係る電動機６０は、固定子６２に形成された（第１の）清掃孔６４を備える。

具体的には、清掃孔６４は、通気路２２内で開口する開口６４ａ（第１の開口）から、固定子の外面６２ｃ上にて外部へ開口する開口６４ｂ（第２の開口）まで延在している。開口６４ａは、通気路２２の開口２２ａよりも開口２２ｂに近くなるように、通気路２２の開口２２ａと開口２２ｂとの間の位置に配置され、通気路２２に面して開口している。

電動機６０の通気路２２およびファン１８を清掃する場合、清掃孔６４内に圧縮流体を流し込む。清掃孔６４内に導入された圧縮流体は、開口６４ａから通気路２２内に吐き出される。通気路２２内に流入した圧縮流体は、開口６４ａから通気路２２内を軸方向前方へ向かう気流と、通気路２２内を軸方向後方へ向かう気流とに分流される。

開口６４ａから軸方向前方へ向かって流れる圧縮流体は、通気路２２内に付着した塵埃を掃き出しつつ、開口２２ａから外部へ排出される。一方、開口６４ａから軸方向後方へ向かって流れる圧縮流体は、通気路２２内に付着した塵埃を掃き出しつつ、開口２２ｂから内部空間Ｓ_２へ吐き出される。

開口２２ｂから吐き出された圧縮流体は、塵埃を伴って、内部空間Ｓ_２を経て、ファンカバー５４の内部空間Ｓ_１に流れ込み、その一部が、ファン１８に吹き付けられる。これにより、ファン１８に付着した塵埃も掃き出すことができる。そして、圧縮流体は、ファンカバー５４に形成されたファン孔２０ａ（図３）を介して、運搬する塵埃とともに、外部へ排出される。

本実施形態によれば、清掃孔６４に圧縮流体を導入するだけで、通気路２２内およびファン１８に付着した塵埃を吐き出すことができるので、電動機６０の清掃のために、電動機６０を分解する必要がない。したがって、電動機６０の通気路１８およびファン１８を簡単且つ低コストで清掃することができる。

次に、図１０および図１１を参照して、本発明のさらに他の実施形態に係る電動機７０について説明する。電動機７０は、シャフト１２、固定子１４、ハウジング１６、ファン１８、およびファンカバー７２を備える。

ファンカバー７２は、ハウジング１６の後ハウジング１６ｂに固定されており、その内部空間Ｓ_１に、ファン１８を収容している。図３に示すファンカバー２０と同様に、ファンカバー７２には、内部空間Ｓ_１への外気の流入、および内部空間Ｓ_１からの流体の流出を可能とするための複数のファン孔（図示せず）が形成されている。

電動機７０は、ファンカバー７２に形成された清掃孔７４をさらに備える。図１１に示すように、清掃孔７４は、開口７４ａ（第１の開口）から開口７４ｂ（第２の開口、第４の開口）まで軸方向に延在する第１の清掃孔７４ｃと、開口７４ｄ（第３の開口）から開口７４ｂまで延在する第２の清掃孔７４ｅとを有する。

開口７４ａは、通気路２２の開口２２ｂの軸方向後方において該開口２２ｂに面するように配置されている。開口７４ｂは、ファンカバー７２の外面７２ａ上にて外部へ開口する。開口７４ｄは、ファン１８の軸方向前方において該ファン１８に面して開口する。

第２の清掃孔７４ｅは、開口７４ｄから軸方向前方へ延びる第１の孔部７４ｆと、第１の孔部７４ｆの軸方向前方の端部から径方向外方へ延び、第１の清掃孔７４ｃに接続される第２の孔部７４ｇと、第２の孔部７４ｇと第１の清掃孔７４ｃとの接続部から開口７４ｂまで軸方向に延びる第３の孔部７４ｈとを含む。第３の孔部７４ｈは、第１の清掃孔７４ｃの一部を構成している。

電動機７０の通気路２２およびファン１８を清掃する場合、清掃孔７４内に圧縮流体を流し込む。清掃孔７４内に導入された圧縮流体は、第１の清掃孔７４ｃを通って軸方向前方へ流れ、その一部が、開口７４ａから軸方向前方へ向かって掃き出される。

開口７４ａは、通気路２２の開口２２ｂに面して配置されているので、第１の清掃孔７４ｃの開口７４ａから吐き出された圧縮流体は、開口２２ｂから通気路２２内へ効果的に導入されることになる。

また、第１の清掃孔７４ｃは、軸方向に延在するように形成されている。したがって、第１の清掃孔７４ｃ内を通過した圧縮流体は、軸方向前方、すなわち、通気路２２の開口２２ｂへ向かって吐き出されるように、方向付けられることになる。

これにより、吐き出された圧縮流体を、通気路２２内へさらに効果的に導入させることができる。開口２２ｂから通気路２２内へ流入した圧縮流体は、通気路２２内に付着した塵埃を掃き出しつつ、通気路２２内を軸方向前方へ流れて、開口２２ａから外部へ排出される。

一方、清掃孔７４内に導入された圧縮流体の一部は、第２の孔部７４ｇと第１の清掃孔７４ｃとの接続部にて分流し、第２の孔部７４ｇ内へ流れ込む。第２の孔部７４ｇ内へ流入した圧縮流体は、第２の孔部７４ｇおよび第１の孔部７４ｆを経て、開口７４ｄから軸方向後方へ掃き出される。

上述したように、開口７４ｄは、ファン１８に面して配置されているので、開口７４ｄから吐き出された圧縮流体は、ファン１８に効果的に吹き付けられることになる。また、第１の孔部７４ｆは、軸方向に延在するように形成されている。したがって、第１の孔部７４ｆ内を通過した圧縮流体は、軸方向後方、すなわち、ファン１８へ向かって吐き出されるように方向付けられることになる。

このように、本実施形態によれば、第１の清掃孔７４ｃおよび第２の清掃孔７４ｅは、圧縮流体が導入される共通の開口７４ｂを有しており、開口７４ｂから導入された圧縮流体は、第１の清掃孔７４ｃおよび第２の清掃孔７４ｅによって、通気路２２内およびファン１８へとそれぞれ導かれることになる。これにより、通気路２２内およびファン１８に付着した塵埃を、圧縮流体によって効率的に掃き出すことができる。

次に、図１２および図１３を参照して、本発明のさらに他の実施形態に係る電動機８０について説明する。電動機８０は、シャフト１２、固定子１４、ハウジング８２、ファン１８、およびファンカバー５４を備える。

本実施形態においては、ハウジング８２は、上述の実施形態と同様の前ハウジング１６ａと、固定子１４の軸方向後方の端部１４ｂに配置された後ハウジング８２ｂとを有する。電動機８０は、後ハウジング８２ｂに形成された清掃孔８４をさらに備える。

図１３に示すように、清掃孔８４は、開口８４ａ（第１の開口）から開口８４ｂ（第２の開口、第４の開口）まで延在する第１の清掃孔８４ｃと、開口８４ｄ（第３の開口）から開口８４ｂまで延在する第２の清掃孔８４ｅとを有する。

開口８４ａは、通気路２２の開口２２ｂに軸方向後側で隣接して配置されている。換言すれば、開口８４ａは、その全ての領域で通気路２２の開口２２ｂと重複するように、配置されている。開口８４ｂは、後ハウジング８２ｂの外面８２ｃ上にて外部へ開口する。開口８４ｄは、ファン１８の軸方向前方において該ファン１８に面して開口する。

第２の清掃孔８４ｅは、開口８４ｄから軸方向前方へ延びる第１の孔部８４ｆと、第１の孔部８４ｆの軸方向前方の端部から開口８４ｂまで径方向に延びる第２の孔部８４ｇとを有する。

一方、第１の清掃孔８４ｃは、開口８４ａから軸方向後方へ延び、第２の孔部８４ｇと接続する第３の孔部８４ｈと、第２の孔部８４ｇと第３の孔部８４ｈとの接続部から開口８４ｂまで径方向に延びる第４の孔部８４ｉとを有する。第４の孔部８４ｉは、第２の孔部８４ｇの一部を構成している。

電動機８０の通気路２２およびファン１８を清掃する場合、清掃孔８４内に圧縮流体を流し込む。清掃孔８４内に導入された圧縮流体の一部は、第１の清掃孔８４ｃを通って開口８４ａから吐き出される。ここで、開口８４ａは、通気路２２の開口２２ｂに隣接して配置されているので、第１の清掃孔８４ｃを通過した圧縮流体は、確実に通気路２２内へ導入されることになる。

一方、清掃孔８４内に導入された圧縮流体の一部は、第２の清掃孔８４ｅを通って開口８４ｄから吐き出される。開口８４ｄは、ファン１８に面して配置されているので、開口８４ｄから吐き出された圧縮流体は、ファン１８に効果的に吹き付けられることになる。

このように、本実施形態によれば、第１の清掃孔８４ｃおよび第２の清掃孔８４ｅは、圧縮流体が導入される共通の開口８４ｂを有しており、開口８４ｂから導入された圧縮流体は、第１の清掃孔８４ｃおよび第２の清掃孔８４ｅによって、通気路２２内およびファン１８へとそれぞれ導かれることになる。これにより、通気路２２内およびファン１８に付着した塵埃を、圧縮流体によって効率的に掃き出すことができる。

次に、図１４および図１５を参照して、本発明のさらに他の実施形態に係る電動機９０について説明する。電動機９０は、シャフト９２、固定子１４、ハウジング９４、ファン１８、およびファンカバー５４を備える。

シャフト９２は、固定子１４に対して回転可能に設置されており、その径方向外側に磁石を有する回転子（図示せず）が固定される。本実施形態においては、シャフト９２は、該シャフト９２を軸方向に貫通する貫通孔９２ａを有している。

ハウジング９４は、上述の実施形態と同様の前ハウジング１６ａおよび後ハウジング１６ｂと、中空部９４ｃとを有する。中空部９４ｃは、固定子１４とファンカバー５４との間で延在するように、後ハウジング１６ｂの軸方向後端に固定されている。

中空部９４ｃは、通気路２２およびファンカバーの内部空間Ｓ_１と連通する内部空間Ｓ_３を画定し、該内部空間Ｓ_３には、回転継ぎ手９６が設置されている。回転継ぎ手９６は、シャフト９２を回転可能に受容し、シャフト９２の貫通孔９２ａと連通する内部空間（図示せず）を有する。

この回転継ぎ手９６には、外部の流体供給装置（図示せず）から延びる流体供給管９８が接続されており、流体供給装置から供給された流体は、回転継ぎ手９６を介して、貫通孔９２ａ内に供給される。

ここで、本実施形態に係る電動機９０は、中空部９４ｃに形成された清掃孔１００を備える。図１５に示すように、清掃孔１００は、開口１００ａ（第１の開口）から開口１００ｂ（第２の開口、第４の開口）まで延在する第１の清掃孔１００ｃと、開口１００ｄ（第３の開口）から開口１００ｂまで延在する第２の清掃孔１００ｅとを有する。

開口１００ａは、通気路２２の開口２２ｂに軸方向後方で対面するように、配置されている。開口１００ｂは、中空部９４ｃの外面９４ｄ上にて外部へ開口する。開口１００ｄは、ファン１８の軸方向前方において該ファン１８に面して開口する。

第２の清掃孔１００ｅは、開口１００ｄから軸方向前方且つ径方向外方へ、軸方向に対して傾斜して延びる第１の孔部１００ｆと、第１の孔部１００ｆの軸方向前方の端部から開口１００ｂまで径方向に延びる第２の孔部１００ｇとを有する。

一方、第１の清掃孔１００ｃは、開口１００ａから軸方向後方へ延び、第２の孔部１００ｇと接続する第３の孔部１００ｈと、第２の孔部１００ｇと第３の孔部１００ｈとの接続部から開口１００ｂまで径方向に延びる第４の孔部１００ｉとを有する。第４の孔部１００ｉは、第２の孔部１００ｇの一部を構成している。

電動機９０の通気路およびファン１８を清掃する場合、清掃孔１００内に圧縮流体を流し込む。清掃孔１００内に導入された圧縮流体の一部は、第１の清掃孔１００ｃを通って開口１００ａから吐き出される。ここで、開口１００ａは、通気路２２の開口２２ｂに面して配置されているので、開口１００ａから吐き出された圧縮流体は、通気路２２内へ効果的に導入されることになる。

一方、清掃孔１００内に導入された圧縮流体の一部は、第２の清掃孔１００ｅを通って開口１００ｄから吐き出される。開口１００ｄは、ファン１８に面して配置されているので、開口１００ｄから吐き出された圧縮流体は、ファン１８に効果的に吹き付けられることになる。

このように、本実施形態によれば、第１の清掃孔１００ｃおよび第２の清掃孔１００ｅは、圧縮流体が導入される共通の開口１００ｂを有しており、開口１００ｂから導入された圧縮流体は、第１の清掃孔１００ｃおよび第２の清掃孔１００ｅによって、通気路２２内およびファン１８へそれぞれ導かれることになる。これにより、通気路２２内およびファン１８に付着した塵埃を、圧縮流体によって効率的に掃き出すことができる。

また、本実施形態においては、第２の清掃孔１００ｅを構成する第１の孔部１００ｆは、軸方向に対して傾斜して延びるように形成されている。この第１の孔部１００ｆの軸方向に対する傾斜角度は、第１の孔部１００ｆの延在方向が、ファン１８の構成部材（例えば、ファンの回転体の中心）と交差するように、設定される。

この構成によれば、開口１００ｄから吐き出される圧縮流体の流れを、より効果的にファン１８の方向へ方向付けることができる。その結果、開口１００ｄから吐き出される圧縮流体によって、ファン１８に付着した塵埃を、より効果的に掃き出すことができる。

次に、図１６および図１７を参照して、本発明のさらに他の実施形態に係る電動機１１０について説明する。電動機１１０は、シャフト１２、固定子１４、ハウジング１１２、ファン１８、およびファンカバー１１４を備える。

ハウジング１１２は、上述の実施形態と同様の前ハウジング１６ａと、固定子１４の軸方向後方の端部１４ｂに配置された後ハウジング１１２ｂとを有する。ファンカバー１１４は、後ハウジング１１２ｂに固定されており、その内部空間Ｓ_１に、ファン１８を収容している。

本実施形態に係る電動機１１０は、後ハウジング１１２ｂおよびファンカバー１１４に形成された（第１の）清掃孔１１６を備える。図１７に示すように、清掃孔１１６は、後ハウジング１１２ｂに形成された第１の孔部１１６ｃと、第１の孔部１１６ｃと連通するようにファンカバー１１４に形成された第２の孔部１１６ｄとを有する。

第１の孔部１１６ｃは、後ハウジング１１２ｂの内面１１２ｃに形成された開口１１６ａ（第１の開口）から軸方向後方に延び、該後ハウジング１１２ｂを軸方向に貫通する。開口１１６ａは、通気路２２の開口２２ｂの軸方向後方の位置で、該開口２２ｂに面して配置されている。

一方、第２の孔部１１６ｄは、ファンカバー１１４の外面１１４ａに形成され、外部へ開口する開口１１６ｂ（第２の開口）から、軸方向前方に延びて、該ファンカバー１１４を軸方向に貫通する。

第１の孔部１１６ｃおよび第２の孔部１１６ｄは軸方向に一直線上に整列するように配置されている。ここで、第１の孔部１１６ｃの内壁には、ネジ切り加工が施されている。

本実施形態に係る清掃孔１１６は、通常、後ハウジング１１２ｂとファンカバー１１４と互いに固定するためのボルト孔として機能する。具体的には、図１８に示すように、ボルト１１８が、清掃孔１１６に挿入され、第１の孔部１１６ｃの内壁に形成されたネジ部と螺合する。これにより、後ハウジング１１２ｂとファンカバー１１４とをボルト止めすることができる。

一方、電動機１１０を清掃する場合は、ボルト１１８を清掃孔１１６から取り外し、該清掃孔１１６内に圧縮流体を流し込む。清掃孔１１６内に導入された圧縮流体は、開口１１６ａから軸方向前方へ向かって吐き出される。

開口１１６ａは、通気路２２の開口２２ｂに面して配置されているので、開口１１６ａから吐き出された圧縮流体は、開口２２ｂから通気路２２内へ効果的に導入されることになる。これにより、通気路２２内に付着した塵埃を吐き出すことができる。

このように、本実施形態によれば、清掃孔１１６の内壁にネジ加工が施されており、清掃孔１１６は、ボルト孔として機能と、清掃用の圧縮流体を導入するための孔としての機能とを兼備している。この構成によれば、簡単に電動機１１０内を清掃できるとともに、形成すべき孔の数や、部品点数を削減することができる。

次に、図１９を参照して、本発明の一実施形態に係る清掃システム１２０について説明する。清掃システム１２０は、上述した電動機１０の通気路１８およびファン１８を清掃するためのシステムである。

清掃システム１２０は、第１の清掃孔２４および第２の清掃孔２６内に圧縮流体を供給する流体供給装置１２２と、流体供給装置１２２を制御する制御部１２４とを備える。流体供給装置１２２には、複数の流体供給管１２６が接続されており、これら流体供給管１２６の各々は、第１の清掃孔２４および第２の清掃孔２６の各々に接続されている。

流体供給装置１２２は、内部で圧縮流体を生成し、流体供給管１２６を介して、第１の清掃孔２４および第２の清掃孔２６の各々に圧縮流体を供給する。圧縮流体として圧縮気体を供給する場合、流体供給装置１２２は、例えばコンプレッサから構成される。

制御部１２４は、流体供給装置１２２から供給される圧縮流体の流量、圧力、供給のタイミング、または供給時間を制御する。なお、電動機１０が工作機械に搭載される場合、制御部１２４は、工作機械を制御するための工作機械制御部に組み込まれてもよい。この場合、工作機械制御部が、制御部１２４として機能して、流体供給装置１２２の動作を制御する。

なお、本実施形態においては、清掃システム１２０が、電動機１０を清掃するために用いられる場合について説明した。しかしながら、清掃システム１２０は、上述した電動機４０、５０、６０、７０、８０、９０、または１１０も清掃可能であることを、容易に理解されよう。

この場合、電動機４０、５０、６０、７０、８０、９０、または１１０の清掃孔５６、６４、７４、８４、１００、または１１６の各々に、流体供給管１２６が接続され、流体供給管１２６を介して、流体供給装置１２２から圧縮流体が供給される。

また、上述の実施形態においては、通気路２２が固定子１４に形成されている場合について述べた。しかしながら、これに限らず、通気路を、固定子とは別の部材として設けて、該固定子に隣接して配置させてもよい。一例として、固定子の外周に、冷却ジャケット等のハウジングを設置し、該ハウジング内に通気路を設けてもよい。

また、一つの電動機に、清掃孔２４、２６、５６、６４、７４、８４、１００、および１１６のうちの少なくとも２つを設けてもよい。また、上述した種々の実施形態に具備された特徴のうち、少なくとも２つを組み合わせてもよい。例えば、清掃孔２４、２６、５６、６４、７４、８４、および１００の各々の内壁に、清掃孔１１６のように、ネジ切り加工を施してもよい。

以上、発明の実施形態を通じて本発明を説明したが、上述の実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、本発明の実施形態の中で説明されている特徴を組み合わせた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得るが、これら特徴の組み合わせの全てが、発明の解決手段に必須であるとは限らない。さらに、上述の実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることも当業者に明らかである。

１０，４０，５０，６０，７０，８０，９０，１１０ 電動機
１４、６２ 固定子
１６，５２，８２，９４，１１２ ハウジング
１８ ファン
２０，４２，５４，７２，１１４ ファンカバー
２２ 通気路
２４，２６，５６，６４，７４，８４，１００，１１６ 清掃孔

Claims (9)

1. 固定子と、
   前記固定子を支持するハウジングと、
   前記固定子の外側に配置されるファンと、
   前記ファンを収容し、前記ハウジングに取り付けられるファンカバーと、
   前記固定子または前記ハウジングに設けられ、冷却気体の入口と出口とを有する通気路と、
   前記固定子、前記ハウジング、または前記ファンカバーに形成される第１の清掃孔であって、前記入口よりも前記出口に近い位置で前記通気路に面して開口する第１の開口から、外部へ開口する第２の開口まで延在する、第１の清掃孔と、を備える、電動機。
2. 前記電動機は、
   複数の前記通気路と、
   前記複数の通気路の各々に面して配設された複数の前記第１の清掃孔を備える、請求項１に記載の電動機。
3. 前記第１の開口は、前記出口から離隔した位置で該出口に面して配置される、請求項１または２に記載の電動機。
4. 前記第１の開口は、前記入口と前記出口との間の位置に配置される、請求項１または２に記載の電動機。
5. 前記第１の清掃孔の内壁には、ネジ切り加工が施されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電動機。
6. 前記固定子、前記ハウジング、または前記ファンカバーに形成され、前記ファンに面して開口する第３の開口から、外部へ開口する第４の開口まで延在する第２の清掃孔をさらに備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電動機。
7. 前記第２の開口と前記第４の開口とは、共通の１つの開口であり、
   前記第２の清掃孔は、前記第３の開口から延びて前記第１の清掃孔に接続される、請求項６に記載の電動機。
8. 前記ハウジングは、前記固定子と前記ファンカバーとの間で延在し、前記通気路および前記ファンカバーの内部と連通する内部空間を有する中空部を有し、
   前記第１の清掃孔は、前記中空部に形成される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電動機。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の電動機の内部を清掃するための清掃システムであって、
   前記第１の清掃孔内に圧縮流体を供給する流体供給装置と、
   前記流体供給装置を制御する制御部と、を備える、清掃システム。

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