JP5893466B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、２つシリンダを用いて成形材料が搬送（計量）される射出成形機に関する。

従来から、この種の射出成形機は知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開2009-90614号公報

ところで、この種の射出成形機では、２つのシリンダ内でそれぞれのスクリュー（駆動部材）が互いに同期して動作することで、成形材料が搬送（計量）される。しかしながら、これらの駆動部材の動作速度を適切に設定するためには、試行錯誤を要し、射出成形機のユーザにとって初期の設定作業の負荷が大きいという問題がある。

そこで、本発明は、この種の射出成形機において、初期の設定作業時のユーザの負荷を低減することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一局面によれば、第１シリンダと、
前記第１シリンダに接続される第２シリンダと、
前記第１シリンダに設けられ、動作時に前記第１シリンダ内の成形材料を前記第２シリンダに向けて前進させる第１駆動部材と、
前記第２シリンダに設けられ、前記第１駆動部材と同期して動作し、前記第１駆動部材により前記第１シリンダ内から供給された前記第２シリンダ内の成形材料を前進させる第２駆動部材と、
情報出力装置とを備え、
前記情報出力装置は、表示装置を含み、前記第１駆動部材の動作速度に関連する第１設定値と、前記第２駆動部材の動作速度に関連する第２設定値との比の推奨値を前記表示装置上に表示することを特徴とする、射出成形機が提供される。

本発明によれば、この種の射出成形機において、初期の設定作業時のユーザの負荷を低減することができる。

本発明の射出成形機に用いられてよい射出装置３１の一例を示す図である。 本発明の射出成形機で用いられてよい情報出力装置１の主要構成の一例を示す図である。 データベース１６の構築方法の一例（実施例１）を示すフローチャートである。 同期率の推奨値の出力方法の一例（実施例１）を示すフローチャートである。 データベース１６の構築方法の他の一例（実施例２）を示すフローチャートである。 同期率の推奨値の出力方法の他の一例（実施例２）を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態の説明を行う。

図１は、本発明の射出成形機に用いられてよい射出装置３１の一例を示す図である。射出成形機は図示されない金型装置、型締装置及び射出装置３１を有し、金型装置は、第１の金型としての固定金型及び第２の金型としての可動金型を備え、型締装置は、固定金型が取り付けられた固定プラテン、及び可動金型が取り付けられた可動プラテンを備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させることによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。尚、型締装置は、リニアモータを用いた電磁式の型締装置であってもよいし、トグル機構を用いた型締装置であってもよい。

射出装置３１は、加熱シリンダ１７と、該加熱シリンダ１７の前端に配設された射出ノズル１８と、加熱シリンダ１７内において、回転自在に、かつ、進退自在に配設されたメインスクリュー２０と、加熱シリンダ１７の外周に取り付けられたヒータｈ１１〜ｈ１３と、加熱シリンダ１７の後方に配設された駆動装置１０１とを含む。駆動装置１０１は、射出用モータや計量用モータを含む。

メインスクリュー２０は、スクリュー本体５２と、該スクリュー本体５２より前方に配設された射出部４６とからなり、後端の軸部５１を介して駆動装置１０１と連結される。スクリュー本体５２は、フライト部４５、及び前端において、フライト部４５に対して着脱自在に配設された圧力部材５４を備え、フライト部４５は、棒状の本体部分４５ａ、及び該本体部分４５ａの外周面に突出させて形成された螺旋状のフライト５３を備え、該フライト５３に沿って螺旋状の溝６７が形成される。尚、圧力部材５４を配設することなく、スクリュー本体５２の全体にわたってフライト部を形成してもよい。

射出部４６は、先端に円錐形の部位を備えたヘッド部５５、該ヘッド部５５の後方に隣接させて形成されたロッド部５６、該ロッド部５６の周囲に配設された逆止リング５７、及び圧力部材５４の前端に取り付けられたシールリング５８からなる。

計量工程時に、メインスクリュー２０が後退させられるのに伴って、ロッド部５６に対して逆止リング５７が前方に移動させられ、シールリング５８から離されると、逆流防止装置６２によるシールが解除される。また、射出工程時に、メインスクリュー２０が前進させられるのに伴って、逆止リング５７がロッド部５６に対して後方に移動させられ、シールリング５８に当接させられると、逆流防止装置６２によるシールが行われる。

加熱シリンダ１７の後端の近傍には、成形材料供給口としての樹脂供給口６５が形成され、該樹脂供給口６５は、メインスクリュー２０を加熱シリンダ１７内における前進限位置に置いた状態において、溝６７の後端部と対向する箇所に形成される。樹脂供給口６５には、樹脂を投入するための投入部８１が取り付けられる。投入部８１の上端には、ペレット状の樹脂を収容するホッパ８２が取り付けられる。該ホッパ８２に収容された樹脂は、投入部８１を介して樹脂供給口６５に送られ、該樹脂供給口６５から加熱シリンダ１７内に供給される。

投入部８１は、水平方向に延在させて配設されたシリンダ部８３、該シリンダ部８３の前端から下方に延在させて配設された筒状の案内部８４、シリンダ部８３内において回転自在に配設されたフィードスクリュー８５、該フィードスクリュー８５を回転させるフィードモータ８６、シリンダ部８３の外周に配設されたヒータｈ２１等を備え、シリンダ部８３は、後端においてホッパ８２と連結され、前端において案内部８４と連通させられる。

フィードモータ８６を駆動してフィードスクリュー８５を回転させると、ホッパ８２内の樹脂は、シリンダ部８３内に供給され、フィードスクリュー８５の外周面に形成された溝に沿って前進させられ、その間にヒータｈ２１によって加熱され、予熱されて、フィードスクリュー８５の前端から案内部８４内に送られ、該案内部８４内を落下し、加熱シリンダ１７内に供給される。

計量工程時に、フィードモータ８６を正方向に駆動するとともに、駆動装置１０１の計量用モータ（図示せず）を正方向に駆動すると、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０が正方向に回転させられる。このとき、ホッパ８２内の樹脂は、シリンダ部８３内に供給され、フィードスクリュー８５の外周面に形成された溝に沿って前進させられ、その間にヒータｈ２１によって加熱され、予熱されて、フィードスクリュー８５の前端から案内部８４内に送られ、該案内部８４内を落下し、加熱シリンダ１７内に供給される。なお、シリンダ部８３内において樹脂は、溶融することがない温度、例えば、ガラス転移点以下の所定の温度に予熱される。

加熱シリンダ１７内に供給された樹脂は、溝６７に沿って前進させられるとともに、ヒータｈ１１〜ｈ１３によって加熱され、溶融させられる。なお、樹脂は、圧力部材５４より所定の距離だけ手前の圧力上昇開始点からスクリュー本体５２の前端にかけて前進させられるのに伴って、圧力が次第に高くされる。

続いて、樹脂は、加熱シリンダ１７と圧力部材５４との間の樹脂流路を通過して、更に圧力が高くされ、その間に、十分に混練された後、加熱シリンダ１７とロッド部５６との間の樹脂流路を通過して前進させられ、スクリューヘッドの前方に送られる。なお、計量工程時に、メインスクリュー２０に背圧を加えるために、駆動装置１０１の射出用モータ（図示せず）が駆動され、メインスクリュー２０の後退を抑制する。

射出工程時には、駆動装置１０１によりメインスクリュー２０は回転しない状態で前進させられる。メインスクリュー２０が前進させられると、スクリューヘッドの前方に送られた樹脂は、射出ノズル１８から射出され、金型装置のキャビティ空間に充填される。

図２は、本発明の射出成形機で用いられてよい情報出力装置１の主要構成の一例を示す図である。

情報出力装置１は、図２に示すように、処理装置１０と、表示装置１２とを含む。また、情報出力装置１は、任意的な構成として入力装置１４を含んでよい。情報出力装置１には、データベース１６が接続される。尚、データベース１６は、情報出力装置１に内蔵されてもよい。

処理装置１０は、任意のハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア又はそれらの組み合わせにより実現されてよい。処理装置１０は、例えばＣＰＵを含み、以下で説明する各種機能を実現する。

表示装置１２は、液晶ディスプレイ等のような任意の表示装置であってよい。表示装置１２は、射出成形機の制御画面を提供するものであってよい。表示装置１２は、処理装置１０による制御下で、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の同期率の推奨値等の情報を表示する。尚、この表示方法については後述する。

入力装置１４は、射出成形機のユーザのためのユーザインターフェースを構成する。入力装置１４は、キーボードやマウス等のような任意のユーザインターフェースであってよい。例えば、入力装置１４は、表示装置１２を構成するタッチパネルディスプレイ上に形成されるタッチスイッチであってもよい。

データベース１６は、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）等のような任意の記憶装置により構成されてよい。データベース１６は、情報出力装置１と無線又は有線により接続されてよい。例えば、データベース１６は、脱着式の記憶媒体で構成されてよく、この場合、記憶媒体は、使用時に、情報出力装置１の所定のスロットに挿入される。また、データベース１６は、外部のサーバーにより構成されてもよい。この場合、情報出力装置１は、ネットワーク回線等を介してデータベース１６にアクセスする。また、データベース１６は、情報出力装置１内に組み込まれた所定のメモリであってもよい。この場合、所定のメモリは、ＲＯＭのような書換え不能なメモリであってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換え可能メモリであってもよい。後者の場合、データベース１６内の情報は、定期的に又は不定期的に更新されてもよい。データベース１６は、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の同期率の推奨値等の情報を格納する。

図３は、データベース１６の構築方法の一例（実施例１）を示すフローチャートである。図３に示す作業は、例えば射出成形機のメーカにより実行されてよい。

ステップ３００では、射出成形機で用いることができるフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせを決定する。尚、フィードスクリュー８５は、径などが異なる複数種のフィードスクリューから選択されうる。同様に、メインスクリュー２０は、径などが異なる複数種のメインスクリューから選択されうる。

ステップ３０２では、上記ステップ３００で決定されたフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせに対して、同期率の推奨値が導出される。ここで、同期率とは、メインスクリュー２０の回転数に対するフィードスクリュー８５の回転数の比、即ち（フィードスクリュー８５の回転数）／（メインスクリュー２０の回転数）である。同期率の推奨値の導出方法は、任意であり、試行錯誤を伴う方法であってもよい。例えば、同期率を変更しつつ、実際に射出成形機を動作させて各種データを比較・検証する方法であってもよい。尚、推奨値は、あくまでメーカの独自の基準に基づくものであり、同じフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせに対しても、メーカに応じて異なりうる。

ステップ３０４では、全てのフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせについて、同期率の推奨値が導出されたか否かを判断する。全てのフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせに関して同期率の推奨値が導出されていない場合は、ステップ３００に戻り、新たな別の組み合わせに対して同期率の推奨値が導出される（ステップ３０２）。このようにして、全てのフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせについて、同期率の推奨値が導出される。尚、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせに関して、特定の組み合わせのみに適合する射出成形機の機種もあれば、多数の組み合わせに適合する射出成形機の機種もありうる。ここでは、全ての射出成形機が考慮され、考えられるバリエーションの各組み合わせについて同期率の推奨値が導出される。但し、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせが１つしかない場合は、ステップ３０４を省略してもよい。

ステップ３０６では、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の各組み合わせに係る同期率の推奨値がデータベース１６に記憶される。この際、同期率の推奨値は、対応するフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせに紐付けされて記憶される。

このようにしてデータベース１６には、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の各組み合わせに係る同期率の推奨値が記憶される。尚、図３に示す処理は、新たなフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせが可能となった場合に、実行されてもよく、この場合、当該新たな組み合わせに係る同期率の推奨値がデータベース１６に追加されてよい。

図４は、同期率の推奨値の出力方法の一例（実施例１）を示すフローチャートである。図４に示す処理ルーチンは、情報出力装置１により実行される。図４に示す処理ルーチンは、同期率の推奨値の出力が必要なタイミングで実行されてもよい。例えば、図４に示す処理ルーチンは、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の回転数を初期設定（又は調整）する作業が開始される際（例えばユーザから入力装置１４を介して要求があった場合）に実行されてもよい。

ステップ４００では、情報出力装置１が搭載されている射出成形機に実装されているフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせが特定される。フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせは、ユーザによる入力データに基づいて特定されてもよいし、メーカにより予め登録されたデータに基づいて特定されてもよい。

ステップ４０２では、上記ステップ４００で特定したフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせに対応する同期率の推奨値をデータベース１６から抽出する。尚、データベース１６は、上述の如く外部データベースや外付けメモリであってもよいし、情報出力装置１に内蔵されるメモリであってもよい。データベース１６が情報出力装置１に内蔵されるメモリである場合であって、当該情報出力装置１が搭載されている射出成形機で使用可能なフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせが唯一である場合には、データベース１６には、当該唯一の組み合わせに係る同期率の推奨値が記憶されていればよい。この場合、処理装置１０は、単にデータベース１６に記憶されている同期率の推奨値を読み出せばよい。

ステップ４０４では、上記ステップ４０２で抽出した同期率の推奨値を表示装置１２上に出力する。同期率の推奨値の出力態様は任意であるが、例えば「同期率の推奨値＝α」といった具合に表示してもよい。同期率については、ユーザマニュアル等でユーザに周知されていてよいが、同期率の説明（定義）について表示されてもよい。尚、同期率の推奨値は、表示により出力するのに代えて又は加えて、音声により出力されてもよい。

このように図４に示す処理によれば、ユーザは、射出成形機に実装されているフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせについて、同期率の推奨値を得ることができる。従って、ユーザは、この同期率の推奨値を基準として、フィードスクリュー８５の回転数及びメインスクリュー２０の回転数を調整することができる。これにより、射出成形機のユーザにとって、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の回転数の初期設定作業が効率的で容易となる。

尚、図４に示す処理では、同期率の推奨値を出力しているが、同期率の推奨値に加えて、同期率の推奨範囲（推奨可変範囲）を出力してもよい。この場合、同期率の推奨可変範囲は、同期率の推奨値と同様に、予めメーカ側で導出され（図３参照）、データベース１６に記憶される。同期率の推奨可変範囲は、同期率の下限値と上限値により表現されてもよい。また、同期率の推奨可変範囲は、同期率の推奨値と複合的に表示されてもよい。例えば、同期率の推奨可変範囲の表示内に同期率の推奨値の位置を示す表示が出力されてもよい。

また、図４に示す処理において、ステップ４０２で、上記ステップ４００で特定したフィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせに対応する同期率の推奨値が、データベース１６に存在しない場合は、当該組み合わせに対応する同期率の推奨値は、他の組み合わせに対応する同期率の推奨値（データベース１６に存在する同期率の推奨値）から換算して導出され、出力されてもよい。この際、スクリュー径の相違に基づく所定の換算式（又は補間式）が利用されてよい。

図５は、データベース１６の構築方法の他の一例（実施例２）を示すフローチャートである。図５に示す作業は、例えば射出成形機のメーカにより実行されてよい。

ステップ５００では、射出成形機で用いることができる樹脂（材料）を決定する。

ステップ５０２では、上記ステップ５００で決定された樹脂に対して、同期率の推奨値が導出される。尚、推奨値は、あくまでメーカの独自の基準に基づくものであり、同じ樹脂に対しても、メーカに応じて異なりうる。

ステップ５０４では、全ての樹脂について、同期率の推奨値が導出されたか否かを判断する。全ての樹脂に関して同期率の推奨値が導出されていない場合は、ステップ５００に戻り、新たな別の樹脂に対して同期率の推奨値が導出される（ステップ５０２）。このようにして、全ての樹脂について、同期率の推奨値が導出される。尚、ここで、同期率の推奨値が導出される各樹脂は、種類の相違する樹脂であってもよい。また、同期率の推奨値が導出される各樹脂は、樹脂に混ぜる混合物（例えばガラス繊維等）の有無やその割合に相違を有するものであってよい。また、同期率の推奨値が導出される各樹脂は、再生材であるかどうかや、再生材が混合されているか否かやその割合に相違を有するものであってよい。

ステップ５０６では、各樹脂に係る同期率の推奨値がデータベース１６に記憶される。この際、同期率の推奨値は、対応する樹脂に紐付けされて記憶される。

このようにしてデータベース１６には、射出成形機で用いることができる複数の異なる各樹脂に係る同期率の推奨値が記憶される。尚、図５に示す処理は、新たな樹脂が使用可能となった場合に、実行されてもよく、この場合、当該新たな樹脂に係る同期率の推奨値がデータベース１６に追加されてよい。

図６は、同期率の推奨値の出力方法の他の一例（実施例２）を示すフローチャートである。図６に示す処理ルーチンは、情報出力装置１により実行される。図６に示す処理ルーチンは、同期率の推奨値の出力が必要なタイミングで実行されてもよい。例えば、図６に示す処理ルーチンは、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の回転数を初期設定（又は調整）する作業が開始される際（例えばユーザから入力装置１４を介して要求があった場合）に実行されてもよい。

ステップ６００では、情報出力装置１が搭載されている射出成形機で使用される樹脂が特定される。射出成形機で使用される樹脂は、任意の樹脂入力情報に基づいて判断されてもよい。例えば、射出成形機で使用される樹脂は、ユーザによる入力データ（樹脂入力情報の一例）に基づいて特定されてもよいし、メーカにより予め登録されたデータ（樹脂入力情報の一例）に基づいて特定されてもよい。

ステップ６０２では、上記ステップ６００で特定した樹脂に対応する同期率の推奨値をデータベース１６から抽出する。尚、データベース１６は、上述の如く外部データベースや外付けメモリであってもよいし、情報出力装置１に内蔵されるメモリであってもよい。データベース１６が情報出力装置１に内蔵されるメモリである場合であって、当該情報出力装置１が搭載されている射出成形機で使用可能な樹脂が唯一である場合には、データベース１６には、当該唯一の樹脂に係る同期率の推奨値が記憶されていればよい。この場合、処理装置１０は、単にデータベース１６に記憶されている同期率の推奨値を読み出せばよい。

ステップ６０４では、上記ステップ６０２で抽出した同期率の推奨値を表示装置１２上に出力する。同期率の推奨値の出力態様は任意であるが、例えば「同期率の推奨値＝α」といった具合に表示してもよい。同期率については、ユーザマニュアル等でユーザに周知されていてよいが、同期率の説明（定義）について表示されてもよい。尚、同期率の推奨値は、表示により出力するのに代えて又は加えて、音声により出力されてもよい。

このように図６に示す処理によれば、ユーザは、射出成形機で使用される樹脂について、同期率の推奨値を得ることができる。例えば、ユーザが設定画面で樹脂を選択すると、その樹脂に応じた同期率の推奨値が出力される。従って、ユーザは、この同期率の推奨値を基準として、フィードスクリュー８５の回転数及びメインスクリュー２０の回転数を調整することができる。これにより、射出成形機のユーザにとって、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の回転数の初期設定作業が効率的で容易となる。

尚、図６に示す処理では、同期率の推奨値を出力しているが、同期率の推奨値に加えて、同期率の推奨範囲（推奨可変範囲）を出力してもよい。この場合、同期率の推奨可変範囲は、同期率の推奨値と同様に、予めメーカ側で導出され（図５参照）、樹脂毎にデータベース１６に記憶される。同期率の推奨可変範囲は、同期率の下限値と上限値により表現されてもよい。また、同期率の推奨可変範囲は、同期率の推奨値と複合的に表示されてもよい。例えば、同期率の推奨可変範囲の表示内に同期率の推奨値の位置を示す表示が出力されてもよい。

尚、図５及び図６に示した実施例２は、図３及び図４に示した実施例１と組み合わせて使用することができる。即ち、同期率の推奨値は、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の各組み合わせと、樹脂とに対応付けてデータベース化されてもよい。この場合、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の各組み合わせに対して、図５及び図６に示した処理をそれぞれ実行すればよい。これにより、フィードスクリュー８５及びメインスクリュー２０の組み合わせと樹脂の双方に応じた同期率の推奨値を出力することができる。

尚、本実施例においては、「シリンダ部８３」が、特許請求の範囲における「第１シリンダ」に対応し、「加熱シリンダ１７」が、特許請求の範囲における「第２シリンダ」に対応し、「フィードスクリュー８５」が、特許請求の範囲における「第１駆動部材」に対応し、「メインスクリュー２０」が、特許請求の範囲における「第２駆動部材」に対応する。

以上、本発明の好ましい実施例について詳説したが、本発明は、上述した実施例に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施例に種々の変形及び置換を加えることができる。

例えば、上述した実施例では、同期率の推奨値が出力されているが、同期率の推奨値に代えて、同期率と実質的に等価の推奨値が出力されてもよい。例えば、フィードスクリュー８５の回転数に対するメインスクリュー２０の回転数の比の推奨値が出力されてもよい。また、フィードスクリュー８５を駆動するモータの印加電流または印加電圧と、メインスクリュー２０を駆動するモータの印加電流または印加電圧との比の推奨値、フィードスクリュー８５による成形材料供給能力と、メインスクリュー２０による成形材料搬送可能能力との比の推奨値が出力されてもよい。

１ 情報出力装置
１０ 処理装置
１２ 表示装置
１４ 入力装置
１６ データベース
１７ 加熱シリンダ
１８ 射出ノズル
２０ メインスクリュー
３１ 射出装置
４５ フライト部
５２ スクリュー本体
８３ シリンダ部
８５ フィードスクリュー
１０１ 駆動装置

Claims (7)

1. 第１シリンダと、
   前記第１シリンダに接続される第２シリンダと、
   前記第１シリンダに設けられ、動作時に前記第１シリンダ内の成形材料を前記第２シリンダに向けて前進させる第１駆動部材と、
   前記第２シリンダに設けられ、前記第１駆動部材と同期して動作し、前記第１駆動部材により前記第１シリンダ内から供給された前記第２シリンダ内の成形材料を前進させる第２駆動部材と、
   情報出力装置とを備え、
   前記情報出力装置は、表示装置を含み、前記第１駆動部材の動作速度に関連する第１設定値と、前記第２駆動部材の動作速度に関連する第２設定値との比の推奨値を前記表示装置上に表示することを特徴とする、射出成形機。
2. 前記情報出力装置は、前記比の推奨値を記憶するデータベースから前記比の推奨値を取得して表示する、請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記情報出力装置は、前記比の推奨値に加えて、前記比の推奨範囲を表示する、請求項１又は２に記載の射出成形機。
4. 前記データベースは、少なくとも２組以上の前記第１駆動部材と前記第２駆動部材の異なる組み合わせについて、前記比の推奨値を記憶する、請求項２に記載の射出成形機。
5. 前記情報出力装置は、当該射出成形機に搭載される前記第１駆動部材と前記第２駆動部材の組み合わせに基づいて、前記データベースから、前記組み合わせに応じた前記比の推奨値を取得して表示する、請求項４に記載の射出成形機。
6. 前記第１駆動部材及び前記第２駆動部材は共にスクリューであり、前記第１設定値は、前記第１駆動部材の回転数であり、前記第２設定値は前記第２駆動部材の回転数である、請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。
7. 前記情報出力装置は、樹脂入力情報に基づいて、対応する樹脂に係る前記比の推奨値を表示する、請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の射出成形機。

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