JP5885581B2 - 自動引き込み装置 - Google Patents

Description

本発明は、特に引き出し等のスライドレールに用いられる自動引き込み装置に関するものである。

従来、上記自動引き込み装置として数々のものが提供されている。
その代表的なものとして先行技術文献１（特許文献１）に示すように、スリーメンバーレール型のスライドレールの自動引き込み装置では、キャビネット等に連結される固定側レール（外側レール）の最後部内面に取付けられるハウジングと、引き出し等と連結される移動側レール(内側レール)の最後部に形成される第一部分と第二部分からなるスロットより構成されている。
そして、ハウジングは、対向する側壁、前壁、後壁、上壁を有する前後に細長い形状で、主縦方向部分と横方向部分からなるスロットが上壁に形成されている。
さらに、ガイドピン、ばね、アクチュエーターガイド部材が内部に収納され、圧縮コイルばね、アクチュエーターガイド部材は、ガイドピンと共に後壁に対して回動する。
移動側レールが固定側レールに収納された状態で、アクチュエーターガイド部材は、スロットの第二部分の第二エッジに係合している。

そして、移動側レールが引き出されると、スロットの第二部分の第二エッジがアクチュエーターガイド部材をスロットの主縦方向部分に沿って圧縮コイルばねを圧縮しながら前方に移動させる。
移動側レールが所定位置まで引き出されて、アクチュエーターガイド部材がスロットの主縦方向部分前端部に達すると、スロットの第二部分の第二エッジに沿って、アクチュエーターガイド部材は、ガイドピンの後端が取付けられた後壁部分を回動中心としてガイドピンと共に回動し、ハウジングのスロットの横方向部分に移動する。
そして、移動側レールがさらに引き出されると、アクチュエーターガイド部材は、スロットから抜け出て、圧縮されたばねのエネルギーを蓄積した状態で、スロットの横方向部分に留まる。

次に、引き出された移動側レールが固定側レールに収納されていくと、アクチュエーターガイド部材がスロットの第一部分に入り、さらに移動側レールが収納されると、アクチュエーターガイド部材はスロットの第二部分の第一エッジによってスロットの横方向部分から主縦方向部分に移動する。
すると、圧縮コイルばねの圧縮されたエネルギーは解放され、アクチュエーターガイド部材は、スロットの第二部分の第二エッジに係合して、移動側レールを共に後方に移動させて、自動的に引き込む。

すなわち、ハウジングが固定側レール（外側レール）の最後部内面に取付けられていることにより、中間レールは、固定側レールよりハウジングの長さを引いた長さ以下に制限されることから、引き出される物品（スライドレール）のストロークが小さくなる欠点があった。

さらに、アクチュエーターガイド部材はハウジングの後壁を回動中心としてガイドピンと共に回動して、ハウジングのスロットの主縦方向部分から横方向部分に移動して、ばねの圧縮エネルギーを蓄積した状態で留まるので、ばねの圧縮エネルギーの蓄積を確実に維持するには、アクチュエーターガイド部材の横方向への移動距離を大きくとり、アクチュエーターガイド部材とスロットの横方向部分の係止面積を大きくする必要があった。
しかしながら、アクチュエーターガイド部材の横方向への移動は、ハウジングの後壁を回動中心としてガイドピンの回動によって行われるので、ハウジングの後壁とアクチュエーターガイド部材間の寸法が長くなければ、アクチュエーターガイド部材の移動寸法を大きくとることができず、ハウジングの長さと、上下寸法は必然的に大きくなる。
すなわち、確実な性能を求めるとハウジングは必然的に大型化し、大型化することにより、中間レールの長さは短くなり、引き出し等のストロークは小さくなるという問題があった。

一方、ハウジングの後壁とアクチュエーターガイド部材間の寸法が短ければ、アクチュエーターガイド部材の移動寸法が小さくなるので、アクチュエーターガイド部材とスロットの横方向部分の係止面積が小さくなり、圧縮コイルばねの圧縮エネルギーの蓄積を確実に維持できないので、ハウジングの長さ寸法を小さくするには限度があった。
したがって、移動側レールの自動引き込み位置を、使用箇所に応じて移動側レールの最終収納位置に近接させるよう使用箇所に応じて適宜選択することもできなかった。

さらに、アクチュエーターガイド部材の横方向への移動は、ハウジングの後壁を回動中心としてガイドピンの回動によって行われるので、上記した理由によって、ハウジングは大きくなり、外部に露出して取り付けることは見栄えの上で好ましくなく、固定側レール（外側レール）の最後部内面に取付けざるを得なかった。

そして、ハウジングのアクチュエーターガイド部材に対応するスロットを別部材に形成して、移動側レールに取付けるようにすると、スライドレールの厚み内では処理しきれず、移動側レールと連結される引出し側に突出し、キャビネット内に収まる引き出しの外寸を小さくしなければならなかった。
したがって、引き出し外寸を所定の大きさで維持するために、アクチュエーターガイド部材を移動させるスロットは、移動側レールの後端部に直接形成せざるを得ず、一般的スライドレールと、自動引き込み機能を有するスライドレールは移動側レールの形状が相違することとなり、一般的なスライドレールに、自動引き込み機能を必要に応じて付加することはできなかった。

上記問題を解決するため、先行技術文献２（特許文献２）に示す自動引き込み装置が提供されている。すなわち、スライドレールの固定側レールの上折り曲げ縁の上面に着脱自在に連結される引き込みガイド部材と、引き込みガイド部材に対応する位置で、連結金具を介して移動側レールに着脱自在に連結される係合部材より構成されている。

そして、引き込みガイド部材は、移動レールの移動方向に形成された引き込み案内溝と、引き込み案内溝の前端部に連設された係止溝を有するケース体と、引き込み案内溝に沿って移動側レールの移動方向にケース体に配設された案内ロッドと、案内ロッドに外嵌し、移動側レールの移動方向に移動可能で、引き込み案内溝に臨む係止突起を有する係止体と、案内ロッドに外挿して係止体の引出し側に位置する圧縮コイルばねから構成されている。

一方、係合部材は、移動側レールの初期の移動時に係止突起に係止して引き込み案内溝に沿って圧縮コイルばねを圧縮しながら係止体を前方に移動させ、引き込み案内溝の前端から係止溝に係止突起を移動させると共に、移動側レールの引き込み時にコイルバネの反撥力で係止突起が係止して、係合部材と共に移動側レールを引き込む係止体係合面と、係止体係合面の前側と所定間隔を有し、移動体の収納時、係止突起を係止溝から引き込み案内溝に移動させる脱出案内面を有し、係止体は案内ロッドに対して、直交する方向に回動自在に設けられ、引き込み案内溝の後端部には、復帰用弾性脚と、復帰用弾性脚が弾性変形可能な変形用切り欠き部が連設され、引き込み案内溝の後端部に位置した係止突起に当接して、復帰用弾性脚の弾性に抗して係止体を回動させて、係止突起を係止体係合面に当接させる案内逃がし面が、係合部材の係止体係合面の後方に連設されている。

そして、上記構成では、固定体と移動体に直接取付けることも可能で、引き込み機能を後から付加することもできるという特徴を有しているが、引き込みガイド部材と係合部材は、スライドレールの外部に取り付けられるので、見栄えの上で好ましくない。
さらに、係合部材がスレイドレール外でスライド方向に移動するので、この移動スペースを確保するために、スライドレールが取り付けられる箇所の上方にもスライド方向で所定の広さの空きスペースを確保しなければならない。
すなわち、狭小なスペースで使用することはできないという問題があった。

そして、先行技術文献１、２とも引き込み運動をさせるためコイルバネ（引張りコイルばね、あるいは、圧縮コイルばね）を使用し、コイルバネをスライドレールのスライド方向に配設する構成であるから、自動引き込み装置のスライド方向の寸法は、引き込み開始位置から引き込み終了位置までの長さ（引き込み寸法）にコイルバネの長さ（先行文献１では、コイルバネ本来の長さであり、先行文献２ではコイルバネが圧縮された長さ）をプラスした長さが、自動引き込み装置のスライド方向の寸法として必要になる。
すなわち、自動引き込み装置をコンパクトに形成し、引き出し等のストロークに与える影響も少なく、外部に露呈することなく、引き込み機能を後から付加することもでき、狭小なスペースでも使用できる自動引き込み装置を提供するという目的を十分に達成していなかった。

特表２００３−５３１６６０号公報 特開２０１１−２４６６５号公報

本発明は、簡単な構造でコンパクトに構成でき、引き出し等のストロークに影響を与えることなく、少ない部材で安価に製作でき、スライドレールの外部に大きく露出することもなく、既に製作された一般的なスライドレールに自動引き込み機能を必要に応じて、付加することができるだけでなく、狭小なスペースにも使用することができる自動引き込み装置を提供することを課題とする。

そこで、上記課題を解決する為、本発明が第１の手段として構成したところは、固定体から引き出された移動体を所定位置から自動的に固定体に引き込む自動引き込み装置において、自動引き込み装置は、固定体に取付けられる引き込みガイド部材と、移動体に取り付けられる係合部材より構成され、引き込みガイド部材は、移動体のスライド方向に形成された引き込み案内溝と、引き込み案内溝の引出し側端部に連設された案内係止溝と、引き込み案内溝と案内係止溝を嵌挿する係止突起を有する係止体と、ねじりコイルばねを有し、係合部材は、移動体が引き込まれた状態から移動する時に、係止突起に係止して、係止突起を引き込み案内溝に沿ってねじりコイルばねに捻りを負荷しながら一端側に近づけて、引き込み案内溝の引出し側端部から案内係止溝に係止突起を移動させる係合部と、移動体が収納される時に、案内係止溝に位置する係止突起を引き込み案内溝側に押しやり、係止突起を係合部に係止させてねじりコイルばねの反撥力で係合部材と共に移動体を引き込むための脱出案内面を有し、ねじりコイルばねは、所定位置で移動不能に保持されるコイル部と、コイル部から係止体方向に突出し、係止体の移動にともなって、コイル部を中心に回動変移し、常に係止体を収納方向に付勢するばね第１脚部を有するものである。

次に、上記課題を解決する為、本発明が第２の手段として構成したところは、前記第１の手段として構成したところに加え、案内係止溝は引き込み案内溝の引出し側端部から引出し方向に所定角度傾斜しているものである。

次に、上記課題を解決する為、本発明が第３の手段として構成したところは、前記第１の手段として構成したところ、又は、前記第２の手段として構成したところに加え、ばね第１脚部は係止体に設けられた係止貫通孔を貫挿しているものである。

次に、上記課題を解決する為、本発明が第４の手段として構成したところは前記第３の手段として構成したところに加え、係止突起はコイル部から最も離れ、係止体の係止貫通孔が重なる位置で、係止体に形成されているものである。

本発明の第１の手段として構成したところによると、ねじりコイルばねのコイル部を所定位置で移動不能に保持し、第１脚部を係止体方向に突出させ、係止体の移動にともなって、コイル部を中心に回動変移し、常に係止体を収納方向に付勢させているので、係止体の係止突起が引き込み案内溝の引出し側に移動すると、第１脚部は、コイル部に捻りを負荷されながら、コイル部を中心に引出し方向に回動し、係止突起が案内係止溝に位置すると、係止突起を係止体と共に上方に移動させる。

すなわち、引き込み力を付与する手段としてねじりコイルばねを使用しているので、従来のコイルバネ（引張りコイルばね、あるいは、圧縮コイルばね）と違って、スライドレールのスライド方向ではなく、スライド方向と直交する方向で変移するので、引き込みガイド部材のスライド方向の長さ寸法は、従来のようにコイルバネの長さに影響されることなく、引き込み開始位置から引き込み終了位置までの長さ（引き込み長さ）が確保できれば良く、非常にコンパクトに製作することができ、スライドレールの内部に組み込んでも、引き出し等のストロークも従来よりも大きくとることができる。

さらに、本発明はねじりコイルばねを使用し、コイル部を所定位置で移動不能に保持しているので、ばね第１脚部が収納方向に回動する方向に段発力が働くが、係止突起が案内係止溝に位置した状態では、コイル部が係止突起の収納側に位置するので、係止突起が案内係止溝に位置した状態から引き込み案内溝（下方向）に不用意に移動することがなく、引き込み機能を安定した状態で提供することができる。

又、ねじりコイルばねを使用しているので、従来のコイルバネを使用したときのように、コイルバネを直線的に伸長、短縮させるための保持筒あるいは保持棒を構成する必要がないので部品点数が少なく、簡単な構成とすることができ、組立も容易で安価に製作できる。
さらに、スライドレール内に組み込むことも可能であるから、スライドレールの取り付け寸法しかスペースがなくても使用することができる。

さらに、コイル部を所定姿勢で移動不能に保持しているので、ばね第１脚部の長さのみに対応した高さ寸法に引き込みガイド部材を形成することができ、全体をコンパクに製作することができる。
又、コイル部が位置する箇所のスペースのみを厚み方向で大きく形成しておけば、巻き数の異なるコイルばねを適宜選択して使用できるので、使用場所に応じて最適な引き込み力を有する自動引き込み装置を得ることができる。

次に、本発明の第２の手段として構成したところによると、前記効果に加え、案内係止溝は引き込み案内溝の前端部から前方方向に所定角度傾斜しているので、係止突起が引き込み案内溝の引出し側端部に達した状態では、案内係止溝に沿って係止突起を押し上げる方向に第１脚部の段発力が働く。

又、移動体を収納するときには、案内係止溝は引き込み案内溝の前端部から前方方向に所定角度傾斜しているので、係合部の脱出案内面によって、係止突起を引き込み案内溝側に押しやった際、収納時の慣性力が弱まるのと相前後して、引き込み力が働くので、収納操作時に、急激に引き込まれる唐突な違和感がない。

次に、本発明の第３の手段として構成したところによると、前記第１の手段として構成したところによる効果、又は、前記第２の手段として構成したところによる効果に加え、
ばね第１脚部は係止体に設けられた係止貫通孔を貫挿しているので、ばね第１脚部と係止体は確実に連係し、係止体が引き込み案内溝を水平方向で移動しても、ばね第１脚部は係止貫通孔を貫挿して上方に抜けだすから、引出し、引き込み運動に支障をきたすことがない。

次に、本発明の第４の手段として構成したところによると、前記第３の手段として構成したところによる効果に加え、ばね第１脚部が係止体の係止貫通孔を貫挿し、係止突起は、第１脚部と同一直線上に位置し、コイル部から最も離れた位置で、係止体に形成されているので、係止突起が引き込み案内溝の収納側端部、案内係止孔の引出し側端部に位置した状態で、大部分がコイル部側に位置するよう係止体は回動するので、係止体の大きさにほとんど影響されずに、引き込み案内溝と案内係止孔の長さに対応した寸法に引き込みガイド部材を構成することができ、全体としてコンパクトに製作できる。

本発明を備えたスライドレールの縮小状態の斜視図である。 本発明を備えたスライドレールの伸長状態の斜視図である。 本発明を備えたスライドレールの背面図である。 スライドレールの基本断面図である。 引出し側で、移動側レール方向からみた自動引き込み装置の要部分解斜視図である。 引出し側で、固定側レール方向からみた自動引き込み装置の要部分解斜視図である。 引出し側で、固定側レール方向からみた、引き込みガイド部材と、係合部材と、ねじりコイルばねの要部分解斜視図である。 移動側レールが引き込まれた状態を示す説明図である。 移動側レールが引き出され、係止突起が案内係止溝の引出し側端部まで移動した状態を示す説明図である。 移動側レールが引き出された状態での、係止体と係合部材の位置関係を示す説明である。 移動側レールが収納され、係合部材の脱出案内面が係止突起を押し下げて係止部に係合させた状態を示す説明図である。 係止突起が引き込み案内溝の収納側端部に位置している状態で、移動側レールが収納され、補助係合部が係止突起に当接した状態を示す説明図である。 係止突起が復帰用弾性脚を押し上げ、係止突起が第１押し上げ傾斜面を乗り越える状態を示す説明図である。 移動側レールがさらに収納され、復帰用弾性脚によって押し下げられた係止突起が、補助係合部に係止した状態を示す説明図である。 係止突起が補助係合部に係止した状態で、移動側レールが引き出され、係止突起が案内係止溝の引出し側端部まで達した状態を示す説明図である。 本発明の第２実施例を備えたスライドレールの縮小状態の斜視図である。 本発明の第２実施例を備えたスライドレールの伸長中の状態の斜視図である。 本発明の第２実施例のスライドレールの要部断面図である。 引出し側で、移動側レール方向からみた第２実施例の固定側レールと引き込みガイド部材の要部分解斜視図である。 引出し側で、固定側レール方向からみた、第２実施例の引き込みガイド部材の要部分解斜視図である。

本発明は、固定体から引き出された移動体を所定位置から自動的に固定体に引き込む自動引き込み装置において、自動引き込み装置は、固定体に取付けられる引き込みガイド部材と、移動体に取り付けられる係合部材より構成され、引き込みガイド部材は、移動体のスライド方向に形成された引き込み案内溝と、引き込み案内溝の引出し側端部に連設された案内係止溝と、引き込み案内溝と案内係止溝を嵌挿する係止突起を有する係止体と、ねじりコイルばねを有し、係合部材は、移動体が引き込まれた状態から移動する時に、係止突起に係止して、係止突起を引き込み案内溝に沿ってねじりコイルばねに捻りを負荷しながら一端側に近づけて、引き込み案内溝の引出し側端部から案内係止溝に係止突起を移動させる係合部と、移動体が収納される時に、案内係止溝に位置する係止突起を引き込み案内溝側に押しやり、係止突起を係合部に係止させてねじりコイルばねの反撥力で係合部材と共に移動体を引き込むための脱出案内面を有し、ねじりコイルばねは、所定位置で移動不能に保持されるコイル部と、コイル部から係止体方向に突出し、係止体の移動にともなって、コイル部を中心に回動変移し、常に係止体を収納方向に付勢するばね第１脚部を有し、案内係止溝は引き込み案内溝の引出し側端部から引出し方向に所定角度傾斜し、ばね第１脚部は係止体に設けられた係止貫通孔を貫挿し、係止突起はコイル部から最も離れ、係止体の係止貫通孔が重なる位置で、係止体に形成されているものである。

以下、第１実施例を添付図面に基づいて詳述する。
尚、図１、図２において左側斜め下方向を引出し側、右側斜め上方向を収納側とし、引出し側、収納側の両方向をスライド方向として説明する。
図１、図２、図３、図４、図５、図６において、符号１は固定側レールを示し、符号２は移動側レールを示し、符号３は中間レールを示し、符号４は固定側レール１のボール保持板を示し、符号６は移動側レール２のボール保持板を示し、固定側レール１、移動側レール２、中間レール３、ボール保持板４、６、ボール保持板４、６に回転自在に保持されたボール４０
・・・、６０・・・にて、スライドレール１００が構成されている。
符号５は、固定側レール１の収納側端部内面に設けられた引き込みガイド部材を示し、符号７は、引き込みガイド部材５に対応して、移動側レール２の収納側端部内面に設けられた係合部材を示し、符号５６は引き込みガイド部材５に設けられたねじりコイルばねを示している。

固定側レール１は、金属製の細長条板の短手両端部を内向き円弧状に折り曲げた内面長手方向にボール案内溝を有する上下の両折曲縁１１、１１と、家具等の本体側（固定体）と連結される固定側レール基板１２より断面略Ｃ字形に形成されている。
そして、固定側レール基板１２の収納側端部（引き込みガイド部材５のやや引出し側）の一部を移動側レール２方向に切起こして、中間レール３の収納側端部が当接する固定側収納時ストッパー１３が形成され、固定側レール１の基板１２の引出し側端部を移動側レール２方向に折り曲げてボール保持板４の引出し側端部が当接する固定側移動時ストッパー１４が形成され、上下折曲縁１１，１１の収納側端部に引き込みガイド部材５の上嵌合用逃がし孔１７と下逃がし用切り欠き１８（図５に示す。）が設けられている。

中間レール３は、上記固定側レール１に挿入可能な大きさで固定側レール１より、引き込みガイド部材５のスライド方向の長さ分短い長さで、固定側基板３２と、固定側基板３２の上下端部を外向き円弧状に折り曲げた外面長手方向にボール案内溝を有する上下の両折曲縁３１、３１よりなる断面略Ｃ字形の固定側中間レール３０と、上記移動側レール２に挿入可能な大きさで、固定側中間レール３０とほぼ同長の移動側基板３１２と、移動側基板３１２の上下端部を内向き円弧状に折り曲げた外面長手方向にボール案内溝を有する上下の両折曲縁３１１、３１１よりなる断面略Ｃ字形の移動側中間レール３００よりなり、
固定側基板３２と移動側基板３１２を背中合わせに固着した断面略Ｉ字形に構成されている。

そして、スライドレール１００の最大伸長時、固定側レール１のボール保持板４の収納側端面に緩衝部材を介して当接し、スライドレール１００の最短収縮時、固定側収納時ストッパー１３の内面に緩衝部材を介して当接する中間レール収納時ストッパー（図示せず。）が、固定側中間レール３０の固定側基板３２の収納側端部で、固定側レール１側に突出して形成されている。
又、スライドレール１００の最大伸長時、移動側レール２のボール保持板６の引出し側端面が緩衝部材を介して当接するボール保持板引出し時ストッパー（図示せず。）が、中間レール３の移動側基板３１２の引出し側端部で、移動側レール２側に突出して形成されている。

ボール保持板４、６は対向した同形で、帯条金属板にて固定側レール１、移動側レール２及び、中間レール３との間に挿入可能な大きさで、かつ、両レール１、２の半分程度の長さで、基板４１、６１と上下の折曲片４２、４２、６２、６２からなり、基板４１、６１は中央部をコ字形に折り曲げ、そして、上下の両折曲片４２、４２、６２、６２の摺動方向の数箇所に複数個のボール４０・・・、６０・・・を回転自在に保持している。

移動側レール２は、固定側レール１と対向した断面同形で、ほぼ同長に形成され、金属製の細長条板の短手両端部を内向き円弧状に折り曲げて形成された内面長手方向にボール案内溝を有する上下の両折曲縁２１、２１と、移動側レール基板２２より、断面略Ｃ字形に形成され、引出し等の移動側部材（移動体）と連結される。

そして、移動側レール基板２２の引出し側端部を固定側レール１方向に折り曲げて形成された移動側収納時ストッパー２３と、移動側レール基板２２の収納側端部の一部を固定側レール１方向に突出させて形成された移動側移動時ストッパー２４を有し、移動側移動時ストッパー２４の収納側に自動引き込み装置の係止部材７が取り付けられている。

実施例のスライドレール１００は上記の如く構成され、スライドレール１００の最大伸長時には、移動側レール２の移動側移動時ストッパー２４がボール保持板６の収納側端面に緩衝部材を介して当接し、ボール保持板６の引出し側端面は緩衝部材を介して中間レール３のボール保持板引出し時ストッパー（図示せず。）に当接し、中間レール３の中間レール収納時ストッパー（図示せず。）がボール保持板４の収納側端面に緩衝部材を介して当接し、ボール保持板４の引出し側端面が緩衝部材を介して固定側移動時ストッパー１４の当接している。

一方、移動側レールを収納方向に移動して、中間レール３の収納側端部に形成された中間レール収納時ストッパー（図示せず。）が緩衝部材を介して固定側レール１の収納側端部に形成された固定側収納時ストッパー１３に当接し、移動側収納時ストッパー２３が緩衝部材を介して中間レールのボール保持板引出し時ストッパー（図示せず。）に当接した状態で、移動側レール２の引出し側端部は、固定側レール１の引出し側端部よりやや収納側に位置し、移動側レール２の収納側端部は固定側レール１の収納部側より、やや収納部側に位置している。（以下、この状態をスライドレール停止状態という）。

一方、スライドレール１００を例えば引出しとキャビネット本体間に取り付けて使用する場合、キャビネット本体の前面に引出し等の正面板が当接すると同時に、スライドレール停止状態にすることは、加工精度、組立精度等の点から非常に困難である。
したがって、キャビネット本体の前面に引出しの正面板が当接して引出しの摺動が停止する引出し収納状態で、スライドレール１００は、スライドレール停止状態の一歩手前となるように引出しとキャビネット本体間に取り付けられるのが一般的である。
すなわち、引出し収納状態となった引出しにも常に引き込み力を付勢する状態に、自動引き込み装置を設けたスライドレールは、引出しとキャビネット本体間に連結される。（以下、この状態をスライドレール正規連結状態という。）

次ぎに、自動引き込み装置の引き込みガイド部材５は、図５〜図７に示すように、保持基板５１と、保持基板５１と連結される案内用基板５８と、案内用基板５８に形成された引き込み案内溝５２と、引き込み案内溝５２の引出し側端部に連設された案内係止溝５３と、引き込み案内溝５２および案内係止溝５３に臨む係止突起５４が形成された係止体５５と、一端が係止体５５を貫挿し、他端が案内用基板５８に保持されたねじりコイルばね５６より構成されている。

保持基板５１は、図５、図６、図７に示すように、固定側レール１に取り付けられた状態で、固定側レール１の基板１２の内面に当接する底板部５１３と、底板部５１３の周部で移動側レール２方向に突出して形成された連結用突出壁５１４と、連結用突出壁５１４の収納側端部と引出し側端部に連設され、固定側レール１の上下の両折曲縁１１、１１の内面に弾性的に圧接する、引出し側上下圧接片５１５、５１５と収納側上下圧接片５１６、５１６より構成されている。
そして、底板部５１３は固定側レール１に取り付けられた状態で、固定側レール１の上嵌合用逃がし孔１７に嵌入する上方突部５１１と、下逃がし用切り欠き１８に嵌入する下方突部５１２をスライド方向略中央部に、固定側レール１２の基板１２の収納側端部に形成された嵌合連結孔１２１に嵌合する嵌合突起５１０（図７に示す。）を有している
又、下方突部５１２の収納側端部および底板部５１３の引出し側端部の下端部には前記案内用基板５８が連結される案内用基板連結穴５１７、５１７（図７に示す。）が形成され、連結用突出壁５１４には、前記案内用基板５８が連結される連結用嵌合突起５１８が設けられている。
符号５１９は、ねじりコイルばね５６の一部を保持する保持基板側ばね保持溝を示している。

案内用基板５８は、図６、図７に示すように、引き込み案内溝５２および案内係止溝５３と、前記上方突部５１１、下方突部５１２に対応する位置に形成された上カバー用突部５８０、下カバー用突部５８２を有する基板部５８３と、基板部５８３の周部で、連結用突出壁５１４、５１４に対応して固定側レール１方向に突出して形成された連結用突部壁５８４と、ねじりコイルばね５６を保持する保持用嵌入突起５８６と、引き込み案内溝５２の収納側端部の上方に設けられた、上部に変移用間隙５８７を有し、基板部５８３より扁平に形成された復帰用弾性脚５８８より構成されている。

そして、上カバー用突部５８０には、前記保持基板５１の連結用嵌合突起５１８・・・に対応して保持基板嵌合孔５８５・・・が形成され、案内用基板連結穴５１７、５１７に対応しては保持基板連結孔５８９が形成されている。
符号５８１は、ねじりコイルばね５６の一部を保持する保持基板側ばね保持溝５１９に対応して形成された案内基板側ばね保持溝を示している。

案内係止溝５３は、引き込み案内溝５２の引出し側端部に、上向きにほぼ３０度傾斜して引出し方向に連設され、案内係止溝５３と引き込み案内溝５２のスライド方向のほぼ中程の位置に、ねじりコイルばね５６を保持する保持用嵌入突起５８６が位置する構成となっている。
尚、実施例において、案内係止溝５３は、引き込み案内溝５２の引出し側端部に引出し方向で、上向きに３０度傾斜しているが、３０度の傾斜角度に限定する必要はない。しかしながら、収納操作時に急激に引き込まれる唐突な違和感をなくすには、３０度から４０度の間に設定するとよい。

係止体５５は、引き込み案内溝５２および案内係止溝５３のより所定寸法大きな円板状の滑動円板５５１と、滑動円板５５１の半径方向の端部から、引き込み案内溝５２および案内係止溝５３に嵌挿して、移動側レール２方向に突出し、前記係合部材７に係脱自在なニ形成され円柱形の係止突起５４より構成されている。
そして、滑動円板５５１の周端面の厚み方向の中心から、滑動円板５５１の中心を通り、係止突起５４が重なる位置から反対側に貫通して係止貫通孔５５２が設けられている。

ねじりコイルばね５６は、保持用嵌入突起５８６に嵌合するコイル部５６１と、コイル部５６１から係止体５５方向に突出し、係止貫通孔５５２を貫通する第１脚部５６２と、コイル部５６１から突出し、保持基板側ばね保持溝５１９と案内基板側ばね保持溝５８１に保持されるばね第２脚部５６３より構成されている。

保持基板５１と、案内用基板５８と、係止体５５と、ねじりコイルばね５６は上記の如く構成され、ねじりコイルばね５６のばね第１脚部５６２を係止体５５の係止貫通孔５５２を貫挿させた状態で維持し、ねじりコイルばね５６のコイル部５６１を保持用嵌入突起５８６外嵌させ、第２脚部５６３を案内基板側ばね保持溝５８１に嵌入させ、係止体５５の係止突起５４を引き込み案内溝５２の引出し側端部に嵌入し、保持基板５１の連結用嵌合突起５１８・・と案内用基板５８の保持基板嵌合孔５８５・・・を嵌合し、同時に案内用基板連結穴５１７、５１７と保持基板連結孔５８９を一致させ、保持基板５１と案内用基板５８を連結ねじにて連結し、引き込みガイド部材５を組み立てる。

このとき、保持基板５１に連結用突出壁５１４を構成し、案内用基板５８に連結用突部壁５８４を構成しているので、保持基板５１と案内用基板５８が連結された状態で、保持基板５１の底板部５１３と、案内用基板５８の基板部５８３間に隙間が形成され、この隙間が引き込みガイド部材５内での係止体５５、および、第１脚部５６２の移動用空間として機能する。

そして、上記の如く構成された引き込みガイド部材５は、上方突部５１１、下方突部５１２を固定側レール１の上嵌合用逃がし孔１７、下逃がし用切り欠き１８に嵌入させながら、引出し側上下圧接片５１５、５１５と収納側上下圧接片５１６、５１６を固定側レール１の上下の両折曲縁１１、１１の内面に弾性的に圧接させつつ、同時に、固定側レール１２の嵌合連結孔１２１に嵌合突起５１０を嵌合することで、固定側レール１に連結される。

係合部材７は、係止突起５４が収納側端部から挿通可能な大きさで、収納側端部が開口する係止突起挿通溝７１が形成された係止体基板７２と、係止体基板７２の移動側レール２側端部から上下方向に上下弾性許容空間７４１、７５１を有して、固定側レール１側に突出し、移動側レール２の上下の両折曲縁２１、２１の内面に弾性的に圧接する上下圧接突片７４、７５より構成され、係止体基板７２の移動側レール２側のほぼ中央部に、移動側レール２に形成された移動側嵌合連結孔７０に嵌合する移動側嵌合突起７００が形成されている。

そして、係止突起挿通溝７１の収納側端部上面には、案内係止溝５３の上端に位置する係止突起５４を下方に案内する案内傾斜面７２１が連設され、案内係止溝５３内の係止突起５４を引き込み案内溝５２に案内する円弧状の脱出案内面７２２が、係止突起挿通溝７１の引出し側端部上面から下方に突出して連設されている。
又、脱出案内面７２２の下方で、係止突起挿通溝７１の下側に位置して係止突起５４を係止する大きさの係合部７３１が形成され、係合部７３１の収納側には係合部７３１とほぼ同形の補助係合部７３２が形成され、補助係合部７３２の収納側には、補助係合部７３２に連続して、第１押し上げ傾斜面７３３が形成され、補助係合部７３２の引出し側には、第１押し上げ傾斜面７３３と同形の第２押上傾斜面７３４が形成されている。

係合部材７は上記の如く形成され、上下圧接突片７４、７５を移動側レール２の両折曲縁２１、２１の内面に弾性的に圧接させつつ、同時に、移動側レール２の移動側嵌合連結孔７０に移動側嵌合突起７００を嵌合することで移動側レール２に連結される。この時、係合部材７は、係止突起挿通溝７１内に位置する係止突起５４が、係合部７３１、補助係合部７３２に係止する高さ位置となるよう固定側レール１の引き込みガイド部材５に対応して移動側レール基板２２の収納側端部内面に連結される。

本発明の自動引き込み装置は、実施例では、スリーメンバーのスライドレール１００に取付けられているが、係合部材７を引き出し等の移動体に直接ネジ止め等にて着脱自在に設け、係合部材７に対応して、引き込みガイド部材５をキャビネット本体等の固定体に直接ネジ止め等にて着脱自在にとりつけるようにしても良い。
又、実施例では、ガイド部材５の高さ寸法をほぼスライドレール１００の高さ寸法と変わらない大きさに形成しているが、下方突部５１２、下カバー用突部５８２をさらにスライドレール１００の下方に突出させ、突出した箇所をスライドレール１００の下方で厚み方向に厚く形成し、この部分にねじりコイルばね５６の保持用嵌合突部５８６を形成すれば、巻き数の多いコイル部５６１であっても、はば広く選択できるので、自動引き込み装置の使用箇所（例えば、引出しの重量等）に適したねじりコイルばね５６の選択が可能となる。

本発明は上記の如く構成され、スライドレール正規連結状態で、移動側レール２（移動体）が固定側レール１（固定体）に引き込まれた状態（図８に示す状態。）で、係止突起５４と引き込み案内溝５２の収納側端面間に所定寸法の間隙を設けることにより、ねじりコイルばね５６の反撥力によって、移動側レール２（係合部材７）に常に引き込み力を付与している。
この状態から、移動側レール２（移動体）が引き出されると、係止突起５４が係合部材７の係合部７３１に係合しているので、係止突起５４は引き込み案内溝５２内を引出し側に移動する。

すなわち、係止体５５の引出し側への移動に伴って、ねじりコイルばね５６のばね第１脚部５６２は、コイル部５６１に捻りを付加しながら、コイル部５６１を中心点として、案内係止溝５３の方向に回動する。
そして、係止体５５の係止突起５４が引き込み案内溝５２内を案内係止溝５３方向に移動し、コイル部５６１の上方に位置するまでは、係止体５５の係止貫通孔５５２を貫挿しているばね第１脚部５６２の端部側は、順次係止体５５の上方への突出量を増し、係止突起５４がコイル部５６１の上方から案内係止溝５３方向に移動するときは、順次係止体５５の上方への突出量を減らす。

そして、係止突起５４が引き込み案内溝５２の収納側端部に達する。
さらに、移動側レール２が引き出されると、案内係止溝５３は引出し方向に傾斜しているので、係止突起５４は案内係止溝５３内を引出し側の上方に移動し、係合部７３１から逸脱する位置に達する。

この状態で、ねじりコイルばね５６の第１脚部５６２は収納方向に回動するよう付勢され、案内係止溝５３は、引出し方向で上方に傾斜しているので、係止突起５４は、案内係止溝５３の引出し側端部で、上方に移動する方向に付勢されているので、不用意に下方に移動し引き込み案内溝５２内に引き込まれることがなく、移動側レール２（係合部材７）は引出し方向に移動する。（図１０に示す状態。）

又、係止突起５４は滑動円板５５１の半径方向の端部に形成され、係止貫通孔５５２は、滑動円板５５１の周端面の厚み方向の中心から、半径方向の中心を通り、係止突起５４が重なる位置から反対側に貫通しているので、係止体５５の係止突起５４が引き込み案内溝５２内を引出し側、収納側に移動するとき、滑動円板５５１は係止突起５４を中心として回動することになるので、係止体５５が引き込み案内溝５２、および、案内係止溝５３のどの箇所に位置していても、滑動円板５５１のほとんどの部分は係止突起５４のコイル部５６１側に位置し、滑動円板５５１の大きさに影響されることがほとんどないから、ねじりコイルばね５６を使用したことと相まって、引き込みガイド部材５のスライド方向の大きさを極力小さくすることができ、自動引き込み装置をコンパクトに製作できる。

次に、引き出された移動側レール２が収納されていくと（図１０から図９に示す状態）、係止突起５４は係止突起挿通溝７１内に位置し、さらに、移動側レール２を収納していくと、係合部材７の脱出案内面７２２が、係止突起５４に当接しながら、案内係止溝５３内を下方でかつ収納方向に移動させ、やがて、引き込み案内溝５２の引出し側端部で、係止突起５４が係合部７３１に係止する（図１１に示す状態）と同時に、ねじりコイルばね５６の反撥力によって移動側レール２（係止突起５４）は引き込まれ、移動体の一部（例えば引出しの正面板）が固定体の一部（例えばキャビネットの前面）に当接し、移動側レール２は停止する。（図８に示す状態。）

一方、移動側レール２が引き出された状態で、不測に係止突起５４が案内係止溝５２から逸脱し、引き込み案内溝５２の収納側端部に位置した状態から、係止突起５４を正規の状態に復帰させるときは次ぎのようにする。
移動側レール２を収納方向に移動すると、係合部材７の収納側端部に形成された第１押し上げ傾斜面７３３が係止突起５４に当接する（図１２に示す状態）。
この状態から、さらに移動側レール２を収納方向に移動させると、第１押し上げ傾斜面７３３は、係止突起５４を上方に押し上げるよう作用する。

すると、係止突起５４は第１押し上げ傾斜面７３３によって、復帰用弾性脚５８８を変移用間隙５８７内に弾性変移させながら押し上げて、第１押し上げ傾斜面７３３の上端を乗り越える位置に達し（図１３に示す状態）、さらに移動側レール２を収納方向に移動させると、復帰用弾性脚５８８の弾性と、ねじりコイルばね５６の反撥力で係止突起５４が補助係合部７３２に係止する。（図１４に示す状態。）

この状態で係止突起５４は引き込み案内溝５２の収納側端部に当接した状態となっているので、移動側レール２（係合部材７）に引き込み力は働かない。又、キャビネット本体前面と引出し正面板間に正規な隙間が生じているが、収納方向に引出し（移動側レール２、係合部材７、）を移動しても、スライドレール停止状態になる前に引出しの正面板が、キャビネット本体の前面に当接するので、係止部材７の係合部７３１を係止突起５４が位置する箇所まで移動させることができない。

したがって、この状態から、ねじりコイルばね５６の反撥力にて案内係止溝５３の上端（引出し側端部）に係止突起５４が保持される状態（図１５に示す状態）まで、再度移動側レール２（引出し）を引出す。
次に、移動側レール２を収納し、前述したように係止突起５４を係合部７３１に係止した状態として移動体を引き込み、移動体が停止した状態（引出しの正面板がキャビネット本体の前面に当接した状態）で、係止突起５４と引き込み案内溝５２の収納側端面間に所定寸法の間隙を設けているので、ねじりコイルばね５６の反撥力によって、移動側レール２（係合部材７）には常に引き込み力が付与されている。

一方、スライドレール１００が、スライドレール正規連結状態ではなく、引出しが正規の状態より引出し側にややずれて移動側レールと連結されている状態であって、しかも、移動側レール２が引き出された状態で、不測に係止突起５４が案内係止溝５３から逸脱し、引き込み案内溝５２の収納側端部に位置している場合、係止突起５４を正規の状態に復帰させるときは次ぎのようにする。

まず前述と同様に、第１押し上げ傾斜面７３３で係止突起５４を上方に押しあげて、係止突起５４を補助係合部７３２に係止する。（図１４に示す状態。）

この状態で、正規の状態より引出し側にややずれて移動側レールと引出しが連結されていので、キャビネット本体前面と引出し正面板間には正規以上の間隙が生じている。
すなわち、引出しを再び引出して（移動側レール２を引出し側に移動させて）、案内係止溝５３の上端（引出し側端部）に係止突起５４を保持する状態（図１０に示す状態）とし、その後、引出しを収納して、引き込み力を付加することができるが、使用者心理としては、キャビネット本体前面と引出し正面板間に生じている隙間を埋めるべく引出しを収納し続ける。

このとき、第２押し上げ傾斜面７３４によって、復帰用弾性脚５８８を変移用間隙５８７内に弾性変移させながら押し上げて、第２押し上げ傾斜面７３４の上端を乗り越える位置から、復帰用弾性脚５８８の弾性と、ねじりコイルばね５６の反撥力で係止突起５４が係合部７３１に係止する。
この場合、係止突起５４が引き込み案内溝５２の収納側端部に当接しているので、係止突起５４にねじりコイルばね５６による引き込み力は作用しないが、引出しは不用意に飛び出すことはない。

次ぎに第２実施例を図１６から図２０に基づいて説明する。
尚、第１実施例同様、図１６において左側斜め下方向を引出し側、右側斜め上方向を収納側とし、引出し側、収納側の両方向をスライド方向として説明する。
図１６、図１７、図１８において、符号１は固定側レールを示し、符号２は移動側レールを示し、符号３は中間レールを示し、符号４は固定側レール１のボール保持板を示し、符号６は移動側レール２のボール保持板を示し、固定側レール１、移動側レール２、中間レール３、ボール保持板４、６、ボール保持板４、６に回転自在に保持されたボール４０
・・・、６０・・・にて、スライドレール１００が構成されている。
符号５は、固定側レール１の収納側端部内面に設けられた引き込みガイド部材を示し、第２実施例の係合部材は第１実施例と同一で、移動側レール２の収納側端部内面に設けられており、符号５６は引き込みガイド部材に設けられたねじりコイルばねを示している。

固定側レール１は、第１実施例と同様、金属製の細長条板の短手両端部を内向き円弧状に折り曲げた内面長手方向にボール案内溝を有する上下の両折曲縁１１、１１と、家具等の本体側（固定体）と連結される固定側レール基板１２より断面略Ｃ字形に形成されている。
そして、固定側レール基板１２の収納側端部を移動側レール２方向に切起こして、中間レール３の収納側端部が当接する固定側収納時ストッパー１３が形成され、固定側レール１の基板１２の引出し側端部を移動側レール２方向に折り曲げてボール保持板４の引出し側端部が当接する固定側移動時ストッパー（図示せず。）が形成され、固定側レール基板１２の収納側端部に引き込みガイド部材５の取り付け用嵌合孔１０、１０と、取り付け用嵌螺孔１０１が形成されている。

中間レール３は、上記固定側レール１に挿入可能な大きさで、固定側基板３２と、固定側基板３２の上下端部を外向き円弧状に折り曲げた外面長手方向にボール案内溝を有する上下の両折曲縁３１、３１よりなる断面略Ｃ字形の固定側中間レール３０と、上記移動側レール２に挿入可能な大きさで、固定側レール１より、引き込みガイド部材５のスライド方向の長さ分短い長さの移動側基板３１２と、移動側基板３１２の上下端部を内向き円弧状に折り曲げた外面長手方向にボール案内溝を有する上下の両折曲縁３１１、３１１よりなる断面略Ｃ字形の移動側中間レール３００よりなり、連結板３０１に上下方向にずらし
て、固定側基板３２と移動側基板３１２を背中あわせの方向で固着した、第１実施例とは異なった扁平な形態に形成されている。

そして、スライドレール１００の最大伸長時、固定側レール１のボール保持板４の収納側端面に緩衝部材を介して当接し、スライドレール１００の最短収縮時、固定側収納時ストッパー１３の内面に緩衝部材を介して当接する中間レール収納時ストッパー（図示せず。）が、固定側中間レール３０の固定側基板３２の収納側端部で、固定側レール１側に突出して形成されている。
又、スライドレール１００の最大伸長時、移動側レール２のボール保持板６の引出し側端面が緩衝部材を介して当接するボール保持板引出し時ストッパー（図示せず。）が、中間レール３の移動側基板３１２の引出し側端部で、移動側レール２側に突出して形成されている。

ボール保持板４、６は中間レール３と同様、上下方向にずらして対称形となる形状で、
帯条金属板にて固定側レール１、移動側レール２及び、固定側中間レール３０、移動側中間レール３００との間に挿入可能な大きさで、かつ、両レール１、２の半分程度の長さで、基板４１、６１と上下の折曲片４２、４２、６２、６２からなり、基板４１、６１は中央部をコ字形、又は、逆向きコ字形に折り曲げ、そして、上下の両折曲片４２、４２、６２、６２の摺動方向の数箇所に複数個のボール４０・・・、６０・・・を回転自在に保持している。

移動側レール２は、固定側レール１と対向した断面同形で、ほぼ同長に形成され、金属製の細長条板の短手両端部を内向き円弧状に折り曲げて形成された内面長手方向にボール案内溝を有する上下の両折曲縁２１、２１と、移動側レール基板２２より、断面略逆向きＣ字形に形成され、引出し等の移動側部材（移動体）と連結される。

そして、移動側レール基板２２の引出し側端部を固定側レール１方向に折り曲げて形成された移動側収納時ストッパー（図示せず）と、移動側レール基板２２の収納側端部の一部を固定側レール１方向に突出させて形成された移動側移動時ストッパー（図示せず。）を有し、移動側移動時ストッパー（図示せず。）の収納側に自動引き込み装置の第１実施例と同一の係止部材が取り付けられている。
第２実施例の係止部材は、第１実施例と同一であるから説明は省略する。

次ぎに第２実施例の自動引き込み装置の引き込みガイド部材５は、図１９、図２０に示すように、保持基板５１と、保持基板５１と連結される案内用基板５８と、案内用基板５８に形成された引き込み案内溝５２と、引き込み案内溝５２の引出し側端部に連設された案内係止溝５３と、引き込み案内溝５２および案内係止溝５３に臨む係止突起５４が形成された係止体５５と、一端が係止体５５を貫挿し、他端が案内用基板５８に保持されたねじりコイルばね５６より構成されている。

保持基板５１は、固定側レール１に取り付けられた状態で、固定側レール１の基板１２の外面に当接する底板部５１３と、底板部５１３の上半部の周部で移動側レール２方向に突出して形成された連結用突出壁５１４と、第２実施例のスライドレールの形状に対応して
、第２実施例の固定側レール１に形成された取り付け用嵌合孔１０、１０と、取り付け用嵌螺孔１０１に対応して、底板部５１３の下半部に形成された取り付け用嵌合突起５０１、５０１と、連結用ねじ穴５０２と、固定側レール１の下側の折曲縁１１の下面に当接する下端突出縁５０３と、案内基板５８を連結するための案内基板連結用係止孔５０４・・・
を有している。

案内用基板５８は、図１９、図２０に示すように、引き込み案内溝５２および案内係止溝５３を有する基板部５８３と、基板部５８３の周部で、連結用突出壁５１４、５１４に対応して固定側レール１方向に突出して形成された連結用突部壁５８４と、ねじりコイルばね５６を保持する保持用嵌入突起５８６と、引き込み案内溝５２の収納側端部の上方に設けられた、上部に変移用間隙５８７と、基板部５８３より扁平に形成された復帰用弾性脚５８８と、案内基板連結用係止孔５０４・・・に対応して形成された連結用係止突起５０８・・・を有している。符号５８１は、ねじりコイルばね５６の一部を保持する案内基板側ばね保持溝を示している。そして、案内係止溝５３、引き込み案内溝５２、復帰用弾性脚５８８、変移用間隙５８７、および、係止体５５、ねじりコイルばね５６は第１実施例とほぼ同一に形成されているので説明は省略する。

保持基板５１と、案内用基板５８と、係止体５５と、ねじりコイルばね５６は上記の如く構成され、第１実施例同用、係止体５５を維持させた状態で、ねじりコイルばね５６のコイル部５６１を保持用嵌入突起５８６外嵌させ、第２脚部５６３を案内基板側ばね保持溝５８１に嵌入された状態で、保持基板５１の案内基板連結用係止孔５０４・・・に案内用基板５８の連結用係止突起５０８・・・係止させて引き込みガイド部材５を組み立てる。

このとき、第１実施例同様、保持基板５１に連結用突出壁５１４を構成し、案内用基板５８に連結用突部壁５８４を構成しているので、保持基板５１と案内用基板５８が連結された状態で、保持基板５１の底板部５１３と、案内用基板５８の基板部５８３間に隙間が形成され、この隙間が引き込みガイド部材５内での係止体５５、および、第１脚部５６２の移動用空間として機能する。

そして、上記の如く構成された第２実施例の引き込みガイド部材５は、下端突出縁５０３を固定側レール１の下側の折曲縁１１の下面に当接させ、取り付け用嵌合突起５０１、５０１を固定側レール１に形成された取り付け用嵌合孔１０、１０に嵌合し、連結用ねじ穴５０２を通して取り付け用嵌螺孔１０１に連結ねじを螺合して、固定側レール１に連結される。
そして、第２実施例の作用、効果も第１実施例と同様である。

以上のように、本発明は、スライドレールに取り付けて使用されるだけでなく、キャビネット本体のような固定体（スライドレールに例えると固定側レール）とキャビネット本体に対し引出し収納される引出し、或いは、機器類のような移動体（スライドレールに例えると移動側レール）に直接取り付けて使用することも可能であるから、広範囲に利用可能である。

１ 固定側レール
１００ スライドレール
２ 移動側レール
３ 中間レール
５ 引き込みガイド部材
５２ 引き込み案内溝
５３ 案内係止溝
５４ 係止突起
５５ 係止体
５６ ねじりコイルばね
５６１ コイル部
５６２ ばね第１脚部
７ 係合部材
７１ 係止突起挿通溝
７２２ 脱出案内面
７３１ 係合部
７３２ 補助係合部
７３３ 第１押し上げ傾斜面
７３４ 第２押し上げ傾斜面

Claims (4)

1. 固定体から引き出された移動体を所定位置から自動的に固定体に引き込む自動引き込み装置において、自動引き込み装置は、固定体に取付けられる引き込みガイド部材と、移動体に取り付けられる係合部材より構成され、引き込みガイド部材は、移動体のスライド方向に形成された引き込み案内溝と、引き込み案内溝の引出し側端部に連設された案内係止溝と、引き込み案内溝と案内係止溝を嵌挿する係止突起を有する係止体と、ねじりコイルばねを有し、係合部材は、移動体が引き込まれた状態から移動する時に、係止突起に係止して、係止突起を引き込み案内溝に沿ってねじりコイルばねに捻りを負荷しながら一端側に近づけて、引き込み案内溝の引出し側端部から案内係止溝に係止突起を移動させる係合部と、移動体が収納される時に、案内係止溝に位置する係止突起を引き込み案内溝側に押しやり、係止突起を係合部に係止させてねじりコイルばねの反撥力で係合部材と共に移動体を引き込むための脱出案内面を有し、ねじりコイルばねは、所定位置で移動不能に保持されるコイル部と、コイル部から係止体方向に突出し、係止体の移動にともなって、コイル部を中心に回動変移し、常に係止体を収納方向に付勢するばね第１脚部を有することを特徴とする自動引き込み装置。
2. 案内係止溝は引き込み案内溝の引出し側端部から引出し方向に所定角度傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の自動引き込み装置。
3. ばね第１脚部は係止体に設けられた係止貫通孔を貫挿していることを特徴とする請求項１又は、請求項２に記載の自動引き込み装置。
4. 係止突起はコイル部から最も離れ、係止体の係止貫通孔が重なる位置で、係止体に形成されていることを特徴とする請求項３に記載に自動引き込み装置。

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