JP5885339B2

JP5885339B2 - 溶鋼用ストッパーの使用方法

Info

Publication number: JP5885339B2
Application number: JP2012057062A
Authority: JP
Inventors: 隆行松長; 裕通鈴木; 川崎　康司; 康司川崎; 修二塘; 昌明柚木; 啓介安達; 田中　孝憲; 孝憲田中
Original assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd; JFE Steel Corp
Current assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd; JFE Steel Corp
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2016-03-15
Anticipated expiration: 2032-03-14
Also published as: JP2013188776A

Description

本発明は、溶鋼用ストッパーの使用方法に関し、特に、一度使用したストッパーの再使用が可能となるようなストッパーロッド部の形状の新規な改良に関する。

従来、用いられていたこの種の溶鋼容器の出口を開閉させるためのストッパーは、一般に、静水圧成形されたアルミナ・グラファイト製の細長い円筒状の耐火物からなり、前記の細長い円筒状の耐火物本体は、対応する出口ノズルのスロートに結合するに適した丸いまたはテーパー状の形状（ストッパーヘッド）を下端に有する。また外部に前記ストッパーを上下する機構を有し、それによって溶鋼流量が制御される。
連鋳用のタンディッシュの場合、ストッパーを設置して、鋳込み終了時のスラグ巻き込み防止にも使用する。タンディッシュにおいてストッパーを使用する際、溶鋼保温のために設置されたタンディッシュ蓋に明けられた小孔を通じて、ストッパーの上下機構と結合されている。

すなわち、図４及び図５は、例えば、従来のタンディッシュからなる溶鋼容器２０内に設けられたストッパー１の使用状態を示している。
前記溶鋼容器２０は、タンディッシュ鉄皮１０とタンディッシュ蓋８とからなり、このタンディッシュ鉄皮１０の内側にはタンディッシュ本体耐火物１１が内張りされていると共に、その底部には出口１２ａを有するノズル１２が設けられている。

前記タンディッシュ蓋８には小孔７が設けられており、この溶鋼容器２０内には、ストッパー１が配設され、図示しない上下機構２１がストッパー１の取り付け部９をチャッキングしてストッパー１を上下動できるように構成されている。
前記ストッパー１のストッパーヘッド２がノズル１２の出口１２ａに当接することによって出口１２ａを閉塞し、前記ノズル１２の出口１２ａからの溶鋼５の下方への吐出は止められる。

次に、前記ストッパー１の具体的な使用方法は以下の通りである。すなわち、鋳込み開始時、ストッパー１はノズル１２の閉塞位置に設置される。この状態で、図示しない溶鋼取鍋からエアシールパイプなどを通じて、溶鋼容器２０内に溶鋼５が供給される。一定レベルの深さ以上に溶鋼５が貯まった状態でストッパー１は上方の解放位置に移動する。連続鋳造中は、ストッパー１は解放位置に固定され、溶鋼５の流量制御は別途下方に設置された周知のスライディングプレートによって行われる。流量調整のためには溶鋼ヘッドが一定することが好ましいので、鋳造の間、溶鋼ヘッドは取鍋に設置されたスライディングノズルによって一定に保たれる。溶鋼ヘッドは溶鋼容器２０の種類によって異なるが、４００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度である。鋳込み終了の際、取鍋からの溶鋼の供給は停止するため、時間とともに溶鋼レベルは低下する。溶鋼ヘッドが一定値（数十〜１００ｍｍ）に達した際、ストッパー１を解放位置から閉塞位置に移動させ、出口１２ａからの溶鋼５の流出を停止させる。この停止をさせる目的は、出口１２ａ付近で流出流が渦を巻き、溶鋼５上に浮いた溶融スラグ４を巻き込むことを防ぐためである。
また、鋳込み中、溶鋼ヘッドが一定レベルに保たれている間、溶鋼５中に混在した溶融スラグ４が浮上し、溶鋼容器２０内の溶鋼５上には厚さが数十ｍｍのスラグ層が形成される。このスラグ層の位置を称して、スラグライン４ａ（図２に示す）と称する。
また、特許文献１のストッパーロッドの場合、図２の（ｃ）および図３の（ｂ）で示されるように、スラグライン４ａに位置するストッパーロッド３の中間部が、その上側と下側の各テーパー部２５,２６を介して細径部２７が形成され、この細径部２７によって鍔状のスラグ固化物の形成を軽減させる構成も提案されている。

特許第４，７７７，６１１号公報

従来のストッパーは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、従来、前述のストッパーは、ストッパーに付着したスラグ固化物６の完全な除去が不可能であるため、一回使用された後、再使用することなく廃棄されていた。
それに対し、省資源、省コストの観点から一度使用したストッパーを再使用する試みがなされつつある。
この再使用のためには、再使用に耐えるかどうか点検し、必要に応じて一部補修などする必要があるが問題点が発生した。その問題点を図４および図５によって説明する。まず、点検のためには、タンディッシュ蓋８の小孔７を通じて溶鋼容器２０内に挿入されていたストッパー１を引き抜く必要があるが、ストッパー１の上部に鍔状のスラグ固化物６が形成され、その直径が蓋８の小孔７径より大きくなって引き抜けない、あるいは無理に引き抜こうとすると、ストッパーロッド部３を折損するという問題が発生した。
一回使用後に廃棄するのであれば、鍔状のスラグ固化物６が発生しても、引き抜きのためにストッパー１が折損しても全く問題がないが、再使用するということによって発生した問題であり、先行技術としては今のところ存在していない。
そのため、試みの対策として、特許文献１のストッパー１にあるようにスラグライン４ａのストッパーロッド３の中間部の径を小さくして細径（図３のｂに示す）とすることで鍔状のスラグ固化物６が軽減するかどうか試したが、改善されることはなかった。

そこで本発明者らは、実機における鍔状のスラグ固化物６の付着状態をよく観察し、それを基に対応策を考えた末に本発明に至ったものである。
すなわち、ストッパーロッド部３の直径は８０〜２００ｍｍであり、蓋８の小孔７はストッパーロッド３と１００〜２５０ｍｍの隙間が設けてある。隙間を形成する理由は、ストッパー１の設置や操作に際しての干渉を防ぐ余裕代であり、また、その隙間から溶鋼容器２０内の状態を観察する観察孔としての役目も果たしている。
前述の鍔状に形成された固化スラグ６は、操業条件によって若干変化するが概ね厚さは約１０〜５０ｍｍ、直径は約６００〜１０００ｍｍである。この鍔状のスラグ固化物６は、溶鋼５上に浮いた溶融スラグが冷却・固化することによって起こるが、その冷却のメカニズムは以下の２点が考えられる。
一つ目は、小孔７とストッパー１との間の隙間から輻射による放熱である。蓋８の小孔７の径は決まっておりこれを変えようとすると大きな設備費が必要となり、条件を代え難く、輻射による放熱量を抑えることは困難である。もう一つは、伝熱で、ストッパー１の材質はアルミナ・グラファイト質なので比較的熱伝導率が高く、ストッパーロッド３を通じて伝熱、放熱する。この場合も、材質を変えることは難しい。換言すれば、鍔状のスラグ固化物６の生成を抑制することは困難である。

そこで、ストッパー１の動きの中で、容易に固化スラグ６が破壊・脱落させることができないか検討した。
ストッパー１の使用方法は既に述べたが、それをストッパー１の上下方向への移動のみを段階毎に整理すると以下のようになる。（１）溶鋼容器整備場で蓋８とストッパー１を設置する。（２）連続鋳造のスタート時には、ストッパー１は下がっている（出口１２ａが閉じている）。（３）取鍋から溶鋼容器２０へ溶鋼５を流入させ、溶鋼容器２０内に溶鋼５が溜まり、基準値に達したらストッパー１を上方の待機位置へ上げる（出口１２ａは開放状態にある）。（４）通常は、そのまま連続鋳造の最後まで保持する。（５）連続鋳造を終了する際、湯面がある規定値まで低下した段階で、ストッパー１を下げる。（６）連続鋳造が終了後、溶鋼容器２０は整備場に移動され、ストッパー１を引き抜く。

前述の鍔状のスラグ固化物６は前述（４）の際に形成される。一方、引き抜きに問題が出るのは（６）の段階である。従って、（５）の段階で破壊・脱落させればよいと考えた。
（４）の段階では形成された鍔状のスラグ固化物６は、溶鋼５上にあり、溶鋼５から浮力を受けている。それに対して、（５）の段階の溶鋼ヘッドは、（４）の段階から比較して数百ｍｍ下方にある。この状態では、鍔状のスラグ固化物６は空中にあって溶鋼５の浮力はなく、ストッパーロッド部３との付着面の強度と、スラグ固化物６の強度によって支えられている状態にある。
一方、（５）の移動によってストッパー１が下方に移動してノズル１２の出口１２ａを閉塞する際、ストッパー１は数十ｍｍ／秒程度の速度を持ち、ノズル１２に突き当たり停止する。このときの衝撃を利用すれば、スラグ固化物６を破壊・脱落させることが可能になると考えた。

まず、第１の方法は、特許文献１の構成のようにストッパーロッド３の径を小さくして、スラグ固化物６とストッパーロッド３との付着面積を小さくすることでスラグ固化物６の破壊・脱落を試みた。しかし、鍔状のスラグ固化物６が多少下方に移動するだけで、破壊・脱落には至らなかった。
そこで、割れやすくするためには、くさびのようなテーパー部２５を形成することがよいと考え、ストッパー１のストッパーロッド３に上側で径が小さくなる細径形状の第１テーパー部２５を用いて実機での実験の結果、前述のストッパー１がノズル１２に突き当たって停止する時の衝撃によってスラグ固化物６が第２テーパー部２６を下方に向けて抜けようとする時に、スラグ固化物６の内孔６ａがテーパー部２６の外径の径大化によって破壊され、スラグ固化物６が割れて落ち、鍔状のスラグ固化物６はなくなり、ノズル１２の再利用率が向上した。

本発明による溶鋼用ストッパーの使用方法は、上下機構に接続するための取り付け部を上部に有すると共に、実質的に円形の水平断面を有し、溶鋼容器のノズルの出口からの溶鋼の流出および閉塞を行うためのストッパーヘッドを有するストッパーロッド部を備えたストッパーを用いる溶鋼用ストッパーの使用方法において、前記ストッパーロッド部にその軸中心を通る縦方向断面において上側で径が小さくなる形状のテーパー部を設け、前記出口に対して前記ストッパーヘッドが解放位置にある場合に前記溶鋼上に浮いた溶鋼スラグが形成する高さ方向の位置をスラグラインとし、前記テーパー部を、前記スラグラインに位置する、または、その一部が前記スラグラインより５０ｍｍ以内に位置するように設置し、前記ストッパーでノズルの出口を閉塞するときの衝撃によりスラグ固化物を破壊脱落させる方法であり、また、前記テーパー部の角度は、１度から２０度である方法である。

本発明による溶鋼用ストッパーの使用方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、上下機構に接続するための取り付け部を上部に有すると共に、実質的に円形の水平断面を有し、溶鋼容器のノズルの出口からの溶鋼の流出および閉塞を行うためのストッパーヘッドを有するストッパーロッド部を備えたストッパーを用いる溶鋼用ストッパーの使用方法において、前記ストッパーロッド部にその軸中心を通る縦方向断面において上側で径が小さくなる形状のテーパー部を設け、前記出口に対して前記ストッパーヘッドが解放位置にある場合に前記溶鋼上に浮いた溶鋼スラグが形成する高さ方向の位置をスラグラインとし、前記テーパー部を、前記スラグラインに位置する、または、その一部が前記スラグラインより５０ｍｍ以内に位置するように設置し、前記ストッパーでノズルの出口を閉塞するときの衝撃によりスラグ固化物を破壊脱落させるため、使用中に形成された鍔状のスラグ固化物は、ストッパーをノズルに落下させて当接させた時の衝撃により、下方に向けて径が広がる形状のテーパー部によって広げられる作用が働き、容易に破壊されて、ストッパーの再使用が可能となる。
前記テーパー部の角度は、１度から２０度であることにより、スラグ固化物の破壊作用を高効率に得ることができる。

本発明によるストッパーの使用方法におけるストッパーを示す構成図である。（ａ）は本発明の他の形態のストッパーでスラグラインの下面より５０ｍｍ以内にテーパー部が位置する構成図、（ｂ）は本発明のストッパーのテーパー部の角度とスラグラインとの位置を変えた構成図、（ｃ）は特許文献１のストッパーを本発明に適用した際の構成図である。（ａ）は図４、図５における従来型のストッパーを示す構成図、（ｂ）は特許文献１のストッパーを示す構成図、（ｃ）は本発明の比較例でテーパー角度が本発明外の構成図、（ｄ）は本発明の比較例で下側へ向けて径が細くなるストッパーの構成図である。従来の溶鋼容器内のストッパーを示す断面概略図である。従来の溶鋼容器内で溶鋼吐出後のストッパーを引き抜く状態を示す断面概略図である。

本発明は、一度使用したストッパーの再使用が可能となるようなストッパーロッドの形状を有するストッパーの使用方法を提供することを目的とする。

以下、図面と共に本発明による溶鋼用ストッパーの使用方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明し、図２から図５の構成は本発明のストッパーの説明にも利用するものとする。
図１は本発明におけるストッパー１を示す構成図である。
図１において、符号１で示されるものは実質的に円形の水平断面を有するストッパー１であり、このストッパー１の上部には、このストッパー１をタンディッシュ等の溶鋼容器２０内で上下動するために用いられる周知の上下機構２１によってチャッキングするための取り付け部９が形成されている。

前記ストッパー１の従来構成と異なる部分は、その軸中心を通る縦方向断面において、上側で径が細くなる細径部３０を形成するように構成されたテーパー部２６を設けていることで、前記テーパー部２６を溶鋼スラグ４からなるスラグライン４ａに位置させる、または、その一部がスラグライン４ａより５０ｍｍ以内に位置させることによって、後述のように、前記スラグ固化物６を破壊することができるように構成されている。
尚、前記ストッパー１の構成の場合、前記テーパー部２６以外の部分は従来のストッパー１と同一であるため、同一符号を付しその説明は省略する。

前述の図４および図５のストッパー１の溶鋼容器２０内での動きの中でノズル１２の出口１２ａを閉塞するための閉塞位置への移動の際、溶鋼ヘッドはスラグライン４ａよりある程度下にあり、鍔状のスラグ固化物６は図５のように空中に浮いた状態にあり、厚さと大きさとスラグ密度によって決まるある量の質量をストッパーロッド部３との接着力とスラグ固化物６の強度とによって保持されている。前記ストッパー１の下方への移動によってスラグ固化物６は運動エネルギーを得るが、閉塞位置でストッパーヘッド２が溶鋼出口であるノズル１２に衝突して停止する。その際の衝撃による慣性エネルギーによってスラグ固化物６は下向きに力が働く。この際、スラグライン４ａで上方が細くなるような軸方向長さＡのテーパー部２６を設けられていることで、この破壊・脱落が起こりやすくなる。すなわち、破壊・脱落のメカニズムは、テーパー部２６のくさび効果によって内孔６ａの亀裂が広がり、スラグ固化物６が割れて、脱落するものと考えられる。例えば、前記テーパー部２６を設けない場合、多少の亀裂が発生したとしても、鍔状のスラグ固化物６が多少下方にずれるだけであり、脱落には至らない。しかし、下方へずれた後、前記テーパー部２６がそのすぐ下にあれば、同様のくさび効果が発揮される。このため、テーパー部２６の位置がスラグライン４ａより下方へ５０ｍｍ以内（図２のａに示す）であれば、くさび効果をある程度発揮できる。より好ましくは、テーパー部２６に位置（図１、図２のｂ，ｃに示す）することである。

前記テーパー部２６の角度θ（図１に示す）は、１〜２０度が好ましい。実験の結果、１度未満であれば、くさび効果が発現されず、２０度より大きい場合は、くさび効果が十分には発揮されない。より好ましくは、２度〜１０度が最適であることが確認できた。
前記軸中心１ａを通る縦方向断面において上側で径が細くなるような細径部３０を形成するテーパー部２６は、断面において必ずしも直線である必要はない。双曲線のような、曲線でも構わない。曲線の場合、テーパー部２６の角度は、スラグライン４ａが位置する部分を指し、また、テーパー部２６直上にスラグライン４ａが位置する場合、テーパー部２６のテーパー開始部からスラグライン４ａの厚さの半分の位置でのテーパーを指す。
前記テーパー部２６より上の断面形状については特定されてなく、同一径としても良く、また、上部で広がるような逆のテーパーとしても差し支えない。

前述のストッパーヘッド２、ストッパー部２６の保持機構、ストッパー部２６の上下機構については、本発明特有の機構としては特には指定する必要はなく、周知の一般的なものが使用できる。また、ストッパーロッド部３の径について、本発明になる用件を満足すれば、ストッパーヘッド３位置での径と、ストッパー１の上下機構への接続部での径が異なっても何ら差し支えない。
また、材質について、アルミナ・グラファイト質を例に説明してきたが、これのみならず、アルミナ、シリカ、ジルコニア、クロミア、マグネシア、カーボンから選ばれる1種または2種以上の耐火材料から選ばれる材質で作成したストッパーに適用可能である。異材質を組みあせても差し支えない。
その製造方法も特には規定されない。例えば、静水圧成形によって成形し、焼成することができる。あるいは、一軸プレス成形によって成形し、焼成することも可能である。
また、酸化防止のための金属の添加や、表面被覆材の塗布を行っても差し支えない。

（比較例１）
溶鋼用連続鋳造機に設置された容量２５ｔのタンディッシュ２０において従来構成のストッパー１を使用した。上部を上下機構に取り付け、タンディッシュ蓋８に開けた直径５４０ｍｍの小孔７から、前記ストッパー１をタンディッシュ２０内に挿入した。
ストッパー１の直径は１３０ｍｍ、長さは１２００ｍｍである。ストッパーロッド部３の直径は均一とした。スラグライン４ａは、ストッパー１の使用中の待機状態、すなわち前述の連続鋳造の段階でのスラグライン４ａの位置は、ストッパー１の先端から６００ｍｍの所に位置した。ストッパー１の材質は、静水圧成形で使用したアルミナ・グラファイト質とした。
容量２３０ｔの溶鋼取鍋から溶鋼を受け、連々数４〜７で連続鋳造した。鋳込み終了後、タンディッシュ２０整備上でストッパー１を引き抜こうとしたところ、鍔状のスラグ固化物６が生成し、ストッパー１を引き出せずに折損させてしまう場合がしばしば発生した。回収率は１６％に止まった。鍔状のスラグ固化物６の直径はおおよそ５００〜８００ｍｍであった。

（比較例２）
比較例１と同一のタンディッシュ２０において、特許文献１のストッパー１を使用した。このストッパー１の先端から２５０ｍｍから３５０ｍｍの位置において、２５０ｍｍ位置の直径が１３０ｍｍから３５０ｍｍ位置で１１０ｍｍへ減少するようなテーパー部２６を設け、また、ストッパー１の先端から７５０ｍｍから８５０ｍｍの位置において、７５０ｍｍ位置の直径が１１０ｍｍから８５０ｍｍ位置で１３０ｍｍへ増加するようなテーパー部２６を設けた。材質は、比較例１と同一であった。
比較例１同様、容量２３０ｔの溶鋼取鍋から溶鋼を受け、連々数４〜７で連続鋳造した。鋳込み終了後、タンディッシュ整備上でストッパー１を引き抜こうとしたところ、鍔状のスラグ固化物６が生成し、ストッパーを引き出せずに折損させてしまう場合がしばしば発生した。回収率は２０％に止まった。観察したところ、鍔状のスラグ固化物６のロッド部からのずれが認められた。このように、特許文献１のストッパー１では大幅な改善は図れなかった。

実験例
比較例１、２と同一のタンディッシュ２０において、本発明になるストッパーを使用した。ストッパー先端から５００ｍｍから６５０ｍｍの位置において、５００ｍｍ位置の直径が１３０ｍｍから６５０ｍｍ位置で１２０ｍｍへ減少するようなテーパー部を設けた。材質は１、２、比較例と同一であった。
比較例同様、容量２３０ｔの溶鋼取鍋から溶鋼を受け、連々数４〜７で連続鋳造した。鋳込み終了後、タンディッシュ整備上でストッパー１を引き抜ぬいたところ、テーパー部２６の細径部３０にスラグライン４ａが位置し、この細径部３０にスラグ固化物６が形成されているため、ストッパー１を上方へ抜くと、テーパー部２６の終りの部分でスラグ固化物６が割れるため、いずれの場合も容易に引き抜け、回収率は１００％に向上した。鍔状のスラグ固化物６は、ストッパーロッド部３との接着部に若干残留しているのみで、割れて脱落したものと観察された。このように、本発明になるロッドの優位性は明らかである。
従って、溶鋼容器２０の保温用の蓋８に明けられた小孔７を通じて使用されるストッパー１において、使用中に形成した鍔状のスラグ固化物６を容易に除去することが可能となり、ストッパーの再使用が可能となる。

図２の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明によるストッパー１の他の形態を示すもので、（ａ）は本発明構成でテーパー部２６の軸方向長さＡがスラグライン４ａの下方（５０ｍｍ以内）に位置し、（ｂ）は本発明の他の形態で、テーパー部２６の角度θとスラグライン４ａとの位置関係を変えた形態（テーパー部２６がスラグライン４ａに位置している）で、（ｃ）は特許文献１のストッパー１を本発明のスラグライン４ａの位置関係に適用して第１、第２テーパー部２５,２６を有した形態で、（ｂ），（ｃ）は本発明の（ａ）と同様にスラグ固化物６を割って除去することができるものである。

ここで、本発明のストッパー１がスラグ固化物６を簡単に除去でき、従来例に比較して如何に優れているかを立証するために、図３の構成を用いて比較説明する。
図３の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、本発明のストッパー１の比較例を示す形態である。
（ａ）は、図４、図５で示す従来構成のストッパー１であり、（ｂ）は、特許文献１の場合のストッパー１の構成であり、（ｃ）は本発明のストッパー１と類似の構成で、テーパー部２６の角度が本発明とは異なり、軸方向長さＡも本発明よりは短くなっている構成であり、（ｄ）は、溶鋼スラグ４のスラグライン４ａが本発明とは逆の形状を有する第１テーパー部２５と第２テーパー部２６を有し、軸方向長さＡ’の第１テーパー部は下側で径が小さくなり、第２テーパー部２６はテーパーの方向は本発明と同一であるが軸方向長さＡ及びテーパー角度が異なる構成である。
従って、前述の（ａ）〜（ｄ）の各ストッパー１の構成では、前記ストッパー１をノズル１２に衝突させただけでは鍔状のスラグ固化物６を破壊することは不可能である。

ここで、本発明による溶鋼用ストッパーの使用方法の要旨をまとめると、次の通りである。
上下機構２１に接続するための取り付け部９を上部に有すると共に、実質的に円形の水平断面を有し、溶鋼容器２０のノズル１２の出口１２ａからの溶鋼５の流出および閉塞を行うためのストッパーヘッド２を有するストッパーロッド部３を備えたストッパー１を用いる溶鋼用ストッパーの使用方法において、前記ストッパーロッド部３にその軸中心を通る縦方向断面において上側で径が小さくなる形状のテーパー部２６を設け、前記出口１２ａに対して前記ストッパーヘッド２が解放位置にある場合に前記溶鋼５上に浮いた溶鋼スラグ４が形成する高さ方向の位置をスラグライン４ａとし、前記テーパー部２６を、前記スラグライン４ａに位置する、または、その一部が前記スラグライン４ａより５０ｍｍ以内に位置するように設置し、前記ストッパー１で前記ノズル１２の出口１２ａを閉塞するときの衝撃によりスラグ固化物６を破壊脱落させる使用方法であり、また、前記テーパー部２６の角度は、１度から２０度である使用方法である。

本発明による溶鋼用ストッパーの使用方法は、ストッパーをノズルに衝突させるだけで使用後のストッパーに付着したスラグ固化物を除去できるため、ストッパーの再使用を簡単に実現できる。

１ストッパー
１ａ軸中心
２ストッパーヘッド
３ストッパーロッド部
４溶鋼スラグ
４ａスラグライン
５溶鋼
６鍔状のスラグ固化物
７小孔
８タンディッシュ蓋
９取り付け部
１０タンディッシュ鉄皮
１１タンディッシュ本体耐火物
１２ノズル
１２ａ出口
２０溶鋼容器（タンディッシュ）
２１上下機構
２６テーパー部
２７細径部
３０細径部
４１固化した溶融スラグ
５１凝固した鋼
Ａ軸方向長さ
θ テーパー角度

Claims

上下機構(21)に接続するための取り付け部(9)を上部に有すると共に、実質的に円形の水平断面を有し、溶鋼容器(20)のノズル(12)の出口(12a)からの溶鋼(5)の流出および閉塞を行うためのストッパーヘッド(2)を有するストッパーロッド部(3)を備えたストッパー(1)を用いる溶鋼用ストッパーの使用方法において、
前記ストッパーロッド部(3)にその軸中心を通る縦方向断面において上側で径が小さくなる形状のテーパー部(26)を設け、前記出口(12a)に対して前記ストッパーヘッド(2)が解放位置にある場合に前記溶鋼(5)上に浮いた溶鋼スラグ(4)が形成する高さ方向の位置をスラグライン(4a)とし、
前記テーパー部(26)を、前記スラグライン(4a)に位置する、または、その一部が前記スラグライン(4a)より５０ｍｍ以内に位置するように設置し、前記ストッパー(1)で前記ノズル(12)の出口(12a)を閉塞するときの衝撃によりスラグ固化物(6)を破壊脱落させることを特徴とする溶鋼用ストッパーの使用方法。
前記テーパー部(26)の角度は、１度から２０度であることを特徴とする請求項１記載の溶鋼用ストッパーの使用方法。