JP5157061B2 - アップテーク及び金属精錬炉 - Google Patents
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Description
また、従来のアップテークでは、炉から排出されるガスの温度が高温であるために、縦孔の側壁部を耐火物で構成したものが提供されている。
この構成のアップテーク1では、アップテーク1の上部部分1Bで廃熱を回収して、さらなる省エネルギー化を図ることができるものである。
また、ボイラ配管7は、熱回収効率を上げるために薄肉化されているために強度が低く、ボイラ配管7の破損による水漏れトラブル等が発生し易いものであった。このため、ボイラ配管7のメンテナンスを頻繁に行う必要があり、炉2の操業を停止しなければならないことがあった。
アップテーク10は、連続製銅プロセスの溶錬炉20と、この溶錬炉20からの廃熱を回収するための廃熱ボイラ30とを接続して、溶錬炉20から発生する高温ガスを廃熱ボイラ30へと導くためのものである。
また、アップテーク10の外周面も、縦孔14と同様に概略正方形、厳密には正方形の角部を切り取った八角形をなしている。アップテーク10を支持する支持フレーム15への取付部を、アップテーク10がなす正方形の角部に形成したために、正方形の角部を切り取った八角形をなしているのである。
また、この熱伝導体板18の内表面18Bが、縦孔14の内壁面14Bを構成しているのである。ここで、熱伝導体板18および流路形成部材19は、肉厚を十分厚くすることによってその強度を確保することができる。
また、縦孔14が四角形孔とされているので、この内壁面14Bに付着した鋳付きを縦孔14の内方へと押圧した際に、四角形の角部で鋳付きが破断しやすくなり、小さな力で鋳付きを剥離することができる。
例えば、水冷ジャケットとして、熱伝導体板の外表面に半割パイプを固定することによって構成したもので説明したが、これに限定されることはなく、例えば山形鋼、溝形鋼等を固定して流路を形成してもよいし、溶錬炉内に挿入された部分のように、熱伝導体板の内部に流路を形成したものであってもよい。
さらに、後段の装置として廃熱ボイラと接続されたアップテークとして説明したが、後段の装置は廃熱ボイラに限定されるものではなく、例えば排気処理装置などの他の装置に高温ガスを導入するものであってもよい。
12 接続部
13 閉止部材
14 縦孔
14A 側壁部
14B 内壁面
17 水冷ジャケット
20 溶錬炉(炉)
Claims (5)
- 金属精錬炉から発生する高温ガスを前記炉の上方側へと排出するための縦孔を有するアップテークであって、
前記縦孔の側壁部は、その全長にわたって、金属で構成された熱伝導体板を備えた水冷ジャケットによって構成されており、前記水冷ジャケットが有する熱伝導体板の内表面が、前記縦孔の内壁面を構成しており、
前記縦孔のうち金属精錬炉の開口部へと装入された下端部においては、前記熱伝導体板の内部をくり抜いて冷却水流路を形成した水冷ジャケットを用いていることを特徴とするアップテーク。 - 前記縦孔は、長手方向に直交する断面が概略四角形とされていることを特徴とする請求項1に記載のアップテーク。
- 前記側壁部には、前記高温ガスを側方へと排出する排出口が形成され、該排出口には、垂直方向に移動可能な閉止部材が配置されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のアップテーク。
- 請求項1から請求項3のいずれかに記載のアップテークを備えたことを特徴とする金属精錬炉。
- 連続製銅法に使用されることを特徴とする請求項4に記載の金属精錬炉。
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- 2005-11-18 JP JP2005334041A patent/JP5157061B2/ja active Active
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