JP5881011B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

Description

本発明は、可視像が形成された記録シートを加熱部材とニップ形成部材との当接によるニップに挟み込んで加熱及び加圧して記録シートに可視像を定着させる定着装置や、これを用いる画像形成装置に関するものである。   The present invention uses a fixing device for fixing a visible image on a recording sheet by sandwiching a recording sheet on which a visible image is formed in a nip formed by contact between a heating member and a nip forming member, and heating and pressing the recording sheet. The present invention relates to an image forming apparatus.

この種の画像形成装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この画像形成装置は、周知の電子写真プロセスによって記録シートの表面にトナー像を形成した後、記録シートを定着装置に通して記録シートにトナー像を定着させる。定着装置は、加熱部材たる定着ローラに対し、ニップ形成部材たる加圧ローラを当接させて定着ニップを形成している。定着ローラは、内部のヒータによって昇温せしめられる。定着ニップに挟み込まれた記録シートは、定着ニップで加熱及び加圧されることで、トナー像が表面に定着せしめられる。   As this type of image forming apparatus, the one described in Patent Document 1 is known. In this image forming apparatus, after a toner image is formed on the surface of a recording sheet by a known electrophotographic process, the recording sheet is passed through a fixing device to fix the toner image on the recording sheet. The fixing device forms a fixing nip by bringing a pressure roller as a nip forming member into contact with a fixing roller as a heating member. The fixing roller is heated by an internal heater. The recording sheet sandwiched in the fixing nip is heated and pressed in the fixing nip, whereby the toner image is fixed on the surface.

かかる構成の定着装置においては、画像形成装置の連続プリント動作によって連続的に送り込まれてくる複数の記録シートに対してそれぞれ定着処理を行う際に、それぞれの記録シートにおいて、トナー像の光沢性を部分的に過剰にしてしまうことがある。具体的には、連続プリント動作においては、先行して定着装置に送られる記録シートと、これに続く記録シートとの間（以下、シート間という）に、数ｃｍの距離がおかれる。加圧ローラの周面における全域のうち、そのシート間に対応するシート間対応領域は、定着ローラに直接接触して加熱されることで、他の領域に比べて高温になる。そして、定着ニップに新たに送り込まれてきた後続の記録シートに接触した際に、トナー像を過剰に加熱してトナー像の光沢性を過剰にしてしまうのである（以下、光沢過剰という）。   In the fixing device having such a configuration, when the fixing process is performed on each of the plurality of recording sheets continuously fed by the continuous printing operation of the image forming apparatus, the glossiness of the toner image is increased on each recording sheet. May be partially excessive. Specifically, in the continuous printing operation, a distance of several centimeters is set between a recording sheet that has been sent to the fixing device in advance and a recording sheet that follows the recording sheet (hereinafter referred to as “between sheets”). Of the entire area on the peripheral surface of the pressure roller, the inter-sheet corresponding area corresponding to the sheet is heated in direct contact with the fixing roller, and thus becomes hotter than the other areas. Then, when it comes into contact with a subsequent recording sheet that has been newly fed to the fixing nip, the toner image is excessively heated to make the toner image excessively glossy (hereinafter referred to as excessive glossiness).

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次のような定着装置や画像形成装置を提供することである。即ち、連続プリント動作中にニップ形成部材（例えば加圧ローラ）のシート間対応領域を通常よりも高温にしてしまうことによる可視像の部分的な光沢過剰の発生を従来よりも抑えることができる定着装置等である。   The present invention has been made in view of the above background, and an object thereof is to provide the following fixing device and image forming apparatus. That is, it is possible to suppress the occurrence of partial excessive glossiness of the visible image due to the region between the sheets of the nip forming member (for example, the pressure roller) being heated to a temperature higher than usual during the continuous printing operation. A fixing device or the like.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、記録シートを加熱するための加熱部材と、前記加熱部材を昇温せしめる昇温手段と、前記加熱部材の無端移動する表面に対し、自らの無端移動する表面を当接させてニップを形成するニップ形成部材とを有し、画像形成装置の可視像形成手段によって表面上に可視像が形成された記録シートを前記ニップに挟み込んで加圧及び加熱することで、前記記録シートに対して可視像を定着させる定着装置において、前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数倍に設定したことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a heating member for heating the recording sheet, a temperature raising means for raising the temperature of the heating member, and an endlessly moving surface of the heating member. A recording sheet with a visible image formed on the surface by the visible image forming means of the image forming apparatus. In a fixing device that fixes a visible image on the recording sheet by pressurization and heating, the circumference of the nip forming member is set to a longitudinal dimension or a lateral dimension of a standard size recording sheet, and an image. It is characterized in that it is set to an integral multiple of the total value of the inter-sheet distance, which is the distance between the recording sheet conveyed in advance when the continuous printing operation is performed in the forming apparatus and the subsequent recording sheet. With things That.

本発明者は、従来装置の連続プリント動作中に、加圧ローラの周面において、複数のシート間対応領域が発生してそれぞれ個別に高温になることから、記録シートの搬送方向の広範囲に渡って可視像の光沢過剰を引き起こしていたことに着目した。具体的には、連続プリント動作中において、１枚目の記録シートの後端が定着装置のニップに進入してから、２枚目の記録シートの先端がニップに進入するまでの間には、ニップ内で加圧ローラのシート間対応領域が定着ローラに直接接触する。以下、このシート間対応領域を「１−２枚目間対応領域」という。従来装置において、定着ローラとの接触によって高温になってしまった加圧ローラの「１−２枚目間対応領域」は、加圧ローラの回転に伴って再びニップ内に戻ってくると、２枚目の記録シートに接触してトナー像の光沢過剰を引き起こす。このとき、記録シートに熱を奪われることから、ある程度までは温度を下げるが、完全に放熱していないために、次の周回でもトナー像の軽度な光沢過剰を引き起こす。一方、２枚目の記録シートの後端がニップに進入してから、３枚目の記録シートの先端がニップに進入するまでの間には、加圧ローラにおける「２−３枚目間対応領域」が定着ローラに直接接触して高温になる。この「２−３枚目間対応領域」は、ニップ形成部材の周面における全域のうち、「１−２枚目間対応領域」とは全く別の領域、あるいは「１−２枚目間対応領域」と部分的に重複した領域になる。そして、前者の領域の場合には、「１−２枚目間対応領域」とは全く別に、トナー像の光沢過剰を引き起こすようになる。また、後者の領域の場合には、「１−２枚目間対応領域」と重複していない部分が、「１−２枚目間対応領域」とは別に、トナー像の光沢過剰を引き起こすことになる。その後、「１−２枚目間対応領域」は、記録シートと繰り返し接触してその度に熱を奪われることで十分に冷めるが、これにより、光沢過剰を引き起こす原因が「２−３枚目間対応領域」だけになるわけではない。加圧ローラには、「３−４枚目間対応領域」が新たに発生して「２−３枚目対応領域」とともにトナー像の光沢過剰の原因になるからである。このように、従来装置では、加圧ローラにおいて、定着ローラとの直接接触によって高温になるシート間対応領域が複数発生し、それぞれが光沢過剰の原因になることから、記録シートの搬送方向の広範囲に渡ってトナー像の光沢過剰を引き起こしていた。   The inventor has developed a plurality of inter-sheet corresponding areas on the peripheral surface of the pressure roller during the continuous printing operation of the conventional apparatus, and each of them becomes a high temperature. Attention was paid to the excessive glossiness of the visible image. Specifically, during the continuous printing operation, after the trailing edge of the first recording sheet enters the nip of the fixing device, the leading edge of the second recording sheet enters the nip. In the nip, the corresponding area between the sheets of the pressure roller directly contacts the fixing roller. Hereinafter, the inter-sheet correspondence area is referred to as “1-2 sheet-corresponding area”. In the conventional apparatus, the “1-2 second sheet corresponding region” of the pressure roller that has become high temperature due to contact with the fixing roller returns to the nip as the pressure roller rotates. Contact with the second recording sheet causes excessive gloss of the toner image. At this time, since the recording sheet is deprived of heat, the temperature is lowered to a certain extent, but since the heat is not completely dissipated, the toner image is slightly excessively glossy even in the next round. On the other hand, between the trailing edge of the second recording sheet entering the nip and the leading edge of the third recording sheet entering the nip, “corresponding between the second and third sheets” The “region” is in direct contact with the fixing roller and becomes hot. This “2-3rd sheet corresponding area” is an area completely different from the “1-2th sheet corresponding area” in the entire area of the peripheral surface of the nip forming member, or “1-2 sheet corresponding area”. It becomes an area partially overlapping with "area". In the case of the former area, excessive glossiness of the toner image is caused completely differently from the “1-2 sheet corresponding area”. In the case of the latter area, a portion that does not overlap with the “1-2 sheet corresponding area” causes excessive glossiness of the toner image separately from the “1-2 sheet corresponding area”. become. Thereafter, the “1-2 second sheet corresponding area” is sufficiently cooled by repeatedly contacting the recording sheet and depriving of heat each time. However, the cause of excessive glossiness is “2-3rd sheet”. It is not just the “intermediate area”. This is because a “3-4th sheet corresponding area” is newly generated in the pressure roller, and causes a glossiness of the toner image together with the “2-3rd sheet corresponding area”. As described above, in the conventional apparatus, in the pressure roller, a plurality of areas corresponding to each other between the sheets that become hot due to direct contact with the fixing roller are generated, and each of them causes excessive gloss. The toner image was excessively glossy.

これに対し、請求項１の発明では、定型サイズの記録シートにおける長手方向と短手方向とのうち、その寸法とシート間距離との合計値がニップ形成部材の周長の整数倍であるという条件を満たす方を、シート搬送方向に沿わせる姿勢にして連続プリント動作を行うことで、可視像の部分的な過剰光沢の発生を回避することができる。具体的には、記録シートを前述の姿勢にして連続プリント動作を行うと、ニップ形成部材の周面を１周させる間に、ニップ形成部材の周面に１つ以上のシート間対応領域を発生させる。例えば、前述の整数倍が１倍であれば、ニップ形成部材の周面に対して１周あたりに１つのシート間対応領域を発生させる。ニップ形成部材の周面において、そのシート間対応領域は、ニップ形成部材の周回にかかわらず、同じ「特定の領域」になる。どの周回においても、必ず「特定の領域」をシート間対応領域として加熱部材に直接接触させることで、シート間対応領域を記録シートに接触させることがなくなる。このようにしてニップ形成部材のシート間対応領域と記録シートとの接触を回避することで、可視像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。また例えば、前述の整数倍が２倍であれば、ニップ形成部材の周面を１周させる間に、ニップ形成部材の周面に対して１周あたりに２つのシート間対応領域を発生させる。ニップ形成部材の周回にかかわらず、ニップ形成部材の周面のうち、「第１の特定の領域」が１つ目のシート間対応領域になる。また、ニップ形成部材の周回にかかわらず、ニップ形成部材の周面のうち、「第１の特定領域」とは離れた位置にある「第２の特定の領域」が２つ目のシート間対応領域になる。どの周回においても、必ず「第１の特定の領域」を１つ目のシート間対応領域として加熱部材に直接接触させ、且つ必ず「第２の特定の領域」を２つ目のシート間対応領域として加熱部材に直接接触させることで、それらシート間対応領域を記録シートに接触させることがなくなる。このようにしてニップ形成部材のシート間対応領域と記録シートとの接触を回避することで、可視像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。前述の整数倍が３倍以上である場合にも、同様にして、ニップ形成部材においてシート間対応領域となる特定の領域と、記録シートとの接触を回避して、可視像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。 On the other hand, in the first aspect of the invention, the total value of the dimension and the inter-sheet distance among the longitudinal direction and the short direction in the standard size recording sheet is an integral multiple of the circumferential length of the nip forming member. By performing the continuous printing operation with the condition that satisfies the condition along the sheet conveying direction, it is possible to avoid the occurrence of partial excessive gloss of the visible image. Specifically, when a continuous printing operation is performed with the recording sheet in the above-described posture, one or more inter-sheet corresponding regions are generated on the peripheral surface of the nip forming member while the peripheral surface of the nip forming member is rotated once. Let For example, if the above-described integer multiple is 1, one sheet-to-sheet corresponding region is generated per round with respect to the circumferential surface of the nip forming member. On the peripheral surface of the nip forming member, the corresponding region between sheets is the same “specific region” regardless of the circumference of the nip forming member. In any rotation, the “specific region” is always brought into direct contact with the heating member as the inter-sheet corresponding region, so that the inter-sheet corresponding region is not brought into contact with the recording sheet. In this way, by avoiding contact between the sheet-to-sheet corresponding region of the nip forming member and the recording sheet, it is possible to avoid occurrence of partial excessive gloss of the visible image. Further, for example, if the above-mentioned integer multiple is twice, two inter-sheet corresponding regions are generated per circumference with respect to the circumferential surface of the nip forming member while the circumferential surface of the nip forming member is rotated once. Regardless of the circumference of the nip forming member, the “first specific area” of the peripheral surface of the nip forming member is the first inter-sheet correspondence area. Further, regardless of the circumference of the nip forming member, the “second specific area” that is located away from the “first specific area” on the peripheral surface of the nip forming member corresponds to the second sheet-to-sheet correspondence. Become an area. In any lap, the “first specific area” is always in direct contact with the heating member as the first sheet-to-sheet correspondence area, and the “second specific area” is always in the second sheet-to-sheet correspondence area. By directly contacting the heating member, the corresponding region between sheets is not brought into contact with the recording sheet. In this way, by avoiding contact between the sheet-to-sheet corresponding region of the nip forming member and the recording sheet, it is possible to avoid occurrence of partial excessive gloss of the visible image. Similarly, when the above-mentioned integral multiple is 3 times or more, the contact between the specific region that is the inter-sheet corresponding region in the nip forming member and the recording sheet is avoided, and the partial image of the visible image The occurrence of excessive gloss can be avoided.

参考形態に係るプリンタを示す概略構成図。 1 is a schematic configuration diagram showing a printer according to a reference form. 同プリンタのＹ用のプロセスカートリッジを示す拡大構成図。FIG. 2 is an enlarged configuration diagram illustrating a process cartridge for Y of the printer. 同プリンタの定着装置を示す拡大構成図。FIG. 2 is an enlarged configuration diagram illustrating a fixing device of the printer. 従来のプリンタにおける加圧ローラのシート間対応領域と、記録シートにおけるトナー像の定着過剰を引き起こす領域との関係を説明するための概念図。FIG. 10 is a conceptual diagram for explaining a relationship between an area between sheets of a pressure roller in a conventional printer and an area that causes excessive fixing of a toner image on a recording sheet. 参考形態に係るプリンタにおける加圧ローラのシート間対応領域と、記録シートにおけるトナー像の定着過剰を引き起こす領域との関係を説明するための概念図。FIG. 4 is a conceptual diagram for explaining a relationship between a sheet-to-sheet correspondence area of a pressure roller in a printer according to a reference form and an area that causes excessive fixing of a toner image on a recording sheet. 実施形態に係るプリンタの定着装置を示す拡大構成図。Enlarged view showing a fixing device of a printer according to implementation embodiments. 同プリンタにおける加圧ローラのシート間対応領域と、記録シートとの関係を説明するための概念図。FIG. 3 is a conceptual diagram for explaining a relationship between a sheet-to-sheet correspondence area of a pressure roller and a recording sheet in the printer. 変形例に係る複写機を示す概略構成図。FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a copying machine according to a modification.

以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ（以下、単にプリンタという）の実施形態について説明する前に、参考形態に係るプリンタについて説明する。
まず、参考形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。図１は、参考形態に係るプリンタを示す概略構成図である。同図において、このプリンタは、イエロー，シアン，マゼンタ，ブラック（以下、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋと記す）のそれぞれの色に対応するプロセスカートリッジ１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋと、現像装置２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋとを備えている。４つのプロセスカートリッジ１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋや、４つの現像装置２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、画像形成物質として互いに異なる色のトナー（Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー）を用いるが、それ以外は同様の構成になっており、それぞれ寿命到達時に交換される。 Hereinafter, an image forming apparatus according to the present invention, an electrophotographic printer (hereinafter, simply referred to as a printer) Before describing implementation form of, it is described printer according to the reference embodiment.
First, the basic configuration of the printer according to the reference embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a printer according to a reference embodiment. In this figure, this printer includes process cartridges 1Y, C, M, K corresponding to respective colors of yellow, cyan, magenta, and black (hereinafter referred to as Y, C, M, K), and developing devices 20Y, C, M, K. The four process cartridges 1Y, 1C, 1M, and 4K and the four developing devices 20Y, 20C, 1M, and 1K use toners of different colors (Y, C, M, and K toners) as image forming substances. Other than the above, the configuration is the same, and each is replaced when the lifetime is reached.

Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用のプロセスユニット１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋにおいて、感光体２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される。このように回転駆動される感光体２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの表面は、帯電装置１０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋによって一様帯電せしめられる。   In the process units 1Y, C, M, and K for Y, C, M, and K, the photoreceptors 2Y, C, M, and K are rotationally driven clockwise in the drawing by a driving unit (not shown). The surfaces of the photoreceptors 2Y, 2C, 2M, and 2K that are rotationally driven in this manner are uniformly charged by the charging devices 10Y, 10C, 10M, and 10K.

プロセスカートリッジ１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの図中下方には、光走査装置１００が配設されている。この光走査装置１００は、図示しない光書込回路によって制御される。また、この光書込回路は、図示しないパーソナルコンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいて、光走査装置１００の駆動を制御する。   An optical scanning device 100 is disposed below the process cartridges 1Y, 1C, 1M, and 1K in the drawing. The optical scanning device 100 is controlled by an optical writing circuit (not shown). The optical writing circuit controls the driving of the optical scanning device 100 based on image information sent from a personal computer (not shown) or the like.

光走査装置１００は、光書込回路の制御信号に基づいて発したレーザービームにより、プロセスカートリッジ１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋにおけるそれぞれの感光体を光走査する。この光走査により、感光体２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ上にＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の静電潜像が形成される。なお、光走査装置１００は、レーザー発振器から発したレーザービームを、モータによって回転駆動したポリゴンミラーで偏向せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。   The optical scanning device 100 optically scans the respective photosensitive members in the process cartridges 1Y, 1C, 1M, and 1K with a laser beam emitted based on a control signal of the optical writing circuit. By this optical scanning, electrostatic latent images for Y, C, M, and K are formed on the photoreceptors 2Y, 2C, 2M, and 2K. The optical scanning device 100 irradiates a photoconductor through a plurality of optical lenses and mirrors while deflecting a laser beam emitted from a laser oscillator by a polygon mirror rotated by a motor.

Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ用のプロセスカートリッジ１Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋについて、Ｙ用のプロセスカートリッジ１Ｙを例に説明すると、これは図２に示されるように、ドラム状の感光体２Ｙ、ドラムクリーニング装置３Ｙ、除電ランプ（不図示）、帯電装置１０Ｙなどを有している。また、Ｙトナーを用いるＹ用の現像装置２０Ｙを例にすると、これはケーシング２１Ｙ、現像スリーブ２２Ｙ、マグネットローラ２３Ｙ、第１搬送スクリュウ２４Ｙ、第２搬送スクリュウ２５Ｙ、トナー濃度センサ２６Ｙなどを有している。   Regarding the Y, M, C, and K process cartridges 1Y, M, C, and K, the Y process cartridge 1Y will be described as an example. As shown in FIG. It has a cleaning device 3Y, a charge removal lamp (not shown), a charging device 10Y, and the like. For example, the developing device 20Y for Y using Y toner has a casing 21Y, a developing sleeve 22Y, a magnet roller 23Y, a first conveying screw 24Y, a second conveying screw 25Y, a toner concentration sensor 26Y, and the like. ing.

現像器２０Ｙのケーシング２１内では、筒状の現像スリーブ２２Ｙがケーシング２１Ｙに設けられた開口から周面の一部を露出させるように回転可能に配設されている。マグネットローラ２３Ｙは、周方向に分かれる複数の磁極を有しており、現像スリーブ２２Ｙに連れ回らないように現像スリーブ２２Ｙ内に固定されている。ケーシング２１Ｙ内において、これら現像スリーブ２２Ｙや現像スリーブ２３Ｙが配設されている現像部２７Ｙよりも鉛直方向下方には、攪拌搬送部２８Ｙが形成されており、この内部には磁性キャリアとＹトナーとを含む図示しないＹ現像剤が収容されている。攪拌搬送部２８Ｙは、第１搬送スクリュウ２４Ｙを収容する第１搬送部と、第２搬送スクリュウ２５Ｙを収容する第２搬送部とが仕切壁２９Ｙによって仕切られている。但し、この仕切壁２９Ｙは、搬送スクリュウの両端部にそれぞれ対向する位置に図示しない開口を有しており、両搬送部はこれら両端部の開口を通して互いに連通している。   In the casing 21 of the developing device 20Y, a cylindrical developing sleeve 22Y is rotatably disposed so as to expose a part of the peripheral surface from an opening provided in the casing 21Y. The magnet roller 23Y has a plurality of magnetic poles divided in the circumferential direction, and is fixed in the developing sleeve 22Y so as not to rotate with the developing sleeve 22Y. In the casing 21Y, an agitating / conveying portion 28Y is formed vertically below the developing portion 27Y in which the developing sleeve 22Y and the developing sleeve 23Y are disposed. Inside, a magnetic carrier, Y toner, and the like are formed. A Y developer (not shown) including In the agitating and conveying unit 28Y, a first conveying unit that accommodates the first conveying screw 24Y and a second conveying unit that accommodates the second conveying screw 25Y are partitioned by a partition wall 29Y. However, the partition wall 29Y has openings (not shown) at positions opposed to both end portions of the transport screw, and both transport portions communicate with each other through openings at both end portions.

第１搬送部内の第１搬送スクリュウ２４Ｙは、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられるのに伴って、第１搬送部内のＹ現像剤を同図の紙面に直交する方向における手前側から奥側へと攪拌搬送する。第１搬送スクリュウ２４Ｙによって図中の奥側端部付近まで搬送されたＹ現像剤は、仕切壁２９Ｙに設けられた図示しない開口を通って第２搬送部における図中の奥側端部付近に進入する。   As the first conveying screw 24Y in the first conveying unit is driven to rotate by a driving means (not shown), the Y developer in the first conveying unit is moved from the near side to the far side in the direction perpendicular to the paper surface of the drawing. And carry with stirring. The Y developer transported to the vicinity of the back end in the drawing by the first transport screw 24Y passes through an opening (not shown) provided in the partition wall 29Y and near the back end in the drawing in the second transport section. enter in.

第２搬送部内の第２搬送スクリュウ２５Ｙは、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられるのに伴って、第２搬送部内のＹ現像剤を図中奥側から手前側へと攪拌搬送する。このようにＹ現像剤が第２搬送部内で攪拌搬送される過程で、Ｙ現像剤の一部はマグネットローラ２３Ｙの図示しない汲み上げ磁極によって発せられる磁力により、図中反時計回りに回転する現像スリーブ２２Ｙの表面に汲み上げられる。現像スリーブ２２Ｙに汲み上げられなかったＹ現像剤は、第２搬送スクリュウ２５Ｙの回転駆動に伴って第２搬送部内における図中手前側の端部付近まで搬送された後、仕切壁２９Ｙに設けられた図示しない開口を通って第１搬送部内に進入する。このようにして、攪拌搬送部２８Ｙ内では、Ｙ現像剤が第１搬送部と第２搬送部とを循環搬送されながら、Ｙトナーの摩擦帯電が図られる。   The second transport screw 25Y in the second transport unit stirs and transports the Y developer in the second transport unit from the back side to the front side in the drawing as it is driven to rotate by a driving unit (not shown). In the process in which the Y developer is agitated and conveyed in the second conveying portion in this way, a part of the Y developer is rotated counterclockwise in the drawing by the magnetic force generated by the unillustrated pumping magnetic pole of the magnet roller 23Y. It is pumped up on the surface of 22Y. The Y developer that has not been pumped up by the developing sleeve 22Y is transported to the vicinity of the front end in the drawing in the second transporting portion as the second transporting screw 25Y is driven to rotate, and then provided to the partition wall 29Y. It enters into the 1st conveyance part through the opening which is not illustrated. In this manner, Y toner is triboelectrically charged while the Y developer is circulated and conveyed between the first conveyance unit and the second conveyance unit in the agitation conveyance unit 28Y.

現像スリーブ２２Ｙによって汲み上げられたＹ現像剤は、現像スリーブ２２Ｙに対して所定の間隙を介して対向するように配設されたドクターブレード３０Ｙによってスリーブ上における層厚が規制される。そして、現像スリーブ２２Ｙの回転に伴って、Ｙ用の感光体２Ｙに対向する現像領域に搬送され、ここで感光体２Ｙ上の静電潜像にＹトナーを付着させる。この付着により、感光体２Ｙ上の静電潜像がＹトナー像に現像される。現像スリーブ２２Ｙの回転に伴って現像領域を通過したＹ現像剤は、ケーシング２１Ｙ内の現像部２７Ｙ内に戻った後、マグネットローラ２３Ｙの互いに反発する２つの磁極によって形成される反発磁界の影響を受けてスリーブ表面から離脱する。そして、攪拌搬送部２８Ｙの第２搬送部内に戻る。   The Y developer pumped up by the developing sleeve 22Y is regulated in layer thickness on the sleeve by a doctor blade 30Y disposed so as to face the developing sleeve 22Y with a predetermined gap. As the developing sleeve 22Y rotates, the developing sleeve 22Y is conveyed to a developing area facing the Y photoconductor 2Y, where Y toner is attached to the electrostatic latent image on the photoconductor 2Y. By this adhesion, the electrostatic latent image on the photoreceptor 2Y is developed into a Y toner image. The Y developer that has passed through the developing region with the rotation of the developing sleeve 22Y returns to the developing portion 27Y in the casing 21Y, and then is affected by the repulsive magnetic field formed by the two magnetic poles of the magnet roller 23Y that repel each other. Receive and release from the sleeve surface. And it returns in the 2nd conveyance part of the stirring conveyance part 28Y.

攪拌搬送部２８Ｙの第１搬送部の上壁には、透磁率センサからなるトナー濃度センサ２６Ｙが固定されている。このトナー濃度センサ２６Ｙは、その直下を通過するＹ現像剤の透磁率に応じた値の電圧を出力する。トナーと磁性キャリアとを含有する二成分現像剤の透磁率は、トナー濃度とある程度の相関を示すため、トナー濃度センサ２６ＹはＹトナー濃度に応じた値の電圧を出力することになる。この出力電圧の値は、図示しないトナー補給制御部に送られる。このトナー補給制御部は、トナー濃度センサ２６Ｙからの出力電圧の目標値であるＹ用Ｖｔｒｅｆを格納したＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリー）を備えている。このＲＡＭ内には、他の現像装置に搭載された図示しないトナー濃度センサからの出力電圧の目標値であるＣ用Ｖｔｒｅｆ、Ｍ用Ｖｔｒｅｆ、Ｋ用Ｖｔｒｅｆのデータも格納されている。Ｙ用Ｖｔｒｅｆは、図示しないＹ用のトナー搬送装置の駆動制御に用いられる。具体的には、上記トナー補給制御部は、Ｙ用のトナー濃度センサ２６Ｙからの出力電圧の値をＹ用Ｖｔｒｅｆに近づけるように、図示しないＹ用のトナー搬送装置を駆動制御して攪拌搬送部２８Ｙの第１搬送部内にＹトナーを補給する。この補給により、第２搬送部内のＹ現像剤中のＹトナー濃度が所定の範囲内に維持される。他の現像装置についても、図示しないＣ，Ｍ，Ｋ用のトナー搬送装置を用いた同様のトナー補給制御が実施される。   A toner concentration sensor 26Y made of a magnetic permeability sensor is fixed to the upper wall of the first conveyance unit of the agitation conveyance unit 28Y. The toner concentration sensor 26Y outputs a voltage having a value corresponding to the magnetic permeability of the Y developer passing thereunder. Since the magnetic permeability of the two-component developer containing toner and magnetic carrier shows a certain degree of correlation with the toner concentration, the toner concentration sensor 26Y outputs a voltage corresponding to the Y toner concentration. The value of the output voltage is sent to a toner supply control unit (not shown). The toner replenishment control unit includes a RAM (Random Access Memory) that stores Y Vtref that is a target value of the output voltage from the toner density sensor 26Y. The RAM also stores data for C Vtref, M Vtref, and K Vtref, which are target values of output voltages from a toner density sensor (not shown) mounted in another developing device. The Y Vtref is used for driving control of a Y toner conveying device (not shown). Specifically, the toner replenishment control unit drives and controls a Y toner conveyance device (not shown) so that the value of the output voltage from the Y toner density sensor 26Y is close to the Y Vtref. Y toner is replenished into the 28Y first conveying section. By this replenishment, the Y toner concentration in the Y developer in the second transport unit is maintained within a predetermined range. For other developing devices, similar toner replenishment control using a C, M, K toner conveying device (not shown) is performed.

ドラムクリーニング装置３Ｙは、感光体２Ｙに先端部を当接させるクリーニングブレード４Ｙ、回収スクリュウ５Ｙ、ステアリン酸亜鉛ブロック６Ｙ、バネ７Ｙ、塗布ブラシ８Ｙ等を有している。クリーニングブレード４Ｙは、１次転写工程を経た後の感光体２Ｙ表面に残留したトナーを除去する。除去されたトナーは、回収スクリュウ５Ｙ上に落下する。そして、回収スクリュウ５Ｙの回転に伴ってスクリュウ軸線方向の端部まで搬送され、ここで図示しない排出口からドラムクリーニング装置３Ｙの外部に排出された後、図示しない廃トナーボトル内に搬送される。クリーニングブレード４Ｙと感光体２Ｙとの当接位置よりもドラム回転方向下流側では、回転軸上に複数の起毛を立設せしめた塗布ブラシ８Ｙがブラシ先端を感光体２Ｙに当接させながら回転している。この塗布ブラシ８Ｙには、バネ７Ｙによってステアリン酸亜鉛ブロック６Ｙが押し付けられている。塗布ブラシ８Ｙは、その回転に伴ってステアリン酸亜鉛ブロック６Ｙからステアリン酸亜鉛を掻き取ってブラシ先端に付着させた後、感光体２Ｙの表面に潤滑剤として塗布する。   The drum cleaning device 3Y includes a cleaning blade 4Y that makes the front end abut against the photoreceptor 2Y, a recovery screw 5Y, a zinc stearate block 6Y, a spring 7Y, an application brush 8Y, and the like. The cleaning blade 4Y removes toner remaining on the surface of the photoreceptor 2Y after the primary transfer process. The removed toner falls on the collection screw 5Y. Then, along with the rotation of the collecting screw 5Y, it is conveyed to the end in the screw axis direction, and is discharged from the discharge port (not shown) to the outside of the drum cleaning device 3Y and then transferred into a waste toner bottle (not shown). On the downstream side in the drum rotation direction with respect to the contact position between the cleaning blade 4Y and the photosensitive member 2Y, the application brush 8Y having a plurality of raised brushes on the rotation shaft rotates with the brush tip contacting the photosensitive member 2Y. ing. A zinc stearate block 6Y is pressed against the application brush 8Y by a spring 7Y. As the application brush 8Y rotates, the zinc stearate is scraped off from the zinc stearate block 6Y and adhered to the tip of the brush, and then applied to the surface of the photoreceptor 2Y as a lubricant.

このようにして潤滑剤が塗布された感光体２Ｙの表面は、図示しない除電ランプによって除電された後、帯電装置１０Ｙによって一様帯電せしめられる。なお、同図においては、帯電装置１０Ｙとして、帯電バイアスが印加される帯電ローラ１１Ｙを感光体２Ｙに摺擦あるいは微小ギャップを介して対向せしめることで、感光体２Ｙを一様帯電せしめるタイプのものを示した。かかる構成の帯電装置１０Ｙに代えて、コロトロンあるいはスコロトロン方式による帯電チャージャーを用いてもよい。   The surface of the photoreceptor 2 </ b> Y coated with the lubricant in this way is discharged by a discharging lamp (not shown) and then uniformly charged by the charging device 10 </ b> Y. In the figure, the charging device 10Y is of a type that uniformly charges the photosensitive member 2Y by making the charging roller 11Y to which a charging bias is applied face the photosensitive member 2Y through a rubbing or a minute gap. showed that. Instead of the charging device 10Y having such a configuration, a charging charger using a corotron or a scorotron method may be used.

図１において、プロセスカートリッジ１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋの図中上方には、中間転写ベルト４１を張架しながら無端移動せしめる転写ユニット４０が配設されている。転写手段たる転写ユニット４０は、中間転写ベルト４１の他、クリーニング装置４２などを備えている。また、４つの１次転写バイアスローラ４３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、２次転写バックアップローラ４４、クリーニングバックアップローラ４５、テンションローラ４６、従動ローラ４７なども備えている。中間転写ベルト４１は、これら８つのローラに張架されながら、少なくとも何れか１つのローラの回転駆動によって図中反時計回りに無端移動せしめられる。１次転写バイアスローラ４３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト４１を感光体２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋとの間に挟み込んでそれぞれ１次転写ニップを形成している。   In FIG. 1, a transfer unit 40 is disposed above the process cartridges 1Y, 1C, 1M, and 1K. The transfer unit 40 serving as transfer means includes a cleaning device 42 in addition to the intermediate transfer belt 41. Also provided are four primary transfer bias rollers 43Y, 43C, 43M, 43K, a secondary transfer backup roller 44, a cleaning backup roller 45, a tension roller 46, a driven roller 47, and the like. The intermediate transfer belt 41 is endlessly moved in the counterclockwise direction in the figure by the rotational drive of at least one of the rollers while being stretched around these eight rollers. The primary transfer bias rollers 43Y, 43C, 43M, and 43K each interpose the intermediate transfer belt 41 that is moved endlessly between the photoreceptors 2Y, 2C, 2M, and 2K to form primary transfer nips. Yes.

１次転写バイアスローラ４３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、中間転写ベルト４１の裏面（ループ内周面）にトナーとは逆極性（例えばプラス）の転写バイアスを印加する方式のものである。１次転写バイアスローラ４３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを除くローラは、全て電気的に接地されている。中間転写ベルト４１は、その無端移動に伴ってＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用の１次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ上のＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナー像が重ね合わせて１次転写される。これにより、中間転写ベルト４１上に４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。   The primary transfer bias rollers 43Y, 43C, 43M, and 43K are of a type that applies a transfer bias having a polarity opposite to that of toner (for example, plus) to the back surface (loop inner peripheral surface) of the intermediate transfer belt 41. All the rollers except the primary transfer bias rollers 43Y, C, M, and K are electrically grounded. The intermediate transfer belt 41 sequentially passes through the primary transfer nips for Y, C, M, and K along with its endless movement, and Y, C, and M on the photoreceptors 2Y, C, M, and K are sequentially transferred. , K toner images are superimposed and primarily transferred. As a result, a four-color superimposed toner image (hereinafter referred to as a four-color toner image) is formed on the intermediate transfer belt 41.

転写ユニット４０における上述した８つのローラは、何れも中間転写ベルト４１のループ内側に配設されている。転写ユニット４０は、これら８つのローラの他、中間転写ベルト４１のループ外側に配設された２次転写ローラ４８も有している。この２次転写ローラ４８は、上述した２次転写バックアップローラ４４との間に中間転写ベルト４４を挟み込んで２次転写ニップを形成している。２次転写ニップでは、２次転写ローラ４８に印加される２次転写バイアスと、アース接続された２次転写バックアップローラ４４との電位差によって２次転写電界が形成されている。   The eight rollers described above in the transfer unit 40 are all disposed inside the loop of the intermediate transfer belt 41. In addition to these eight rollers, the transfer unit 40 also has a secondary transfer roller 48 disposed outside the loop of the intermediate transfer belt 41. The secondary transfer roller 48 forms a secondary transfer nip with the intermediate transfer belt 44 sandwiched between the secondary transfer backup roller 44 described above. In the secondary transfer nip, a secondary transfer electric field is formed by a potential difference between the secondary transfer bias applied to the secondary transfer roller 48 and the secondary transfer backup roller 44 connected to the ground.

光書込装置１００の図中下方には、紙収容カセット５０、これらに組み込まれた給紙ローラ５１など有する紙収容手段が配設されている。紙収容カセット５０は、シート部材たる記録シートＰを複数枚重ねて収納しており、それぞれの一番上の記録シートＰには給紙ローラ５１を当接させている。給紙ローラ５１が図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転せしめられると、一番上の記録シートＰが給紙路５２に向けて送り出される。   In the lower part of the optical writing device 100 in the figure, paper storage means having a paper storage cassette 50, a paper feed roller 51 incorporated in these, and the like are disposed. The paper storage cassette 50 stores a plurality of recording sheets P, which are sheet members, and a sheet feeding roller 51 is brought into contact with each uppermost recording sheet P. When the paper feed roller 51 is rotated counterclockwise in the drawing by a driving means (not shown), the uppermost recording sheet P is sent out toward the paper feed path 52.

この給紙路５２の末端付近には、レジストローラ対５３が配設されている。レジストローラ対５３は、記録シートＰを挟み込むべく両ローラを回転させるが、挟み込んですぐに回転を一旦停止させる。そして、記録シートＰを適切なタイミングで上述の２次転写ニップに向けて送り出す。中間転写ベルト４１上に形成された上述の４色トナー像は、２次転写ニップで記録シートＰに重ね合わされながら、上述した２次転写電界やニップ圧の影響を受けて記録シートＰ上に一括２次転写される。そして、記録シートＰの白色と相まって、フルカラートナー像となる。このフルカラートナー像は、記録シートＰとともに定着装置６０に送られて、記録シートＰの表面に定着せしめられる。   A registration roller pair 53 is disposed near the end of the paper feed path 52. The registration roller pair 53 rotates both rollers so as to sandwich the recording sheet P, but temporarily stops the rotation as soon as it is sandwiched. Then, the recording sheet P is sent out toward the above-described secondary transfer nip at an appropriate timing. The four-color toner image formed on the intermediate transfer belt 41 is superimposed on the recording sheet P at the secondary transfer nip, and is collectively applied to the recording sheet P under the influence of the secondary transfer electric field and nip pressure. Secondary transferred. Then, combined with the white color of the recording sheet P, a full color toner image is obtained. This full-color toner image is sent to the fixing device 60 together with the recording sheet P and fixed on the surface of the recording sheet P.

２次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト４１の表面には、記録シートＰに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、クリーニングバックアップローラ４５との間に中間転写ベルト４１を挟み込んでいるクリーニング装置４２によってクリーニングされた後、上述した廃トナーボトル内に搬送される。   Untransferred toner that has not been transferred to the recording sheet P adheres to the surface of the intermediate transfer belt 41 after passing through the secondary transfer nip. This is cleaned by the cleaning device 42 having the intermediate transfer belt 41 sandwiched between the cleaning backup roller 45 and then conveyed into the above-described waste toner bottle.

定着装置６０は、内部にハロゲンランプ等の発熱源を内包しながら、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動せしめられる加圧ローラ６１と、定着ベルトユニット６２とを有している。そして、定着ベルトユニット６２は、無端状の定着ベルト６３を、支持ローラ６４と加熱ローラ６５とによって張架しながら、図中反時計回りに無端移動せしめる。支持ローラ６４と、加圧ローラ６１とは、定着ベルト６３を介して所定の圧力で当接している。これにより、定着ベルト６３のおもて面と、加圧ローラ６１とが接触する定着ニップが形成されている。   The fixing device 60 includes a pressure roller 61 and a fixing belt unit 62 that are rotated clockwise in the drawing by a driving unit (not shown) while containing a heat source such as a halogen lamp inside. The fixing belt unit 62 moves the endless fixing belt 63 endlessly in the counterclockwise direction in the drawing while being stretched by the support roller 64 and the heating roller 65. The support roller 64 and the pressure roller 61 are in contact with each other with a predetermined pressure via the fixing belt 63. Thus, a fixing nip is formed in which the front surface of the fixing belt 63 and the pressure roller 61 are in contact with each other.

定着装置６０内に送り込まれた記録シートＰは、その未定着トナー像担持面を定着ベルト６３に密着させる姿勢で定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化せしめられて、記録シートＰの表面にフルカラー画像が定着される。   The recording sheet P fed into the fixing device 60 is sandwiched between the fixing nips in such a posture that the unfixed toner image carrying surface is in close contact with the fixing belt 63. Then, the toner in the toner image is softened by the influence of heating and pressurization, and the full color image is fixed on the surface of the recording sheet P.

定着装置６０内でフルカラー画像の定着処理が施された記録シートＰは、定着装置６０を出た後、反転搬送路７０と排紙ローラ対７１とを経由して、プリンタ筺体の上面に設けられたスタック部７２上にスタックされる。   The recording sheet P that has been subjected to the fixing process of the full-color image in the fixing device 60 is provided on the upper surface of the printer housing via the reverse conveyance path 70 and the discharge roller pair 71 after exiting the fixing device 60. Stacked on the stack unit 72.

中間転写ユニット４０と、これよりも上方にあるスタック部７２との間には、ボトル支持部が配設されている。このボトル支持部は、Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーを収容するトナー収容器たるトナーボトル７３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを搭載している。これらトナーボトル７３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ内に収容されているＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋトナーは、それぞれ図示しないＹ，Ｃ，Ｍ，Ｋ用のトナー搬送装置により、現像手段たる現像装置２０Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ内に補給される。なお、トナーボトル７３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋは、プロセスカートリッジ１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋとは独立してプリンタ本体に脱着可能になっている。   A bottle support portion is disposed between the intermediate transfer unit 40 and the stack portion 72 located above the intermediate transfer unit 40. The bottle support portion is equipped with toner bottles 73Y, 73C, 73M, and 73K that are toner containers for storing Y, C, M, and K toners. The Y, C, M, and K toners accommodated in the toner bottles 73Y, 73C, 73M, and 73K are respectively supplied to the developing devices 20Y and 20D as developing means by toner transport devices for Y, C, M, and K (not shown). Replenished in C, M, K. The toner bottles 73Y, C, M, and K can be attached to and detached from the printer main body independently of the process cartridges 1Y, 1C, 1M, and 1K.

図３は、定着装置６０の要部構成と、プリンタの電気回路の一部とを示す概念図である。同図において、定着ベルト６３を掛け回している支持ローラ６４と、定着ベルト６３のおもて面に当接している加圧ローラ６１とのうち、何れか一方は、移動不能な図示しない軸受けによって回転自在に支持されている。これに対し、他方は、一方に対して近づいたり遠ざかったりする方向にスライド移動可能に保持される図示しない軸受けによって回転自在に支持されている。そして、その軸受けは図示しないバネによって一方に付勢されている。これにより、支持ローラ６４と定着ベルト６３とが所定の圧力で当接して定着ニップを形成している。   FIG. 3 is a conceptual diagram showing a main configuration of the fixing device 60 and a part of an electric circuit of the printer. In the figure, one of a support roller 64 around which the fixing belt 63 is wounded and a pressure roller 61 in contact with the front surface of the fixing belt 63 is caused by a bearing (not shown) that cannot move. It is supported rotatably. On the other hand, the other is rotatably supported by a bearing (not shown) that is slidably held in a direction approaching or moving away from the other. The bearing is biased to one side by a spring (not shown). As a result, the support roller 64 and the fixing belt 63 come into contact with each other with a predetermined pressure to form a fixing nip.

定着ベルト６３を掛け回している加熱ローラ６５は、ハロゲンヒータ６６を内蔵しており、このハロゲンヒータ６６によって昇温せしめられる。ハロゲンヒータ６６の代わりに、セラミックヒータや誘導加熱（ＩＨ）などを昇温手段として用いてもよい。   The heating roller 65 around which the fixing belt 63 is wound has a built-in halogen heater 66, and the temperature is raised by the halogen heater 66. Instead of the halogen heater 66, a ceramic heater, induction heating (IH) or the like may be used as the temperature raising means.

定着ベルト６３の周方向における全域のうち、加熱部材としての加熱ローラ６５に対する掛け回し箇所には、表面温度センサ６７が所定の間隙を介して対向している。この表面温度センサ６７は、定着ニップを通過した後、加熱ローラ６５との接触によって加熱され始めた直後の定着ベルト６３の表面温度を非接触で検知して、その結果を定着温度コントローラ６８に送る。定着温度コントローラ６８は、ハロゲンヒータ６６に対する励磁電流を、定着ベルト６３の表面温度の検知結果と、図示しない制御部から送られてくる目標温度との差分に対応する値にするための制御信号を、ＰＷＭ駆動回路６９に送る。ＰＷＭ駆動回路６９は、その制御信号に対応する出力頻度（デューティ）のＰＷＭ信号を出力することで、前述の励磁電流を前述の差分に対応する値に制御する。これにより、加熱ローラ６５に対する掛け回し位置を通過した直後の定着ベルト６３の表面温度が、概ね目標温度になる。   A surface temperature sensor 67 is opposed to a portion where the fixing belt 63 is wound around the heating roller 65 as a heating member through a predetermined gap. The surface temperature sensor 67 detects the surface temperature of the fixing belt 63 immediately after starting to be heated by contact with the heating roller 65 after passing through the fixing nip, and sends the result to the fixing temperature controller 68. . The fixing temperature controller 68 generates a control signal for setting the exciting current for the halogen heater 66 to a value corresponding to the difference between the detection result of the surface temperature of the fixing belt 63 and a target temperature sent from a control unit (not shown). To the PWM drive circuit 69. The PWM drive circuit 69 outputs the PWM signal having the output frequency (duty) corresponding to the control signal, thereby controlling the excitation current to a value corresponding to the difference. As a result, the surface temperature of the fixing belt 63 immediately after passing through the position where the heating roller 65 is wound is approximately the target temperature.

次に、従来のプリンタにおける定着装置の構成について説明する。従来のプリンタにおいては、ニップ形成部材としての加圧ローラ（例えば６１）の周長が、Ａ４サイズの長手方向寸法（以下、Ａ４縦サイズという：２９７ｍｍ）と、連続プリント動作におけるシート間距離との合計の整数倍にはなっていなかった。例えば、図４に示されるように、Ａ４縦サイズＬ１とシート間距離Ｌ２との合計が、加圧ローラの周長Ｌａの２倍よりも少し大きな値になっていた。   Next, the configuration of the fixing device in the conventional printer will be described. In a conventional printer, the circumferential length of a pressure roller (for example, 61) as a nip forming member is the length in the longitudinal direction of A4 size (hereinafter referred to as A4 vertical size: 297 mm) and the distance between sheets in a continuous printing operation. It was not an integral multiple of the total. For example, as shown in FIG. 4, the sum of the A4 vertical size L1 and the inter-sheet distance L2 was slightly larger than twice the circumferential length La of the pressure roller.

このような構成では、連続プリント動作中において、１枚目の記録シートを定着装置に定着ニップに通してから、２枚目の記録シートを定着ニップに進入させるまでの間に、ニップ内で加圧ローラの「１−２枚目間対応領域」を定着ベルト（例えば６３）に直接接触させる。より詳しくは、加圧ローラの周面における基準点よりもシート間距離Ｌ２の１／２だけ回転方向上流側にずれた点と、基準点よりもシート間距離Ｌ２の１／２だけ回転方向下流側にずれた点との間の領域を定着ベルトに直接接触させて、「１−２枚目間対応領域」にする。定着ベルトとの直接接触によって高温になった「１−２枚目間対応領域」が加圧ローラの回転に伴って再び定着ニップ内に戻ってくると（加圧ローラの３周目と４周目との間）、図示のように、２枚目の記録シートの搬送方向における中央付近の領域（図中左から１番目のＡ１）に接触して、トナー像の光沢過剰を引き起こす。このとき、記録シートに熱を奪われることから、ある程度までは温度を下げるが、完全に放熱していない。「１−２枚目間対応領域」は、その後、更に加圧ローラの２周に渡って徐々に軽度になっていく光沢過剰を引き起こす。これにより、「１−２枚目間対応領域」に起因する光沢過剰は、シート搬送方向において、２枚目の記録シートの中央付近におけるシート間距離Ｌ２の大きさの領域と、２枚目の記録シートの後端部におけるシート間距離の半分の大きさの領域と、及び、３枚目の記録シートの中央付近におけるシート間距離Ｌ２の大きさの領域とにトナー像の光沢過剰を引き起こす。   In such a configuration, during the continuous printing operation, the first recording sheet is passed through the fixing device to the fixing nip, and the second recording sheet is inserted into the fixing nip before being added in the nip. The “1-2 second sheet corresponding region” of the pressure roller is brought into direct contact with the fixing belt (for example, 63). More specifically, a point shifted from the reference point on the circumferential surface of the pressure roller by 1/2 of the sheet distance L2 to the upstream side in the rotation direction, and a point downstream of the reference point by 1/2 of the sheet distance L2 in the rotation direction. The area between the point shifted to the side is brought into direct contact with the fixing belt to make the “1-2 sheet corresponding area”. When the “corresponding area between the first and second sheets” that has become hot due to direct contact with the fixing belt returns to the fixing nip as the pressure roller rotates (third and fourth rotation of the pressure roller). As shown in the drawing, the toner image comes into contact with the area near the center (first A1 from the left in the figure) in the transport direction of the second recording sheet, causing excessive gloss of the toner image. At this time, since the recording sheet is deprived of heat, the temperature is lowered to a certain extent, but the heat is not completely dissipated. The “1-2 second sheet corresponding region” causes an excessive glossiness that gradually becomes lighter over the second circumference of the pressure roller. As a result, the excessive glossiness caused by the “1-2 sheet correspondence area” causes an area having a distance L2 between the sheets in the vicinity of the center of the second recording sheet in the sheet conveyance direction and the second sheet. Excessive glossiness of the toner image is caused in a region having a half size between the sheets at the rear end portion of the recording sheet and a region having a size between the sheets L2 in the vicinity of the center of the third recording sheet.

また、加圧ローラの５周目においては、加圧ローラの周面における全域のうち、基準点と、基準点よりもシート間距離Ｌ２だけ回転方向下流側にずれた点との間の領域が「２−３枚目間対応領域」となって定着ローラに直接接触する。定着ベルトとの直接接触によって高温になった「２−３枚目間対応領域」が加圧ローラの回転に伴って再び定着ニップ内に戻ってくると（加圧ローラの６周目）、図示のように、３枚目の記録シートの搬送方向における中央付近の領域（図中左から１番目のＡ２）に接触して、トナー像の光沢過剰を引き起こす。但し、その領域の半分は、「１−２枚目間対応領域」と重複している。このため、３枚目の記録シートの搬送方向における中央付近では、シート間距離Ｌ２の１．５倍の領域においてトナー像の光沢過剰が発生する。「２−３枚目間対応領域」に起因する光沢過剰は、シート搬送方向において、３枚目の記録シートの中央付近の領域と、３枚目の記録シートの後端部と、４枚目の記録シートの中央付近とにトナー像の光沢過剰を引き起こす。   In addition, in the fifth turn of the pressure roller, an area between the reference point and a point shifted to the downstream side in the rotation direction by the distance L2 between the sheets from the reference point in the entire area of the peripheral surface of the pressure roller. It becomes “2-3rd sheet corresponding area” and directly contacts the fixing roller. When the “second-third sheet correspondence region” that has become hot due to direct contact with the fixing belt returns to the fixing nip as the pressure roller rotates (sixth rotation of the pressure roller), As described above, the toner image is excessively glossy by contacting a region near the center (first A2 from the left in the figure) in the conveyance direction of the third recording sheet. However, half of the area overlaps with the “1-2 second sheet corresponding area”. For this reason, in the vicinity of the center in the conveyance direction of the third recording sheet, excessive glossiness of the toner image occurs in an area 1.5 times the inter-sheet distance L2. Excessive gloss caused by the “second to third sheet corresponding area” is an area near the center of the third recording sheet, the rear end of the third recording sheet, and the fourth sheet in the sheet conveyance direction. Cause excessive gloss of the toner image near the center of the recording sheet.

加圧ローラにおける「３−４枚目間対応領域」や、その他のシート間対応領域でも、同様にして、加圧ローラの２周分に渡って記録シートに光沢過剰を引き起こす。このため、２枚目の記録シートには、搬送方向において、中央付近におけるシート間距離Ｌ２の大きさの領域と、後端部におけるシート間距離Ｌ２の半分の大きさの領域とにトナー像の光沢不良を引き起こす。また、３枚目以降の記録シートには、何れも搬送方向において、中央付近におけるシート間距離Ｌ２の１．５倍の大きさの領域と、後端部におけるシート間距離Ｌ２の半分の大きさの領域とにトナー像の光沢不良を引き起こす。   Similarly, the “third to fourth sheet correspondence region” in the pressure roller and other sheet correspondence regions also cause excessive gloss on the recording sheet over two rotations of the pressure roller. For this reason, in the second recording sheet, the toner image is formed in an area having a distance L2 between the sheets near the center and an area having a size half the distance L2 between the rear edges in the conveyance direction. Causes poor gloss. In the third and subsequent recording sheets, in the transport direction, an area having a size 1.5 times as large as the inter-sheet distance L2 in the vicinity of the center and a half size of the inter-sheet distance L2 in the rear end portion. This causes poor gloss of the toner image.

参考形態に係るプリンタでは、ニップ形成部材としての加圧ローラ６１の周長を、Ａ４サイズ紙の記録シートの長手方向寸法（２９７ｍｍ）と、連続プリント動作中におけるシート間距離Ｌ２との合計値の１／２の大きさに設定している。かかる構成において、Ａ４サイズの記録シートの長手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢、あるいは、Ａ３サイズの記録シートの短手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行うと、トナー像の部分的な過剰光沢の発生を従来よりも抑えることができる。 In the printer according to the reference embodiment, the circumferential length of the pressure roller 61 as the nip forming member is the sum of the longitudinal dimension (297 mm) of the recording sheet of A4 size paper and the inter-sheet distance L2 during the continuous printing operation. The size is set to 1/2. In such a configuration, when a continuous printing operation is performed in a posture in which the longitudinal direction of the A4 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, or in a posture in which the short side direction of the A3 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, a toner image is obtained. The occurrence of partial excessive gloss can be suppressed as compared with the prior art.

このような効果を奏することができる理由について詳述する。記録シートを前述の姿勢にして連続プリント動作を行うと、先行する記録シートを定着ニップに通してから、次の記録シートの先端を定着ニップに進入させる直前までの期間に、加圧ローラ６１の周面がちょうど２周分だけ周回移動させることになる。加圧ローラ６１の周面における全域のうち、前記期間の終わりのタイミングで定着ニップ入口に位置する基準点は、プリント枚数にかかわらず、記録シートの先端が定着ニップに進入する直前のタイミングで、定着ニップの入口に位置することになる。このため、連続プリント動作中では、プリント枚数にかかわらず、加圧ローラ６１の全域のうち、基準点から、ローラ回転方向の下流側にシート間距離Ｌ２だけ離れた点に至るまでの「特定領域」だけが、図５に示されるようにシート間対応領域として定着ベルト６３に直接接触することになる。すると、２枚目以降の記録シートには、プリント枚数にかかわらず、搬送方向の中央付近において、シート間距離Ｌ２の大きさの領域だけに、トナー像の光沢過剰が発生する。図４との比較からわかるように、記録シートの搬送方向において、トナー像の光沢過剰を引き起こす領域の面積が、従来の半分に低減される。このようにして、従来に比べてトナー像の光沢過剰の発生を抑えることができる。   The reason why such an effect can be obtained will be described in detail. When a continuous printing operation is performed with the recording sheet in the above-described posture, the pressure roller 61 is in a period from when the preceding recording sheet passes through the fixing nip until immediately before the leading edge of the next recording sheet enters the fixing nip. The circumferential surface is moved around the circumference by exactly two laps. Of the entire area of the peripheral surface of the pressure roller 61, the reference point located at the fixing nip entrance at the end of the period is the timing just before the leading edge of the recording sheet enters the fixing nip, regardless of the number of prints. It is located at the entrance of the fixing nip. For this reason, during the continuous printing operation, regardless of the number of prints, the “specific area” from the reference point to the point that is separated from the reference point by a distance L2 between the sheets downstream in the roller rotation direction. ”Directly contacts the fixing belt 63 as an inter-sheet corresponding region as shown in FIG. 5. Then, on the second and subsequent recording sheets, excessive glossiness of the toner image occurs only in the region having the distance L2 between the sheets in the vicinity of the center in the transport direction, regardless of the number of prints. As can be seen from comparison with FIG. 4, the area of the region that causes excessive glossiness of the toner image in the conveyance direction of the recording sheet is reduced to half of the conventional one. In this way, it is possible to suppress the occurrence of excessive gloss of the toner image as compared with the conventional case.

なお、加熱部材としての定着ベルト６３と、ニップ形成部材としての加圧ローラ６１との当接によって定着ニップを形成する構成を例にして本発明の効果を説明したが、加熱部材としての定着ローラをニップ形成部材としての加圧ローラ６１に当接させて定着ニップを形成する構成でも、同様の効果を奏することが可能である。   Although the effect of the present invention has been described by taking as an example a configuration in which the fixing nip is formed by contact between the fixing belt 63 as a heating member and the pressure roller 61 as a nip forming member, the fixing roller as a heating member has been described. A similar effect can be obtained even in a configuration in which a fixing nip is formed by contacting the pressure roller 61 as a nip forming member.

また、加圧ローラ６１の周長を、Ａ４サイズの長手方向の寸法とシート間距離Ｌ２との合計値の１／２に設定した例について説明したが、１／２に限らず、同合計値の整数分の１であれば、同様の効果を奏することができる。   Further, the example in which the circumferential length of the pressure roller 61 is set to ½ of the total value of the dimension in the longitudinal direction of the A4 size and the inter-sheet distance L2 has been described. If it is 1 / integer, the same effect can be obtained.

また、Ａ４サイズの短手方向について、その寸法とシート間距離Ｌ２との合計値の整数分の１に設定してもよい。この場合、Ａ５サイズの記録シートの長手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行う場合や、Ａ４サイズの記録シートの短手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行う場合に、トナー像の光沢過剰の発生を従来よりも抑えることができるようになる。   Moreover, you may set to 1 / integer of the sum total of the dimension and the distance L2 between sheets about the A4 size short direction. In this case, continuous printing operation is performed in a posture in which the longitudinal direction of the A5 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, or continuous printing operation is performed in a posture in which the short direction of the A4 size recording sheet is along the sheet conveyance direction. In this case, it is possible to suppress the excessive glossiness of the toner image as compared with the conventional case.

また、Ａ４サイズに限らず、Ａ３サイズやハガキサイズなど、他の定型サイズについて、その長手方向又は短手方向の寸法とシート間距離Ｌ２との合計値の整数分の１にした値に、加圧ローラ６１の周長を設定してもよい。   In addition to the A4 size, other standard sizes such as A3 size and postcard size are added to a value obtained by dividing the total value of the longitudinal or lateral dimension and the inter-sheet distance L2 by an integer. The circumferential length of the pressure roller 61 may be set.

また、定形サイズの長手方向又は短手方向の寸法とシート間対応領域Ｌ２との合計値は、測定誤差等の理由から、具体的には、前記寸法とシート間対応領域Ｌ２との合計の−１［ｍｍ］から、＋１［ｍｍ］までの範囲を指すものとする。   In addition, the total value of the dimension in the longitudinal direction or the short direction of the standard size and the inter-sheet correspondence region L2 is specifically the sum of the dimension and the inter-sheet correspondence region L2 due to measurement errors and the like. The range from 1 [mm] to +1 [mm] shall be indicated.

次に、本発明を適用した画像形成装置として、実施形態に係るプリンタについて説明する。なお、以下に特筆しない限り、実施形態に係るプリンタの構成は、参考形態と同様である。 Next, an image forming apparatus according to the present invention will be described printer according to the implementation embodiments. Incidentally, unless otherwise noted below, the configuration of the printer according to the actual embodiment are identical to those of the reference embodiment.

図６は、実施形態に係るプリンタの定着装置６０を示す拡大構成図である。この定着装置においては、ベルトユニット６２０の無端状の加圧ベルト６１０と、定着ローラ６５０との当接によって定着ニップが形成されている。ベルトユニット６２０は、加圧支持ローラ６２１と従動張架ローラ６２２とによって加圧ベルト６１０を張架している。そして、定着ローラ６５０は、加圧ベルト６１０のおもて面の周方向における全域のうち、加圧支持ローラ６２１に対する掛け回し箇所に当接している。そして、内部のハロゲンランプ６６０によって昇温せしめられながら、定着ニップ内の記録シートを加熱する。 Figure 6 is an enlarged view showing a fixing device 60 of the printer according to the implementation embodiments. In this fixing device, a fixing nip is formed by contact between the endless pressure belt 610 of the belt unit 620 and the fixing roller 650. The belt unit 620 stretches the pressure belt 610 by a pressure support roller 621 and a driven stretch roller 622. The fixing roller 650 is in contact with a portion of the pressure belt 610 that is wound around the pressure support roller 621 in the entire circumferential direction of the front surface. The recording sheet in the fixing nip is heated while the temperature is raised by the internal halogen lamp 660.

実施形態に係るプリンタでは、ニップ形成部材としての加圧ベルト６１０の周長を、Ａ４サイズ紙の記録シートの長手方向寸法（２９７ｍｍ）と、連続プリント動作中におけるシート間距離Ｌ２との合計値の２倍の大きさに設定している。かかる構成において、Ａ４サイズの記録シートの長手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢、あるいは、Ａ３サイズの記録シートの短手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行うと、トナー像の部分的な過剰光沢の発生を回避することができる。 In the printer according to the implementation embodiments, the peripheral length of the pressure belt 610 of the nip forming member, the longitudinal dimension of the recording sheet of A4-size paper (297 mm), the total value of the sheet distance L2 during continuous printing operation Is set to twice the size. In such a configuration, when a continuous printing operation is performed in a posture in which the longitudinal direction of the A4 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, or in a posture in which the short side direction of the A3 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, a toner image is obtained. It is possible to avoid the occurrence of partial excessive gloss.

このような効果を奏することができる理由について詳述する。記録シートを前述の姿勢にして連続プリント動作を行うと、ニップ形成部材としての加圧ベルト６１０の周面を１周させる間に、加圧ベルト６１０の周面に２つのシート間対応領域を発生させる。図７に示されるように、加圧ベルト６１０の周回にかかわらず、加圧ベルト６１０の周面のうち、「第１特定領域」が１つ目のシート間対応領域になる。また、ニップ形成部材の周回にかかわらず、ニップ形成部材の周面のうち、「第１の特定領域」とは離れた位置にある「第２特定領域」が２つ目のシート間対応領域になる。どの周回においても、必ず「第１特定領域」を１つ目のシート間対応領域として定着ローラ６５０に直接接触させ、且つ必ず「第２特定領域」を２つ目のシート間対応領域として定着ローラ６５０に直接接触させることで、それらシート間対応領域を記録シートに接触させることがなくなる。このようにして加圧ベルト６１０のシート間対応領域と記録シートとの接触を回避することで、トナー像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。前述の整数倍が１倍である場合や、３倍以上である場合にも、同様にして、加圧ベルト６１０においてシート間対応領域となる特定領域と、記録シートとの接触を回避して、トナー像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。   The reason why such an effect can be obtained will be described in detail. When a continuous printing operation is performed with the recording sheet in the above-described posture, two corresponding areas between the sheets are generated on the circumferential surface of the pressure belt 610 while the circumferential surface of the pressure belt 610 serving as the nip forming member is rotated once. Let As shown in FIG. 7, the “first specific region” is the first inter-sheet correspondence region on the peripheral surface of the pressure belt 610 regardless of the rotation of the pressure belt 610. Further, regardless of the circumference of the nip forming member, the “second specific area” that is located away from the “first specific area” on the peripheral surface of the nip forming member becomes the second inter-sheet corresponding area. Become. In any rotation, the fixing roller 650 is always brought into direct contact with the first specific area as the first inter-sheet corresponding area, and the fixing roller is always used as the second inter-sheet corresponding area. By directly contacting 650, the corresponding area between sheets is not brought into contact with the recording sheet. In this way, by avoiding contact between the sheet-to-sheet corresponding area of the pressure belt 610 and the recording sheet, it is possible to avoid occurrence of partial excessive glossiness of the toner image. Similarly, in the case where the above-mentioned integer multiple is 1 time or 3 times or more, the contact between the recording belt and the specific region that is the inter-sheet corresponding region in the pressure belt 610 is similarly avoided. Occurrence of partial excessive gloss of the toner image can be avoided.

なお、加熱部材としての定着ローラ６５０と、ニップ形成部材としての加圧ベルト６１０との当接によって定着ニップを形成する構成を例にして本発明の効果を説明したが、加熱部材としての定着ベルトと、加圧ベルト６１０との当接によって、定着ニップを形成する構成でも、同様の効果を奏することが可能である。   Although the effect of the present invention has been described by taking as an example a configuration in which a fixing nip is formed by contact between a fixing roller 650 as a heating member and a pressure belt 610 as a nip forming member, the fixing belt as a heating member has been described. The same effect can be obtained even in a configuration in which a fixing nip is formed by contact with the pressure belt 610.

また、Ａ４サイズの短手方向について、その寸法とシート間距離Ｌ２との合計値の整数倍に設定してもよい。この場合、Ａ５サイズの記録シートの長手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行う場合や、Ａ４サイズの記録シートの短手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行う場合に、トナー像の光沢過剰の発生を回避することができるようになる。   Moreover, you may set to the integral multiple of the total value of the dimension and the distance L2 between sheets about the transversal direction of A4 size. In this case, continuous printing operation is performed in a posture in which the longitudinal direction of the A5 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, or continuous printing operation is performed in a posture in which the short direction of the A4 size recording sheet is along the sheet conveyance direction. In this case, it is possible to avoid excessive gloss of the toner image.

また、Ａ４サイズに限らず、Ａ３サイズやハガキサイズなど、他の定型サイズについて、その長手方向又は短手方向の寸法とシート間距離Ｌ２との合計値の整数倍にした値に、加圧ベルト６１０１の周長を設定してもよい。   In addition to the A4 size, the pressure belt is set to a value that is an integral multiple of the total length of the longitudinal or lateral dimension and the inter-sheet distance L2 for other standard sizes such as A3 size and postcard size. A perimeter of 6101 may be set.

また、定形サイズの長手方向又は短手方向の寸法とシート間対応領域Ｌ２との合計値は、測定誤差等の理由から、具体的には、前記寸法とシート間対応領域Ｌ２との合計の−１［ｍｍ］から、＋１［ｍｍ］までの範囲を指すものとする。   In addition, the total value of the dimension in the longitudinal direction or the short direction of the standard size and the inter-sheet correspondence region L2 is specifically the sum of the dimension and the inter-sheet correspondence region L2 due to measurement errors and the like. The range from 1 [mm] to +1 [mm] shall be indicated.

これまで、本発明を適用したプリンタの実施形態について説明してきたが、図８に示されるように、本発明を適用したプリンタと、スキャナとの組合せによって複写機を構成してもよい。   The embodiment of the printer to which the present invention has been applied has been described so far, but as shown in FIG. 8, a copier may be configured by a combination of a printer to which the present invention is applied and a scanner.

また、以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［態様Ａ］
態様Ａは、記録シートを加熱するための加熱部材（例えば定着ベルト６３、定着ローラ６５０）と、前記加熱部材を昇温せしめる昇温手段（例えばハロゲンランプ６６、ハロゲンランプ６６０）と、前記加熱部材の無端移動する表面に対し、自らの無端移動する表面を当接させてニップを形成するニップ形成部材（例えば加圧ローラ６１、加圧ベルト６１０）とを有し、画像形成装置の可視像形成手段（例えばプロセスカートリッジ１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ、転写ユニット４０、光書込装置１００などの組合せ）によって表面上に可視像が形成された記録シートを前記ニップに挟み込んで加圧及び加熱して前記記録シートに対して可視像を定着させる定着装置（例えば定着装置６０）において、前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数分の１に設定したことを特徴とするものである。 Moreover, what was demonstrated above is an example and this invention has an effect peculiar for every following aspect.
[Aspect A]
Aspect A includes a heating member (for example, the fixing belt 63 and the fixing roller 650) for heating the recording sheet, a temperature raising unit (for example, the halogen lamp 66 and the halogen lamp 660) for raising the temperature of the heating member, and the heating member. A nip forming member (for example, a pressure roller 61 and a pressure belt 610) that forms a nip by bringing the endlessly moving surface into contact with the surface of the image forming apparatus. A recording sheet with a visible image formed on the surface by a forming means (for example, a combination of the process cartridges 1Y, 1C, 1M, 1K, transfer unit 40, optical writing device 100, etc.) is sandwiched in the nip and pressed and heated. In a fixing device (for example, fixing device 60) for fixing a visible image on the recording sheet, the circumference of the nip forming member is set to a standard size recording sheet. And the inter-sheet distance, which is the distance between the recording sheet conveyed in advance and the subsequent recording sheet when the continuous printing operation is performed in the image forming apparatus. It is characterized by being set to 1 / integer of the value.

［態様Ｂ］
態様Ｂは、記録シートを加熱するための加熱部材と、前記加熱部材を昇温せしめる昇温手段と、前記加熱部材の無端移動する表面に対し、自らの無端移動する表面を当接させてニップを形成するニップ形成部材とを有し、画像形成装置の可視像形成手段によって表面上に可視像が形成された記録シートを前記ニップに挟み込んで加圧及び加熱して前記記録シートに対して可視像を定着させる定着装置において、前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数倍に設定したことを特徴とするものである。 [Aspect B]
In the aspect B, the heating member for heating the recording sheet, the temperature raising means for raising the temperature of the heating member, and the endlessly moving surface of the heating member are brought into contact with the endlessly moving surface of the heating member. A recording sheet having a visible image formed on a surface thereof by a visible image forming unit of an image forming apparatus, sandwiched in the nip, and pressed and heated to the recording sheet. In the fixing device for fixing a visible image, the circumferential length of the nip forming member is set in advance when the continuous printing operation is performed in the longitudinal dimension or the lateral dimension of the standard size recording sheet and the image forming apparatus. Thus, it is set to an integral multiple of the total value of the inter-sheet distance that is the distance between the recording sheet conveyed and the subsequent recording sheet.

［態様Ｃ］
態様Ｃは、態様Ａ又はＢであって、前記定型サイズが、Ａ４サイズ、Ａ３サイズ、又はハガキサイズであることを特徴とするものである。かかる構成では、それら定形サイズの記録シートを所定の姿勢にした状態で連続プリント動作を行う場合に、可視像の部分的な光沢過剰の発生を従来よりも抑えたり、回避したりすることができる。 [Aspect C]
Aspect C is Aspect B or A, wherein the standard size is A4 size, A3 size, or postcard size. In such a configuration, when continuous printing operation is performed in a state in which the recording sheets of the standard size are in a predetermined posture, occurrence of partial excessive gloss of the visible image may be suppressed or avoided as compared with the conventional case. it can.

［態様Ｄ］
態様Ｄは、記録シートに可視像を形成する可視像形成手段と、前記可視像形成手段によって形成された可視像を記録シートに定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置において、前記定着手段として、請求項１乃至３の何れかの定着装置を用いたこ特徴とするものである。 [Aspect D]
Aspect D is an image forming apparatus comprising: a visible image forming unit that forms a visible image on a recording sheet; and a fixing unit that fixes the visible image formed by the visible image forming unit to the recording sheet. A fixing device according to any one of claims 1 to 3 is used as the fixing means.

Ｐ：記録シート
１Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋ：プロセスカートリッジ（可視像形成手段の一部）
４０：転写ユニット（可視像形成手段の一部）
６０：定着装置
６１：加圧ローラ（ニップ形成部材）
６３：定着ベルト（加熱部材）
６６：ハロゲンランプ（昇温手段）
１００：光書込装置（可視像形成手段の一部）
６１０加圧ベルト（ニップ形成部材）
６５０：定着ローラ（加熱部材）
６６０：ハロゲンランプ（昇温手段） P: Recording sheet 1Y, C, M, K: Process cartridge (part of visible image forming means)
40: Transfer unit (part of visible image forming means)
60: Fixing device 61: Pressure roller (nip forming member)
63: fixing belt (heating member)
66: Halogen lamp (temperature raising means)
100: Optical writing device (part of visible image forming means)
610 pressure belt (nip forming member)
650: fixing roller (heating member)
660: Halogen lamp (temperature raising means)

特開平６−４３７７６号公報JP-A-6-43776

Claims (3)

記録シートを加熱するための加熱部材と、前記加熱部材を昇温せしめる昇温手段と、前記加熱部材の無端移動する表面に対し、自らの無端移動する表面を当接させてニップを形成するニップ形成部材とを有し、画像形成装置の可視像形成手段によって表面上に可視像が形成された記録シートを前記ニップに挟み込んで加圧及び加熱して前記記録シートに対して可視像を定着させる定着装置において、
前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数倍に設定したことを特徴とする定着装置。 A heating member for heating the recording sheet, a temperature raising means for raising the temperature of the heating member, and a nip for forming a nip by bringing the endlessly moving surface into contact with the endlessly moving surface of the heating member A recording sheet having a visible image formed on a surface thereof by a visible image forming unit of the image forming apparatus, sandwiched in the nip, and pressurized and heated to form a visible image on the recording sheet. In a fixing device for fixing
The circumferential length of the nip forming member is determined based on the longitudinal dimension or the lateral dimension of a standard size recording sheet, the recording sheet transported prior to the continuous printing operation in the image forming apparatus, and the subsequent recording. A fixing device, wherein the fixing device is set to an integral multiple of a total value of distances between sheets, which is a distance between sheets. 請求項１の定着装置であって、
前記定型サイズが、Ａ４サイズ、Ａ３サイズ、又はハガキサイズであることを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1 , comprising:
The fixing device, wherein the standard size is an A4 size, an A3 size, or a postcard size. 記録シートに可視像を形成する可視像形成手段と、前記可視像形成手段によって形成された可視像を記録シートに定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置において、
前記定着手段として、請求項１又は２の定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising: a visible image forming unit that forms a visible image on a recording sheet; and a fixing unit that fixes the visible image formed by the visible image forming unit to the recording sheet.
An image forming apparatus using the fixing device according to claim 1 or 2 as the fixing unit.

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