JP2013195879A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、可視像が形成された記録シートを加熱部材とニップ形成部材との当接によるニップに挟み込んで加熱及び加圧して記録シートに可視像を定着させる定着装置や、これを用いる画像形成装置に関するものである。 The present invention uses a fixing device for fixing a visible image on a recording sheet by sandwiching a recording sheet on which a visible image is formed in a nip formed by contact between a heating member and a nip forming member, and heating and pressing the recording sheet. The present invention relates to an image forming apparatus.
この種の画像形成装置としては、特許文献1に記載のものが知られている。この画像形成装置は、周知の電子写真プロセスによって記録シートの表面にトナー像を形成した後、記録シートを定着装置に通して記録シートにトナー像を定着させる。定着装置は、加熱部材たる定着ローラに対し、ニップ形成部材たる加圧ローラを当接させて定着ニップを形成している。定着ローラは、内部のヒータによって昇温せしめられる。定着ニップに挟み込まれた記録シートは、定着ニップで加熱及び加圧されることで、トナー像が表面に定着せしめられる。
As this type of image forming apparatus, the one described in
かかる構成の定着装置においては、画像形成装置の連続プリント動作によって連続的に送り込まれてくる複数の記録シートに対してそれぞれ定着処理を行う際に、それぞれの記録シートにおいて、トナー像の光沢性を部分的に過剰にしてしまうことがある。具体的には、連続プリント動作においては、先行して定着装置に送られる記録シートと、これに続く記録シートとの間(以下、シート間という)に、数cmの距離がおかれる。加圧ローラの周面における全域のうち、そのシート間に対応するシート間対応領域は、定着ローラに直接接触して加熱されることで、他の領域に比べて高温になる。そして、定着ニップに新たに送り込まれてきた後続の記録シートに接触した際に、トナー像を過剰に加熱してトナー像の光沢性を過剰にしてしまうのである(以下、光沢過剰という)。 In the fixing device having such a configuration, when the fixing process is performed on each of the plurality of recording sheets continuously fed by the continuous printing operation of the image forming apparatus, the glossiness of the toner image is increased on each recording sheet. May be partially excessive. Specifically, in the continuous printing operation, a distance of several centimeters is set between a recording sheet that has been sent to the fixing device in advance and a recording sheet that follows the recording sheet (hereinafter referred to as “between sheets”). Of the entire area on the peripheral surface of the pressure roller, the inter-sheet corresponding area corresponding to the sheet is heated in direct contact with the fixing roller, and thus becomes hotter than the other areas. Then, when it comes into contact with a subsequent recording sheet that has been newly fed to the fixing nip, the toner image is excessively heated to make the toner image excessively glossy (hereinafter referred to as excessive glossiness).
本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、次のような定着装置や画像形成装置を提供することである。即ち、連続プリント動作中にニップ形成部材(例えば加圧ローラ)のシート間対応領域を通常よりも高温にしてしまうことによる可視像の部分的な光沢過剰の発生を従来よりも抑えることができる定着装置等である。 The present invention has been made in view of the above background, and an object thereof is to provide the following fixing device and image forming apparatus. That is, it is possible to suppress the occurrence of partial excessive glossiness of the visible image due to the region between the sheets of the nip forming member (for example, the pressure roller) being heated to a temperature higher than usual during the continuous printing operation. A fixing device or the like.
上記目的を達成するために、請求項1の発明は、記録シートを加熱するための加熱部材と、前記加熱部材を昇温せしめる昇温手段と、前記加熱部材の無端移動する表面に対し、自らの無端移動する表面を当接させてニップを形成するニップ形成部材とを有し、画像形成装置の可視像形成手段によって表面上に可視像が形成された記録シートを前記ニップに挟み込んで加圧及び加熱することで、前記記録シートに対して可視像を定着させる定着装置において、前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数分の1に設定したことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the invention of
また、請求項2の発明は、記録シートを加熱するための加熱部材と、前記加熱部材を昇温せしめる昇温手段と、前記加熱部材の無端移動する表面に対し、自らの無端移動する表面を当接させてニップを形成するニップ形成部材とを有し、画像形成装置の可視像形成手段によって表面上に可視像が形成された記録シートを前記ニップに挟み込んで加圧及び加熱することで、前記記録シートに対して可視像を定着させる定着装置において、前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数倍に設定したことを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a heating member for heating the recording sheet, a temperature raising means for raising the temperature of the heating member, and an endless moving surface of the heating member. A recording sheet having a visible image formed on the surface by the visible image forming means of the image forming apparatus, and pressurizing and heating the recording sheet. In the fixing device for fixing a visible image on the recording sheet, the peripheral length of the nip forming member is set to the longitudinal dimension or the transverse dimension of the standard size recording sheet, and continuous printing is performed in the image forming apparatus. It is characterized in that it is set to an integral multiple of the total value of the inter-sheet distance, which is the distance between the recording sheet conveyed in advance when the operation is performed and the subsequent recording sheet.
本発明者は、従来装置の連続プリント動作中に、加圧ローラの周面において、複数のシート間対応領域が発生してそれぞれ個別に高温になることから、記録シートの搬送方向の広範囲に渡って可視像の光沢過剰を引き起こしていたことに着目した。具体的には、連続プリント動作中において、1枚目の記録シートの後端が定着装置のニップに進入してから、2枚目の記録シートの先端がニップに進入するまでの間には、ニップ内で加圧ローラのシート間対応領域が定着ローラに直接接触する。以下、このシート間対応領域を「1−2枚目間対応領域」という。従来装置において、定着ローラとの接触によって高温になってしまった加圧ローラの「1−2枚目間対応領域」は、加圧ローラの回転に伴って再びニップ内に戻ってくると、2枚目の記録シートに接触してトナー像の光沢過剰を引き起こす。このとき、記録シートに熱を奪われることから、ある程度までは温度を下げるが、完全に放熱していないために、次の周回でもトナー像の軽度な光沢過剰を引き起こす。一方、2枚目の記録シートの後端がニップに進入してから、3枚目の記録シートの先端がニップに進入するまでの間には、加圧ローラにおける「2−3枚目間対応領域」が定着ローラに直接接触して高温になる。この「2−3枚目間対応領域」は、ニップ形成部材の周面における全域のうち、「1−2枚目間対応領域」とは全く別の領域、あるいは「1−2枚目間対応領域」と部分的に重複した領域になる。そして、前者の領域の場合には、「1−2枚目間対応領域」とは全く別に、トナー像の光沢過剰を引き起こすようになる。また、後者の領域の場合には、「1−2枚目間対応領域」と重複していない部分が、「1−2枚目間対応領域」とは別に、トナー像の光沢過剰を引き起こすことになる。その後、「1−2枚目間対応領域」は、記録シートと繰り返し接触してその度に熱を奪われることで十分に冷めるが、これにより、光沢過剰を引き起こす原因が「2−3枚目間対応領域」だけになるわけではない。加圧ローラには、「3−4枚目間対応領域」が新たに発生して「2−3枚目対応領域」とともにトナー像の光沢過剰の原因になるからである。このように、従来装置では、加圧ローラにおいて、定着ローラとの直接接触によって高温になるシート間対応領域が複数発生し、それぞれが光沢過剰の原因になることから、記録シートの搬送方向の広範囲に渡ってトナー像の光沢過剰を引き起こしていた。 The inventor has developed a plurality of inter-sheet corresponding areas on the peripheral surface of the pressure roller during the continuous printing operation of the conventional apparatus, and each of them becomes a high temperature. Attention was paid to the excessive glossiness of the visible image. Specifically, during the continuous printing operation, after the trailing edge of the first recording sheet enters the nip of the fixing device, the leading edge of the second recording sheet enters the nip. In the nip, the corresponding area between the sheets of the pressure roller directly contacts the fixing roller. Hereinafter, the inter-sheet correspondence area is referred to as “1-2 sheet-corresponding area”. In the conventional apparatus, the “1-2 second sheet corresponding region” of the pressure roller that has become high temperature due to contact with the fixing roller returns to the nip as the pressure roller rotates. Contact with the second recording sheet causes excessive gloss of the toner image. At this time, since the recording sheet is deprived of heat, the temperature is lowered to a certain extent, but since the heat is not completely dissipated, the toner image is slightly excessively glossy even in the next round. On the other hand, between the trailing edge of the second recording sheet entering the nip and the leading edge of the third recording sheet entering the nip, “corresponding between the second and third sheets” The “region” is in direct contact with the fixing roller and becomes hot. This “2-3rd sheet corresponding area” is an area completely different from the “1-2th sheet corresponding area” in the entire area of the peripheral surface of the nip forming member, or “1-2 sheet corresponding area”. It becomes an area partially overlapping with "area". In the case of the former area, excessive glossiness of the toner image is caused completely differently from the “1-2 sheet corresponding area”. In the case of the latter area, a portion that does not overlap with the “1-2 sheet corresponding area” causes excessive glossiness of the toner image separately from the “1-2 sheet corresponding area”. become. Thereafter, the “1-2 second sheet corresponding area” is sufficiently cooled by repeatedly contacting the recording sheet and depriving of heat each time. However, the cause of excessive glossiness is “2-3rd sheet”. It is not just the “intermediate area”. This is because a “3-4th sheet corresponding area” is newly generated in the pressure roller, and causes a glossiness of the toner image together with the “2-3rd sheet corresponding area”. As described above, in the conventional apparatus, in the pressure roller, a plurality of areas corresponding to each other between the sheets that become hot due to direct contact with the fixing roller are generated, and each of them causes excessive gloss. The toner image was excessively glossy.
これに対し、請求項1に係る発明では、定型サイズの記録シートを次のような姿勢で搬送しながら連続プリント動作を行うことで、可視像の部分的な過剰光沢の発生を従来よりも抑えることができる。即ち、記録シートにおける長手方向と短手方向とのうち、シート間距離との合計値がニップ形成部材(例えば加圧ローラ)の周長の整数分の1であるという条件を満たす方を、シート搬送方向に沿わせる姿勢である。このような姿勢で連続プリント動作を行うと、先行する記録シートの先端をニップに進入させてから、次の記録シートの先端をニップに進入させる直前までの期間に、ニップ形成部材の周面をちょうど整数回だけ周回移動させることになる。ニップ形成部材の周面における全域のうち、前述の期間の終わりのタイミングでニップ入口に位置する点を基準点として考えると、連続プリント動作中においては、プリント動作回数にかかわらず、記録シートの先端をニップに進入させる直前のタイミングで、ニップ形成部材の基準点をニップ入口に位置させることになる。このため、プリント動作回数にかかわらず、ニップ形成部材の全域のうち、基準点から、ニップ形成部材の表面移動方向とは反対方向にシート間距離だけ離れた点に至るまでの「特定の領域」だけを、シート間対応領域として加熱部材(例えば定着ローラ)に直接接触させることになる。つまり、プリント動作回数にかかわらず、ニップ形成部材の「特定の領域」だけをシート間対応領域として加熱部材に直接接触させて高温にしてしまうのである。この「特定の領域」は、シート間距離に対応する大きさであり、上述した「1−2枚目間対応領域」や「2−3枚目間対応領域」と同じ大きさなので、「1−2枚目間対応領域」に加えて、「2−3枚目間対応領域」も可視像の光沢過剰の原因になっていた従来装置に比べて、連続プリント動作中における可視像の部分的な光沢過剰の発生を抑えることができる。 On the other hand, in the invention according to the first aspect, by performing a continuous printing operation while conveying a recording sheet of a standard size in the following posture, the occurrence of partial excessive gloss of the visible image is higher than in the past. Can be suppressed. That is, the sheet satisfying the condition that the total value of the distances between the sheets in the longitudinal direction and the short direction of the recording sheet is 1 / integer of the circumferential length of the nip forming member (for example, the pressure roller). It is a posture along the transport direction. When the continuous printing operation is performed in such a posture, the peripheral surface of the nip forming member is moved between the time when the leading edge of the preceding recording sheet enters the nip and immediately before the leading edge of the next recording sheet enters the nip. It will move around an integer number of times. If the point located at the nip entrance at the end of the above-mentioned period of the entire area of the peripheral surface of the nip forming member is considered as a reference point, the leading edge of the recording sheet can be used regardless of the number of printing operations during the continuous printing operation. The reference point of the nip forming member is positioned at the nip entrance at a timing immediately before the nip enters the nip. For this reason, regardless of the number of printing operations, a “specific region” from the reference point to the point separated from the reference point by a distance between the sheets in the direction opposite to the surface movement direction of the nip forming member. Only the heating member (for example, the fixing roller) is directly brought into contact with each other as the inter-sheet corresponding region. That is, regardless of the number of printing operations, only the “specific region” of the nip forming member is brought into high temperature by directly contacting the heating member as the inter-sheet corresponding region. This “specific area” has a size corresponding to the inter-sheet distance, and is the same size as the above-mentioned “1-2 sheet corresponding area” and “2-3 sheet corresponding area”. In addition to the “2nd sheet corresponding area”, the “2-3 sheet corresponding area” also causes the visible image during the continuous printing operation to be compared with the conventional apparatus that caused excessive gloss of the visible image. The occurrence of partial excess gloss can be suppressed.
また、請求項2に発明では、定型サイズの記録シートにおける長手方向と短手方向とのうち、その寸法とシート間距離との合計値がニップ形成部材の周長の整数倍であるという条件を満たす方を、シート搬送方向に沿わせる姿勢にして連続プリント動作を行うことで、可視像の部分的な過剰光沢の発生を回避することができる。具体的には、記録シートを前述の姿勢にして連続プリント動作を行うと、ニップ形成部材の周面を1周させる間に、ニップ形成部材の周面に1つ以上のシート間対応領域を発生させる。例えば、前述の整数倍が1倍であれば、ニップ形成部材の周面に対して1周あたりに1つのシート間対応領域を発生させる。ニップ形成部材の周面において、そのシート間対応領域は、ニップ形成部材の周回にかかわらず、同じ「特定の領域」になる。どの周回においても、必ず「特定の領域」をシート間対応領域として加熱部材に直接接触させることで、シート間対応領域を記録シートに接触させることがなくなる。このようにしてニップ形成部材のシート間対応領域と記録シートとの接触を回避することで、可視像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。また例えば、前述の整数倍が2倍であれば、ニップ形成部材の周面を1周させる間に、ニップ形成部材の周面に対して1周あたりに2つのシート間対応領域を発生させる。ニップ形成部材の周回にかかわらず、ニップ形成部材の周面のうち、「第1の特定の領域」が1つ目のシート間対応領域になる。また、ニップ形成部材の周回にかかわらず、ニップ形成部材の周面のうち、「第1の特定領域」とは離れた位置にある「第2の特定の領域」が2つ目のシート間対応領域になる。どの周回においても、必ず「第1の特定の領域」を1つ目のシート間対応領域として加熱部材に直接接触させ、且つ必ず「第2の特定の領域」を2つ目のシート間対応領域として加熱部材に直接接触させることで、それらシート間対応領域を記録シートに接触させることがなくなる。このようにしてニップ形成部材のシート間対応領域と記録シートとの接触を回避することで、可視像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。前述の整数倍が3倍以上である場合にも、同様にして、ニップ形成部材においてシート間対応領域となる特定の領域と、記録シートとの接触を回避して、可視像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。
Further, in the invention according to
以下、本発明を適用した画像形成装置として、電子写真方式のプリンタ(以下、単にプリンタという)の第1実施形態について説明する。
まず、第1実施形態に係るプリンタの基本的な構成について説明する。図1は、第1実施形態に係るプリンタを示す概略構成図である。同図において、このプリンタは、イエロー,シアン,マゼンタ,ブラック(以下、Y,C,M,Kと記す)のそれぞれの色に対応するプロセスカートリッジ1Y,C,M,Kと、現像装置20Y,C,M,Kとを備えている。4つのプロセスカートリッジ1Y,C,M,Kや、4つの現像装置20Y,C,M,Kは、画像形成物質として互いに異なる色のトナー(Y,C,M,Kトナー)を用いるが、それ以外は同様の構成になっており、それぞれ寿命到達時に交換される。
Hereinafter, a first embodiment of an electrophotographic printer (hereinafter simply referred to as a printer) will be described as an image forming apparatus to which the present invention is applied.
First, the basic configuration of the printer according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating the printer according to the first embodiment. In this figure, this printer includes
Y,C,M,K用のプロセスユニット1Y,C,M,Kにおいて、感光体2Y,C,M,Kは図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動される。このように回転駆動される感光体2Y,C,M,Kの表面は、帯電装置10Y,C,M,Kによって一様帯電せしめられる。
In the
プロセスカートリッジ1Y,C,M,Kの図中下方には、光走査装置100が配設されている。この光走査装置100は、図示しない光書込回路によって制御される。また、この光書込回路は、図示しないパーソナルコンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいて、光走査装置100の駆動を制御する。
An
光走査装置100は、光書込回路の制御信号に基づいて発したレーザービームにより、プロセスカートリッジ1Y,C,M,Kにおけるそれぞれの感光体を光走査する。この光走査により、感光体2Y,C,M,K上にY,C,M,K用の静電潜像が形成される。なお、光走査装置100は、レーザー発振器から発したレーザービームを、モータによって回転駆動したポリゴンミラーで偏向せしめながら、複数の光学レンズやミラーを介して感光体に照射するものである。
The
Y,M,C,K用のプロセスカートリッジ1Y,M,C,Kについて、Y用のプロセスカートリッジ1Yを例に説明すると、これは図2に示されるように、ドラム状の感光体2Y、ドラムクリーニング装置3Y、除電ランプ(不図示)、帯電装置10Yなどを有している。また、Yトナーを用いるY用の現像装置20Yを例にすると、これはケーシング21Y、現像スリーブ22Y、マグネットローラ23Y、第1搬送スクリュウ24Y、第2搬送スクリュウ25Y、トナー濃度センサ26Yなどを有している。
Regarding the Y, M, C, and
現像器20Yのケーシング21内では、筒状の現像スリーブ22Yがケーシング21Yに設けられた開口から周面の一部を露出させるように回転可能に配設されている。マグネットローラ23Yは、周方向に分かれる複数の磁極を有しており、現像スリーブ22Yに連れ回らないように現像スリーブ22Y内に固定されている。ケーシング21Y内において、これら現像スリーブ22Yや現像スリーブ23Yが配設されている現像部27Yよりも鉛直方向下方には、攪拌搬送部28Yが形成されており、この内部には磁性キャリアとYトナーとを含む図示しないY現像剤が収容されている。攪拌搬送部28Yは、第1搬送スクリュウ24Yを収容する第1搬送部と、第2搬送スクリュウ25Yを収容する第2搬送部とが仕切壁29Yによって仕切られている。但し、この仕切壁29Yは、搬送スクリュウの両端部にそれぞれ対向する位置に図示しない開口を有しており、両搬送部はこれら両端部の開口を通して互いに連通している。
In the casing 21 of the developing
第1搬送部内の第1搬送スクリュウ24Yは、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられるのに伴って、第1搬送部内のY現像剤を同図の紙面に直交する方向における手前側から奥側へと攪拌搬送する。第1搬送スクリュウ24Yによって図中の奥側端部付近まで搬送されたY現像剤は、仕切壁29Yに設けられた図示しない開口を通って第2搬送部における図中の奥側端部付近に進入する。
As the first conveying
第2搬送部内の第2搬送スクリュウ25Yは、図示しない駆動手段によって回転駆動せしめられるのに伴って、第2搬送部内のY現像剤を図中奥側から手前側へと攪拌搬送する。このようにY現像剤が第2搬送部内で攪拌搬送される過程で、Y現像剤の一部はマグネットローラ23Yの図示しない汲み上げ磁極によって発せられる磁力により、図中反時計回りに回転する現像スリーブ22Yの表面に汲み上げられる。現像スリーブ22Yに汲み上げられなかったY現像剤は、第2搬送スクリュウ25Yの回転駆動に伴って第2搬送部内における図中手前側の端部付近まで搬送された後、仕切壁29Yに設けられた図示しない開口を通って第1搬送部内に進入する。このようにして、攪拌搬送部28Y内では、Y現像剤が第1搬送部と第2搬送部とを循環搬送されながら、Yトナーの摩擦帯電が図られる。
The
現像スリーブ22Yによって汲み上げられたY現像剤は、現像スリーブ22Yに対して所定の間隙を介して対向するように配設されたドクターブレード30Yによってスリーブ上における層厚が規制される。そして、現像スリーブ22Yの回転に伴って、Y用の感光体2Yに対向する現像領域に搬送され、ここで感光体2Y上の静電潜像にYトナーを付着させる。この付着により、感光体2Y上の静電潜像がYトナー像に現像される。現像スリーブ22Yの回転に伴って現像領域を通過したY現像剤は、ケーシング21Y内の現像部27Y内に戻った後、マグネットローラ23Yの互いに反発する2つの磁極によって形成される反発磁界の影響を受けてスリーブ表面から離脱する。そして、攪拌搬送部28Yの第2搬送部内に戻る。
The Y developer pumped up by the developing sleeve 22Y is regulated in layer thickness on the sleeve by a doctor blade 30Y disposed so as to face the developing sleeve 22Y with a predetermined gap. As the developing sleeve 22Y rotates, the developing sleeve 22Y is conveyed to a developing area facing the Y photoconductor 2Y, where Y toner is attached to the electrostatic latent image on the
攪拌搬送部28Yの第1搬送部の上壁には、透磁率センサからなるトナー濃度センサ26Yが固定されている。このトナー濃度センサ26Yは、その直下を通過するY現像剤の透磁率に応じた値の電圧を出力する。トナーと磁性キャリアとを含有する二成分現像剤の透磁率は、トナー濃度とある程度の相関を示すため、トナー濃度センサ26YはYトナー濃度に応じた値の電圧を出力することになる。この出力電圧の値は、図示しないトナー補給制御部に送られる。このトナー補給制御部は、トナー濃度センサ26Yからの出力電圧の目標値であるY用Vtrefを格納したRAM(ランダム・アクセス・メモリー)を備えている。このRAM内には、他の現像装置に搭載された図示しないトナー濃度センサからの出力電圧の目標値であるC用Vtref、M用Vtref、K用Vtrefのデータも格納されている。Y用Vtrefは、図示しないY用のトナー搬送装置の駆動制御に用いられる。具体的には、上記トナー補給制御部は、Y用のトナー濃度センサ26Yからの出力電圧の値をY用Vtrefに近づけるように、図示しないY用のトナー搬送装置を駆動制御して攪拌搬送部28Yの第1搬送部内にYトナーを補給する。この補給により、第2搬送部内のY現像剤中のYトナー濃度が所定の範囲内に維持される。他の現像装置についても、図示しないC,M,K用のトナー搬送装置を用いた同様のトナー補給制御が実施される。
A
ドラムクリーニング装置3Yは、感光体2Yに先端部を当接させるクリーニングブレード4Y、回収スクリュウ5Y、ステアリン酸亜鉛ブロック6Y、バネ7Y、塗布ブラシ8Y等を有している。クリーニングブレード4Yは、1次転写工程を経た後の感光体2Y表面に残留したトナーを除去する。除去されたトナーは、回収スクリュウ5Y上に落下する。そして、回収スクリュウ5Yの回転に伴ってスクリュウ軸線方向の端部まで搬送され、ここで図示しない排出口からドラムクリーニング装置3Yの外部に排出された後、図示しない廃トナーボトル内に搬送される。クリーニングブレード4Yと感光体2Yとの当接位置よりもドラム回転方向下流側では、回転軸上に複数の起毛を立設せしめた塗布ブラシ8Yがブラシ先端を感光体2Yに当接させながら回転している。この塗布ブラシ8Yには、バネ7Yによってステアリン酸亜鉛ブロック6Yが押し付けられている。塗布ブラシ8Yは、その回転に伴ってステアリン酸亜鉛ブロック6Yからステアリン酸亜鉛を掻き取ってブラシ先端に付着させた後、感光体2Yの表面に潤滑剤として塗布する。
The
このようにして潤滑剤が塗布された感光体2Yの表面は、図示しない除電ランプによって除電された後、帯電装置10Yによって一様帯電せしめられる。なお、同図においては、帯電装置10Yとして、帯電バイアスが印加される帯電ローラ11Yを感光体2Yに摺擦あるいは微小ギャップを介して対向せしめることで、感光体2Yを一様帯電せしめるタイプのものを示した。かかる構成の帯電装置10Yに代えて、コロトロンあるいはスコロトロン方式による帯電チャージャーを用いてもよい。
The surface of the
図1において、プロセスカートリッジ1Y,C,M,Kの図中上方には、中間転写ベルト41を張架しながら無端移動せしめる転写ユニット40が配設されている。転写手段たる転写ユニット40は、中間転写ベルト41の他、クリーニング装置42などを備えている。また、4つの1次転写バイアスローラ43Y,C,M,K、2次転写バックアップローラ44、クリーニングバックアップローラ45、テンションローラ46、従動ローラ47なども備えている。中間転写ベルト41は、これら8つのローラに張架されながら、少なくとも何れか1つのローラの回転駆動によって図中反時計回りに無端移動せしめられる。1次転写バイアスローラ43Y,C,M,Kは、このように無端移動せしめられる中間転写ベルト41を感光体2Y,C,M,Kとの間に挟み込んでそれぞれ1次転写ニップを形成している。
In FIG. 1, a
1次転写バイアスローラ43Y,C,M,Kは、中間転写ベルト41の裏面(ループ内周面)にトナーとは逆極性(例えばプラス)の転写バイアスを印加する方式のものである。1次転写バイアスローラ43Y,C,M,Kを除くローラは、全て電気的に接地されている。中間転写ベルト41は、その無端移動に伴ってY,C,M,K用の1次転写ニップを順次通過していく過程で、感光体2Y,C,M,K上のY,C,M,Kトナー像が重ね合わせて1次転写される。これにより、中間転写ベルト41上に4色重ね合わせトナー像(以下、4色トナー像という)が形成される。
The primary
転写ユニット40における上述した8つのローラは、何れも中間転写ベルト41のループ内側に配設されている。転写ユニット40は、これら8つのローラの他、中間転写ベルト41のループ外側に配設された2次転写ローラ48も有している。この2次転写ローラ48は、上述した2次転写バックアップローラ44との間に中間転写ベルト44を挟み込んで2次転写ニップを形成している。2次転写ニップでは、2次転写ローラ48に印加される2次転写バイアスと、アース接続された2次転写バックアップローラ44との電位差によって2次転写電界が形成されている。
The eight rollers described above in the
光書込装置100の図中下方には、紙収容カセット50、これらに組み込まれた給紙ローラ51など有する紙収容手段が配設されている。紙収容カセット50は、シート部材たる記録シートPを複数枚重ねて収納しており、それぞれの一番上の記録シートPには給紙ローラ51を当接させている。給紙ローラ51が図示しない駆動手段によって図中反時計回りに回転せしめられると、一番上の記録シートPが給紙路52に向けて送り出される。
In the lower part of the
この給紙路52の末端付近には、レジストローラ対53が配設されている。レジストローラ対53は、記録シートPを挟み込むべく両ローラを回転させるが、挟み込んですぐに回転を一旦停止させる。そして、記録シートPを適切なタイミングで上述の2次転写ニップに向けて送り出す。中間転写ベルト41上に形成された上述の4色トナー像は、2次転写ニップで記録シートPに重ね合わされながら、上述した2次転写電界やニップ圧の影響を受けて記録シートP上に一括2次転写される。そして、記録シートPの白色と相まって、フルカラートナー像となる。このフルカラートナー像は、記録シートPとともに定着装置60に送られて、記録シートPの表面に定着せしめられる。
A registration roller pair 53 is disposed near the end of the
2次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト41の表面には、記録シートPに転写されなかった転写残トナーが付着している。これは、クリーニングバックアップローラ45との間に中間転写ベルト41を挟み込んでいるクリーニング装置42によってクリーニングされた後、上述した廃トナーボトル内に搬送される。
Untransferred toner that has not been transferred to the recording sheet P adheres to the surface of the
定着装置60は、内部にハロゲンランプ等の発熱源を内包しながら、図示しない駆動手段によって図中時計回りに回転駆動せしめられる加圧ローラ61と、定着ベルトユニット62とを有している。そして、定着ベルトユニット62は、無端状の定着ベルト63を、支持ローラ64と加熱ローラ65とによって張架しながら、図中反時計回りに無端移動せしめる。支持ローラ64と、加圧ローラ61とは、定着ベルト63を介して所定の圧力で当接している。これにより、定着ベルト63のおもて面と、加圧ローラ61とが接触する定着ニップが形成されている。
The fixing
定着装置60内に送り込まれた記録シートPは、その未定着トナー像担持面を定着ベルト63に密着させる姿勢で定着ニップに挟まれる。そして、加熱や加圧の影響によってトナー像中のトナーが軟化せしめられて、記録シートPの表面にフルカラー画像が定着される。
The recording sheet P fed into the fixing
定着装置60内でフルカラー画像の定着処理が施された記録シートPは、定着装置60を出た後、反転搬送路70と排紙ローラ対71とを経由して、プリンタ筺体の上面に設けられたスタック部72上にスタックされる。
The recording sheet P that has been subjected to the fixing process of the full-color image in the fixing
中間転写ユニット40と、これよりも上方にあるスタック部72との間には、ボトル支持部が配設されている。このボトル支持部は、Y,C,M,Kトナーを収容するトナー収容器たるトナーボトル73Y,C,M,Kを搭載している。これらトナーボトル73Y,C,M,K内に収容されているY,C,M,Kトナーは、それぞれ図示しないY,C,M,K用のトナー搬送装置により、現像手段たる現像装置20Y,C,M,K内に補給される。なお、トナーボトル73Y,C,M,Kは、プロセスカートリッジ1Y,C,M,Kとは独立してプリンタ本体に脱着可能になっている。
A bottle support portion is disposed between the
図3は、定着装置60の要部構成と、プリンタの電気回路の一部とを示す概念図である。同図において、定着ベルト63を掛け回している支持ローラ64と、定着ベルト63のおもて面に当接している加圧ローラ61とのうち、何れか一方は、移動不能な図示しない軸受けによって回転自在に支持されている。これに対し、他方は、一方に対して近づいたり遠ざかったりする方向にスライド移動可能に保持される図示しない軸受けによって回転自在に支持されている。そして、その軸受けは図示しないバネによって一方に付勢されている。これにより、支持ローラ64と定着ベルト63とが所定の圧力で当接して定着ニップを形成している。
FIG. 3 is a conceptual diagram showing a main configuration of the fixing
定着ベルト63を掛け回している加熱ローラ65は、ハロゲンヒータ66を内蔵しており、このハロゲンヒータ66によって昇温せしめられる。ハロゲンヒータ66の代わりに、セラミックヒータや誘導加熱(IH)などを昇温手段として用いてもよい。
The
定着ベルト63の周方向における全域のうち、加熱部材としての加熱ローラ65に対する掛け回し箇所には、表面温度センサ67が所定の間隙を介して対向している。この表面温度センサ67は、定着ニップを通過した後、加熱ローラ65との接触によって加熱され始めた直後の定着ベルト63の表面温度を非接触で検知して、その結果を定着温度コントローラ68に送る。定着温度コントローラ68は、ハロゲンヒータ66に対する励磁電流を、定着ベルト63の表面温度の検知結果と、図示しない制御部から送られてくる目標温度との差分に対応する値にするための制御信号を、PWM駆動回路69に送る。PWM駆動回路69は、その制御信号に対応する出力頻度(デューティ)のPWM信号を出力することで、前述の励磁電流を前述の差分に対応する値に制御する。これにより、加熱ローラ65に対する掛け回し位置を通過した直後の定着ベルト63の表面温度が、概ね目標温度になる。
A
次に、従来のプリンタにおける定着装置の構成について説明する。従来のプリンタにおいては、ニップ形成部材としての加圧ローラ(例えば61)の周長が、A4サイズの長手方向寸法(以下、A4縦サイズという:297mm)と、連続プリント動作におけるシート間距離との合計の整数倍にはなっていなかった。例えば、図4に示されるように、A4縦サイズL1とシート間距離L2との合計が、加圧ローラの周長Laの2倍よりも少し大きな値になっていた。 Next, the configuration of the fixing device in the conventional printer will be described. In a conventional printer, the circumferential length of a pressure roller (for example, 61) as a nip forming member is the length in the longitudinal direction of A4 size (hereinafter referred to as A4 vertical size: 297 mm) and the distance between sheets in a continuous printing operation. It was not an integral multiple of the total. For example, as shown in FIG. 4, the sum of the A4 vertical size L1 and the inter-sheet distance L2 was slightly larger than twice the circumferential length La of the pressure roller.
このような構成では、連続プリント動作中において、1枚目の記録シートを定着装置に定着ニップに通してから、2枚目の記録シートを定着ニップに進入させるまでの間に、ニップ内で加圧ローラの「1−2枚目間対応領域」を定着ベルト(例えば63)に直接接触させる。より詳しくは、加圧ローラの周面における基準点よりもシート間距離L2の1/2だけ回転方向上流側にずれた点と、基準点よりもシート間距離L2の1/2だけ回転方向下流側にずれた点との間の領域を定着ベルトに直接接触させて、「1−2枚目間対応領域」にする。定着ベルトとの直接接触によって高温になった「1−2枚目間対応領域」が加圧ローラの回転に伴って再び定着ニップ内に戻ってくると(加圧ローラの3周目と4周目との間)、図示のように、2枚目の記録シートの搬送方向における中央付近の領域(図中左から1番目のA1)に接触して、トナー像の光沢過剰を引き起こす。このとき、記録シートに熱を奪われることから、ある程度までは温度を下げるが、完全に放熱していない。「1−2枚目間対応領域」は、その後、更に加圧ローラの2周に渡って徐々に軽度になっていく光沢過剰を引き起こす。これにより、「1−2枚目間対応領域」に起因する光沢過剰は、シート搬送方向において、2枚目の記録シートの中央付近におけるシート間距離L2の大きさの領域と、2枚目の記録シートの後端部におけるシート間距離の半分の大きさの領域と、及び、3枚目の記録シートの中央付近におけるシート間距離L2の大きさの領域とにトナー像の光沢過剰を引き起こす。 In such a configuration, during the continuous printing operation, the first recording sheet is passed through the fixing device to the fixing nip, and the second recording sheet is inserted into the fixing nip before being added in the nip. The “1-2 second sheet corresponding region” of the pressure roller is brought into direct contact with the fixing belt (for example, 63). More specifically, a point shifted from the reference point on the circumferential surface of the pressure roller by 1/2 of the sheet distance L2 to the upstream side in the rotation direction, and a point downstream of the reference point by 1/2 of the sheet distance L2 in the rotation direction. The area between the point shifted to the side is brought into direct contact with the fixing belt to make the “1-2 sheet corresponding area”. When the “corresponding area between the first and second sheets” that has become hot due to direct contact with the fixing belt returns to the fixing nip as the pressure roller rotates (third and fourth rotation of the pressure roller). As shown in the drawing, the toner image comes into contact with the area near the center (first A1 from the left in the figure) in the transport direction of the second recording sheet, causing excessive gloss of the toner image. At this time, since the recording sheet is deprived of heat, the temperature is lowered to a certain extent, but the heat is not completely dissipated. The “1-2 second sheet corresponding region” causes an excessive glossiness that gradually becomes lighter over the second circumference of the pressure roller. As a result, the excessive glossiness caused by the “1-2 sheet correspondence area” causes an area having a distance L2 between the sheets in the vicinity of the center of the second recording sheet in the sheet conveyance direction and the second sheet. Excessive glossiness of the toner image is caused in a region having a half size between the sheets at the rear end portion of the recording sheet and a region having a size between the sheets L2 in the vicinity of the center of the third recording sheet.
また、加圧ローラの5周目においては、加圧ローラの周面における全域のうち、基準点と、基準点よりもシート間距離L2だけ回転方向下流側にずれた点との間の領域が「2−3枚目間対応領域」となって定着ローラに直接接触する。定着ベルトとの直接接触によって高温になった「2−3枚目間対応領域」が加圧ローラの回転に伴って再び定着ニップ内に戻ってくると(加圧ローラの6周目)、図示のように、3枚目の記録シートの搬送方向における中央付近の領域(図中左から1番目のA2)に接触して、トナー像の光沢過剰を引き起こす。但し、その領域の半分は、「1−2枚目間対応領域」と重複している。このため、3枚目の記録シートの搬送方向における中央付近では、シート間距離L2の1.5倍の領域においてトナー像の光沢過剰が発生する。「2−3枚目間対応領域」に起因する光沢過剰は、シート搬送方向において、3枚目の記録シートの中央付近の領域と、3枚目の記録シートの後端部と、4枚目の記録シートの中央付近とにトナー像の光沢過剰を引き起こす。 In addition, in the fifth turn of the pressure roller, an area between the reference point and a point shifted to the downstream side in the rotation direction by the distance L2 between the sheets from the reference point in the entire area of the peripheral surface of the pressure roller. It becomes “2-3rd sheet corresponding area” and directly contacts the fixing roller. When the “second-third sheet correspondence region” that has become hot due to direct contact with the fixing belt returns to the fixing nip as the pressure roller rotates (sixth rotation of the pressure roller), As described above, the toner image is excessively glossy by contacting a region near the center (first A2 from the left in the figure) in the conveyance direction of the third recording sheet. However, half of the area overlaps with the “1-2 second sheet corresponding area”. For this reason, in the vicinity of the center in the conveyance direction of the third recording sheet, excessive glossiness of the toner image occurs in an area 1.5 times the inter-sheet distance L2. Excessive gloss caused by the “second to third sheet corresponding area” is an area near the center of the third recording sheet, the rear end of the third recording sheet, and the fourth sheet in the sheet conveyance direction. Cause excessive gloss of the toner image near the center of the recording sheet.
加圧ローラにおける「3−4枚目間対応領域」や、その他のシート間対応領域でも、同様にして、加圧ローラの2周分に渡って記録シートに光沢過剰を引き起こす。このため、2枚目の記録シートには、搬送方向において、中央付近におけるシート間距離L2の大きさの領域と、後端部におけるシート間距離L2の半分の大きさの領域とにトナー像の光沢不良を引き起こす。また、3枚目以降の記録シートには、何れも搬送方向において、中央付近におけるシート間距離L2の1.5倍の大きさの領域と、後端部におけるシート間距離L2の半分の大きさの領域とにトナー像の光沢不良を引き起こす。 Similarly, the “third to fourth sheet correspondence region” in the pressure roller and other sheet correspondence regions also cause excessive gloss on the recording sheet over two rotations of the pressure roller. For this reason, in the second recording sheet, the toner image is formed in an area having a distance L2 between the sheets near the center and an area having a size half the distance L2 between the rear edges in the conveyance direction. Causes poor gloss. In the third and subsequent recording sheets, in the transport direction, an area having a size 1.5 times as large as the inter-sheet distance L2 in the vicinity of the center and a half size of the inter-sheet distance L2 in the rear end portion. This causes poor gloss of the toner image.
次に、第1実施形態に係るプリンタの特徴的な構成について説明する。
第1実施形態に係るプリンタでは、ニップ形成部材としての加圧ローラ61の周長を、A4サイズ紙の記録シートの長手方向寸法(297mm)と、連続プリント動作中におけるシート間距離L2との合計値の1/2の大きさに設定している。かかる構成において、A4サイズの記録シートの長手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢、あるいは、A3サイズの記録シートの短手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行うと、トナー像の部分的な過剰光沢の発生を従来よりも抑えることができる。
Next, a characteristic configuration of the printer according to the first embodiment will be described.
In the printer according to the first embodiment, the circumferential length of the
このような効果を奏することができる理由について詳述する。記録シートを前述の姿勢にして連続プリント動作を行うと、先行する記録シートを定着ニップに通してから、次の記録シートの先端を定着ニップに進入させる直前までの期間に、加圧ローラ61の周面がちょうど2周分だけ周回移動させることになる。加圧ローラ61の周面における全域のうち、前記期間の終わりのタイミングで定着ニップ入口に位置する基準点は、プリント枚数にかかわらず、記録シートの先端が定着ニップに進入する直前のタイミングで、定着ニップの入口に位置することになる。このため、連続プリント動作中では、プリント枚数にかかわらず、加圧ローラ61の全域のうち、基準点から、ローラ回転方向の下流側にシート間距離L2だけ離れた点に至るまでの「特定領域」だけが、図5に示されるようにシート間対応領域として定着ベルト63に直接接触することになる。すると、2枚目以降の記録シートには、プリント枚数にかかわらず、搬送方向の中央付近において、シート間距離L2の大きさの領域だけに、トナー像の光沢過剰が発生する。図4との比較からわかるように、記録シートの搬送方向において、トナー像の光沢過剰を引き起こす領域の面積が、従来の半分に低減される。このようにして、従来に比べてトナー像の光沢過剰の発生を抑えることができる。
The reason why such an effect can be obtained will be described in detail. When a continuous printing operation is performed with the recording sheet in the above-described posture, the
なお、加熱部材としての定着ベルト63と、ニップ形成部材としての加圧ローラ61との当接によって定着ニップを形成する構成を例にして本発明の効果を説明したが、加熱部材としての定着ローラをニップ形成部材としての加圧ローラ61に当接させて定着ニップを形成する構成でも、同様の効果を奏することが可能である。
Although the effect of the present invention has been described by taking as an example a configuration in which the fixing nip is formed by contact between the fixing belt 63 as a heating member and the
また、加圧ローラ61の周長を、A4サイズの長手方向の寸法とシート間距離L2との合計値の1/2に設定した例について説明したが、1/2に限らず、同合計値の整数分の1であれば、同様の効果を奏することができる。
Further, the example in which the circumferential length of the
また、A4サイズの短手方向について、その寸法とシート間距離L2との合計値の整数分の1に設定してもよい。この場合、A5サイズの記録シートの長手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行う場合や、A4サイズの記録シートの短手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行う場合に、トナー像の光沢過剰の発生を従来よりも抑えることができるようになる。 Moreover, you may set to 1 / integer of the sum total of the dimension and the distance L2 between sheets about the A4 size short direction. In this case, continuous printing operation is performed in a posture in which the longitudinal direction of the A5 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, or continuous printing operation is performed in a posture in which the short direction of the A4 size recording sheet is along the sheet conveyance direction. In this case, it is possible to suppress the excessive glossiness of the toner image as compared with the conventional case.
また、A4サイズに限らず、A3サイズやハガキサイズなど、他の定型サイズについて、その長手方向又は短手方向の寸法とシート間距離L2との合計値の整数分の1にした値に、加圧ローラ61の周長を設定してもよい。
In addition to the A4 size, other standard sizes such as A3 size and postcard size are added to a value obtained by dividing the total value of the longitudinal or lateral dimension and the inter-sheet distance L2 by an integer. The circumferential length of the
また、定形サイズの長手方向又は短手方向の寸法とシート間対応領域L2との合計値は、測定誤差等の理由から、具体的には、前記寸法とシート間対応領域L2との合計の−1[mm]から、+1[mm]までの範囲を指すものとする。 In addition, the total value of the dimension in the longitudinal direction or the short direction of the standard size and the inter-sheet correspondence region L2 is specifically the sum of the dimension and the inter-sheet correspondence region L2 due to measurement errors and the like. The range from 1 [mm] to +1 [mm] shall be indicated.
次に、本発明を適用した画像形成装置として、第2実施形態のプリンタについて説明する。なお、以下に特筆しない限り、第2実施形態に係るプリンタの構成は、第1実施形態と同様である。 Next, a printer according to the second embodiment will be described as an image forming apparatus to which the present invention is applied. Note that the configuration of the printer according to the second embodiment is the same as that of the first embodiment unless otherwise specified.
図6は、第2実施形態に係るプリンタの定着装置60を示す拡大構成図である。この定着装置においては、ベルトユニット620の無端状の加圧ベルト610と、定着ローラ650との当接によって定着ニップが形成されている。ベルトユニット620は、加圧支持ローラ621と従動張架ローラ622とによって加圧ベルト610を張架している。そして、定着ローラ650は、加圧ベルト610のおもて面の周方向における全域のうち、加圧支持ローラ621に対する掛け回し箇所に当接している。そして、内部のハロゲンランプ660によって昇温せしめられながら、定着ニップ内の記録シートを加熱する。
FIG. 6 is an enlarged configuration diagram illustrating the fixing
第2実施形態に係るプリンタでは、ニップ形成部材としての加圧ベルト610の周長を、A4サイズ紙の記録シートの長手方向寸法(297mm)と、連続プリント動作中におけるシート間距離L2との合計値の2倍の大きさに設定している。かかる構成において、A4サイズの記録シートの長手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢、あるいは、A3サイズの記録シートの短手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行うと、トナー像の部分的な過剰光沢の発生を回避することができる。 In the printer according to the second embodiment, the circumferential length of the pressure belt 610 as the nip forming member is the sum of the longitudinal dimension (297 mm) of the recording sheet of A4 size paper and the inter-sheet distance L2 during the continuous printing operation. The size is set to twice the value. In such a configuration, when a continuous printing operation is performed in a posture in which the longitudinal direction of the A4 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, or in a posture in which the short side direction of the A3 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, a toner image is obtained. It is possible to avoid the occurrence of partial excessive gloss.
このような効果を奏することができる理由について詳述する。記録シートを前述の姿勢にして連続プリント動作を行うと、ニップ形成部材としての加圧ベルト610の周面を1周させる間に、加圧ベルト610の周面に2つのシート間対応領域を発生させる。図7に示されるように、加圧ベルト610の周回にかかわらず、加圧ベルト610の周面のうち、「第1特定領域」が1つ目のシート間対応領域になる。また、ニップ形成部材の周回にかかわらず、ニップ形成部材の周面のうち、「第1の特定領域」とは離れた位置にある「第2特定領域」が2つ目のシート間対応領域になる。どの周回においても、必ず「第1特定領域」を1つ目のシート間対応領域として定着ローラ650に直接接触させ、且つ必ず「第2特定領域」を2つ目のシート間対応領域として定着ローラ650に直接接触させることで、それらシート間対応領域を記録シートに接触させることがなくなる。このようにして加圧ベルト610のシート間対応領域と記録シートとの接触を回避することで、トナー像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。前述の整数倍が1倍である場合や、3倍以上である場合にも、同様にして、加圧ベルト610においてシート間対応領域となる特定領域と、記録シートとの接触を回避して、トナー像の部分的な光沢過剰の発生を回避することができる。
The reason why such an effect can be obtained will be described in detail. When a continuous printing operation is performed with the recording sheet in the above-described posture, two corresponding areas between the sheets are generated on the circumferential surface of the pressure belt 610 while the circumferential surface of the pressure belt 610 serving as the nip forming member is rotated once. Let As shown in FIG. 7, the “first specific region” is the first inter-sheet correspondence region on the peripheral surface of the pressure belt 610 regardless of the rotation of the pressure belt 610. Further, regardless of the circumference of the nip forming member, the “second specific area” that is located away from the “first specific area” on the peripheral surface of the nip forming member becomes the second inter-sheet corresponding area. Become. In any rotation, the fixing
なお、加熱部材としての定着ローラ650と、ニップ形成部材としての加圧ベルト610との当接によって定着ニップを形成する構成を例にして本発明の効果を説明したが、加熱部材としての定着ベルトと、加圧ベルト610との当接によって、定着ニップを形成する構成でも、同様の効果を奏することが可能である。
Although the effect of the present invention has been described by taking as an example a configuration in which a fixing nip is formed by contact between a fixing
また、A4サイズの短手方向について、その寸法とシート間距離L2との合計値の整数倍に設定してもよい。この場合、A5サイズの記録シートの長手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行う場合や、A4サイズの記録シートの短手方向をシート搬送方向に沿わせる姿勢で連続プリント動作を行う場合に、トナー像の光沢過剰の発生を回避することができるようになる。 Moreover, you may set to the integral multiple of the total value of the dimension and the distance L2 between sheets about the transversal direction of A4 size. In this case, continuous printing operation is performed in a posture in which the longitudinal direction of the A5 size recording sheet is along the sheet conveyance direction, or continuous printing operation is performed in a posture in which the short direction of the A4 size recording sheet is along the sheet conveyance direction. In this case, it is possible to avoid excessive gloss of the toner image.
また、A4サイズに限らず、A3サイズやハガキサイズなど、他の定型サイズについて、その長手方向又は短手方向の寸法とシート間距離L2との合計値の整数倍にした値に、加圧ベルト6101の周長を設定してもよい。 In addition to the A4 size, the pressure belt is set to a value that is an integral multiple of the total length of the longitudinal or lateral dimension and the inter-sheet distance L2 for other standard sizes such as A3 size and postcard size. A perimeter of 6101 may be set.
また、定形サイズの長手方向又は短手方向の寸法とシート間対応領域L2との合計値は、測定誤差等の理由から、具体的には、前記寸法とシート間対応領域L2との合計の−1[mm]から、+1[mm]までの範囲を指すものとする。 In addition, the total value of the dimension in the longitudinal direction or the short direction of the standard size and the inter-sheet correspondence region L2 is specifically the sum of the dimension and the inter-sheet correspondence region L2 due to measurement errors and the like. The range from 1 [mm] to +1 [mm] shall be indicated.
これまで、本発明を適用したプリンタの実施形態について説明してきたが、図8に示されるように、本発明を適用したプリンタと、スキャナとの組合せによって複写機を構成してもよい。 The embodiment of the printer to which the present invention has been applied has been described so far, but as shown in FIG. 8, a copier may be configured by a combination of a printer to which the present invention is applied and a scanner.
また、以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
[態様A]
態様Aは、記録シートを加熱するための加熱部材(例えば定着ベルト63、定着ローラ650)と、前記加熱部材を昇温せしめる昇温手段(例えばハロゲンランプ66、ハロゲンランプ660)と、前記加熱部材の無端移動する表面に対し、自らの無端移動する表面を当接させてニップを形成するニップ形成部材(例えば加圧ローラ61、加圧ベルト610)とを有し、画像形成装置の可視像形成手段(例えばプロセスカートリッジ1Y,C,M,K、転写ユニット40、光書込装置100などの組合せ)によって表面上に可視像が形成された記録シートを前記ニップに挟み込んで加圧及び加熱して前記記録シートに対して可視像を定着させる定着装置(例えば定着装置60)において、前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数分の1に設定したことを特徴とするものである。
Moreover, what was demonstrated above is an example and this invention has an effect peculiar for every following aspect.
[Aspect A]
Aspect A includes a heating member (for example, the fixing belt 63 and the fixing roller 650) for heating the recording sheet, a temperature raising unit (for example, the
[態様B]
態様Bは、記録シートを加熱するための加熱部材と、前記加熱部材を昇温せしめる昇温手段と、前記加熱部材の無端移動する表面に対し、自らの無端移動する表面を当接させてニップを形成するニップ形成部材とを有し、画像形成装置の可視像形成手段によって表面上に可視像が形成された記録シートを前記ニップに挟み込んで加圧及び加熱して前記記録シートに対して可視像を定着させる定着装置において、前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数倍に設定したことを特徴とするものである。
[Aspect B]
In the aspect B, the heating member for heating the recording sheet, the temperature raising means for raising the temperature of the heating member, and the endlessly moving surface of the heating member are brought into contact with the endlessly moving surface of the heating member. A recording sheet having a visible image formed on a surface thereof by a visible image forming unit of an image forming apparatus, sandwiched in the nip, and pressed and heated to the recording sheet. In the fixing device for fixing a visible image, the circumferential length of the nip forming member is set in advance when the continuous printing operation is performed in the longitudinal dimension or the lateral dimension of the standard size recording sheet and the image forming apparatus. Thus, it is set to an integral multiple of the total value of the inter-sheet distance that is the distance between the recording sheet conveyed and the subsequent recording sheet.
[態様C]
態様Cは、態様A又はBであって、前記定型サイズが、A4サイズ、A3サイズ、又はハガキサイズであることを特徴とするものである。かかる構成では、それら定形サイズの記録シートを所定の姿勢にした状態で連続プリント動作を行う場合に、可視像の部分的な光沢過剰の発生を従来よりも抑えたり、回避したりすることができる。
[Aspect C]
Aspect C is Aspect B or A, wherein the standard size is A4 size, A3 size, or postcard size. In such a configuration, when continuous printing operation is performed in a state in which the recording sheets of the standard size are in a predetermined posture, occurrence of partial excessive gloss of the visible image may be suppressed or avoided as compared with the conventional case. it can.
[態様D]
態様Dは、記録シートに可視像を形成する可視像形成手段と、前記可視像形成手段によって形成された可視像を記録シートに定着せしめる定着手段とを備える画像形成装置において、前記定着手段として、請求項1乃至3の何れかの定着装置を用いたこ特徴とするものである。
[Aspect D]
Aspect D is an image forming apparatus comprising: a visible image forming unit that forms a visible image on a recording sheet; and a fixing unit that fixes the visible image formed by the visible image forming unit to the recording sheet. A fixing device according to any one of
P:記録シート
1Y,C,M,K:プロセスカートリッジ(可視像形成手段の一部)
40:転写ユニット(可視像形成手段の一部)
60:定着装置
61:加圧ローラ(ニップ形成部材)
63:定着ベルト(加熱部材)
66:ハロゲンランプ(昇温手段)
100:光書込装置(可視像形成手段の一部)
610加圧ベルト(ニップ形成部材)
650:定着ローラ(加熱部材)
660:ハロゲンランプ(昇温手段)
P:
40: Transfer unit (part of visible image forming means)
60: Fixing device 61: Pressure roller (nip forming member)
63: fixing belt (heating member)
66: Halogen lamp (temperature raising means)
100: Optical writing device (part of visible image forming means)
610 pressure belt (nip forming member)
650: fixing roller (heating member)
660: Halogen lamp (temperature raising means)
Claims (4)
前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数分の1に設定したことを特徴とする定着装置。 A heating member for heating the recording sheet, a temperature raising means for raising the temperature of the heating member, and a nip for forming a nip by bringing the endlessly moving surface into contact with the endlessly moving surface of the heating member A recording sheet having a visible image formed on a surface thereof by a visible image forming unit of the image forming apparatus, sandwiched in the nip, and pressurized and heated to form a visible image on the recording sheet. In a fixing device for fixing
The circumferential length of the nip forming member is determined based on the longitudinal dimension or the lateral dimension of a standard size recording sheet, the recording sheet transported prior to the continuous printing operation in the image forming apparatus, and the subsequent recording. A fixing device, wherein the fixing device is set to 1 / integer of a total value of a distance between sheets which is a distance between sheets.
前記ニップ形成部材の周長を、定型サイズの記録シートの長手方向寸法又は短手方向寸法と、画像形成装置内で連続プリント動作が行われる際に先行して搬送される記録シートと後続の記録シートとの間の距離であるシート間距離との合計値の整数倍に設定したことを特徴とする定着装置。 A heating member for heating the recording sheet, a temperature raising means for raising the temperature of the heating member, and a nip for forming a nip by bringing the endlessly moving surface into contact with the endlessly moving surface of the heating member A recording sheet having a visible image formed on a surface thereof by a visible image forming unit of the image forming apparatus, sandwiched in the nip, and pressurized and heated to form a visible image on the recording sheet. In a fixing device for fixing
The circumferential length of the nip forming member is determined based on the longitudinal dimension or the lateral dimension of a standard size recording sheet, the recording sheet transported prior to the continuous printing operation in the image forming apparatus, and the subsequent recording. A fixing device, wherein the fixing device is set to an integral multiple of a total value of distances between sheets, which is a distance between sheets.
前記定型サイズが、A4サイズ、A3サイズ、又はハガキサイズであることを特徴とする定着装置。 The fixing device according to claim 1, wherein:
The fixing device, wherein the standard size is an A4 size, an A3 size, or a postcard size.
前記定着手段として、請求項1乃至3の何れかの定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising: a visible image forming unit that forms a visible image on a recording sheet; and a fixing unit that fixes the visible image formed by the visible image forming unit to the recording sheet.
An image forming apparatus using the fixing device according to claim 1 as the fixing unit.
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