JP5880465B2 - 電線群の保持具およびワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、一方の電線に他方の電線がスプライス部で電気的に接続された複数の電線群を束ねたワイヤハーネスに適用される電線群の保持具およびワイヤハーネスに関する。

従来、自動車やオートバイ等の車両に設けられたワイヤハーネスは、幹線に枝線がスプライス部で電気的に接続された複数の電線群が束ねられたものから構成されている。
スプライス部は、幹線の中間部分の絶縁層および枝線の先端部分の絶縁層を剥いで露出させた導体同士を、かしめ具による圧着、溶接、あるいは半田等により接合することで形成されており、スプライス部には絶縁保護を目的として、例えば、絶縁テープが巻き付けられている。

このスプライス部は、ワイヤハーネスとして結束される電線群にスプライス部が多数ある場合、スプライス部がリークしないように、通常数十ｍｍ以上の一定の間隔を空けて配置されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−３０２３８９号公報

しかしながら、従来のように一定の間隔を空けてスプライス部を配置するためには、作業者は、各電線群のスプライス部がリークしない間隔となるようにスプライス部の位置調整を行いながら、ワイヤハーネスを配索する必要があるため、ワイヤハーネスの製造作業が面倒なものとなる。

これに加えて、手作業で各電線群のスプライス部の間隔を調整する必要があるため、作業者のミス等によってスプライス部がリークを生じる間隔で配置されるおそれがあり、ワイヤハーネスの品質が低下してしまう。

さらに、各電線群のスプライス時にスプライス位置のばらつきが大きくなるため、各電線群のスプライス部の間隔を規定してワイヤハーネスを配索する必要がある。
例えば、スプライス部の間隔を５０ｍｍに規定する場合には、２００ｍｍの幅に５箇所のスプライス部しか配置できない。このため、２００ｍｍの幅内に取付けられないあふれた電線群は、別の場所に配置されることになり、スプライス部の配置の自由度が制限される。また、あふれた電線群を他の場所に配置するために電線群が長くなってしまい、その分だけ電線量が多くなり、ワイヤハーネスの径の増大および製造コストの増大が発生してしまう。

これに対して、スプライス部の間隔を３０ｍｍに規定した場合は、２００ｍｍの幅に７箇所のスプライス部を配置できる。ところが、スプライス部を短い間隔で配置する場合には、短い間隔でスプライス部を配置するための調整を行う必要があるため、ワイヤハーネスの製造作業が面倒なものとなる。

本発明は、上述のような従来の問題を解決するためになされたもので、ワイヤハーネスの製造作業の作業性の向上および品質向上を図ることができるとともに、スプライス部の配置の自由度を向上させることができる電線群の保持具およびワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明に係る電線群の保持具は、上記目的達成のため、（１）それぞれ一方の電線に他方の電線が電気的に接続されたスプライス部を有する複数の電線群を保持する電線群の保持具であって、前記複数の電線群を受け入れて保持可能な保持部を有する３つ以上の保持部材と、前記保持部材が連結される連結部とを備え、前記保持部材は、隣接する前記保持部材の間に１つの前記電線群のスプライス部が配置されて複数の前記電線群のスプライス部が一定の間隔で直列に配置されるように、一定の間隔で前記連結部に連結されるものから構成されている。

この保持具は、隣接する保持部材の間に各電線群のスプライス部が一定の間隔で直列に配置されるように、保持部材が一定の間隔で連結部に連結されるので、スプライス部を保持部材の間に容易に位置決めして一定の間隔で保持することができる。このため、簡単な作業でスプライス部を短い間隔で配置することができ、ワイヤハーネスの製造作業の作業性を向上させることができる。

また、スプライス処理工程で各電線群のスプライス部の位置にばらつきが生じた場合であっても、作業者が簡単な作業でスプライス部を保持部材の間に配置することができるので、各電線群のスプライス部の間隔をリークが生じない一定の間隔である規定の間隔に保つことができる。このため、ワイヤハーネスの品質を向上させることができる。

また、各電線群のスプライス部の間隔をリークが生じない一定の間隔に保つことができるので、スプライス部の配置位置の自由度を高めることができ、一定の距離の間で各電線群のスプライス部を最適な数だけ設けることができる。

この結果、従来のようなあふれた電線群を別の位置に配置すること等を不要にして電線量を削減することができ、ワイヤハーネスの径を小さくすることができるとともに、ワイヤハーネスの製造コストを低減することができる。

上記（１）に記載の電線群の保持具において、（２）前記保持部材および前記連結部が、弾性変形自在な成形体から構成されている。
この保持具は、保持部材および連結部が弾性変形自在であるため、複数の電線群を束ねて全体をテープ巻きするときに保持部材を変形させることができる。このため、保持部材によって電線群が損傷するのを防止することができる。
また、保持具は、ワイヤハーネスの配索状態に合わせて保持部材を変形させることができるため、ワイヤハーネスの柔軟性を確保することができる。

上記（１）または（２）に記載の電線群の保持具において、（３）前記保持部材の間隔は、前記スプライス部を含んだ前記電線群の軸線方向の外周部に取付けられたスプライス部保護部材の前記軸線方向長さと同じ間隔であるものから構成されている。

この保持具は、保持部材の間隔を、スプライス部保護テープの軸線方向長さと同じ間隔にすることにより、スプライス部保護テープの軸線方向の両端が保持部材に接触するようにして電線群を保持部材の間に位置決めすれば、スプライス部を保持部材の間に容易に位置決めして一定の間隔で保持することができる。
このため、より簡単な作業でスプライス部を短い間隔で配置することができ、ワイヤハーネスの製造作業の作業性をより一層向上させることができる。

また、本発明に係るワイヤハーネスは、上記（１）〜（３）のいずれか記載の電線群の保持具を備えたワイヤハーネスであって、（４）隣接する前記保持部材の間に１つの前記電線群のスプライス部が配置されて前記電線群のスプライス部が一定の間隔で直列に配置された複数の前記電線群と、前記保持具に保持されていない複数の電線群とが、前記保持具と共に束ねられたものから構成されている。

このワイヤハーネスは、スプライス部を保持部材の間に容易に位置決めして一定の間隔で保持することができるので、ワイヤハーネスの製造作業の作業性の向上および品質の向上を図ることができるとともに、スプライス部の配置の自由度を向上させることができる。

本発明によれば、ワイヤハーネスの製造作業の作業性の向上および品質向上を図ることができるとともに、スプライス部の配置の自由度を向上させることができる電線群の保持具およびワイヤハーネスを提供することができる。

本発明に係る電線群の保持具およびワイヤハーネスの一実施の形態を示す図であり、ワイヤハーネスの概略構成図である。 一実施の形態の電線群の構成を示す図である。 一実施の形態の電線群のスプライス部を示す図である。 一実施の形態の電線群の保持具の斜視図である。 一実施の形態の保持具に電線群が保持された状態を示す斜視図である。 一実施の形態の電線群の保持具に電線群が保持された状態を示す側面図である。 一実施の形態の電線群の保持具の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明に係る電線群の保持具およびワイヤハーネスの実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１〜図７は、本発明に係る電線群の保持具およびワイヤハーネスの一実施の形態を示す図である。

図１〜図３において、ワイヤハーネス１は、複数の電線群１０Ａ、１０Ｂを備えている。電線群１０Ａは、一方の電線としての１つの電線１１Ａおよび１つの電線１１Ａに他方の電線としての２つの電線１２Ａがそれぞれスプライス部１３Ａで電気的に接続されて束ねられたものから構成されている。

また、電線群１０Ｂは、一方の電線としての１つの電線１１Ｂと、１つの電線１１Ｂに他方の電線としての１つの電線１２Ｂがスプライス部１３Ｂで電気的に接続されて束ねられたものから構成されている。

電線１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂは、導体を絶縁層で被覆したものから構成されており、導体としては、例えば、銅が用いられている。また、絶縁層としては、例えば、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）が用いられている。なお、導体と絶縁層の材質は、例示であって、これに限定されるものではない。

図３に示すように、スプライス部１３Ａは、電線１１Ａの軸線方向の一部および２つの電線１２Ａの一端部を皮剥ぎ等して電線１１Ａの芯線１１ａおよび電線１２Ａの芯線１２ａを露出させ、この芯線１１ａ、１２ａを束ねて接続部１５Ａで接続した部分である。

スプライス部１３Ｂは、電線１１Ｂの軸線方向の一部および１つの電線１２Ｂの一端部を皮剥ぎ等して電線１１Ｂの芯線１１ｂおよび電線１２Ｂの芯線１２ｂを露出させ、この芯線１１ｂ、１２ｂを束ねて接続部１５Ｂで接続した部分である。
接続部１５Ａ、１５Ｂは、かしめ具による圧着、抵抗溶接、超音波溶接、あるいは半田等を施して電気的導通が施された部位である。

スプライス部１３Ａ、１３Ｂには、絶縁保護を目的として、スプライス部保護部材としての絶縁性のスプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂが取付けられており、このスプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂは、スプライス部１３Ａ、１３Ｂを含んだ電線群１０Ａ、１０Ｂの軸線方向の外周部に一定の軸線方向長さで巻き付けられている。

なお、以下の説明では、電線群１０Ａ、１０Ｂの軸線方向に延在するスプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂの軸線方向長さをスプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂの幅という。ここで、スプライス部保護部材としては、スプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂに限定されるものではなく、熱収縮チューブ等から構成されてもよい。

また、図１に示すように、電線１１Ａ、１１Ｂが束ねられたものが幹線２を構成し、電線１２Ａ、１２Ｂが束ねられたものが枝線３を構成している。枝線３を構成する電線１２Ａ、１２Ｂのスプライス部１３Ａ、１３Ｂと反対側の電線１２Ａ、１２Ｂの一端側にはコネクタ４が接続されており、幹線２を構成する電線１１Ａ、１１Ｂの両端部には図示しないコネクタがそれぞれ接続されている。

そして、これら幹線２および枝線３およびコネクタ４等からワイヤハーネス１が構成されている。ここで、本実施の形態のワイヤハーネス１は、２つの電線群１０Ａ、１０Ｂが設けられているが、これに限定されるものではなく、３つ以上の電線群が設けられていてもよい。

また、ワイヤハーネス１は、保持具２０を備えている。図４〜図６に示すように、電線群１０Ａ、１０Ｂの保持具２０は、一列に一定の間隔で配設される保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１と、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１と一体成形され、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１を連結する棒状の連結部２３とを備えている。

ここで、図４で示す保持部材２１は、保持具２０に電線群１０Ａ、１０Ｂが取付けられるときに、保持具２０から切り離されるものであり、保持具２０の初期状態は、保持部材２１を含んで構成されている。なお、保持部材は、３つ以上設けられていれば、何個でもよい。

保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１は、例えば、ＰＶＣのような弾性変形自在な成形体からなり、電線１１Ａ、１１Ｂ、１２Ａ、１２Ｂの絶縁層と同一の材料から構成されている。ここで、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の材料は、弾性変形自在な成形体であれば、ＰＶＣに限定されるものではない。

連結部２３は、人手によって切断できる程度の大きさの形状に形成されており、作業者が必要に応じて連結部２３を切断することにより、使用される保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の数を変更できるようになっている。

また、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１には保持部としてのスリット２２が形成されている。このスリット２２は、電線１１Ａ、１１Ｂの径よりも細い内径を有する直線部２２Ａと、直線部２２Ａの下方に位置し、電線１１Ａ、１１Ｂの径よりも大きい内径を有する丸穴形状の保持穴２２Ｂとを含んで構成されている。

直線部２２Ａには、電線１１Ａ、１１Ｂが差し込まれるようになっており、直線部２２Ａに差し込まれた電線１１Ａ、１１Ｂは、直線部２２Ａの下方に移動して保持穴２２Ｂに保持されるようになっている。ここで、保持穴２２Ｂは、丸穴に限定されるものではない。

図５、図６に示すように、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの間には、電線群１０Ａ、１０Ｂのスプライス部１３Ａ、１３Ｂを含んだスプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂが位置するようになっており、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの間隔Ｌは、スプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂの幅と同じ間隔に設定されている。

本実施の形態の保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、隣接する保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の間に１つの電線群１０Ａ、１０Ｂのスプライス部１３Ａ、１３Ｂが配置されてスプライス部１３Ａ、１３Ｂが一定の間隔で直列に配置されるように一定の間隔で連結部２３に連結される。

例えば、図４に示す保持具２０において、４つの保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１によって複数の電線群を保持する場合には、隣接する保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の間に３つの電線群のスプライス部が一定の間隔で直列に配置されることになる。

すなわち、本実施の形態の保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１は、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の数にかかわらず、隣接する保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の間に電線群のスプライス部が一定の間隔で直列に配置されるように一定の間隔で連結部２３に連結されるものである。

ここで、スプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂの幅が、例えば、４０ｍｍであれば、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の間隔Ｌは、４０ｍｍとなるように保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１が連結部２３に一体形成されている。なお、４０ｍｍという間隔Ｌは、例示であって、これに限定されるものではない。

また、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の間隔Ｌは、スプライス部１３Ａ、１３Ｂのスプライス処理のばらつきを考慮して、隣接するスプライス部１３Ａ、１３Ｂがリークしない一定の間隔に設定されている。

このように構成された保持具２０は、ワイヤハーネス１の製造工程中の配索工程において使用されるものであり、以下、保持具２０を用いたワイヤハーネス１の製造方法を説明する。

まず、保持具２０は、保持するスプライス部１３Ａ、１３Ｂの数に保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの数を合わせるために、連結部２３を切断して必要な保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを残す。

次いで、スプライス部保護テープ１４Ａの幅方向の両端が保持部材２１Ａ、２１Ｂに接触するようにして電線群１０Ａを保持部材２１Ａ、２１Ｂの間に位置決めした後、電線群１０Ａを保持部材２１Ａ、２１Ｂの直線部２２Ａを通して保持穴２２Ｂに挿通して保持穴２２Ｂに保持する。このため、隣接する保持部材２１Ａ、２１Ｂの間に電線群１０Ａのスプライス部１３Ａが位置決めされる。

次いで、スプライス部保護テープ１４Ｂの幅方向の両端が保持部材２１Ｂ、２１Ｃに接触するようにして電線群１０Ｂを保持部材２１Ｂ、２１Ｃの間に位置決めした後、電線群１０Ｂを保持部材２１Ｂ、２１Ｃの直線部２２Ａを通して保持穴２２Ｂに挿通して保持穴２２Ｂに保持する。このため、隣接する保持部材２１Ｂ、２１Ｃの間に電線群１０Ｂのスプライス部１３Ｂが位置決めされる。この状態が図５、図６に相当する。

このようにスプライス部１３Ａ、１３Ｂが直列に配置されるように電線群１０Ａ、１０Ｂを保持具２０に保持した後、保持具２０に保持された電線群１０Ａ、１０Ｂと、保持具２０に保持されていない他の電線群１６とを保持具２０と共に束ね、電線群１０Ａ、１０Ｂ、１６に外装テープ５を巻き付けることにより、ワイヤハーネス１が製造される。なお、図１では、電線群１６の一部のみを示している。

ここで、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの保持穴２２Ｂには電線群１０Ａ、１０Ｂが保持されるが、保持穴２２Ｂは、複数の電線が挿通されることで拡径されるため、電線群１０Ａ、１０Ｂは、保持穴２２Ｂに係止される。

したがって、外装テープ５の巻き付け時に、電線群１０Ａ、１０Ｂが保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃに対して相対移動するのを防止することができ、スプライス部１３Ａ、１３Ｂの位置ずれが発生するのを防止することができる。

このように本実施の形態の保持具２０は、電線群１０Ａ、１０Ｂを受け入れて保持可能なスリット２２を有する保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃと、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃが連結される連結部２３とを備え、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、隣接する保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１の間に１つの電線群１０Ａ、１０Ｂのスプライス部１３Ａ、１３Ｂが配置されてスプライス部１３Ａ、１３Ｂが一定の間隔で直列に配置されるように一定の間隔で連結部２３に連結される。

このため、スプライス部１３Ａ、１３Ｂを保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの間に短い間隔で容易に位置決めして一定の間隔で保持することができ、ワイヤハーネス１の製造作業の作業性を向上させることができる。

また、スプライス処理工程で電線群１０Ａ、１０Ｂのスプライス部１３Ａ、１３Ｂの位置にばらつきが生じた場合であっても、作業者が簡単な作業でスプライス部１３Ａ、１３Ｂを保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの間に配置することができる。

このため、電線群１０Ａ、１０Ｂのスプライス部１３Ａ、１３Ｂの間隔をリークが生じない一定の間隔である規定の間隔に保つことができる。このため、ワイヤハーネス１の品質を向上させることができる。

また、電線群１０Ａ、１０Ｂのスプライス部１３Ａ、１３Ｂの間隔をリークが生じない一定の間隔に保つことができるので、スプライス部１３Ａ、１３Ｂの配置位置の自由度を高めることができ、一定の幅内で電線群１０Ａ、１０Ｂのスプライス部１３Ａ、１３Ｂを最適な数だけ設けることができる。
この結果、従来のようなあふれた電線群を別の位置に配置すること等を不要にして、電線量を削減することができ、ワイヤハーネス１の径を小さくすることができるとともに、ワイヤハーネス１の製造コストを低減することができる。

また、本実施の形態の保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは、弾性変形自在な成形体から構成されるので、電線群１０Ａ、１０Ｂ、１６を束ねて電線群１０Ａ、１０Ｂ、１６に外装テープ５を巻くときに、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを変形させることができる。このため、保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃによって電線群１０Ａ、１０Ｂ、１６が損傷するのを防止することができる。

これに加えて、ワイヤハーネス１の配索状態に合わせて保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを変形させることができるため、ワイヤハーネス１の柔軟性を確保することができる。

また、本実施の形態の保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの間隔は、スプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂの幅と同じ間隔に設定されているので、スプライス部保護テープ１４Ａ、１４Ｂの幅方向両端が保持部材２１Ａ、２１Ｂまたは保持部材２１Ｂ、２１Ｃに接触するようにして電線群１０Ａ、１０Ｂを保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの間に位置決めすれば、スプライス部１３Ａ、１３Ｂを保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの間に容易に位置決めして一定の間隔で保持することができる。

また、本実施の形態の保持具２０は、平面が角形の板状体からなる保持部材２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを備えたものを説明したが、保持具２０の形状は、これに限定されるものでない。

例えば、図７に示すように、平面が円形状の板状体からなる保持部材２１を備えた保持具２０を用いてもよい。この場合、ワイヤハーネス１は、電線群の損傷をより効果的に回避することができる。

以上説明したように、本発明に係る電線群の保持具およびこの電線群の保持具を用いるワイヤハーネスは、ワイヤハーネスの製造作業の作業性の向上および品質向上を図ることができるとともに、スプライス部の配置の自由度を向上させることができるという効果を有し、一方の電線に他方の電線がスプライス部で電気的に接続された複数の電線群を束ねたワイヤハーネスに適用される電線群の保持具およびワイヤハーネス等として有用である。

１…ワイヤハーネス、１０…電線群、１０Ａ，１０Ｂ，１６…電線群、１１Ａ，１１Ｂ…電線（一方の電線）、１２Ａ，１２Ｂ…電線（他方の電線）、１３Ａ，１３Ｂ…スプライス部、１４Ａ、１４Ｂ…スプライス部保護テープ（スプライス部保護部材）、２０…保持具、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…保持部材、２２…スリット（保持部）、２３…連結部

Claims (4)

1. それぞれ一方の電線に他方の電線が電気的に接続されたスプライス部を有する複数の電線群を保持する電線群の保持具であって、
   前記複数の電線群を受け入れて保持可能な保持部を有する３つ以上の保持部材と、前記保持部材が連結される連結部とを備え、
   前記保持部材は、隣接する前記保持部材の間に１つの前記電線群のスプライス部が配置されて複数の前記電線群のスプライス部が一定の間隔で直列に配置されるように、一定の間隔で前記連結部に連結されることを特徴とする電線群の保持具。
2. 前記保持部材および前記連結部が、弾性変形自在な成形体からなることを特徴とする請求項１に記載の電線群の保持具。
3. 前記保持部材の間隔は、前記スプライス部を含んだ前記電線群の軸線方向の外周部に取付けられたスプライス部保護部材の前記軸線方向長さと同じ間隔であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線群の保持具。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電線群の保持具を備えたワイヤハーネスであって、
   隣接する前記保持部材の間に１つの前記電線群のスプライス部が配置されて複数の前記電線群のスプライス部が一定の間隔で直列に配置された複数の前記電線群と、前記保持具に保持されていない複数の電線群とが、前記保持具と共に束ねられたことを特徴とするワイヤハーネス。

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