JP5878108B2 - コンソール用ドアの表皮成形方法 - Google Patents
コンソール用ドアの表皮成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5878108B2 JP5878108B2 JP2012256254A JP2012256254A JP5878108B2 JP 5878108 B2 JP5878108 B2 JP 5878108B2 JP 2012256254 A JP2012256254 A JP 2012256254A JP 2012256254 A JP2012256254 A JP 2012256254A JP 5878108 B2 JP5878108 B2 JP 5878108B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- float core
- epidermis
- mold
- float
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 9
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 claims description 67
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 claims description 25
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
なお、表皮などの樹脂製品を圧縮成形する技術については、特許文献1に開示されている。
金型によって成形される軟質樹脂からなるコンソール用ドアの表皮を、成形後の型開き時に突き出されるフロートコアから剥ぎ取って回収するコンソール用ドアの表皮成形方法であって、フロートコアにおいて表皮の両コーナ部を成形する箇所に位置し、かつフロートコア自体とは別体になっている入れ子を、フロートコアが突き出されるストロークの途中に残すことにより、フロートコアに表皮の両コーナ部の裏面が現れた凹部をつくり、この凹部を利用して表皮をフロートコアから剥ぎ取ることを特徴とする。
図1で示す表皮10は、自動車におけるセンターコンソール用ドアの意匠面に被せ付けて使用される。この表皮10は、PVCなどの軟質樹脂製であって、単独で自体の形状が保たれているとともに、適度の柔軟性およびクッション性を有する。この表皮10は図2で示す金型20を用いて射出成形される。また、表皮10の裏面側における図1の上下両端部には、タブ14,16がそれぞれ一体に成形されている。これらのタブ14,16のうち、図面の下端部のタブ16は、後述する取出し機40によって金型20から表皮10を取出すときにロボットハンド42のクランプ部42bでつかむために利用される。
なお、表皮10における下側の両コーナ部12の裏面には、後述する入れ子30の跡の入れ子線18がある。さらに、表皮10の裏面には、後述の各ロッド28,32の跡も残っている。
フロートコア26は、可動型24の内部をスライド自在に貫通した複数本のロッド28によって支持されている。そして、可動型24が型締め状態から型開き状態に作動するとき、フロートコア26が各ロッド28を通じて可動型24から突き出るように作動する。
なお、フロートコア26および入れ子30を支持している各ロッド28,32はパイプ状で、かつフロートコア26の表面側まで貫通しており(図2)、これらを通じて金型20の外部から内部にエアーを送り込むことが可能である。
なお、図5における一対の爪部42aは互いに重なっており、手前側の爪部42aのみが見えている。
まず、金型20の型締め状態において、前述のように固定型22とフロートコア26との間に構成されているキャビティー27に対し、射出によってPVCなどの溶融樹脂を充填し、図4(A)で示すように表皮10を成形する。この後、図4(B)で示すように可動型24を固定型22から離れる方向へ作動させて型開きを行う。既に述べたように、この型開きと同期してフロートコア26が可動型24から突き出され、表皮10はフロートコア26の表面に張り付いた状態となっている。
なお、図4(A)(B)で示すように、表皮10の周縁は入れ子30の裏側にも回り込んでいるが、入れ子30を残してフロートコア26をフルストロークさせたときの表皮10は、その弾性変形によって入れ子30から強制的に引き剥がされる。
なお、前述のようにフロートコア26の凹部34を利用してフロートコア26の表面に張り付いた状態の表皮10の両コーナ部12を裏側から触れることが可能であるため、取出し機40を使用せず、作業者によって表皮10をフロートコア26から剥ぎ取る場合でも、その作業は容易となる。
例えば、取出し機40によって成形後の表皮10をフロートコア26から剥ぎ取る作業において、本実施の形態では、前述のようにロボットハンド42のクランプ部42bによって表皮10のタブ16を引っ張った後、両爪部42aで表皮10の両コーナ部12を捲り上げている。しかし、取出し機40の制御によっては、タブ16を引っ張るタイミングと両コーナ部12を捲り上げるタイミングとをほとんど同時に行うことも可能である。
12 コーナ部
20 金型
26 フロートコア
30 入れ子
34 凹部
Claims (3)
- 金型によって成形される軟質樹脂からなるコンソール用ドアの表皮を、成形後の型開き時に突き出されるフロートコアから剥ぎ取って回収するコンソール用ドアの表皮成形方法であって、
フロートコアにおいて表皮の両コーナ部を成形する箇所に位置し、かつフロートコア自体とは別体になっている入れ子を、フロートコアが突き出されるストロークの途中に残すことにより、フロートコアに表皮の両コーナ部の裏面が現れた凹部をつくり、この凹部を利用して表皮をフロートコアから剥ぎ取ることを特徴としたコンソール用ドアの表皮成形方法。 - 請求項1に記載されたコンソール用ドアの表皮成形方法であって、
金型の型開き後にフロートコアの両凹部にロボットハンドの爪部を入れ、表皮の両コーナ部を裏面側から引っ掛け、かつ表皮の両コーナ部の中間にある既存のタブをロボットハンドで引っ張った状態でロボットハンドを作動させて表皮をフロートコアから剥ぎ取ることを特徴としたコンソール用ドアの表皮成形方法。 - 請求項2に記載されたコンソール用ドアの表皮成形方法であって、
表皮をフロートコアから剥ぎ取る際に、表皮のタブをロボットハンドで引っ張って該表皮の一部をフロートコアから部分的に剥がした後、フロートコアの両凹部において表皮の両コーナ部をロボットハンドの爪部で引っ掛けて捲り上げることを特徴としたコンソール用ドアの表皮成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012256254A JP5878108B2 (ja) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | コンソール用ドアの表皮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012256254A JP5878108B2 (ja) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | コンソール用ドアの表皮成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014100897A JP2014100897A (ja) | 2014-06-05 |
JP5878108B2 true JP5878108B2 (ja) | 2016-03-08 |
Family
ID=51023868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012256254A Active JP5878108B2 (ja) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | コンソール用ドアの表皮成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5878108B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0686060B2 (ja) * | 1990-09-26 | 1994-11-02 | 豊田合成株式会社 | 成形用金型 |
JPH0749211B2 (ja) * | 1990-09-27 | 1995-05-31 | 河西工業株式会社 | アンダーカット部を有する射出成形品とその製造方法 |
JP2812198B2 (ja) * | 1994-04-28 | 1998-10-22 | 豊田合成株式会社 | ステアリングホイール用パッドの製造方法 |
JP5432738B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2014-03-05 | 本田技研工業株式会社 | 成形品の取り出し方法と成形装置 |
-
2012
- 2012-11-22 JP JP2012256254A patent/JP5878108B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014100897A (ja) | 2014-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3154497U (ja) | 模型キットおよび模型キットパッケージ | |
JP5878108B2 (ja) | コンソール用ドアの表皮成形方法 | |
CN215549536U (zh) | 陶瓷手模的分体成型模具 | |
CN110811846B (zh) | 一种易于穿戴的防护套及自动穿戴装置 | |
JP4054486B2 (ja) | ロボットア−ムによる合成樹脂成形品のバリ取り方法及びその装置 | |
JP2007125566A (ja) | 射出成形金型とそれを使用したワックス模型の製造方法 | |
JP5336976B2 (ja) | 射出成形型 | |
CN107553818A (zh) | 一种快拆注塑模具的母模以及快拆注塑模具 | |
JP7072980B2 (ja) | 射出成形方法 | |
JPH07102581B2 (ja) | プラスチック成形用型構造 | |
CN102689378A (zh) | 摆杆式开合模机构 | |
CN206678244U (zh) | 一种电子脱模机构 | |
CN108015994B (zh) | 基于型腔取件的汽车前保险杠注塑模具 | |
CN206951805U (zh) | 铝型材挤压卸模切料头机 | |
JP4570503B2 (ja) | 成形品の取出し方法 | |
CN206170576U (zh) | 一种用于拉拔jf喇叭塑胶件上的滑块镶件的治具 | |
CN209111330U (zh) | 一种应用于汽车保险杠或后视镜构件的模具 | |
CN210999774U (zh) | 一种塑胶模具用滑动脱扣结构 | |
CN213767056U (zh) | 一种减少汽车外饰件注塑缺陷的预热装置 | |
TWI286970B (en) | Manufacturing method for shoe sole with sole wall and the mold assembly | |
JP2006103273A (ja) | アンダーカット部を有する樹脂成形品及びその成形方法 | |
CN210139545U (zh) | 一种应用于塑制品加工模具的延迟分模机构 | |
JP6230191B2 (ja) | 樹脂成形品取出し機及びチャックの移動位置データ設定方法 | |
CN208645944U (zh) | 一种具有自动顶出机构的模具 | |
JP2006088535A (ja) | 成形型、および成形品の成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150626 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5878108 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |