JP5873532B2 - 穴明け工具 - Google Patents
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Description
工具先端から軸方向に工具直径の1倍以下の範囲全域で、マージン4の周方向長さの合計が工具直径の円の円周長さの20%以上55%以下であり、
工具外周面に硬質皮膜5が設けられ、この硬質皮膜5の厚さは工具先端から軸方向に工具直径の1倍以下の範囲全域で0.5μm以上10μm以下であり、
前記硬質皮膜5は工具先端側ほど厚く設けられ、前記マージン4の工具先端側位置の前記硬質皮膜5の膜厚T1と、前記マージン4の工具先端から軸方向に工具直径の2倍の位置若しくは工具直径の2倍以下の範囲における工具後端側位置の前記硬質皮膜5の膜厚T2の比T2/T1が、0.50以上0.98以下であり、
工具の心厚Wが工具直径の20%以上60%以下であることを特徴とする穴明け工具に係るものである。
基材としての「ハロゲンフリー材 厚さ0.1mm 2層銅箔」を2枚重ね、当て板として樹脂付きアルミ板(厚さ0.1mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用いた。穴位置精度評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:300,000min−1、送り速度:1.5m/min、スピンドルの上昇速度:50.0m/min、ヒット数:4,000とし、折損評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:250,000min−1、送り速度:2.5m/min、スピンドルの上昇速度:50.0m/min、ヒット数2,000とした。
基材としての「ハロゲンフリー材 厚さ0.4mm 2層銅箔」を3枚重ね、当て板として樹脂付きアルミ板(厚さ0.1mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用いた。穴位置精度評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:200,000min−1、送り速度:2.0m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数:4,000とし、折損評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:180,000min−1、送り速度:2.6m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数2,000とした。
基材としての「FR−4ハロゲンフリー材 厚さ1.6mm 6層銅箔」を2枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.15mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用いた。穴位置精度評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:120,000min−1、送り速度:1.8m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数:6,000とし、折損評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:100,000min−1、送り速度:3.0m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数4,000とした。
基材としての「FR−4材 厚さ1.6mm 6層銅箔」を3枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.2mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用いた。穴位置精度評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:75,000min−1、送り速度:2.05m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数:4,000とし、折損評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:40,000min−1、送り速度:3.0m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数2,000とした。
基材としての「FR−4材 厚さ1.5mm 4層銅箔」を2枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.15mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用いた。穴位置精度評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:48,000min−1、送り速度:0.96m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数:3,000とし、折損評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:30,000min−1、送り速度:1.4m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数2,000とした。
基材としての「FR−4材 厚さ1.6mm 2層銅箔」を3枚重ね、当て板としてアルミ板(厚さ0.15mm)、捨て板としてベーク板(厚さ1.5mm)を用いた。穴位置精度評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:48,000min−1、送り速度:0.96m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数:3,000とし、折損評価実験では、ドリル(スピンドル)の回転数:30,000min−1、送り速度:1.5m/min、スピンドルの上昇速度:25.4m/min、ヒット数2,000とした。
2 切れ刃
3a・3b 切り屑排出溝
4 マージン
5 硬質皮膜
8 シャンクテーパ部
9 シャンク本体
10 シャンク部
T1・T2 膜厚
W 心厚
Claims (6)
- 工具本体の先端に2つの切れ刃が設けられ、この工具本体の外周に工具先端から基端側に向かう2つの螺旋状の切り屑排出溝が形成され、一方の前記切り屑排出溝が他方の前記切り屑排出溝の途中部に連設され、前記各切り屑排出溝は、これら各切り屑排出溝の連設部から夫々ねじれ角を等しくして並走するように設けられた穴明け工具であって、
工具先端から軸方向に工具直径の1倍以下の範囲全域で、マージンの周方向長さの合計が工具直径の円の円周長さの20%以上55%以下であり、
工具外周面に硬質皮膜が設けられ、この硬質皮膜の厚さは工具先端から軸方向に工具直径の1倍以下の範囲全域で0.5μm以上10μm以下であり、
前記硬質皮膜は工具先端側ほど厚く設けられ、前記マージンの工具先端側位置の前記硬質皮膜の膜厚T1と、前記マージンの工具先端から軸方向に工具直径の2倍の位置若しくは工具直径の2倍以下の範囲における工具後端側位置の前記硬質皮膜の膜厚T2の比T2/T1が、0.50以上0.98以下であり、
工具の心厚が工具直径の20%以上60%以下であることを特徴とする穴明け工具。 - 請求項1記載の穴明け工具において、一方の前記切り屑排出溝の溝長は他方の前記切り屑排出溝の溝長の50%以上97%以下に設定されていることを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1,2いずれか1項に記載の穴明け工具において、前記穴明け工具はアンダーカット形状であり、マージン長が0.2mm以上1.0mm以下であることを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1〜3いずれか1項に記載の穴明け工具において、前記硬質皮膜は、金属成分として少なくともAlとCrとを含み、非金属成分として少なくともNを含むことを特徴とする穴明け工具。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の穴明け工具において、この穴明け工具は、前記工具本体及び該工具本体より径大なシャンク本体を有するシャンク部を含んで構成され、少なくとも前記工具本体は炭化タングステン及びコバルトを含有する超硬合金製であり、工具直径が0.05mm以上1.0mm以下であることを特徴とする穴明け工具。
- 請求項5記載の穴明け工具において、前記シャンク本体はステンレス鋼製であり、前記シャンク本体の先端側には先端側ほど先細るシャンクテーパ部が設けられ、このシャンクテーパ部の少なくともシャンク本体近傍部位はステンレス鋼で形成されていることを特徴とする穴明け工具。
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