JP5864083B2 - 切り屑除去機械加工用回転工具及びそのルーズトップ - Google Patents

Description

第１の様態で、本発明は、切り屑除去機械加工のための回転工具であって、一方において前端と後端を有し、その間に第１の中心軸が延伸する基体（basic body）であって、基体がその中心軸のまわりで回転できる基体を含み、他方において、前端と後端を含みその間に第２の中心軸が延伸しているルーズトップ（loose top）を含んで成るタイプの回転工具に関する。基体の前端は、二つのトルク伝達ドライバと中間底面によって画定されるジョー（jaw）を含み、それがルーズトップの一部を受け入れることができ、ルーズトップから軸方向後方に突出するセンタリングピンが、ジョー底面に開口し孔壁を有するセンターホールに挿入可能であり、孔壁は基体の内側に軸方向に延び、そこにセンタリングピンと協同動作するねじのためのねじ溝がついた孔が開口している。

別の様態で、本発明はまた、このようなルーズトップそのものに関する。

問題としているタイプの工具は、鋼、鋳鉄、アルミニウム、チタン、イエローメタル、などの金属のワークピースの切り屑除去又は切削機械加工に適する。この工具はいろいろなタイプの複合材料の機械加工にも使用できる。

１０年以上前から、一体型の工具と異なり、二つの部分から、すなわち基体とそれに着脱可能に結合された、したがって交換可能な、ヘッドから構成され、このヘッドに必要な刃が含められる工具、例えばシャンクエンドミルの形の孔開け工具、並びにフライス削り工具、が開発されている。こうすると、工具の大きな部分は小さな弾性率の比較的安価な材料、例えば鋼、で製造することができ、小さな部分、すなわちヘッドはもっと硬い高価な材料、例えば超硬合金、サーメット、セラミックなど、から製造することができ、必要な切れ刃、良い切り屑除去能力、高い加工精度、及び長い使用寿命が得られる。別の言い方をすると、ヘッドは摩耗した後で廃棄できる摩耗部分となり、基体は何回でも（例えば１０回から２０回取り替えて）再使用できる。このような切れ刃がついたヘッドは“ルーズトップ”という呼び名が現在では認められており、この明細書でも以下ではこの呼び方が用いられる。

ルーズトップタイプの回転工具には、複数の必要条件が課されるが、そのひとつは、ルーズトップは正確かつ信頼できる仕方で基体に対して中心を合わせて保持されなければならないということである。したがって、ルーズトップの中心軸と基体の中心軸の間の意図されない偏心は0.01mm以下でなければならない。最も好ましくは、正確な中心合わせが達成できない場合、偏心は0.005mmより小さくなければならない。ユーザーの側からのもうひとつの要求又は希望は、駆動する機械から基体を取り外すことを必要とせずにルーズトップを迅速かつ簡単に取り付けたり外したりできるということである。

ルーズトップタイプの穴あけ工具、並びにフライス削り工具（シャンクエンドミル）は広く知られており、設計の基本となっている考え方によっていくつかの異なるカテゴリーに分けられる。すなわち、いくつかの工具は、後方センターピンを有するルーズトップを用い、このセンターピンがルーズトップを基体に対して中心合わせするという目的を（他の結合細部と共に）全部又は一部満たす。このカテゴリーの工具には、特に特許文献１が属している。そこに開示されたルーズトップドリルでは、ルーズトップの後方結合部がジョーの二つの曲がらないドライバの間に軸方向に挿入され、ドライバの内側には軸方向に延びるトルクを伝達する***があり、それがルーズトップの結合部の対応する樋（chute）と係合し、そのわきでルーズトップから後方に突出するセンターピンがジョーの底面に開口しているセンターホールに挿入される。ピンと基体のラジアルホールに取り付けられたねじが、基体に対してルーズトップをロックする目的で協同して動作する。これに関連して、センターピンは円筒形であり、同じように円筒形のセンターホールにクロースフィット（ぴったりのフィット）で挿入することができ、ドライバと結合部の、それぞれ凹と凸の接触表面と共に、ルーズトップの中心合わせという目的を満たす。センターピンとホールの間だけでなく、ドライバと結合部の間のフィットも同時に必要であるため、製造精度に、実際に達成不可能であるとまで言わなくても、きわめて厳しい要求が課せられ、たとえ高い精度がひょっとして達成できたとしても、ルーズトップの取り付けと取り外しはきわめて厄介になるであろう。

米国特許第６０１２８８１号明細書

本発明は、特許文献１による工具の上述のような欠点を軽減し、改良されたルーズトップ工具を提供することを目指している。したがって、本発明の第１の目的は、最初に述べたようなルーズトップ工具であって、ルーズトップを基体に対して細部まで正確な仕方で中心合わせすることができ、さらに単純で簡便な仕方で取り付け、取り外しできるルーズトップ工具を提供することである。別の目的は、ルーズトップを有する工具であって、ルーズトップのセンタリングピンを正確な中心合わせのためだけでなく、直接又は間接に―ラジアルねじと協同して、ルーズトップの単純で簡便な軸方向ロッキングを可能にするために利用できる工具を提供することである。もっと正確に言うと、ルーズトップは、ルーズトップをジョーから軸方向に引き抜こうとするネガティブな軸方向の力に、特にドリルで開けた穴からドリルを引き出すことに関連して、耐えることができなければならない。

本発明によって、少なくとも第１の目的は、請求項１の特徴部分によって達成される。本発明による工具の好ましい実施形態はさらに従属請求項２〜９に定義されている。

第２の様態では、本発明はまたルーズトップそのものに関する。このルーズトップの決定的な特徴は独立請求項１０に見られ、その他に好ましい実施形態が従属請求項１１〜１７に定義されている。

ドリルの形のルーズトップ工具を示す部分切断斜視図、その基体とルーズトップが構成された、動作する状態で示されている。 基体から分離されたルーズトップを示す分解斜視図である。 基体に含まれるジョーを上からの斜視図で、ルーズトップを下からの斜視図で示す拡大分解図である。 基体の前部を示す部分側面図である。 図４のＡ−Ａ断面、基体から分離されたねじを示す。 図４のＡ−Ａ断面、基体のラジアルホールに挿入された同じねじを示す。 ルーズトップに含まれるセンタリングピンの幾何形状デザインを示す拡大概略図である。 ピンの別の実施形態を示す同様の図である。 本発明によるルーズトップの別の実施形態を示す分解斜視図である。 図９によるルーズトップを長い辺に沿って見た側面図である。 図１０で見たものに対して90°の角度で見たルーズトップの側面図である。 基体をそのラジアルねじのレベルで切った断面である。

以下の説明とクレームでは、それぞれ基体とルーズトップの表面のいくつかの協同動作する対が記載される。これらの表面が基体に存在する場合、それは“支持表面”と呼ばれ、ルーズトップの対応する表面は“接触表面”と呼ばれる（例えば、それぞれ、“軸方向支持表面”と“軸方向接触表面”）。

図では、本発明は二つの穴あけ工具の形、詳しくはツイストドリル、すなわちその切り屑フルートがらせん形であるドリルの形で例示されている。図１と２に示された工具は、基体１とルーズトップ２を含み、必要な切れ刃３はルーズトップ２に含まれる。図１による組立てられた動作する状態で、穴あけ工具はＣで表された中心軸のまわりで回転できる、詳しくは回転Ｒの方向に回転できる。図２では、基体１が前端と後端４，５を含み、その間に基体に特有な中心軸Ｃ１が延伸していることが見られる。前端４から後方へ円筒状の包絡面６が延び、そこに二つの切り屑フルート７が食い込んでおり、それはこの場合らせん形である（本発明は真っ直ぐな切り屑フルートを有するいわゆるタップボーラーにも適用できる）。この例では、切り屑フルート７は、駆動機械（図示せず）に取り付けられるための後部８に含まれるカラーで終わっている。

ルーズトップ２も、前端と後端９，１０と自身の中心軸Ｃ２を含み、二つの包絡部分表面１１がそれと同軸である。これらの包絡部分表面１１の間に、二つのらせん形の切り屑フルート又は切り屑フルート部分１２が食い込んでおり、ルーズトップを基体に取り付けたときにそれは基体１の切り屑フルート７の延長になっている。ルーズトップ２が基体に対して正しく中心合わせされた場合、個々の中心軸Ｃ１とＣ２は組み立てられた穴あけ工具の中心軸Ｃと合致する。

基体１の主要部分は本発明に関連した興味が乏しいので、以下ではその前端部分だけをルーズトップ２と合わせて図示する、詳しくは拡大して図示する。

次に図３〜６も参照すると、そのうち図３は基体１の切り屑フルート７がらせん形境界線１４，１５の間に延びる凹表面１３によって画定される様子を示している。同様に、ルーズトップ２の各切り屑フルート１２も画定する凹表面１３を含む。ルーズトップの前端９には切れ刃３が含まれるが、切れ刃が前部先端１５で出会い（図２を参照）、中心軸Ｃ２がそれを通っているということ以外本発明に関連した興味に乏しい。

図３に見られるように、基体１の前部にはジョー１６が形成され、二つの直径方向に離れているドライバ１７ａ，１７ｂ、及び平面の形の中間底面によって画定されている。底面１８にはセンターホール１９が開口し、ルーズトップ２に含まれる後方結合部２１から軸方向後方に突出し平面の端面２０ａを有するセンターピン２０をそこに挿入できる。ドライバ１７ａ，１７ｂは（弾性的に曲がるブランチと異なり）曲がらないラグ（lugs）である。この場合、センターホール１９の孔壁は円筒状であり、基体に深く延びて、ラジアルホール２２（図５を参照）がそこに開口できる。ホール２２は雌ねじ溝を含み、これはねじ２３の雄ねじ溝と協同して、ねじ２３がホール２２に出入りしてピン２０をクランプする役目をすることができる。図示した実施形態では、ルーズトップの結合部２１が、ドライバ１７ａ，１７ｂの自由端の支持表面２５に押しつけることができる二つの軸方向接触表面２４を隔てている。結合部２１は、最初は軸方向でドライバの間に挿入することができ、次に、ねじ２３によって、それを最終位置に回すことができ、その位置では結合部２１の***２６の形の雄部材がドライバ１７ａ，１７ｂの内側の雌状の樋２７と係合する。***と樋は側面を含み、その側面を介してトルクをドライバからルーズトップに伝達することができる。図３にはっきりと見られるように、ドライバの内側は、結合部２１の二つの***のように非対称な形に作られ、ルーズトップが基体のジョーに間違った仕方で取り付けられることを防ぐようになっている。

洗浄媒体のダクト２８が、基体の軸方向支持表面２５並びにルーズトップの軸方向接触表面２４に開口していることにも注意しておきたい。ダクトは洗洗浄媒体をルーズトップの切れ刃のところまで運ぶということを目的としている。

次に図７を参照すると、この図はセンタリングピン２０の幾何形状デザインを拡大した概略図で示している。この図で、Ｓ１はピン２０に外接する円を表し、その中心はルーズトップの中心軸Ｃ２と合致している。同時に、この場合円Ｓ１はセンターホール１９の円筒状の孔壁を表しており、これは基体の中心軸Ｃ１と同心である。ルーズトップが基体に対して正しく中心合わせされると、個々の中心軸Ｃ１とＣ２は構成された工具の中心軸Ｃと合致する。したがって図７には中心軸Ｃだけが示されている。ピン２０には、二つの直径方向で対向する表面が含まれ、その第１のものは接触表面２９を形成し、この例ではそれは円筒状の基本形を有し、ほぼ図３で３０と記されている表面フィールドにあるセンターホール１９の孔壁に押しつけることができる。この表面フィールドは本質的にセンターホール１９におけるラジアルホール２２の開口と対向している。接触表面２９は、外接円Ｓ１に沿って位置する二つの軸方向に延びる境界母線３１ａ，３１ｂの間で接線方向に延びる（境界母線の間の表面に沿って位置するすべての任意の点と同様）。接触表面２９の接線方向の延長は円弧角αによって決定され、それは本発明によると180°より小さい。図７の例では、αは170°である。二つの境界母線３１ａ，３１ｂで、接触表面２９は逃げ面３２ａ，３２ｂに変わってゆき、それらは第３の表面３２ｃと共に全体が３３で表される第２の表面に含まれ、それが接触表面２９と直径方向で対向している。この場合、表面３２ｃは平面であり、ねじ２３のショルダー表面を形成し、他方、逃げ面３２ａ，３２ｂは凸である。詳しく言うと、逃げ面３２ａ，３２ｂは個別に円筒状で想像上の共通の円（仮想円）Ｓ２に接しており、その中心Ｍは外接円Ｓ１の中心、すなわち中心軸Ｃ、に対して偏心している。偏心度はＥで表される。

図７にはっきりと見られるように、二つの逃げ面３２ａ、３２ｂは円形ラインＳ１から（したがって、穴１９の孔壁から）間隔があいており、円Ｓ１とそれぞれの逃げ面の間の径方向距離は境界母線３１a、３１ｂから二つの境界母線３４a、３４ｂの方向に順次大きくなり、そこで逃げ面が平面のショルダー表面３２ｃに変わってゆく。この幾何形状によって、二つの逃げ面３２ａ、３２ｂはルーズトップの動作エンド位置で孔壁と接触するようにならないことが保証される。さらに、この幾何形状の結果、ピン２０の中心軸と境界母線３１ａ、３１ｂの間で画定されている接触表面２９に沿った任意の点との間の径方向距離ｒ₁は、孔壁と基体の中心軸の間の対応する径方向距離ｒ₂と常に同じ大きさになる。このことは、接触表面２９が（ねじ２３によって）孔壁に押しつけられると、ピンはその中心軸Ｃ２と共に確実に穴の中心軸Ｃ１と合致する位置になるということを意味する。正確な中心合わせを保証するために、ピンの接触表面５０をきわめて高い寸法精度で、例えば精密研削によって、作ることができる。このようにして0.01mm（又はそれより良い）寸法精度が得られる。

図示した例では、表面３２ａ，３２ｂ、３２ｃは、接触表面２９と対向し二つの境界母線３１ａと３１ｂの間で延びる共通の表面３３の部分表面である。表面３３は、ルーズトップが動作エンド位置を取ったときにも孔壁と接触せず、したがってそれ自体唯一の逃げ面であると見なすことができる。

これに関連して、実際に生産されるルーズトップは超硬合金又は他の硬い耐摩耗性材料から、詳しくは成形又は射出成形及び焼結によって製造される。そのさい、製造の結果にはばらつきがあり、少なくとも接触表面２９に高い寸法精度を与えるためにはその後で精密加工することが好ましい。これに対し、基体１は通常は鋼から製造され、センターホール１９の穴開け又はフライス削りは何も困難なしに一回の作業で高い精度が得られる。

図７には、ラジアルホール２２の中心軸Ｃ３が一点鎖線で示されており、それは平面であるショルダー表面３２ｃと鈍角βを成す。ルーズトップの***をジョー２７に回し込む前にピン２０が基体のジョー１６で最初の位置をとるとき、ショルダー表面３２ｃと中心軸Ｃ３はこの角度βを成し、この例でそれは115°になる。ねじ２３がショルダー表面３２ｃに中心軸Ｃ２の方向に押しつけられると、ピンに力がかかり、結合部２１がドライバ１７ａ，１７ｂの内側に当接するまで、すなわち***２６が樋２７と係合するまで、その力がピンを回す。たぶん、ねじ２３による機械的な回し込みの前に、手による最初の回し込みが行われるであろう。

ピン２４は、その幾何形状によって、穴１９の断面積よりも小さな断面積を有することは自明であろう。

図８には、ピン２０の別の実施形態が示されている。この場合にも、穴１９の孔壁は円筒状であり、その断面積はピン２０の断面積よりも大きい。この場合、ピン２０の接触表面２９は円筒状でなく、接触表面の接線方向の延長を決定する二つの境界母線３１ａ，３１ｂの間で楕円状である。それによって接触表面と孔壁の間に三日月形のギャップ３５が生じ、ピンはふたつの離れた場所で、すなわち境界母線３１ａ，３１ｂに沿って、孔壁と線接触する。接触表面２９に高い寸法精度を付与することにより、ピン、及びルーズトップの中心軸Ｃ２と境界母線３１ａ，３１ｂの間の径方向距離ｒ₁は、この場合も孔壁と基体の中心軸Ｃの間の半径ｒ₂と正確に同じ大きさになる。したがって、ピンが傾斜したショルダー表面３２ｃに押しつけられると、ピンがどの位置に回されるかに関わりなくルーズトップの正確な中心合わせが得られる。

実際には、接触表面２９の境界母線３１ａ、３１ｂの間の円弧角αは、少なくとも90°、高々175°でなければならない。

ルーズトップ２を基体１のジョー１６に取り付けるとき、ねじ２３は、その内側端が基体のセンターホール１９から出ている初期位置で保持される。この状態で、ルーズトップ２の結合部２１が軸方向にドライバ１７ａ、１７ｂの間に挿入され、ピン２０がセンターホール１９にはまり込む。ピンの断面積がセンターホールの断面積よりも小さいので、センターホールへのピンの挿入は何の困難もなく行うことができる。結合部の最初の挿入の間、ルーズトップの軸方向接触表面２３はドライバ１７ａ、１７ｂの軸方向支持表面２５に押しつけられてそこに静止して、結合部の下側がジョーの底面に接触することはない。ルーズトップをそのエンド位置の方へ手で回し込んだ後、ねじ２３が図６に示されるような仕方で締められる。そうすることで、ねじはピンのショルダー表面３２ｃに押しつけられ、これがラジアルホール２２の中心軸Ｃ３に対して傾斜しているため、ピンは、結合部２１の外側接触面が圧されてドライバ内側の対応する表面と密に接触するようになるまで回される。ルーズトップは基体に対して軸方向にロックされるこの位置で、ねじ２３がピンを想定された回転角度位置に保持する限り、ルーズトップは信頼できる仕方でクランプされる。ねじ２３が締められると、ピンの接触表面２９は、ルーズトップの中心軸Ｃ２が基体の中心軸Ｃ１と正確に一致する位置で孔壁に密に接触して押しつけられる。

次に図９〜１２を参照すると、ここには本発明による工具の別の実施形態が示されている。この場合、ルーズトップ２は、前述した実施形態に含まれる後方結合部を欠いている。このため、ルーズトップはその全体が基体の二つのドライバ１７ａ、１７ｂの間に収容され、ルーズトップの下側の軸方向接触表面２４がジョー１６の底面１８に押しつけられ、したがってこれがルーズトップに対する軸方向支持表面の役目をする。ルーズトップの対向する側面にある外側接触面３６がドライバの内側に、詳しくはルーズトップのセンタリングピン２０がねじ２３による回す力を受けることによって、ドライバの内側に押しつけられる。

前述の実施形態では、ピン２０の平面のショルダー表面３２ｃがピンの端２０ａからピンの全長に沿って延びているが、図９〜１２によるピン２０は二つの傾斜したチャンファー表面によって囲まれたショルダー表面３２ｃを含み、そのうち表面３２ｃの軸方向背後に位置するチャンファー表面３７はねじがショルダー表面３２ｃに押しつけられるとねじと接触する。詳しくいうと、この場合、図１２に見られるように、ねじはその前端にはっきりした円錐表面３８を含む。図１２には、この場合、ねじ穴の中心軸Ｃ３はルーズトップと基体に共通する中心軸Ｃに対して偏心して延びている、詳しく言うと、中心軸Ｃ３は中心軸Ｃのわきに向いている。この結果、円錐表面３８がチャンファー表面３７に押しつけられると同時に、ねじの平面の端面３９はショルダー表面３２ｃに偏心して押しつけられる。このようにして、ピンに軸方向接触表面２４を軸方向支持表面１８に押しつけようとするポジティブな軸方向の力が作用すると同時にピンは回るようになる。図１２による動作状態で、ねじ２３はルーズトップをジョーから引き出そうとするネガティブな軸方向の力に抗してルーズトップをロックする。同時に、ねじはルーズトップの外側接触面をドライバ１７ａ、１７ｂの内側に押しつけられた状態で保持し、それによってトルクをドライバからルーズトップへ遊びなしに伝達できる。

本発明の根本的な利点は、それがルーズトップの取り付け及び取り外しを難しくすることなく、ルーズトップのきわめて正確な中心合わせを保証することである。さらに、ルーズトップのピンは―記載されたような適当に平面であるショルダー表面を含んで形成されることによって―ピンを回すためだけにも、ルーズトップに軸方向の引っ張り力を加えるためだけにも使用できる。図９〜１２で例示されたように、回すことを軸方向の後退と組み合わせることもできる。

本発明は、以下のクレームの範囲内でいろいろな形に変形することができる。したがって、ルーズトップのピンが中心合わせのためだけに用いられる場合、ねじのための上述したショルダー表面は全く省くことができる。そのような場合、ねじは接触表面に対向する第２の表面に押しつけることができ、それが孔壁から離れている（clears from）限り、どんなデザインであってもよい。基体のセンターホールも、穴の断面積がピンの断面積より大きい限り、真に円筒状である必要はない。したがって、穴は、ピンの接触表面を押しつけることができる部分円筒表面を含むことだけが必要とされる。さらに、“接触表面”という概念は広い意味で解釈すべきであり、表面の形が孔壁との完全な面接触を与えるか、又は部分接触（例えば、図８の例による線接触）しか与えないかに関わりなく、任意の凸表面形態を含むと考えられる。完全を期して、本発明は、穴あけ工具、特にシャンクエンドミルなどのフライス削り工具以外の他の回転可能なルーズトップ工具にも適用できるということを指摘しておかなければならない。
なお、参考形態として以下の形態もある。
１．切り屑除去機械加工のための回転工具であって、一方において、前端と後端（４，５）を有し、前端と後端（４，５）の間に第１の中心軸（Ｃ１）が延伸し、第１の中心軸（Ｃ１）の回りで回転できる基体（１）を備え、他方において、前端と後端（９，１０）を含み、前端と後端（９，１０）の間に第２の中心軸（Ｃ２）が延伸しているルーズトップ（２）を備え、基体（１）の前端は、トルクを伝達する二つのドライバ（１７ａ、１７ｂ）と中間底面（１８）とによって画定されるジョー（１６）を含み、ジョー（１６）はルーズトップ（２）の一部を受け入れることができ、ルーズトップから軸方向後方に突出するセンタリングピン（２０）が、ジョー（１６）の底面（１８）に開口するセンターホール（１９）に挿入可能であり、センターホール（１９）は基体の内側に軸方向に延びる孔壁を有し、孔壁にセンタリングピン（２０）と協同動作するねじ（２３）のためのねじ溝付き穴（２２）が開口している回転工具において、センタリングピン（２０）が、センターホール（１９）の断面積より小さな断面積を有し、直径方向で対向する二つの接触表面（２９，３３）を含み、第１の表面（２９）は二つの軸方向に延びる境界母線（３１ａ，３１ｂ）の間で接線方向に延びる接触表面（２９）を構成し、境界母線は中心がルーズトップの中心軸（Ｃ２）と合致する想像上の円（Ｓ１）に沿って位置し、境界母線（３１ａ，３１ｂ）の間の円弧角が180°より小さく、境界母線を介して、外接円から内向きに間隔があいている第２の表面（３３）に移行することを特徴とする工具。
２．切り屑除去機械加工用の回転工具のためのルーズトップであって、前端と後端（９，１０）を含み、前端と後端（９，１０）の間に中心軸（Ｃ２）が延伸し、同様にセンタリングピン（２０）がルーズトップから軸方向後方に突出しているルーズトップにおいて、センタリングピン（２０）が二つの直径方向で対向する表面（２９，３３）を含み、その第１表面（２９）は二つの軸方向に延びる境界母線（３１ａ，３１ｂ）の間で接線方向に延びる接触表面（２９）を構成し、境界母線は、中心が中心軸（Ｃ２）と合致する想像上の外接円（Ｓ１）に沿って位置し、二つの境界母線間の円弧角（α）が180°より小さく、接触表面（２９）が境界母線（３１ａ，３１ｂ）を介して外接円（Ｓ１）から内向きに間隔があいた第２の表面（３３）に移行していくことを特徴とするルーズトップ。

Claims (17)

1. 切り屑除去機械加工のための回転工具であって、
   一方において、前端と後端（４，５）を有し、前端と後端（４，５）の間に第１の中心軸（Ｃ１）が延伸し、第１の中心軸（Ｃ１）の回りで回転できる基体（１）を備え、他方において、前端と後端（９，１０）を含み、前端と後端（９，１０）の間に第２の中心軸（Ｃ２）が延伸しているルーズトップ（２）を備え、基体（１）の前端は、トルクを伝達する二つのドライバ（１７ａ、１７ｂ）と中間底面（１８）とによって画定されるジョー（１６）を含み、ジョー（１６）はルーズトップ（２）の一部を受け入れることができ、ルーズトップから軸方向後方に突出するセンタリングピン（２０）が、ジョー（１６）の底面（１８）に開口するセンターホール（１９）に挿入可能であり、センターホール（１９）は基体の内側に軸方向に延びる孔壁を有し、孔壁にセンタリングピン（２０）と協同動作するねじ（２３）のためのねじ溝付き穴（２２）が開口している回転工具において、
   センタリングピン（２０）が、センターホール（１９）の断面積より小さな断面積を有し、直径方向で対向する二つの接触表面（２９，３３）を含み、
   第１の表面（２９）は二つの軸方向に延びる境界母線（３１ａ，３１ｂ）の間で接線方向に延びる接触表面（２９）を構成し、二つの境界母線は、前記センタリングピン（２０）の想像上の外接円（Ｓ１）に沿って位置すると共に、前記接触表面（２９）の両端を規定し、前記センタリングピン（２０）の中心軸（Ｃ２）と前記接触表面（２９）上の任意の点との間の径方向距離（ｒ１）が、前記センターホール（１９）の前記孔壁と前記基体（１）の前記第１の中心軸（Ｃ１）との間の径方向距離（ｒ２）と同じ大きさであり、前記外接円（Ｓ１）の中心が前記ルーズトップ（２）の中心軸（Ｃ２）と合致し、前記二つの境界母線（３１ａ，３１ｂ）の間の円弧角が180°より小さく、前記接触表面（２９）が、前記二つの境界母線（３１ａ，３１ｂ）を介して、前記外接円（Ｓ１）から内向きに間隔があいている第２の表面（３３）に移行し、
   該第２の表面（３３）は、前記接触表面（２９）と直径方向で対向し、前記外接円（Ｓ１）の中心に対して前記接触表面（２９）側に偏心している中心（Ｍ）を有する想像上の円（Ｓ２）に接し、前記センターホールの前記孔壁から離れている接触表面（３３）であることを特徴とする工具。
2. ピン（２０）の第２の表面（３３）は、ピンに回す力を加えるためにねじ（２３）に向いているショルダー表面（３２ｃ）を含み、ショルダー表面（３２ｃ）が境界母線（３１ａ，３１ｂ）から延びる二つの逃げ面（３２ａ，３２ｂ）によって囲まれることを特徴とする請求項１に記載の工具。
3. ルーズトップ（２）のピン（２０）のショルダー表面（３２ｃ）が平面であることを特徴とする請求項２に記載の工具。
4. ねじ（２３）の中心軸（Ｃ３）が、径方向に工具の中心軸（Ｃ）の方へ向けられたねじ溝付き穴（２２）に配置され、ルーズトップ（２）のピン（２０）が、ドライバ（１７ａ，１７ｂ）の間の最初の位置で、平面のショルダー表面（３２ｃ）がねじ溝付き穴（２２）の中心軸（Ｃ３）と鈍角（β）を成すように調整されることを特徴とする請求項３に記載の工具。
5. ルーズトップ（２）のピン（２０）のショルダー表面（３２ｃ）がピンの自由な後端（２０ａ）から前方へ延びていることを特徴とする請求項３又は４に記載の工具。
6. ルーズトップのピンの平面のショルダー表面（３２ｃ）の軸方向背後に、傾斜したチャンファー表面（３７）が存在し、それによって軸方向に引く力をピンに加えることができることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の工具。
7. センターホール（１９）の孔壁、及びルーズトップ（２）のピンが円筒状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の工具。
8. センターホール（１９）の孔壁が円筒状であり、ルーズトップ（２）のピンが楕円筒状であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の工具。
9. ルーズトップのピンの二つの逃げ面（３２ａ，３２ｂ）が含まれる第２の表面（３３）が、その中心（Ｍ）が工具の中心軸（Ｃ）に対して偏心している第２の想像上の円（Ｓ２）によって定められる円筒状の基本形を有することを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載の工具。
10. 切り屑除去機械加工用の回転工具のためのルーズトップであって、前端と後端（９，１０）を含み、前端と後端（９，１０）の間に中心軸（Ｃ２）が延伸し、同様にセンタリングピン（２０）がルーズトップから軸方向後方に突出しているルーズトップにおいて、
    センタリングピン（２０）が二つの直径方向で対向する表面（２９，３３）を含み、第１の表面（２９）は二つの軸方向に延びる境界母線（３１ａ，３１ｂ）の間で接線方向に延びる接触表面（２９）を構成し、二つの境界母線（３１ａ，３１ｂ）は、前記センタリングピン（２０）の想像上の外接円（Ｓ１）に沿って位置すると共に、前記接触表面（２９）の両端を規定し、前記センタリングピン（２０）の中心軸（Ｃ２）と前記接触表面（２９）上の任意の点との間の径方向距離（ｒ１）が、前記センターホール（１９）の前記孔壁と前記基体（１）の前記第１の中心軸（Ｃ１）との間の径方向距離（ｒ２）と同じ大きさであり、前記外接円（Ｓ１）の中心が前記ルーズトップの中心軸（Ｃ２）と合致し、前記二つの境界母線（３１ａ，３１ｂ）間の円弧角（α）が180°より小さく、前記接触表面（２９）が、前記二つの境界母線（３１ａ，３１ｂ）を介して前記外接円（Ｓ１）から内向きに間隔があいた第２の表面（３３）に移行し、
    該第２の表面（３３）は、前記接触表面（２９）と直径方向で対向し、前記外接円（Ｓ１）の中心に対して前記接触表面（２９）側に偏心している中心（Ｍ）を有する想像上の円（Ｓ２）に接し、前記センターホールの前記孔壁から離れている接触表面（３３）であることを特徴とするルーズトップ。
11. 第２の表面（３３）がショルダー表面（３２ｃ）を含み、それによって回す力をセンタリングピンに加えることができ、ショルダー表面は境界母線（３１ａ，３１ｂ）から延びる二つの逃げ面（３２ａ，３２ｂ）によって囲まれることを特徴とする請求項１０に記載のルーズトップ。
12. ショルダー表面（３２ｃ）が平面であることを特徴とする請求項１１に記載のルーズトップ。
13. ショルダー表面（３２ｃ）がセンタリングピンの自由端（２０ａ）から前方に延びていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のルーズトップ。
14. 平面のショルダー表面（３２ｃ）の軸方向背後にチャンファー表面（３７）が存在し、それがショルダー表面（３２ｃ）に対して傾斜し、それによって軸方向引っ張り力をセンタリングピンに加えることができることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のルーズトップ。
15. 前記センタリングピン（２０）が円筒状であることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のルーズトップ。
16. 前記センタリングピン（２０）が楕円筒状であることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のルーズトップ。
17. 第２の表面（３３）が円筒状の基本形を有し、それが第２の円（Ｓ２）によって定められ、その中心（Ｍ）が中心軸（Ｃ２）に対して偏心していることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項に記載のルーズトップ。

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