JP3436110B2 - スローアウェイ式ドリル - Google Patents
スローアウェイ式ドリルInfo
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- JP3436110B2 JP3436110B2 JP00808698A JP808698A JP3436110B2 JP 3436110 B2 JP3436110 B2 JP 3436110B2 JP 00808698 A JP00808698 A JP 00808698A JP 808698 A JP808698 A JP 808698A JP 3436110 B2 JP3436110 B2 JP 3436110B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル本体の先端
部に一のスローアウェイチップが着脱可能に固定された
スローアウェイ式ドリルに係わり、特に、スローアウェ
イチップの固定構造の改良に関する。
部に一のスローアウェイチップが着脱可能に固定された
スローアウェイ式ドリルに係わり、特に、スローアウェ
イチップの固定構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ドリル本体の先端部に一のスロ
ーアウェイチップ（以下、単にチップと称する。）が着
脱可能に固定されてなるスローアウェイ式ドリルのチッ
プ固定構造を改良した技術としては、特表平８−５０３
４２３号に開示されたものが知られている。
ーアウェイチップ（以下、単にチップと称する。）が着
脱可能に固定されてなるスローアウェイ式ドリルのチッ
プ固定構造を改良した技術としては、特表平８−５０３
４２３号に開示されたものが知られている。
【０００３】このスローアウェイ式ドリルは、図７に示
すように、ドリル本体１の先端から基端側に向けて形成
された凹溝２にチップ３を挿入し、ドリル本体１の外周
からチップ３の上下面３ａ，３ｂに対し斜めに交差する
ようにねじ込んだ２本のクランプねじ４の先端部を、チ
ップ３の上下面３ａ，３ｂに形成した切欠５に係合させ
ることによってチップ３をドリル本体１に固定するもの
であり、ドリル先端の強度が低下せず、チップ交換を迅
速かつ簡単に行うことができるという長所を有してい
る。
すように、ドリル本体１の先端から基端側に向けて形成
された凹溝２にチップ３を挿入し、ドリル本体１の外周
からチップ３の上下面３ａ，３ｂに対し斜めに交差する
ようにねじ込んだ２本のクランプねじ４の先端部を、チ
ップ３の上下面３ａ，３ｂに形成した切欠５に係合させ
ることによってチップ３をドリル本体１に固定するもの
であり、ドリル先端の強度が低下せず、チップ交換を迅
速かつ簡単に行うことができるという長所を有してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
構成からなるスローアウェイ式ドリルは、クランプねじ
４の先端が平坦をなしており、その先端角部をチップ上
下面３ａ，３ｂの切欠５に係合させ、クランプねじ４を
締め付けることによってチップ３を押圧固定する構成で
あるため、ドリル本体１の軸線に沿う方向に対するチッ
プの保持力が弱かった。
構成からなるスローアウェイ式ドリルは、クランプねじ
４の先端が平坦をなしており、その先端角部をチップ上
下面３ａ，３ｂの切欠５に係合させ、クランプねじ４を
締め付けることによってチップ３を押圧固定する構成で
あるため、ドリル本体１の軸線に沿う方向に対するチッ
プの保持力が弱かった。
【０００５】このため、ドリルが被加工材に喰い付く際
や、貫通孔穿孔時の抜け際、さらには引き抜きの際のよ
うに、ドリル本体１の軸線方向に作用するチップ３への
切削抵抗が大きく変動（増大または減少）する際に、チ
ップ３に振動が生じて加工が不安定になり、チップ３に
欠損等の損傷が生じたり、加工精度の低下を来すという
欠点を有していた。
や、貫通孔穿孔時の抜け際、さらには引き抜きの際のよ
うに、ドリル本体１の軸線方向に作用するチップ３への
切削抵抗が大きく変動（増大または減少）する際に、チ
ップ３に振動が生じて加工が不安定になり、チップ３に
欠損等の損傷が生じたり、加工精度の低下を来すという
欠点を有していた。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、クランプねじによってチップをドリル本体のバック
メタルすなわちドリル本体において凹溝における溝側面
のドリル回転方向後方側の部分、およびドリル本体基端
側に同時に押し付けることで、チップの振動を効果的に
抑制することのできるスローアウェイ式ドリルの提供を
目的とする。
で、クランプねじによってチップをドリル本体のバック
メタルすなわちドリル本体において凹溝における溝側面
のドリル回転方向後方側の部分、およびドリル本体基端
側に同時に押し付けることで、チップの振動を効果的に
抑制することのできるスローアウェイ式ドリルの提供を
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のスローアウェイ式ドリルは、平板状をなす一の
チップが、ドリル本体の先端から基端側に向けて形成さ
れた凹溝に挿入されるとともに、前記ドリル本体の軸線
に向けて外周側からねじ込まれたクランプねじの先端部
が当該チップに形成された切欠に係合することにより前
記ドリル本体に固定されてなるスローアウェイ式ドリル
において、前記チップは、その後端に前記凹溝の溝底面
から更に基端側に向けて形成された嵌合穴に挿入される
嵌合軸部を備えるとともに、前記切欠が前記嵌合軸部の
外周面から半径内方向に凹むようにして形成されてな
り、該切欠の凹み方向の軸線は、前記クランプねじの軸
線よりも、ドリル本体先端側およびドリル本体外周側に
偏心していることを特徴とするものである。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載のスローアウェイ式ドリルは、平板状をなす一の
チップが、ドリル本体の先端から基端側に向けて形成さ
れた凹溝に挿入されるとともに、前記ドリル本体の軸線
に向けて外周側からねじ込まれたクランプねじの先端部
が当該チップに形成された切欠に係合することにより前
記ドリル本体に固定されてなるスローアウェイ式ドリル
において、前記チップは、その後端に前記凹溝の溝底面
から更に基端側に向けて形成された嵌合穴に挿入される
嵌合軸部を備えるとともに、前記切欠が前記嵌合軸部の
外周面から半径内方向に凹むようにして形成されてな
り、該切欠の凹み方向の軸線は、前記クランプねじの軸
線よりも、ドリル本体先端側およびドリル本体外周側に
偏心していることを特徴とするものである。
【０００８】このような構成では、クランプねじを締め
付けてゆくと、チップがドリル回転方向後方側およびド
リル本体基端側に押し付けられるため、チップにはバッ
クメタル側への押付トルクおよびドリル本体基端側への
引込力が作用する。よって、チップは、一のクランプね
じによって、ドリル本体のバックメタルに押し付けられ
つつドリル本体基端側に引き込まれた状態でドリル本体
に強固に保持される。
付けてゆくと、チップがドリル回転方向後方側およびド
リル本体基端側に押し付けられるため、チップにはバッ
クメタル側への押付トルクおよびドリル本体基端側への
引込力が作用する。よって、チップは、一のクランプね
じによって、ドリル本体のバックメタルに押し付けられ
つつドリル本体基端側に引き込まれた状態でドリル本体
に強固に保持される。
【０００９】請求項２記載のスローアウェイ式ドリル
は、請求項１記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記切欠は、円錐状に凹むようにして形成されるととも
に、その凹み方向に沿う断面における内周面同士のなす
開口角が、６０゜〜１２０゜の範囲に設定されているこ
とを特徴とするものである。
は、請求項１記載のスローアウェイ式ドリルにおいて、
前記切欠は、円錐状に凹むようにして形成されるととも
に、その凹み方向に沿う断面における内周面同士のなす
開口角が、６０゜〜１２０゜の範囲に設定されているこ
とを特徴とするものである。
【００１０】このような構成では、開口角を小さくし過
ぎたためにチップ強度およびクランプねじの先端強度が
低下するといったことが防止できるとともに、開口角を
大きくし過ぎてバックメタル側へのチップ押付トルクお
よびドリル本体基端側へのチップ引込力が十分に得られ
ずにチップの振動抑制機能が阻害されるといったことも
防止できる。
ぎたためにチップ強度およびクランプねじの先端強度が
低下するといったことが防止できるとともに、開口角を
大きくし過ぎてバックメタル側へのチップ押付トルクお
よびドリル本体基端側へのチップ引込力が十分に得られ
ずにチップの振動抑制機能が阻害されるといったことも
防止できる。
【００１１】請求項３記載のスローアウェイ式ドリル
は、請求項１または請求項２記載のスローアウェイ式ド
リルにおいて、前記クランプねじの軸線に対する前記切
欠の軸線のドリル本体先端側およびドリル本体外周側へ
の偏心幅が、ともに０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に
設定されていることを特徴とするものである。
は、請求項１または請求項２記載のスローアウェイ式ド
リルにおいて、前記クランプねじの軸線に対する前記切
欠の軸線のドリル本体先端側およびドリル本体外周側へ
の偏心幅が、ともに０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に
設定されていることを特徴とするものである。
【００１２】このような構成では、変位幅を大きくし過
ぎたためにクランプねじ先端部の切欠凹み方向への挿入
量が不足してクランプねじの締結力が低下するといった
ことが防止できるとともに、変位幅を小さくし過ぎてバ
ックメタル側へのチップ押付トルクおよびドリル本体基
端側へのチップ引込力が十分に得られずにチップの振動
抑制機能が阻害されるといったことも防止できる。
ぎたためにクランプねじ先端部の切欠凹み方向への挿入
量が不足してクランプねじの締結力が低下するといった
ことが防止できるとともに、変位幅を小さくし過ぎてバ
ックメタル側へのチップ押付トルクおよびドリル本体基
端側へのチップ引込力が十分に得られずにチップの振動
抑制機能が阻害されるといったことも防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスローアウェイ式
ドリルの一実施形態について、図１から図５を参照しな
がら説明する。
ドリルの一実施形態について、図１から図５を参照しな
がら説明する。
【００１４】これらの図において、符号１１は軸線Ｏを
中心とする略円柱状に形成されてなるドリル本体を示し
ており、このドリル本体１１の先端部外周には、先端に
開口し軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｒの後方側に捩れつ
つ基端側に向かう一対の切屑排出溝１２が軸線Ｏを挟ん
で形成されている。
中心とする略円柱状に形成されてなるドリル本体を示し
ており、このドリル本体１１の先端部外周には、先端に
開口し軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｒの後方側に捩れつ
つ基端側に向かう一対の切屑排出溝１２が軸線Ｏを挟ん
で形成されている。
【００１５】ドリル本体１１の内部には、図３に示すよ
うに、基端面１１Ａから軸線Ｏに沿ってシャンク部１１
ａを通って先端側に延び、先端部近傍において分岐して
ドリル本体１１の先端面に開口する潤滑冷却剤等の供給
路１３が形成されている。また、ドリル本体１１の先端
部には、図１（ａ）に示すように、軸線Ｏに沿って先端
面から基端側に一段凹むようにして凹溝１４が形成され
ている。
うに、基端面１１Ａから軸線Ｏに沿ってシャンク部１１
ａを通って先端側に延び、先端部近傍において分岐して
ドリル本体１１の先端面に開口する潤滑冷却剤等の供給
路１３が形成されている。また、ドリル本体１１の先端
部には、図１（ａ）に示すように、軸線Ｏに沿って先端
面から基端側に一段凹むようにして凹溝１４が形成され
ている。
【００１６】この凹溝１４は、ドリル本体１１の先端部
を直径方向に横断し、その両端がドリル本体１１の外周
面に開口するように形成されており、当該凹溝１４の溝
底面１４Ａからはドリル本体１１の基端側に向けて軸線
Ｏと同心に延びる止まり穴状の嵌合穴１５が形成されて
いる。また、この嵌合穴１５には、ドリル本体１１の外
周面から軸線Ｏに向けて形成された雌ねじ部１６が連通
している。
を直径方向に横断し、その両端がドリル本体１１の外周
面に開口するように形成されており、当該凹溝１４の溝
底面１４Ａからはドリル本体１１の基端側に向けて軸線
Ｏと同心に延びる止まり穴状の嵌合穴１５が形成されて
いる。また、この嵌合穴１５には、ドリル本体１１の外
周面から軸線Ｏに向けて形成された雌ねじ部１６が連通
している。
【００１７】一方、ドリル本体１１の先端部に装着され
るチップ２１は、超硬合金，サーメット，セラミック
ス，あるいは、これらの材料の表面にＰＶＤ，ＣＶＤ等
によって硬質被膜を形成した材料から製作され、図４に
示すように、五角形板状をなすチップ本体２１ａと、該
チップ本体２１ａの後端２１Ａから軸線Ｘに沿って円柱
状に突出する嵌合軸部２１ｂとから構成されている。こ
の軸線Ｘは、嵌合軸部２１ｂが嵌合穴１５に挿入される
とドリル本体１１の軸線Ｏと一致する。
るチップ２１は、超硬合金，サーメット，セラミック
ス，あるいは、これらの材料の表面にＰＶＤ，ＣＶＤ等
によって硬質被膜を形成した材料から製作され、図４に
示すように、五角形板状をなすチップ本体２１ａと、該
チップ本体２１ａの後端２１Ａから軸線Ｘに沿って円柱
状に突出する嵌合軸部２１ｂとから構成されている。こ
の軸線Ｘは、嵌合軸部２１ｂが嵌合穴１５に挿入される
とドリル本体１１の軸線Ｏと一致する。
【００１８】この嵌合軸部２１ｂには、その外周面から
半径内方向に向けて円錐状に凹むようにして切欠２２が
形成されている。この切欠２２は、チップ本体２１ａお
よび嵌合軸部２１ｂが凹溝１４および嵌合穴１５にそれ
ぞれ挿入され、クランプねじ２３が雌ねじ部１６にねじ
込まれた際に、クランプねじ２３の円錐状先端部２３ａ
と係合する。
半径内方向に向けて円錐状に凹むようにして切欠２２が
形成されている。この切欠２２は、チップ本体２１ａお
よび嵌合軸部２１ｂが凹溝１４および嵌合穴１５にそれ
ぞれ挿入され、クランプねじ２３が雌ねじ部１６にねじ
込まれた際に、クランプねじ２３の円錐状先端部２３ａ
と係合する。
【００１９】次に、嵌合軸部２１ｂにおける切欠２２の
形成箇所について、図５（ａ），（ｂ）を参照しながら
説明する。図５（ａ）は、チップ２１の後端面２１Ａを
凹溝１４の溝底面１４Ａに当接させた状態において、嵌
合軸部２１ｂの切欠２２にクランプねじ２３の円錐状先
端部２３ａを係合させようとしている状態を模式的に示
す横断面図である。
形成箇所について、図５（ａ），（ｂ）を参照しながら
説明する。図５（ａ）は、チップ２１の後端面２１Ａを
凹溝１４の溝底面１４Ａに当接させた状態において、嵌
合軸部２１ｂの切欠２２にクランプねじ２３の円錐状先
端部２３ａを係合させようとしている状態を模式的に示
す横断面図である。
【００２０】この図から明らかなように、クランプねじ
２３は、嵌合軸部２１ｂの軸線Ｘに向けてねじ込まれる
ため、該クランプねじ２３の軸線Ｙは嵌合軸部２１ｂの
直径方向に一致しているのに対し、切欠２２の凹み方向
の軸線Ｚは軸線Ｘから嵌合軸部２１ｂ外周側すなわち半
径外方向に偏心幅Ｌ1だけ偏心しており、クランプねじ
２３を締め付けてゆくと、その円錐状先端部２３ａの周
面の一部が切欠２２のドリル回転方向後方側の内周面２
２ａを押圧するようになっている。
２３は、嵌合軸部２１ｂの軸線Ｘに向けてねじ込まれる
ため、該クランプねじ２３の軸線Ｙは嵌合軸部２１ｂの
直径方向に一致しているのに対し、切欠２２の凹み方向
の軸線Ｚは軸線Ｘから嵌合軸部２１ｂ外周側すなわち半
径外方向に偏心幅Ｌ1だけ偏心しており、クランプねじ
２３を締め付けてゆくと、その円錐状先端部２３ａの周
面の一部が切欠２２のドリル回転方向後方側の内周面２
２ａを押圧するようになっている。
【００２１】また、図５（ｂ）は、図５（ａ）の状態に
おいて、切欠の軸線Ｚを含む平面による嵌合軸部２１ｂ
の長さ方向の縦断面を示している。この図から明らかな
ように、切欠２２の軸線Ｚはクランプねじ２３の軸線Ｙ
よりもドリル本体１１の先端側（図示上方）に偏心幅Ｌ
2だけ偏心しており、クランプねじ２３を締め付けてゆ
くと、その円錐状先端部２３ａの周面の一部が切欠２２
のドリル本体基端側の内周面２２ｂを押圧するようにな
っている。
おいて、切欠の軸線Ｚを含む平面による嵌合軸部２１ｂ
の長さ方向の縦断面を示している。この図から明らかな
ように、切欠２２の軸線Ｚはクランプねじ２３の軸線Ｙ
よりもドリル本体１１の先端側（図示上方）に偏心幅Ｌ
2だけ偏心しており、クランプねじ２３を締め付けてゆ
くと、その円錐状先端部２３ａの周面の一部が切欠２２
のドリル本体基端側の内周面２２ｂを押圧するようにな
っている。
【００２２】しかるに、このように構成されたスローア
ウェイ式ドリルにおいては、クランプねじ２３を締め付
けてゆくと、その円錐状先端部２３ａの一部が切欠２２
のドリル回転方向後方側の内周面２２ａおよびドリル本
体基端側の内周面２２ｂを同時に押圧するため、図１
（ａ）に示すように、チップ２１にはチップ本体２１ａ
の上下面２１Ａ，２１Ｂをドリル本体１１のバックメタ
ル２４側に押し付ける押付トルクＴと、凹溝１４内にお
いてチップ２１をドリル本体基端側に引き込む引込力Ｆ
とが作用することになり、チップ２１のガタつきが効果
的に抑制される。
ウェイ式ドリルにおいては、クランプねじ２３を締め付
けてゆくと、その円錐状先端部２３ａの一部が切欠２２
のドリル回転方向後方側の内周面２２ａおよびドリル本
体基端側の内周面２２ｂを同時に押圧するため、図１
（ａ）に示すように、チップ２１にはチップ本体２１ａ
の上下面２１Ａ，２１Ｂをドリル本体１１のバックメタ
ル２４側に押し付ける押付トルクＴと、凹溝１４内にお
いてチップ２１をドリル本体基端側に引き込む引込力Ｆ
とが作用することになり、チップ２１のガタつきが効果
的に抑制される。
【００２３】よって、本実施形態のスローアウェイ式ド
リルによれば、被加工材に喰い付く際や、貫通孔穿孔時
の抜け際、さらには引き抜きの際のように、ドリル本体
１１の軸線方向に作用するチップ２１への切削抵抗が大
きく増大あるいは減少する場合であってもチップ２１に
生じる振動が少なく、チップ２１の損傷や加工精度の低
下を防止することができる。
リルによれば、被加工材に喰い付く際や、貫通孔穿孔時
の抜け際、さらには引き抜きの際のように、ドリル本体
１１の軸線方向に作用するチップ２１への切削抵抗が大
きく増大あるいは減少する場合であってもチップ２１に
生じる振動が少なく、チップ２１の損傷や加工精度の低
下を防止することができる。
【００２４】また、かかる機能を一のクランプねじ２３
によって達成することができるため、チップ２１のクラ
ンプ構造を簡単にして、チップ２１の着脱作業をより一
層容易に行うことができるようになる。
によって達成することができるため、チップ２１のクラ
ンプ構造を簡単にして、チップ２１の着脱作業をより一
層容易に行うことができるようになる。
【００２５】なお、本実施形態においては、切欠２２の
凹み方向に沿う断面における内周面同士がなす開口角α
を６０゜〜１２０゜の範囲に設定しておくことが好まし
い。その理由は、開口角αが６０゜よりも小さいと、チ
ップ２１の強度およびクランプねじ２３の先端強度の低
下を来すことになり、また、開口角αが１２０゜よりも
大きいと、バックメタル方向へのチップ押付トルクＴお
よびドリル本体基端側へのチップ引込力Ｆが不足してチ
ップ２１のガタつきを有効に防止し得なくなるからであ
る。
凹み方向に沿う断面における内周面同士がなす開口角α
を６０゜〜１２０゜の範囲に設定しておくことが好まし
い。その理由は、開口角αが６０゜よりも小さいと、チ
ップ２１の強度およびクランプねじ２３の先端強度の低
下を来すことになり、また、開口角αが１２０゜よりも
大きいと、バックメタル方向へのチップ押付トルクＴお
よびドリル本体基端側へのチップ引込力Ｆが不足してチ
ップ２１のガタつきを有効に防止し得なくなるからであ
る。
【００２６】また、偏心幅Ｌ1，Ｌ2については、ともに
０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定しておくことが
好ましい。その理由は、偏心幅Ｌ1，Ｌ2が０．５ｍｍよ
りも大きいと、クランプねじ２３の円錐状先端部２３ａ
の切欠凹み方向への挿入量が不足してクランプねじ２３
による締結力の低下を来すことになり、また、偏心幅Ｌ
1，Ｌ2が０．０５ｍｍよりも小さいと、バックメタル方
向のチップ押付トルクＴおよびドリル本体基端側へのチ
ップ引込力Ｆが不足し、いずれの場合もチップ２１のガ
タつきを有効に防止し得なくなるからである。なお、図
５（ａ）においては、クランプねじ２３の軸線Ｙを軸線
Ｘからずらし、切欠２２の軸線Ｚが軸線Ｘを通るように
構成してもよい。
０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定しておくことが
好ましい。その理由は、偏心幅Ｌ1，Ｌ2が０．５ｍｍよ
りも大きいと、クランプねじ２３の円錐状先端部２３ａ
の切欠凹み方向への挿入量が不足してクランプねじ２３
による締結力の低下を来すことになり、また、偏心幅Ｌ
1，Ｌ2が０．０５ｍｍよりも小さいと、バックメタル方
向のチップ押付トルクＴおよびドリル本体基端側へのチ
ップ引込力Ｆが不足し、いずれの場合もチップ２１のガ
タつきを有効に防止し得なくなるからである。なお、図
５（ａ）においては、クランプねじ２３の軸線Ｙを軸線
Ｘからずらし、切欠２２の軸線Ｚが軸線Ｘを通るように
構成してもよい。
【００２７】また、本実施形態では、チップ２１の嵌合
軸部２１ｂに形成する切欠２２として外周面から円錐状
に凹むものについて説明したが、これに限らず、図６に
示すように、球面状に凹むように切欠３１を形成すると
ともに、これに係合するクランプねじ３２の先端部３２
ａを球面状に形成してもよく、かかる場合においても、
上述と同様の効果を得ることができる。
軸部２１ｂに形成する切欠２２として外周面から円錐状
に凹むものについて説明したが、これに限らず、図６に
示すように、球面状に凹むように切欠３１を形成すると
ともに、これに係合するクランプねじ３２の先端部３２
ａを球面状に形成してもよく、かかる場合においても、
上述と同様の効果を得ることができる。
【００２８】このような構成においても、クランプねじ
３２の軸線Ｙに対する切欠の３１軸線Ｚのドリル本体先
端側およびドリル本体外周側への偏心幅は、上述と同様
の範囲に設定しておくことが好ましい。
３２の軸線Ｙに対する切欠の３１軸線Ｚのドリル本体先
端側およびドリル本体外周側への偏心幅は、上述と同様
の範囲に設定しておくことが好ましい。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載のスローアウェイ式ドリルにおいて
は、クランプねじを締め付けると、チップにバックメタ
ル側への押付トルクおよびドリル本体基端側への引込力
が作用するため、加工中にドリル本体の軸線方向に作用
するチップへの切削抵抗が大きく変動した場合であって
も、チップに生じる振動が少なく、チップの損傷や加工
精度の低下を防止することができる。
によれば、次のような効果を奏することができる。 （ａ）請求項１記載のスローアウェイ式ドリルにおいて
は、クランプねじを締め付けると、チップにバックメタ
ル側への押付トルクおよびドリル本体基端側への引込力
が作用するため、加工中にドリル本体の軸線方向に作用
するチップへの切削抵抗が大きく変動した場合であって
も、チップに生じる振動が少なく、チップの損傷や加工
精度の低下を防止することができる。
【００３０】また、かかる機能を一のクランプねじによ
って達成することができるため、チップのクランプ構造
を簡単にして、チップの着脱作業をより一層容易に行う
ことができる。
って達成することができるため、チップのクランプ構造
を簡単にして、チップの着脱作業をより一層容易に行う
ことができる。
【００３１】（ｂ）請求項２記載のスローアウェイ式ド
リルにおいては、チップ強度およびクランプねじの先端
強度の低下を防止できるとともに、バックメタル側への
チップ押付トルクおよびドリル本体基端側へのチップ引
込力が十分でないことによるチップの振動抑制機能の低
下も防止できる。
リルにおいては、チップ強度およびクランプねじの先端
強度の低下を防止できるとともに、バックメタル側への
チップ押付トルクおよびドリル本体基端側へのチップ引
込力が十分でないことによるチップの振動抑制機能の低
下も防止できる。
【００３２】（ｃ）請求項３記載のスローアウェイ式ド
リルにおいては、クランプねじの締結力低下を防止でき
るとともに、バックメタル側へのチップ押付トルクおよ
びドリル本体基端側へのチップ引込力が十分でないこと
によるチップの振動抑制機能の低下も防止できる。
リルにおいては、クランプねじの締結力低下を防止でき
るとともに、バックメタル側へのチップ押付トルクおよ
びドリル本体基端側へのチップ引込力が十分でないこと
によるチップの振動抑制機能の低下も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明に係わるスローアウェイ式ド
リルの一実施形態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
リルの一実施形態を示す要部拡大断面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】 （ａ）は図１に示すスローアウェイ式ドリル
の平面図、（ｂ）は同スローアウェイ式ドリルの正面図
である。
の平面図、（ｂ）は同スローアウェイ式ドリルの正面図
である。
【図３】 （ａ）は図１に示すスローアウェイ式ドリル
のドリル本体を示す平面図、（ｂ）は同ドリル本体の正
面図である。
のドリル本体を示す平面図、（ｂ）は同ドリル本体の正
面図である。
【図４】 （ａ）は図１に示すスローアウェイ式ドリル
のチップを示す平面図、（ｂ）は同チップの側面図であ
る。
のチップを示す平面図、（ｂ）は同チップの側面図であ
る。
【図５】 （ａ）はチップの後端面を凹溝の溝底面に当
接させた状態において、チップ嵌合軸部の切欠にクラン
プねじを係合させようとしている状態を模式的に示す横
断面図、（ｂ）は同状態の縦断面である。
接させた状態において、チップ嵌合軸部の切欠にクラン
プねじを係合させようとしている状態を模式的に示す横
断面図、（ｂ）は同状態の縦断面である。
【図６】 本発明の他の実施形態を示す要部拡大断面図
である。
である。
【図７】 スローアウェイ式ドリルの従来例を示す平面
図である。
図である。
１１ ドリル本体
１４ 凹溝
１４Ａ 溝底面
１５ 嵌合穴
２１ スローアウェイチップ（チップ）
２１ｂ 嵌合軸部
２１Ａ スローアウェイチップの後端
２２ 切欠
２３ クランプねじ
２３ａ 円錐状先端部（クランプねじの先端部）
Ｌ1、Ｌ2 偏心幅
Ｏ ドリル本体の軸線
Ｒ ドリル回転方向
Ｙ クランプねじの軸線
Ｚ 切欠の凹み方向の軸線
α 開口角
Claims (3)
- 【請求項１】 平板状をなす一のスローアウェイチップ
が、ドリル本体の先端から基端側に向けて形成された凹
溝に挿入されるとともに、前記ドリル本体の軸線に向け
て外周側からねじ込まれたクランプねじの先端部が当該
スローアウェイチップに形成された切欠に係合すること
により前記ドリル本体に固定されてなるスローアウェイ
式ドリルにおいて、前記スローアウェイチップは、その
後端に前記凹溝の溝底面から更に基端側に向けて形成さ
れた嵌合穴に挿入される嵌合軸部を備えるとともに、前
記切欠が前記嵌合軸部の外周面から半径内方向に凹むよ
うにして形成されてなり、該切欠の凹み方向の軸線は、
前記クランプねじの軸線よりも、ドリル本体先端側およ
びドリル本体外周側に偏心していることを特徴とするス
ローアウェイ式ドリル。 - 【請求項２】 前記切欠は、円錐状に凹むようにして形
成されるとともに、その凹み方向に沿う断面における内
周面同士のなす開口角が、６０゜〜１２０゜の範囲に設
定されていることを特徴とする請求項１記載のスローア
ウェイ式ドリル。 - 【請求項３】 前記クランプねじの軸線に対する前記切
欠の軸線のドリル本体先端側およびドリル本体外周側へ
の偏心幅が、ともに０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に
設定されていることを特徴とする請求項１または請求項
２記載のスローアウェイ式ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00808698A JP3436110B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | スローアウェイ式ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00808698A JP3436110B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | スローアウェイ式ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197923A JPH11197923A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3436110B2 true JP3436110B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=11683526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00808698A Expired - Fee Related JP3436110B2 (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | スローアウェイ式ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101927370A (zh) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于切屑去除加工的可旋转刀具及其松顶部 |
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|---|---|---|---|---|
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| EP1806195B1 (en) | 2003-03-05 | 2012-02-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Throw-away tipped drill, throw-away tip, and drill main body |
| KR100612908B1 (ko) * | 2004-04-23 | 2006-08-16 | (주)예스툴 | 인서트 드릴 |
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| JP5061775B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2012-10-31 | 株式会社タンガロイ | 切削工具 |
| SE533855C2 (sv) * | 2009-06-23 | 2011-02-08 | Sandvik Intellectual Property | Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför |
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| US11839920B2 (en) | 2021-06-28 | 2023-12-12 | Kennametal Inc. | Modular drill and method for using a modular drill |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP00808698A patent/JP3436110B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101927370A (zh) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于切屑去除加工的可旋转刀具及其松顶部 |
| CN101927370B (zh) * | 2009-06-23 | 2015-05-13 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于切屑去除加工的可旋转刀具及其松顶部 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11197923A (ja) | 1999-07-27 |
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