JP5861645B2 - 防曇性物品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の防曇性物品は、基体と、前記基体の少なくとも一部の表面に防曇膜とを有する防曇性物品であって、前記防曇膜は、前記基体表面に順次積層された下地樹脂層と吸水性樹脂層とを有しており、前記吸水性樹脂層は、分子量200〜800の低分子量ポリエポキシドと分子量900〜2000の高分子量ポリエポキシドからなり前記低分子量ポリエポキシド:前記高分子量ポリエポキシドで示される質量比が30:70〜70:30である第1のポリエポキシド成分と、第1の硬化剤とを含む吸水性樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第1の硬化エポキシ樹脂を主体とする吸水性樹脂層であり、前記下地樹脂層は、第2のポリエポキシド成分と、第2の硬化剤と、前記第2のポリエポキシド成分および前記第2の硬化剤に対して非反応性の添加剤であるテトラアルコキシシランおよび/またはそのオリゴマーとを含む下地樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする前記吸水性樹脂層より低い吸水性を有する下地樹脂層であることを特徴とする。
<防曇性物品>
本発明の防曇性物品は、基体と、前記基体の少なくとも一部の表面に防曇膜とを有する防曇性物品であって、前記防曇膜は、前記基体表面に順次積層された下地樹脂層と吸水性樹脂層とを有しており、前記吸水性樹脂層は、分子量200〜800の低分子量ポリエポキシドと分子量900〜2000の高分子量ポリエポキシドからなり前記低分子量ポリエポキシド:前記高分子量ポリエポキシドで示される質量比が30:70〜70:30である第1のポリエポキシド成分と、第1の硬化剤とを含む吸水性樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第1の硬化エポキシ樹脂を主体とする吸水性樹脂層であり、前記下地樹脂層は、第2のポリエポキシド成分と、第2の硬化剤とを含む下地樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする前記吸水性樹脂層より低い吸水性を有する下地樹脂層であることを特徴とする。
そこで、基体と吸水性樹脂層の間に、吸水性樹脂層より低い吸水性を有し、かつ吸水性樹脂層と同種の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地樹脂層を設けると、吸水性樹脂層と下地樹脂層の間は同種の樹脂で構成されることで高い密着性を有し、さらに、下地樹脂層は低い吸水性ゆえに膨張・収縮の程度が小さいため上記基体との接着界面に蓄積する界面応力が緩和されるとともに、水分やイオン成分が基体との接着界面まで到達するのを抑制する作用を有することで基体界面との密着性が改善され、全体としての耐剥離性が向上し優れた耐久性を有するものである。
本発明の防曇性物品に用いられる基体としては、一般に防曇性の付与が求められている材質からなる基体であれば特に制限されないが、好適には、ガラス、プラスチック、金属、セラミックス、またはこれらの組み合わせ(複合材料、積層材料等)からなる基体が挙げられ、より好適にはガラスもしくはプラスチックからなる透明基体、および鏡等が挙げられる。ガラスとしては、通常のソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス等が挙げられ、これらのうちでもソーダライムガラスが特に好ましい。また、プラスチックとしては、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂やポリフェニレンカーボネート等の芳香族ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の芳香族ポリエステル系樹脂等が挙げられ、これらのうちでもポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリフェニレンカーボネート等が好ましい。
本発明の防曇性物品において、上記基体の少なくとも一部の表面に形成される防曇膜は、基体側から下地樹脂層、吸水性樹脂層の順に構成される。
上記防曇膜を構成する吸水性樹脂層は、分子量200〜800の低分子量ポリエポキシドと分子量900〜2000の高分子量ポリエポキシドからなり前記低分子量ポリエポキシド:前記高分子量ポリエポキシドで示される質量比が30:70〜70:30である第1のポリエポキシド成分と、第1の硬化剤とを含む吸水性樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第1の硬化エポキシ樹脂を主体とする吸水性樹脂層である。
3cm×4cm×厚さ2mmのソーダライムガラス基体に検体となる樹脂層を設け、これを25℃恒温水槽に1時間浸漬し、取り出し後、表面上の水分をウエスで拭取り、微量水分計を用いて樹脂層付き基体全体の水分量(I)を測定する。さらに、上記基体のみについて同様の手順で水分量(II)を測定する。上記水分量(I)から水分量(II)を引いた値を吸水前の樹脂層の体積で除した値を飽和吸水量とする。なお、水分量の測定は、微量水分計FM−300(ケット科学研究所社製)によって次のようにして行う。測定サンプルを120℃で加熱し、サンプルから放出された水分を微量水分計内のモレキュラーシーブスに吸着させ、モレキュラーシーブスの質量変化を水分量として測定する。また、測定の終点は、25秒間当たりの質量変化が0.05mg以下となった時点とする。
吸水防曇性は、20℃、相対湿度50%の環境下に1時間放置した防曇性物品の防曇膜表面を、40℃の温水浴上に翳し、目視において曇りが認められるまでの防曇時間(秒)で示される。
本発明の防曇性物品に設けられる吸水性樹脂層の吸水性について、上記吸水防曇性を指標として示せば、該吸水防曇性を30秒以上とすることができ、さらに好ましい態様では50秒以上とすることができ、特に好ましい態様では、100秒以上とすることができる。
ここで、防曇性物品の求められる防曇性能は用途により異なるため、求められる性能に即して適宜設計を変更すればよい。
(第1のポリエポキシド成分)
第1の硬化エポキシ樹脂の原料成分である第1のポリエポキシド成分は、分子量200〜800の低分子量ポリエポキシドと分子量900〜2000の高分子量ポリエポキシドからなり、低分子量ポリエポキシド:高分子量ポリエポキシドで示される質量比が30:70〜70:30であることを特徴とする。
ソルビトールポリグリシジルエーテルとして、デナコールEX−622(Mw:930、平均エポキシ基数:4.9個/分子)等が挙げられる。
吸水性樹脂層を主として構成する第1の硬化エポキシ樹脂は、上記第1のポリエポキシド成分と、第1の硬化剤とを反応させて得られる第1の硬化エポキシ樹脂である。
第1の硬化剤としては、ポリエポキシドが有するエポキシ基と反応する反応性基を2個以上有する化合物であって、反応によりポリエポキシドに重付加するタイプの重付加型硬化剤を用いることが好ましい。また、この重付加型硬化剤に加えて、ルイス酸等の反応触媒であって、ポリエポキシド同士の重合反応を触媒する触媒型硬化剤を併用することがより好ましい。
一部の触媒型硬化剤には、重付加型硬化剤の架橋進行を加速する効果があることと、一部の重付加型硬化剤で形成される架橋部位における不具合を低減することが、期待されるためである。不具合の一例としては、熱負荷による架橋部位の変質で、硬化エポキシ樹脂の発色が挙げられる。
芳香核を有しないポリカルボン酸無水物としては、たとえば、無水コハク酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、4−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
本発明の防曇性物品の防曇膜における吸水性樹脂層は、上記第1のポリエポキシド成分と第1の硬化剤とを含む吸水性樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第1の硬化エポキシ樹脂を主体とする吸水性樹脂層である。
上記式(1)において、R3は1価の機能性有機基、R4は炭素数4以下のアルキル基、cは0または1の整数を表す。R4はメチル基またはエチル基であることが好ましく、特にメチル基が好ましい。X2は塩素原子、アルコキシ基、アシル基、アミノ基等の加水分解性基であり、特に炭素数4以下のアルコキシ基が好ましい。
また、シランカップリング剤を含有する上記吸水性樹脂層形成用組成物における、特に好ましい組成について言えば、組成物全量に対して、第1のポリエポキシド成分を15〜30質量%、活性水素を有するアミン化合物を3〜15質量%、イミダゾール化合物を0.1〜1.0質量%、シランカップリング剤を2〜10質量%、および溶媒を50〜75質量%含む組成が挙げられる。
酸化防止剤としては、ペルオキシラジカルを捕捉、分解することで樹脂の酸化を抑制するタイプのフェノール系酸化防止剤、過酸化物を分解することで樹脂の酸化を抑制するタイプのリン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられるが、本発明においてはフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。
本発明の防曇性物品における吸水性樹脂層は、上記吸水性樹脂層形成用組成物が含有する上記第1のポリエポキシド成分と第1の硬化剤が反応して得られる、3次元網目構造を有する第1の硬化エポキシ樹脂を主体として構成され、上記説明した第1の硬化エポキシ樹脂の性質により、高吸水性を有するとともに耐摩耗性等の耐久性と良好な外観とを併せ持つ樹脂層である。なお、上記反応の条件については、後述の製造方法において説明する。
本発明の防曇性物品において上記基体の少なくとも一部の表面に形成される防曇膜を上記吸水性樹脂層とともに構成する下地樹脂層は、上記基体と吸水性樹脂層の間に形成される層であり、第2のポリエポキシド成分と、第2の硬化剤とを含む下地樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする上記吸水性樹脂層より低い吸水性を有する層である。以下、下地樹脂層における第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする樹脂を低吸水性樹脂ともいう。
ここで、防曇性物品において下地樹脂層に求められる耐剥離性は用途により異なるため、求められる性能に即して適宜設計を変更すればよい。
(第2のポリエポキシド成分)
第2の硬化エポキシ樹脂の原料成分である第2のポリエポキシド成分としては、吸水性が上記好ましい範囲となるように、通常、硬化エポキシ樹脂の原料成分として用いられる上記第1のポリエポキシド成分で説明したグリシジルエーテル系ポリエポキシド、グリシジルエステル系ポリエポキシド、グリシジルアミン系ポリエポキシド、環式脂肪族ポリエポキシド等から適宜選択したポリエポキシドを用いることが可能である。上記第2のポリエポキシド成分として用いるポリエポキシドについて、その分子量は特に制限されないが、溶液塗布時の塗布液の濡れ広がりの不足、塗膜の凹凸化などの外観不良回避の観点から、概ね500〜1000程度の分子量のポリエポキシドが好ましい。また、第2のポリエポキシド成分におけるポリエポキシドの1分子当たりのエポキシ基の数は、平均して2個以上であれば特に制限されないが、2〜10個であることが好ましく、2〜8個がより好ましく、2〜4個がさらに好ましい。
なお、第2のポリエポキシド成分として特に好ましいポリエポキシドは、脂肪族/脂環族ポリオール類由来のグリシジルエーテル系ポリエポキシドに分類される、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル等である。
下地樹脂層を主として構成する第2の硬化エポキシ樹脂は、上記第2のポリエポキシド成分と、第2の硬化剤とを反応させて得られる第2の硬化エポキシ樹脂である。
第2の硬化剤としては、上記第1の硬化剤と同様に重付加型硬化剤を用いることが好ましい。また、この重付加型硬化剤に触媒型硬化剤を併用することも可能である。
第2の硬化剤において必要に応じて使用可能な触媒型硬化剤についても、上記第1の硬化剤において説明した触媒型硬化剤と同様な硬化剤を使用できる。
本発明の防曇性物品の防曇膜における下地樹脂層は、上記第2のポリエポキシド成分と第2の硬化剤とを含む下地樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地樹脂層である。
また、下地樹脂層形成用組成物に配合されるカップリング剤の量については、第2のポリエポキシド成分および第2の硬化剤の合計質量に対して、カップリング剤の質量割合が5〜50質量%であることが好ましく、10〜40質量%がより好ましい。
一方、カップリング剤によって、または、第2の硬化剤とカップリング剤によって第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地樹脂の吸水性等の物性を調整する場合は、第2のポリエポキシド成分および第2の硬化剤の合計質量に対するカップリング剤の質量割合は、40質量%以下が好ましく、20質量%以下がより好ましい。カップリング剤の使用量が過剰にならないようにすれば、高温に曝されたときに酸化等により第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地樹脂が着色するのを防ぐことができる。
ここで、シランカップリング剤を含有する上記下地樹脂層形成用組成物における、特に好ましい組成について言えば、組成物全量に対して、第2のポリエポキシド成分を4〜10質量%、活性水素を有するアミン化合物を0.1〜4.0質量%、シランカップリング剤を0.1〜4.0質量%、および溶媒を70〜95質量%含む組成が挙げられる。
下地樹脂層形成用組成物に任意に配合される酸化防止剤については、用いられる化合物および好ましい態様を含めて、上記吸水性樹脂層形成用組成物に用いる酸化防止剤と同様とすることができる。
また、下地樹脂層形成用組成物に配合される酸化防止剤の量については、第2のポリエポキシド成分および第2の硬化剤の合計質量に対して、0.5〜3質量%であることが好ましく、1〜2質量%がより好ましい。
本発明の防曇性物品における下地樹脂層は、上記下地樹脂層形成用組成物が含有する上記第2のポリエポキシド成分と第2の硬化剤が反応して得られる、3次元網目構造を有する第2の硬化エポキシ樹脂を主体として構成され、上記説明した第2の硬化エポキシ樹脂の性質により、吸水性樹脂層よりも低い吸水性を有するとともに基体との密着性および吸水性樹脂層との密着性が十分確保され耐剥離性に優れる樹脂層である。なお、上記反応の条件については、後述の製造方法において説明する。
本発明の防曇性物品における防曇膜は、基体側から順に上記下地樹脂層と吸水性樹脂層を積層した構成を有する。上記構成を有することで基体上に形成された防曇膜は、優れた防曇性、耐摩耗性、耐剥離性等の耐久性に加えて外観にも優れる。
本発明の防曇性物品における防曇膜の吸水性を具体的に示せば、上記吸水性樹脂層で説明した方法で測定される飽和吸水量を200mg/cm3以上とすることができ、さらに好ましい態様では300mg/cm3以上とすることができる。
なお、防曇加工を行っていないソーダライムガラスは、通常、上記試験で概ね1〜3秒で曇りを生じる。
本発明の防曇性物品の防曇膜は、基体側から下地樹脂層および吸水性樹脂層が順に積層された構成を有する。このような防曇膜は、具体的には以下の(1)または(2)の方法で形成することができる。
(2)吸水性樹脂層形成用組成物を反応させて吸水性樹脂とする際に、フィルム状、すなわち吸水性樹脂層の形に成形し、基体表面と該フィルム(吸水性樹脂層)とを、下地樹脂層形成用組成物を接着剤として用いて、両者の間に接着層である下地樹脂層を形成することで結合させて、基体表面側から下地樹脂層と吸水性樹脂層が積層された防曇膜を得る方法
以下(1)の方法による本発明の防曇性物品の製造方法について説明する。
上記工程(A)において、基体上に下地樹脂層を形成するために、上記で得られた下地樹脂層形成用組成物を基体の塗布面に塗布する方法としては、特に限定されないが、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法、スプレーコート法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、メニスカスコート法、ダイコート法、ワイプ法等の公知の方法が挙げられる。下地樹脂層形成用組成物の塗布厚は、該組成物中の反応成分が反応して最終的に得られる下地樹脂層の厚さが上記範囲となるような厚さとする。
(1)低分子量ポリエポキシド
(1−1)グリセリンポリグリシジルエーテル
デナコールEX−313(Mw:383、平均エポキシ基数:2.0個/分子)、
デナコールEX−314(Mw:454、平均エポキシ基数:2.3個/分子)、
(1−2)ポリグリセリンポリグリシジルエーテル
デナコールEX−512(Mw:630、平均エポキシ基数:4.1個/分子)
(2−1)脂肪族ポリグリシジルエーテル
デナコールEX−1410(Mw:988、平均エポキシ基数:3.5個/分子)、
デナコールEX−1610(Mw:1130、平均エポキシ基数:4.5個/分子)、
デナコールEX−610U(Mw:1408、平均エポキシ基数:4.5個/分子)、
(2−2)ポリグリセリンポリグリシジルエーテル
デナコールEX−521(Mw:1294、平均エポキシ基数:6.3個/分子)
(3−1)ソルビトールポリグリシジルエーテル
デナコールEX622(Mw:930、平均エポキシ基数:4.9個/分子)
(3−2)ビスフェノールAジグリシジルエーテル
jER828(商品名、三菱化学社製、Mw:340、平均エポキシ基数:約2個/分子)、
(3−3)ビスフェノールFジグリシジルエーテル
アデカレジンEP4901(商品名、ADEKA社製、Mw:320、平均エポキシ基数:約2個/分子)
[膜厚の測定]
防曇性物品の断面像を走査型電子顕微鏡(日立製作所社製、S4300)で撮影し、下地樹脂層および吸水性樹脂層の各層膜厚を測定した。
20℃、相対湿度50%の環境下に1時間放置した防曇性物品の防曇膜表面を、40℃の温水浴上に翳し、曇りが認められるまでの防曇時間(秒)を測定した。通常の、防曇加工を行っていないソーダライムガラスは1〜2秒で曇りを生じた。求められる防曇性能は用途により異なる。本実施例では、実用上30秒以上の吸水防曇性が必要であり、50秒以上が好ましく、100秒以上がより好ましいものとする。
防曇膜の外観について、以下の評価基準に基づき評価した。
○:塗布液の濡れ広がりの不足、塗膜の凹凸化、塗膜にシワ発生、いずれの外観欠点も見られない。
×:塗布液の濡れ広がりの不足、塗膜の凹凸化、塗膜にシワ発生、少なくともいずれかの外観欠点が見られた。
(1)蒸気暴露
防曇膜表面を、90℃の温水浴上に一定時間翳した後、エタノールにより膜表面を洗浄し、以下の評価基準に基づき評価した。
◎:1000時間の暴露で、膜の外観変化がみられなかった。
○:100時間の暴露で、膜の外観変化がみられなかった。
×:100時間の暴露で、膜の剥離・クラック・白化等の外観変化がみられた。
防曇性物品(単板ガラス:2mm厚)を、JISD0205(WAL-1H)に準拠して、サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機(スガ試験機社製)を用いて、非膜面側から160時間光照射した後、85℃90%RHに設定された恒温恒湿槽内に500時間保持し、膜表面をエタノールにより洗浄し、以下の評価基準に基づき評価した。
輸送機器用物品(合わせガラス:2mm厚単板ガラス/PVBフィルム/2mm厚単板ガラス)の場合、上記耐候性試験機の暴露条件を2000時間に延長した以外は、同様に試験して評価を行った。
◎:恒温恒湿槽内に500時間保持後、膜に外観変化がみられなかった。
○:恒温恒湿槽内に30時間保持後、膜に外観変化がみられなかった。
×:恒温恒湿槽内に30時間保持後、膜に膜の剥離・クラック・白化等の外観変化がみられた。
防曇膜表面に、酢酸(純正化学社製)を0.3mL滴下した後、50℃恒温槽にて1時間放置し、エタノールにより膜表面を洗浄し、以下の評価基準に基づき評価した。
○:膜に、外観変化がみられなかった。
×:膜に、膜の剥離・クラック・白化等の外観変化がみられた。
JIS R 3212(車内側)に準拠して行った。Taber社製5130型摩耗試験機で、摩耗輪CS−10Fを用いた。防曇性物品の防曇膜表面に摩耗輪を接触させ、4.90Nの荷重をかけて100回転し、曇価変化ΔH(%)を測定し、以下の評価基準に基づき評価した。
○:ΔHが5%以下であった。
×:ΔHが5%超、または、防曇膜の一部剥離、の少なくとも一方が生じた。
[製造例A−1]
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(8.07g、純正化学社製)、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(5.00g、jER828、三菱化学社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(2.06g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、およびアミノシラン(1.01g、KBM903,信越化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で7倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−1)を得た。
ジアセトンアルコールによる希釈倍率を6倍とした以外は、製造例(A−1)と同様の方法で、下地樹脂層形成用組成物(A−2)を得た。
[製造例A−3]
ジアセトンアルコールによる希釈倍率を5倍とした以外は、製造例(A−1)と同様の方法で、下地樹脂層形成用組成物(A−3)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(7.12g、純正化学社製)、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(5.00g、jER828、三菱化学社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(1.64g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、およびアミノシラン(0.47g、KBM903,信越化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で6倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−4)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(6.74g、純正化学社製)、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(5.00g、jER828、三菱化学社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(1.03g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、およびアミノシラン(0.71g、KBM903,信越化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で6倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−5)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(6.09g、純正化学社製)、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(5.00g、jER828、三菱化学社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(0.62g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、およびアミノシラン(0.47g、KBM903,信越化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で6倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−6)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(9.34g、純正化学社製)、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(5.00g、jER828、三菱化学社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(3.34g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、およびエポキシシラン(1.00g、KBM403,信越化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で6倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−7)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(7.11g、純正化学社製)、ソルビトールポリグリシジルエーテル(5.00g、デナコールEX622、ナガセケムテックス社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(1.64g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、およびアミノシラン(0.47g、KBM903,信越化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で5倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−8)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(7.59g、純正化学社製)、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(5.00g、jER828、三菱化学社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(2.06g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、アミノシラン(1.01g、KBM903,信越化学工業社製)、およびテトラアルコキシシラン(2.27g、正珪酸メチル、多摩化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で5倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−9)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(6.73g、純正化学社製)、ソルビトールポリグリシジルエーテル(5.00g、デナコールEX622、ナガセケムテックス社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(1.23g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、アミノシラン(0.47g、KBM903,信越化学工業社製)、およびテトラアルコキシシラン(1.88g、正珪酸メチル、多摩化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で5倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−10)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(7.93g、純正化学社製)、ビスフェノールFジグリシジルエーテル(5.00g、アデカレジンEP4901、ADEKA社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(2.30g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、アミノシラン(1.13g、KBM903,信越化学工業社製)、およびテトラアルコキシシラン(2.37g、正珪酸メチル、多摩化学工業社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で5倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−11)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、ジアセトンアルコール(8.07g、純正化学社製)、ビスフェノールAジグリシジルエーテル(5.00g、jER828、三菱化学社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(2.06g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、アミノシラン(1.01g、KBM903,信越化学工業社製)、および酸化防止剤(0.08g、アデカスタブAO−50、ADEKA社製)を入れ、25℃にて30分間撹拌した。次いで、ジアセトンアルコール(純正化学社製)で5倍に希釈して、下地樹脂層形成用組成物(A−12)を得た。
[製造例B−1]
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(9.94g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(0.77g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(3.40g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(2.83g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(0.41g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.15g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(1.23g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(1.27g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、メチルエチルケトン(10.00g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.02g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−1)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.77g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(9.32g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(11.77g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(9.78g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.42g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.50g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.27g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.40g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、メチルエチルケトン(20.77g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−2)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(8.46g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(5.83g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(4.53g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(3.77g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(0.55g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.19g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(1.65g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(1.69g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、メチルエチルケトン(3.33g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.02g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−3)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(9.27g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(1.98g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(3.57g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(2.97g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(0.43g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.15g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(1.66g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(1.91g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、メチルエチルケトン(8.07g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.02g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−4)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(9.24g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(4.38g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(4.32g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(3.59g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(0.52g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.19g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(1.21g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(0.92g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、メチルエチルケトン(5.63g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.02g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−5)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(9.28g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(1.07g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(3.29g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(2.73g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(0.40g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.14g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(3.06g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(1.05g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、メチルエチルケトン(8.99g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.02g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−6)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(9.28g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(1.54g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(3.43g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(2.85g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(0.41g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.15g、四国化成社製)、ポリオキシアルキレントリアミン(2.54g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)、およびエポキシシラン(1.29g、KBM403、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて4時間撹拌した。次いで、メチルエチルケトン(8.51g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.02g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−7)を得た。
メチルエチルケトンを全てアセトンに置き換えた以外は、製造例(B−2)と同様の方法で、吸水性樹脂層形成用組成物(B−8)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.77g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(9.32g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(11.77g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(9.78g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.42g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.50g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.27g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.40g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(20.77g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−9)を得た。
吸水性樹脂層形成用組成物(B−2)に、酸化防止剤(0.31g、アデカスタブAO−50、ADEKA社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−10)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.76g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(10.04g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(21.97g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.44g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.51g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.06g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.18g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(20.03g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−11)を得た。なお、得られた吸水性樹脂層形成用組成物(B−11)は、本発明の範囲外の組成を有する比較例用の吸水性樹脂層形成用組成物である。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.78g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(8.47g、純正化学社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(21.07g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.38g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.49g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.52g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.65g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(21.62g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−12)を得た。なお、得られた吸水性樹脂層形成用組成物(B−12)は、本発明の範囲外の組成を有する比較例用の吸水性樹脂層形成用組成物である。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.79g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(7.86g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(18.08g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(3.74g、デナコールEX−314、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.36g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.51g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.14g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.27g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(22.24g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−13)を得た。なお、得られた吸水性樹脂層形成用組成物(B−13)は、本発明の範囲外の組成を有する比較例用の吸水性樹脂層形成用組成物である。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.77g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(9.39g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(11.80g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(9.80g、デナコールEX−314、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.42g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.51g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.25g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.38g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(20.70g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−14)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.76g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(10.13g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(12.03g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル(9.99g、デナコールEX−512、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.45g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.52g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.03g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.15g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(20.70g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−15)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.78g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(8.94g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(11.66g、デナコールEX−1410、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(9.68g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.40g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.50g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.38g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.51g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(21.15g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−16)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.76g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(9.85g、純正化学社製)、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル(11.94g、デナコールEX−521、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(9.92g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.44g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.51g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.11g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.24g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(20.23g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−17)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.75g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(10.58g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(12.17g、デナコールEX−610U、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(10.11g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.46g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.52g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(3.90g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.02g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(19.49g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−18)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.77g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(9.09g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(8.57g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(12.85g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.41g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.50g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.34g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.47g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(21.00g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−19)を得た。
撹拌機、温度計がセットされたガラス容器に、エタノール(27.77g、純正化学社製)、メチルエチルケトン(9.56g、純正化学社製)、脂肪族ポリグリシジルエーテル(15.19g、デナコールEX−1610、ナガセケムテックス社製)、グリセリンポリグリシジルエーテル(6.51g、デナコールEX−313、ナガセケムテックス社製)、オルガノシリカゾル(1.43g、NBAC−ST、日産化学工業社製、SiO2含有量30質量%)、2−メチルイミダゾール(0.51g、四国化成社製)、およびポリオキシアルキレントリアミン(4.20g、ジェファーミンT403、ハンツマン社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて1時間撹拌した。次いで、アミノシラン(4.33g、KBM903、信越化学工業社製)を攪拌しながら添加し、25℃にて3時間撹拌した。さらに、アセトン(20.52g、純正化学社製)、およびレベリング剤(0.05g、BYK307、ビックケミー社製)を攪拌しながら添加し、吸水性樹脂層形成用組成物(B−20)を得た。
上記製造例で得られた各種組成物を用いて、以下のように各種基体に防曇膜を形成し、上記の評価方法により評価を行った。得られた結果を表3〜表5に示す。
基体として、表面汚染物をアセトンで除去し、UVオゾンガス処理を行った清浄なポリカーボネート基板(水接触角16°、200mm×200mm×厚さ2mm、パンライトPC−1151、帝人化成社製)を用い、該基板の表面に前記製造例A−1で得た下地樹脂層形成用組成物(A−1)をフローコートによって塗布して、100℃の電気炉で30分間保持し、下地樹脂層を形成した。次いで、形成した下地樹脂層表面に、前記製造例B−1で得た吸水性樹脂層形成用組成物(B−1)をフローコートによって塗布して、100℃の電気炉で30分間保持し、吸水性樹脂層を形成し、下地樹脂層、吸水性樹脂層からなる防曇膜を有する防曇性物品を得た。評価結果を表3に示す。
基体として、酸化セリウムで表面を研磨洗浄し、乾燥した清浄なソーダライムガラス基板(水接触角3°、200mm×200mm×厚さ2mm)を用い、該ガラス基板の表面に、表3(例2〜11)または表4(例26〜28)に示す通り製造例A(A−1〜A−3、A−11のいずれか)で得た下地樹脂層形成用組成物をフローコートによって塗布して、100℃の電気炉で1時間保持し、下地樹脂層を形成した。次いで、形成した下地樹脂層表面に、表3(例2〜11)または表4(例26〜28)に示す通り製造例B(B−1〜B−3、B−11〜B−20のいずれか)で得た吸水性樹脂層形成用組成物をフローコートによって塗布して、100℃の電気炉で1時間保持し、吸水性樹脂層を形成し、2層からなる防曇膜を有する防曇性物品を得た。評価結果を表3(例2〜11)および表4(例26〜28)に示す。
基体として、酸化セリウムで表面を研磨洗浄し、乾燥した清浄なソーダライムガラス基板(水接触角3°、200mm×200mm×厚さ2mm)を用い、該ガラス基板の表面に、製造例A−3で得た下地樹脂層形成用組成物(A−3)をフローコートによって塗布して、100℃の電気炉で1時間保持し、下地樹脂層を形成した。次いで、形成した下地樹脂層表面に、製造例B−3で得た吸水性樹脂層形成用組成物(B−3)をフローコートによって塗布して、100℃の電気炉で1時間保持し、さらに50℃温水に5分浸漬して、吸水性樹脂層を形成し、2層からなる防曇膜を有する防曇性物品を得た。評価結果を表3に示す。
基体として、酸化セリウムで表面を研磨洗浄し、乾燥した清浄なソーダライムガラス基板(水接触角3°、200mm×200mm×厚さ2mm)を用い、該ガラス基板の表面に、表5に示す通り製造例A(A−1〜A−12のいずれか)で得た下地樹脂層形成用組成物をフローコートによって塗布して、90℃の電気炉で10分間保持し、続いて90℃70%RHの恒温恒湿槽に20分間保持して、下地樹脂層を形成した。次いで、形成した下地樹脂層表面に、表5に示す通り製造例B(B−1〜B−10のいずれか)で得た吸水性樹脂層形成用組成物をフローコートによって塗布して、90℃の電気炉で10分間保持し、続いて90℃70%RHの恒温恒湿槽に20分間保持して、さらに50℃温水に5分浸漬して、吸水性樹脂層を形成し、2層からなる防曇膜を有する防曇性物品を得た。評価結果を表5に示す。
基体として、酸化セリウムで表面を研磨洗浄し、乾燥した清浄な自動車用フロント合わせガラス基板(水接触角5°)を用い、該ガラス基板の表面に、製造例A−11で得た下地樹脂層形成用組成物(A−11)をフローコートによって塗布して、100℃の電気炉で1時間保持し、下地樹脂層を形成した。次いで、形成した下地樹脂層表面に、製造例B−9で得た吸水性樹脂層形成用組成物(B−9)をフローコートによって塗布して、100℃の電気炉で1時間保持して、吸水性樹脂層を形成し、自動車のフロント部位に装着できるようモジュール化を行い、2層からなる防曇膜を有する輸送機器用物品を得た。評価結果を表5に示す。
なお、上記吸水防曇性の評価は、下地樹脂層を形成した段階で下地樹脂層表面に対して行い、さらに下地樹脂層の表面に吸水性樹脂層を形成し防曇性物品とした段階で防曇膜表面、すなわち、下地樹脂層上に吸水性樹脂層が積層された吸水性樹脂層の表面に対して行った。ここで、吸水性樹脂層のみの吸水防曇性の評価結果は得られていないが、各例において 吸水性樹脂層の膜厚は下地樹脂層の膜厚に比べ、少なくとも2.5倍以上厚く、吸水防曇性を支配するのは吸水性樹脂層の吸水速度と考えられるので、防曇膜表面における吸水防曇性と吸水性樹脂層の吸水防曇性はほぼ同等とみなしてよい。
なお、2010年12月7日に出願された日本特許出願2010−272791号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (20)
- 基体と、前記基体の少なくとも一部の表面に防曇膜とを有する防曇性物品であって、
前記防曇膜は、前記基体表面に順次積層された下地樹脂層と吸水性樹脂層とを有しており、
前記吸水性樹脂層は、分子量200〜800の低分子量ポリエポキシドと分子量900〜2000の高分子量ポリエポキシドからなり前記低分子量ポリエポキシド:前記高分子量ポリエポキシドで示される質量比が30:70〜70:30である第1のポリエポキシド成分と、第1の硬化剤とを含む吸水性樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第1の硬化エポキシ樹脂を主体とする吸水性樹脂層であり、
前記下地樹脂層は、第2のポリエポキシド成分と、第2の硬化剤と、前記第2のポリエポキシド成分および前記第2の硬化剤に対して非反応性の添加剤であるテトラアルコキシシランおよび/またはそのオリゴマーとを含む下地樹脂層形成用組成物を反応させて得られる第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする前記吸水性樹脂層より低い吸水性を有する下地樹脂層である防曇性物品。 - 前記低分子量ポリエポキシドの分子量が300〜700であり、かつ前記高分子量ポリエポキシドの分子量が900〜1450である、請求項1に記載の防曇性物品。
- 前記高分子量ポリエポキシドおよび前記低分子量ポリエポキシドが、いずれも芳香核を有しないグリシジルエーテル系ポリエポキシドである、請求項1または2に記載の防曇性物品。
- 前記高分子量ポリエポキシドがポリエチレングリコールポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルおよびポリエチレングリコールソルビトールポリグリシジルエーテルからなる群から選ばれ、前記低分子量ポリエポキシドが、グリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルおよびソルビトールポリグリシジルエーテルからなる群から選ばれる、請求項1〜3のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 前記吸水性樹脂層形成用組成物が、組成物全量に対して前記第1のポリエポキシド成分を15〜30質量%、および前記第1の硬化剤を3〜20質量%の割合で含有し、前記下地樹脂層形成用組成物が、組成物全量に対して前記第2のポリエポキシド成分を4〜10質量%および前記第2の硬化剤を0.1〜4.0質量%の割合で含有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 前記第1の硬化剤および前記第2の硬化剤がともに活性水素を有するアミン化合物を含有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 前記吸水性樹脂層形成用組成物を構成する全成分におけるエポキシ基に対するアミン活性水素の当量比が0.6〜0.8であり、前記下地樹脂層形成用組成物を構成する全成分におけるエポキシ基に対するアミン活性水素の当量比が1.2〜1.5である、請求項6に記載の防曇性物品。
- 前記第1の硬化剤がさらにイミダゾール化合物を含む、請求項6または7に記載の防曇性物品。
- 前記イミダゾール化合物の含有量が、第1のポリエポキシド成分に対して1.0〜20質量%である請求項8に記載の防曇性物品。
- 前記防曇膜は、2mm厚のガラス基板の片面上に形成され、JIS D0205(WAL−1H)に準拠して、サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機を用いて、前記ガラス基板の防曇膜を有しない非膜面側からガラス基材を介して160時間の光照射が施された後、さらに85℃90%RHの恒温恒湿槽内に500時間保持された後の該防曇膜表面をエタノールにより洗浄した際に、剥離、クラックおよび白化を生じない請求項1〜9のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 前記第2のポリエポキシド成分が脂肪族ポリエポキシドからなる請求項1〜10のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 前記吸水性樹脂層形成用組成物および前記下地樹脂層形成用組成物が、さらにシランカップリング剤を含む、請求項1〜11のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 前記シランカップリング剤の含有量が、前記吸水性樹脂層形成用組成物においては第1のポリエポキシド成分および第1の硬化剤の合計質量に対して5〜40質量%であり、前記下地樹脂層形成用組成物においては第2のポリエポキシド成分および第2の硬化剤の合計質量に対して5〜50質量%である請求項12に記載の防曇性物品。
- 前記テトラアルコキシシランおよび/またはそのオリゴマーの含有量が第2のポリエポキシド成分および第2の硬化剤の合計質量に対して10〜40質量%である請求項1〜13のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 前記下地樹脂層形成用組成物がさらに酸化防止剤を含む請求項1〜14のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 前記酸化防止剤の含有量が第2のポリエポキシド成分および第2の硬化剤の合計質量に対して0.5〜3質量%である請求項15に記載の防曇性物品。
- 前記基体が、ソーダライムガラスである、請求項1〜16のいずれか1項に記載の防曇性物品。
- 請求項1〜17のいずれか1項に記載の防曇性物品の製造方法であって、
第2のポリエポキシド成分と、第2の硬化剤と、前記第2のポリエポキシド成分および前記第2の硬化剤に対して非反応性の添加剤であるテトラアルコキシシランおよび/またはそのオリゴマーとを含む下地樹脂層形成用組成物を基体表面に塗布し反応させることにより第2の硬化エポキシ樹脂を主体とする下地樹脂層を形成する工程と、
前記下地樹脂層の表面に、分子量200〜800の低分子量ポリエポキシドと分子量900〜2000の高分子量ポリエポキシドからなり前記低分子量ポリエポキシド:前記高分子量ポリエポキシドの質量比が30:70〜70:30である第1のポリエポキシド成分と、第1の硬化剤とを含む吸水性樹脂層形成用組成物を塗布し反応させることにより第1の硬化エポキシ樹脂を主体とする吸水性樹脂層を形成する工程と、
を有する防曇性物品の製造方法。 - 前記下地樹脂層形成用組成物の反応および吸水性樹脂層形成用組成物の反応を、40〜80%RHの加湿条件下で行う請求項18に記載の製造方法。
- 前記吸水性樹脂層を形成する工程の後、得られた下地樹脂層および吸水性樹脂層付きの基体を温水に浸漬する工程を含む請求項18または19に記載の製造方法。
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