DE112018001866T5

DE112018001866T5 - Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs

Info

Publication number: DE112018001866T5
Application number: DE112018001866.0T
Authority: DE
Inventors: Tetsuji IRIE; Nana Sato
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2017-04-04
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2019-12-12
Also published as: CN110461633B; US10639970B2; JPWO2018186091A1; US20190375276A1; CN110461633A; WO2018186091A1; JP6927291B2

Abstract

Es wird eine vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs bereitgestellt, die mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, wobei der Beschlagschutzfilm dauerbeständig ist und eine Grenze zwischen einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und einem Bereich, bei dem innerhalb eines durchsichtigen Bereichs kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, einen geringen Einfluss auf die Sichtbarkeit aufweist. Eine vordere Viereckseitenscheibe umfasst eine Fensterscheibe, eine rahmenartige schwarze Keramikschicht, die in der Vorderansicht betrachtet in einem Randabschnitt einer Fahrzeuginnenseite-Oberfläche der Fensterscheibe bereitgestellt ist, und einen Beschlagschutzfilm, der in einem Bereich bereitgestellt ist, der den gesamten Randabschnitt der Fensterscheibe ausschließt. Eine Grenze zwischen einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm bereitgestellt ist, und einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm nicht bereitgestellt ist, weist keine perspektivische Verzerrung auf und ist durch eine Grenzlinie mit einer Linienbreite von 10 bis 200 µm ausgebildet, wobei die Grenzlinie durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkannt wird. Ein äußerer Rand des Beschlagschutzfilms befindet sich auf einer Außenseite einer Position, die sich 8 mm innerhalb eines inneren Rands der schwarzen Keramikschicht in einem ersten Bereich befindet, und der erste Bereich entspricht weniger als 50 % eines gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht, einschließlich einen unteren vorderen Abschnitt. Der äußere Rand des Beschlagschutzfilms befindet sich 8 bis 35 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht in einem zweiten Bereich, ausschließlich den ersten Bereich.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine vordere Viereckseitenscheibe („front quarter glass“) eines Fahrzeugs.
Stand der Technik
Es ist herkömmlich bekannt, dass ein Glas, das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, als Fahrzeugfensterscheibe verwendet wird. Bei einer solchen Scheibe ist der Beschlagschutzfilm, der z.B. eine wasserabsorbierende Harzschicht umfasst, auf einer Oberfläche einer Glasplatte bereitgestellt und der Beschlagschutzfilm absorbiert und entfernt folglich winzige Wassertröpfchen, die ein Beschlagen verursachen könnten.
Es werden z.B. Techniken zur Verwendung eines solchen Glases, das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, für eine Fahrzeugwindschutzscheibe oder eine Türscheibe entwickelt. Das Patentdokument 1 offenbart eine Windschutzscheibe, die es einem Fahrer ermöglicht, den Status des Auftretens eines Beschlagens durch Nutzen einer Differenz des Beschlagschutzvermögens im Zusammenhang mit der Größe der Filmdicke des Beschlagschutzfilms, einfach und zuverlässig zu erkennen.
Das Patentdokument 2 beschreibt eine Technologie für ein Glas, das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, der eine hervorragende Abriebbeständigkeit aufweist. Bei diesem Glas ist eine Deckschicht auf Siliziumoxidbasis auf einer wasserabsorbierenden Harzschicht bereitgestellt, und folglich kann das Glas einer Verwendung z.B. als Türscheibe widerstehen, das häufig häufig hoch- und runtergefahren wird.
Wie in dem Fall einer Windschutzscheibe und einer Türscheibe wird ferner auch für eine vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs ein Beschlagschutzvermögen erwartet. Bisher war jedoch kein Glas, das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, bekannt, das die Anforderungen erfüllt, die für eine vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs geeignet sind.
Dokumentenliste
Patentdokumente

Patentdokument 1: Internationale Patentveröffentlichung Nr. WO 2014/061509
Patentdokument 2: Internationale Patentveröffentlichung Nr. WO 2015/152049

Zusammenfassung der Erfindung
Technisches Problem
Wenn ein Beschlagschutzfilm in einer vorderen Viereckseitenscheibe bereitgestellt werden soll, wird dann, wenn ein Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, einen Abschnitt umfasst, der eine schwarze Keramikschicht überlappt, die in einem Randabschnitt der vorderen Viereckseitenscheibe bereitgestellt ist, die Dauerbeständigkeit unzureichend. Wenn sich der Endabschnitt des Beschlagschutzfilms auf einer Innenseite eines Bereichs befindet, bei dem die schwarze Keramikschicht ausgebildet ist, kann eine perspektivische Verzerrung entstehen.
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf das Vorstehende gemacht und betrifft eine vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs, die mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, wobei der Beschlagschutzfilm dauerbeständig ist und eine Grenze, die zwischen einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und einem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, innerhalb eines durchsichtigen Bereichs vorliegt, einen geringen Einfluss auf die Sichtbarkeit aufweist.
Lösung des Problems
Die vorliegende Erfindung stellt eine vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs mit dem folgenden Aufbau bereit.
Eine vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Fensterscheibe, eine rahmenartige schwarze Keramikschicht, die in der Vorderansicht betrachtet in einem Randabschnitt einer Fahrzeuginnenseite-Oberfläche der Fensterscheibe bereitgestellt ist, und einen Beschlagschutzfilm, der in einem Bereich bereitgestellt ist, der in der Vorderansicht betrachtet den gesamten Randabschnitt der Fensterscheibe ausschließt. Eine Grenze zwischen einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm bereitgestellt ist, und einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm nicht bereitgestellt ist, weist keine perspektivische Verzerrung auf und ist durch eine Grenzlinie mit einer Linienbreite von 10 bis 200 µm ausgebildet, wobei die Grenzlinie durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkannt wird. Ein äußerer Rand des Beschlagschutzfilms befindet sich auf einer Außenseite einer Position, die sich 8 mm innerhalb eines inneren Rands der schwarzen Keramikschicht in einem ersten Bereich befindet und der erste Bereich umfasst eine Fläche, die sich in einem unteren vorderen Abschnitt befindet, wenn die vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs in einem Fahrzeug eingebaut ist, und entspricht weniger als 50 % eines gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht. Der äußere Rand des Beschlagschutzfilms befindet sich 8 bis 35 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht in einem zweiten Bereich und der zweite Bereich ist der gesamte innere Rand der schwarzen Keramikschicht, ausschließlich der erste Bereich.
Vorteilhafte Effekte der Erfindung
Die vorliegende Erfindung kann eine vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs bereitstellen, die mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, wobei der Beschlagschutzfilm dauerbeständig ist und eine Grenze zwischen einem Bereich bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und einem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, innerhalb eines durchsichtigen Bereichs einen geringen Einfluss auf die Sichtbarkeit aufweist.
Figurenliste

1 ist ein Aufbaudiagramm eines Beispiels für eine Ausführungsform einer vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 ist ein Aufbaudiagramm eines weiteren Beispiels für eine Ausführungsform einer vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung;
3 ist ein Aufbaudiagramm eines weiteren Beispiels für eine Ausführungsform einer vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung;
4 ist eine vergrößerte Schnittansicht der vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs, die in der 1 gezeigt ist, in der Nähe einer Grenzlinie L;
5 ist ein schematisches Diagramm, das eine Technik zum Entfernen eines Beschlagschutzfilms in einer vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs gemäß einem Beispiel zeigt;
6 ist ein schematisches Diagramm, das eine Technik zum Entfernen eines Beschlagschutzfilms in der vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs zeigt, das in der 1 gezeigt ist;
7 ist ein schematisches Diagramm, das eine Technik zum Entfernen eines Beschlagschutzfilms in der vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs zeigt, das in der 2 gezeigt ist;
8A zeigt ein Bild, das zum Bewerten der perspektivischen Verzerrung im Beispiel 1 aufgenommen worden ist;
8B zeigt ein Bild, das unter einer Bedingung zum Messen einer Linienbreite einer Grenzlinie im Beispiel 1 aufgenommen worden ist;
9A zeigt ein Bild, das zum Bewerten der perspektivischen Verzerrung im Vergleichsbeispiel 1 aufgenommen worden ist;
9B zeigt ein Bild, das unter einer Bedingung zum Messen einer Linienbreite einer Grenzlinie im Vergleichsbeispiel 1 aufgenommen worden ist;
10A zeigt ein Bild, das zum Bewerten der perspektivischen Verzerrung im Vergleichsbeispiel 2 aufgenommen worden ist; und
10B zeigt ein Bild, das unter einer Bedingung zum Messen einer Linienbreite einer Grenzlinie im Vergleichsbeispiel 2 aufgenommen worden ist.

Beschreibung von Ausführungsformen
Nachstehend werden spezifische Ausführungsformen einer vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Die vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs wird nachstehend auch als vordere Viereckseitenscheibe bezeichnet.
In der vorliegenden Beschreibung beziehen sich die Ausdrücke „oben“ bzw. „obere“, „unten“ bzw. „untere“, „vorne“ und „hinten“ jeweils auf die Oberseite, die Unterseite, die Vorderseite und die Rückseite, wenn die vordere Viereckseitenscheibe in einem Fahrzeug eingebaut ist. Ein „oberer Abschnitt“ der vorderen Viereckseitenscheibe ist ein Oberseitenabschnitt davon, wenn die vordere Viereckseitenscheibe in einem Fahrzeug eingebaut ist, und ein „unterer Abschnitt“ der vorderen Viereckseitenscheibe ist ein Unterseitenabschnitt davon, wenn die vordere Viereckseitenscheibe in einem Fahrzeug eingebaut ist.
In der vorliegenden Beschreibung bezieht sich ein Randabschnitt einer vorderen Viereckseitenscheibe auf einen Bereich der vorderen Viereckseitenscheibe, der sich von der Kante zu einem zentralen Abschnitt einer Hauptoberfläche der vorderen Viereckseitenscheibe erstreckt, und dieser Bereich weist eine bestimmte Breite auf. In der vorliegenden Beschreibung wird die Seite in der Richtung des äußeren Rands bezogen auf den zentralen Abschnitt der Hauptoberfläche der vorderen Viereckseitenscheibe als „Außenseite“ bezeichnet, und die Seite in der Richtung des zentralen Abschnitts bezogen auf den äußeren Rand wird als „Innenseite“ bezeichnet. Bezüglich des Ausdrucks „im Wesentlichen“ in der vorliegenden Beschreibung soll z.B. „im Wesentlichen in der Mitte“ so verstanden werden, dass es sich um eine Mitte handelt, wie sie durch die menschliche visuelle Wahrnehmung bestimmt wird. Auch in anderen Fällen hat der Ausdruck „im Wesentlichen“ eine Bedeutung, die der vorstehenden Bedeutung entspricht. In der vorliegenden Beschreibung bedeutet das Symbol „-“, das einen Zahlenbereich angibt, dass der Bereich die Ober- und Untergrenzen umfasst.
Die 1 ist ein Aufbaudiagramm eines Beispiels für eine Ausführungsform einer vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung. Die 2 und 3 sind jeweils ein Aufbaudiagramm eines weiteren Beispiels einer Ausführungsform einer vorderen Viereckseitenscheibe, das sich von demjenigen unterscheidet, das in der 1 gezeigt ist, gemäß der vorliegenden Erfindung. Die 1 bis 3 sind jeweils eine Vorderansicht, bei der die vordere Viereckseitenscheibe, die in einem Fahrzeug eingebaut ist, von der Fahrzeuginnenseite her betrachtet wird. Die 4 ist eine vergrößerte Schnittansicht der vorderen Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs, die in der 1 gezeigt ist, in der Nähe einer Grenzlinie (d.h., eine vergrößerte Schnittansicht entlang einer Ebene, die sich in der Richtung des Doppelpfeils innerhalb des gestrichelten Kreises erstreckt, der in der 1 angegeben ist). In jeder der Vorderansichten, die in den 1 bis 3 gezeigt sind, entspricht die Oberseite der Zeichnung der Oberseite der vorderen Viereckseitenscheibe, wenn die vordere Viereckseitenscheibe in einem Fahrzeug eingebaut ist, und die rechte Seite der Zeichnung entspricht der Vorderseite der vorderen Viereckseitenscheibe, wenn die vordere Viereckseitenscheibe in einem Fahrzeug eingebaut ist.
Eine vordere Viereckseitenscheibe 10A, die in der 1 gezeigt ist, umfasst eine Fensterscheibe 1, eine schwarze Keramikschicht 2 und einen Beschlagschutzfilm 3A. Die Fensterscheibe 1 weist in der Vorderansicht betrachtet eine im Wesentlichen trapezförmige äußere Umfangsform auf. Die schwarze Keramikschicht 2 ist auf einer Oberfläche der Fensterscheibe 1 bereitgestellt, die auf das Fahrzeuginnere gerichtet ist (nachstehend auch als „Fahrzeuginnenseite-Oberfläche“ bezeichnet). Die schwarze Keramikschicht 2 ist in dem gesamten Randabschnitt der Fensterscheibe 1 auf der Fahrzeuginnenseite-Oberfläche ausgebildet und ist in der Vorderansicht betrachtet eine rahmenartige Schicht.
Die schwarze Keramikschicht 2 weist einen im Wesentlichen trapezförmigen äußeren Rand auf, der mit dem äußeren Rand der Fensterscheibe 1 zusammenfällt. Die schwarze Keramikschicht 2 weist einen im Wesentlichen trapezförmigen inneren Rand auf, der eine verkleinerte Form der äußeren Umfangsform ist. Der Beschlagschutzfilm 3A weist eine im Wesentlichen trapezförmige äußere Umfangsform auf, die im Wesentlichen mit einer Form zusammenfällt, die durch Verkleinern der Innenumfangsform der schwarzen Keramikschicht 2 erhalten wird.
In der vorderen Viereckseitenscheibe 10A ist ein Bereich, bei dem die schwarze Keramikschicht 2 ausgebildet ist, ein Bereich, der mindestens sichtbare Lichtstrahlen blockiert und bereitgestellt ist, um einen Abschnitt zu verbergen, der verborgen werden muss, wie z.B. ein Abschnitt der vorderen Viereckseitenscheibe 10A, der an einer Fahrzeugkarosserie angebracht ist. Der Grad des Blockierens von sichtbaren Lichtstrahlen in dem Abschattungsbereich, bei dem die schwarze Keramikschicht 2 ausgebildet ist, kann so eingestellt sein, dass die sichtbaren Lichtstrahlen in einem Ausmaß nicht durch diese hindurchtreten können, dass mindestens der Abschnitt, der verborgen werden soll, verborgen werden kann.
Die rahmenartige schwarze Keramikschicht 2, die in dem gesamten Randabschnitt der Fensterscheibe 1 ausgebildet ist, kann eine Breite aufweisen, die den Abschnitt verbergen kann, der verborgen werden soll, und diese Breite kann gemäß dem Fahrzeugtyp des Fahrzeugs, der verwendet werden soll, eingestellt werden. Es ist nicht erforderlich, dass die schwarze Keramikschicht 2 auf der oberen, unteren, rechten und linken Seite dieselbe Breite aufweist. Es ist auch nicht erforderlich, dass eine gegebene Seite eine konstante Breite von einem Ende zu dem anderen Ende aufweist. Typischerweise weist jede Seite im Wesentlichen dieselbe Breite auf.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A ist der gesamte Bereich der Fensterscheibe 1, ausschließlich der Abschattungsbereich, bei dem die schwarze Keramikschicht 2 ausgebildet ist, ein durchsichtiger Bereich. In der vorderen Viereckseitenscheibe 10A befindet sich der gesamte äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3A in dem durchsichtigen Bereich auf einer Innenseite des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2. Der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3A und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 beträgt 8 bis 35 mm in einem Bereich, der dem gesamten inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht. Mit anderen Worten, bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A befindet sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3A 8 bis 35 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 in dem Bereich, der dem gesamten inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht.
In der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung können der äußere Rand des Beschlagschutzfilms und der innere Rand der schwarzen Keramikschicht vorwiegend eine Positionsbeziehung wie in einem nachstehend beschriebenen zweiten Bereich aufweisen, und können eine Positionsbeziehung wie in einem nachstehend beschriebenen ersten Teil aufweisen, und zwar je nach Wunsch bei einer vorgegebenen Position und in einem vorgegebenen Anteil. Der zweite Bereich ist ein Bereich, bei dem sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 8 bis 35 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht befindet. Der erste Bereich ist ein Bereich, bei dem sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms auf einer Außenseite einer Position befindet, die 8 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht vorliegt.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung liegt dann, wenn der erste Bereich vorliegt, der erste Bereich in einem Bereich vor, der weniger als 50 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht. Insbesondere nimmt bei der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung der zweite Bereich einen Bereich ein, der mehr als 50 %, jedoch nicht mehr als 100 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht, und der erste Bereich nimmt einen Bereich ein, der nicht weniger als 0 %, jedoch weniger als 50 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht.
Wenn der erste Bereich bereitgestellt ist, liegt der erste Bereich vorzugsweise entlang nicht weniger als 1 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht, mehr bevorzugt entlang nicht weniger als 3 % des gesamten inneren Rands, noch mehr bevorzugt entlang nicht weniger als 5 % des gesamten inneren Rands oder besonders bevorzugt entlang nicht weniger als 10 % des gesamten inneren Rands vor. Wenn der erste Bereich entlang nicht weniger als 1 % des gesamten inneren Rands vorliegt, kann die Sichtbarkeit in einem unteren vorderen Abschnitt verbessert werden. Der erste Bereich liegt vorzugsweise entlang nicht mehr als 45 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht oder mehr bevorzugt entlang nicht mehr als 40 % des gesamten inneren Rands vor.
Demgemäß umfasst die vordere Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung einen Modus, in dem ein Bereich, der dem gesamten inneren Rand (100 %) der schwarzen Keramikschicht entspricht, der zweite Bereich und nicht der erste Bereich ist. Die vordere Viereckseitenscheibe 10A ist ein Beispiel einer solchen Ausführungsform, in welcher der Bereich, der dem gesamten inneren Rand der schwarzen Keramikschicht entspricht, der zweite Bereich und nicht der erste Bereich ist.
Wenn die vordere Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung den ersten Bereich umfasst, umfasst der erste Bereich einen unteren vorderen Abschnitt der vorderen Viereckseitenscheibe, wie dies beispielsweise bei der vorderen Viereckseitenscheibe der Fall ist, die in der 3 gezeigt ist. Der untere vordere Abschnitt der vorderen Viereckseitenscheibe bezieht sich auf einen Bereich, der einem unteren Abschnitt einer Vorderseite des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht. Insbesondere entspricht der untere vordere Abschnitt einem Bereich, der sich aufwärts von einem Eckabschnitt, bei dem sich die Unterseite und die Vorderseite des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht treffen, zu einer Position erstreckt, die im Wesentlichen eine Hälfte der Vorderseite ist. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung kann der erste Bereich mindestens einen Abschnitt des unteren vorderen Abschnitts umfassen.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A beträgt der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3A und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 im Hinblick auf die Be- bzw. Verarbeitbarkeit bei der Bildung des Beschlagschutzfilms nicht weniger als 8 mm. Darüber hinaus beträgt im Hinblick auf das Sicherstellen einer sehr guten Sichtbarkeit in dem durchsichtigen Bereich durch Unterdrücken des Auftretens eines Beschlagens der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3A und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 nicht mehr als 35 mm oder vorzugsweise nicht mehr als 20 mm.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A, bei der nur der zweite Bereich bereitgestellt ist, weisen der Beschlagschutzfilm 3A und die schwarze Keramikschicht 2 keinen Überlappungsbereich auf, oder es gibt keinen Bereich, bei dem der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3A und der innere Rand der schwarzen Keramikschicht 2 zu nahe beieinander vorliegen. Folglich wird ein sehr dauerbeständiger Beschlagschutzfilm 3A erhalten.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung entsteht dann, wenn ein Bereich, der mehr als 50 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht, der zweite Bereich ist, kein praktisches Problem bezüglich der Dauerbeständigkeit des Beschlagschutzfilms. Wenn die vordere Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung den ersten Bereich umfasst, der den unteren vorderen Abschnitt umfasst, kann verglichen mit der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der Ausführungsform, die nur den zweiten Bereich umfasst, die Fläche des Beschlagschutzfilms im sichtbaren Bereich erhöht werden, und folglich ist dieser Aufbau bezüglich des Beschlagschutzvermögens vorteilhaft. Da der erste Bereich so bereitgestellt ist, dass er den unteren vorderen Abschnitt umfasst, der einen stärkeren Einfluss auf das Sichtfeld aufweist, ist das Vorliegen des ersten Bereichs dahingehend vorteilhaft, dass ein breites Sichtfeld selbst bei einer Bedingung aufrechterhalten werden kann, bei der ein Beschlagen auftreten kann. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Verhältnisse bzw. Anteile des ersten Bereichs und des zweiten Bereichs in einer geeigneten Weise innerhalb der vorstehend beschriebenen Bereiche unter Berücksichtigung der Ausgewogenheit zwischen der Dauerbeständigkeit und dem Beschlagschutzvermögen, die für den Beschlagschutzfilm in der vorderen Viereckseitenscheibe erforderlich sind, eingestellt.
Wie es in der 1 gezeigt ist, umfasst in der vorderen Viereckseitenscheibe 10A der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3A keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad. Insbesondere ist der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3A durch eine Gerade in einem Abschnitt ausgebildet, bei dem der innere Rand der schwarzen Keramikschicht 2 linear ist, so dass der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3A und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 im Wesentlichen konstant ist. Darüber hinaus werden an einem Abschnitt, bei dem der Innenwinkel, der erhalten wird, wenn sich zwei angrenzende Seiten treffen, nicht mehr als 90 Grad beträgt, die zwei Seiten so verbunden, dass sie eine Krümmungsform aufweisen, wie sie durch r1 oder r2 angegeben ist. Ferner sind an einem Abschnitt, bei dem der Innenwinkel, der erhalten wird, wenn sich zwei angrenzende Seiten treffen, 90 Grad übersteigt, die zwei Seiten so verbunden, dass sie Geraden aufweisen, die sich schneiden, wie es durch a1 oder a2 angegeben ist.
Wenn der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3A und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 mit W bezeichnet wird, der minimale Wert, den W annehmen kann, mit W_min bezeichnet wird, und der maximale Wert, den W annehmen kann, mit Wmax bezeichnet wird, liegt Wmin in einem Bereich, der einem Geradenabschnitt des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht. Ferner liegt Wmax auf r1 (unterer vorderer Abschnitt), wobei es sich um einen der Abschnitte handelt, bei dem der Innenwinkel, der erhalten wird, wenn sich zwei angrenzende Seiten treffen, nicht mehr als 90 Grad beträgt, und bei dem die zwei Seiten in einer Krümmungsform verbunden sind. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A liegt W in einem Bereich von 8 bis 35 mm in einem Bereich, der dem gesamten inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht. Mit anderen Worten, Wmin beträgt nicht weniger als 8 mm und Wmax beträgt nicht mehr als 35 mm. Wie es vorstehend beschrieben worden ist, beträgt Wmin im Hinblick auf das Sicherstellen des Beschlagschutzvermögens in einem breiten Bereich vorzugsweise nicht mehr als 20 mm.
Auf diese Weise wird, da der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3A zu einer Form ausgebildet ist, die keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad in dem gesamten äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3A umfasst, ein vorteilhafter Effekt des Verbesserns der Produktivität bei einem Beschlagschutzfilm erhalten, der aus einem Beschichtungsfilm auf der Basis eines organischen Harzes ausgebildet ist, der so ausgebildet ist, dass dessen Endabschnitt entfernt ist, wie es später beschrieben wird. Mit der Form, die keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad in dem gesamten äußeren Rand aufweist, wie dies in dem Beschlagschutzfilm 3A der Fall ist, kann es gegebenenfalls nicht einfach sein, Wmax zu vermindern.
Der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3A umfasst zwei Eckabschnitte a1 und a2, bei denen der Innenwinkel 90 Grad übersteigt. Im Hinblick auf eine weitere Verbesserung der Arbeitseffizienz kann oder können jedoch einer oder beide der Eckabschnitte a1 und a2, die in den äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3A einbezogen sind, so geändert werden, dass sie eine Krümmungsform innerhalb eines Bereichs aufweisen, bei dem der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3A und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 35 mm nicht übersteigt. Insbesondere kann die Bearbeitbarkeit mit einem Aufbau weiter verbessert werden, der in dem gesamten äußeren Rand des Beschlagschutzfilms keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 100 Grad umfasst. In diesem Fall wird jedoch die Gesamtfläche des Beschlagschutzfilms 3A vermindert und das Beschlagschutzvermögen kann entsprechend vermindert werden. Daher wird die äußere Umfangsform des Beschlagschutzfilms 3A unter Berücksichtigung der Ausgewogenheit zwischen der Bearbeitbarkeit bei der Bildung des Beschlagschutzfilms 3A und dem Beschlagschutzvermögen in einer geeigneten Weise ausgewählt.
Im Hinblick auf die Verminderung des maximalen Werts Wmax des Abstands zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht ist es bevorzugt, dass ein Beschlagschutzfilm eine äußere Umfangsform umfasst, die einen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad in dem gesamten äußeren Rand des Beschlagschutzfilms umfasst, wie dies bei einem Beschlagschutzfilm 3B, der in eine vordere Viereckseitenscheibe 10B einbezogen ist, der Fall ist, wie es in der 2 gezeigt und später beschrieben ist.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A weist eine Grenze zwischen einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A bereitgestellt ist - d.h., einem Bereich, bei dem ein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist - und einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A nicht ausgebildet ist - d.h., einem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist - keine perspektivische Verzerrung auf und ist durch eine Grenzlinie L ausgebildet, die eine Linienbreite von 10 bis 200 µm aufweist, wobei die Grenzlinie L durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkannt wird.
In der vorderen Viereckseitenscheibe 10A befindet sich die Gesamtheit der Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A nicht ausgebildet ist, d.h., die Gesamtheit des äußeren Rands des Beschlagschutzfilms 3A befindet sich innerhalb des durchsichtigen Bereichs. Da die Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A nicht ausgebildet ist, durch die Grenzlinie L gebildet wird, kann eine sehr gute Sichtbarkeit sichergestellt werden.
Die vordere Viereckseitenscheibe 10B, die in der 2 gezeigt ist, umfasst die Fensterscheibe 1, die schwarze Keramikschicht 2, die auf der Fahrzeuginnenseite-Oberfläche der Fensterscheibe 1 bereitgestellt ist, und den Beschlagschutzfilm 3B. In der vorderen Viereckseitenscheibe 10B wird der Beschlagschutzfilm 3A in der vorderen Viereckseitenscheibe 10A, der in der 1 gezeigt ist, durch den Beschlagschutzfilm 3B ersetzt. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10B entsprechen die Fensterscheibe 1 und die schwarze Keramikschicht 2 der Fensterscheibe 1 und der schwarzen Keramikschicht 2 bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A.
Der Beschlagschutzfilm 3B weist eine im Wesentlichen trapezförmige äußere Umfangsform auf, die im Wesentlichen mit einer Form zusammenfällt, die durch Verkleinern der Innenumfangsform der schwarzen Keramikschicht 2 erhalten wird. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10B befindet sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3B 8 bis 35 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 in einem Bereich, der dem gesamten inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht. Der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3B befindet sich vorzugsweise 8 bis 20 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2. Diesbezüglich sind der Beschlagschutzfilm 3A und der Beschlagschutzfilm 3B ähnlich.
Dabei unterscheiden sich der Beschlagschutzfilm 3A und der Beschlagschutzfilm 3B bezüglich der äußeren Umfangsform und insbesondere bezüglich der Form eines Eckabschnitts voneinander. Insbesondere während der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3A keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad umfasst, weist der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3B einen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad auf.
Insbesondere ist der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3B durch eine Gerade in einem Abschnitt ausgebildet, bei dem der innere Rand der schwarzen Keramikschicht 2 linear ist, so dass der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3B und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 im Wesentlichen konstant ist. Darüber hinaus sind an allen vier Ecken, bei denen sich zwei angrenzende Seiten treffen, einschließlich Eckabschnitte (in der 2 durch b1 und b2 angegeben), bei denen der Innenwinkel nicht mehr als 90 Grad beträgt, und Eckabschnitte (in der 2 durch a1 und a2 angegeben), bei denen der Innenwinkel 90 Grad übersteigt, die zwei Seiten so verbunden, dass sie einen Eckabschnitt bilden, bei denen sich Geraden schneiden.
Wenn der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3B und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 mit W bezeichnet wird, der minimale Wert, den W annehmen kann, mit Wmin bezeichnet wird, und der maximale Wert, den W annehmen kann, mit Wmax bezeichnet wird, liegt Wmin in einem Bereich, der einem Geradenabschnitt des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht, wie dies bei dem Beschlagschutzfilm 3A der Fall ist. In dem Fall des Beschlagschutzfilms 3B liegt Wmax auf b1 (unterer vorderer Abschnitt), wobei es sich um einen der Eckabschnitte handelt, bei denen der Innenwinkel, der erhalten wird, wenn sich zwei angrenzende Seiten treffen, nicht mehr als 90 Grad beträgt. Diese Position (unterer vorderer Abschnitt) ist mit der Position identisch, die mit Wmax in dem Fall des Beschlagschutzfilms 3A bezeichnet ist. In dem Fall des Beschlagschutzfilms 3B kann jedoch Wmax einfacher vermindert werden als Wmax in dem Fall des Beschlagschutzfilms 3A, und zwar aufgrund der vorstehend beschriebenen Differenz bei der äußeren Umfangsform.
Daher kann die Fläche des Beschlagschutzfilms 3B größer gemacht werden als diejenige des Beschlagschutzfilms 3A und es ist wahrscheinlich, dass bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10B ein besseres Beschlagschutzvermögen erhalten wird als bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A. Wenn jedoch die äußere Umfangsform einen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad aufweist, wie dies bei dem Beschlagschutzfilm 3B der Fall ist, ist es wahrscheinlich, dass die Herstellungseffizienz verglichen mit dem Beschlagschutzfilm 3A in einem Beschlagschutzfilm vermindet wird, der aus einem Beschichtungsfilm auf der Basis eines organischen Harzes ausgebildet ist, der mit einem entfernten Endabschnitt ausgebildet ist, wie es später beschrieben ist.
Daher wird die äußere Umfangsform des Beschlagschutzfilms in einer geeigneten Weise unter Berücksichtigung der Ausgewogenheit zwischen der Bearbeitbarkeit beim Bilden des Beschlagschutzfilms und dem Beschlagschutzvermögen ausgewählt. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe ist, wenn der Innenwinkel, der durch zwei angrenzende Seiten gebildet wird, viel kleiner als 90 Grad ist, wie in einem Fall, bei dem eine Dreiecksfensterscheibe verwendet wird, der Aufbau, bei dem der äußere Rand des Beschlagschutzfilms einen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad umfasst, zum Vermindern von Wmax vorteilhaft.
Auch bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10B befindet sich die Gesamtheit der Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3B ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3B nicht ausgebildet ist, innerhalb des durchsichtigen Bereichs. Die Gesamtheit der Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3B ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3B nicht ausgebildet ist, weist keine perspektivische Verzerrung auf und ist durch die Grenzlinie L ausgebildet, die eine Linienbreite von 10 bis 200 µm aufweist, wobei die Grenzlinie L durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkennbar ist. Folglich kann wie bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A auch bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10B eine sehr gute Sichtbarkeit in dem durchsichtigen Bereich sichergestellt werden.
Die 3 ist ein Aufbaudiagramm eines Beispiels für eine Ausführungsform einer vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung und diese vordere Viereckseitenscheibe umfasst sowohl einen zweiten Bereich, bei dem sich der äußere Rand eines Beschlagschutzfilms 8 bis 35 mm innerhalb des inneren Rands einer schwarzen Keramikschicht befindet, als auch einen ersten Bereich, der einen unteren vorderen Abschnitt umfasst und bei dem sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms auf einer Außenseite einer Position befindet, die sich 8 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht befindet.
Eine vordere Viereckseitenscheibe 10C, die in der 3 gezeigt ist, umfasst die Fensterscheibe 1, die schwarze Keramikschicht 2, die auf der Fahrzeuginnenseite-Oberfläche der Fensterscheibe 1 bereitgestellt ist, und einen Beschlagschutzfilm 3C. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10C ist der Beschlagschutzfilm 3A der vorderen Viereckseitenscheibe 10A, die in der 1 gezeigt ist, durch den Beschlagschutzfilm 3C ersetzt. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10C entsprechen die Fensterscheibe 1 und die schwarze Keramikschicht 2 der Fensterscheibe 1 und der schwarzen Keramikschicht 2 in der vorderen Viereckseitenscheibe 10A.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10C nimmt der erste Bereich einen Bereich ein, der einem Abschnitt der unteren Seite und einem Abschnitt der Vorderseite entspricht, die sich jeweils von dem unteren vorderen Eckabschnitt des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 erstrecken. Dabei umfasst der erste Bereich bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10C einen Bereich (nachstehend als „erster a-Bereich“ bezeichnet), bei dem sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3C auf einer Außenseite einer Position befindet, die sich 8 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 befindet und sich auf einer Innenseite des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 befindet, und einen Bereich (nachstehend als „Überlappungsbereich“ bezeichnet), bei dem sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 3C an derselben Position wie der innere Rand der schwarzen Keramikschicht 2 oder auf einer Außenseite des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 und auf einer Innenseite des äußeren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 befindet.
Wenn die vordere Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung den ersten Bereich umfasst, kann der erste Bereich nur den ersten a-Bereich umfassen, kann nur den Überlappungsbereich umfassen oder kann sowohl den ersten a-Bereich als auch den Überlappungsbereich umfassen. Der erste Bereich umfasst vorzugsweise den Überlappungsbereich. Der Anteil des Überlappungsbereichs in dem ersten Bereich beträgt vorzugsweise 30 bis 100 % oder mehr bevorzugt 50 bis 100 % in Bezug auf den Anteil des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht, der dem ersten Bereich entspricht.
Wenn die vordere Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung den Überlappungsbereich umfasst, umfasst der Überlappungsbereich vorzugsweise mindestens einen Abschnitt eines Bereichs, der dem unteren vorderen Abschnitt des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht. Ferner nimmt der Überlappungsbereich vorzugsweise einen Bereich ein, der 5 bis 20 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht. In diesem Fall nimmt dementsprechend der erste Bereich bei der vorderen Viereckseitenscheibe vorzugsweise einen Bereich ein, der 10 bis 40 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht.
Mit der vorderen Viereckseitenscheibe 10C als Beispiel nehmen in der 3 der Überlappungsbereich und der erste a-Bereich Bereiche ein, die jeweils 19 % und 3 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 entsprechen. Daher nimmt der erste Bereich einen Bereich ein, der insgesamt 22 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht, und der zweite Bereich nimmt einen Bereich ein, der 78 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht.
Wenn die vordere Viereckseitenscheibe den Überlappungsbereich umfasst, beträgt eine Überlappungsbreite, die der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht ist, im Hinblick auf die Dauerbeständigkeit des Beschlagschutzfilms und der Bearbeitbarkeit bei der Bildung des Beschlagschutzfilms vorzugsweise 5 bis 20 mm oder mehr bevorzugt 7 bis 17 mm, obwohl diese Überlappungsbreite abhängig von der Breite der schwarzen Keramikschicht variieren kann. Der Abstand zwischen dem äußeren Rand der schwarzen Keramikschicht und dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms beträgt im Hinblick auf das Vorstehende vorzugsweise nicht weniger als 2 mm. In dem Überlappungsbereich sind die schwarze Keramikschicht und der Beschlagschutzfilm typischerweise in dieser Reihenfolge auf der Fensterscheibe gestapelt.
In einer vorderen Viereckseitenscheibe einer Ausführungsform, die den Überlappungsbereich umfasst, ist die Position des Überlappungsbereichs nicht auf die in der 3 angegebene Position beschränkt. Es reicht aus, dass sich der Überlappungsbereich in einem Bereich befindet, der mindestens einen Abschnitt eines Bereichs umfasst, der dem unteren Abschnitt der Vorderseite der schwarzen Keramikschicht innerhalb des ersten Bereichs entspricht.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung kann, da der erste Bereich innerhalb des vorstehend beschriebenen Bereichs liegt, das Beschlagschutzvermögen verbessert werden, während die Dauerbeständigkeit, die für den Beschlagschutzfilm der vorderen Viereckseitenscheibe erforderlich ist, sichergestellt wird.
In dem zweiten Bereich der vorderen Viereckseitenscheibe 10C liegt, wenn der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3C und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht 2 mit W bezeichnet wird, der minimale Wert, den W annehmen kann, mit Wmin bezeichnet wird, und das Maximum, das W annehmen kann, mit Wmax bezeichnet wird, Wmin in einem Bereich, der einem Geradenabschnitt des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht 2 entspricht. Wmax liegt auf einem oberen hinteren Eckabschnitt, wobei der Innenwinkel, der erhalten wird, wenn sich zwei angrenzende Seiten treffen, nicht mehr als 90 Grad beträgt. Wmin ist nicht weniger als 8 mm und Wmax ist nicht mehr als 35 mm. Wie es vorstehend beschrieben worden ist, beträgt Wmin im Hinblick auf das Sicherstellen des Beschlagschutzvermögens in einem breiten Bereich vorzugsweise nicht mehr als 20 mm.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10C umfasst die äußere Umfangsform des Beschlagschutzfilms 3C einen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad in dem zweiten Bereich und umfasst keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad in dem ersten Bereich. Da der Beschlagschutzfilm 3C eine solche äußere Umfangsform aufweist, kann Wmax in dem zweiten Bereich einfach vermindert werden und der Beschlagschutzfilm 3C kann einfacher vor einem Ablösen an dessen Eckabschnitt in dem ersten Bereich und insbesondere in dem Überlappungsbereich bewahrt werden.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10C weist die Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3C ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3C nicht ausgebildet ist, keine perspektivische Verzerrung auf und ist durch die Grenzlinie L ausgebildet, die eine Linienbreite von 10 bis 200 µm aufweist, wobei die Grenzlinie L durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkennbar ist. Folglich kann bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10C wie bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A in dem zweiten Bereich und dem ersten a-Bereich (durchsichtiger Bereich) eine sehr gute Sichtbarkeit sichergestellt werden. Darüber hinaus ist bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10C, wenn die Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3C ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3C nicht ausgebildet ist, in dem Überlappungsbereich durch die Grenzlinie L ausgebildet ist, die mit der Grenzlinie L in dem durchsichtigen Bereich identisch ist, dieser Aufbau bezüglich der Bearbeitbarkeit bei der Bildung des Beschlagschutzfilms 3C vorteilhaft.
Wie es in den 1 bis 3 gezeigt ist, wird die Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, durch die Grenzlinie L gebildet, die mit dem äußeren Rand des Bereichs zusammenfällt, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist. Die Grenzlinie L ist eine Grenzlinie mit einem Merkmal der vorliegenden Erfindung. Insbesondere weist die Grenzlinie L keine perspektivische Verzerrung an einer Grenze zwischen den vorstehend genannten zwei Bereichen auf, die durch diese Grenzlinie geteilt werden, und die Grenzlinie L weist eine Linienbreite von 10 bis 200 µm auf, die durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkennbar ist.
Die Grenzlinie L stört das Sichtfeld, das mit der perspektivischen Verzerrung zusammenhängt, nicht, und solange die Linienbreite der Grenzlinie L 10 bis 200 µm beträgt, liegt nahezu kein Einfluss auf das Sichtfeld vor. Da ferner die Grenzlinie durch eine Verarbeitung gebildet wird, stellt dies ein gutes Aussehen bereit.
In der vorliegenden Beschreibung wird das Vorliegen einer perspektivischen Verzerrung, die durch die Grenzlinie verursacht wird, d.h., das Vorliegen einer perspektivischen Verzerrung an der Grenze zwischen den zwei Bereichen, die durch die Grenzlinie aufgeteilt werden, in der nachstehend beschriebenen Weise bewertet und die Linienbreite der Grenzlinie, die visuell erkennbar ist, wenn einfallendes Licht gestreut wird, wird in der nachstehend beschriebenen Weise gemessen. Die Linienbreite der Grenzlinie, wie sie in der vorliegenden Beschreibung verwendet wird, bezieht sich auf die Linienbreite an der Grenzlinie zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, wie sie in dem nachstehend beschriebenen Verfahren gemessen wird, falls nichts Anderes angegeben ist.
(Vorliegen einer perspektivischen Verzerrung)
Es wird eine Testplatte A hergestellt, auf der ein Gittermuster von schwarzen Linien, die in einem Abstand von 10 mm angeordnet sind und jeweils eine Breite von 0,7 mm aufweisen, auf einem Hintergrund ausgebildet ist, so dass jede schwarze Linie in einem Winkel von 45 Grad bezogen auf die untere Seite vorliegt. Diese Testplatte A und eine vordere Viereckseitenscheibe sind so angeordnet, dass die Oberfläche der Testplatte A, auf der das Gittermuster ausgebildet ist, und die Oberfläche der vordere Viereckseitenscheibe, auf der kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, um 20 mm voneinander beabstandet sind und parallel zueinander sind. Mit einer Kamera, die in einem Abstand von 150 mm von der Oberfläche der vordere Viereckseitenscheibe angeordnet ist, auf welcher der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, wird ein Bild der Oberfläche der Testplatte A, auf der das Gittermuster ausgebildet ist, so durch die vordere Viereckseitenscheibe aufgenommen, dass sich die Grenzlinie zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, im Wesentlichen in der Mitte des Bildgebungsbereichs befindet. Das erhaltene Bild wird visuell untersucht. In einem Fall, bei dem eine Verformung oder ein Bruch in dem Gittermuster festgestellt wird, wird dieser Fall als „perspektivische Verzerrung liegt vor“ bezeichnet. In einem Fall, bei dem weder eine Verformung noch ein Bruch festgestellt wird, wird dieser Fall als „es liegt keine perspektivische Verzerrung vor“ bezeichnet.
(Linienbreite der Grenzlinie)
Es wird eine Testplatte B mit einer vollständig schwarzen Hauptoberfläche hergestellt. Diese Testplatte B und eine vordere Viereckseitenscheibe sind so angeordnet, dass die schwarze Oberfläche der Testplatte B und die Oberfläche der vordere Viereckseitenscheibe, auf der kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, um 20 mm voneinander beabstandet sind und parallel zueinander sind. Mit einer Kamera, die in einem Abstand von 150 mm von der Oberfläche der vordere Viereckseitenscheibe, auf welcher der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, angeordnet ist, während ein Raum zwischen der Testplatte B und der vordere Viereckseitenscheibe mit sichtbarem Licht bestrahlt wird, wird ein Bild der schwarzen Oberfläche der Testplatte B derart durch die vordere Viereckseitenscheibe aufgenommen, dass die Grenzlinie zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, im Wesentlichen in der Mitte des Bildgebungsbereichs vorliegt. Das erhaltene Bild wird 5× vergrößert, die maximale Linienbreite entlang einer 100-mm-Strecke der Grenzlinie wird gemessen und die erhaltene maximale Linienbreite dient als die Linienbreite der Grenzlinie.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt die Linienbreite der Grenzlinie 10 bis 200 µm. Solange die Linienbreite der Grenzlinie innerhalb dieses Bereichs liegt, kann die Grenzlinie visuell auf einem ausreichenden Niveau als Grenze erkannt werden und die Grenzlinie L weist nahezu keinen Einflusss auf das Sichtfeld auf. Darüber hinaus stellt die Grenzlinie L ein ansprechendes Design bereit, da sie durch die menschliche Wahrnehmung als ästhetische Linie erkennbar ist. Die Linienbreite der Grenzlinie beträgt vorzugsweise 10 bis 150 µm.
Wenn die vordere Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung den Überlappungsbereich umfasst, bei dem der Beschlagschutzfilm und die schwarze Keramikschicht einander überlappen, kann mit dem vorstehend beschriebenen Verfahren nur schwer festgestellt werden, ob eine perspektivische Verzerrung an der Grenzlinie zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm in dem Überlappungsbereich ausgebildet ist, vorliegt. In einem solchen Fall, wenn keine perspektivische Verzerrung an der Grenzlinie zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm innerhalb eines Bereichs, der mit dem Überlappungsbereich kontinuierlich ist und ausschließlich den Überlappungsbereich, d.h., in dem durchsichtigen Bereich, vorliegt, und wenn die Linienbreite der Grenzlinie zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm innerhalb des Überlappungsbereichs ausgebildet ist, 10 bis 200 µm beträgt, wird die Grenzlinie zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm in dem Überlappungsbereich ausgebildet ist, als die Grenzlinie L betrachtet.
Das vorstehend beschriebene Merkmal der Grenzlinie L, d.h., das Merkmal, dass die Grenzlinie L keine perspektivische Verzerrung aufweist und eine Linienbreite von 10 bis 200 µm aufweist, die durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkennbar ist, wird unter Bezugnahme auf die 4 beschrieben, die eine Schnittform der Grenzlinie L zeigt. Die 4 ist eine vergrößerte Schnittansicht der vorderen Viereckseitenscheibe 10A, die in der 1 gezeigt ist, in der Umgebung der Grenzlinie L (d.h., eine vergrößerte Schnittansicht senkrecht entlang einer Ebene, die sich in der Richtung des Doppelpfeils (der Richtung orthogonal zur Grenzlinie L) innerhalb des gestrichelten Kreises erstreckt, der in der 1 angegeben ist).
In der 4 weist der Beschlagschutzfilm 3A eine Zweischichtstruktur auf, die eine Basisschicht 31, die sich auf der Seite näher an der Fensterscheibe 1 befindet, und eine obere Schicht 32 umfasst, die der Basisschicht 31 überlagert ist und eine Beschlagschutzfunktionaliät aufweist. Die Fensterscheibe 1 weist einen Aufbau auf, der zwei lichtdurchlässige Substrate 11 und 12 umfasst, die eine Zwischenfolie 13 sandwichartig umgeben. Die Seite der Fensterscheibe 1, bei welcher der Beschlagschutzfilm 3A bereitgestellt ist, ist die Fahrzeuginnenseite, und die schwarze Keramikschicht 2 ist so auf der Fahrzeuginnenseite der Fensterscheibe 1 ausgebildet, dass sie eine Innenseitenendoberfläche aufweist, die sich an einer Position befindet, die von einer Endoberfläche des Beschlagschutzfilms 3A um den Abstand W beabstandet ist. Wie es vorstehend beschrieben worden ist, beträgt der Abstand W 8 bis 35 mm und beträgt vorzugsweise 8 bis 20 mm.
In der 4 bezeichnet A2 den Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A ausgebildet ist, A1 bezeichnet den Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A nicht ausgebildet ist, und die Grenzlinie L liegt auf der Grenze zwischen A2 und A1. In der 4 weist der Beschlagschutzfilm 3A, der auf der Hauptoberfläche der Fensterscheibe 1 auf der Fahrzeuginnenseite ausgebildet ist, eine Filmdicke t auf, die in der Umgebung der Grenzlinie L im Wesentlichen konstant ist, und die Form einer Endoberfläche des Beschlagschutzfilms 3A ist im Wesentlichen senkrecht zu der Hauptoberfläche der Fensterscheibe 1.
Dass die Filmdicke t des Beschlagschutzfilms 3A in der Umgebung der Grenzlinie L im Wesentlichen konstant ist, bedeutet spezifisch das Folgende. In einem aufgenommenen Bild eines Schnitts der vorderen Viereckseitenscheibe 10A entlang einer Ebene orthogonal zu der Grenzlinie L, entsprechend derjenigen, die in der 4 gezeigt ist, wird ein maximaler Wert der Filmdicke innerhalb eines 1 mm-Bereichs einwärts von der Endoberfläche (an der Position der Grenzlinie L) des Beschlagschutzfilms 3A als 100 % betrachtet. Ferner beträgt ein Wert (%), der durch Subtrahieren des Prozentsatzes (%) eines minimalen Werts relativ zu dem maximalen Wert von 100 % erhalten wird, nicht mehr als 5 %. Dieser Wert (%) beträgt vorzugsweise nicht mehr als 2 % oder mehr bevorzugt nicht mehr als 1 %. Nachstehend wird der Wert (%), der durch Subtrahieren des Prozentsatzes (%) eines minimalen Werts relativ zu dem maximalen Wert der Filmdicke des Beschlagschutzfilms innerhalb eines 1 mm-Bereichs einwärts von der Position der Grenzlinie L von 100 % erhalten wird, wie er durch das vorstehende Verfahren gemessen wird, als „Abweichung der Filmdicke an dem Endabschnitt“ des Beschlagschutzfilms bezeichnet. Die in der 4 gezeigte Schnittansicht ist ein schematisches Diagramm und die 4 zeigt beispielsweise nicht genau die tatsächliche Form der Endoberfläche des Beschlagschutzfilms 3A.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A kann, da der Beschlagschutzfilm 3A auf der Fensterscheibe 1 in einer Weise bereitgestellt ist, wie es in der 4 gezeigt ist, beispielsweise die Grenzlinie zwischen dem Bereich A1, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A nicht ausgebildet ist, und dem Bereich A2, bei dem der Beschlagschutzfilm 3A ausgebildet ist, dazu führen, dass die Grenzlinie L keine perspektivische Verzerrung an der Grenze zwischen den vorstehend genannten zwei Bereichen aufweist, die durch diese Grenzlinie aufgeteilt werden, und eine Linienbreite von 10 bis 200 µm aufweist, die durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkannt wird. Ein Verfahren zum Bilden des Beschlagschutzfilms 3A, so dass er die vorstehend beschriebene Form aufweist, wird später beschrieben.
Die in der 4 gezeigte Schnittansicht ist eine Schnittansicht der vorderen Viereckseitenscheibe 10A in der Umgebung der Grenzlinie L. Die Schichtstruktur der Fensterscheibe 1 entspricht derjenigen, die in der 4 gezeigt ist, in der gesamten vorderen Viereckseitenscheibe 10A. Die Schichtstruktur des Beschlagschutzfilms 3A entspricht derjenigen, die in der 4 gezeigt ist, in dem gesamten Beschlagschutzfilm 3A. Nachstehend wird jedes Element, das die vordere Viereckseitenscheibe 10A bildet, beschrieben.
Die Fensterscheibe 1 umfasst das erste lichtdurchlässige Substrat 11, das zweite lichtdurchlässige Substrat 12, das dem ersten lichtdurchlässigen Substrat 11 gegenüberliegt, und die Zwischenfolie 13, die durch das erste lichtdurchlässige Substrat 11 und das zweite lichtdurchlässige Substrat 12 sandwichartig umgeben ist und das erste lichtdurchlässige Substrat 11 und das zweite lichtdurchlässige Substrat 12 miteinander verbindet.
Das erste lichtdurchlässige Substrat 11 und das zweite lichtdurchlässige Substrat 12 sind jeweils aus Glas oder Kunststoff ausgebildet. Das erste lichtdurchlässige Substrat 11 und das zweite lichtdurchlässige Substrat 12 können beide aus Glas ausgebildet sein oder können beide aus Kunststoff ausgebildet sein. Alternativ kann eines des ersten lichtdurchlässigen Substrats 11 und des zweiten lichtdurchlässigen Substrats 12 aus Glas ausgebildet sein und das andere davon kann aus Kunststoff ausgebildet sein. Beispiele für das Glas, welches das oder die lichtdurchlässige(n) Substrat(e) bildet, umfassen Natronkalkglas, Borosilikatglas, Nicht-Alkaliglas und Quarzglas. Beispiele für den Kunststoff, der das oder die lichtdurchlässige(n) Substrat(e) bildet, umfassen ein Harz auf Acrylbasis, wie z.B. Polymethylmethacrylat; ein Harz auf der Basis eines aromatischen Polycarbonats, wie z.B. Polyphenylencarbonat; und ein Harz auf der Basis eines aromatischen Polyesters, wie z.B. Polyethylenterephthalat (PET).
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A weist die Fensterscheibe 1 einen Aufbau auf, bei dem die zwei lichtdurchlässigen Substrate die Zwischenfolie sandwichartig umgeben. Die Anzahl der lichtdurchlässigen Substrate, welche die Fensterscheibe bilden, kann jedoch drei oder mehr betragen. Wenn die Anzahl der lichtdurchlässigen Substrate drei oder mehr beträgt, ist es essentiell; dass eine Zwischenfolie zwischen jedem lichtdurchlässigen Substrat bereitgestellt wird.
Bei der vorderen Viereckseitenscheibe 10A ist die Form der Fensterscheibe 1 in der Vorderansicht betrachtet im Wesentlichen trapezförmig, jedoch ist dies kein beschränkendes Beispiel. Die Größe und die Form der Fensterscheibe 1 werden in einer geeigneten Weise gemäß der Art des Fahrzeugs gestaltet, in das die vordere Viereckseitenscheibe eingebaut wird. Darüber hinaus ist dasjenige, was für die Fensterscheibe 1 verwendet werden kann, nicht auf eine flache Platte beschränkt, und eine Fensterscheibe, die so ausgebildet worden ist, dass sie in einer gewünschten gekrümmten Form gebogen ist, die für eine vordere Viereckseitenscheibe erforderlich ist, kann ebenfalls verwendet werden. Die Fensterscheibe 1 weist beispielsweise eine Dicke von etwa 1 bis 10 mm auf. Die Dicke der Fensterscheibe 1 wird ebenfalls in einer geeigneten Weise gemäß der Art des Fahrzeugs gestaltet, in das die vordere Viereckseitenscheibe eingebaut wird.
Wie es in der 4 gezeigt ist, weist der Beschlagschutzfilm 3A der vorderen Viereckseitenscheibe 10A eine Schichtstruktur auf, die aus den zwei Schichten - der Basisschicht 31 und der oberen Schicht 32 - ausgebildet ist. Die Basisschicht 31 ist eine Schicht, die mit der Fensterscheibe 1 in Kontakt ist. Die obere Schicht 32 ist eine Schicht, die so angeordnet ist, dass sie die Basisschicht 31 überlagert, und es ist eine Schicht, die am weitesten entfernt von der Fensterscheibe 1 auf der Fahrzeuginnenseite angeordnet ist. Der Beschlagschutzfilm der vorderen Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht auf eine Zweischichtstruktur beschränkt und kann eine Einschichtstruktur oder eine Dreischichtstruktur oder höhere Struktur sein, wie z.B. eine Dreischichtstruktur oder eine Vierschichtstruktur.
Bezüglich der Filmdicke des Beschlagschutzfilms 3A beträgt die minimale Filmdicke der Gesamtfilmdicke der Basisschicht 31 und der oberen Schicht 32 vorzugsweise nicht weniger als 5 µm. Wenn der Beschlagschutzfilm 3A aus den zwei Schichten - der Basisschicht 31 und der oberen Schicht 32 - ausgebildet ist, ist die Basisschicht 31 typischerweise eine Schicht, welche die obere Schicht 32 und die Fensterscheibe 1 miteinander verbindet, und die obere Schicht 32 ist eine Beschlagschutzschicht, welche die Fensterscheibe 1 mit der Beschlagschutzfunktionalität versieht. Bezüglich der Filmdicke des Beschlagschutzfilms 3A beträgt die Gesamtfilmdicke der Basisschicht 31 und der oberen Schicht 32 vorzugsweise 5 bis 30 µm oder besonders bevorzugt 7 bis 30 µm. Selbst wenn der Beschlagschutzfilm aus einer einzelnen Schicht oder aus drei oder mehr Schichten ausgebildet ist, ist es bevorzugt, dass die Filmdicke innerhalb eines entsprechenden Bereichs liegt. Um zu bewirken, dass der Beschlagschutzfilm 3A als Beschlagschutzfilm wirkt, umfasst der Beschlagschutzfilm eine Beschlagschutzschicht als essentiale Schicht. Wenn die Beschlagschutzschicht aus zwei oder mehr Schichten ausgebildet ist, beträgt die Filmdicke der Beschlagschutzschicht vorzugsweise 3 bis 28 µm oder mehr bevorzugt 5 bis 25 µm.
In einem spezifischen Beispiel des Beschlagschutzfilms 3A sind die Basisschicht 31 und die obere Schicht 32 jeweils ein Beschichtungsfilm auf der Basis eines organischen Harzes. Wenn die Beschlagschutzschicht aus einem Beschichtungsfilm auf der Basis eines organischen Harzes ausgebildet ist, kann als das organische Harz ein wasserabsorbierendes Harz verwendet werden. Beispiele für das wasserabsorbierende Harz, das für die Beschlagschutzschicht verwendet werden soll, umfassen ein Epoxyharz, ein Urethanharz und ein Acrylharz, und diese sind alle hochtransparent.
Die schwarze Keramikschicht 2 kann wie folgt erhalten werden. Insbesondere können ein Pulver aus einem wärmebeständigen schwarzen Pigment und ein Pulver aus Glas mit niedrigem Schmelzpunkt in ein Harz und ein Lösungsmittel eingemischt und geknetet werden, so dass eine schwarze Keramikpaste erhalten wird. Diese schwarze Keramikpaste kann auf einen gewünschten Bereich auf der Fahrzeuginnenseite-Oberfläche der Fensterscheibe 1 durch Drucken oder dergleichen aufgebracht werden und durch Erwärmen gebrannt werden. Die schwarze Keramikschicht 2 kann als einheitlicher Film gebildet werden, der in der gesamten Schicht kontinuierlich ist, oder sie kann als Punktmuster oder dergleichen gebildet werden, das eine Ansammlung von kleinen Punkten ist. Die Dicke der schwarzen Keramikschicht 2, die durch das vorstehend beschriebene Verfahren gebildet wird, beträgt vorzugsweise etwa 8 bis 20 µm.
Bisher wurden vordere Viereckseitenscheiben gemäß einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die vorderen Viereckseitenscheiben 10A bis 10C beschrieben, die in den 1 bis 4 gezeigt sind. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt und Änderungen und Modifizierungen können mit diesen Ausführungsformen vorgenommen werden, ohne von dem Wesen und dem Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
Nachstehend wird ein Verfahren zur Bildung eines Beschlagschutzfilms mit einer im Wesentlichen konstanten Filmdicke in der Umgebung der Grenzlinie L und mit einem Endabschnitt, der so geformt ist, dass eine Endoberfläche im Wesentlichen senkrecht zur Hauptoberfläche einer Fensterscheibe in einer vorderen Viereckseitenscheibe gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist, beschrieben.
Ein Beschlagschutzfilm kann auf einer Fensterscheibe in einer vorderen Viereckseitenscheibe gemäß einer Ausführungsform beispielsweise mit einer bekannten Nassbeschichtungstechnik gebildet werden. Bei der Nassbeschichtungstechnik wird eine Beschichtungsflüssigkeit hergestellt, die ein Lösungsmittel und eine Komponente umfasst, welche die Bildung eines Beschlagschutzfilms durch eine Reaktion, Trocknen oder dergleichen ermöglicht, hergestellt; diese Beschichtungsflüssigkeit wird auf eine Oberfläche aufgebracht, auf welcher der Beschlagschutzfilm gebildet werden soll, d.h., auf der Hauptoberfläche der Fensterscheibe der vorderen Viereckseitenscheibe; und die Beschichtungsflüssigkeit wird getrocknet, wobei das Lösungsmittel davon entfernt wird und eine Reaktion zur Bildung des Beschlagschutzfilms ermöglicht wird.
Die Nassbeschichtungstechnik ist zur Bildung eines Films geeignet, der beispielsweise eine einheitliche und relativ große Filmdicke von 5 bis 30 µm aufweist, wobei es sich um die Filmdicke handelt, die für den vorstehend beschriebenen Beschlagschutzfilm bevorzugt ist. Solange ein Beschlagschutzfilm mit einer vorgegebenen Filmdicke gebildet werden kann, kann der Beschlagschutzfilm auch durch eine Trockenbeschichtungstechnik gebildet werden. Die folgende Beschreibung des Verfahrens zur Bildung eines Beschlagschutzfilms gilt für die Nassbeschichtungstechnik, jedoch kann beispielsweise die Technik zum Entfernen eines Endabschnitts auch bei der Trockenbeschichtungstechnik angewandt werden.
Die Beschichtungsflüssigkeit kann auf die Hauptoberfläche der Fensterscheibe auf der Fahrzeuginnenseite z.B. durch eine Fließbeschichtungstechnik, eine Schleuderbeschichtungstechnik, eine Sprühbeschichtungstechnik, eine flexographische Drucktechnik, eine Siebdrucktechnik, eine Gravurstreichtechnik, eine Walzenbeschichtungstechnik, eine Meniskusbeschichtungstechnik, eine Düsenbeschichtungstechnik oder eine Wischtechnik aufgebracht werden.
Wenn der Beschlagschutzfilm aus einer Basisschicht und einer oberen Schicht zusammengesetzt ist, kann der Beschlagschutzfilm durch zuerst Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit zur Bildung der Basisschicht auf die Fahrzeuginnenseite-Oberfläche der Fensterscheibe und dann Aufbringen einer Beschichtungsflüssigkeit zur Bildung der oberen Schicht auf der Basisschicht gebildet werden.
In der Nassbeschichtungstechnik dient der Bereich, der mit der Beschichtungsflüssigkeit beschichtet ist, als der Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist. An der Spitze eines Endabschnitts des Beschlagschutzfilms, der durch Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit erhalten wird und ein Trocknen und Reagieren der Beschichtungsflüssigkeit ermöglicht, nimmt die Filmdicke von der Seite näher an der Mitte des Bereichs, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, zu der äußeren Randseite jedoch typischerweise ab. Wie die Filmdicke an der Spitze eines Endabschnitts eines solchen Beschlagschutzfilms abnimmt, ist beispielsweise in der nachstehend beschriebenen 5(A) gezeigt, wie es aus der Form einer Seitenoberfläche des Beschlagschutzfilms ersichtlich ist, der nicht entfernt worden ist. Bei der vorderen Viereckseitenscheibe, die mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, der einen Endabschnitt mit einer solchen Form aufweist, entsteht eine perspektivische Verzerrung, wenn die Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, in dem durchsichtigen Bereich vorliegt.
Demgemäß kann zum Unterdrücken der perspektivischen Verzerrung, die an einer Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, auftritt, die perspektivische Verzerrung verbessert werden, und zwar durch eine Verarbeitung der Querschnittsform des Endabschnitts, so dass er beispielsweise die in der 4 gezeigte Querschnittsform aufweist. In einem Beispielverfahren des Verarbeitens des Endabschnitts des Beschlagschutzfilms wird ein Abschnitt, bei dem die Filmdicke allmählich abnimmt, bis zu einem Ende eines Bereichs, bei dem die Filmdicke konstant wird, entfernt (Beschichtung wird entfernt).
Die 5 ist ein schematisches Diagramm, das eine Technik zum Erhalten der vorderen Viereckseitenscheibe 10A, die in der 1 gezeigt ist, beispielsweise durch Entfernen der Beschichtung auf einem Endabschnitt eines Beschlagschutzfilms, der durch die vorstehend beschriebene Nassbeschichtungstechnik gebildet worden ist, zur Herstellung des Beschlagschutzfilms 3A mit dem Querschitt, der in der 4 gezeigt ist, zeigt. In der 5 sind die Schichtstruktur der zwei Schichten in dem Beschlagschutzfilm und die Schichtstruktur der drei Schichten in der Fensterscheibe 1 weggelassen, und der Beschlagschutzfilm und die Fensterscheibe sind jeweils als eine einzelne Schicht als Ganzes gezeigt. Der Beschlagschutzfilm, der nicht durch eine Entfernung der Beschichtung beseitigt worden ist, ist durch das Bezugszeichen 3A' bezeichnet.
Die 5(A) ist eine Seitenansicht, die einen Zustand zeigt, wenn der Beschlagschutzfilm 3A' auf der Fensterscheibe 1 durch die Nassbeschichtungstechnik gebildet worden ist, jedoch nicht entfernt worden ist. Die 5(B) ist eine Seitenansicht, die zeigt, wie der Beschlagschutzfilm 3A', der auf der Fensterscheibe 1 ausgebildet ist, wie es in der 5(A) gezeigt ist, mit einer Schneideinrichtung entfernt wird. Die 5(C) zeigt eine Seitenansicht der Fensterscheibe 1, die mit dem Beschlagschutzfilm 3A versehen ist, wobei ein Spitzenabschnitt des Beschlagschutzfilms 3A' durch eine Entfernung der Beschichtung beseitigt worden ist, wie es in der 5(B) gezeigt ist, und die Grenzlinie L mit dem Merkmal der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gebildet worden ist. Die 5(C) entspricht der Schnittansicht, die in der 4 gezeigt ist.
Die in der 5(B) verwendete Schneideinrichtung ist beispielsweise eine Einzelkantenschneideinrichtung 40 und die 5(B) zeigt einen Zustand, in dem die Kante auf die Fensterscheibe 1 gerichtet ist. Ein Entfernen der Beschichtung wird beispielsweise in der nachstehend beschriebenen Weise durchgeführt. Insbesondere wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 so angeordnet, dass die Rückseite der Kante der Einzelkantenschneideinrichtung 40, die auf den Beschlagschutzfilm 3A' gerichtet ist, ein Winkel θ relativ zu der Fensterscheibe 1 ist, und die Einzelkantenschneideinrichtung 40 wird entlang der Fensterscheibe 1 von der Spitze des Beschlagschutzfilms 3A' zum Ablösen des Beschlagschutzfilms 3A' eingesetzt. Beim Entfernen der Beschichtung wird der Endabschnitt des Beschlagschutzfilms 3A', der abgelöst worden ist, durch ein geeignetes Verfahren entfernt. Die Schneideinrichtung kann eine Einzelkante oder eine Doppelkante aufweisen. Der Winkel θ, der beibehalten werden soll, wenn die Schneideinrichtung eingesetzt wird, liegt vorzugsweise in einem Bereich von 40 bis 70 Grad oder mehr bevorzugt in einem Bereich von 50 bis 60 Grad. Das Einstellen des Winkels θ auf innerhalb des angegebenen Bereichs macht es einfacher, die Linienbreite der Grenzlinie auf 10 bis 200 µm oder vorzugsweise auf 10 bis 150 µm einzustellen.
Der Beschlagschutzfilm kann beispielsweise unter Verwendung eines Lasers, einer Schleifvorrichtung, einer Sandstrahlmaschine, einer Harzstrahlmaschine, einer Schneideinrichtung oder dergleichen entfernt werden. Von den Vorstehenden ist die Verwendung einer Schneideinrichtung zum Entfernen des Beschlagschutzfilms bevorzugt, da dies das Aussehen der Grenzlinie L verglichen mit einem Fall besser macht, bei dem andere Mittel verwendet werden.
Bezüglich eines Falls, bei dem der Beschlagschutzfilm mit einer Schneideinrichtung entfernt wird, wenn die vordere Viereckseitenscheibe gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt werden soll, werden eine Beziehung zwischen der äußeren Umfangsform des Beschlagschutzfilms und das Verfahren zum Entfernen der Beschichtung unter Bezugnahme auf die 6 und 7 beschrieben.
Die 6 zeigt schematisch ein Verfahren des Erhaltens des Beschlagschutzfilms 3A der vorderen Viereckseitenscheibe 10A durch Entfernen eines Beschlagschutzfilms, der durch eine Beschichtungstechnik erhalten worden ist (nachstehend auch als „Beschichtungsbeschlagschutzfilm“ bezeichnet) mit einer Schneideinrichtung. Die äußere Umfangsform des Beschlagschutzfilms 3A umfasst keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad. Die 6 zeigt, dass das Entfernen der Beschichtung mit einem einzigen Vorgang des kontinuierlichen Bewegens der Schneideinrichtung abgeschlossen werden kann, wenn die äußere Umfangsform des Beschlagschutzfilms, der durch eine Entfernung der Beschichtung erhalten worden ist, keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad umfasst.
Beispielsweise wird gemäß der 6 an einem unteren hinteren Eckabschnitt, bei dem mit der Entfernung der Beschichtung begonnen wird, des Beschichtungsbeschlagschutzfilms, der durch eine Nassbeschichtungstechnik erhalten worden ist, die Einzelkantenschneideinrichtung 40 gegen einen Endabschnitt des Beschichtungsbeschlagschutzfilms (in der 6 durch die gestrichelte Linie angegeben) bei einem vorgegebenen Winkel θ von beispielsweise 40 bis 70 Grad, wie es in der 5(B) gezeigt ist, eingesetzt.
In diesem Zustand wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 aufwärtsbewegt und die Einzelkantenschneideinrichtung 40 wird so in dem oberen hinteren Abschnitt bewegt, dass die äußere Umfangsform des erhaltenen Beschlagschutzfilms die Krümmungsform von r2 aufweist. Dann wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 vorwärtsbewegt und die Einzelkantenschneideinrichtung 40 wird so in dem oberen vorderen Abschnitt bewegt, dass die äußere Umfangsform des erhaltenen Beschlagschutzfilms die Winkelform von a2 aufweist. Ferner wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 abwärts bewegt und die Einzelkantenschneideinrichtung 40 wird so in dem unteren vorderen Abschnitt bewegt, dass die äußere Umfangsform des erhaltenen Beschlagschutzfilms die Krümmungsform von r1 aufweist. Schließlich wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 rückwärts zu der Position bewegt, bei dem mit dem Entfernen der Beschichtung begonnen wurde.
Vorstehend kann der Beschichtungsentfernungsvorgang durch die Bewegung der Einzelkantenschneideinrichtung 40 kontinuierlich durchgeführt werden, wobei an der Position begonnen wird, bei der das Entfernen der Beschichtung beginnt, und durch den vorstehend beschriebenen Weg zu derselben Position zurückgekehrt wird, bei der es begonnen hat. Auf diese Weise wird das Entfernen der Beschichtung von dem Endabschnitt des gesamten äußeren Rands des Beschichtungsbeschlagschutzfilms durch einen einzelnen Vorgang einer kontinuierlichen Bewegung der Schneideinrichtung abgeschlossen.
Wenn der Beschlagschutzfilm 3A der vorderen Viereckseitenscheibe 10A durch Entfernen der Beschichtung durch einen einzelnen Vorgang einer kontinuierlichen Bewegung der Schneideinrichtung erhalten werden soll, kann das Entfernen der Beschichtung durch einen einzelnen Vorgang einer kontinuierlichen Bewegung der Schneideinrichtung ungeachtet dessen erreicht werden, wo auf dem äußeren Rand des erhaltenen Beschlagschutzfilms 3A das Entfernen der Beschichtung beginnt.
Die 7 zeigt schematisch ein Verfahren des Erhaltens des Beschlagschutzfilms 3B der vorderen Viereckseitenscheibe 10B durch Entfernen eines Beschichtungsbeschlagschutzfilms mit einer Schneideinrichtung. Die äußere Umfangsform des Beschlagschutzfilms 3B umfasst zwei Eckabschnitte (b1 und b2) jeweils mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad. Wenn die äußere Umfangsform des Beschlagschutzfilms einen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad umfasst, kann anders als in dem Fall des Erhaltens des Beschlagschutzfilms 3A, der in der 6 gezeigt ist, das Entfernen der Beschichtung nicht durch einen einzigen Vorgang des kontinuierlichen Bewegens einer Schneideinrichtung abgeschlossen werden.
Wenn die äußere Umfangsform des erhaltenen Beschlagschutzfilms einen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad umfasst, wird ein Vorgang des Wechselns der Richtung, in der die Schneideinrichtung an diesem Eckabschnitt bewegt wird, hinzugefügt.
Gemäß der 7 wird beispielsweise an einem unteren hinteren Eckabschnitt, bei dem das Entfernen der Beschichtung beginnt, des Beschichtungsbeschlagschutzfilms, der durch eine Nassbeschichtungstechnik erhalten worden ist, die Einzelkantenschneideinrichtung 40 gegen einen Endabschnitt des Beschichtungsbeschlagschutzfilms (in der 7 durch die gestrichelte Linie angegeben) bei einem vorgegebenen Winkel θ von beispielsweise 40 bis 70 Grad, wie es in der 5(B) gezeigt ist, eingesetzt.
In diesem Zustand wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 aufwärtsbewegt und nachdem die Einzelkantenschneideinrichtung 40 einen oberen hinteren Abschnitt erreicht hat, wird das Entfernen der Beschichtung gestoppt, um die Richtung der Einzelkantenschneideinrichtung 40 zu ändern. Dann wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 vorwärtsbewegt und die Einzelkantenschneideinrichtung 40 wird so in dem oberen vorderen Abschnitt bewegt, dass die äußere Umfangsform des erhaltenen Beschlagschutzfilms eine Winkelform von a2 aufweist. Ferner wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 abwärtsbewegt und nachdem die Einzelkantenschneideinrichtung 40 einen unteren vorderen Abschnitt erreicht hat, wird das Entfernen der Beschichtung gestoppt, um die Richtung der Einzelkantenschneideinrichtung 40 zu ändern. Dann wird die Einzelkantenschneideinrichtung 40 rückwärts zu der Position bewegt, bei der mit dem Entfernen der Beschichtung begonnen worden ist.
Wenn ein Vorgang von dem Beginn des Entfernens der Beschichtung bis zu einem Punkt, bei dem die Richtung der Einzelkantenschneideinrichtung 40 geändert wird, oder ein Vorgang von einem Punkt, bei dem die Richtung der Einzelkantenschneideinrichtung 40 geändert wird, zu einem Punkt, bei dem die Richtung der Einzelkantenschneideinrichtung 40 erneut geändert wird, als ein einzelner Beschichtungsentfernungsvorgang betrachtet wird, werden bei der in der 7 gezeigten Entfernung der Beschichtung drei Beschichtungsentfernungsvorgänge durchgeführt, um die Beschichtung von dem gesamten äußeren Rand des Beschlagschutzfilms zu entfernen. Gemäß der 7 kann jedoch, wenn der obere hintere Abschnitt oder der untere vordere Abschnitt die Position ist, bei der mit dem Entfernen der Beschichtung begonnen wird, die Entfernung der Beschichtung von dem gesamten äußeren Rand des Beschlagschutzfilms in zwei Beschichtungsentfernungsvorgängen abgeschlossen werden.
Auf diese Weise besteht, wenn der Beschlagschutzfilm 3B der vorderen Viereckseitenscheibe 10B durch Entfernen des Beschichtungsbeschlagschutzfilms mit einer Schneideinrichtung erhalten wird, obwohl der Nachteil vorliegt, dass die Anzahl der Beschichtungsentfernungsvorgänge ansteigt, ein Vorteil dahingehend, dass der Abstand zwischen dem äußeren Rand des Beschlagschutzfilms 3B und dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht an einem Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad vermindert werden kann.
Beispiele
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung konkret unter Bezugnahme auf Beispiele beschrieben, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht durch diese Beispiele beschränkt. In den folgenden Beispielen wurden bezüglich einer Fensterscheibe, die mit einem Beschlagschutzfilm mit einer Filmdicke von nicht weniger als 5 µm versehen war, die Eigenschaften einer Grenzlinie zwischen einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm bereitgestellt war, und einem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm bereitgestellt war, betrachtet in der Vorderansicht, bewertet. Darüber hinaus sind, obwohl in den folgenden Beispielen keine schwarze Keramikschicht bereitgestellt wurden, selbst wenn eine schwarze Keramikschicht bereitgestellt ist, die Eigenschaften der Grenzlinie zwischen einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm bereitgestellt ist, und einem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm bereitgestellt ist, innerhalb des sichtbaren Bereichs identisch.
Beispiel 1
Ein laminiertes Glas, bei dem eine Zwischenfolie zwischen zwei Glasplatten sandwichartig angeordnet war, wurde als Fensterscheibe verwendet. Ein Beschlagschutzfilm auf Epoxyharzbasis, der eine Basisschicht und eine obere Schicht umfasst, wurde durch eine Nassbeschichtungstechnik in einem gesamten unteren Abschnitt der Fensterscheibe mit einer vorgegebenen Breite, die oberhalb des Beschlagschutzfilms übrig war, ausgebildet, so dass ein erster Bereich in einem oberen Abschnitt eines durchsichtigen Bereichs der Fensterscheibe bereitgestellt wurde, bei dem kein Beschlagschutzfilm bereitgestellt war. Der erhaltene Beschlagschutzfilm war ein Beschlagschutzfilm, bei dem die Filmdicke an einer Spitze eines Endabschnitts des Bereichs, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet war, allmählich abnahm, entsprechend demjenigen, der in der 5(A) gezeigt ist. Der Beschlagschutzfilm wies eine Filmdicke von etwa 15 µm in einem Bereich auf, bei dem die Filmdicke im Wesentlichen einheitlich war (nachstehend als „Filmdicke des planaren Abschnitts“ bezeichnet), ausgenommen an dem Endabschnitt, usw., bei dem die Filmdicke allmählich abnahm.
An der Spitze des Endabschnitts, bei dem die Filmdicke des Beschlagschutzfilms, der auf dem laminierten Glas ausgebildet ist, wie es vorstehend beschrieben ist, wurde eine Einzelkantenschneideinrichtung bei einem Winkel von θ von 40 Grad relativ zu dem Glas eingesetzt, wie es in der 5(B) gezeigt ist, um den Beschlagschutzfilm abzulösen, und folglich wurde bei dem Beschlagschutzfilm die Beschichtung bis zu der Position entfernt, die in der 5(C) gezeigt ist, so dass ein laminiertes Glas (A) erhalten wurde, das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist. Das erhaltene laminierte Glas (A), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, umfasste einen Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm in dem oberen Abschnitt des durchsichtigen Bereichs ausgebildet war, und einen Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm in dem unteren Abschnitt ausgebildet war. Die Grenze zwischen dem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet war, und dem Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet war, wurde durch die Grenzlinie L gebildet, durch durch das vorstehend beschriebene Entfernen der Beschichtung gebildet worden ist.
(Bewertung)
Bezüglich der Grenzlinie L in dem erhaltenen laminierten Glas (A), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, wurden das Vorliegen einer perspektivischen Verzerrung und die Linienbreite der Grenzlinie L mit den nachstehend beschriebenen Verfahren gemessen. Darüber hinaus wurde eine Abweichung der Filmdicke an dem Endabschnitt innerhalb eines 1 mm-Bereichs einwärts von der Position der Grenzlinie L in dem Beschlagschutzfilm bewertet.
Perspektivische Verzerrung
Die 8A zeigt ein Bild, das zum Bestimmen des Vorliegens einer perspektivischen Verzerrung in dem laminierten Glas (A), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, aufgenommen worden ist. In der 8A ist der Bereich, bei dem kein Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, mit A1 bezeichnet, der Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm ausgebildet ist, ist mit A2 bezeichnet und die Grenzlinie L ist mit L bezeichnet (nachstehend werden entsprechende Bezugszeichen in den aufgenommenen Bildern der Beispiele und Vergleichsbeispiele verwendet). Bezüglich des Ergebnisses wurde dann, wenn weder eine Verformung noch ein Bruch, die oder der durch die Grenzlinie L verursacht wurde, in dem Gittermuster festgestellt wurde, die Bewertung angegeben, dass „keine perspektivische Verzerrung vorlag“. In der 8A ist die Position der Grenzlinie L durch einen gestrichelten Pfeil angegeben, jedoch konnte die Grenzlinie L in dem Bild nicht visuell erkannt werden. Die Grenzlinie L war so ausgebildet, dass sie in dem Bild im Wesentlichen durch dessen Mitte verläuft, wie es beispielsweise in der 9A oder 10A ersichtlich ist.
Linienbreite der Grenzlinie L
In einem Bild des laminierten Glases (A), das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, das unter der vorstehend beschriebenen Bedingung zum Messen der Linienbreite aufgenommen worden ist, wurde die Grenzlinie L visuell als Grenzlinie mit einer vorgegebenen Linienbreite, wenn einfallendes Licht dadurch gestreut wird, erkannt. Darüber hinaus betrug in einem Bild der Grenzlinie L, das mit dem Verfahren aufgenommen worden ist, das demjenigen entspricht, das in der 8B gezeigt ist und 5× vergrößert ist, der maximale Wert der Linienbreite, die in der Richtung orthogonal zur Längsrichtung innerhalb einer 100 mm-Strecke der Grenzlinie L gemessen worden ist, d.h., die Linienbreite der Grenzlinie L gemäß der vorliegenden Erfindung, 200 µm.
Abweichung der Filmdicke am Endabschnitt
Unter Verwendung eines aufgenommenen Bilds eines Schnitts des laminierten Glases (A), das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, und zwar geschnitten entlang einer Ebene orthogonal zur Grenzlinie L, wurde die Abweichung der Filmdicke an einem Endabschnitt, die ein Wert (%) ist, der durch Subtrahieren, von 100 %, des Prozentsatzes (%) eines minimalen Werts relativ zu einem maximalen Wert (100 %) der Filmdicke erhalten worden ist, berechnet. Der erhaltene Wert betrug 0 % und die Filmdicke war ohne irgendeine Abweichung einheitlich.
Bezüglich des laminierten Glases (A), das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, sind das Verfahren der Verarbeitung des Endabschnitts des Beschlagschutzfilms und das Bewertungsergebnis in der Tabelle 1 gezeigt. Die minimale Filmdicke in dem gesamten Beschlagschutzfilm in dem laminierten Glas (A), das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, war gleich der minimalen Filmdicke an einem Endabschnitt innerhalb eines 1 mm-Bereichs von der Kante und diese Beziehung gilt entsprechend in einem laminierten Glas, das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, gemäß jedem der nachstehen beschriebenen Beispiele.
Vergleichsbeispiel 1
Ein laminiertes Glas (B), das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, bei dem die Beschichtung der Spitze des Endabschnitts des Beschlagschutzfilms, bei dem die Filmdicke gemäß dem vorstehend beschriebenen Beispiel 1 allmählich abnahm, nicht entfernt worden ist, wurde gemäß den Vorstehenden (1) bis (3) in einer Weise bewertet, die dem vorstehend beschriebenen Beispiel 1 entsprach.
Die 9A zeigt ein Bild, das zum Bestimmen des Vorliegens einer perspektivischen Verzerrung in dem laminierten Glas (B), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, aufgenommen worden ist, und die 9B zeigt ein Bild des laminierten Glases (B), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, das unter der vorstehend beschriebenen Bedingung zur Messung der Linienbreite aufgenommen worden ist. Aufgrund dieser aufgenommenen Bilder konnte bestätigt werden, dass die perspektivische Verzerrung, die durch die Grenzlinie L verursacht wird, in dem laminierten Glas (B) vorlag, das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, und dass die Grenzlinie L nicht visuell als Grenzlinie mit einer vorgegebenen Linienbreite erkannt wurde, wenn einfallendes Licht dadurch gestreut wird. Darüber hinaus wies die Spitze des Endabschnitts die in der 5(A) gezeigte Form auf und der minimale Wert der Filmdicke konnte nicht gemessen werden. Folglich wurde bezüglich der Abweichung der Filmdicke an dem Endabschnitt der minimale Wert der Filmdicke als die Filmdicke der Basisschicht berechnet. Das Ergebnis betrug 80 %. Diese Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 2
Ein Beschlagschutzfilm wurde in einer Weise entsprechend Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass ein Bereich, der dem ersten Bereich des laminierten Glases entspricht, unter Verwendung eines Maskierungsbands mit einer Dicke von 25 µm im Vergleichsbeispiel 2 maskiert wurde. Danach wurde das Maskierungsband abgelöst und ein laminiertes Glas (C), das mit einem Beschlagschutzfilm versehen ist, gemäß Vergleichsbeispiel 2 (Filmdicke am planaren Abschnitt: etwa 17 µm) wurde erhalten. Das erhaltene laminierte Glas (C), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, wurde gemäß den Vorstehenden (1) bis (3) in einer Weise bewertet, die dem vorstehend beschriebenen Beispiel 1 entsprach.
Die 10A zeigt ein Bild, das zum Bestimmen des Vorliegens einer perspektivischen Verzerrung in dem laminierten Glas (C), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, aufgenommen worden ist, und die 10B zeigt ein Bild des laminierten Glases (C), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, das unter der vorstehend beschriebenen Bedingung zur Messung der Linienbreite aufgenommen worden ist. In diesen aufgenommenen Bildern lag die perspektivische Verzerrung, die durch die Grenzlinie L verursacht wurde, in dem laminierten Glas (C), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, vor, und die Grenzlinie L wurde visuell als Grenzlinie mit einer vorbestimmten Linienbreite erkannt, wenn einfallendes Licht dadurch gestreut wird. Dabei konnte neben der Grenzlinie, die das Licht streut, ein Zustand der Grenzlinie, die auswärts in die Richtung des zweiten Bereichs gekrümmt ist, ebenfalls entlang der Grenzlinie festgestellt werden. Bezüglich des laminierten Glases (C), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, war die Filmdicke des Beschlagschutzfilms an der Endoberfläche an der Position der Grenzlinie L maximal und nahm in der Richtung der Innenseite allmählich ab, und die Abweichung der Filmdicke am Endabschnitt betrug 71 %.

Bezüglich des laminierten Glases (C), das mit dem Beschlagschutzfilm versehen ist, sind das Verfahren des Verarbeitens des Endabschnitts des Beschlagschutzfilms und das Bewertungsergebnis in der Tabelle 1 gezeigt. [Tabelle 1]

Beispiel	Verarbeitung des Endabschnitts	Verarbeitungsverfahren	Filmdicke des planaren Abschnitts [µm]	Perspektivische Verzerrung	Linienbreite der Grenzlinie L [µm]
Beispiel 1	Beschichtungsentfernung	Einzelkantenschneideinrichtung θ = 40°	Etwa 15	Nicht vorhanden	200
Vgl.-Bsp. 1	Keine	-	Etwa 15	Vorhanden	Keine
Vgl.-Bsp. 2	Maskierung	Banddicke 25 µm	Etwa 17	Vorhanden	1000 oder mehr

[Tabelle 1] (Fortsetzung)

Beispiel	Filmdicke des Endabschnitts innerhalb des 1 mm-Bereichs
Beispiel	Minimale Filmdicke [µm]	Maximale Filmdicke [µm]	Abweichung der Filmdicke am Endabschnitt [%]
Beispiel 1	15	15	0
Vgl.-Bsp. 1	3	15	80
Vgl.-Bsp. 2	17	61	71

Bezugszeichenliste

10A, 10B, 10C: VORDERE VIERECKSEITENSCHEIBE
1: FENSTERSCHEIBE
11: ERSTES LICHTDURCHLÄSSIGES SUBSTRAT
12: ZWEITES LICHTDURCHLÄSSIGES SUBSTRAT
13: ZWISCHENFOLIE
2: SCHWARZE KERAMIKSCHICHT
3A, 3B, 3C: BESCHLAGSCHUTZFILM
31: BASISSCHICHT
32: OBERE SCHICHT

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

WO 2014/061509 [0005]
WO 2015/152049 [0005]

Claims

Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs, umfassend: eine Fensterscheibe; eine rahmenartige schwarze Keramikschicht, die in der Vorderansicht betrachtet in einem Randabschnitt einer Fahrzeuginnenseite-Oberfläche der Fensterscheibe bereitgestellt ist; und einen Beschlagschutzfilm, der in einem Bereich bereitgestellt ist, der in der Vorderansicht betrachtet den gesamten Randabschnitt der Fensterscheibe ausschließt, wobei eine Grenze zwischen einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm bereitgestellt ist, und einem Bereich, bei dem der Beschlagschutzfilm nicht bereitgestellt ist, keine perspektivische Verzerrung aufweist und durch eine Grenzlinie mit einer Linienbreite von 10 bis 200 µm ausgebildet ist, wobei die Grenzlinie durch Streuen von einfallendem Licht visuell erkannt wird, sich ein äußerer Rand des Beschlagschutzfilms auf einer Außenseite einer Position befindet, die sich 8 mm innerhalb eines inneren Rands der schwarzen Keramikschicht in einem ersten Bereich befindet, wobei der erste Bereich eine Fläche des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht umfasst, die sich in einem unteren vorderen Abschnitt davon befindet, wenn die vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs in einem Fahrzeug eingebaut ist, wobei der erste Bereich weniger als 50 % eines gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht, und sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 8 bis 35 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht in einem zweiten Bereich befindet, wobei der zweite Bereich der gesamte innere Rand der schwarzen Keramikschicht, ausschließlich der erste Bereich, ist.
Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs nach Anspruch 1, bei welcher der äußere Rand des Beschlagschutzfilms keinen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad umfasst.
Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs nach Anspruch 1, bei welcher der äußere Rand des Beschlagschutzfilms einen Eckabschnitt mit einem Innenwinkel von nicht mehr als 90 Grad umfasst.
Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs nach einem der Ansprüch 1 bis 3, bei der sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms 8 bis 20 mm innerhalb des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht in dem zweiten Bereich befindet.
Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs nach einem der Ansprüch 1 bis 4, bei der ein Bereich, der einen Bereich umfasst, der dem unteren vorderen Abschnitt des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht, einen Überlappungsbereich des Beschlagschutzfilms und der schwarzen Keramikschicht umfasst, in dem der äußere Rand des Beschlagschutzfilms mit dem inneren Rand der schwarzen Keramikschicht zusammenfällt oder sich der äußere Rand des Beschlagschutzfilms auf einer Innenseite eines äußeren Rands der schwarzen Keramikschicht und auf einer Außenseite des inneren Rands der schwarzen Keramikschicht befindet.
Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs nach Anspruch 5, bei welcher der Überlappungsbereich 5 bis 20 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht.
Vordere Viereckseitenscheibe eines Fahrzeugs nach einem der Ansprüch 1 bis 5, bei welcher der erste Bereich ein Bereich ist, der nicht weniger als 1 % des gesamten inneren Rands der schwarzen Keramikschicht entspricht.