JP5857961B2 - 無アルカリカバーガラス組成物及びそれを用いた光取り出し部材 - Google Patents
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Description
しかしながら、特許文献1に記載のガラス組成は、GeO2を必要としているが、GeO2は希少材料であり、資源枯渇の問題およびコストの問題がある。一方、特許文献2に記載のガラス材料は、アルカリ金属酸化物を含有している。このような材料をガラス板に焼き付ける工法で焼成膜を作製した場合、焼き付ける過程で、焼成膜ガラスは軟化するため、ガラス基板に含まれるアルカリ金属と焼成膜ガラスに含まれるアルカリ金属同士が相互拡散しやすくなり、いわゆるイオン交換反応が引き起こされる。このイオン交換反応が起きると、アルカリ金属元素の原子半径の違いから、冷却過程で焼成膜およびガラス基板に残留応力が発生する、また、焼成膜ガラスおよび基板ガラスの反応した部分は熱膨張の異なるガラスに変質し、冷却過程で、反応していない部分と反応した部分との間で残留応力が発生する。このことにより基板反りが起こり、平坦な基板面を得る事が出来なくなるという問題が起こる可能性がある。つまり、酸化鉛及びアルカリ金属酸化物を含まず、高屈折率(d線の屈折率が1.7以上2.3以下)で、ガラス転移温度が530℃以下であり、かつ耐酸性の特性を備えたガラス組成物及びそれを用いた光取り出し部材(以下、ガラス組成物等と称する)は存在していなかった。
酸化物基準のモル%表示で、
ZnO 4〜32%、
Bi2O3 5〜35%、
P2O5 10〜30%、
Nb2O5 8〜25%、
BaO 0〜5%を含有し、
Bi2O3の含有量が30モル%以上の場合にはZrO2を1〜5%含有し、
Bi2O3の含有量とBaOの含有量の合計をNb2O5の含有量で割った値が0.3〜2.5であり、
かつ酸化鉛及びアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないことを特徴とする無アルカリカバーガラス組成物を提供する。
基板と、
光散乱性を有し、前記基板上に設けられる光散乱層と、
前記光散乱層上に設けられ、酸化鉛及びアルカリ金属酸化物を実質的に含まず、屈折率(nd)が1.7以上2.3以下であり、ガラス転移温度点が530℃以下であり、かつ酸浸漬重量減測定法により測定された溶解深さが1.3μm未満であって、Nb2O5を、酸化物基準のモル%表示で、8〜25%で含有するガラス組成物により構成される無アルカリカバーガラス層とを備え、
前記ガラス組成物は、酸化物基準のモル%表示で、
ZnO 4〜32%、
Bi 2 O 3 5〜35%、
P 2 O 5 10〜30%、
BaO 0〜5%を含有し、
Bi 2 O 3 の含有量が30モル%以上の場合にはZrO 2 を1〜5%含有し、
Bi 2 O 3 の含有量とBaOの含有量の合計をNb 2 O 5 の含有量で割った値が0.3〜2.5であることを特徴とする光取り出し部材を提供する。
なお、屈折率(nd)は、d線(587.56nm)での屈折率を表し、ガラスを研磨した後、カルニュー社製精密屈折計KPR−2000によって、Vブロック法で測定することにより求めることができる。
また、本発明のガラス組成物のガラス転移温度は400℃以上である。400℃を下回るガラスでは、ガラス組成にBi2O3を多量に必要とし、その結果熱膨張係数が大きくなり、焼成膜を形成した時に残留応力を発生し、基板に反りを生じる。またガラス転移点が400℃を下回ると、塗工性を確保するのに必要な樹脂を焼成で焼失させるときに、ガラスの軟化が低温で開始され、焼失が不充分になりやすい。
なお、ガラス転移温度は、リガク社製示差熱分析装置TG8110にて測定して得られたDTAチャートの第1屈曲点を求めることにより得られる。また、ガラス軟化温度は、同装置を用いて測定して得られたDTAチャートの第4屈曲点を求めることにより得られる。
なお、実際に、厚み約130nmのITOをパターニングする時に要する時間は30秒程度である。10分間に1.3μmとは、30秒で65nmと計算される。つまり、ITOの浸食される速度の半分以下であることを溶解深さの要件と考えている。
酸化鉛は、環境汚染を引き起こす可能性があり、実質的に含まない。
(1)溶解深さ
薄片状もしくは丸棒状に成形したガラスを45°ボーメ塩化第二鉄(42重量%以上のFeCl3)と塩酸(35重量%HCl)の等量混合液で構成されるいわゆるITOエッチャント液に40℃において10分間浸漬したときに浸漬前後で測定される重量減と測定サンプルの比重および表面積から計算される深さを溶解深さとして算出した。
(2)屈折率(nd)
ガラスを研磨した後、カルニュー社製精密屈折計KPR−2000によって、Vブロック法で測定した。
(3)ガラス転移温度(Tg)
粉末状のガラス組成物を白金製のパンにつめ、リガク社製示差熱分析装置TG8110にて昇温速度を10℃/minにして測定した。測定で得られたDTAチャートの第1屈曲点をガラス転移温度とした。
(4)ガラス軟化温度(Ts)
粉末状のガラス組成物を白金製のパンにつめ、リガク社製示差熱分析装置TG8110にて昇温速度を10℃/minにして測定した。測定で得られたDTAチャートの第4屈曲点をガラス軟化温度とした。
(5)ガラス結晶化温度(Tc)
粉末状のガラス組成物を白金製のパンにつめ、リガク社製示差熱分析装置TG8110にて昇温速度を10℃/minにして測定した。測定で得られたDTAチャートの第4屈曲点以降に現れるピークの点を結晶化温度とした。
(6)ガラス結晶化温度−軟化温度(Tc−Ts)
結晶化温度と軟化温度との差分を算出した。この値が大きいほど、焼成時に流動する温度範囲が広いため、充分に焼結した良好な焼成膜を得やすい。
(7)50℃から300℃までの平均熱膨張係数(α50−300)
ガラスを直径5mm長さ200mmの丸棒状に加工した後、リガク社製熱機械分析装置TMA8310によって、昇温速度を10℃/minにして測定した。50℃におけるガラス棒の長さをL50とし、300℃におけるガラス棒の長さをL300としたとき、50℃から300℃までの平均熱膨張係数(α50−300)は、α50−300={(L300/L50)―1}/(300−50)によって求められる。
本出願は、2010年7月26日出願の日本特許出願2010−167092に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
110 光散乱層
120 無アルカリカバーガラス
Claims (4)
- 酸化物基準のモル%表示で、
ZnO 4〜32%、
Bi2O3 5〜35%、
P2O5 10〜30%、
Nb2O5 8〜25%、
BaO 0〜5%を含有し、
Bi2O3の含有量が30モル%以上の場合にはZrO2を1〜5%含有し、
Bi2O3の含有量とBaOの含有量の合計をNb2O5の含有量で割った値が0.3〜2.5であり、
かつ酸化鉛及びアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないことを特徴とする無アルカリカバーガラス組成物。 - 酸化物基準のモル%表示で、
B2O3 0〜17%、
ZrO2 0〜5%
MgO 0〜5%、
CaO 0〜5%、
BaO 0〜5%、
SrO 0〜5%、
TiO2 0〜5%、
V2O5 0〜5%、
MoO3 0〜5%、
WO3 0〜20%
を含むことを特徴とする請求項1に記載の無アルカリカバーガラス組成物。 - 基板と、
光散乱性を有し、前記基板上に設けられる光散乱層と、
前記光散乱層上に設けられ、酸化鉛及びアルカリ金属酸化物を実質的に含まず、屈折率(nd)が1.7以上2.3以下であり、ガラス転移温度点が530℃以下であり、かつ酸浸漬重量減測定法により測定された溶解深さが1.3μm未満であって、Nb 2 O 5 を、酸化物基準のモル%表示で、8〜25%で含有するガラス組成物により構成される無アルカリカバーガラス層とを備え、
前記ガラス組成物は、酸化物基準のモル%表示で、
ZnO 4〜32%、
Bi 2 O 3 5〜35%、
P 2 O 5 10〜30%、
BaO 0〜5%を含有し、
Bi 2 O 3 の含有量が30モル%以上の場合にはZrO 2 を1〜5%含有し、
Bi 2 O 3 の含有量とBaOの含有量の合計をNb 2 O 5 の含有量で割った値が0.3〜2.5であることを特徴とする光取り出し部材。 - 前記ガラス組成物は、酸化物基準のモル%表示で、
B 2 O 3 0〜17%、
ZrO 2 0〜5%
MgO 0〜5%、
CaO 0〜5%、
BaO 0〜5%、
SrO 0〜5%、
TiO 2 0〜5%、
V 2 O 5 0〜5%、
MoO 3 0〜5%、
WO 3 0〜20%
を含むことを特徴とする請求項3に記載の光取り出し部材。
Priority Applications (1)
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