JP5849427B2

JP5849427B2 - エアゾール製品

Info

Publication number: JP5849427B2
Application number: JP2011083400A
Authority: JP
Inventors: 誉将丸山; 安則太田
Original assignee: 中央エアゾール化学株式会社; 株式会社三田理化
Priority date: 2011-04-05
Filing date: 2011-04-05
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2031-04-05
Also published as: JP2012219025A

Description

本発明は、毛髪に繊維粉末を付着させることによって太く見せることを実現した増毛料を噴射ガスによって噴射するようにしたエアゾール製品に関するものである。

本件出願人は特許文献１に記載された染毛料の特許権（特許第３０７４４４３号）を取得している。この染毛料は、未着色粉末体と、着色剤と、糊剤とを調合してなり、必要に応じて水、溶剤、油剤、粉末剤、髪質改良剤、紫外線吸収剤、酸アルカリ剤、ｐＨ調整剤、イオン封鎖剤、香料を適宜調整してなるものである。

特許文献１に記載された染毛料は染着性を高め、色の脱落の少ないものであるが、この染毛料を使用したとき、着色剤等が毛髪の表面に付着して細い毛髪が太くなり、見かけ上の増毛効果を発揮することができる。

特許文献２に記載された頭髪用化粧料は、自然な状態で増毛効果（ボリュームアップ）が得られるように構成したものである。この頭髪用化粧料は、脂肪酸の揮発性塩基塩及び／又は脂肪酸と揮発性塩基、固形脂、繊維状物質並びに水性ポリマーを含有するものである。この頭髪用化粧料を使用することによって、自然な感じで頭髪をボリュームアップすることができる。

特開平０８−１４３４３４号公報特開２００３−１３７７３８号公報

毛髪は加齢と共に細くなるため、簡単に且つ充分な増毛効果を発揮し得る増毛料の開発が望まれている。

上記特許文献１に記載された発明に於ける毛髪の増毛効果は副次的なものであり、充分な増毛効果を発揮し得るものではなく、上記の如き要求に応えることが困難であるという問題がある。

また、特許文献２に記載された発明に於ける頭髪用化粧料では、ボリュームアップ効果を発揮し得るもののまだ十分ではなく、且つブラシを利用して塗布する必要があるため、使用上の難点が生じる虞がある。

本発明の目的は、充分な増毛効果を発揮することができる毛髪の増毛料と、この増毛料を簡単に使用し得るエアゾール製品を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明に係るエアゾール製品は、繊維粉末を０．１〜４０．０重量％配合すると共にサイズが２０ｎｍ〜０．０５ｍｍの範囲にある無機粉体を配合して毛髪の増毛料からなる原液としている。

そして、上記原液と噴射ガスを混合比率が原液１０〜５０；噴射ガス５０〜９０重量％で容器本体に充填している。

更に、エアゾール製品は、前記容器本体に固着され充填された前記原液と噴射ガスを噴射するバルブと、を有して構成され、前記バルブは、内部に前記原液と噴射ガスが流通する流通室が形成され下端に流通室に連通する突起が形成されたハウジングと、前記ハウジングの流通室に往復移動可能に収容されたステムと、前記ハウジングに収容され前記ステムを一方向に付勢するばねと、一端が前記ハウジングに形成された突起に接続され他端が前記原液内に配置されたディップチューブと、を有し、前記ハウジングの流通室には、該ハウジングの下端側に前記突起に向けて下降する傾斜面を有する複数の溝が形成されることによって前記ばねを支持するための支持部が形成されており、且つハウジングの下端面又は下端側の側面に前記溝と連通するとともに、前記噴射ガスを前記流通室に対し該流通室の中心に向けて上り勾配となるように流通させる通孔が形成され、該通孔を介して前記容器本体内の前記原液の液面と接する前記噴射ガスをなす気相部と前記溝とが連通し得るように構成されている。

上記エアゾール製品に於いて、前記無機粉体と繊維粉末との混合比率が、無機粉体５〜３０：繊維粉末７０〜９５重量％であることが好ましい。

本発明に係るエアゾール製品の原液となる毛髪の増毛料（以下単に「増毛料」という）では、繊維粉末に加えて無機粉体も配合したので、繊維粉末の分散を促進して毛髪に対する付着性が良い。このため、毛髪に付着した繊維粉末が毛羽立って自然な感じで見かけ上太い毛髪とすることができ、良好な増毛効果を発揮することができる。

また、無機粉体のサイズが、２０ｎｍ〜０．０５ｍｍの範囲とすることによって、繊維粉末を好ましい状態で分散させることができる。

特に、無機粉体と繊維粉末との比率を、無機粉体５〜３０：繊維粉末７０〜９５重量％とすることによって、良好な増毛効果を引き出すことができる。

本発明に係るエアゾール製品では、上記何れかの増毛料を噴射して毛髪に付着させることができる。このため、使用法が簡単で容易に増毛効果を発揮することができる。

エアゾール製品の構成を説明する断面図である。

以下、本発明に於ける増毛料の好ましい実施の形態について説明する。本発明に係る増毛料は、繊維粉末と無機粉体とを配合することによって、繊維粉末の分散を促進して毛髪に万遍なく付着させることを可能とし、且つ毛髪に付着したとき毛羽立って、細くなった毛髪を太く見せることが可能である。

本発明に於ける増毛料は、エタノール、セット樹脂、繊維粉末、無機粉体、油脂、を基本的な要素として配合されており、特に、繊維粉末は０．１〜４０．０重量％の範囲で配合され、無機粉体と繊維粉末の混合比率が無機粉体５〜３０：繊維粉末７０〜９５重量％の範囲で混合されている。

繊維粉末は毛髪に付着して毛羽立ったようになり、細い毛髪を見かけ上太くする機能を有するものである。この繊維粉末として、材料を特に限定するものではなく、人体に悪影響を及ぼす虞のない天然繊維或いは合成繊維を用いることが可能である。入手のし易さを考慮すると、合成繊維であることが好ましい。また繊維粉末を合成繊維としたときにも材料を限定するものではなく、ナイロン繊維やポリエステル繊維を含む広範囲の合成繊維を採用することが可能である。

繊維粉末の太さ及び長さは無制限なものではなく、自ずから制限がある。本件発明者の実験では、細くなった毛髪に毛羽立った状態で付着して見かけ上充分に太い毛髪とするには、太さは、略０．０１ｄ（デニール、以下同じ）〜略５．０ｄの範囲にあれば良く、特に、略０．１ｄ〜略１．０ｄの範囲であることが好ましい。また、繊維粉末の長さは、略０．０１ｍｍ〜略３．０ｍｍの範囲にあれば良く、特に、略０．０５ｍｍ〜略０．２ｍｍの範囲であることが好ましい。

増毛料に於ける繊維粉末の配合割合は０．１〜４０．０重量％の範囲である。繊維粉末の配合割合が前記範囲よりも少ないと、充分な増毛感（ボリューム感）を得ることが簡単ではなくなる虞がある。また、繊維粉末の配合割合が前記範囲よりも多いと、充分な増毛感を容易に得られるものの、原液の粘度が上昇して使用する際の容易さが損なわれる虞がある。特に、繊維粉末が４０重量％よりも多く配合された増毛料をエアゾールの原液としたとき、円滑な噴射を実現することが困難になるという不具合が生じる虞がある。

上記の如く、増毛料に於ける繊維粉末の配合割合は０．１〜４０．０重量％の範囲であれば良いが、略１５重量％〜略２５重量％の範囲であることが好ましい。繊維粉末を前記範囲で配合した増毛料では、充分な増毛感を得ることが可能であり、且つエアゾールの原液とした場合でも良好な噴射を実現することが可能である。

無機粉体は、増毛料に配合された繊維粉末を分散させる機能を有するものである。このため、この機能を有する無機粉体であれば特別な限定なく採用することが可能である。特に、無機粉体は多孔質で吸湿性を有するものであることが好ましい。このような無機粉体としては、例えば、酸化ケイ素、ケイ酸マグネシウム、タルク、カオリン、ベントナイト、セリライト、雲母チタン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化チタン、結晶セルロース、スターチ等があり、これらの中から選択された１種又は複数種の混合物を採用することが可能である。特に必要がある場合、適切な表面処理を施したものを用いることもある。

無機粉体のサイズは、１ｎｍ〜０．３ｍｍ程度の範囲であれば良く、２０ｎｍ〜０．０５ｍｍの範囲にあることが好ましい。無機粉体のサイズが１ｎｍよりも小さいと繊維粉末を充分に分散させることが困難となり、また０．３ｍｍよりも大きいと、エアゾール製品としたとき、ノズルに詰まる虞が生じる。

セット樹脂は繊維粉末を毛髪に付着させる糊として機能するものであり、この機能を有するものであれば特別な限定なく採用することが可能である。このような機能を有するセット樹脂として、例えば、Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−メタクリロイルオキシエチレン）アミン＝Ｎ−オキシド・メタクリル酸アルキルエステル共重合体があり、この樹脂であればセット樹脂として好ましく採用することが可能である。また、例えば、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂アルカノールアミン液などの粘着性を有する天然高分子や合成高分子を、１種又は複数種を組み合わせて用いることも可能である。

油脂は増毛料が付着した毛髪に光沢を与える機能を有するものであり、この機能を発揮し得るものであれば特別な限定なく採用することが可能である。このような機能を有する油脂として、例えば、エステル油、シリコン、シリコーン、動植物性油脂等があり、これらの油脂を１種又は複数種組み合わせて用いることも可能である。

次に、基本処方を、エタノール、セット樹脂、繊維粉末（ナイロン粉末）、無機粉体（無水ケイ酸）、油脂とし、これらの配合割合を変化させていくつかのサンプルを作成して比較実験を行ったので、その結果について説明する。尚、以下の説明に於ける数値は全て重量％を表すものである。

実験例１、エタノール４５、セット樹脂３０、繊維粉末２０、無機粉体２、油脂３で処方したサンプルでは、毛髪に付着したとき、毛羽立ちが良く、軽く触った程度では落ちることがなかった。また付着後の乾燥時間は約１０秒程度であり、充分に満足し得るものであった。

実験例２、エタノール３３、セット樹脂２０、繊維粉末４０、無機粉体４、油脂３で処方したサンプルでは、原液の粘度が高くなってペースト状になりつつあり、エアゾール原液の粘度としては限界となった。また毛髪に付着させる際に原液の伸びが多少劣化し、一様な付着状態が得られなくなる虞が生じた。

実験例３、エタノール６６．８５、セット樹脂３０、繊維粉末０．１、無機粉体０．０５、油脂３で処方したサンプルでは、原液の粘度が低くなってエアゾール原液として噴射したとき、液だれが生じることがあり、エアゾール原液としては限界となった。原液の粘度が低いため、毛髪に付着させたときの伸びは良好であるものの、繊維粉末の付着量が少なく充分な毛羽立ちを実現するには複数回の操作が必要になる虞が生じた。

実験例４、エタノール３７、セット樹脂３０、繊維粉末２５、無機粉体５、油脂３で処方したサンプルでは、実験例１と同様に、毛髪に付着したとき、毛羽立ちが良く、軽く触った程度では落ちることがなかった。また付着後の乾燥時間は約１０秒程度であり、充分に満足し得るものであった。

実験例５、エタノール４７、セット樹脂３０、繊維粉末１５、無機粉体５、油脂３で処方したサンプルでは、実験例１と同様に、毛髪に付着したとき、毛羽立ちが良く、軽く触った程度では落ちることがなかった。また付着後の乾燥時間は約１０秒程度であり、充分に満足し得るものであった。

次に、上記増毛料を原液とした本発明に係るエアゾール製品について説明する。エアゾール製品を構成する原液の場合、無機粉体と繊維粉末との混合比率が、無機粉体５〜３０：繊維粉末７０〜９５重量％に設定され、この原液に対する噴射ガスの混合比率が、原液１０〜５０：噴射ガス５０〜９０重量％に設定されている。

上記原液に於ける無機粉体と繊維粉末との混合比率、及びエアゾール製品に於ける原液と噴射ガスとの混合比率は、夫々エアゾール容器に対する充填の容易性、ノズルから噴射したときのノズル詰まりを生じないこと、等の条件を加味して設定されたものである。

本発明に於ける増毛料に配合された繊維粉末は、一般的な原液に配合される粉末或いは粉体と比較して充分に長いものである。このため、エアゾール容器のバルブ部分にはパウダー製品などの詰まりを防ぐ機構を有するものが採用されている。

ここで、上記の如く構成された原液と噴射ガスとからなるエアゾール製品の好ましい例について図を用いて説明する。図１に示すように、エアゾール製品は、前述の繊維粉末と無機粉体を配合した原液部１と、噴射ガスを主成分とする気相部２と、を有する容器本体Ａと、容器本体Ａに固着され充填された原液を噴射するバルブＢとを有して構成されている。

気相部２の主成分である噴射ガスとしては、エアゾール製品に於いて一般的な噴射ガスを用いることが可能である。このような噴射ガスとしては、炭酸ガスや窒素ガス或いは圧縮空気等の圧縮ガス類、及び液化石油ガスやジメチルエーテル等の液化ガスがあり、何れも利用することが可能である。

容器本体Ａは上端部分にバルブＢが固着されており、原液及び噴射ガスが充填されて内部に原液部１と、気相部２が構成される。容器本体Ａとしては、エアゾール製品に於いて一般的に用いられる容器を利用することが可能である。従って、容器本体Ａとしては、金属容器、ガラス容器、合成樹脂容器等の容器を選択的に採用することが好ましい。

バルブＢは、容器本体Ａの上端部分に固着され、使用者による図示しないアクチュエータの操作に応じて、該容器本体Ａに充填された原液を噴射し、或いは噴射を停止するものである。

バルブＢは、容器本体Ａに固着されたマウンテンカップ１１と、マウンテンカップ１１に固着され内部に上端側が解放された流通室１２が形成されたハウジング１３と、マウンテンカップ１１とハウジング１３との間に配置された可撓性を有するステムラバー１４と、流通室１２に往復移動可能に収容されたステム１５と、ステム１５を上方に付勢するばね１６と、ハウジング１３の下端に形成され流通室１２と連通する流通孔１７ａを有する筒状の突起１７と、一端が突起１７に接続され他端が原液内に配置されるディップチューブ１８と、を有して構成されている。

ハウジング１３の内部に形成された流通室１２は上端側が開放されており、下端側は突起１７の流通孔１７ａ、ディップチューブ１８を介して容器本体Ａの原液部１に連通している。そして、開放された上端側は可撓性を有するステムラバー１４と流通室１２内を往復移動するステム１５とによって閉鎖されている。

特に、流通室１２の下端側であってハウジング１３の内面には複数の溝２０（本実施例では４本）が形成されており、この溝２０の形成に伴ってばね１６の端部を支持するための平坦面からなる支持部２１が形成されている。また、支持部２１に連続して形成された突起部分２２は、ばね１６を所定の配置位置に保持する機能を有している。尚、溝２０の数は限定するものではなく、流通室１２の径に応じて適宜設定することが好ましい。

溝２０は流通室１２の下端側の底面に形成された傾斜面２０ａを有している。この傾斜面２０ａは、ハウジング１３に形成された突起１７の流通孔１７ａに向けて下降し得るような傾斜を持って形成されており、この溝２０に原液が落下したような場合でも、容易に流通孔１７ａに流れ込むことが可能である。

溝２０の傾斜面２０ａに通孔２５が形成されている。この通孔２５は、傾斜面２０ａとハウジング１３の下端面１３ａとの間を連通して、或いはハウジング１３の下端面１３ａ側の側面１３ｂとの間を連通して形成されている。通孔２５は、噴射ガスを流通室１２に対し該流通室１２の中心に向けて上り勾配となるように流通させる。通孔２５の径は特に限定するものではなく、容器本体Ａに於ける気相部２に存在する噴射ガスが流通し得るような寸法であれば良い。また、通孔２５をいくつ形成するか、についても特に限定するものではなく、原液に配合された繊維粉末や無機粉体の材質やサイズ或いは配合量等の諸条件に応じて適宜設定することが好ましい。

ステム１５は、中心に噴射孔１５ａが形成され、側面にオリフィス１５ｂが形成されている。このオリフィス１５ｂは、ステム１５がばね１６に付勢されて上方に位置するとき、ステムラバー１４よりも上方となる位置に形成されている。従って、この状態では噴射孔１５ａは流通室１２とは縁が切られており、原液の噴射が行われることのない停止状態となる。また、ステム１５が下降したとき、オリフィス１５ｂはステムラバー１４よりも下方となる位置に形成されている。従って、この状態では、オリフィス１５ｂを介して流通室１２と噴射孔１５ａとが連通しており、原液の噴射が行われる作動状態となる。

ステム１５の外形形状は、上端側が平行な円筒部１５ｃが形成され、オリフィス１５ｂの形成位置よりも下方で下端側に向けて径が大きくなるテーパ部１５ｄが形成され、下端面にばね１６の上端を受け入れるリング状の溝が形成されている。そして、ステム１５がばね１６に付勢されて上昇し、テーパ部１５ｄがステムラバー１４と接触したとき、オリフィス１５ｂがステムラバー１４よりも上方に位置し、且つステム１５が上昇限となるように構成されている。

上記の如く構成されたエアゾール製品では、繊維粉末及び無機粉体が配合された原液と、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ジメチルエーテル、フロンガス等の噴射ガスと、を容器本体Ａに充填したとき、該容器本体Ａの内部には原液部１と噴射ガスを主成分とする気相部２とに分離した状態となる。気相部２に存在する噴射ガスの圧力は、通孔２５を介して流通室１２に作用している。

ステム１５が上昇限にあり、原液の噴射が停止状態にあるとき、流通室１２及び流通孔１７ａの原液部１よりも上部には気相部２の圧力が作用し、これにより、流通室１２に原液が流入するのを防止している。

使用者が図示しないノズルを頭部に向けてアクチュエータを操作するのに伴って、オリフィス１５ｂがステムラバー１４よりも下方となる位置までステム１５が下降すると、オリフィス１５ｂを介して噴射孔１５ａと流通室１２とが連通する。このため、ディップチューブ１８、流通孔１７ａ、流通室１２、オリフィス１５ｂ、噴射孔１５ａを通って原液部１の原液が噴射される。同時に、容器本体Ａ内の原液１の液面と接する噴射ガスをなす気相部２の噴射ガスが、流通室１２の中心に向けて上り勾配となる通孔２５から流通室１２に流入し、流入した噴射ガスは原液と共に毛髪に向けて噴射される。

毛髪に対して原液を噴射している間、噴射ガスは溝２０を構成する傾斜面２０ａから流通室１２へ、流通室１２の下端側から上方へと向かう形で流入する。このため、原液を噴射している間、流通室１２に繊維粉末及び無機粉体が堆積することがない。

アクチュエータの操作を停止して原液の噴射を停止したとき、流通室１２に於ける原液及び噴射ガスの流れが停止し、該流通室１２の内部には原液が充満していることになる。このため、原液は流通孔１７ａを通って原液部１に戻り、これに伴って配合された繊維粉末及び無機粉体も原液部１に戻る。

上記の如くして原液が容器本体Ａの原液部１に戻る際に、繊維粉末及び無機粉体の一部が溝２０の傾斜面２０ａに残留することがある。しかし、原液が原液部１に戻るのに伴って、流通室１２には通孔２５を介して気相部２に存在する噴射ガスが流入し、この噴射ガスの流れによって傾斜面２０ａに残留した繊維粉末及び無機粉体を移動させて流通孔１７ａから原液部１に落下させることが可能である。

上記の如く構成されたエアゾール製品では、流通室１２の下端側に気相部２と連通する通孔２５を形成することによって、原液を噴射する際に流通室１２内に形成される流線を略直線状にすることが可能となり、原液に配合された繊維粉末及び無機粉体が流通室１２の内部で落下することがない。また、噴射を停止したときにも原液に配合された繊維粉末及び無機粉体が流通室１２の内部に堆積することがない。このため、バルブＢに於ける詰まりを防止することが可能となる。

本発明に於ける増毛料は、毛髪に繊維粉末を付着させて見かけ上、毛髪の太さを太くすることができるため、染毛料と併用して利用することも可能である。

また、本発明に係るエアゾール製品は、比較的に長い繊維粉末を配合した原液であっても、良好な状態で噴射することができるため、増毛料を毛髪に付着させる際に利用して有利である。

Ａ容器本体
Ｂバルブ
１原液部
２気相部
１１マウンテンカップ
１２流通室
１３ハウジング
１３ａ下端面
１３ｂ側面
１４ステムラバー
１５ステム
１５ａ噴射孔
１５ｂオリフィス
１５ｃ円筒部
１５ｄテーパ部
１５ｅ溝
１６ばね
１７突起
１７ａ流通孔
１８ディップチューブ
２０溝
２０ａ傾斜面
２１支持部
２２突起部分
２５通孔

Claims

繊維粉末を０．１〜４０．０重量％配合すると共にサイズが２０ｎｍ〜０．０５ｍｍの範囲にある無機粉体を配合した毛髪の増毛料からなる原液と噴射ガスを混合比率が原液１０〜５０；噴射ガス５０〜９０重量％で充填した容器本体と、前記容器本体に固着され充填された前記原液と噴射ガスを噴射するバルブと、を有して構成され、
前記バルブは、
内部に前記原液と噴射ガスが流通する流通室が形成され下端に流通室に連通する突起が形成されたハウジングと、
前記ハウジングの流通室に往復移動可能に収容されたステムと、
前記ハウジングに収容され前記ステムを一方向に付勢するばねと、
一端が前記ハウジングに形成された突起に接続され他端が前記原液内に配置されたディップチューブと、を有し、
前記ハウジングの流通室には、該ハウジングの下端側に前記突起に向けて下降する傾斜面を有する複数の溝が形成されることによって前記ばねを支持するための支持部が形成されており、且つハウジングの下端面又は下端側の側面に前記溝と連通するとともに、前記噴射ガスを前記流通室に対し該流通室の中心に向けて上り勾配となるように流通させる通孔が形成され、該通孔を介して前記容器本体内の前記原液の液面と接する前記噴射ガスをなす気相部と前記溝とが連通し得るように構成されていることを特徴とするエアゾール製品。
前記無機粉体と繊維粉末との混合比率が、無機粉体５〜３０：繊維粉末７０〜９５重量％であることを特徴とする請求項１に記載したエアゾール製品。