JP5842793B2 - 成形品の成形方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る成形品の成形方法は、第1の合成樹脂部の表面上に第2の合成樹脂部を成形する成形品の成形方法であって、
前記第2の合成樹脂部の成形型が、キャビティの周縁に、前記成形型の型締め時に前記第1の合成樹脂部の表面に食い込んで、前記第2の合成樹脂部の端縁を画定する金属製の突条部を備え、
該突条部を前記第1の合成樹脂部の表面に食い込ませた状態として、前記キャビティ内に前記第2の合成樹脂部の成形材料を注入し、前記第1の合成樹脂部の表面上に、前記突条部の食い込み跡を残した状態として、前記第2の合成樹脂部を成形する構成として、
前記成形型が、一対の分割型から構成されるとともに、
前記分割型のキャビティ用型面の周縁に、前記突条部を形成可能に、セットする前記第1の合成樹脂部の表面上に向かって突出する鍔部が、形成され、
前記成形型の型締め時、前記鍔部相互が、先端の突出端を前記第1の合成樹脂部に食い込ませるとともに、側面相互を圧接させて、成形する前記第2の合成樹脂部の端縁を画定していることを特徴とする。
そしてさらに、第2の合成樹脂部が、棒状の第1の合成樹脂部の全周を囲うこととなっても、第2の合成樹脂部を形成する成形型の型締め時、一対の分割型の鍔部相互が、第1の合成樹脂部の外周面の全周を囲いつつ、先端の突出端を、第1の合成樹脂部の外周面に食い込ませ、かつ、側面相互をメタルタッチとして圧接させることから、棒状の第1の合成樹脂部の全周を囲むように筒状の第2の合成樹脂部が成形されることとしても、筒状の第2の合成樹脂部の端面を成形するキャビティ周縁が、気密性を確保されるようにシールされる状態となって、バリの発生を的確に防止して、成形品を成形することができる。
本発明に係る成形品の成形方法では、前記食い込み跡を覆うように、被覆部材が配設されることが望ましい。
本発明に係る成形品の成形方法では、前記第2の合成樹脂部を反応射出成形によって形成するとともに、前記第2の合成樹脂部の一部が、製造した成形品の外表面に露出されることが望ましい。
M…成形材料、H3…(成形品)第3完成前ハンドル、W…(完成成形品)ステアリングホイール。
Claims (3)
- 第1の合成樹脂部の表面上に第2の合成樹脂部を成形する成形品の成形方法であって、
前記第2の合成樹脂部の成形型が、キャビティの周縁に、前記成形型の型締め時に前記第1の合成樹脂部の表面に食い込んで、前記第2の合成樹脂部の端縁を画定する金属製の突条部を備え、
該突条部を前記第1の合成樹脂部の表面に食い込ませた状態として、前記キャビティ内に前記第2の合成樹脂部の成形材料を注入し、前記第1の合成樹脂部の表面上に、前記突条部の食い込み跡を残した状態として、前記第2の合成樹脂部を成形する構成とし、
前記第1の合成樹脂部が、棒状に形成されるとともに、前記第2の合成樹脂部が、前記第1の合成樹脂部の軸周り方向の全周を囲う筒状に形成される構成として、
前記成形型が、一対の分割型から構成されるとともに、
前記分割型のキャビティ用型面の周縁に、前記突条部を形成可能に、セットする前記第1の合成樹脂部の表面上に向かって突出する鍔部が、形成され、
前記成形型の型締め時、前記鍔部相互が、先端の突出端を前記第1の合成樹脂部に食い込ませるとともに、側面相互を圧接させて、成形する前記第2の合成樹脂部の端縁を画定していることを特徴とする成形品の成形方法。 - 前記食い込み跡を覆うように、被覆部材が配設されることを特徴とする請求項1に記載の成形品の成形方法。
- 前記第2の合成樹脂部を反応射出成形によって形成するとともに、前記第2の合成樹脂部の一部が、製造した多色成形品の外表面に露出されることを特徴とする請求項1若しくは請求項2に記載の成形品の成形方法。
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