JP5842407B2 - リチウムイオン二次電池の製造方法 - Google Patents
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Description
[電池]
図1に本形態に係る電池10の部分断面図を示す。図1に示すように,電池10は,電極体20と,電解液30と,これら電極体20および電解液30を収容する電池ケース40とを備えるリチウムイオン二次電池である。電池ケース40は電池ケース本体41と封口板42とを備えている。また,封口板42は,絶縁部材43と安全弁44とを備えている。
図5は,本形態の電極板の製造方法に用いる電極板製造装置1の概略構成図である。ただし以下については,前述しように,電極板製造装置1により,負極板200を製造することとして説明する。電極板製造装置1は,塗工部2,折り返しローラ3,粉体供給部4,スキージ5,プレスローラ6,プレスローラ7を備えている。
次いで電極板の製造方法について説明する。本形態では,集電体の上に活物質層を形成することによる負極板の製造を,電極板製造装置1を用いて次の概略工程によって行う。
1.バインダー溶液の塗工
2.粉末成分の供給
3.加熱・加圧
そして以下,上記1から3の概略工程に沿って,図6から図10を参照しつつ順に説明する。
負極活物質241:98
バインダー242:2
第2の形態について説明する。本形態に係る電池10は第1の形態と同様である。また,本形態においても第1の形態と同様に,電極板を製造するために図5に示す電極板製造装置1を用いている。本形態では,電極板製造装置1の粉体供給部4より供給される粉末成分が第1の形態と異なる。また,本形態においても第1の形態と同様に,負極板を製造することとして説明する。
負極活物質341:97.3
バインダー342:2.0
増粘材343:0.7
本発明者は,本発明に係る電極板である実施例1および実施例2と,これと比較するための電極板である比較例1および比較例2とを作製した。そして,実施例1,2と比較例1,2とを用い,それぞれ集電体と活物質層との間で90°剥離試験を行うことにより,本発明の効果を確認した。
負極活物質:97.3
バインダー:2.0
増粘材:0.7
比較例1の合材ペーストにおいては,負極活物質およびバインダーとして,それぞれ実施例1と同じアモルファスコート黒鉛およびPTFEを用いている。そして,比較例1の合材ペーストにおいては,増粘材としてCMCを加えている。また,溶媒は,水である。つまり,比較例1は,実施例1とほぼ同じ材料を用い,異なる製造方法で作製された負極板である。
負極活物質:97.3
バインダー:2.0
増粘材:0.7
比較例2の合材ペーストにおいては,負極活物質,バインダー,増粘材として,それぞれ実施例2と同じアモルファスコート黒鉛,SBR,CMCを用いている。また,溶媒は,水である。つまり,比較例2は,実施例2と同じ材料を用い,異なる製造方法で作製された負極板である。
100…正極板
110…アルミニウム箔
120…正極活物質層
200…負極板
210…銅箔
220…負極活物質層
230…バインダー溶液
231…溶媒
232…バインダー
240…粉末成分
241…負極活物質
242…バインダー
Claims (2)
- 正極と負極とを有し,前記正極および前記負極がそれぞれ,集電体とその上に形成された活物質層とを有するリチウムイオン二次電池の製造方法において,
前記正極および前記負極の少なくとも一方を,
前記集電体に,溶媒にバインダーを分散してなるバインダー溶液を塗工し,
その上に,活物質とバインダーとを少なくとも含む粉末成分を,塗工された前記バインダー溶液が乾燥する前に供給して堆積させ,
堆積した前記粉末成分が前記バインダー溶液を吸収した後に前記集電体上の前記バインダー溶液および前記粉末成分の堆積層を,加熱しつつ前記堆積層の厚さ方向に加圧することにより製造し,
前記バインダー溶液として,前記溶媒および前記バインダーのみからなるものを用いることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。 - 請求項1に記載のリチウムイオン二次電池の製造方法において,
前記粉末成分として,前記活物質の表面に少なくとも前記バインダーを付着させたものを用いることを特徴とするリチウムイオン二次電池の製造方法。
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