JP5842400B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5842400B2 JP5842400B2 JP2011134923A JP2011134923A JP5842400B2 JP 5842400 B2 JP5842400 B2 JP 5842400B2 JP 2011134923 A JP2011134923 A JP 2011134923A JP 2011134923 A JP2011134923 A JP 2011134923A JP 5842400 B2 JP5842400 B2 JP 5842400B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- annealing
- grain
- less
- oriented electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 125
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 79
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 74
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 47
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 21
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 80
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 37
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 7
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000612118 Samolus valerandi Species 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
このような背景から、最終冷間圧延の圧下率を、前掲特許文献3に記載の好適範囲とする手法として、冷延2回法が採用されている。
というのは、通常、最終冷間圧延前における鋼板の結晶粒径は微細であり、また、M方位の再結晶核生成サイトは冷間圧延前の結晶粒界に存在するため、結晶粒径が微細になればなるほど、M方位の再結晶核生成サイトが増えるという傾向があるからである。
1.質量%で、C:0.020%以上0.15%以下、Si:2.5%以上7.0%以下、Mn:0.005%以上0.3%以下、酸可溶性Al:0.01%以上0.05%以下およびN:0.002%以上0.012%以下を含有し、かつSおよびSeのうちから選んだ1種または2種を合計で0.05%以下含み、残部はFeおよび不可避不純物からなる鋼スラブを、スラブ加熱後、熱間圧延し、ついで、均熱温度:800℃以上1200℃以下で、均熱時間:2s以上300s以下の条件の熱延板焼鈍を施してから、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施すことによって最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、さらに二次再結晶焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、最終冷間圧延を除くいずれかの冷間圧延に先立って、500℃以上750℃以下の温度範囲で、10分以上480時間以下の熱処理を行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
C:0.020%以上0.15%以下
Cは、熱延および熱延板焼鈍の均熱時にオーステナイト−フェライト変態を利用することで、熱延組織の改善を図るために必要な元素であるが、C含有量が0.15%を超えると、脱炭処理の負荷が増大するばかりでなく、脱炭自体が不完全となり、製品板において磁気時効を起こす原因ともなる。一方、C含有量が0.020%に満たないと、熱延組織の改善効果が小さく、所望の一次再結晶板集合組織を得ることが困難となる。そのため、Cは0.020%以上0.15%以下とした。
Siは、鋼の電気抵抗を増大させ、鉄損の一部を構成する渦電流損を低減するのに極めて有効な元素である。鋼板に、Siを添加していった場合、含有量が11%までは、電気抵抗が単調に増加するものの、含有量が7.0%を超えたところで、加工性が著しく低下する。一方、含有量が2.5%未満では、電気抵抗が小さくなり良好な鉄損特性を得ることができない。そのため、Siは2.5%以上7.0%以下とした。
Mnは、二次再結晶焼鈍の昇温過程において、MnSおよびMnSeが正常粒成長を抑制するインヒビターの働きをするため、方向性電磁鋼板においては重要な元素である。しかし、Mn含有量が0.005%に満たないと、インヒビターの絶対量が不足するために、正常粒成長の抑制力不足となる。一方、Mn含有量が0.3%を超えると、熱延前のスラブ加熱過程で、Mnを完全固溶させるためには高温のスラブ加熱が必要となる。また、インヒビターが粗大析出してしまうために、正常粒成長の抑制力が不足する。そのため、Mnは0.005%以上0.3%以下とした。
酸可溶性Alは、二次再結晶焼鈍の昇温過程において、AlNが正常粒成長を抑制するインヒビターの働きをするため、方向性電磁鋼板においては重要な元素である。しかし、酸可溶性Alの含有量が0.01%に満たないと、インヒビターの絶対量が不足するために、正常粒成長の抑制力不足となる。一方、酸可溶性Alの含有量が0.05%を超えるとAlNが粗大析出してしまうために、やはり正常粒成長の抑制力が不足する。そのため、酸可溶性Alは0.01%以上0.05%以下とした。
Nは、Alと結合してインヒビターを形成するが、含有量が0.002%未満では、インヒビターの絶対量が不足し、正常粒成長の抑制力不足となる。一方、含有量が0.012%を超えると、冷間圧延時にブリスターと呼ばれる空孔を生じ、鋼板の外観が劣化する。そのため、Nは0.002%以上0.012%以下とした。
SおよびSeは、Mnと結合してインヒビターを形成するが、含有量が0.05%を超えると、二次再結晶焼鈍において、脱S、脱Seが不完全となるため、鉄損劣化を引き起こす。そのため、SおよびSeのうちから選んだ1種または2種は、合計量で0.05%以下とした。なお、これらの元素の含有は必須ではなく、その下限に特に制限はないが、その添加効果を発揮するためには0.01%程度が好ましい。
Ni:0.005%以上1.5%以下
Niは、オーステナイト生成元素であるため、オーステナイト変態を利用することで熱延板組織を改善し、磁気特性を向上させるために有用な元素である。しかしながら、含有量が0.005%未満では、磁気特性の向上効果が小さく、一方、含有量が1.5%超では、加工性が低下するため通板性が悪くなるほか、二次再結晶が不安定になり磁気特性が劣化する。従って、Niは0.005〜1.5%の範囲とした。
Sn、Sb、CuおよびPは、磁気特性向上に有用な元素であるが、それぞれ含有量が上記範囲の下限値に満たないと、磁気特性の改善効果が乏しく、一方、それぞれ含有量が上記範囲の上限値を超えると、二次再結晶が不安定になり磁気特性が劣化する。従って、Sn:0.005%以上0.50%以下、Sb:0.005%以上0.50%以下、Cu:0.005%以上1.5%以下およびP:0.005%以上0.50%以下の範囲でそれぞれ含有することができる。
熱延板焼鈍の均熱温度が800℃未満では、熱延板組織の改善が完全ではなく、未再結晶部が残存するため、所望の組織を得ることができないおそれがある。一方、均熱温度が1200℃超では、AlN、MnSeおよびMnSの再溶解やオストワルド成長が進行し、二次再結晶過程でインヒビターの抑制力が不足して、二次再結晶しなくなった結果、磁気特性の劣化を引き起こすこととなる。そのため、熱延板焼鈍の均熱温度は800℃以上1200℃以下とすることが好ましい。
なお、上記の熱延板焼鈍は、通常行われるような連続焼鈍で行うことが好ましい。
ここで、本発明の大きな特徴は、最終冷間圧延を除くいずれかの冷間圧延に先立って、500℃以上750℃以下の温度範囲で、10分以上480時間以下の熱処理を施すことである。
本発明の成分組成になるスラブを、1350℃の温度で加熱した後、2.2mmの厚みまで熱間圧延した。その後、1050℃、40sの熱延板焼鈍を施した。ついで、1回目の冷間圧延に先立って、乾燥窒素雰囲気において図1に示すような条件で熱処理を施した。その後、1.5mmの厚みまで冷間圧延し、1080℃、80sの中間焼鈍を施した。さらに、0.23mmの厚みまで冷間圧延し、800℃で120sの、脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。その後、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、1150℃で50時間の純化焼鈍を兼ねた二次再結晶焼鈍を行い、それぞれの条件下での試験片を得た。
図1に、上記試験片の磁気特性について測定した結果を示す。
本発明の成分組成になるスラブを、1350℃の温度で加熱した後、2.0mmの厚みまで熱間圧延し、1000℃、40sの熱延板焼鈍を施した。ついで、1回目の冷間圧延に先立って、乾燥窒素雰囲気において図2に示すような条件で熱処理を施した。その後、1.3mmの厚みまで冷間圧延し、1100℃、80sの中間焼鈍を施した。さらに、0.23mmの厚みまで冷間圧延し、800℃で120sの脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。その後、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、1150℃で50時間の純化焼鈍を兼ねた二次再結晶焼鈍を行って、それぞれの条件下での試験片を得た。
図2に、上記試験片の磁気特性について測定した結果を示す。
C:0.04%、Si:3.1%、Mn:0.13%、酸可溶性Al:0.01%、N:0.007%、S:0.003%およびSe:0.03%を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなるスラブを、1350℃の温度で加熱し、2.0mmの厚みまで熱間圧延を施した。
また、低鉄損を示した上記条件においては、二次再結晶焼鈍板の磁束密度B8についても優れた値を示している。従って、上記した熱処理を施すことにより、二次再結晶板におけるゴス方位粒の集積度が高まっていると推定される。
また、上記の熱処理とは、最終冷間圧延を除くいずれかの冷間圧延に先立って、500℃以上750℃以下の温度範囲で、10分以上480時間以下の範囲で行うものであることが分かる。
なお、前記した実験では、1回目の冷間圧延に先立つ熱処理について示したが、最終冷間圧延を除くいずれかの冷間圧延の前であれば、上記した磁気特性の結果と同様の効果を有していることを確認している。また、上記熱処理は上記の処理時間を確保する観点から、バッチ焼鈍で行うことが好ましい。
従って、最終冷間圧延前の中間焼鈍の均熱温度は、800℃以上1200℃以下とすることが好ましい。
従って、最終冷間圧延前の中間焼鈍の均熱時間は、2s以上300s以下とすることが好ましい。
従って、最終冷間圧延前の中間焼鈍後の冷却過程における800〜400℃の範囲での冷却速度は、10℃/s以上200℃/s以下とすることが好ましい。
なお、前記した実験では、1回目の冷間圧延に先立つ熱処理について示したが、最終冷間圧延を除くいずれかの冷間圧延前であれば、上記した磁気特性の結果と同様の効果を有していることを確認している。
ここに、一次再結晶焼鈍における均熱温度が700℃未満では、未再結晶部が残存し、所望の組織を得ることができないおそれがある。一方、均熱温度が1000℃超では、ゴス方位粒の二次再結晶が起こってしまう可能性がある。
従って、一次再結晶焼鈍は700℃以上1000℃以下とすることが好ましい。
すなわち、一次再結晶焼鈍における500〜700℃の温度域の昇温速度を、50℃/s以上とすることによって、より一層、一次再結晶板集合組織のS方位強度比率およびゴス方位強度比率を高めることができる。その結果、二次再結晶後の磁束密度を高めつつ二次再結晶粒径を微細化して、鉄損特性を改善することが可能となる。
従って、本発明は、二次再結晶方位のゴス方位への先鋭性を高めるS方位強度比率が高まると共に、二次再結晶粒の核となるゴス方位強度比率も高まるため、最終的な製品の磁束密度を高度に維持することができる。と同時に、本発明は、二次再結晶粒が細粒となることで、優れた鉄損特性を得ることが可能となる。
ここで、昇温速度が50℃/s未満の場合、上記温度域での組織の回復を十分に抑制することが困難である。従って、本発明では、上記温度域の昇温速度を50℃/s以上とすることが好ましい。なお、この昇温速度に上限の規定は特に設ける必要はないが、あまりに過剰な昇温速度とすると設備の大型化などが必要になるので、400℃/s以下程度が好ましい。
C:0.06%、Si:3.2%、Mn:0.12%、酸可溶性Al:0.01%、N:0.005%、S:0.0030%およびSe:0.03%を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなるスラブを、1350℃の温度で加熱した後、2.2mmの厚みまで熱間圧延した。その後、1050℃、40sの熱延板焼鈍を施した。ついで、1回目の冷間圧延に先立って、乾燥窒素雰囲気において表1に示すような条件で熱処理を施した。その後、1.5mmの厚みまで冷間圧延し、1080℃、80sの中間焼鈍を施した。さらに、0.23mmの厚みまで冷間圧延し、800℃で120sの脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。ここで、一次再結晶焼鈍における500〜700℃間の昇温速度を20℃/sとした。その後、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、1150℃で50時間の純化焼鈍を兼ねた二次再結晶焼鈍を行って、それぞれの条件下での試験片を得た。表1に、上記試験片の鉄損の測定結果を併記する。
C:0.10%、Si:3.4%、Mn:0.10%、酸可溶性Al:0.02%、N:0.008%、S:0.0030%およびSe:0.005%を含有し、残部Feおよび不可避不純物からなるスラブを、1350℃の温度で加熱した後、2.0mmの厚みまで熱間圧延した。その後、1000℃、40sの熱延板焼鈍を施した。ついで、1回目の冷間圧延に先立って、乾燥窒素雰囲気において表2に示すような条件で熱処理を施した。その後、1.3mmの厚みまで冷間圧延し、1100℃、80sの中間焼鈍を施した。さらに、0.23mmの厚みまで冷間圧延し、800℃で120sの脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。ここで、一次再結晶焼鈍における500〜700℃間の昇温速度を20℃/sとした。その後、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、1150℃で50時間の純化焼鈍を兼ねた二次再結晶焼鈍を行って、それぞれの条件下での試験片を得た。表2に、上記試験片の鉄損の測定結果を併記する。
表3に記載の成分と、Si:3.4%、N:0.008%、S:0.0030%およびSe:0.02%とを含有し、残部Feおよび不可避不純物からなるスラブを、1350℃の温度で加熱して、2.0mmの厚みまで熱間圧延した。ついで、1000℃、40sの熱延板焼鈍を施した。さらに、1回目の冷間圧延に先立って、乾燥窒素雰囲気で、均熱温度:700℃、均熱時間:24時間の熱処理を施した。その後、1.3mm厚みまで冷間圧延し、1080℃、80sの中間焼鈍を施して、0.23mm厚みまで冷間圧延し、820℃で120sの脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した。ここで、一次再結晶焼鈍における500〜700℃間の昇温速度を20℃/sでとした。さらに、鋼板表面にMgOを主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後、1150℃で50時間の純化焼鈍を兼ねた二次再結晶焼鈍を行った。表3に、磁気特性の測定結果を併記する。
実施例1のNo.11およびNo.14に従う条件で、0.23mmの厚みまで冷間圧延した試料を用いて、表4に示す条件で、一次再結晶焼鈍における500℃〜700℃の温度域の昇温速度および磁区細分化処理の手段を、それぞれ種々に変更する試験を実施した。
ここで、エッチング溝による磁区細分化処理は、0.23mmの厚みまで冷間圧延した鋼板の片面について、幅:150μm、深さ:15μm、圧延方向間隔:5mmの溝を圧延直角方向に形成することによって行った。
電子ビームによる磁区細分化処理は、仕上焼鈍後の鋼板の片面について、加速電圧:100kV、照射間隔:5mm、ビーム電流3mAの各条件で圧延直角方向に連続照射することによって行った。
レーザーによる磁区細分化処理は、仕上焼鈍後の鋼板の片面について、ビーム径:0.3mm、出力:200W、走査速度:100m/s、照射間隔:5mmの各条件で圧延直角方向に連続照射することによって行った。
表4に、磁気特性の測定結果を併記する。
Claims (6)
- 質量%で、C:0.020%以上0.15%以下、Si:2.5%以上7.0%以下、Mn:0.005%以上0.3%以下、酸可溶性Al:0.01%以上0.05%以下およびN:0.002%以上0.012%以下を含有し、かつSおよびSeのうちから選んだ1種または2種を合計で0.05%以下含み、残部はFeおよび不可避不純物からなる鋼スラブを、スラブ加熱後、熱間圧延し、ついで、均熱温度:800℃以上1200℃以下で、均熱時間:2s以上300s以下の条件の熱延板焼鈍を施してから、中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延を施すことによって最終板厚とした後、一次再結晶焼鈍を施し、さらに二次再結晶焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、最終冷間圧延を除くいずれかの冷間圧延に先立って、500℃以上750℃以下の温度範囲で、10分以上480時間以下の熱処理を行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記一次再結晶焼鈍における500〜700℃の温度域の昇温速度が50℃/s以上であることを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記最終冷間圧延以降の段階において、磁区細分化処理を施すことを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記磁区細分化処理が、前記二次再結晶焼鈍後の鋼板への電子ビーム照射によるものであることを特徴とする請求項3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記磁区細分化処理が、前記二次再結晶焼鈍後の鋼板への連続レーザー照射によるものであることを特徴とする請求項3に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブが、質量%でさらに、Ni:0.005%以上1.5%以下、Sn:0.005%以上0.50%以下、Sb:0.005%以上0.50%以下、Cu:0.005%以上1.5%以下およびP:0.005%以上0.50%以下のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013102244/02A RU2539274C2 (ru) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали |
MX2012014728A MX338627B (es) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | Metodo para fabricar una chapa de acero de grano orientado para aplicaciones electricas. |
PCT/JP2011/003489 WO2011158519A1 (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN201180030164.3A CN102947471B (zh) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | 方向性电磁钢板的制造方法 |
CA2802019A CA2802019C (en) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | Method for manufacturing grain oriented electrical steel sheet |
BR112012031908-6A BR112012031908B1 (pt) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | Método para produção de chapa de aço elétrico com grão orientado. |
KR1020127033091A KR101419638B1 (ko) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | 방향성 전기 강판의 제조 방법 |
EP11795427.1A EP2584054B1 (en) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | Oriented electromagnetic steel plate production method |
JP2011134923A JP5842400B2 (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
US13/703,833 US9187798B2 (en) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | Method for manufacturing grain oriented electrical steel sheet |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010139195 | 2010-06-18 | ||
JP2010139195 | 2010-06-18 | ||
JP2011134923A JP5842400B2 (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012021229A JP2012021229A (ja) | 2012-02-02 |
JP5842400B2 true JP5842400B2 (ja) | 2016-01-13 |
Family
ID=45347934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011134923A Active JP5842400B2 (ja) | 2010-06-18 | 2011-06-17 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9187798B2 (ja) |
EP (1) | EP2584054B1 (ja) |
JP (1) | JP5842400B2 (ja) |
KR (1) | KR101419638B1 (ja) |
CN (1) | CN102947471B (ja) |
BR (1) | BR112012031908B1 (ja) |
CA (1) | CA2802019C (ja) |
MX (1) | MX338627B (ja) |
RU (1) | RU2539274C2 (ja) |
WO (1) | WO2011158519A1 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101580837B1 (ko) * | 2011-12-27 | 2015-12-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판 |
JP6010907B2 (ja) | 2011-12-28 | 2016-10-19 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
US10395806B2 (en) | 2011-12-28 | 2019-08-27 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing the same |
US20140377573A1 (en) * | 2011-12-28 | 2014-12-25 | Jfe Steel Corporation | Directional electromagnetic steel sheet with coating, and method for producing same |
EP2832865B1 (en) * | 2012-03-29 | 2018-11-14 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing grain oriented electrical steel sheet |
RU2597190C1 (ru) * | 2012-08-30 | 2016-09-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист электротехнической текстурированной стали для железного сердечника и способ его изготовления |
KR20150031834A (ko) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 현대자동차주식회사 | 성형성 향상을 위한 고장력강의 레이저 열처리 방법 |
JP6137490B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 一次再結晶集合組織の予測方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
WO2016139818A1 (ja) | 2015-03-05 | 2016-09-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP6350398B2 (ja) | 2015-06-09 | 2018-07-04 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR20200113009A (ko) * | 2015-12-04 | 2020-10-05 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전자 강판의 제조 방법 |
JP6465049B2 (ja) * | 2016-02-22 | 2019-02-06 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
US11459629B2 (en) * | 2016-02-22 | 2022-10-04 | Jfe Steel Corporation | Method of producing grain-oriented electrical steel sheet |
JP6455468B2 (ja) * | 2016-03-09 | 2019-01-23 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN108699621B (zh) * | 2016-03-09 | 2020-06-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造方法 |
CN107794439B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-04-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 极低铁损无取向电工钢板及其制造方法 |
JP6631724B2 (ja) * | 2016-11-01 | 2020-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
EP3584331A4 (en) | 2017-02-20 | 2020-01-08 | JFE Steel Corporation | METHOD FOR MANUFACTURING ORIENTED GRAIN ELECTRIC STEEL SHEET |
BR112020018565B1 (pt) | 2018-03-20 | 2024-04-30 | Nippon Steel Corporation | Método para fabricar chapa de aço elétrico de grão orientado e chapa de aço elétrico de grão orientado |
US11661636B2 (en) | 2018-03-20 | 2023-05-30 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet and grain-oriented electrical steel sheet |
EP3960888A4 (en) * | 2019-04-23 | 2022-06-08 | JFE Steel Corporation | PROCESS FOR MANUFACTURING GRAIN ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET |
CN111020150B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-03-09 | 钢铁研究总院 | 一种低温分步式退火制备超薄硅钢的方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5099914A (ja) * | 1974-01-07 | 1975-08-08 | ||
US4468551A (en) * | 1982-07-30 | 1984-08-28 | Armco Inc. | Laser treatment of electrical steel and optical scanning assembly therefor |
JPS63259024A (ja) | 1987-11-20 | 1988-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 磁気特性の優れた一方向性珪素鋼板の製造方法 |
US4919733A (en) * | 1988-03-03 | 1990-04-24 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for refining magnetic domains of electrical steels to reduce core loss |
US4898626A (en) * | 1988-03-25 | 1990-02-06 | Armco Advanced Materials Corporation | Ultra-rapid heat treatment of grain oriented electrical steel |
JP2648424B2 (ja) * | 1992-11-02 | 1997-08-27 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性の優れた方向性けい素薄鋼板の製造方法 |
JPH07173540A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 二方向性珪素鋼板の製造方法 |
JPH10183249A (ja) * | 1996-12-25 | 1998-07-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR19990088437A (ko) * | 1998-05-21 | 1999-12-27 | 에모또 간지 | 철손이매우낮은고자속밀도방향성전자강판및그제조방법 |
JP3551849B2 (ja) | 1999-08-20 | 2004-08-11 | Jfeスチール株式会社 | 一方向性電磁鋼板用の一次再結晶焼鈍板 |
JP4123653B2 (ja) | 1999-10-12 | 2008-07-23 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
EP1279747B1 (en) * | 2001-07-24 | 2013-11-27 | JFE Steel Corporation | A method of manufacturing grain-oriented electrical steel sheets |
JP4258349B2 (ja) * | 2002-10-29 | 2009-04-30 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP4414727B2 (ja) | 2003-10-31 | 2010-02-10 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性、耐変形性の優れた電磁鋼板とその製造方法 |
JP5037796B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2012-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
SI1752548T1 (sl) * | 2005-08-03 | 2016-09-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Metoda za proizvodnjo magnetnega zrnato usmerjenega jeklenega traku |
WO2007052406A1 (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-10 | Nippon Steel Corporation | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法および製造装置 |
JP4823719B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2011-11-24 | 新日本製鐵株式会社 | 磁気特性が極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN101454465B (zh) * | 2006-05-24 | 2011-01-19 | 新日本制铁株式会社 | 高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法 |
JP5332134B2 (ja) | 2006-05-24 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 高磁束密度方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN101432450B (zh) | 2006-05-24 | 2011-05-25 | 新日本制铁株式会社 | 高磁通密度的方向性电磁钢板的制造方法 |
EP2537946B1 (en) * | 2010-02-18 | 2019-08-07 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
-
2011
- 2011-06-17 MX MX2012014728A patent/MX338627B/es active IP Right Grant
- 2011-06-17 WO PCT/JP2011/003489 patent/WO2011158519A1/ja active Application Filing
- 2011-06-17 US US13/703,833 patent/US9187798B2/en active Active
- 2011-06-17 CA CA2802019A patent/CA2802019C/en active Active
- 2011-06-17 BR BR112012031908-6A patent/BR112012031908B1/pt active IP Right Grant
- 2011-06-17 CN CN201180030164.3A patent/CN102947471B/zh active Active
- 2011-06-17 EP EP11795427.1A patent/EP2584054B1/en active Active
- 2011-06-17 RU RU2013102244/02A patent/RU2539274C2/ru active
- 2011-06-17 KR KR1020127033091A patent/KR101419638B1/ko active IP Right Grant
- 2011-06-17 JP JP2011134923A patent/JP5842400B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112012031908B1 (pt) | 2019-04-16 |
CN102947471A (zh) | 2013-02-27 |
MX2012014728A (es) | 2013-01-22 |
US9187798B2 (en) | 2015-11-17 |
WO2011158519A1 (ja) | 2011-12-22 |
KR20130020805A (ko) | 2013-02-28 |
CA2802019C (en) | 2015-09-15 |
JP2012021229A (ja) | 2012-02-02 |
US20130087249A1 (en) | 2013-04-11 |
RU2539274C2 (ru) | 2015-01-20 |
RU2013102244A (ru) | 2014-07-27 |
CN102947471B (zh) | 2015-01-14 |
KR101419638B1 (ko) | 2014-07-15 |
EP2584054B1 (en) | 2019-12-25 |
EP2584054A4 (en) | 2017-06-14 |
BR112012031908A2 (pt) | 2016-11-16 |
EP2584054A1 (en) | 2013-04-24 |
MX338627B (es) | 2016-04-26 |
CA2802019A1 (en) | 2011-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5842400B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5780378B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2012086534A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5668893B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6481772B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6191780B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および窒化処理設備 | |
WO2014049770A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6191529B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用の一次再結晶焼鈍板および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6838601B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
JP6160649B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2016089198A (ja) | 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6011063B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5648331B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6777025B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6465049B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5741308B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法およびその素材鋼板 | |
JP5712652B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2019132357A1 (ko) | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
JP2023089089A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JPH09263910A (ja) | 高Mn系方向性電磁鋼板とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150324 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151020 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151102 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5842400 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |