JP5037796B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5037796B2 JP5037796B2 JP2005118367A JP2005118367A JP5037796B2 JP 5037796 B2 JP5037796 B2 JP 5037796B2 JP 2005118367 A JP2005118367 A JP 2005118367A JP 2005118367 A JP2005118367 A JP 2005118367A JP 5037796 B2 JP5037796 B2 JP 5037796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- annealing
- steel sheet
- grain
- oriented electrical
- electrical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
また、特許文献5には、焼鈍後、300℃まで急冷し、300〜150℃間を徐冷する、あるいは100℃まで急冷し 300〜150℃の温度域で短時間の時効処理を施すことにより、100〜500Åの微細炭化物を析出させる技術が開示されている。
従って、安価でかつ容易に製造でき、磁気特性についても近年の高特性材の要求に対し十分に応えるためには、固溶Cや微細炭化物によらない集合組織の改善方法が必要である。
さて、発明者らは、冷延前の焼鈍後に析出するカーバイド(炭化物)の形態に着目して鋭意研究を進めた結果、1回の冷間圧延で最終板厚とする場合、従来の知見とは逆に強冷延前に2μm以上の粗大な炭化物を結晶粒内に適量析出させることが、集合組織の改善に有効であるを見出した。
同図より明らかなように、粒径が2μm 以上の粗大炭化物をある程度存在させることによって、集合組織が改善されることが分かる。
この理由は、1回冷延後の一次再結晶板の板厚中心部で、(211),(110),(200),(222),(321),(411)の計6つの結晶面についてインバース強度を測定し、それぞれの値と最終製品板での磁気特性(磁束密度)との相関を取った結果、従来、二次再結晶の良好な核として働くことが知られている(110)インバース強度よりも(211)インバース強度の方が磁気特性と強い相関が見られたからである。
同図より明らかなように、鋼板A,Bとも、(211)インバース強度が1.1以下の場合に良好な磁束密度B8が得られている。
一般に炭化物の析出は、600℃以下から徐冷した場合、高温においては結晶粒界に析出し、より低温になって結晶粒内に析出するようになる。この際、比較的高温、または低温でも長時間保持することにより、針状粗大粒が析出することが知られている(W.C.Leslie,R.L.Rickett,C.P. Stroble,and G.Konoval;Trans-ASM,1961,Vol.53, P.715, Fig.12)。
その結果、集合組織改善に必要な2μm以上という粗大な炭化物を焼鈍冷却過程で得るためには、550〜300℃の温度域を緩冷却とする、すなわち該温度域に少なくとも45秒以上滞留させる必要があることが判明した。
同図に示したとおり、550〜300℃の温度域での滞留時間が45secの場合には、針状の炭化物が明瞭に形成されていることが分かる。
また、図4には、別の試料を、やはり550〜300℃の温度域に10sec, 30secおよび45sec滞留させた時の炭化物の析出状況を示す顕微鏡写真を示すが、この場合も550〜300℃の温度域での滞留時間が45secの時にプレート状のカーバイドが明瞭に析出している。
そこで、室温まで冷却した熱延板焼鈍後の鋼板に対し、100℃,200℃,300℃でそれぞれ1時間の熱処理を施してみたところ、図5に示すように、200℃または300℃で1時間の熱処理を施した場合には、粒径が2μm以上の針状あるいはプレート状の粗大炭化物が得られることが確認された。
(1)質量%で、Cを0.01%以上 0.10%以下、Siを2.0%以上 4.5%以下含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる電磁鋼素材スラブを、熱間圧延し、熱延板焼鈍後、圧下率:80%以上の1回の冷間圧延により最終板厚としたのち、一次再結晶焼鈍を施し、ついで焼鈍分離剤を塗布してから、二次再結晶焼鈍を施す工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記熱延板焼鈍後の冷却時、550〜300℃の温度域に滞留させる滞留時間を調整するか、または上記熱延板焼鈍後、室温まで冷却したのち、200℃以上550℃以下の温度域で熱処理を施す熱処理時間を調整して、上記冷間圧延前の鋼板に、該鋼板の圧延直角方向断面に見られる2μm以上の針状あるいはプレート状のカーバイドを、該圧延直角方向断面の板厚中心から上下100μmの範囲内で50個/mm2以上存在させることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
(4)前記電磁鋼素材スラブに、さらに質量%で、Al:0.010〜0.080%、N:0.005〜0.015%、Mn:0.02〜1.0%、Se:0.001〜0.05%およびS:0.001〜0.05%のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
(5)前記電磁鋼素材スラブに、さらに質量%で、B,Bi,Sb,Mo,Te,Sn,P,Ge,As,Nb,Cr,Ti,Cu,Pb,ZnおよびInのうちから選んだ1種または2種以上を、それぞれ0.0005〜1.0%含有することを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
本発明のスラブは、公知の方法、例えば製鋼−連続鋳造法あるいは造塊−分塊圧延法によって製造される。その際、スラブ組成については、以下のように限定される。
C:0.01%以上 0.10%以下
Cは、一次再結晶集合組織の改善に有用な元素であり、かつ粗大炭化物を発現させる上でも必要なものである。しかしながら、含有量が、0.01%未満では炭化物の量が少なすぎて集合組織改善の効果が得られず、一方0.10%超では製品板までに脱炭が極めて困難となり、残留Cによる磁気時効が起こって製品特性が劣化するので、C量は0.01%以上 0.10%以下の範囲に限定した。
Siは,電気抵抗を高めることによって鉄損を改善する有用元素であるが、含有量が2.0%に満たないとその添加効果に乏しく、一方 4.5%を超えると冷間圧延が著しく困難になるため、Siは2.0%以上 4.5%の範囲に限定した。
さらに、特開2000−129356号公報等に開示されるような、インヒビターを使用しないで製造される方向性電磁鋼板に対しても、本発明の適用は可能である。
ここで、針状炭化物とは、図3に示したように、一次元的に粗大化した炭化物を指し、またプレート状炭化物とは、図4に示したように、二次元的に粗大化した炭化物を指すこととする。
そこで、緩冷却を施すべき温度域として、550〜300℃の温度範囲を定めたのである。また、滞留時間については少なくとも45秒を必要とするが、滞留時間をあまりに長くすると生産性が阻害されるので、滞留時間の上限は100秒程度とするのが好適である。
そこで、かかる熱処理については、処理温度を200℃以上 550℃以下の範囲に限定したのである。また、処理時間については、少なくとも30秒必要であることが判明した。なお、あまりに長い処理時間は生産性の低下を招くので、その上限は10h程度とするのが好ましい。
上記の仕上焼鈍後、鋼板表面に絶縁被膜を塗布、焼き付けることもできる。絶縁被膜の種類については、特に限定されないが、従来公知の絶縁被膜いずれもが適合する。例えば、特開昭50−79442号公報や特開昭48−39338号公報に記載されている、リン酸塩−クロム酸−コロイダルシリカを含有する塗布液を、鋼板に塗布し、800℃程度で焼き付ける方法が好適である。
また、平坦化焼鈍により、鋼板の形状を整えることも可能であり、さらには絶縁被膜の焼き付けを兼ねた平坦化焼鈍を行うこともできる。
C:0.04%,Si:3.35%,Mn:0.1%,S:0.01%およびSe:0.02%を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になる電磁鋼素材スラブを、1350℃に加熱後、熱間圧延により2.3mm厚の熱延板とした。ついで、1030℃、60秒の熱延板焼鈍後、冷却時 550〜300℃の温度域を30℃/s、10℃/s、5℃/s、3℃/sの冷却速度で冷却した。また、30℃/s、10℃/sで冷却した素材は、350℃で0秒保持、20秒保持、30秒保持、45秒保持を行い、その後、300℃まで同じ冷却速度で冷却した。
かくして得られた熱延焼鈍板のコイル幅方向中央部から圧延直角方向の断面を切り出し、板厚中心から上下にそれぞれ100μm、幅方向に5mmの範囲を観察し、2μm以上の粗大炭化物の存在頻度を求めた。
得られた結果を、熱延板焼鈍後の冷却速度および2μm以上の粗大炭化物の存在頻度との関係で表1に示す。
なお、2μm以上の粗大炭化物の存在頻度については、圧延直角方向断面の板厚中心から上下100μmの範囲内で、2μm以上の粗大炭化物が50個/mm2以上存在した場合を○、それ未満の場合を×で示す。
C:0.03%、Si:3.5%およびMn:0.05%を含有し、S,Se,Oを各々50ppm未満、Nを60ppm未満に抑制し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成になる、インヒビター成分を含有しない電磁鋼素材スラブを、1220℃に加熱後、熱間圧延により板厚:1.60mmの熱延板とし、1050℃,40秒の熱延板焼鈍後、50℃/sの速度で室温まで冷却したのち、100〜400℃で60minの時効処理を行った。
かくして得られた熱延焼鈍板のコイル幅方向中央部から圧延直角方向の断面を切り出し、板厚中心から上下にそれぞれ100μm、幅方向に5mmの範囲を観察し、2μm以上の粗大炭化物の存在頻度を求めた。
得られた結果を、熱延板焼鈍後の冷却速度および2μm以上の粗大炭化物の存在頻度との関係で表2に示す。
なお、2μm以上の粗大炭化物の存在頻度については、圧延直角方向断面の板厚中心から上下100μmの範囲内で、2μm以上の粗大炭化物が50個/mm2以上存在した場合を○、それ未満の場合を×で示す。
Claims (5)
- 質量%で、Cを0.01%以上 0.10%以下、Siを2.0%以上 4.5%以下含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる電磁鋼素材スラブを、熱間圧延し、熱延板焼鈍後、圧下率:80%以上の1回の冷間圧延により最終板厚としたのち、一次再結晶焼鈍を施し、ついで焼鈍分離剤を塗布してから、二次再結晶焼鈍を施す工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記熱延板焼鈍後の冷却時、550〜300℃の温度域に滞留させる滞留時間を調整するか、または上記熱延板焼鈍後、室温まで冷却したのち、200℃以上550℃以下の温度域で熱処理を施す熱処理時間を調整して、上記冷間圧延前の鋼板に、該鋼板の圧延直角方向断面に見られる2μm以上の針状あるいはプレート状のカーバイドを、該圧延直角方向断面の板厚中心から上下100μmの範囲内で50個/mm2以上存在させることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記550〜300℃の温度域での滞留時間が、少なくとも45秒であることを特徴とする請求項1記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記200℃以上550℃以下の温度域での熱処理時間が、30秒以上であることを特徴とする請求項1記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記電磁鋼素材スラブに、さらに質量%で、Al:0.010〜0.080%、N:0.005〜0.015%、Mn:0.02〜1.0%、Se:0.001〜0.05%およびS:0.001〜0.05%のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記電磁鋼素材スラブに、さらに質量%で、B,Bi,Sb,Mo,Te,Sn,P,Ge,As,Nb,Cr,Ti,Cu,Pb,ZnおよびInのうちから選んだ1種または2種以上を、それぞれ0.0005〜1.0%含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005118367A JP5037796B2 (ja) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005118367A JP5037796B2 (ja) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006299297A JP2006299297A (ja) | 2006-11-02 |
JP5037796B2 true JP5037796B2 (ja) | 2012-10-03 |
Family
ID=37467949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005118367A Active JP5037796B2 (ja) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5037796B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0713472B1 (pt) | 2006-06-26 | 2019-11-12 | Godo Kaisha Ip Bridge 1 | aparelho terminal de comunicação por rádio, aparelho de estação base de comunicação por rádio e método de comunicação por rádio |
KR101614593B1 (ko) * | 2009-07-31 | 2016-04-21 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 방향성 전기 강판 |
WO2011158519A1 (ja) * | 2010-06-18 | 2011-12-22 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
CN108699619B (zh) * | 2016-02-22 | 2020-07-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法 |
JP6572855B2 (ja) | 2016-09-21 | 2019-09-11 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
KR101919528B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2018-11-16 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 |
JP7338511B2 (ja) * | 2020-03-03 | 2023-09-05 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0613736B2 (ja) * | 1986-09-06 | 1994-02-23 | 川崎製鉄株式会社 | 一方向性けい素鋼板の製造方法 |
JPH09137224A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-27 | Kawasaki Steel Corp | 方向性けい素鋼板の製造方法 |
-
2005
- 2005-04-15 JP JP2005118367A patent/JP5037796B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006299297A (ja) | 2006-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101620763B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5988026B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
RU2597464C2 (ru) | Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали | |
JP4735766B2 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
WO2014017590A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5037796B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2014132354A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6443355B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7350069B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP4932544B2 (ja) | 板幅方向にわたり安定して磁気特性が得られる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP6947147B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5287641B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2019131974A1 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
JP5810506B2 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
JP3928275B2 (ja) | 電磁鋼板 | |
JP3743707B2 (ja) | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
CN114555860B (zh) | 带有绝缘覆膜的电磁钢板 | |
JP4377477B2 (ja) | 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2014173103A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7338812B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2005126742A (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
WO2024080140A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板とその製造方法 | |
JP2819994B2 (ja) | 優れた磁気特性を有する電磁鋼板の製造方法 | |
KR970007162B1 (ko) | 철손 특성이 우수한 저온 스라브 가열방식의 방향성 전기강판의 제조방법 | |
CN116940695A (zh) | 取向性电磁钢板的制造方法和取向性电磁钢板用热轧钢板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100830 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20100830 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100830 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110308 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120424 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120601 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120705 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5037796 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |