JP5840818B2 - 鋳造設備、圧延設備又はそれ以外のストリッププロセスラインにおいて表面を冷却するための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、鋳造設備、圧延設備又はそれ以外のストリッププロセスラインにおいて表面を冷却するための方法及び装置を目指している。この場合、好ましくは冷媒が、鋳造材、圧延材、特にストリップもしくは板材、又はロールの表面に塗布される。

従来技術から、ストリップ又はロールを冷却するための多数の方法が知られている。

独国特許出願公開第４１ １６ ０１９号明細書は、フルジェットノズルとして形成された液体ノズルを両側に配置したストリップを冷却するための装置に関する。これらノズルにより、平行ジェットが構成され、個々の平行ジェットの衝突点の周囲に閉鎖流の領域が形成される。この装置の場合、ジェットが、自由に衝突し、どのようなガイド又はストリップ表面への制限装置も有しない。このような装置において欠点であるのは、例えば、比較的高い水の消費量と、努力が行なわれるにもかかわらず回避が困難でしかない閉鎖流と冷却すべき表面の間の蒸気層の形成とにある。

独国特許出願公開第２７ ５１ ０１３号明細書は、水滴を含有するスプレージェットが発生され、冷却すべき金属プレートに整向される冷却ユニットを開示する。このために必要なノズルは、ベンチュリーチューブとしてとして形成され、このベンチュリーチューブを経て、空気と水の適切な混合物が移送される。これから生じる多相の冷却剤流は、冷却作用を著しく損なう蒸気層を生じさせる。

特開２００５−１１８８３８号公報は、スプレーノズルにより冷却をするための装置を開示する。スプレーノズルの仕様により、液体と気体状の成分から成るジェットが生じる。これにより、冷却すべき金属上に効果的な冷却を阻害する蒸気層も形成される。

特開昭５７−１５６８３０号公報は、ノズルと、このノズルから冷却すべきストリップの表面に対して平行に延在するプレート状のガイドとを備える、圧延されたストリップを冷却するための装置を開示する。ノズルから流出する冷却水は、プレート状のガイドと冷却すべき表面の間に、ストリップを冷却するための水膜を構成する。ノズルとプレート状のガイドは、スプレーバーを介して不動に高さ調整可能なクロスビームに取付けられているので、ノズルと冷却すべきストリップ表面の間の間隔は、クロスビームの昇降を介して調整可能である。

独国特許出願公開第４１ １６ ０１９号明細書 独国特許出願公開第２７ ５１ ０１３号明細書 特開２００５−１１８８３８号公報 特開昭５７−１５６８３０号公報

本発明の課題は、改善された、鋳造材、圧延材又はロールを冷却するための方法を提供することにある。好ましくは、課題は、前記欠点の少なくとも１つを克服することにある。特に好ましくは、必要な冷却材料を低減するもしくは冷却の効率、効果及び／又は柔軟性を改善するべきである。

この技術的課題は、独立請求項１の特徴によって解決される。請求した、鋳造材、圧延材（特にストリップ又は板材）又はロールの表面を冷却するための方法によれば、第１の内法もしくは内側の横断面を有する入口と冷却すべき表面に向かい合う、特に第１の横断面よりも大きい第２の内法もしくは内側の横断面を有する出口とを有するノズルが準備される。更に、入口を介してノズルに供給され、出口を経てノズルから出る冷却流体の特に単相の容積流が供給される。少なくともノズル出口又はノズルは、冷却すべき表面に対して可変の（もしくは自由に調整可能な）間隔をもって支承されている。加えて、ノズルの入口に供給される冷却流体の容積流は、ノズルもしくはノズル出口がベルヌーイの原理（もしくは流体力学的パラドックス）に従って冷却すべき表面に（自主的に）吸い付くように調整される。

ノズルが、冷却すべき表面に対して可変のもしくは自由に調整可能な間隔をもって支承され、ノズルを経て流れる冷却流体の容積流が、ベルヌーイの原理に従って自発的に冷却すべき表面に吸い付くように調整されることにより、表面の効果的な冷却が可能にされる。前記の原理に従って、ノズル出口からの冷却流体（例えば水、空気、又は、水とオイルから成るエマルジョン）の流出時に、ノズルの周囲に対して相対的に低い圧力（負圧）が生じ、この圧力は、ノズルが冷却すべき表面に吸い付く又は換言すれば出口と表面の間の間隔が自主的に低下することを生じさせる。これは、例えば、出口から流出する流体の流速を高め、これにより、ベルヌーイの原理に従ってノズルから流出する液体の圧力を低下させることによって、生じさせることができる。冷却すべき表面とノズル出口の間の流れの領域内のこの圧力低下により、ノズルの周囲内の圧力に対する圧力差に基づいてノズルが冷却すべき表面に吸い付く状態が得られる。但し、ノズルは、容積流が（永続的に）入口を経てノズルに供給もしくは補充されるので、冷却すべき表面と衝突することはない。従って、特に一定の容積流の場合には、ノズル出口と冷却すべき表面の間に実質的に一定の間隔が保証される。この間隔は、自己調整式であるか、換言すれば、間隔は、自動的に調整される。

表面に対して間隔を置いたノズルの可変もしくは可動の支承は、このましくは０．１ｍｍ〜５ｍｍの、特に０．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲とすることができる。

本発明の更なる利点は、冷却すべき表面とノズルの間の高い熱伝達係数と、公知のシステムに対する効率向上を含んでいる。加えて、ストリップ走行方向のストリップの冷却時の冷却装置の長さは、高められた効率によって低減させることができる。特に、冷却剤は、必要な箇所に直接的に塗布することができるので、一方では、冷却すべき表面の個々の領域が適切に冷却され、他方では冷却をするための冷却剤の損失が回避される。迷走する冷媒の表面に、ノズルによって本来の冷却ゾーンから遮蔽される。従って、ノズルの冷却能力は、大幅に、迷走する冷媒に依存しない。複数のノズルが、ロール又はストリップの幅にわたって分配されている場合、ロール又はストリップの部分領域は、これら領域内のノズルを停止することによって、それほど強く冷却されないか、全く冷却されないままにすることができる。

方法の好ましい実施形態によれば、出口の間隔が、実質的に冷却すべき表面に対して垂直に位置する方向に（だけ）可変である。これは、間隔が固定の寸法に限定されていないことを意味する。間隔は、容積流によって調整可能である。

方法の別の好ましい実施形態によれば、ノズルが、少なくとも部分的にガイドによってスライド式に支承されている。このようなガイドは、例えば滑り軸受を含むことができるが、ノズルは、スライド式に軸受のスリーブ内に移動可能に支承されている。支承は、冷却すべき表面に対して垂直に位置する方向の運動だけが可能であるように行なうことができる。これは、ノズル出口と冷却すべき表面の間の間隔のできるだけ力を使用しない自主的な調整を保証する。

方法の別の好ましい実施形態によれば、ノズルは、弾性的に及び／又は付加的に減衰装置を備えて支承されている。特に、ノズルは、表面に対して垂直に位置する方向に予荷重を受けている。冷却すべき表面が、１つ又は複数のノズルによって支援されることが可能である。この場合は、ノズルの予荷重を受けた支承が特に有利である。これは、一方では冷却すべき表面が、従って例えば圧延材又は鋳造材が支援され得るからであり、しかしながら他方では、冷却すべき表面とストリップの間の自主的に調整される間隔が可能にされるからである。このようなノズルは、ストリップ又は板材の上側にも、その下側にも配置することができる。

方法の別の好ましい実施形態によれば、ノズルが、実質的に冷却すべき表面に対して平行に、特に振動装置によって振動可能である。このような特徴により、表面の不均等な冷却に対処することができる。特に、制限された数のノズルにより、より大きい表面をカバーすることができる。振動は、好ましくは少なくともストリップ走行方向に対して垂直な成分を備えるか、ロールの軸方向に対して平行な成分を備える。この場合特に、振動は、冷却すべき表面に対して平行に位置する平面内で行なわれる。複数のノズルを有する装置の場合、これらノズルは、異なった方向及び異なった周波数で振動させることができる。

方法の別の好ましい実施形態によれば、ノズルが、入口と出口の間にガイド領域を備え、このガイド領域内で、冷却剤が、実質的に冷却すべき表面に対して垂直に位置する方向に案内され、ガイド領域により横から包囲される。換言すれば、容積流は、実質的にその横断面に対して垂直に位置するように出口に供給される。これにより、特に冷却液の使用時には不都合な、気泡を発生させることもある乱流を回避することができる。これは、冷却液と冷却すべき表面の間の熱伝達を、気泡を回避することにより著しく改善することができるからである。

方法の別の好ましい実施形態によれば、ノズルの出口の横断面が、冷却すべき表面の方向に拡大される。冷却すべき表面の方向に広くなる出口の形態により、冷却剤流の部分を、水平方向へ転向させることができる。このような形態は、吸引の効果を更に強化することができる。特に、前記の拡大は、連続的に及び／又は例えば漏斗状に又は外方へ湾曲させて行なわれる。

方法の好ましい実施形態によれば、第２の横断面が、冷却すべき表面に対して平行に位置する平面内で、実質的に回転対称に形成されている。換言すれば、横断面は、実質的に円形に形成することができる。このような形成により、冷却剤の均質な供給を得ることができる。

方法の別の好ましい実施形態によれば、ノズルが、冷却すべき表面に対して平行に位置する平面内で、非回転対称に形成されている。ノズルは、好ましくは縦長に、特に楕円形に形成されている。このような特徴により、例えば冷却面が移動される時の非対称の冷却ゾーンに対処することができる。

方法の別の好ましい実施形態によれば、容積流の調整が、容積流の流速及び／又は容積流の圧力の調整を含んでいる。このような圧力又は容積流の正確な値は、それぞれ問題となるノズルの形状及び大きさに依存する。

方法の別の好ましい実施形態によれば、出口と冷却すべき表面の間の可変の間隔が、制限要素によって、（供給される容積流に依存せずに）０．１ｍｍより大きく、特に０．５ｍｍより大きく保持される。このような制限要素もしくはこのようなストッパにより、例えば容積流が停止した場合でさえも、冷却すべき表面とノズルとの衝突を回避することができる。

方法の別の好ましい実施形態によれば、複数のノズルが、冷却すべき表面に向かい合う平面内に格子状に配置される。ノズルのこの格子状の配置により、冷却すべき表面の大きい領域をカバーすることができる。換言すれば、多数のノズルが、相並んで位置するように冷却すべき表面に対して配置される。別の方法で説明すれば、複数のノズル、例えば４つより多くのノズルを、一列に配置することができる。ロールを冷却する場合は、特に、複数のノズルを、ロール軸に対して平行に位置する方向に配置することができる。一般に、複数のこのような列を設けることもできる。ストリップのような圧延材又は鋳造材を冷却する場合は、このような列は、ストリップ走行方向に対して横に延在させることができる。加えて、複数の列を、ストリップ走行方向に相前後して配置することができる。同様に、これら列を、ストリップ走行方向に対して横に互いに相対的に位置をずらし、これにより、ストリップ走行方向で見て、１つの列の２つの隣接するノズルの間のスペースに、ストリップ走行方に隣接する列のノズルを位置させることも可能である。同様に、できるだけ均等な冷却結果を得るために、個々のノズル又はノズル列を、同方向又は異方向に、冷却平面に対して平行に振動させることも可能である。

方法の別の好ましい実施形態によれば、ノズルの出口が、ロールの表面に向かい合うように又は特にロールトレインの２つのロールスタンドの間でストリップの表面に向かい合うように配置される。特にこのような位置では、本発明による方法が特に有利である。

更に、本発明は、前記実施形態のいずれか１つによる方法を実施するための、ストリップ、板材又はロールの表面を冷却するための冷却装置を目指している。この場合、装置は、容積流を導くための第１の横断面を有する入口と、冷却すべき表面に向かい合う、第１の横断面よりも大きい容積流を導くための第２の横断面を有する出口とを有する少なくとも１つのノズルを有し、冷却装置は、更に、冷却すべき表面に対して垂直なノズルの出口の間隔が、０．１ｍｍから１０ｍｍの間、特に０．５ｍｍから５ｍｍの間又は０．５ｍｍから２ｍｍの間で可変にもしくは自由に調整可能であるように、形成されている。特に、ノズルは、ガイドによってスライド式に案内することができる。

更に、本発明は、前記冷却装置を有する圧延材を圧延するための圧延装置を目指している。圧延装置は、冷却すべきロール表面を有する少なくとも１つのロールを有し、ロール表面に、ノズル出口が、ロール表面を冷却のために整向されている。選択的又は付加的に、圧延装置は、ストリップを圧延するために少なくとも２つのロールスタンドを有し、本発明による冷却装置が、両ロールスタンドの間に存在するストリップの表面を冷却するために両ロールスタンドの間に配置されている。

更にノズルは、局所的に、即ちノズル場所において、冷却すべき物体（特に圧延材）において適切な組織プロセスを生じさせるために使用される。

前記実施形態の全ての特徴は、互いに組み合わせること又は互いに交換することができる。

以下で、実施例の図を簡単に説明する。更なる細部は、実施例の詳細な説明から読み取ることができる。

本発明によるノズルの一実施例の概略横断面図 本発明による冷却装置の一実施例の概略横断面図 冷却装置の別の本発明による実施例の部分透視した概略平面図

図１は、本発明による方法のために使用可能なノズル２の一実施例の概略横断面図を示す。図示したノズル２は、入口３と、物体もしくはストリップ１の冷却すべき表面に向かい合うように配置された出口５とを有する。入口３と出口５の間に、ノズル２は、好ましくは、入口３へ導かれる容積流Ｖを出口５へ案内するための領域９を備える。容積流Ｖは、好ましくは、冷却すべき表面に対して垂直に位置するように出口５に供給される。入口３は、好ましくは、出口５よりも小さい内法の直径もしくは横断面Ｅを備える。換言すれば、出口５は、入口領域３及び／又はガイド領域９よりも大きい内法の直径もしくは横断面Ａを備える。ノズル２もしくはその出口５は、冷却すべき表面の方向に拡大され、特にガイド領域９内をガイド要素７によって移動可能に支承されているか、冷却すべきストリップ１とノズル２の出口５との間の間隔ｄが可変であるように、冷却すべきストリップ１の表面に対して相対的に支承されている。この場合、ノズル２は、好ましくはガイド７内でスライドする。この運動は、特に、冷却すべき表面に対して垂直に位置する方向Ｓに行なわれる。ガイド７により、ノズル２は、特に傾倒モーメントに抗して固定されている。方向Ｓからもしくは方向Ｓに、好ましくは、ノズル出口５は、冷却流体の容積流Ｖによって流れを受ける。流体として、一般に液体、特に水又はオイル−水−混合物を問題とすることができる。選択的に、例えば空気又は不活性ガスのような気体による冷却も可能である。但し好ましくは、冷却剤として、一般に液体が使用されるが、それは、気体よりも高い熱伝達係数を実現することができるからである。但し好ましくは、単相の冷却流体だけを使用すべきである。容積流Ｖが相応に調整される場合、ノズル２は、冷却すべき表面に吸い付く。これは、既に前で説明したように、ベルヌーイの原理又は換言すれば流体力学的パラドックスに従って行なわれる。調整は、ノズル２に供給される容積流Ｖの圧力又は速度を適合させることによって行なうことができる。

ベルヌーイの原理自体は、当業者に知られている。相応の効果が、例えばトラックの傍らを乗用車が通過する場合にも生じるが、両車両が同じ高さに存在する間に、乗用車は、トラックに対して相対的に引き寄せられる。トラックを通過した後、乗用車は、その走行方向に対して横に再び戻るように移動する。追越し中に生じる吸引は、両車両の間の狭められたかつ加速された空気流によって惹起される。ベルヌーイの原理によれば、この狭められ、加速された空気流は、これら車両の残りの周囲内の空気圧に対して相対的な両者車両の間の負圧を生じさせる。但しこの説明は、例示のために役立つにすぎず、限定であると理解すべきでない。

本発明もしくは説明した実施例に関して、出口５から流出する容積流Ｖ’が、出口５と冷却すべき表面１の間に十分に高い相対速度を達成した時に吸引効果が生じるので、出口５と冷却すべき表面１の間をながれる容積流Ｖ’の圧力は、ノズル２を取り巻く圧力以下へ低下する。この圧力は、大気圧に一致し得る。吸引効果が生じたときに容積流Ｖを一定に保つと、ベルヌーイの原理に従って、自動的に維持される力バランスがある。冷却すべき表面とノズル出口５の間の間隔ｄが変更されると、ノズルは、自動的に力バランスの状態の間隔を生じさせる。このような間隔変化は、例えば冷却すべき表面が不規則であることによって、又は、例えばロール表面の変形又はストリップ１の不正確なガイドによって、惹起され得る。同じことが、ロールを冷却するときに、不規則なロール表面に対して当て嵌まる。

一般に、ノズル２もしくは本発明による方法は、ストリップ上側に適用することができるが、ストリップ下側に適用することもできる。

図２は、ストリップ１を冷却するための冷却装置１０の一実施例の概略横断面図を示す。簡素化のために、同じ又は同様の要素に対して図１におけるのと同じ符号が使用される。図２に図示した装置１０は、多数のノズル２を備え、これらノズルは、共に冷却流体容器１４によって供給される。冷却装置１０は、それぞれ、ストリップ１を冷却するためにストリップ上側とストリップ下側に配置されている。個々のノズル２は、ストリップ走行方向Ｂに相前後して位置する列の形態で配置されている。各列は、特にストリップ走行方向Ｂに対して横に延在する。これら列は、ストリップ走行方向Ｂに対して垂直に位置をずらすことができるので、ストリップ走行方向Ｂで見て、列の１つによるよりも大きい、ストリップ１の幅の部分がカバーされている。ノズル２は、図１に示したのと同様に、それぞれ、その入口３を介して容積流Ｖを供給される。この場合、容器１４は、冷却流体をノズル２の入口３へ押し込むために、相応に圧力下に置くことができる。ノズル２は、冷却すべき表面に対して垂直にガイド要素７（例えば滑り軸受）によってスライド式に案内されているので、ノズル出口５と冷却すべき表面の間の間隔ｄは可変である。それにも拘わらず、間隔ｄは、例えば機械的に制限することができる。冷却すべき表面との衝突を回避するため、装置１０、特にノズル２及び／又はガイド要素７は、特にストッパ１１を備え、これらストッパは、冷却すべき表面の方向のノズル２の運動を制限する。付加的に、ノズル２は、弾性手段及び／又はバネ要素１３によって実質的に、冷却すべき表面に対して垂直に予荷重を受けることができる。

更に、一般に、冷却装置１０が１つ又は複数の振動装置（図示してない）を有し、この振動装置は、冷却すべき表面に対して平行に各ノズル２を振動させるために形成されているか、装置１０の全てのノズル２を共に振動させることが可能である。好ましくは、ノズル２を取り付けた容器１４全体の振動が可能である。

図３は、部分的に透視した冷却装置１０’の一実施例の平面図を示す。この装置１０’は、実質的に図２によるものに一致するが、しかしながら、ストリップ走行方向Ｂに相前後して配置された６つのノズル列が設けられている。図２による装置は、４つのこのような列を備えるに過ぎない。ノズル２は、流体容器１４’によって冷却流体を供給される。流体は、容積流Ｖ’の形態でそれぞれノズル２の出口５から流出するので、ストリップ１と冷却流体もしくは容積流Ｖ’の間で熱伝達が行なわれ得る。図３に図示したように、容積流Ｖ’は、好ましくは及び一般に冷却すべき表面に対して実質的に平行に位置する方向に、ノズルの出口５から出る。ノズル出口５が図示した回転対称もしくは円形の形状を備える場合には、出口から出る容積流Ｖ’は、実質的に同軸にノズル２から離れるように移動する。

全般的に、本発明によるノズル２は、例えばスリット状又は円形の形状のように異なった形状を備えることができる。スリット状に形成した場合、ノズル２は、少なくとも冷却すべき表面の幅の一部にわたって、例えばロール又はストリップの幅にわたるように、延在させることができる。

但し一般に、ノズル２もしくはノズル出口５の横断面は、冷却すべき表面の移動に基づいて生じる比対称の作用領域に適合させることもできる。

更に、ノズル出口の内法の直径は、好ましくは０．５ｃｍ〜１０ｃｍ又は好ましくは１ｃｍ〜５ｃｍの間とすることができる。

例えば空気又は不活性ガスのような気体で冷却する場合、ノズル２の出口５と冷却すべき表面の間の間隔は、例えば０．１ｍｍ〜５ｍｍの間又は好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍの間とすることができる。

例えば水、水混合物又はエマルジョンのような液体で冷却する場合、ノズル２の出口５と冷却すべき表面の間の間隔は、例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍの間又は好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍの間又はそれどころか１ｍｍ〜２ｍｍの間とすることができる。

前記間隔よりもさらに小さい間隔は、通常は有利でない。それは、このような場合には、冷却すべき表面とノズル２の間の衝突の高い危険があるからである。このような衝突は、ノズル２及び／又は冷却すべき表面に損傷を与えることがある。

複数のノズルが冷却すべき表面に向かい合うように配置される場合には、これらは、特に互いに、出口５の内法の直径の０．５倍〜５倍又は特に１倍〜２倍に一致する間隔を備える。

前記実施例は、特に本発明の良好な理解のために使用され、限定的であると理解すべきでない。本発明の保護範囲は、特許請求の範囲から得られる。

前記実施例の特徴は、互いに組み合わせること又は互いに交換することができる。

更に、前記の特徴は、当業者によって、既存の状況又は現在の要求に適合させることができる。

１ 圧延材、鋳造材、ストリップ又は板材
２ ノズル
３ 入口
５ 出口
７ ガイド要素
９ ガイド領域
１０ 冷却装置
１０’ 冷却装置
１１ 制限要素
１３ 予荷重要素／バネ要素／減衰要素
１４ 流体容器
１４’ 流体容器
Ａ 出口の横断面
Ｂ ストリップ走行方向
Ｅ 入口の横断面
Ｓ 冷却すべき表面に対して垂直な方向
Ｖ 冷却剤の容積流
Ｖ’ ノズルの出口から流出する容積流
ｄ 冷却すべき表面に対するノズルの間隔

Claims (14)

1. 入口（３）と冷却すべき表面に向かい合う出口（５）とを有するノズル（２）を準備するステップと、入口（３）を介してノズル（２）に供給され、出口（５）を経てノズル（２）から出る冷却流体の液体だけ又は気体だけから成る単相の容積流（Ｖ）を供給するステップとを有する、鋳造材、圧延材（１）又はロールの表面を冷却するための方法において、
   ノズル（２）が、少なくとも部分的にガイド（７）内にスライド式に支承され、冷却すべき表面からの出口（５）の間隔（ｄ）が、冷却すべき表面に対して垂直に位置する方向（Ｓ）に可変であり、ノズル（２）の入口（３）に供給される冷却流体の容積流（Ｖ）は、ノズル（２）がベルヌーイの原理に従って冷却すべき表面に自主的に吸い付くように調整され、間隔（ｄ）が、容積流（Ｖ）の調整によって自動的に調整可能であること、を特徴とする方法。
2. ノズル（２）が、冷却すべき表面に対して垂直に予荷重を受けて支承されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 出口（５）の横断面（Ａ）が、冷却すべき表面に対して平行に位置する平面内で、回転対称に形成されているか、選択的に、移動される冷却すべき表面の影響に対処するために縦長に、即ち楕円形に形成されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. ノズル（２）が、冷却すべき表面に対して平行に振動するように移動されること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 複数のノズル（２）又はノズル（２）の列が、冷却すべき表面に対して平行に振動するように移動され、隣接するノズル（２）又はノズル列（２）の振動が、少なくとも部分的に同方向又は逆方向に行なわれること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. ノズル（２）が、入口（３）と出口（５）の間にガイド領域（９）を備え、このガイド領域内で、冷却剤が、冷却すべき表面に対して垂直に位置する方向（Ｓ）に入口（３）から出口（５）に向かって案内され、ガイド領域により横から包囲されること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 出口（５）の横断面（Ａ）が、下流方向に、連続的に拡大されること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 容積流の調整が、容積流の流速及び／又は容積流の圧力の調整を含んでいること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 出口（５）と冷却すべき表面の間の可変の間隔（ｄ）が、制限要素（１１）によって、供給される容積流（Ｖ）に依存せずに０．０９ｍｍより大きく保持されること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 供給される容積流（Ｖ）が、冷却液によって構成されること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. ノズル（２）の出口（５）が、ロールの表面に向かい合うように又はロールトレインの２つのロールスタンドの間でストリップ（１）の表面に向かい合うように配置されること、を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 複数のノズル（２）が、冷却すべき表面に向かい合う平面内に格子状に配置される、又は、それぞれ複数のノズル（２）が、冷却すべき表面に向かい合う複数の相並んで位置する列内に配置されること、を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 第１の内法の横断面（Ｅ）を有する入口（３）と、冷却すべき表面に向かい合う、第１の横断面（Ｅ）よりも大きい第２の内法の横断面（Ａ）を有する出口（５）とを有する少なくとも１つのノズル（２）を有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法を実施するための、鋳造材、圧延材（１）又はロールの表面を冷却するための冷却装置（１０）において、
    冷却装置（１０）は、更に、冷却すべき表面に対して垂直に位置する、ノズル（２）の出口（５）と冷却すべき表面の間の間隔（ｄ）が、０．１ｍｍから５ｍｍの間で可変に調整可能であるように、形成されていることを特徴とする冷却装置。
14. 請求項１３に記載の少なくとも１つの冷却装置（１０）を有する圧延材を圧延するための圧延装置において、
    圧延装置が、冷却すべきロール表面を有する少なくとも１つのロールを有し、ノズル（２）の出口（５）が、冷却のためにロール表面に整向されている、又は、
    圧延装置が、ストリップ（１）を圧延するために相並んで位置する少なくとも２つのロールスタンドを有し、冷却装置（１０）が、両ロールスタンドの間に存在するストリップ（１）の表面を冷却するために両ロールスタンドの間に配置されていること、を特徴とする圧延装置。

Images