JP5829777B1 - レーザ加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、実施の形態1に係るレーザ加工装置を示す斜視図である。実施の形態1に係るレーザ加工装置1は、第1の方向及び第1の方向と交差する第2の方向に移動して、ワーク2にレーザ光を照射してワーク2を加工する加工ヘッド11を有する光走査型レーザ加工機10と、光走査型レーザ加工機10の、第1の方向の一方側に設置されて、ワーク2にマークを付する第1マーキング装置20と、光走査型レーザ加工機10の、第1の方向の他方側に設置されて、ワーク2にマークを付する第2マーキング装置30と、光走査型レーザ加工機10の加工対象となるワーク2を積載し、かつ第1マーキング装置20と第2マーキング装置30との間を第1の方向に沿って移動するパレット40と、を含む。実施の形態1において、レーザ加工装置1は、さらに第1の方向へのパレット40の移動を案内する一対のパレット搬送レール41,41と、制御装置50と、を含む。
実施の形態1に係るレーザ加工方法は、
第1マーキング装置20に第1のワークであるワーク2Aにマークを付させる工程(ステップS102又はステップS112)と、
パレット40を第2マーキング装置30に向かって移動させる工程(ステップS103又はステップS115)と、
加工ヘッド11に第1のワークであるワーク2Aを加工させる工程(ステップS104又はステップS116)と、
パレット40に第2のワークであるワーク2Bをセットする工程(ステップS105)と、
第2のワークであるワーク2Bをパレット40にセットした後、第2マーキング装置30に第2のワークであるワーク2Bにマークを付させる工程(ステップS106)と、
第1のワークであるワーク2Aの加工が終了した後、パレット40を第1マーキング装置20に向かって移動させる工程(ステップS109又はステップS118)と、
加工ヘッド11に第2のワークであるワーク2Bを加工させる工程(ステップS110)と、
第1のワークであるワーク2Aの加工品を取り出し、新たな第1のワークであるワーク2Aをパレット40にセットする工程(ステップS111)と、を含む。
図9及び図10は、光走査型レーザ加工機が備える加工ヘッドのX方向における可動範囲を超えたワークが加工される例を示す図である。実施の形態2は、パレット40に積載されたワーク2CのX方向における寸法Lwが、X方向における加工ヘッド11の可動範囲L1よりも大きい場合の加工例である。この場合、光走査型レーザ加工機10の加工ヘッド11は、図9に示すように、X方向における可動範囲L1内でワーク2Cの一部の領域である第1領域2Caを加工する。この加工が終了した後、パレット40は、図10に示すようにX方向に沿って移動して、可動範囲L1の外にあったワーク2Cの領域である第2領域2Cbを、可動範囲L1内に移動させる。次に、レーザ加工装置1が、光走査型レーザ加工機10が備える加工ヘッド11のX方向における可動範囲L1を超えたワーク2Cを加工する手順の一例を説明する。
図12から図14は、実施の形態2の変形例を説明するための図である。図12から図14では、光走査型レーザ加工機10の加工ヘッド11、第1マーキング装置20の印字ヘッド21及び第2マーキング装置30の印字ヘッド31並びに制御装置50は省略してある。本変形例は、加工ヘッド11のX方向における可動範囲を超えたワーク2Cにマークを付しながら加工するものである。X方向における加工ヘッド11の可動範囲、X方向における印字ヘッド21の可動範囲及びX方向における印字ヘッド31の可動範囲はいずれもLで同一である。可動範囲Lは長さ又は距離を表す。以下において、可動範囲Lを、適宜長さL又は距離Lとも称する。aは前述した装置間距離であり、以下においては適宜長さa又は距離aとも称する。パレット40に積載されているワーク2CのX方向における寸法LwはL+a+bであり、加工ヘッド11の可動範囲Lよりも大きい。X方向におけるパレット40の寸法Lpは2×L+aである。
Claims (6)
- 第1の方向及び前記第1の方向と交差する第2の方向に移動して、ワークにレーザ光を照射して前記ワークを加工する加工ヘッドを有する光走査型レーザ加工機と、
前記光走査型レーザ加工機の、前記第1の方向の一方側に設置されて、前記ワークにマークを付する第1マーキング装置と、
前記光走査型レーザ加工機の、前記第1の方向の他方側に設置されて、前記ワークにマークを付する第2マーキング装置と、
前記光走査型レーザ加工機の加工対象となる前記ワークを積載し、かつ前記第1マーキング装置と前記第2マーキング装置との間を前記第1の方向に沿って移動するパレットと、
を含むことを特徴とする、レーザ加工装置。 - 前記第1の方向における前記パレットの寸法は、
前記第1の方向における前記加工ヘッドの可動範囲と前記第1の方向における前記第1マーキング装置の可動範囲との和以上
又は前記第1の方向における前記加工ヘッドの可動範囲と前記第1の方向における前記第2マーキング装置の可動範囲との和以上であることを特徴とする、請求項1に記載のレーザ加工装置。 - 前記第1の方向における前記加工ヘッドの可動範囲は、
前記第1の方向における前記第1マーキング装置の可動範囲及び前記第1の方向における前記第2マーキング装置の可動範囲の少なくとも一つと同一であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のレーザ加工装置。 - 前記パレットには前記第1の方向に沿って2個のワークが積載されており、前記ワークの前記第1の方向における寸法が、前記第1の方向における前記加工ヘッドの可動範囲以下の複数のワークを加工する場合、
前記光走査型レーザ加工機が一方の前記ワークを加工している間に、前記第1マーキング装置又は前記第2マーキング装置のいずれか一方は他方の前記ワークにマークを付することを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のレーザ加工装置。 - 前記パレットに積載されたワークの前記第1の方向における寸法が、前記第1の方向における前記加工ヘッドの可動範囲よりも大きい場合、
前記加工ヘッドが前記第1の方向における前記加工ヘッドの可動範囲内で前記ワークの一部の領域を加工した後、前記パレットは前記第1の方向に沿って移動して、前記加工ヘッドの可動範囲の外にあった前記ワークの領域を、前記加工ヘッドの可動範囲内に移動させることを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のレーザ加工装置。 - 前記光走査型レーザ加工機、前記第1マーキング装置及び前記第2マーキング装置を制御する制御装置を備え、
前記第1の方向における寸法が、前記第1の方向における前記加工ヘッドの可動範囲以下の複数のワークを加工する場合、
前記制御装置は、
前記第1マーキング装置に第1のワークにマークを付させる工程と、
前記パレットを前記第2マーキング装置に向かって移動させる工程と、
前記加工ヘッドに前記第1のワークを加工させ、前記第2マーキング装置に第2のワークにマークを付させる工程と、
前記パレットを前記第1マーキング装置に向かって移動させる工程と、
前記加工ヘッドに前記第2のワークを加工させる工程と、
を実行させることを特徴とする、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のレーザ加工装置。
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