JP5826775B2 - 複合材料の三次元製織成形方法 - Google Patents
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Description
a)部材の構造性能及び外形サイズに基づき、CADモデルにおいて成層し、単層のグリッドを充填する経路を最適化するステップ、
b)部材の特徴に基づき、所定の規則に従って、所定の間隔でガイドコラムを制御可能なデジタル化のレイアウトテンプレートに配置するステップ、
c)ガイドスリーブをZ方向に沿い中空のガイドコラムの内部を通し、折り返しさせて、その上端部をコントロール可能なデジタル化のレイアウトテンプレートに固定するステップ、
d)部材の性能に関する要求に基づき、製織の原材料とする適切な糸を選び、当該繊維が製織ガイドコラムに巻き取られ、当該層の模様を製織し、ガイドスリーブをロッキングするステップ、
e)一層の製織を完成した後、制御可能なデジタル化のレイアウトテンプレートが一層の厚さ下り、ガイドスリーブの前記上端部を下へ所定の距離だけ移動しガイドスリーブの内部を前記所定の距離露出するように駆動して、次の層の製織を準備するステップ、
f)部材全体の製織を完成するまで、ステップeを繰り返して、層毎に製織をするステップ、
g)テンプレートから部材を外し、ガイドスリーブに沿い部材全体を縫製するステップ、及び
h)樹脂に浸漬し、複合材料部材の製造を完成するステップ。
1)ラピッドプロトタイピング技術と製織技術とを組合せて、複雑な機能部材の三次元製織を実現できる。
2)複合材料の製造と部材成形を一体化させて、大型で複雑な構造の機能部材の製造を実現できる。
3)本製織方法は多ポアの浸漬経路を有し、複雑な構造の部材の密度をさらに高めることができる。
Claims (4)
- 複合材料の三次元製織成形方法において、
a)部材の構造性能及び外形サイズに基づき、CADモデルにおいて成層し、単層のグリッドを充填する経路を最適化するステップと、
b)部材の特徴に基づき、所定の規則に従って、所定の間隔でガイドコラムを制御可能なデジタル化のレイアウトテンプレートに配置するステップと、
c)ガイドスリーブをZ方向に沿い中空のガイドコラムの内部を通し、折り返しさせて、その上端部をコントロール可能なデジタル化のレイアウトテンプレートに固定するステップと、
d)部材の性能に関する要求に基づき、製織の原材料とする適切な糸を選び、当該繊維が製織ガイドコラムに巻き取られ、当該層の模様を製織し、ガイドスリーブをロッキングするステップと、
e)一層の製織を完成した後、制御可能なデジタル化のレイアウトテンプレートが一層の厚さ下り、ガイドスリーブの前記上端部を下へ所定の距離だけ移動しガイドスリーブの内部を前記所定の距離露出するように駆動して、次の層の製織を準備するステップと、
f)部材全体の製織を完成するまで、ステップeを繰り返して、層毎に製織をするステップと、
g)テンプレートから部材を外し、ガイドスリーブに沿い部材全体を縫製するステップ、及び
h)樹脂に浸漬し、複合材料部材の製造を完成するステップと、
を含むことを特徴とする複合材料の三次元製織成形方法。 - 前記制御可能なデジタル化のレイアウトテンプレートは、部材の構造や形状に基づき、所定の規則及び形状に従い、ガイドコラムを様々な様態に配列させ、ガイドコラムをレイアウトする各種の異なるレイアウトテンプレートが形成されることを特徴とする請求項1に記載の複合材料の三次元製織成形方法。
- 前記ガイドスリーブが中空の構造であり、外部が滑らかで、製織される部材の構造により内部形状が決定され、前記内部形状がネジ状又は鋸歯状であり、ガイドスリーブが複数の独立する糸からなることを特徴とする請求項1に記載の複合材料の三次元製織成形方法。
- 選ばれた前記糸はカーボン繊維、ワイヤ、アラミド繊維又はポリエチレン繊維であることを特徴とする請求項1に記載の複合材料の三次元製織成形方法。
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