JP5821312B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラテンに支持された被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置に関する。

従来より、入力信号に基づいて被記録媒体に画像記録を行う画像記録装置が知られている。このような画像記録装置としては、例えばインクジェット記録方式で被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置がある。

インクジェット記録装置においては、被記録媒体を支持するプラテンに対向して設けられた記録ヘッドが、プラテン上の被記録媒体に向かってインク滴を吐出する。これにより、被記録媒体に画像が記録される。（特許文献１）。

インクジェット記録装置においては、プラテンの上面の高さが一定に保持されることが望ましい。プラテンの上面の高さが一定に保持されることにより、プラテンの上面に支持された被記録媒体と記録ヘッドとの距離が一定に保持され、被記録媒体へ記録される画像の画質を良好に維持することができるからである。

従来、プラテンの上面の高さを一定に保持するため、プラテンは、搬送路に設けられた被記録媒体を搬送するためのローラなどに圧接されていた。当該ローラなどは、装置のフレームなどに支持されており安定した高さを維持している。そのため、当該ローラに圧接されたプラテンも、安定した高さを維持することができる。その結果、被記録媒体へ記録される画像の画質を良好に維持することができる。

特開２００３−１０３８４９号公報

また、被記録媒体の両面に画像記録可能なインクジェット記録装置も知られている。このようなインクジェット記録装置には、表面に画像記録された被記録媒体を再び搬送路における記録ヘッドの上流側に搬送するための両面印刷用の搬送路が形成される。

この両面印刷用の搬送路がプラテンの下側に形成される場合、プラテンの下面が両面印刷用の搬送路の上側のガイド面を構成することが考えられる。

プラテンの下面が両面印刷用の搬送路の上側のガイド面を構成する場合、プラテンの下面の高さが一定に保持されることが望ましい。プラテンの下面の高さが一定に保持されない場合、両面印刷用の搬送路を搬送される被記録媒体がプラテンの下面に引っかかることなどにより、被記録媒体が安定して搬送されないおそれがあるからである。

しかしながら、上述したようにプラテンは上面の高さを一定に保持するために、搬送路に設けられたローラなどに圧接されている。そのため、プラテンの下面は、上面を基準として高さが決定される。その結果、プラテンの下面の高さが一定に保持されないおそれがあった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１搬送路に加えて、両面印刷用の第２搬送路が形成されたインクジェット記録装置において、第１搬送路及び第２搬送路の双方に対するプラテンの位置決めを精度よく実行できる構造を提供することにある。

(1) 本発明のインクジェット記録装置は、第１搬送路を案内される被記録媒体にインク滴を吐出する記録ヘッドと、上記記録ヘッドと対向して配置されており、上記第１搬送路を案内される被記録媒体をガイドする第１ガイド面を有する第１ガイド部材と、上記第１ガイド部材とは上記記録ヘッドに対して反対側に対向して配置されており、第２搬送路を案内される被記録媒体をガイドする第２ガイド面を有する第２ガイド部材と、インクを吸収し且つ弾性変形可能なインク吸収部材と、上記第１ガイド部材及び上記第２ガイド部材を位置決めする位置決め部材と、を備える。上記第１ガイド部材及び上記第２ガイド部材は、相互に対向する方向にスライド可能に組み付けられている。上記インク吸収部材は、上記第１ガイド部材及び上記第２ガイド部材に挟まれて配置されており、且つ上記第１ガイド部材及び上記第２ガイド部材によって弾性変形されている。上記第１ガイド部材は、上記位置決め部材に対して当接可能であって、上記インク吸収部材の弾性力によって、当該位置決め部材を付勢する第１当接部を有する。上記第２ガイド部材は、上記位置決め部材に対して当接可能であって、上記インク吸収部材の弾性力によって、当該位置決め部材を付勢する第２当接部を有する。

インク吸収部材は、第１ガイド部材及び第２ガイド部材の間に圧縮された状態で配置される。これにより、インク吸収部材が元の状態に戻ろうとする復元力が、第１ガイド部材及び第２ガイド部材に作用する。当該復元力の作用によって、第１当接部は第２ガイド部材側から位置決め部材に圧接される。つまり、第１ガイド部材は位置決め可能である。また、当該復元力の作用によって、第２当接部は記録ヘッド側から位置決め部材に圧接される。つまり、第２ガイド部材は位置決め可能である。

(2) 本発明のインクジェット記録装置は、上記第１搬送路に配置されており、回転することによって被記録媒体を搬送し、周面が被記録媒体と当接する大径部、及び上記大径部よりも径が小さい小径部を有するローラを更に備える。上記ローラは、上記位置決め部材である。上記第１当接部は、上記大径部または上記小径部の少なくとも一方に上記第２ガイド部材側から当接する。上記第２当接部は、上記小径部に上記記録ヘッド側から当接する。

第１当接部及び第２当接部が大径部よりも径が小さい小径部と当接される場合、第１当接部及び第２当接部は第１搬送路を搬送される被記録媒体と当接されない。よって、第１当接部及び第２当接部は、ローラの幅方向における端部（搬送路の幅方向において被記録媒体が搬送される領域外）だけでなく、ローラの幅方向における中央部（搬送路の幅方向において被記録媒体が搬送される領域内）にも配置可能である。その結果、第１ガイド部材及び第２ガイド部材は、より精度よく位置決め可能である。

(3) 本発明のインクジェット記録装置は、上記第１搬送路において上記記録ヘッドよりも被記録媒体の搬送向きの下流側に配置されており、上記記録ヘッドによってインク滴を吐出された被記録媒体を上記搬送向きに搬送する搬送部を更に備える。上記第１搬送路は、上記搬送部よりも上記搬送向きの下流側において上記第２搬送路と連接されている。上記搬送部は、上記位置決め部材である。

本構成においては、搬送部は記録ヘッドよりも搬送向きの下流側に位置している。また、第１搬送路は、搬送部よりも搬送向きの下流側において第２搬送路と連接されている。また、搬送部は、位置決め部材として機能する。以上より、第２当接部は、第２搬送路の第１搬送路との連接位置に近い位置において、位置決め部材と当接されて位置決めされる。つまり、当該連接位置に近い位置において、第２ガイド部材は精度よく位置決めされる。その結果、第１搬送路から第２搬送路へ搬送される被記録媒体が第２ガイド部材に引っかかる可能性を低くすることができる。

(4) 上記第１ガイド面には、上記記録ヘッドから吐出されたインク滴が着弾可能な被着弾面が形成されている。上記インク吸収部材は、上記第１搬送路に沿った方向において、上記被着弾面よりも上記位置決め部材の側に配置されている。上記被着弾面には、上記記録ヘッドから吐出されたインク滴を上記インク吸収部材へ誘導する第１インク流路が形成されている。

本構成においては、インク吸収部材が位置決め部材に近い位置に配置される。これにより、位置決め部材に当接される第１当接部及び第２当接部に、インク吸収部材の復元力を、より多く作用させることができる。

(5) 本発明のインクジェット記録装置は、上記第１ガイド部材に形成された複数のスリットを更に備える。上記被着弾面は、上記複数のスリットの間に形成されている。上記第１インク流路は、上記記録ヘッドから吐出されたインク滴を上記スリットへ誘導する。本発明のインクジェット記録装置は、上記第１ガイド面の裏面に形成されており、上記第１インク流路によって上記スリットへ誘導されたインク滴を上記インク吸収部材へ誘導する第２インク流路を更に備える。

本構成において、インク吸収部材は、第１ガイド部材の裏面に圧接された状態で配置されている。よって第１インク流路、第２インク流路、及びスリットを備えた本構成においては、記録ヘッドから吐出されたインク滴を第２インク流路からインク吸収部材へ効率よく誘導することができる。

(6) 上記第１当接部または上記第２当接部の少なくとも一方は複数形成されている。

本構成によれば、位置決め部材は、複数の箇所において、第１当接部または第２当接部の少なくとも一方と当接される。これにより、第１ガイド部材及び第２ガイド部材は、位置決め部材によって、より正確に位置決めされることが可能である。

本発明においては、インク吸収部材の復元力によって、第１ガイド部材には上記第２ガイド部材から上記第１ガイド部材の向きの第１の力の成分が作用し、第２ガイド部材には第１ガイド部材から上記第２ガイド部材の向きの第２の力の成分が作用する。当該第１の力の成分によって、第１当接部は第２ガイド部材側から位置決め部材に圧接され、当該第２の力の成分によって、第２当接部は記録ヘッド側から位置決め部材に圧接される。これにより、第１ガイド部材及び第２ガイド部材の位置決め、つまり第１搬送路及び第２搬送路の双方に対するプラテンの位置決めを精度よく実行することができる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、プリンタ部１１の内部に配置されたプラテン４２及びその周辺を示す斜視図である。 図４は、プラテン４２の分解斜視図である。 図５は、プラテン４２の斜視図であり、（Ａ）には第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２の分解斜視図が示されており、（Ｂ）にはプラテン４２を斜め下から見た斜視図が示されている。 図６は、第１ガイド部材７１を斜め下から見た斜視図である。 図７は、プラテン４２の平面図が示されており、（Ａ）にはプラテン４２から第１ガイド部材７１が取り除かれた状態の平面図が示されており、（Ｂ）にはプラテン４２から第１ガイド部材７１が取り除かれていない状態の平面図が示されている。 図８は、図７（Ｂ）に内側ガイド部材１９が加えられた状態の平面図が示されている。 図９は、プラテン４２の縦断面図であり、（Ａ）には図８におけるＤ−Ｄ断面図が示されており、（Ｂ）には図８におけるＣ−Ｃ断面図が示されており、（Ｃ）には図７におけるＡ−Ａ断面図が示されており、（Ｄ）には図７におけるＢ−Ｂ断面図が示されている。 図１０は、記録部２４とプラテン４２と位置決め部材とを模式的に示す縦断面図であり、（Ａ）には図９の構成が示されており、（Ｂ）には変形例２の構成が示されており、（Ｃ）には変形例３の構成が示されている。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、ベクトルにおいて矢印を考慮して起点から終点に向かう進みが向きと表現され、ベクトルにおいて矢印を考慮せずに起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。

［複合機１０］
図１に示されるように、本発明のインクジェット記録装置の一例である複合機１０は、概ね薄型の直方体に形成されており、下部にプリンタ部１１が設けられている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。プリンタ部１１は、正面に開口１３が形成された筐体１４を有している。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が、開口１３から前後方向８に挿抜可能である。給紙トレイ２０には、所望のサイズの記録用紙１２（本発明の被記録媒体の一例）が載置される。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、記録用紙１２を給送する給紙部１５と、記録用紙１２に画像を記録するインクジェット記録方式の記録部２４などを備えている。プリンタ部１１は、外部機器から受信した印刷データなどに基づいて、記録用紙１２に画像を記録する。

［給紙部１５］
図２に示されるように、給紙部１５は、給紙トレイ２０の上側に設けられている。給紙部１５は、給紙ローラ２５、給紙アーム２６、及び複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構２７を備えている。給紙ローラ２５は、給紙アーム２６の先端部で軸支されている。給紙アーム２６は、基端部に設けられた軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給紙ローラ２５は給紙トレイ２０に当接及び離間が可能である。給紙ローラ２５は、駆動伝達機構２７によって、給紙用モータ（不図示）の駆動力が伝達されて回転する。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０上に積載された記録用紙１２のうち、一番上側の記録用紙１２に当接された状態で、当該記録用紙１２を他の記録用紙１２から分離して以下で説明する湾曲路６６へ供給する。

［搬送路６５］
図２に示されるように、プリンタ部１１の内部には、給紙トレイ２０の先端（後方側の端部）から記録部２４を経て排紙トレイ２１に至るまでの間、記録用紙１２を案内可能な搬送路６５（本発明の第１搬送路の一例）が形成されている。

搬送路６５は、給紙トレイ２０の先端から後述する第１ローラ対５８に至る間に形成された湾曲路６６と、第１ローラ対５８から記録部２４の直下を介して排紙トレイ２１に至る間に形成された直線路６７とに区分される。

湾曲路６６は、給紙トレイ２０の先端付近から第１ローラ対５８に亘って延設された湾曲状の通路である。記録用紙１２は、湾曲路６６を搬送方向（図２において一点鎖線で示される方向）に沿って搬送向き（図２において一点鎖線に付された矢印の向き、本発明の搬送向きに相当）に湾曲されて案内される。湾曲路６６は、第１ローラ対５８を挟んで直線路６７と連続している。記録用紙１２は、湾曲路６６を介して直線路６７に案内される。湾曲路６６は、所定間隔を隔てて互いに対向する内側ガイド部材１９及び外側ガイド部材１８によって区画されている。

直線路６７は、湾曲路６６における搬送向きの下流端、つまり第１ローラ対５８から排紙トレイ２１に亘って前後方向８に延設された直線状の通路である。記録用紙１２は、直線路６７を搬送向きに案内される。記録用紙１２は、記録部２４によって画像を記録された後に排紙トレイ２１に排出される。直線路６７は、上側を上側ガイド部材５２及び後述する記録部２４によって区画されており、下側を第１下側ガイド部材５３及び後述するプラテン４２によって区画されている。上側ガイド部材５２及び記録部２４と、第１下側ガイド部材５３及びプラテン４２とは、所定間隔を隔てて互いに対向している。

記録部２４よりも搬送向きの下流側に分岐位置３６が存在する。両面画像記録の際、搬送路６５を搬送される記録用紙１２は、分岐位置３６の下流側でスイッチバックされ、後述する反転搬送路６８へ向けて搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、直線路６７の上側に設けられている。記録部２４は、記録ヘッド３８（本発明の記録ヘッドの一例）を搭載して主走査方向、つまり図２の紙面に垂直な方向である左右方向９へ往復移動するキャリッジ４０を備えている。

キャリッジ４０は、プリンタ部１１の内部に設けられたフレーム（不図示）に取り付けられたガイドレール（不図示）によって支持されている。詳細には、ガイドレールは、記録用紙１２の搬送向きに所定間隔をあけて配置されており、キャリッジ４０は、ガイドレールを跨ぐようにして、ガイドレール上を左右方向９（主走査方向）に摺動可能に設けられている。

キャリッジ４０に搭載された記録ヘッド３８には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面には、ノズル３９が形成されている。記録ヘッド３８は、ノズル３９からインクを微小なインク滴（本発明のインク滴に相当）として吐出する。ノズル３９は、直線路６７の下方に記録部２４と所定間隔を空けて対向して設けられているプラテン４２に向けて、インク滴を吐出する。搬送向きに搬送される記録用紙１２は、プラテン４２の上面によって支持される。

以上より、キャリッジ４０が主走査方向へ往復動されながら、記録ヘッド３８に形成されたノズル３９から、プラテン４２上を直線路６７に沿って案内される記録用紙１２に向けてインク滴が吐出される。これにより、記録用紙１２に画像が記録される。なお、プラテン４２については、後述される。

［第１ローラ対５８及び第２ローラ対５９］
図２に示されるように、直線路６７における記録部２４より搬送向きの上流側には、直線路６７の上側に配置された第１搬送ローラ６０と、直線路６７の下側に第１搬送ローラ６０に対向して配置されたピンチローラ６１とよりなる第１ローラ対５８が設けられている。ピンチローラ６１は、バネなどの弾性部材（不図示）によって第１搬送ローラ６０のローラ面に圧接されている。

直線路６７における記録部２４よりも搬送向きの下流側には、直線路６７の下側に配置された第２搬送ローラ６２（本発明の搬送部の一例であり、本発明のローラに相当）と、直線路６７の上側に第２搬送ローラ６２に対向して配置された拍車６３とよりなる第２ローラ対５９が設けられている。拍車６３は、バネなどの弾性部材（不図示）によって第２搬送ローラ６２のローラ面に圧接されている。

図３及び図４に示されるように、第２搬送ローラ６２は、軸６４（本発明の小径部の一例）及び軸６４よりも径が大きいローラ部５４（本発明の大径部の一例）で構成されている。ローラ部５４は、左右方向９において互いに離間して複数（本実施形態では８個）設けられている。各ローラ部５４には、軸６４が挿通されている。記録用紙１２が第２搬送ローラ６２によって搬送向きに搬送されるとき、各ローラ部５４の周面が記録用紙１２と当接する。

図３に示されるように、第１搬送ローラ６０、ピンチローラ６１、第２搬送ローラ６２（詳細には第２搬送ローラ６２の軸６４）、及び拍車６３は、各々の左右方向９の両端を、複合機１０のフレーム７８に、回転可能であるが前後左右上下には動かないように取り付けられている。つまり、これらのローラ６０〜６２及び拍車６３の位置は固定されている。よって、これらのローラ６０〜６２及び拍車６３は、後述するプラテン４２（詳細には第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２）を位置決めする本発明の位置決め部材として使用可能である。本実施形態においては、第２搬送ローラ６２が、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２を位置決めする。

なお、本実施形態においては、ローラ６０〜６２及び拍車６３は、前後左右上下に動かず、位置が固定されているが、ローラ６０〜６２及び拍車６３は、移動可能であってもよい。例えば、記録用紙１２よりも厚みのある光ディスクなどの被記録媒体が直線路６７を搬送可能であるように、複合機１０が構成されている場合、第１搬送ローラ６０またはピンチローラ６１の少なくとも一方、及び第２搬送ローラ６２または拍車６３の少なくとも一方は、上下方向７に移動可能に構成される。当該移動により、第１ローラ対５８及び第２ローラ対５９は、記録用紙１２を挟持可能な姿勢と、光ディスクなどの被記録媒体を挟持可能な姿勢とに姿勢変化される。ローラ６０〜６２及び拍車６３が移動可能な構成の場合であっても、ローラ６０〜６２及び拍車６３は、複合機１０のフレームなどに圧接されることなどによって、配置位置にがたつきが生じることが防止されている。

図２に示されるように、直線路６７における第２ローラ対５９よりも搬送向きの下流側には、直線路６７の下側に配置された第３搬送ローラ４５と、直線路６７に上側に第３搬送ローラ４５に対向して配置された拍車４４とよりなる第３ローラ対４３が設けられている。拍車４４は、バネなどの弾性部材（不図示）によって第３搬送ローラ４５のローラ面に圧接されている。

第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、搬送用モータ（不図示）から駆動伝達機構（不図示）を介して回転駆動力が伝達されて回転される。駆動伝達機構は、遊星ギヤなどから構成されており、搬送用モータが正転または逆転のいずれに回転されても、記録用紙１２を搬送向きへ搬送させるべく、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２を一回転方向へ回転させる。これにより、第１ローラ対５８は、記録用紙１２を狭持してプラテン４２上へ搬送する。また、第２ローラ対５９は、記録部２４を通過した記録用紙１２、つまり記録ヘッド３８によってインク滴を吐出された記録用紙１２を狭持して第３ローラ対４３へ向けて、つまり搬送向きに搬送する。

第３搬送ローラ４５は、搬送用モータから正逆回転方向の駆動力が伝達されて、正回転方向又は逆回転方向に回転駆動される。例えば、片面記録が行われる場合は、第３搬送ローラ４５は正回転方向へ回転される。これにより、記録用紙１２は第３搬送ローラ４５及び拍車４４に挟持されて下流側へ搬送され、排紙トレイ２１に排紙される。一方、両面記録が行われる場合は、第３搬送ローラ４５及び拍車４４が記録用紙１２の後端部を挟持した状態で、第３搬送ローラ４５の回転方向が正回転方向から逆回転方向へ切り換えられる。これにより、記録用紙１２は、搬送向きと逆向きに搬送され、以下で説明する経路切換部４１によって後述する反転搬送路６８へ向けて搬送される。

［経路切換部４１］
図２に示されるように、経路切換部４１は、第２搬送ローラ対５９よりも搬送向きの下流側、且つ分岐位置３６よりも搬送向きの上流側に配置されている。経路切換部４１は、補助ローラ４７、４８、フラップ４９、及び支軸４６で構成されている。

プリンタ部１１のフレーム（不図示）などに、図２の紙面垂直方向（図１の左右方向９）へ延びる支軸４６が設けられている。フラップ４９は、支軸４６から概ね搬送向きの下流側へ延出されており、支軸４６に回動可能に軸支されている。フラップ４９には、補助ローラ４７、４８が軸支されている。補助ローラ４７、４８のローラ面は、記録用紙１２の画像記録面に当接されるため、拍車６３及び拍車４４と同様に拍車状に形成されている。

フラップ４９は、姿勢変化可能に構成されており、下側ガイド部材８３よりも上方に位置する排出姿勢（図２に破線で示される姿勢）と、延出端部４９Ａが分岐位置３６よりも下方へ進入する反転姿勢（図２に実線で示される姿勢）との間で回動する。

フラップ４９は、通常、自重によって反転姿勢を維持するが、記録部２４の直下より搬送されてきた記録用紙１２に持ち上げられることによって、反転姿勢から排出姿勢に姿勢変化される。その後、記録用紙１２の後端が補助ローラ４７の直下を通過すると、フラップ４９は、再び自重によって排出姿勢から反転姿勢に姿勢変化する。これにより、記録用紙１２の後端は、反転搬送路６８の方角を向く。この状態において、第３搬送ローラ４５が正回転方向へ回転されると、記録用紙１２は排紙トレイ２１に排出される。一方、第３搬送ローラ４５が逆回転方向へ回転されると、記録用紙１２は反転搬送路６８へ搬送される。

［反転搬送路６８］
図２に示されるように、反転搬送路６８（本発明の第２搬送路の一例）は、分岐位置３６で搬送路６５から分岐され、記録部２４の下側且つ給紙アーム２６の上側を通って、記録部２４よりも搬送向きの上流側の合流位置３７で搬送路６５と合流するように延びている。つまり、反転搬送路６８は、第２搬送ローラ対５９よりも搬送向きの下流側において直線路６７と連接されている。記録用紙１２は、反転搬送路６８を図２における矢印付きの二点鎖線で示される向きに搬送される。

反転搬送路６８の上側は、内側ガイド部材１９及び以下で説明するプラテン４２によって区画されている。また、反転搬送路６８の下側は、第２下側ガイド部材３１によって区画されている。つまり、内側ガイド部材１９及びプラテン４２の下面と第２下側ガイド部材３１とは、記録用紙１２が通過可能な所定間隔を隔てて互いに対向するように配置されている。

［プラテン４２］
図２及び図３に示されるように、プラテン４２は、その上面が記録ヘッド３８の下面と対向されて配置されている。図５（Ｂ）及び図７に示されるように、プラテン４２は、概ね平板形状である。プラテン４２は、左右方向９を長手方向として配置されている。図４及び図５（Ａ）に示されるように、プラテン４２は、第１ガイド部材７１（本発明の第１ガイド部材の一例）、及び第２ガイド部材７２（本発明の第２ガイド部材の一例）を備えている。

［第１ガイド部材７１］
図４及び図５（Ａ）に示されるように、第１ガイド部材７１は、概ね平板形状である。

図４、図７（Ｂ）、及び図８に示されるように、第１ガイド部材７１の上面７３（本発明の第１ガイド面に相当）には、上側リブ９０と、スリット９１（本発明のスリットの一例、図４参照）と、第１インク流路９２（本発明の第１インク流路の一例、図４参照）とが形成されている。

上側リブ９０は、第１ガイド部材７１の上面７３のうち、スリット９１及び第１インク流路９２が形成されている位置を除いた位置から上方に向かって突出されている。具体的には、上側リブ９０は、第１ガイド部材７１の上面７３の前端部及び後端部において上側に突出されている。

上側リブ９０は、左右方向９に所定の間隔をおいて複数形成されている。各上側リブ９０は、前後方向８に沿って延設されている。複数の上側リブ９０は、第１ガイド部材７１の直上の直線路６７を搬送される記録用紙１２を支持可能である。つまり、第１ガイド部材７１の上面７３は、直線路６７を搬送される記録用紙１２をガイドする。

第１ガイド部材７１の上面７３の一部は、記録ヘッド３８の下面においてノズル３９が配置されている領域と対向されている。詳細には、当該領域は、図７（Ｂ）に示されるように、第１ガイド部材７１の上面７３の前後方向８における符号Ｓ１、及び第１ガイド部材７１の上面７３の左右方向９における符号Ｓ２で示された範囲に囲まれた領域である。つまり、符号Ｓ１及び符号Ｓ２で囲まれた領域は、記録ヘッド３８のノズル３９から吐出されたインク滴が着弾可能な被着弾面（本発明の被着弾面に相当）である。

図４に示されるように、被着弾面には、前後方向８に沿って延設された複数のスリット９１が設けられている。各スリット９１は、左右方向９に所定の間隔をおいて設けられている。つまり、被着弾面は、複数のスリット９１の間に形成されている。

被着弾面における各スリット９１の間には、第１インク流路９２が形成されている。第１インク流路９２は、左右方向９に沿って延びている。第１インク流路９２は、一方の端部から他方の端部まで斜め下向きに傾斜している流路と、他方の端部から一方の端部まで斜め下向きに傾斜している流路とが、前後方向８に沿って交互に設けられている。第１インク流路９２に吐出されたインクは、傾斜している第１インク流路９２に沿ってスリット９１へ誘導される。

図６に示されるように、第１ガイド部材７１の下面７４（本発明の第１ガイド面の裏面に相当）には、第２インク流路９３（本発明の第２インク流路の一例）が形成されている。第２インク流路９３は、左右インク流路８１及び前後インク流路８２で構成されている。左右インク流路８１は、各スリット９１の左右端の縁部から左右方向９に延設されている溝である。前後インク流路８２は、一端を左右インク流路８１と連接され、他端を後述するインク吸収部材８５（本発明のインク吸収部材の一例）と対向する位置７９まで延設されている。

第１ガイド部材７１の被着弾面に吐出されたインクは、第１インク流路９２に沿って左右方向９に流れてスリット９１に到達する。次に、当該インク滴は、スリット９１を通って第１ガイド部材７１の下面７４に到達する。最終的に、当該インク滴は、第２インク流路９３に沿って流れてインク吸収部材８５に誘導される。つまり、被着弾面には、記録ヘッド３８から吐出されたインク滴をインク吸収部材８５へ誘導する第１インク流路９２が形成されている。

［第１当接部１２０］
図４に示されるように、第１ガイド部材７１の前側面１０１には、第１当接部１２０（本発明の第１当接部１２０の一例）が形成されている。第１当接部１２０は、前側面１０１の下端部から前側へ突出された突起である。第１当接部１２０は、左右方向９に所定の間隔をおいて複数（本実施形態では６個）形成されている。本実施形態において、第１当接部１２０の左右方向９の位置は、第２搬送ローラ６２の軸６４と対向する位置である。なお、第１当接部１２０の個数は複数でなく１個でもよい。また、第１当接部１２０の個数は、６個以外、つまり５個以下或いは７個以上であってもよい。

［第２ガイド部材７２］
図４及び図５（Ａ）に示されるように、第２ガイド部材７２は、概ね平板形状である。

第２ガイド部材７２は、第１ガイド部材７１とは記録ヘッド３８に対して反対側、つまり本実施形態では第１ガイド部材７１の下側に、第１ガイド部材７１と対向して配置されている。

第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は、相互に対向する方向、つまり上下方向７にスライド可能に組み付けられている。以下に詳述する。第１ガイド部材７１の後側面１０２には、４箇所に突起１１０が設けられている。一方、第２ガイド部材７２の後側面１０３には、左右方向９において突起１１０と同位置に被係合部１１１が設けられている。各被係合部１１１には、スリット１１２が設けられている。第１ガイド部材７１が第２ガイド部材７２に組み付けられるとき、第１ガイド部材７１の各突起１１０が当該スリット１１２の各々に挿入される。これにより、第２ガイド部材７２は、自重によって第１ガイド部材７１に対して下方へスライド可能である。但し、当該スライドは、突起１１０の上面が被係合部１１１のスリット１１２の天面に当接すると停止される。

図５（Ｂ）及び図７（Ａ）に示されるように、第２ガイド部材７２の下面７６（本発明の第２ガイド面に相当）には、下側リブ９４が形成されている。下側リブ９４は、第２ガイド部材７２の下面７６から下方に向かって突出されている。下側リブ９４は、左右方向９に所定の間隔をおいて複数形成されている。各下側リブ９４は、前後方向８に沿って延設されている。複数の下側リブ９４は、第２ガイド部材７２の直下の反転搬送路６８を搬送される記録用紙１２を上側からガイド可能である。

なお、図７（Ａ）に示されるように、本実施形態において、下側リブ９４は、第２ガイド部材７２の前端を介して第２ガイド部材７２の上面の前端近傍にまで延びている。これにより、第２ガイド部材７２は、第２ガイド部材７２の上面の前端近傍において、第２ガイド部材７２の上面から上方に向かって突出されている。そして、上方に向かって突出された下側リブ９４は、図７（Ｂ）に示されるように、上側リブ９０と協働して、直線路６７を搬送される記録用紙１２を支持可能である。

図４に示されるように、第２ガイド部材７２の上面７５に、右端近傍から左端近傍まで左右方向９に延びた凹部８４が形成されている。凹部８４には、後述するインク吸収部材８５が装着される。凹部８４は、前後方向８において、第１ガイド部材７１の上面７３の被着弾面よりも前側、つまり第２搬送ローラ６２の側に配置されている。具体的には、図７（Ｂ）に示されるように、凹部８４は、前後方向８において、符号Ｓ３で示された範囲に形成されている。

［第２当接部１２１］
図４に示されるように、第２ガイド部材７２の上面７５には、第２ガイド部材７２の前端よりも後側且つ上述した凹部８４の前側に、右端近傍から左端近傍まで左右方向９に延びた開口８６が形成されている。なお、本実施形態では、第２ガイド部材７２に開口８６が形成されているが、開口８６の代わりに凹部が形成されていてもよい。

第２ガイド部材７２の開口８６を区画する側面のうちの前側面８７には、第２当接部１２１（本発明の第２当接部の一例）が形成されている。第２当接部１２１は、前側面８７の上端部から後側へ突出された突起である。第２当接部１２１は、左右方向９に所定の間隔をおいて複数（本実施形態では４個）形成されている。なお、本実施形態において、第２当接部１２１は、左右方向９において、第１当接部１２０と異なる位置に形成されているが、第１当接部１２０と同位置に形成されていてもよい。また、第２当接部１２１の個数は複数でなく１個でもよい。また、第１当接部１２０の個数は、４個以外、つまり３個以下或いは５個以上であってもよい。

［インク吸収部材８５］
図４及び図７（Ａ）に示されるように、第２ガイド部材７２の凹部８４には、発泡ポリウレタンなどの多孔材料からなるインク吸収部材８５が配置される。多孔材料に形成された孔にインクが進入することにより、インクはインク吸収部材８５に吸収される。また、インク吸収部材８５は、弾性変形可能である。

上述したように、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は相互に対向して配置されている。よって、第１ガイド部材７１は、第２ガイド部材７２に配置されたインク吸収部材８５に対して上側から覆い被さるようにして、第２ガイド部材７２に組み付けられる。つまり、インク吸収部材８５は、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２に挟まれて配置されている。

また、上述したように、前後インク流路８２の他端は、インク吸収部材８５と対向する位置７９まで延設されている。これにより、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２が相互に組み付けられたとき、前後インク流路８２の他端は、インク吸収部材８５に連通されている。

また、上述したように、凹部８４は、前後方向８において、第１ガイド部材７１の上面７３の被着弾面よりも前側に配置されている。つまり、凹部８４に装着されるインク吸収部材８５も、前後方向８（直線路６７に沿った方向）において、第１ガイド部材７１の上面７３の被着弾面よりも前側に配置されている。

［第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２の位置決め］
以下、第１ガイド部材７１、第２ガイド部材７２、インク吸収部材８５、及び第２搬送ローラ６２の組み付け、及び当該組み付けによる第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２の位置決めが詳述される。

図４及び図７（Ａ）に示されるように、当該組み付けにおいて、インク吸収部材８５が第２ガイド部材７２の凹部８４に装着される。

また、第２搬送ローラ６２が第２ガイド部材７２に組み付けられる。第２搬送ローラ６２は開口８６に挿入される。第２搬送ローラ６２の左右方向９の両端は、第２ガイド部材７２の左右方向９の外側に位置するフレーム７８（図３参照）に回転可能に取り付けられる。第２搬送ローラ６２が開口８６に挿入されると、開口８６の前側面８７の上端部に形成されている第２当接部１２１は、第２搬送ローラ６２よりも上側に位置される。

また、第１ガイド部材７１が、第２ガイド部材７２の上側から覆い被さるように第２ガイド部材７２に組み付けられる。第１ガイド部材７１の突起１１０が第２ガイド部材７２の被係合部１１１のスリット１１２に挿入されることによって、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は組み付けられる。ここで、突起１１０から第１当接部１２０までの前後方向８の距離は、被係合部１１１から開口８６までの前後方向８の距離と同じである。よって、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２が組み付けられたとき、第１当接部１２０は前後方向８において開口８６と同じ位置となる。これにより、第１ガイド部材７１が第２ガイド部材７２に組み付けられたとき、第１当接部１２０は開口８６に挿入された状態となる。また、上述したように、第１当接部１２０は、第１ガイド部材７１の前側面１０１の下端部から前側へ突出されている。よって、開口８６に挿入された第１当接部１２０は、開口８６に挿入された第２搬送ローラ６２よりも下側に位置される。

ここで、インク吸収部材８５の上下方向７の長さは、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２が相互に組み付けられたときの、第２ガイド部材７２の凹部８４の底面から第１ガイド部材７１の下面７４（図６参照）までの長さよりも長い。つまり、第１ガイド部材７１が第２ガイド部材７２に覆い被されるように組み付けられるとき、第１ガイド部材７１の下面７４がインク吸収部材８５を押しつける。これにより、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２が相互に組み付けられたとき、インク吸収部材８５は圧縮された状態となっている。つまり、インク吸収部材８５は、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２に挟まれることによって、弾性変形されている。このとき、インク吸収部材８５が元の状態に戻ろうとする復元力が、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２に作用される。具体的には、図１０（Ａ）に矢印１３１で示されるように、上向きの力が第１ガイド部材７１に作用され、図１０（Ａ）に矢印１３２で示されるように、下向きの力が第２ガイド部材７２に作用される。

以上のように、第１ガイド部材７１、第２ガイド部材７２、インク吸収部材８５、及び第２搬送ローラ６２が相互に組み付けられることにより、図９（Ａ）、（Ｃ）及び図１０（Ａ）に示されるように、第２搬送ローラ６２の下側には第１当接部１２０が位置する。また、図９（Ｂ）、（Ｄ）及び図１０（Ａ）に示されるように、第２搬送ローラ６２の上側には第２当接部１２１が位置する。つまり、第２搬送ローラ６２は、側面視で、第１当接部１２０及び第２当接部１２１に挟まれた状態となる。

また、第１当接部１２０は、インク吸収部材８５による上向きの力に押されることによって、図１０（Ａ）に矢印１３３で示されるように、第２ガイド部材７２側、つまり下側から、フレーム７８（図３参照）によって位置が固定された第２搬送ローラ６２の軸６４に圧接する。これにより、第１ガイド部材７１は位置決めされる。以上より、第１当接部１２０は、インク吸収部材８５の弾性力によって上向きの力が第２搬送ローラ６２に作用するように、第２搬送ローラ６２に対して当接可能である。つまり、第１当接部１２０は、第２搬送ローラ６２に対して当接可能であって、インク吸収部材８５の弾性力によって、当該第２搬送ローラ６２を付勢する。

また、第２当接部１２１は、インク吸収部材８５による下向きの力に押されることによって、図１０（Ａ）に矢印１３４で示されるように、記録ヘッド３８側、つまり上側からフレーム７８（図３参照）によって位置が固定された第２搬送ローラ６２の軸６４に圧接する。これにより、第２ガイド部材７２は位置決めされる。以上より、第２当接部１２１は、インク吸収部材８５の弾性力によって下向きの力が第２搬送ローラ６２に作用するように、第２搬送ローラ６２に対して当接可能である。つまり、第２当接部１２０は、第２搬送ローラ６２に対して当接可能であって、インク吸収部材８５の弾性力によって、当該第２搬送ローラ６２を付勢する。

なお、本実施形態においては、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２がインク吸収部材８５を間に挟むことなく組み付けられた場合、第２当接部１２１は第２ガイド部材７２の自重によって第２搬送ローラ６２の軸６４と当接している。一方、第１当接部１２０と軸６４との間には間隔がある。この場合、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２の間にインク吸収部材８５が挟まれると、軸６４と当接している第２当接部１２１は、インク吸収部材８５に付勢されることによって軸６４を下向きに付勢する。一方、第１当接部１２０は、インク吸収部材８５に付勢されることによって初めて軸６４と当接して、当該軸６４を上向きに付勢する。これにより、上述したように、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は位置決めされる。

しかし、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２がインク吸収部材８５を間に挟むことなく組み付けられた場合に、第１当接部１２０と第２搬送ローラ６２の軸６４との間には間隔がなくてもよい。つまり、第１当接部１２０が軸６４と当接されていてもよい。この場合、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２の間にインク吸収部材８５が挟まれると、軸６４と当接している第２当接部１２１は、インク吸収部材８５に付勢されることによって軸６４を下向きに付勢する。同様に、軸６４と当接している第１当接部１２０は、インク吸収部材８５に付勢されることによって軸６４を上向きに付勢する。これにより、上述したように、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は位置決めされる。

［実施形態の効果］
上述の実施形態によれば、インク吸収部材８５は、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２の間に圧縮された状態で配置される。これにより、インク吸収部材８５が元の状態に戻ろうとする復元力が、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２に作用する。当該復元力の作用によって、第１当接部１２０は下側から第２搬送ローラ６２に圧接される。つまり、第１ガイド部材７１は位置決め可能である。また、当該復元力の作用によって、第２当接部１２１は上側から第２搬送ローラ６２に圧接される。つまり、第２ガイド部材７２は位置決め可能である。以上より、上述の実施形態によれば、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２の位置決め、つまり搬送路６５及び反転搬送路６８の双方に対するプラテン４２の位置決めを精度よく実行することができる。

また、上述の実施形態によれば、第１当接部１２０及び第２当接部１２１が第２搬送ローラ６２のローラ部５４よりも径が小さい第２搬送ローラ６２の軸６４と当接される場合、第１当接部１２０及び第２当接部１２１は搬送路６５を搬送される記録用紙１２と当接されない。よって、第１当接部１２０及び第２当接部１２１は、第２搬送ローラ６２の左右方向９における端部（搬送路６５の左右方向９において記録用紙１２が搬送される領域外）だけでなく、第２搬送ローラ６２の左右方向９における中央部（搬送路６５の左右方向９において記録用紙１２が搬送される領域内）にも配置可能である。その結果、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は、より精度よく位置決め可能である。

また、上述の実施形態によれば、第２搬送ローラ６２は記録ヘッド３８よりも搬送向きの下流側に位置している。また、搬送路６５は、第２搬送ローラ６２よりも搬送向きの下流側において反転搬送路６８と連接されている。また、第２搬送ローラ６２は、位置決め部材として機能する。以上より、第２ガイド部材７２の第２当接部１２１は、反転搬送路６８の搬送路６５との分岐位置３６に近い位置において、第２搬送ローラ６２と当接されて位置決めされる。つまり、当該分岐位置３６に近い位置において、第２ガイド部材７２は精度よく位置決めされる。その結果、搬送路６５から反転搬送路６８へ搬送される記録用紙１２が第２ガイド部材７２に引っかかる可能性を低くすることができる。

また、上述の実施形態によれば、インク吸収部材８５が第２搬送ローラ６２に近い位置に配置される。これにより、第２搬送ローラ６２に当接される第１当接部１２０及び第２当接部１２１に、インク吸収部材８５の復元力を、より多く作用させることができる。

また、上述の実施形態によれば、インク吸収部材８５は、第１ガイド部材７１の下面７４に圧接された状態で配置されている。よって第１インク流路９２、第２インク流路９３、及びスリット９１を備えた本構成においては、記録ヘッド３８から吐出されたインク滴を第２インク流路９３からインク吸収部材８５へ効率よく誘導することができる。

また、上述の実施形態によれば、第２搬送ローラ６２は、複数の箇所において、第１当接部１２０及び第２当接部１２１と当接される。これにより、第１ガイド部材７１及び第２ガイド部材７２は、第２搬送ローラ６２によって、より正確に位置決めされることが可能である。

［変形例１］
上述の実施形態では、第２搬送ローラ６２が本発明の位置決め部材として機能したが、本発明の位置決め部材は、第２搬送ローラ６２でなくてもよい。

例えば、本発明の位置決め部材は、第１搬送ローラ６０でもよい。この場合、上述の実施形態と異なり、第１搬送ローラ６０及びピンチローラ６１の位置が上下方向７に逆となる。つまり、ピンチローラ６１が直線路６７の上側に配置され、第１搬送ローラ６０が直線路６７の下側に配置される。

記録ヘッド３８よりも搬送向きの上流側に位置している第１搬送ローラ６０が本発明の位置決め部材として機能することにより、第１ガイド部材７１は搬送向きの上流側、つまり複合機１０の後側において、位置がより安定する。これにより、湾曲路６６から搬送されてくる記録用紙１２が第１ガイド部材７１に引っかかる可能性を低くすることができる。

［変形例２］
本発明の位置決め部材は、ローラに限らず、例えば、複合機１０のフレームであってもよい。また、本発明の位置決め部材の位置は、上述の実施形態で示された位置に限らない。例えば、図１０（Ｂ）に示されるように、記録部２４よりも上側に配置されたフレーム７７が、本発明の位置決め部材として機能してもよい。なお、この場合も、上述の実施形態と同様に、第１当接部１２０が位置決め部材であるフレーム７７を上方に押すようにフレーム７７に圧接され（図１０（Ｂ）の矢印１３５）、第２当接部１２１がフレーム７７を下方に押すようにフレーム７７に圧接される（図１０（Ｂ）の矢印１３６）。

［変形例３］
第１当接部１２０が位置決め部材を押す向きは、第２ガイド部材７２から第１ガイド部材７１の向きの力の成分が位置決め部材に作用するならば、上向きに限らない。また、第２当接部１２１が位置決め部材を押す向きは、第１ガイド部材７１から第２ガイド部材７２の向きの力の成分が位置決め部材に作用するならば、下向きに限らない。なお、以下の例においては、位置決め部材が第２搬送ローラ６２であるとして説明される。

例えば、図１０（Ｃ）に示されるように、第１当接部１２０が第１ガイド部材７１の前側面１０１で、当該前側面１０１が傾斜面であってもよい。この場合、第１当接部１２０は、インク吸収部材８５の弾性力によって、第２搬送ローラ６２を前方斜め上向きに押す。つまり、前方斜め上向きの力Ｆ１が発生している。なお、図１０（Ｃ）においては、説明の便宜のため、力を示す矢印が長く表示されている。ここで、力Ｆ１は、前向きの力の成分Ｆ２と、上向きの力の成分Ｆ３とに分解することができる。つまり、本例の場合であっても、第１当接部１２０は、インク吸収部材８５の弾性力によって、上向きの力の成分Ｆ３が第２搬送ローラ６２に作用するように、当該第２搬送ローラ６２に対して当接している。

また、図１０（Ｃ）に示されるように、第２当接部１２１が第２ガイド部材７２の開口８６を区画する側面のうちの前側面８７で、当該前側面８７が傾斜面であってもよい。この場合、第２当接部１２１は、インク吸収部材８５の弾性力によって、第２搬送ローラ６２を後方斜め下向きに押す。つまり、後方斜め下向きの力Ｆ４が発生している。ここで、力Ｆ４は、後向きの力の成分Ｆ５と、下向きの力の成分Ｆ６とに分解することができる。つまり、本例の場合であっても、第２当接部１２１は、インク吸収部材８５の弾性力によって、下向きの力の成分Ｆ６が第２搬送ローラ６２に作用するように、当該第２搬送ローラ６２に対して当接している。

［変形例４］
上述の実施形態では、第１当接部１２０の左右方向９の位置は、第２搬送ローラ６２の軸６４と対向する位置であったが、第１当接部１２０の左右方向９の位置は、第２搬送ローラ６２のローラ部５４と対向する位置であってもよい。この場合、第１当接部１２０は、第２ガイド部材７２側、つまり下側から第２搬送ローラ６２のローラ部５４に当接される。

［変形例５］
上述の実施形態では、インク吸収部材８５は、前後方向８において、第１ガイド部材７１の上面７３の被着弾面よりも前側に配置されていたが、インク吸収部材８５の前後方向８における配置位置は、被着弾面よりも前側に限らない。

例えば、インク吸収部材８５は、前後方向８において、被着弾面の真下、或いは被着弾面よりも後側に配置されていてもよい。また、インク吸収部材８５は、第２ガイド部材７２の上面７５のうち、第２ガイド部材７２の被着弾面と対向する領域の全体に亘って配置されていてもよい。また、インク吸収部材８５は、第２ガイド部材７２の上面７５の全体に亘って配置されていてもよい。

［変形例６］
上述の実施形態及び変形例１〜５においては、本発明の位置決め部材が単一の部材（第２搬送ローラ６２やフレーム７７など）で構成されていた。しかし、本発明の位置決め部材は複数の部材で構成されていてもよい。例えば、変形例２において、フレーム７７の代わりに、異なる部材である第１フレーム及び第２フレームの２つの部材が配置されてもよい。この場合、第１当接部１２０が位置決め部材である第１フレームを上方に押すように第１フレームに圧接され、第２当接部１２１が位置決め部材である第２フレームを下方に押すように第２フレームに圧接される。

１０・・・複合機
１２・・・記録用紙
３８・・・記録ヘッド
６２・・・第２搬送ローラ
６５・・・搬送路
６７・・・反転搬送路
７１・・・第１ガイド部材
７２・・・第２ガイド部材
８５・・・インク吸収部材
１２０・・・第１当接部
１２１・・・第２当接部

Claims (6)

1. 第１搬送路を案内される被記録媒体にインク滴を吐出する記録ヘッドと、
   上記記録ヘッドと対向して配置されており、上記第１搬送路を案内される被記録媒体をガイドする第１ガイド面を有する第１ガイド部材と、
   上記第１ガイド部材に対して上記記録ヘッドとは反対側に配置されており、第２搬送路を案内される被記録媒体をガイドする第２ガイド面を有する第２ガイド部材と、
   インクを吸収し且つ弾性変形可能なインク吸収部材と、
   上記第１ガイド部材及び上記第２ガイド部材を位置決めする位置決め部材と、を備え、
   上記第１ガイド部材及び上記第２ガイド部材は、上記第１ガイド面及び上記第２ガイド面が相互に離れる方向にスライド可能に組み付けられており、
   上記インク吸収部材は、上記第１ガイド部材及び上記第２ガイド部材に挟まれて配置されており、且つ上記第１ガイド部材及び上記第２ガイド部材によって弾性変形されており、
   上記第１ガイド部材は、上記位置決め部材に対して当接可能であって、上記インク吸収部材の弾性力によって、当該位置決め部材を付勢する第１当接部を有し、
   上記第２ガイド部材は、上記位置決め部材に対して当接可能であって、上記インク吸収部材の弾性力によって、当該位置決め部材を付勢する第２当接部を有するインクジェット記録装置。
2. 上記第１搬送路に配置されており、回転することによって被記録媒体を搬送し、周面が被記録媒体と当接する大径部、及び上記大径部よりも径が小さい小径部を有するローラを更に備え、
   上記ローラは、上記位置決め部材であり、
   上記第１当接部は、上記大径部または上記小径部の少なくとも一方に上記第２ガイド部材側から当接し、
   上記第２当接部は、上記小径部に上記記録ヘッド側から当接する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記第１搬送路において上記記録ヘッドよりも被記録媒体の搬送向きの下流側に配置されており、上記記録ヘッドによってインク滴を吐出された被記録媒体を上記搬送向きに搬送する搬送部を更に備え、
   上記第１搬送路は、上記搬送部よりも上記搬送向きの下流側において上記第２搬送路と連接されており、
   上記搬送部は、上記位置決め部材である請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記第１ガイド面には、上記記録ヘッドから吐出されたインク滴が着弾可能な被着弾面が形成されており、
   上記インク吸収部材は、上記第１搬送路に沿った方向において、上記被着弾面よりも上記位置決め部材の側に配置されており、
   上記被着弾面には、上記記録ヘッドから吐出されたインク滴を上記インク吸収部材へ誘導する第１インク流路が形成されている請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 上記第１ガイド部材に形成された複数のスリットを更に備え、
   上記被着弾面は、上記複数のスリットの間に形成されており、
   上記第１インク流路は、上記記録ヘッドから吐出されたインク滴を上記スリットへ誘導し、
   上記第１ガイド面の裏面に形成されており、上記第１インク流路によって上記スリットへ誘導されたインク滴を上記インク吸収部材へ誘導する第２インク流路を更に備える請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記第１当接部または上記第２当接部の少なくとも一方は複数形成されている請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。

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