JP5819520B2 - ガラス基板製造方法及びガラス基板製造装置 - Google Patents
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Description
まず、図1および図2を参照して、ガラス基板製造方法に含まれる複数の工程および複数の工程に用いられるガラス基板製造装置100を説明する。ガラス基板製造方法は、図1に示すように、主として、熔融工程S1と、清澄工程S2と、成形工程S3と、冷却工程S4とを含む。
まず、図3および図4に、成形装置40の概略構成を示す。図3は、成形装置40の断面図である。図4は、成形装置40の側面図である。
成形体41は、成形体室20内に設けられる。成形体41は、熔融ガラスFGをオーバーフローさせることによって、熔融ガラスFGをシート状のガラス(シートガラスSG)へと成形する。図3に示すように、成形体41は、断面形状で略五角形の形状(楔形に類似する形状)を有する。略五角形の先端は、成形体41の下端部41aに相当する。
仕切り部材50は、成形体室20から第1冷却室30への熱の移動を遮断する部材である。仕切り部材50は、熔融ガラスFGの合流ポイントの近傍に配置されている。また、図3に示すように、仕切り部材50は、合流ポイントで合流した熔融ガラスFG(シートガラスSG)の厚み方向両側に配置される。仕切り部材50は、例えば、断熱材である。仕切り部材50は、熔融ガラスFGの合流ポイントの上側雰囲気および下側雰囲気を仕切ることにより、仕切り部材50の上側から下側への熱の移動を遮断する。
冷却ローラ51は、第1冷却室30内に設けられる。より具体的に、冷却ローラ51は、仕切り部材50の直下に配置されている。また、冷却ローラ51は、シートガラスSGの厚み方向両側、且つ、シートガラスSGの幅方向両側に配置される。シートガラスSGの厚み方向両側に配置された冷却ローラ51は対で動作する。すなわち、シートガラスSGの幅方向両端部は、二対の冷却ローラ51によって挟み込まれる。
温度調整ユニット60は、第1冷却室30内に設けられ、シートガラスSGを徐冷点近傍まで冷却するユニットである。温度調整ユニット60は、仕切り部材50の下方であって、第2冷却室80の天板80aの上方に配置される。
引下げローラ81a〜81gは、第2冷却室80内に設けられ、第1冷却室30内を通過したシートガラスSGを、シートガラスSGの流れ方向へ引き下げる。引下げローラ81a〜81gは、第2冷却室80の内部で、流れ方向に沿って所定の間隔を空けて配置される。引下げローラ81a〜81gは、シートガラスSGの厚み方向両側(図3参照)、および、シートガラスSGの幅方向両側(図4参照)に複数配置される。すなわち、引下げローラ81a〜81gは、シートガラスSGの幅方向の側部(耳部)R,L、かつ、シートガラスSGの厚み方向の両側に接触しながらシートガラスSGを下方に引き下げる。
ヒータ82a〜82gは、第2冷却室80の内部に設けられ、第2冷却室80の内部空間の温度を調整する。具体的に、ヒータ82a〜82gは、シートガラスSGの流れ方向およびシートガラスSGの幅方向に複数配置される。例えば、シートガラスSGの流れ方向には、7つのヒータが配置され、シートガラスの幅方向には3つのヒータが配置される。幅方向に配置される3つのヒータは、シートガラスSGの中央領域CAと、シートガラスSGの側部(耳部)R,Lとをそれぞれ温度制御する。ヒータ82a〜82gは、後述する制御装置91によって出力が制御される。これにより、第2冷却室80内部を通過するシートガラスSGの近傍の雰囲気温度が制御される。ヒータ82a〜82gによって第2冷却室80内の雰囲気温度が制御されることによって、シートガラスSGの温度制御が行われる。また、温度制御により、シートガラスSGは、粘性域から粘弾性域を経て弾性域へと推移する。このように、ヒータ82a〜82gの制御により、第2冷却室80では、シートガラスSGの温度が、徐冷点近傍の温度から室温付近の温度まで冷却される。
切断装置90は、第2冷却室80内で室温付近の温度まで冷却されたシートガラスSGを、所定のサイズに切断する。これにより、シートガラスSGは、複数のガラス板PGになる。切断装置90は、切断装置駆動モータ392(図5を参照)によって駆動される。なお、切断装置は、必ずしも第2冷却室80の直下に設けられていなくてもよい。
制御装置91は、CPU、RAM、ROM、およびハードディスク等から構成されており、ガラス板の製造装置100に含まれる種々の機器の制御を行う。具体的には、図5に示すように、制御装置91は、ガラス基板製造装置100に含まれる各種のセンサ(例えば、熱電対380)やスイッチ(例えば、主電源スイッチ381)等による信号を受けて、温度調整ユニット60、ヒータ82a〜82g、冷却ローラ駆動モータ390、引下げローラ駆動モータ391、切断装置駆動モータ392等の制御を行う。
本実施形態に係るガラス基板製造方法では、冷却工程S4は、複数の冷却工程S41,S42,S43,S44からなる。具体的には、シートガラスSGの流れ方向に沿って、第1冷却工程S41、第2冷却工程S42、第3冷却工程S43、および第4冷却工程S44が順に実行される。
第1冷却工程S41は、成形体41の直下で合流した熔融ガラスを、中心部Cの温度が徐冷点になるまで冷却する工程である。徐冷点は、粘度が1013ポワズとなるときの温度である。具体的に、第1冷却工程S41では、例えば、中心部Cの温度が1100℃〜1300℃のシートガラスSGを、中心部Cの温度が徐冷点になるまで冷却する。ここで「徐冷点になるまで冷却する」における徐冷点とは、徐冷点近傍を含み、例えば徐冷点±15℃の温度であってもよい。
第1温度プロファイルTP1は、シートガラスSGの最も上流側で実現される温度分布である(図6参照)。第1温度プロファイルTP1は、シートガラスSGの中央領域CAの温度が均一であり、シートガラスSGの耳部R,Lは、シートガラスSGの中央領域CAの温度よりも低い。ここで、中央領域CAの温度が均一であるとは、中央領域CAの温度が、所定の温度域に含まれることをいう。所定の温度域とは、基準温度±20℃の範囲である。基準温度は、中央領域CAの幅方向の平均温度である。
1温度プロファイルTP1は、シートガラスSGの板厚偏差を低減する。
第2温度プロファイルTP2および第3温度プロファイルTP3は、第1温度プロファイルTP1の後に実現される温度分布である(図6参照)。具体的には、シートガラスSGの流れ方向に対して、上流側に第2温度プロファイルTP2が位置し、下流側に第3温度プロファイルTP3が位置する。
第4温度プロファイルTP4は、第3温度プロファイルTP3の後に実現される温度分布である(図6参照)。第4温度プロファイルTP4もまた、中央領域CAの中心部Cの温度が最も高く、耳部R,Lの温度が最も低い。また、第4温度プロファイルTP4も、中心部Cから耳部R,Lに向かって温度が徐々に低くなり、上に凸を有するなだらかな放物線を形成する。
第5温度プロファイルTP5は、第4温度プロファイルTP4の後に実現される温度分布である(図6参照)。第5温度プロファイルTP5もまた、中心部Cの温度が最も高く、耳部R,Lの温度が最も低い。また、第5温度プロファイルTP5も、中心部Cから耳部R,Lに向かって温度が徐々に低くなり、上に凸を有するなだらかな放物線を形成する。
第1冷却工程S41では、中央領域CAの雰囲気温度よりも、耳部R,Lの雰囲気温度を速い平均冷却速度で冷却している。すなわち、中央領域CAの平均冷却速度(第1の平均冷却速度)と比較して、耳部R,Lの平均冷却速度(第1の耳部冷却速度)が速い。
第2冷却工程S42は、中心部Cの温度が徐冷点になったシートガラスSGを、中心部Cの温度が歪点になるまで冷却する工程である。ここで、歪点は、粘度が1014.5ポワズとなる温度である。ここで「歪点になるまで冷却する」における歪点とは、歪点近傍を含み、例えば歪点±15℃の温度であってもよい。
第6温度プロファイルTP6は、シートガラスSGの幅方向の雰囲気温度(幅方向の耳部R,Lから中心部Cにかけての雰囲気温度)が均一である。言い換えると、第6温度プロファイルTP6は、シートガラスSGの幅方向において、耳部R,L周辺の雰囲気温度と中心部C周辺の雰囲気温度との温度勾配が最も小さく、耳部R,L周辺の雰囲気温度と中心部C周辺の雰囲気温度とが、同程度になる温度プロファイルである。
第2冷却工程S42では、シートガラスSGの幅方向の雰囲気温度がほぼ一定になるように、シートガラスSGの中央領域CAの雰囲気温度と、耳部R,Lの雰囲気温度とを制御している。すなわち、耳部R,Lの平均冷却速度(第2の耳部冷却速度)と比較して、中央領域CAの平均冷却速度(第2の平均冷却速度)が若干速い。
第3冷却工程S43は、中心部Cの温度が歪点になったシートガラスSGを、(歪点−100℃)になるまで冷却する工程である。ここで「(歪点−100℃)になるまで冷却する」における(歪点−100℃)とは、(歪点−100℃)の近傍を含み、例えば(歪点−100℃)±15℃の温度であってもよい。第3冷却工程S43においても、第2冷却工程S42と同様に、第6温度プロファイルTP6に基づいて、シートガラスSGの温度管理が行われる。
第4冷却工程S44は、歪点−100℃近傍の温度になったシートガラスSGを、歪点−200℃近傍の温度まで冷却する工程である。ここで、歪点−200℃近傍の温度とは、例えば(歪点−200℃)±15℃の温度であってもよい。
第7温度プロファイルTP7〜第10温度プロファイルTP10は、第6温度プロファイルTP6の後に実現される温度分布である(図6参照)。具体的に、第7温度プロファイルTP7〜第10温度プロファイルTP10は、シートガラスSGの流れ方向に沿ってそれぞれ実現される。より具体的には、上流側で第7温度プロファイルTP7が実現され、次に、第8温度プロファイルTP8が実現される。第8温度プロファイルTP8の次には、第9温度プロファイルTP9が実現され、下流側で第10温度プロファイルTP10が実現される。
第4冷却工程S44では、中央領域CAの雰囲気温度を、耳部R,Lの雰囲気温度よりも早い速度で冷却している。すなわち、耳部R,Lの平均冷却速度(第4の耳部冷却速度)と比較して、中央領域CAの平均冷却速度(第4の平均冷却速度)が速い。
シートガラスSGから得られるガラス基板の熱収縮率は、ガラスの特性、及び、シートガラスSGの冷却速度によって決定される。すなわち、ガラスの組成が同じである場合、ガラス基板の熱収縮率は、冷却工程S4におけるシートガラスSGの冷却速度に依存する。
S2=温度維持部における維持温度の規格化熱収縮量×温度維持部の維持時間、
S3=(第2降温部における降温開始時温度の規格化熱収縮量+第2降温部における降温終了時温度の規格化熱収縮量)×第2降温部の所要時間/2
総面積算出工程では、各徐冷条件C1〜C5について、それぞれ総面積S1〜S5が算出される。
ガラス基板の熱収縮率は、歪点が680℃以上であり、ガラス基板の板厚が0.5mm〜1.0mmである場合には、70ppm以下が好ましく、5ppm〜70ppmがより好ましく、10ppm〜50ppmがさらに好ましい。
(A)SiO2を55mol%〜80mol%、Al2O3を3mol%〜20mol%、B2O3を0mol%〜15mol%、RO(MgO、CaO、SrO、BaOの合量)を3mol%〜25mol%含有する。また、SiO2、Al2O3およびB2O3のmol%で表す含有率は、(SiO2+(2×Al2O3))/((2×B2O3)+RO)が3.0以上であることが好ましい。これにより、ガラス基板の歪点を高くすることができる。
(B)SiO2を52質量%〜78質量%、Al2O3を3質量%〜25質量%、B2O3を0質量%〜15質量%、RO(但し、ROはMgO、CaO、SrO及びBaOの合量)を3質量%〜20質量%、R2O(但し、R2OはLi2O、Na2O及びK2Oの合量)を0.01質量%〜0.8質量%、Sb2O3を0質量%〜0.3質量%、を含有し、As2O3は実質的に含有せず、質量比CaO/ROは0.65以上であり、質量比(SiO2+Al2O3)/B2O3は7〜30の範囲であり、かつ質量比(SiO2+Al2O3)/ROは5以上である。このとき、歪点は688℃以上が好ましい。
上記ガラス基板製造装置100およびガラス基板製造方法を用いて、以下の条件で実施例1〜3ならびに比較例のガラス基板を製造した。
12 清澄装置
40 成形装置
41 成形体
51 冷却ローラ
60 温度調整ユニット
81a〜81g 引下げローラ
82a〜82g ヒータ
90 切断装置
91 制御装置
100 ガラス基板製造装置
CA シートガラスの中央領域
C シートガラスの中心部
R,L シートガラスの側部(シートガラスの耳部)
SG シートガラス
S3 成形工程
S4 冷却工程
S41 第1冷却工程
S42 第2冷却工程
S43 第3冷却工程
S44 第4冷却工程
Claims (8)
- ダウンドロー法によって、熔融ガラスをシートガラスに成形する成形工程と、
前記シートガラスの幅方向の両端部の領域である側部と、前記側部よりも前記シートガラスの幅方向内側にあり、前記シートガラスの幅方向の中心部を含む領域である中央領域と、を含む前記シートガラスを冷却する冷却工程と、
を備え、
前記冷却工程は、
前記中心部の温度が徐冷点になるまで、前記中央領域を第1の平均冷却速度で冷却する第1冷却工程と、
前記中心部の温度が前記徐冷点から歪点になるまで、前記中央領域を第2の平均冷却速度で冷却する第2冷却工程と、
前記中心部の温度が前記歪点から前記歪点−100℃になるまで、前記中央領域を第3の平均冷却速度で冷却する第3冷却工程と
を含み、
前記第3の平均冷却速度は、前記第1の平均冷却速度及び前記第2の平均冷却速度より小さい、
ガラス基板製造方法。 - ダウンドロー法によって、熔融ガラスをシートガラスに成形する成形工程と、
前記シートガラスの側部に形成された耳部と前記耳部よりもシートガラスの幅方向の中心部に近い中央領域とを含む前記シートガラスを冷却する冷却工程と
を備え、
前記冷却工程は、
前記シートガラスの幅方向の中心部の温度が徐冷点になるまで、前記中央領域を第1の平均冷却速度でシートガラスを冷却する第1冷却工程と、
前記中心部の温度が前記徐冷点から歪点になるまで、前記中央領域を第2の平均冷却速度でシートガラスを冷却する第2冷却工程と、
前記中心部の温度が前記歪点から前記歪点−100℃になるまで、前記中央領域を第3の平均冷却速度でシートガラスを冷却する第3の冷却工程と
を含み、
前記第3の平均冷却速度は、前記第1の平均冷却速度及び前記第2の平均冷却速度より小さい、
ガラス基板製造方法。 - 前記第3の平均冷却速度と前記第2の平均冷却速度の比は、0.2以上1未満である、
請求項1または2に記載のガラス基板製造方法。 - 前記冷却工程において、少なくとも前記第1の平均冷却速度、前記第2の平均冷却速度および前記第3の平均冷却速度は、前記シートガラスの熱収縮率が目標値を達成するように、コンピュータシミュレーションに基づいて予め決定される、
請求項1から3の何れか1項に記載のガラス基板製造方法。 - 前記歪点は、680℃以上である、
請求項1から4の何れか1項に記載のガラス基板製造方法。 - 前記第2の平均冷却速度は、0.8℃/秒〜5.0℃/秒であり、
前記第3の平均冷却速度は、0.5℃/秒〜4.0℃/秒である、
請求項1から5の何れか1項に記載のガラス基板製造方法。 - 前記冷却工程で冷却された前記シートガラスから得られたガラス基板の熱収縮率であって、前記ガラス基板を常温から10℃/分で昇温し、550℃で60分保持し、その後、10℃/分で常温まで降温し、再び10℃/分で昇温し、550℃で60分保持し、その後、10℃/分で常温まで降温した時の熱収縮率が、前記ガラス基板の板厚が0.5mm〜1.0mmの場合において70ppm以下である、
請求項1から6の何れか1項に記載のガラス基板製造方法。 - ガラス原料を熔融して熔融ガラスを製造する熔融装置と、
前記熔融ガラスをシートガラスに成形し、前記シートガラスの幅方向の両端部の領域である側部と、前記側部よりも前記シートガラスの幅方向内側にあり、前記シートガラスの幅方向の中心部を含む領域である中央領域と、を含む前記シートガラスを冷却する成形装置と、
を備え、
前記成形装置は、
前記中心部の温度が徐冷点になるまで、前記中央領域を第1の平均冷却速度で冷却し、
前記中心部の温度が前記徐冷点から歪点になるまで、前記中央領域を第2の平均冷却速度で冷却し、
前記中心部の温度が前記歪点から前記歪点−100℃になるまで、前記中央領域を第3の平均冷却速度で冷却し、
前記第3の平均冷却速度は、前記第1の平均冷却速度及び前記第2の平均冷却速度より小さい、
ガラス基板製造装置。
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