JP5819430B2 - 活性成分を投与するためのカプセル付きプラスチック閉鎖体 - Google Patents

Description

本発明は、固体、粉体又は液体の活性成分を投与するためのカプセル付きプラスチック閉鎖体に関する。このプラスチック閉鎖体は、円筒形状又は円錐形状のカプセル壁を備え、前記カプセル壁は、その下端にフィルムによりシール可能なチャンバを有している。前記カプセル壁の上端の領域において、凸形の可撓性膜が前記カプセル壁に一体的に形成されており、この可撓性膜により穿孔部材が操作され得る。プラスチック閉鎖部は、リング状のカバー表面を介して前記カプセル壁に接続された締結手段を有するシェル壁を備えている。前記シェル壁は、前記カプセル壁を同心的に取り囲んでいる。前記凸形膜を操作する前には、前記穿孔部材は完全に前記チャンバの内部に配置されている。

飲料調合用の活性成分を収容するますます多くのカプセルが、市場で提供されている。このような活性成分は、固体、液体又は粉体形状であり得る。このような種類のカプセルには、コーヒーの調合に適したカプセルが含まれる。かかるカプセルの典型的な例がＥＰ−Ａ−０ ５１２ ４６８号及びＥＰ−Ａ−１ １９０ ９５９号に示されている。

更に実質的に複雑なものは、カプセルとして機能する収納スペースを有する種々の形態又は形状の閉鎖体である。このカプセルから、固体、液体又は粉体の活性成分が、当該閉鎖体が締結された容器の中へ投与されるようになっている。このような種類の最も古い閉鎖体の１つが、例えば、ＧＢ−Ａ−１１９３９８９号に開示されている。このような閉鎖体においては、容器首部の頂部にプラグオン・カラーが配置され、このカラーは上方に延出する円筒形状の壁を有している。この壁は閉鎖されたシリンダとして形成され、その中に活性成分で充填された中空の押圧ピストンが取り付けられている。別個の保護キャップがピストン・シリンダ部の頂部に配置されている。このような種類の閉鎖体は多くの個別部品を含み、従来の充填用装置に取り付けて使用することはできない。

同様のシステムが、ＷＯ−Ａ−０３０９３１２８号から公知である。一体化されたチャンバを有するこの閉鎖体と前述の閉鎖体のいずれにおいても、一旦活性成分が投与されると、ピストンとシリンダ・ユニットとからなるカプセルは取り外されなくてはならない。

やや異なるシステムが、ＵＳ−Ａ−６８８６６８６号に開示されている。このシステムにおいても、別個のチャンバが存在し、この内部に下方に押圧されるべきラムが取り付けられている。カプセルのシリンダは穿孔可能な底部を有し、この底部に前記ラムが設けられている。ここでも、カプセルは、前記ラムに作用する自由ピストンとして構成されている移動部分を有し、次いでこのラムが前記底部を部分的に一方側に旋回させる。

活性成分としてますます多くの食品、薬品、化粧品、接着剤、洗浄剤が、前述の他の物質とともに、非常に濃縮された形態で提供されるようになっている。濃縮された形態は、パッケージ寸法の縮小、輸送費用の低減、ひいては包装用支出額の削減という利点を有する。不利な点としては、非常に濃縮された形態にあるあらゆる活性成分は、所要の使用量を得るために計量される必要があり、続いて計量された活性成分が、液体、すなわち最も広義には溶媒、に添加されなければならないということである。しばしば、消費者は一回分の量に関する注意書に十分に注目せず、所要よりかなり高い濃度で投与してしまいがちである。これは、作成される最終製品を害することとなる。消費者は、濃縮された形態で購入した商品が、すぐ使用できるような希釈された形態で購入した商品よりも最終的に高くつくと気づくであろう。このことが、このような濃縮形態にある活性成分が所望の程度まで受容されないという事態を招いていた。

従って、これらの濃縮された活性成分を事前に計量した量で提供するという傾向がみられる。粉体の形態の活性成分の場合、このような活性成分はタブレット、カプセル又は錠剤の形態で提供される。しかしながら、全ての粉体活性成分がタブレットとして投与されることに適しているわけではない。このような活性成分が所定量で投与されたとしても、対応する量の液体が提供されないため、通常は、所定量の液体を用意・計量した後に固体又は粉体の活性成分と混合させなければならない。

特許請求の範囲の請求項１のプリアンブルによるカプセルは、ＷＯ２０１０／０８４１７６号に開示されている。この例において、カプセルはねじ閉鎖体と組み合わされている。当該カプセルは、円筒形状のカプセル壁を有し、このカプセル壁はその下端において破断可能なフィルムにより閉鎖されているとともに、その上端は穿孔部材が取り付けられた凸形の可撓性膜を有している。この穿孔部材は、前記凸形膜を操作する前には完全にチャンバ内に収容されているが、前記膜を操作した後は、部分的に前記チャンバから突出して前記フィルムを穿孔する。既述のように、このような組み合わせによるカプセル閉鎖体は、固体の活性成分及び粉体又は液体の活性成分の両方を投与するように用いられている。多くの場合、活性成分のタイプが異なるということは、これらの活性成分が単にカプセルに収容され得ず、改良された気体シール又は液体シールを得るために、特に具体的にはブリスタ・パックに収容されなければならないということを意味する。このような理由で、ブリスタ・パックをカプセルの内部に収容するということが考えられる。或いは、ブリスタ・パック自体が破断可能なフィルムを形成してもよい。このことは、活性成分のタイプによって、全く異なるタイプの破断可能なフィルム、すなわち、単なるアルミフィルムだけでなく、プラスチックフィルム、ブリスタ・パック等が用意されなければならないということを意味する。カプセル閉鎖体の考案について様々な実現可能性があるということは、異なる穿孔部材が必要であるということ、すなわち、単に開口を設ける穿孔部材、もしくは切欠を設ける穿孔部材又は単に穿孔する穿孔部材が必要であるということをも意味する。実際に、このことは、カプセルに収容される成分によって、全く新型の射出型が採用されなければならないということを意味する。製造業者がこのような閉鎖体の品揃えを提供しようとすれば、非常に大きい投資が必要とされることになる。

したがって、本発明の目的は、冒頭に述べた種類のカプセル付きプラスチック閉鎖体を、少ない変更点において少ない投資量で変更して、当該カプセルをシールする多様なフィルムに適する一連のカプセル閉鎖体を製造可能にすることである。この目的は、冒頭に述べた種類の一体型のカプセル付きプラスチック閉鎖体であって、凸形膜の下面が交換可能な穿孔部材に作用接触可能であるというプラスチック閉鎖体により満たされる。

好適な実施の形態において、可撓性膜の下面は当該可撓性膜に形成された連結部品を有し、この連結部品に、連結部品受容部を有する交換可能な穿孔部材が嵌合可能である。

前記カプセルの更に有利な設計が、特許請求の範囲に示されている。

本発明の種々の実施形態が、図面に描かれるとともに下記に説明される。

図１は、穿孔部材を有しない状態のねじ閉鎖体としての本発明によるプラスチック閉鎖体の直径方向長手断面図である。 図２は、穿孔部材と破断可能なフィルムとを有する状態の前記プラスチック閉鎖体の直径方向断面の斜視図である。 図３は、本発明による第２の変形例のプラスチック閉鎖体の分解図である。 図４は、穿孔部材単独のスケッチ図である。 図５は、紙又はプラスチックからなる破断可能なフィルム用の穿孔部材を示す図である。

カプセル付きのプラスチック閉鎖体が、全体として参照符号１により示されている。このプラスチック閉鎖体は、カプセル部分１０と、ねじ閉鎖体部分２０とからなっている。カプセル部分１０とねじ閉鎖体部分２０とは、一部品として一体的に形成されている。カプセル部分１０は、カプセル壁２を有している。このカプセル壁２は、必須ではないが好適には、円筒形状に形成されている。好適には、離型をしやすくするために、カプセル壁２の少なくとも外側にわずかに円錐状のテーパが設けられている。したがって、カプセル壁２の外側は、閉鎖された領域より開放された領域においてわずかに大きい直径を有しているであろう。

このカプセル壁２は、上方領域５において、カプセル壁２の内部に一体的に形成された可撓性の凸形膜６により閉鎖されている。これにより、可撓性の凸形膜６の下方にチャンバ３が形成されている。カプセル部分１０を開放された下面から見ると、一種のカップが形成されている。この場合、カップの底部が可撓性の凸形膜６となっている。このような種類のカップは、任意の活性成分Ｗで、従来の充填工場において問題なく充填され得る。この活性成分は、液体、固体（例えば数個のタブレットとして）、流体又は粉体の形態でチャンバ３に充填され得る。次いで、従来の充填工場において、チャンバ３は破断可能なフィルム４によってシールされ得る。

破断可能なフィルム４は、プラスチック製フィルム又はアルミ製フィルム、更には高密度の紙製フィルム、若しくはブリスタとして構成され得る。従来の充填工場において、このようなフィルムは溶接又は糊付けされ得る。ブリスタの場合、プラスチック製フィルムがカプセル壁の周縁部に溶接され得る。そして、穿孔部材がこのブリスタの凸状部分を押圧する。

可撓性凸形膜８を有する一体成形されたカプセル壁２は、射出成形技術により一部品として製造され得る。特定の活性成分を目的として、全部又は少なくとも可撓性凸形膜６を有するカプセル壁２は、射出成形により直接バリア層とともに製造され得る。

図示の実施形態は、ねじキャップ閉鎖体１を形成するように一体成形されたカプセル１を示している。閉鎖体のシェル壁２５は雌ねじ２１を有している。このシェル壁２５は、水平リング状のカバー表面２４を同心的に取り囲みつつ、チャンバ２を形成するカプセル壁２に直接的に融合している。カプセル壁２の内側には凸形膜６が存在しており、この膜６の下面に連結部品４０が形成されている。カプセル壁２５は、保証バンド２７を有している。ここでは、この保証バンド２７は、所定の破断点ブリッジ２６を介してカプセル壁２５に形成されている。

リング状カバー表面２４には比較的薄い内側環状壁２２が接合されており、この環状壁２２は肩部２３を介してカプセル壁２に融合している。凸形膜６は、肩部２３の領域においてカプセル壁２と直接的に係合している。凸形膜６の凸側は上方を向いている。凸形膜の下側凸面は、それに形成された連結部品８を有している。図１において、カプセル付きのねじ閉鎖体は、穿孔部材７を有しない状態で図示されている。全体的に参照符号１で示されるカプセル付きのねじ閉鎖体は、非常に単純な成形型を用いるプラスチック成形法により製造され得る。

図面において、本発明のプラスチック閉鎖体は、単にねじ閉鎖体として描かれている。これは常に実現可能なものとして好ましい実施形態であるが、唯一の可能な態様では全くない。従って、例えば、シェル壁２５は、雌ねじを備える代わりに、周方向に連続するビード、又は、一部の領域において分割されたビードであって、対抗するビードとともに容器首部に押圧され得るビードを有し得る。

別の可能な実施形態は、プラスチック閉鎖体をヒンジ閉鎖体として設計することであろう。この場合、リング状カバー表面２４とシェル壁２５とは、肩部２３の高さにおいて接合されるよう配置され得る。次いで、蓋体がヒンジを介してシェル壁２５に形成され、凸形膜６を有するカプセル壁２と、嵌合された穿孔部材７を有する連結部品８とが、前記蓋体に設けられる。換言すれば、図３に示す変形例においては、保証バンドの代わりに、閉鎖体下部が成形され得る。この閉鎖体下部がカプセル付きの閉鎖部とともに蓋体として実現される。凸形膜６もまた蓋体のカバー表面を形成する。既述の変形例のように、保護のために保護フィルムが凸形膜の上方に取り付けられ得る。

図示の連結部品８は、単純なチューブ部分として形成され得る。連結部品８の頂部に配置される又は挿入される穿孔部材は、摩擦式にロックした状態で又は噛み合い式にロックした状態で連結部品８に保持されている。連結部品８が底部で閉鎖されていることが望ましい場合には、凸形膜は、射出型のプラグがその内部に突出するように、穿孔部材が取り付けられた箇所の上方で開放されていても問題ない。ここに示す穿孔部材を有しない状態のねじ閉鎖体としてのプラスチック閉鎖体は、現在の標準をなしている。この標準により、カプセル付きプラスチック閉鎖体の非常に単純で低コストな製造が可能となり、射出成形において対応するインサートを用いることにより、カプセル壁２は種々の長さを有し得る。図１及び図２において、カプセル壁がねじ閉鎖体部分２０それ自体から突出している例が示されているが、図３は、カプセル壁２がねじ閉鎖体のシェル壁２５の領域の中に完全に位置している変形例を示している。このような種類の設計は、少量の活性成分が収容されるべきカプセル付きねじ閉鎖体に特に適しており、このように設計されたねじ閉鎖体は、従来の充填工場において容器に嵌合され得る。

いずれの変形例においても、すなわち、高いカプセル壁２を有する変形例においても低いカプセル壁２を有する変形例においても、チャンバ３は液体、粉体又は固体の活性成分で充填され得る。殆どの場合において活性成分の濃度を上昇させても問題ないため、非常に小型のチャンバ３を有するねじ閉鎖体の使用が更に実現可能となる。小型のチャンバは、従来の自動ねじ閉鎖体装置においてこのような閉鎖体を嵌合することを可能にするという顕著な利点を有する。底部でカプセル壁が突出するねじ閉鎖体に対しては、このような閉鎖体を各容器に配置するために特別な機器が用意されなくてはならない。

理解を容易にするために、以下の点を指摘しておく。すなわち、ここで述べる容器は、プラスチック製ボトル及びガラス製ボトルのいずれでもあり得るが、勿論、注出用開口部が設けられているとともにプラスチック閉鎖体に嵌合するための雄ねじが設けられた注ぎ口を有するフランジを備えたソフト・パックでもあり得る。

図２に示すように、穿孔部材７が連結部品８上に配置された後、チャンバ３が活性成分で充填され得る。次いで、シール用フィルム４がカプセル壁の下側周縁部に溶接又は糊付けされ得る。特に、このタイプの糊付けは、いわゆるピーリング・ラッカーを用いて実施され得る。この時、シール用フィルムは破断されないが、好適には、穿孔部材によりわずかな部位を除いて押しのけられている。

連結部品が凸形膜６に形成されており且つ穿孔部材７がこの連結部品上に配置され得るという本発明のこのような設計により、顧客の要望に応じた用途に適した穿孔部材を有し得る標準的な閉鎖体の製造が可能となる。穿孔部材のタイプは、例えば、どのような種類のシール用フィルム４又は破断可能なフィルム４が選択されるかに依存する。図２においては、穿孔部材７は、円筒軸の方向に傾斜するよう切断された円筒形状の案内壁７１からなる。この案内壁７１には、孔開け用の歯７３を最も底の箇所に有する傾斜切断端が形成されている。円筒形状の案内壁７１の中心には、カップ状の連結部品受容部７４が、案内壁７１と一体部品として、保持アーム７５を介して保持されている。図示の例において、連結部品受容部７４は、本図では開放状態にある連結部品８を閉鎖する底部を有している。

図３の分解図において、カプセル付きの同様のねじ閉鎖体１が描かれている。この閉鎖体においては、前述のように、カプセル壁２は実質的に短縮されている。別の相違点は、連結部品８がモミの球果の形状に設計されている点にある。他の同一部位は同一の参照符号で示されている。ここでは、穿孔部材７は全く異なる態様で構成されている。穿孔部材７は、図２の穿孔部材７よりも直径が実質的に小さい。このような縮小形状であるため、穿孔部材７は、円筒形状の案内壁７１を必要としない。穿孔部材７は、連結部品受容部７４を有している。この連結部品受容部７４には、鎖線で示すように、内部に形成された保持リブ７６を有する止まり穴が設けられている。穿孔部材７は、破断可能なフィルム４に面する側に、押圧プレート７７を有している。ここでは、破断可能なフィルム４は、ブリスタ４０として形成されている。このブリスタ４０は、通常、圧伸プラスチック層４１を有し、押圧される側にアルミ製フィルム４２が取り付けられている。活性成分Ｗは、タブレットの形態でブリスタ４０に収容されている。凸形膜６が下向きに押圧されると、押圧プレート７７がブリスタ４０の上昇とともに押圧して、これによりアルミ製フィルム４２を貫通してタブレット状の活性成分Ｗを押圧する。このブリスタ・パックは円盤形状を有しており、プラスチック製フィルム層４１とともに、カプセル壁２の下側周縁部に溶接又は糊付けされている。このような種類の態様は、一体型のカプセルを有するとともにチャンバがブリスタを収容しているというプラスチック閉鎖体が、大量に、非常に長い有効期限を以って製造され得るとともに、このような形態で充填企業に送達され得るという顕著な利点を有する。充填企業では、充填ステーション内の従来の組立ラインにおいて各閉鎖体を嵌合する。

穿孔部材７を構成する実施可能性は実質的に無限である。図４及び図５において、円筒形状の案内壁７１を有する態様が示されている。この態様では、押圧要素７８それ自体が、保持アーム７５を介して中心に保持されている。この場合、案内壁７１は固有の穿孔機能を有しておらず、単に案内のために使用される。図２に示した態様と同様に、図５は、円筒形状の案内壁７１が案内機能をも果たす態様を示している。案内壁７１は、切断及び孔開け用の歯７９を有するように実現される。これらの切断及び孔開け用の歯７９は、特に、プラスチック製フィルムに適している。これらの歯は全周に亘って設けられているものではないため、凸形膜６が完全に押し込まれたとしても、破断可能なフィルム４は完全には分離されず、したがって、フィルム４がカプセル付きのねじ閉鎖体が嵌合された容器の液体の中に落下しないということが保証されている。このような変形例において、連結部品受容部７４は、より強い保持力を達成するように保持リブを有している。

本明細書で示された実施の形態においては、穿孔部材７は、組み立てられたとき、連結部品８又は連結部品受容部７４を介して凸形膜６に接続されているが、穿孔部材７をチャンバ３内に配置して軸方向にのみ可動とすることも勿論可能である。この場合、穿孔部材７が円筒形状の案内壁７１を有し、その案内壁の内側にある程度の摩擦を以って保持されていればよいであろう。初回の操作前には、穿孔部材７はカプセル壁２内で直立してその頂部に維持されているが、膜を操作することにより、この膜は当該膜に完全には接続されていない穿孔部材を押圧して下方に押し下げる。このような態様は、一度操作された後は作動され得ないという変形例が製造されるため、この限りにおいてある程度の重要性を有する。したがって、このような変形例においては、可撓性膜６の下面が交換可能な穿孔部材７に接触され得る。これは、必ずしも物理的に接触する必要はなく、単に可撓性膜６の動作する経路を介してでよい。原則として、可撓性膜６の下面は連結部品の機能を有するいわゆる押圧面を形成し、したがって、穿孔部材は連結部品受容部として作用する双方向性押圧面を有する。前述のように、噛み合い式にロックした状態及び／又は摩擦式にロックした状態で接続されるのではなく、２つの部品は操作中のみ作動可能に接続されている。シール用フィルム又は破断可能なフィルムという異なる変形の態様を提供するという概念は維持されている。「破断可能」という用語は、フィルムそれ自体が引き裂かれる又は切断されるという態様としてだけではなく、カプセル壁に対するフィルムの接続が達成されるとともにチャンバ３が開放されるという態様としても理解される。例えば、これは、破断可能なフィルムがピーリング・ラッカーによりカプセル壁２に保持されており、穿孔部材の押圧を原因として、破断可能なフィルムとカプセル壁２との間の接続が遮断されるということにより実現され得る。こうして、チャンバ３の収容物は、プラスチック閉鎖体が配置されている容器内に提供され得る。

更なる変形例においては、タブレットがブリスタ・パックに収容されており、例えば押圧プレートが孔開け用歯又は切断用歯を更に有し得る。勿論、１本のみの孔開け用歯又は１本のみの切断用歯を備えることも可能である。

１ カプセル付きプラスチック閉鎖体／ねじ閉鎖体
２ カプセル壁
３ チャンバ
４ シール用フィルム
５ 上端領域
６ 凸形膜
７ 穿孔部材
８ 連結部
１０ カプセル部分
２０ ねじ閉鎖部分
２１ 雌ねじ
２２ 内側環状壁
２３ 肩部
２４ 水平リング状カバー表面
２５ シェル壁
２６ 所定の破断点ブリッジ
２７ 保証バンド
２８ 保持ビード
４０ 連結部品
４１ プラスチック製フィルム層
４２ アルミ製フィルム層
Ｗ 活性成分
７１ 円筒形状案内壁
７２ 傾斜端
７３ 孔開け用歯
７４ カップ状連結部品受容部
７５ 保持アーム
７６ 保持リブ
７７ 押圧プレート
７８ 押圧要素
７９ 切断及び孔開け用歯

Claims (12)

1. 円筒形状の耐圧カプセル壁（２）であって、その下端でシール用フィルム（４）により閉鎖可能なチャンバ（３）を有するカプセル壁（２）を備えた固体、粉体又は液体の活性成分（Ｗ）を投与するための一体型カプセル付きプラスチック閉鎖体（１）であって、
   前記カプセル壁（２）の上端の領域（５）において、凸形の可撓性膜（６）が前記カプセル壁（２）に一体的に形成されており、前記可撓性膜（６）により穿孔部材（７）が操作可能とされており、
   プラスチック閉鎖部（１０）は、リング状のカバー表面（２４）を介して前記カプセル壁（２）に接続された締結手段（２１）を有するシェル壁（２５）を有しており、前記シェル壁（２５）は、前記カプセル壁（２）を同心的に取り囲んでおり、
   連結部品受容部（７４）を有する交換可能な穿孔部材（７）が嵌合される連結部品（８）が、前記可撓性膜（６）の下面に形成されており、
   前記凸形膜（６）を操作する前には、前記穿孔部材（７）は完全に前記チャンバ（３）の内部に配置されており、
   前記交換可能な穿孔部材（７）は、前記カプセル壁（２）に沿って当該穿孔部材（７）を案内するための円筒形状の案内壁（７１）を有しており、前記円筒形状の案内壁（７１）は、前記連結部品受容部（７４）を同心的に取り囲むべく保持アーム（７５）を介して保持されている
   ことを特徴とするプラスチック閉鎖体（１）。
2. 前記連結部品（８）は、プラグとして実現されており、
   前記穿孔部材（７）は、カップ形状の連結部品受容部（７４）であり、
   前記連結部品（８）は、噛み合い式にロックした状態及び／又は摩擦式にロックされた状態で前記連結部品受容部（７４）に嵌合している
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック閉鎖体。
3. 前記シール用フィルム（４）は、ブリスタ・パックとして形成されており、
   前記カップ形状の連結部品受容部（７４）は、底部で閉鎖されているとともに、前記ブリスタ・パック用の押圧プレートとして使用されるようになっている
   ことを特徴とする請求項２に記載のプラスチック閉鎖体。
4. 前記連結部品（８）は、モミの球果の形状に構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック閉鎖体。
5. 前記シール用フィルム（４）は、ブリスタ・パックとして形成されており、
   前記交換可能な穿孔部材（７）は、前記ブリスタ・パックからタブレットを取り出すための押圧プレート（７７）を有している
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック閉鎖体。
6. 前記案内壁（７１）は、前記シール用フィルムに面する側において、中心軸に向かって傾斜して切断されているとともに、切断端（７２）を有している
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック閉鎖体。
7. 前記シール用フィルムに最も近接するようになる前記切断端（７２）の位置に、孔開け用歯（７３）が設けられている
   ことを特徴とする請求項６に記載のプラスチック閉鎖体。
8. 前記切断端は、孔開け及び切断用の歯（７９）を有している
   ことを特徴とする請求項６に記載のプラスチック閉鎖体。
9. 前記カプセル壁（２）は、その高さにおいて前記シェル壁（２５）の高さより低く、当該カプセル壁（２）が当該シェル壁（２５）の領域の中に完全に位置されるようになっている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック閉鎖体。
10. 前記チャンバ（３）は、タブレット状の活性成分（Ｗ）を収容するブリスタにより閉鎖されており、
    前記ブリスタのアーチは、前記チャンバ（３）内にある
    ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック閉鎖体。
11. 前記ブリスタは、前記カプセル壁の下側周縁部に糊付け又は溶接されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載のプラスチック閉鎖体。
12. ヒンジ閉鎖体として構成されたプラスチック閉鎖体であって、前記カプセル壁（２）はヒンジを介して前記シェル壁（２５）上に形成された蓋体に収容されており、前記凸形膜は前記蓋体のカバー表面を形成していることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック閉鎖体。

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