JP5814163B2 - 冷却器 - Google Patents

Description

本明細書では、発熱体に接する位置に配置して冷却液を流すことで、発熱体を冷却する冷却器を開示する。

特許文献１と２に、発熱体に接触する位置に配置して用いる冷却器が開示されている。その冷却器を模式的に示す図８と図９を参照して、従来の冷却器４を説明する。参照番号１６は冷却器４の外壁であり、内部を冷却液が通過する流路を画定している。参照番号８は冷却液の流入管であり、参照番号１０は冷却液の流出管である。流入管８から冷却器４に流入した冷却液は、冷却器４の内部を図示ｘ方向に通過し、流出管１０から流出する。外壁１６には、第１発熱体６ａに接する第１面１６ａと、第２発熱体６ｂに接する第２面１６ｂが形成されている。第１面１６ａに第１発熱体６ａを密着させ、第２面１６ｂに第２発熱体６ｂに密着させて使用する。冷却器４は、第１発熱体６ａと第２発熱体６ｂの間に挟んで用い、両側に位置する第１発熱体６ａと第２発熱体６ｂを冷却する。

冷却効率を向上させるために、外壁１６で囲繞されている空間内に内壁１８が形成されており、冷却液の通過流路を複数本の微細流路に分岐させる。図９に示すように、３枚の板状部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃを積層することで、複数本の微細流路に分岐させる内壁１８が形成されている。第１板状部材１８ａは、第１面１６ａの内面に接している。第２板状部材１８ｃは、第２面１６ｂの内面に接している。中間板状部材１８ｂは、第１板状部材１８ａと第２板状部材１８ｃの中間に挿入されている。

板状部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各々には、第１面１６ａ側に膨出している山筋３０と、第２面１６ｂ側に膨出している谷筋３２が、図示のｙ方向に沿って観測したときに交互に出現する繰り返し形状が形成されている。各山筋３０と各谷筋３２は、図示ｘ方向に伸びている。ただしｘ軸に沿ってストレートには伸びておらず、所定波長Ｌで＋ｙ方向と−ｙ方向に変位しながら伸びている。すなわち各山筋３０と各谷筋３２は、所定波長Ｌで±ｙ方向に屈曲しながらｘ方向に伸びている。図９では、図示の明瞭化のために、一本の谷筋３２の屈曲形状のみを示している。他の谷筋も山筋も、同様に、所定波長Ｌで±ｙ方向に屈曲しながらｘ方向に伸びている。

本明細書では、流入管８と流出管１０を結ぶ図示ｘ方向を通過方向という。また冷却器４と発熱体６が積層されている図示ｚ方向を積層方向という。また山筋３０と谷筋３２が所定の波長で変位している図示ｙ方向を屈曲方向という。ｘ方向とｙ方向とｚ方向は直交している。第１面１６ａと第２面１６ｂは、通過方向と屈曲方向を含む面に沿って伸びている。各々の板状部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃも、通過方向と屈曲方向を含む面に沿って伸びており、積層方向に積層されている。

２つの発熱体の間に挟んで用いる冷却器を用いるとｚ方向に多段に積層することができる。特許文献１の実施例には、積層方向に沿って、第１冷却器、第１発熱体、第２冷却器、第２発熱体、第３冷却器、第３発熱体・・の順で積層された構造体が開示されている。第２冷却器は第１発熱体と第２発熱体に挟まれており、第１発熱体と第２発熱体を冷却する。第３冷却器は第２発熱体と第３発熱体に挟まれており、第２発熱体と第３発熱体を冷却する。積層段数には格別の制約がなく、２つの発熱体の間に１つの冷却器が挟まれている最小単位で用いることもできる。あるいは、例えば第１冷却器にように、冷却器の片側にのみ発熱体が配置されている場合もありえる。

特開２０１１−２２８５８０号公報 特開２０１０−１０４１８号公報

特許文献１と２の冷却器４は極めて高性能であり、高い冷却効率を備えている。例えば積層された板状部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって微細流路に分岐されており、発熱体６ａ，６ｂの熱が伝熱する冷却器４の壁と冷却液の接触面積が広く確保されており、熱交換率が高い。微細流路は、それ以上に狭くなると流動抵抗が急激に増加する断面サイズに調整されており、冷却液の流動抵抗は高くない。また、微細流路がストレートに伸びておらず、±ｙ方向に屈曲しているために、微細流路内の冷却液の流れに乱流が発生し、冷却液と壁の間の熱交換率が向上する。
本明細書では、すでに冷却効率が高い冷却器の冷却効率をさらに向上させる技術を開示する。

本明細書で開示する冷却器は、少なくとも一つの発熱体に接した状態において冷却液を通過させて用いる。その冷却器は、冷却液が通過する流路を画定する外壁と、流路内に収容されている内壁を備えている。本明細書では、冷却液が通過する方向を通過方向とし、通過方向に直交する方向を積層方向とし、通過方向と積層方向に直交する方向を屈曲方向とする。
外壁は、通過方向と屈曲方向を含む面に沿って伸びているとともに発熱体に接する第１面と、第１面から積層方向に距離をおいて伸びている第２面を備えている。内壁は、第１面と平行な板状部材の複数枚が積層方向に積層された状態で流路内に収容されている。各々の板状部材は、第１面側に膨出している山筋と第２面側に膨出している谷筋が屈曲方向に交互に繰り返された形状となっている。各山筋と各谷筋は、通過方向に伸びている。ただしストレートに伸びているのではなく、所定波長で変位方向を反転しながら屈曲方向に変位している。積層方向に隣接する一方の板状部材に形成されている山筋と他方の板状部材に形成されている谷筋の位相がずれており、その山筋と谷筋が交差するとともに第１面に接する範囲内の板状部材に第２面に向かって突出する第１突出部が形成されている。

第１板状部材の山筋と、それに隣接する板状部材（２枚の板状部材が積層されている場合には第２板状部材であり、３枚の板状部材が積層されている場合には中間板状部材である。４枚以上の板状部材が積層されていることもある）の谷筋の位相がずれていると、山筋と谷筋が交差して山筋と谷筋が向かい合う範囲が形成される。第１板状部材の山筋は第１面（正確には第１面の内面）に接している。本明細書に開示されている冷却器では、山筋と谷筋が向かい合っている範囲内の第１板状部材に第２面に向けて突出している突出部が形成されている。そのために、第１板状部材の山筋を通過する冷却液は、その突出部によって流れが乱される。突出部がなければ山筋に沿って層流となって流れる冷却液が突出部によって乱されて乱流になる。冷却液が壁に沿って層流となって流れる場合の冷却液と壁の間の熱交換率に比して、冷却液が乱流となって流れる場合の冷却液と壁の間の熱交換率の方が高い。発熱体に第１面を密着させれば、その発熱体が効率的に冷却される。

この冷却器を複数個の発熱体の間に挟んで用いる場合には、第１発熱体に第１面を密着させ、第２発熱体に第２面を密着させる。この場合は、第１面と第２面を平行とし、山筋と谷筋が交差するとともに第２面に接する範囲内の板状部材に第１面に向かって突出する第２突出部を形成する。
また、第１面に接する第１板状部材と、中間板状部材と、第２面に接する第２板状部材を順に積層して内壁を構成することが好ましい。この場合、第１板状部材の山筋と中間板状部材の谷筋が交差するとともに第１面に接する範囲内の第１板状部材に第２面に向かって突出する第１突出部を形成し、第２板状部材の谷筋と中間板状部材の山筋が交差するとともに第２面に接する範囲内の第２板状部材に第１面に向かって突出する第２突出部を形成する。

上記によると、第１発熱体を冷却する冷却液は第１突出部によって乱流となり、第２発熱体を冷却する冷却液は第２突出部によって乱流となる。第１発熱体と第２発熱体の双方が効率的に冷却される。

本明細書で開示する冷却器によると、すでに高い冷却効率を持つ特許文献１と２の冷却器の冷却効率がさらに改善される。

複数の冷却器と複数の発熱体が交互に多段階に積層されている構造体の平面図。 図１のII−II断面図。 図１のIII−III断面図であり、２個の発熱体の間に冷却器が挟まれている状態の断面図。 ３枚の板状部材が積層されている内壁を形成するための素材の平面図。 図４のV部の拡大図。 図５のVI−VI断面図。 位相が相違する山筋と谷筋の関係を例示する図。 従来の冷却器の外形を模式的に示す図。 従来の冷却器の内部構造の一部を模式的に示す図。

下記に示す実施例の主要な特徴を列記する。
(特徴１) 各々の板状部材に形成されている山筋の高さ（山筋の高さは谷筋の深さに等しい）が等しい。第１突出部と第２突出部の各々の突出長が、山筋の高さよりも短い。第１突出部と第２突出部は、山筋と谷筋が向かい合うために、微細流路の高さが山筋の高さの２倍となっている部分に形成される。ここに、山筋の高さよりも短い突出長を持つ第１突出部または第２突出部が形成されるために、突出部でさえぎられない流路高さが、山筋の高さ以上となる。突出部を形成しても、残存流路の高さが維持される。突出部を設けることで、流動抵抗が顕著に増大することはない。
（特徴２） 第１面に接する第１板状部材と、中間板状部材と、第２面に接する第２板状部材が順に積層されている。第１板状部材に第１突出部が形成されており、第２板状部材に第２突出部が形成されており、中間板状部材には突出部が形成されていない。
（特徴３） 板状部材にコの字状の切れ目を入れ、それを曲げ起こすことで突出部が形成されている。
（特徴４） 山筋と谷筋が向かいあって微細流路の高さが山筋の高さの２倍となるすべての範囲で、突出部が形成されている。
（特徴５） 山筋と谷筋が向かいあって微細流路の高さが山筋の高さの２倍となる範囲のうちの一部で、突出部が形成されている。
（特徴６） 一枚の金属シートを折り曲げることで、複数枚の板状部材を積層した内壁が形成されている。
（特徴７） 内壁に形成されている山筋と谷筋は、通過方向に伸びているともに、所定波長で変位方向を反転させながら屈曲方向に変位している。冷却液の通過経路が、いわゆるウエーブ形状となっている。内壁は、冷却液との接触面積を増加させるフィンとして機能する。実施例の冷却器は、ウエーブフィンを内蔵する冷却器である。
（特徴８） 実施例の冷却器は、２個の発熱体の間に挟んで用いることで両側の発熱体を冷却する。ただし図１に例示する冷却器４ａ，４ｌのように、１個の発熱体のみを冷却する用い方もできる。この場合は、発熱体に接する面にのみ突出部を設ければよい。１個の発熱体のみを冷却する冷却器の場合は、発熱体に接する側の面を第１面としたときに、第１面側にのみ突出部を設ければよい。

図１は、複数個の冷却器４と複数個の発熱体６を積層方向（ｚ方向）に多段に積層した構造体２を、屈曲方向（ｙ方向）から見下ろした平面図を示している。図示の８は、冷却液の流入管であり、図示の１０は冷却液の流出管である。流入管８と流出管１０と反対側から順に、第１冷却器４ａ、第１発熱体６ａ、第２冷却器４ｂ、第２発熱体６ｂ、第３冷却器４ｃ・・の順で積層されている。発熱体６ａ，６ｂ，６ｃ・・・等は、左右に分割されており、添え字ＡとＢで区別する。左右の発熱体に共通の事象についは添え字Ａ，Ｂを省略して説明する。また、第１発熱体６ａ〜第１１発熱体６ｋに共通の事象についは添え字ａ，ｂ等を省略して説明する。さらに、第１冷却器４ａ〜第１２冷却器４ｌに共通の事象についは添え字ａ，ｂ等を省略して説明する。

冷却液の流入管８の背後において、積層方向で隣接する冷却器同士は、連通管８ａ，８ｂ・・８ｋで接続されている。同様に、冷却液の流出管１０の背後において、積層方向で隣接する冷却器同士は、連通管１０ａ，１０ｂ・・１０ｋで接続されている。
流入管８から流入した冷却液の一部は、第１２冷却器４ｌ内に分流するとともに連通管８ｋに分流する。連通管８ｋに分流した冷却液の一部は、第１１冷却器４ｋに分流するとともに連通管８ｊに分流する。以下も同様である。第１冷却器４ａ〜第１２冷却器４ｌを通過した冷却液は、合流して流出管１０から流れ出る。矢印１２は流入する冷却液を示しており、矢印１４は流出する冷却液を示しており、冷却液の循環を示している。

例えば、第２冷却器４ｂは、第１発熱体６ａＡ，６ａＢ（総称して６ａという）と、第２発熱体６ｂＡ，６ｂＢ（総称して６ｂという）の間に挟まれている。第２冷却器４ｂを冷却液が通過することで、第１発熱体６ａと第２発熱体６ｂを冷却する。第３冷却器４ｃ〜第１１冷却器４ｋについても、両側の発熱体６の間に挟まれており、両側の発熱体６を冷却する。ただし第１冷却器４ａは、片側に存在する第１発熱体６ａを冷却し、第１２冷却器４ｌは、片側に存在する第１１発熱体６ｋを冷却する。

図２は、図１のII−II断面を示している。図３は、図１のIII−III断面を示している。図３は、右側の第１発熱体６ａＢと、第２冷却器４ｂと、右側の第２発熱体６ｂＢの断面を示している。第１冷却器４ａ〜第１２冷却器４ｌの断面図は同じであり、以下では共通に説明する。

冷却器４は、外壁１６ｃ，１６ｄを備えており、冷却液流路１７の外側輪郭を画定している。図２に示すように、冷却液流路１７は、ｘ方向に伸びている。図３に示すように、外壁１６ｃの外面には発熱体６ａが接している。外壁１６ｃの外面であって発熱体６ａに接する範囲が、請求項でいう第１面に相当する。外壁１６ｄの外面には発熱体６ｂが接している。外壁１６ｄの外面であって発熱体６ｂに接する範囲が、請求項でいう第２面に相当する。第２冷却器４ｂ〜第１１冷却器４ｋの全部について、番号が若い方の発熱体に接する面を第１面１６ａといい、番号が大きい方の発熱体に接する面を第２面１６ｂという。また番号が若い発熱体を第１発熱体といい、番号が大きい発熱体を第２発熱体という。

外壁１６ｃ、１６ｄによって輪郭が画定されている空間（冷却液流路１７）内に、内壁１８が収容されている。図２に示すように、発熱体６が左右に分割されているのに対応して、内壁１８も左側の内壁１８Ａと右側の内壁１８Ｂに分割されている。左右の内壁１８Ａ，１８Ｂは同じ構造を備えており、共通の事象は添え字Ａ，Ｂを省略して説明する。

図３に示すように、内壁１８は、第１板状部材１８ａと中間板状部材１８ｂと第２板状部材１８ｃを積層方向（ｚ方向）に積層して構成されている。図３は、右側の内壁の断面を示しているので、添え字Ｂが付加されている。左側の内壁１８Ａについても、同様である。板状部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃの各々には、第１面１６ａ側に膨出している山筋３０と、第２面１６ｂ側に膨出している谷筋３２が、図示のｙ方向に沿って観測したときに交互に出現する繰り返し形状が形成されている。各山筋３０と各谷筋３２は、図示ｘ方向に伸びている。ただしｘ軸に沿ってストレートには伸びておらず、図２に示すように、＋ｙ方向と−ｙ方向に所定波長Ｌで交互に変位しながら伸びている。すなわち各山筋３０と各谷筋３２は、所定波長Ｌで±ｙ方向に屈曲しながらｘ方向に伸びている。ウエーブ形状の微細流路を提供する。
山筋３０と谷筋３２が形成されている第１板状部材１８ａと中間板状部材１８ｂと第２板状部材１８ｃを積層方向（ｚ方向）に積層することで、冷却液流路１７は、複数の微細流路２０に分割される。冷却液と、冷却器４を構成する壁の接触面積が増大する。内壁１８は、冷却液との接触面積を増やすフィンであり、ウエーブ形状の微細流路に分割するウエーブフィンを提供している。

積層方向に隣接する一対の板状部材では、一方の板状部材に形成されている山筋と他方の板状部材に形成されている谷筋の位相がずれている。図７の（２）は、第２面１６ｂに接している第２板状部材１８ｃに形成されている山筋３０と谷筋３２のｙｚ断面を示している。図７の（１）は、中間板状部材１８ｂを除去して第２板状部材１８ｃを第１面１６ａ側から見た図を示しており、ドットが付された領域は、谷筋３２が上側に開いている範囲（（２）の破線で示す範囲））が伸びている範囲を示す。谷筋３２は、所定の波長Ｌで、±ｙ方向に変位しながらｘ方向に伸びている。山筋３０についても同様である。
図７の（４）は、第２板状部材１８ｃの上方に位置している中間板状部材１８ｂに形成されている山筋３０と谷筋３２のｙｚ断面を示している。図７の（３）のドットが付された領域は、山筋３０が下側に開いている範囲（（４）の破線で示す範囲））が伸びている範囲を示す。山筋３０は、所定の波長Ｌで、±ｙ方向に変位しながらｘ方向に伸びている。谷筋３２についても同様である。
図７では図示されていないが、第１板状部材１８ａに形成されている山筋３０と谷筋３２についても同様である。

第１板状部材１８ａと中間板状部材１８ｂと第２板状部材１８ｃに形成されている山筋３０と谷筋３２は、±ｙ方向に変位しながらｘ方向に伸びており、その屈曲の波長と振幅は等しい。位相のみが相違している。

積層方向に隣接する一対の板状部材では、一方の板状部材に形成されている山筋と他方の板状部材に形成されている谷筋の位相がずれている。図７の（６）は、第２板状部材１８ｃの谷筋３２の上側開口範囲と、中間板状部材１８ｂの山筋３０の下側開口範囲を重ねて表示した図である。ハッチが付されている範囲は、第２板状部材１８ｃの谷筋３２と中間板状部材１８ｂの山筋３０が向かい合う範囲を示しており、その範囲では、図７の（５）に示すように、第２板状部材１８ｃの谷筋３２に沿った微細流路と中間板状部材１８ｂの山筋３２に沿った微細流路が合流する。第２板状部材１８ｃの谷筋３２と中間板状部材１８ｂの山筋３０が向かい合って形成される合流流路を参照番号２６で示す。
図３に示すように、第２板状部材の谷筋３２の下面を画定する壁は、第２面１６ｂに接している。合流流路２６が形成されている範囲内にある第２板状部材の谷筋３２の下面を画定する壁には、突出部２８が形成されている。図５と図６は、第２板状部材の谷筋３２の下面を画定する壁に突出部２８が形成されている部分を示している。谷筋３２の下面を画定する壁にコの字状の切れ目２９を入れ、それを曲げ起こすことで、突出部２８が形成されている。

突出部２８が形成されていないと、冷却液は谷筋３２に沿って層流となって流れる。図６に示すように、突出部２８が形成されていると、冷却液の流れが突出部２８によって乱されて乱流になる。冷却液が板状部材に沿って層流となって流れる場合の板状部材と冷却液の間の熱交換率に比して、冷却液が乱流となって流れる場合の板状部材と冷却液の間の熱交換率の方が高い。
発熱体近傍では冷却液の温度が上昇して周囲の冷却液よりも高温となり、温度境界層が形成されることがある。温度境界層が形成されると、冷却液と発熱体の熱交換が十分に行われず、冷却器による冷却効率が低下するおそれがある。突出部２８が設けられていないと、冷却液が板状部材に沿って層流となって流れ、温度境界層が維持されてしまうおそれがある。突出部２８を設けると乱流が発達するために温度境界層が形成されることを抑制する。突出部２８を設けると冷却効率が低下するおそれが減少する。
本実施例では、発熱体に接する第１面に接する範囲内の内壁に突出部が形成されていることから、温度境界層が形成されやすい箇所（発熱体に沿った箇所）で乱流を起こすことができ、温度境界層の発生をより効果的に妨げることができる。突出部２８が形成されていることから、冷却器４の冷却効率がさらに改善される。

図６に示すように、第２板状部材１８ｃの谷筋３２の深さＨ１と、中間板状部材１８ｂの山筋３０の高さＨ１は等しい。また図示はしないが、中間板状部材１８ｂの谷筋３２の深さと第１板状部材１８ａの山筋３０の高さは等しい。すなわち、第１板状部材１８ａの山筋３０と谷筋３２と中間板状部材１８ｂの山筋３０と谷筋３２と第２板状部材１８ｃの山筋３０と谷筋３２の深さＨ１は全部等しく、異物が詰まらない大きさの微細流路が確保される深さとされている。
また、第１板状部材１８ａの山筋３０と谷筋３２と中間板状部材１８ｂの山筋３０と谷筋３２と第２板状部材１８ｃの山筋３０と谷筋３２の幅は全部等しく、異物が詰まらない大きさの微細流路が確保される幅とされている。
図６に示すように、突出部２８の突出高さＨ２は、谷筋３２の深さＨ１よりも短い。また突出部２８は、山筋３０と谷筋３２が向かい合ってその高さが２×Ｈ１となっている合流流路２６に形成される。そのために突出部２８の上方にＨ１以上の流路が確保される。
突出部２８を形成しても、異物が詰まらないだけの大きさを持つ流路が確保される。

同種の事象が、第１板状部材１８ａと中間板状部材１８ｂの間にも存在する。すなわち、第１板状部材１８ａの山筋３０と中間板状部材１８ｂの谷筋３２が向かい合う範囲が存在し、その範囲では、図３に示すように、第１板状部材１８ａの山筋３０に沿った微細流路と中間板状部材１８ｂの谷筋３２に沿った微細流路が合流する合流流路２２が形成される。
合流流路２２が形成されている範囲内にある第１板状部材１８ａの山筋３０の上面を画定する壁には、突出部２４が形成されている。突出部２４もまた、冷却器４の冷却効率をさらに改善する。

図４は、第１板状部材１８ａと中間板状部材１８ｂと第２板状部材１８ｃを形成する素材を示している。第１板状部材１８ａと中間板状部材１８ｂと第２板状部材１８ｃとなる範囲に、±ｙ方向に屈曲する山筋３０と谷筋３２が形成されている。第１板状部材１８ａになる範囲には突出部２４が形成されており、第２板状部材１８ｃになる範囲には突出部２８が形成されている。それを矢印ｓに示すように折り曲げることで、第１板状部材１８ａと中間板状部材１８ｂと第２板状部材１８ｃを積層した内壁１８を形成することができる。もちろん、３枚の板を積層して内壁１８を構成してもよい。

山筋と谷筋が向かい合って合流流路が形成される範囲は図７の（６）に限られない。山筋と谷筋の位置関係を調整することで、図７の（７）に示す範囲に合流流路２２，２６を形成することもできるし、図７の（８）に示す範囲に合流流路２２，２６を形成することもできる。合流経路２２，２６を形成する範囲は、特に限定されない。
本実施例では、第１突出部２４と第２突出部２８を形成する。第１面１６ａ側にのみ発熱体が存在する場合には、第２突出部２８を形成しなくてもよい。あるいは、第２面１６ｂ側にのみ発熱体が存在する場合には、第１突出部２４を形成しなくてもよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２：積層構造体
４：冷却器（４ａ：第１冷却器〜４ｌ：第１２冷却器）
６：発熱体（６ａ：第１発熱体〜６ｋ：第１１発熱体）
添え字Ａは左側の発熱体を示し、添え字Ｂは右側の発熱体を示す。
８：流入管
８ａ〜８ｋ：連通管
１０：流出管
１０ａ〜１０ｋ：連通管
１２：流入する冷却液
１４：流出する冷却液
１６：外壁
１６ａ：第１面
１６ｂ：第２面
１７：冷却液流路
１８：内壁
添え字Ａは左側の内壁を示し、添え字Ｂは右側の内壁を示す
１８ａ：第１板状部材
１８ｂ：中間板状部材
１８ｃ；第２板状部材
２０：微細流路
２２：合流流路
２４：突出部
２６：合流流路
２８：突出部
２９：コの字状切れ目
３０：山筋
３２：谷筋

Claims (4)

1. 少なくとも一つの発熱体に接した状態で冷却液を通過させて用いる冷却器であり、
   冷却液が通過する流路を画定する外壁と、流路内に収容されている内壁を備えており、
   冷却液が通過する方向を通過方向とし、通過方向に直交する方向を積層方向とし、通過方向と積層方向に直交する方向を屈曲方向としたときに、
   外壁は、通過方向と屈曲方向を含む面に沿って伸びているとともに発熱体に接する第１面と、第１面から積層方向に距離をおいて伸びている第２面を備えており、
   内壁は、第１面と平行な板状部材の複数枚が積層方向に積層された状態で流路内に収容されており、
   各々の板状部材は、第１面側に膨出している山筋と第２面側に膨出している谷筋が屈曲方向に交互に繰り返される形状であり、
   各山筋と各谷筋は、通過方向に伸びているともに、所定波長で変位方向を反転しながら屈曲方向に変位しており、
   積層方向に隣接する一方の板状部材に形成されている山筋と他方の板状部材に形成されている谷筋の位相がずれており、その山筋と谷筋が交差するとともに第１面に接する範囲内の板状部材に第２面に向かって突出する第１突出部が形成されていることを特徴とする冷却器。
2. 各々の板状部材に形成されている山筋の高さが等しく、
   第１突出部の突出長が、山筋の高さよりも短いことを特徴とする請求項１に記載の冷却器。
3. 複数個の発熱体の間に配置した状態で用いる冷却器であり、
   第１面と第２面は平行であり、
   山筋と谷筋が交差するとともに第２面に接する範囲内の板状部材に第１面に向かって突出する第２突出部が形成されていることを特徴とする請求項１または２の冷却器。
4. 第１面に接する第１板状部材と、中間板状部材と、第２面に接する第２板状部材が順に積層されて内壁が構成されており、
   第１板状部材の山筋と中間板状部材の谷筋が交差するとともに第１面に接する範囲内の第１板状部材に第２面に向かって突出する第１突出部が形成されており、
   第２板状部材の谷筋と中間板状部材の山筋が交差するとともに第２面に接する範囲内の第２板状部材に第１面に向かって突出する第２突出部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の冷却器。

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