JP5432838B2 - プレート積層型ヒートシンク - Google Patents
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Description
本発明は、複数のプレート積層型のインナーフィンを一対の端板で挟持し、その端板に発熱体を接触固定すると共に、内部に冷却液を流通して、発熱体を冷却するヒートシンクに関する。
下記特許文献１に記載のプレート積層型のヒートシンクは、インナーフィンとして夫々四周に枠部が形成されると共に、長手方両端部に連通部を有する。そして枠内に網目状部が形成され、網目の各孔が整合しないように位置ずれして、複数のインナーフィンが積層され、それらの上下両端に端板を配し、プレートの長手方向両端部に冷却液の出入口を設けたものである。
また、本出願人は下記特許文献２に記載のものを既に提案している。これは、各インナーフィンの中間部に複数の伝熱促進用の島部を設け、各インナーフィンの島部が互いに整合するようにしたものである。
また、本出願人は下記特許文献２に記載のものを既に提案している。これは、各インナーフィンの中間部に複数の伝熱促進用の島部を設け、各インナーフィンの島部が互いに整合するようにしたものである。
さらに、本出願人は下記特許文献３に記載のヒートシンクを提案している。これは、各インナーフィンが多数の並列した縦部材と、その縦部材間を連結する斜めの斜め部材とを有し、各縦部材が整合されると共に、斜部材は互いに重ならないように配置されたものである。
このように構成することにより厚み方向への伝熱性が向上する。
このように構成することにより厚み方向への伝熱性が向上する。
特許文献１に記載のヒートシンクは、発熱体の受熱面から各インナーフィンへの伝熱が十分でない欠点があった。これはインナーフィンに多数の細い網目状の部分を有し、発熱体との伝熱面積が比較的小さいため、伝熱が悪い欠点があった。
特許文献２に記載の発明は、それを補うため発熱体の位置で、インナーフィンに円形等の島部を設け、発熱体の伝熱が積層方向に直接伝熱するようにしたものである。しかしながら、それ以外の部分での伝熱性が期待できない欠点があった。
特許文献２に記載の発明は、それを補うため発熱体の位置で、インナーフィンに円形等の島部を設け、発熱体の伝熱が積層方向に直接伝熱するようにしたものである。しかしながら、それ以外の部分での伝熱性が期待できない欠点があった。
特許文献３に記載のヒートシンクは、多数の縦部材が積層方向に一致するため、積層方向への伝熱性が向上する特徴がある。しかしながら、斜め部材の位置で冷却液はが積層方向に分流または合流するとき、その位置での流体抵抗が比較的大きくなり、冷却液の円滑な流通を疎外する欠点があった。
そこで本発明は、これらの欠点を取り除き、伝熱性が良く且つ、冷却液側の圧力損失の小さな、性能の良いヒートシンクを提供することを課題とする。
そこで本発明は、これらの欠点を取り除き、伝熱性が良く且つ、冷却液側の圧力損失の小さな、性能の良いヒートシンクを提供することを課題とする。
請求項１に記載の本発明は、それぞれ平坦な金属板のプレス成形体よりなり、外周の少なくとも両側に枠部(1)を有し、その枠部(1) 内に多数の細長い縦骨部(2) が互いに離間して配置されると共に、各縦骨部(2) (2) 間が横骨部(3) で連結され、その枠部(1) と縦骨部(2) と横骨部(3) とが平面的に且つ一体に連結された複数の中間プレート(5)(6)(7) と、
積層された複数の中間プレート(5)(6)(7) の積層方向の両端に位置される一対の端プレート(8)(9) と、を具備し、
積層された中間プレート(5)(6)(7) の一端から、その各縦骨部(2) (2) 間の多数のスリット状の流路(16)を他端へ冷却液(10)が流通し、前記端プレート(8)に被冷却用の発熱体(15)が接触するプレート積層型ヒートシンクにおいて、
各中間プレート(5)(6)(7) は、細長い多数の縦骨部(2) が略同一位置で積層され、それぞれの横骨部(3) は互いに異なった位置で積層され、
一方の中間プレート(6)の横骨部(3) の位置で、それに隣接する他方の中間プレート(5)(7) の縦骨部(2) の幅が細くなる流体抵抗減少用のくびれ部(11)が設けられて、そこの流路(16)の幅が他の部分より広い幅広部(17)を有することを特徴とするプレート積層型ヒートシンクである。
積層された複数の中間プレート(5)(6)(7) の積層方向の両端に位置される一対の端プレート(8)(9) と、を具備し、
積層された中間プレート(5)(6)(7) の一端から、その各縦骨部(2) (2) 間の多数のスリット状の流路(16)を他端へ冷却液(10)が流通し、前記端プレート(8)に被冷却用の発熱体(15)が接触するプレート積層型ヒートシンクにおいて、
各中間プレート(5)(6)(7) は、細長い多数の縦骨部(2) が略同一位置で積層され、それぞれの横骨部(3) は互いに異なった位置で積層され、
一方の中間プレート(6)の横骨部(3) の位置で、それに隣接する他方の中間プレート(5)(7) の縦骨部(2) の幅が細くなる流体抵抗減少用のくびれ部(11)が設けられて、そこの流路(16)の幅が他の部分より広い幅広部(17)を有することを特徴とするプレート積層型ヒートシンクである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記くびれ部(11)が縦骨部(2) の幅方向両側に存在するプレート積層型ヒートシンクである。
請求項３に記載の本発明は、請求項１のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
隣接する中間プレート(5)(6)(7) の各縦骨部(2) の位置がその幅方向に僅かに位置ずれして、一方の中間プレート(6)の縦骨部(2) とそれに隣接する他方の中間プレート(5)(7) の縦骨部(2) とが、積層方向に重なる重部分(2a)と重ならない非重部分(2b)とを有するプレート積層型ヒートシンクである。
前記くびれ部(11)が縦骨部(2) の幅方向両側に存在するプレート積層型ヒートシンクである。
請求項３に記載の本発明は、請求項１のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
隣接する中間プレート(5)(6)(7) の各縦骨部(2) の位置がその幅方向に僅かに位置ずれして、一方の中間プレート(6)の縦骨部(2) とそれに隣接する他方の中間プレート(5)(7) の縦骨部(2) とが、積層方向に重なる重部分(2a)と重ならない非重部分(2b)とを有するプレート積層型ヒートシンクである。
請求項４に記載の本発明は、請求項３のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記くびれ部(11)が、縦骨部(2) の前記非重部分(2b)の側のみに存在するプレート積層型ヒートシンクである。
請求項５に記載の本発明は、請求項１のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記縦骨部(2) が平面波形に曲折され、その波の頂部または谷部に前記横骨部(3) が平面千鳥状に位置されたプレート積層型ヒートシンクである。
前記くびれ部(11)が、縦骨部(2) の前記非重部分(2b)の側のみに存在するプレート積層型ヒートシンクである。
請求項５に記載の本発明は、請求項１のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記縦骨部(2) が平面波形に曲折され、その波の頂部または谷部に前記横骨部(3) が平面千鳥状に位置されたプレート積層型ヒートシンクである。
請求項６に記載の本発明は、請求項５のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記くびれ部(11)が、前記縦骨部(2) の前記横骨部(3)と反対の位置に配置されたプレート積層型ヒートシンクである。
請求項７に記載の本発明は、請求項１〜請求項６のいずれかのプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記縦骨部(2) の幅と流路(16)の幅が略同一であるプレート積層型ヒートシンクである。
前記くびれ部(11)が、前記縦骨部(2) の前記横骨部(3)と反対の位置に配置されたプレート積層型ヒートシンクである。
請求項７に記載の本発明は、請求項１〜請求項６のいずれかのプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記縦骨部(2) の幅と流路(16)の幅が略同一であるプレート積層型ヒートシンクである。
本発明のプレート積層型ヒートシンクは、細長い多数の縦骨部２が略同一位置で積層され、各縦骨部２間に冷却液10の流路16が存在するため、発熱体15からの熱が各縦骨部２に直接伝わり、冷却液10との間の熱交換を促進できる。
そのうえ、各プレートの横骨部３は互いに異なった位置で積層され、一方の中間プレート６の横骨部３の位置で、それに隣接する他方の中間プレート５，７は縦骨部２にくびれ部11が設けられている。そして、そこに流路の幅が広い幅広部17が形成されたから、それがない場合、本来、流路の流体抵抗の大きな横骨部３の位置で、その流体抵抗を減少させ、流体の流通を円滑にして、全体として圧力低下の小さな性能の良いヒートシンクを提供できる。
そのうえ、各プレートの横骨部３は互いに異なった位置で積層され、一方の中間プレート６の横骨部３の位置で、それに隣接する他方の中間プレート５，７は縦骨部２にくびれ部11が設けられている。そして、そこに流路の幅が広い幅広部17が形成されたから、それがない場合、本来、流路の流体抵抗の大きな横骨部３の位置で、その流体抵抗を減少させ、流体の流通を円滑にして、全体として圧力低下の小さな性能の良いヒートシンクを提供できる。
上記構成において請求項２に記載のように、くびれ部11を縦骨部２の幅方向両側に形成した場合には、より効果的に横骨部３の位置での流体抵抗を減少することができる。
上記構成において請求項３に記載のように、中間プレート５，６，７の各縦骨部２の位置をその幅方向に僅かに位置ずれさせ、各縦骨部２が重部分2aと非重部分2bとを有するようにした場合には、非重部分2bにより冷却液10との接触面積を広くして、熱交換を促進すると共に、重部分2aによって発熱体15との伝熱性を良好にし得る。
上記構成において請求項３に記載のように、中間プレート５，６，７の各縦骨部２の位置をその幅方向に僅かに位置ずれさせ、各縦骨部２が重部分2aと非重部分2bとを有するようにした場合には、非重部分2bにより冷却液10との接触面積を広くして、熱交換を促進すると共に、重部分2aによって発熱体15との伝熱性を良好にし得る。
上記構成において請求項４に記載のように、くびれ部11を縦骨部２の非重部分2bの側のみに配置した場合には、縦骨部２と冷却液10との接触面積を広く確保すると共に、横骨部３における冷却液10の流体抵抗を効果的に減少することができる。
上記構成において請求項５に記載のように、縦骨部２を平面波形に曲折し、その波の頂部または谷部に横骨部３を平面千鳥状に配置した場合には、各縦骨部２間に形成される多数の流路16の流路長を長くし、且つその蛇行により冷却液10の攪拌効果が増大し伝熱性が向上する。
上記構成において請求項５に記載のように、縦骨部２を平面波形に曲折し、その波の頂部または谷部に横骨部３を平面千鳥状に配置した場合には、各縦骨部２間に形成される多数の流路16の流路長を長くし、且つその蛇行により冷却液10の攪拌効果が増大し伝熱性が向上する。
上記構成において請求項６に記載のように、そのくびれ部11を縦骨部２の横骨部３と反対側の位置に配置した場合には、横骨部３により流路16の幅広部17近傍を補強し且つ、流路抵抗を効果的に減少させることができる。
上記構成において請求項７に記載のように、縦骨部２の幅と流路16とを略同じにした場合には、流路抵抗と伝熱性とのバランスのよいヒートシンクを提供できる。
上記構成において請求項７に記載のように、縦骨部２の幅と流路16とを略同じにした場合には、流路抵抗と伝熱性とのバランスのよいヒートシンクを提供できる。
次に、図面に基づいて本発明の各実施の形態につき説明する。
図１〜図５は本発明のヒートシンク12の第１の実施の形態を示す。
このヒートシンク12は、複数の中間プレート５，６，７（この例では３枚）が厚み方向に積層され、その上下両端に一対の端プレート８，９が配置され、それらの間が一体にろう付け固定されるものである。各中間プレート５，６，７は四周に枠部１を有し、その枠部１内に多数の縦骨部２が互いに略縦骨部の幅の空間で離間して平行に配置されると共に、各縦骨部２，２間が横骨部３で連結されている。
この例では、横骨部３が夫々一直線上に配置されているが、それに代えて各横骨部３を千鳥状に配置しても良い。
図１〜図５は本発明のヒートシンク12の第１の実施の形態を示す。
このヒートシンク12は、複数の中間プレート５，６，７（この例では３枚）が厚み方向に積層され、その上下両端に一対の端プレート８，９が配置され、それらの間が一体にろう付け固定されるものである。各中間プレート５，６，７は四周に枠部１を有し、その枠部１内に多数の縦骨部２が互いに略縦骨部の幅の空間で離間して平行に配置されると共に、各縦骨部２，２間が横骨部３で連結されている。
この例では、横骨部３が夫々一直線上に配置されているが、それに代えて各横骨部３を千鳥状に配置しても良い。
そして、夫々の縦骨部２間にはスリット状の流路16が図４（Ａ）〜（Ｄ）の如く存在し、各流路16は横骨部３によって閉じられている。そして図３および図４から明らかなように、上段の中間プレート５の横骨部３と、中段の中間プレート６の横骨部３と、下段の中間プレート７の横骨部３とは、夫々互いに長手方向に位置が異なるように配置されている。これに対して、各中間プレート５，６，７の夫々の縦骨部２は積層されたとき、それが互いに整合する位置に配置されている。各中間プレートの長手方向両端部にはタンク部４が設けられ、そこには何れの骨部も存在しない。
次に、本発明の特徴は、図３及び図４に示されている。
図４の（Ａ）〜（Ｃ）に記載されている如く、上段の中間プレート５の横骨部３と同じ位置において、中段ならびに下段の中間プレート６，７の縦骨部２には、その両側にくびれ部11が設けられている。このくびれ部11は、縦骨部２の幅が細くなるように滑らかにくびれており、その結果、隣り合う縦骨部２間には幅広部17が形成される。即ち、上段の中間プレート５の横骨部３の位置において、中段および下段の中間プレート６，７には幅広部17が配置される。同様に、中段の中間プレート６の横骨部３の位置では、上段と下段の中間プレート５，７にくびれ部11が設けられ、そこに幅広部17が形成される。さらには、下段の中間プレート７の横骨部３の位置に置いて、上段および中段の中間プレート５，６に前記同様のくびれ部11が形成され、そこに幅広部17が形成される。そして同図（Ｄ）（Ｇ）の如く、それらの中間プレート５，６，７が積層される。
図４の（Ａ）〜（Ｃ）に記載されている如く、上段の中間プレート５の横骨部３と同じ位置において、中段ならびに下段の中間プレート６，７の縦骨部２には、その両側にくびれ部11が設けられている。このくびれ部11は、縦骨部２の幅が細くなるように滑らかにくびれており、その結果、隣り合う縦骨部２間には幅広部17が形成される。即ち、上段の中間プレート５の横骨部３の位置において、中段および下段の中間プレート６，７には幅広部17が配置される。同様に、中段の中間プレート６の横骨部３の位置では、上段と下段の中間プレート５，７にくびれ部11が設けられ、そこに幅広部17が形成される。さらには、下段の中間プレート７の横骨部３の位置に置いて、上段および中段の中間プレート５，６に前記同様のくびれ部11が形成され、そこに幅広部17が形成される。そして同図（Ｄ）（Ｇ）の如く、それらの中間プレート５，６，７が積層される。
このとき各中間プレートの横骨部３の位置は、互いに長手方向に異なると共に、その位置でそれに隣接する他の中間プレートには幅広部17が形成される。そして、その上下両端に端プレート８，９が積層され、それらの間に冷却液10が流通する。このとき図４（Ｇ）に示す如く、冷却液10は各横骨部３によって、流路16が閉塞され、その位置で上下方向に流路変更し、隣接する中間プレートの流路16内に迂回して円滑に流通する。上段の中間プレート５の横骨部３を冷却液10が迂回するとき、それが中段および下段の中間プレート６，７の各流路16を図において下方に移動する。その横骨部３を迂回して、隣接する中間プレート５の流路16に流入し、各中間プレートの流路16内を流通する。そして中段の中間プレート６の横骨部３に冷却液10が達すると、その上下両側の中間プレート５，７を迂回し、各プレートの流路16内を流入する。同様に下段の中間プレート７の横骨部３を迂回するときは、中段および上段の中間プレート５，６の幅広部17を流通する。
図５は冷却液10の流通状態示すものであり、横骨部３の位置に存在する他の中間プレートのくびれ部11によって、その流通が円滑に行われる様子を示している。そしてその冷却液10は、流路16を流通する間に厚み方向に移動し、攪拌されて熱交換が促進される。
従来のヒートシンクでは、このように冷却液10が各横骨部３を迂回するとき、その流通抵抗が増大する。しかしながら、本発明ではその位置の中間プレートの流路16には幅広部17が存在するため、その分だけ冷却液10の流通に伴う圧力抵抗を低減することができる。
従来のヒートシンクでは、このように冷却液10が各横骨部３を迂回するとき、その流通抵抗が増大する。しかしながら、本発明ではその位置の中間プレートの流路16には幅広部17が存在するため、その分だけ冷却液10の流通に伴う圧力抵抗を低減することができる。
なお、この例では上端の端プレート８には接合板18を介してパワートランジスタ等の発熱体15が接合される。接合板18は電気絶縁性であると共に、伝熱性の良い薄肉のセラミック材等が用いられる。
下端の端プレート９にはその両端部に出入口14が形成され、そこにパイプ13が接続される。
また、この例では３枚の中間プレートが積層されているが、それが２枚であっても、４枚以上の多数枚であっても良い。そして端プレート８上の発熱体15の熱は、端プレート８及び夫々の縦骨部２を介して伝熱される。そして各中間プレートの流路16内を流通する冷却液10との間に熱交換が行われるものである。
下端の端プレート９にはその両端部に出入口14が形成され、そこにパイプ13が接続される。
また、この例では３枚の中間プレートが積層されているが、それが２枚であっても、４枚以上の多数枚であっても良い。そして端プレート８上の発熱体15の熱は、端プレート８及び夫々の縦骨部２を介して伝熱される。そして各中間プレートの流路16内を流通する冷却液10との間に熱交換が行われるものである。
この例では、各中間プレートにタンク部４が設けられているが、それに代えて端プレート８又は端プレート９にそれを設けて良い。その場合には、一例として端プレート８，９の四周を皿状に立ち上げ、各中間プレートの積層体をその内部に収納することが出きる。
また、図２において発熱体15が上端の端プレート８のみに接続されているが、それに加えて下端の端プレート９に発熱体15を接触固定しても良い。
また、図２において発熱体15が上端の端プレート８のみに接続されているが、それに加えて下端の端プレート９に発熱体15を接触固定しても良い。
次に、図６〜図８は本発明の第２実施例であって、この例が前記第１実施例と異なる点は、くびれ部11の形状及び各中間プレートにおける縦骨部２どうしの積層状態である。そして他は前記第１実施例と全く同一である。
この例では、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、くびれ部11が夫々の縦骨部２の幅方向の片側のみに配置されている。さらに同図（Ｅ）〜（Ｊ）に示す如く、中段の中間プレート６の縦骨部２と、上段、下段の中間プレート５，７の縦骨部２とがその幅方向に僅かに位置ずれし、同図（Ｆ）に示す如く、積層状態で三つの縦骨部２が重なる重部分2aと夫々が重ならない非重部分2bとを有する。この例では、非重部分2bより重部分2aが大である。
各縦骨部２をこのように積層することにより、冷却液10との接触面積が非重部分2b分に相当する面積分だけ広くなる。それによって熱交換が促進される。
この例では、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、くびれ部11が夫々の縦骨部２の幅方向の片側のみに配置されている。さらに同図（Ｅ）〜（Ｊ）に示す如く、中段の中間プレート６の縦骨部２と、上段、下段の中間プレート５，７の縦骨部２とがその幅方向に僅かに位置ずれし、同図（Ｆ）に示す如く、積層状態で三つの縦骨部２が重なる重部分2aと夫々が重ならない非重部分2bとを有する。この例では、非重部分2bより重部分2aが大である。
各縦骨部２をこのように積層することにより、冷却液10との接触面積が非重部分2b分に相当する面積分だけ広くなる。それによって熱交換が促進される。
次に、各中間プレートのくびれ部11はその向きを互いに異にする。図７（Ａ）に示す如く、上段の中間プレート５ではくびれ部11が図において、上方に向き、中段の中間プレート６では（Ｂ）の如くそれが下方に向き、下段の中間プレート７では（Ｃ）の如く、それが上方に向いている。そしてそれらが重ね合わされたとき、同図（Ｄ）の如く、各くびれ部11は非重部分2b側に配置されている。このように構成することにより、各中間プレートの横骨部３を迂回するとき、より円滑に冷却液10を流通し得る。
図８はその流通状態を示すものである。
図８はその流通状態を示すものである。
次に、図９〜図１２は本発明の第３実施例であり、この例が前記第１及び第２実施例と異なる点は、縦骨部２が蛇行状に形成されていると共に、横骨部３は千鳥状に形成されている点である。さらには、くびれ部11の位置が横骨部３の存在する縦骨部２の一方側にのみ配置され、その位置に幅広部17が形成されている点である。
各中間プレートの縦骨部２は僅かに波形に蛇行すると共に、図１０（Ｄ）の如く各縦骨部２は互いに整合する。しかしながら、各横骨部３は積層した際に互いに離間して配置される。
各中間プレートの縦骨部２は僅かに波形に蛇行すると共に、図１０（Ｄ）の如く各縦骨部２は互いに整合する。しかしながら、各横骨部３は積層した際に互いに離間して配置される。
なお、各横骨部３は曲折する縦骨部２の波の頂部または谷部に配置されている。そして一例として、中段の中間プレート６の横骨部３に整合する位置で、上段および下段の中間プレート５，７にはその流路16にくびれ部11が形成され、そこに幅広部17が存在する。それにより、冷却液10が各横骨部３を積層方向に迂回するとき、その流体抵抗を減ずることができる。その冷却液10の流通状態を図１２に示す。
１ 枠部
２ 縦骨部
2a 重部分
2b 非重部分
３ 横骨部
４ タンク部
５，６，７ 中間プレート
８，９ 端プレート
２ 縦骨部
2a 重部分
2b 非重部分
３ 横骨部
４ タンク部
５，６，７ 中間プレート
８，９ 端プレート
10 冷却液
11 くびれ部
12 ヒートシンク
13 パイプ
14 出入口
15 発熱体
16 流路
17 幅広部
18 接合板
11 くびれ部
12 ヒートシンク
13 パイプ
14 出入口
15 発熱体
16 流路
17 幅広部
18 接合板
Claims (7)
- それぞれ平坦な金属板のプレス成形体よりなり、外周の少なくとも両側に枠部(1)を有し、その枠部(1) 内に多数の細長い縦骨部(2) が互いに離間して配置されると共に、各縦骨部(2) (2) 間が横骨部(3) で連結され、その枠部(1) と縦骨部(2) と横骨部(3) とが平面的に且つ一体に連結された複数の中間プレート(5)(6)(7) と、
積層された複数の中間プレート(5)(6)(7) の積層方向の両端に位置される一対の端プレート(8)(9) と、を具備し、
積層された中間プレート(5)(6)(7) の一端から、その各縦骨部(2) (2) 間の多数のスリット状の流路(16)を他端へ冷却液(10)が流通し、前記端プレート(8)に被冷却用の発熱体(15)が接触するプレート積層型ヒートシンクにおいて、
各中間プレート(5)(6)(7) は、細長い多数の縦骨部(2) が略同一位置で積層され、それぞれの横骨部(3) は互いに異なった位置で積層され、
一方の中間プレート(6)の横骨部(3) の位置で、それに隣接する他方の中間プレート(5)(7) の縦骨部(2) の幅が細くなる流体抵抗減少用のくびれ部(11)が設けられて、そこの流路(16)の幅が他の部分より広い幅広部(17)を有することを特徴とするプレート積層型ヒートシンク。 - 請求項１のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記くびれ部(11)が縦骨部(2) の幅方向両側に存在するプレート積層型ヒートシンク。 - 請求項１のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
隣接する中間プレート(5)(6)(7) の各縦骨部(2) の位置がその幅方向に僅かに位置ずれして、一方の中間プレート(6)の縦骨部(2) とそれに隣接する他方の中間プレート(5)(7) の縦骨部(2) とが、積層方向に重なる重部分(2a)と重ならない非重部分(2b)とを有するプレート積層型ヒートシンク。 - 請求項３のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記くびれ部(11)が、縦骨部(2) の前記非重部分(2b)の側のみに存在するプレート積層型ヒートシンク。 - 請求項１のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記縦骨部(2) が平面波形に曲折され、その波の頂部または谷部に前記横骨部(3) が平面千鳥状に位置されたプレート積層型ヒートシンク。 - 請求項５のプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記くびれ部(11)が、前記縦骨部(2) の前記横骨部(3)と反対の位置に配置されたプレート積層型ヒートシンク。 - 請求項１〜請求項６のいずれかのプレート積層型ヒートシンクにおいて、
前記縦骨部(2) の幅と流路(16)の幅が略同一であるプレート積層型ヒートシンク。
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