JP5808775B2 - チェーン用潤滑剤組成物及びチェーン - Google Patents
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Description
上記チェーン用潤滑剤組成物は、チェーン浸漬用の槽内で用いられることが好ましい。
チェーン用潤滑剤組成物は、基油、増粘剤、及び防錆剤を含有する。チェーン用潤滑剤組成物は、硫黄が100質量ppm以下、リンが1質量%以下、アロマ分が1質量%以下となるように構成されている。
基油は、硫黄が100質量ppm以下、リンが1質量%以下、アロマ分が1質量%以下の基油からなることが好ましい。基油としては、鉱油及び合成油から選ばれる少なくとも一種が好適に用いられる。鉱油としては、硫黄の含有量が少なく、リン及びアロマ分を実質的に含有しないものが好適である。こうした鉱油は、プロセス油として市販されるものから選択して用いることができる。鉱油の成分としては、流動パラフィン等のパラフィン系炭化水素が挙げられる。パラフィン系炭化水素は、n−d−M法の環分析において、パラフィン炭素数(%CP)が50以上のものを示す。
チェーン用潤滑剤組成物中における基油の含有量は、好ましくは70質量%以上である。
増粘剤は、常温(25℃)で固体状であり、基油に分散又は溶解することで基油を増粘する働きを有する。増粘剤は、硫黄が100質量ppm以下であり、リンが1質量%以下であり、アロマ分が1質量%以下の化合物からなることが好ましい。増粘剤としては、重合型ポリエチレンワックス、及びポリマーから選ばれる少なくとも一種が好適に用いられる。ポリマーとしては、例えば、ポリメタクリレート、及びポリイソブチレンが挙げられる。
チェーン用潤滑剤組成物中における増粘剤の含有量は、好ましくは1質量%以上である。チェーン用潤滑剤組成物中の増粘剤の含有量は、好ましくは25質量%以下である。
防錆剤は、硫黄が100質量ppm以下、リンが1質量%以下、アロマ分が1質量%以下の化合物からなることが好ましい。防錆剤としては、例えば、ソルビタン系防錆剤、ラノリン系防錆剤、コハク酸系防錆剤、アミン系防錆剤、及び金属石けんが好適に用いられる。
ラノリン系防錆剤としては、例えば、ラノリン脂肪酸アルコール、及びラノリン脂肪酸アルコールエステルが挙げられる。
アミン系防錆剤としては、例えば、有機酸アミン塩、及び脂肪酸アミン塩が挙げられる。
防錆剤は、一種又は二種以上を用いることができる。防錆剤は、ソルビタン脂肪酸エステルを含むことが好ましい。
<その他の成分>
チェーン用潤滑剤組成物には、油性剤を含有させることができる。
油性剤としては、例えば、脂肪酸エステル、ラノリン脂肪酸アルコールエステル、長鎖脂肪酸、長鎖脂肪酸塩、有機アルコール、及びアルキルアミンが挙げられる。脂肪酸エステルは、例えば、下記一般式(1)で表される。
一般式(1)中、R1は炭素数7〜18の飽和又は不飽和アルキル基であり、R2は炭素数1〜4のアルキル基を示す。
チェーン用潤滑剤組成物は、油性剤を含有することが好ましく、その油性剤は脂肪酸エステル及びラノリン脂肪酸アルコールエステルから選ばれる少なくとも一種を含むことがより好ましい。
<チェーン用潤滑剤組成物中の硫黄、リン及びアロマ分>
チェーン用潤滑剤組成物中に含まれる硫黄は、例えば、JIS K2541に規定される方法で定量することができる。チェーン用潤滑剤組成物中に含まれるリンは、例えば、プラズマ発光分光分析で定量することができる。チェーン用潤滑剤組成物中に含まれるアロマ分は、例えば、n−d−M法の環分析で定量することができる。
チェーン用潤滑剤組成物は、基油、増粘剤及び防錆剤を周知の撹拌機で撹拌することで調製される。このとき、必要に応じて油性剤等を含有させる。チェーン用潤滑剤組成物の調製の際には、増粘剤の溶融温度以上に加熱されることが好ましい。
図1に示すように、本実施形態のチェーン11は、ローラチェーンであり、隣り合って配置される内リンク21と外リンク31が回動自在に連結された構成を有する。
内プレート22において、チェーン11の連なる方向に沿って位置する一端部及び他端部は、貫通孔22a,22bを有している。内プレート23においても、一端部及び他端部は、貫通孔23a,23bを有している。ブシュ24の有する孔は、貫通孔22a,23aを通じて内プレート22,23の対向する面とは反対側となる外面に開口している。ブシュ25の有する孔についても、貫通孔22b,23bを通じて内プレート22,23の対向する面とは反対側となる外面に開口している。
<チェーン用潤滑剤組成物の使用方法及び作用>
チェーン用潤滑剤組成物のチェーン11への適用は、例えば、チェーン用潤滑剤組成物にチェーン11を浸漬することで、ピン34,35の外周面とブシュ24,25の内周面との間にチェーン用潤滑剤組成物を供給する。この浸漬において、チェーン用潤滑剤組成物は、増粘剤の融点以上の温度で維持されることが好ましい。チェーン用潤滑剤組成物は、例えば100℃以上の温度に加熱されることで、ピン34,35の外周面とブシュ24,25の内周面との間に流入し易くなる。
(1)基油、増粘剤、及び防錆剤を含有するチェーン用潤滑剤組成物は、硫黄が100質量ppm以下であり、リンが1質量%以下であり、アロマ分が1質量%以下となるように構成されているため、硫黄、リン、及びアロマ分を要因としたチェーン用潤滑剤組成物の黒色化を抑制することができる。これにより、チェーン11の黒色化を抑制することが容易となる。従って、外観の良好なチェーン11が得られ易い。
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・チェーン用潤滑剤組成物に配合する基油中には、硫黄が100質量ppmを超えて含有されていてもよい。この場合であっても、例えば硫黄を実質的に含有しない増粘剤及び防錆剤を用いて、配合比を調整することで、チェーン用潤滑剤組成物中における硫黄の含有量を100質量ppm以下にすることもできる。すなわち、硫黄、リン、及びアロマ分の少なくとも一種の濃度が、上述したチェーン用潤滑剤組成物中の濃度を超える原料を用いることもできる。
(基油の試験例)
表1に示される基油について、150℃で維持する黒色化試験を行った。黒色化について以下の基準で評価した。
1000時間を超え、2000時間以内に黒色化したもの:好適(○)
100時間を超え1000時間以内に黒色化したもの:やや不適(△)
100時間以内に黒色化したもの:不適(×)
黒色化試験の評価結果を表1に示す。
表2に示される増粘剤について上記の基油と同様に黒色化試験、及びその評価を行った。黒色化試験の評価結果を表2に示す。
表3に示される防錆剤について上記の基油と同様に黒色化試験、及びその評価を行った。黒色化試験の評価結果を表3に示す。
表4に示される油性剤及び極圧剤について上記の基油と同様に黒色化試験、及びその評価を行った。黒色化試験の評価結果を表4に示す。
表5に示される各成分を混合することで、各実施例のチェーン用潤滑剤組成物を調製した。表5中の基油は、高精製鉱油(商品名:サンピュアP100、日本サン石油株式会社製)であり、増粘剤は、ポリエチレンワックス(三井ハイワックス200P、三井化学株式会社製)である。表5中の防錆剤は、ソルビタン脂肪酸エステルであり、油性剤は脂肪酸エステルである。各実施例のチェーン用潤滑剤組成物は、硫黄が100質量ppm以下、リンが1質量%以下、アロマ分が1質量%以下となるように構成されている。
表5に示される各成分を混合することで、各比較例のチェーン用潤滑剤組成物を調製した。表5中の極圧剤として、比較例1では硫化オレフィンを用い、比較例2ではジアルキルジチオフォスフェートを用いた。各比較例のチェーン用潤滑剤組成物に含まれる硫黄の含有量は、
100質量ppmを超えている。
Claims (5)
- 基油、増粘剤、及び防錆剤を含有するチェーン用潤滑剤組成物であって、
前記基油は、ポリーα―オレフィン、エチレンーα―オレフィンコオリゴマー、及び高精製鉱油から選ばれる少なくとも一種を含み、
前記増粘剤は、ポリメタクリレート、ポリイソブチレン、及び重合型ポリエチレンワックスから選ばれる少なくとも一種を含み、
前記防錆剤は、アルキルコハク酸誘導体及びソルビタン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも一種を含み、
前記組成物は、硫黄が100質量ppm以下、リンが1質量%以下、アロマ分が1質量%以下となるように構成されていることを特徴とするチェーン用潤滑剤組成物。 - さらに、油性剤を含有し、前記油性剤は、硫黄が100質量ppm以下、リンが1質量%以下、アロマ分が1質量%以下の化合物からなる請求項1に記載のチェーン用潤滑剤組成物。
- 前記油性剤は、脂肪酸エステル及びラノリン脂肪酸アルコールエステルから選ばれる少なくとも一種を含む請求項2に記載のチェーン用潤滑剤組成物。
- チェーン浸漬用の槽内で用いられる請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のチェーン用潤滑剤組成物。
- 請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のチェーン用潤滑剤組成物を適用したことを特徴とするチェーン。
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