JP5808753B2 - 改善された位置決めおよび保持ピンを有するガスケットアセンブリならびにその構成方法 - Google Patents
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Description
この出願は、本願明細書において全文参照により援用される2009年12月18日に出願された米国仮特許出願連続番号第61/287,848号の利益を主張する。
1.技術分野
この発明は一般的に、ともにクランプされる2つの部材の間に封止を確立するために用いられるガスケットに関し、より特定的には、ともにクランプされる部材同士の間に受け入れられる位置決め機構を有するこのようなガスケットに関する。
ともにクランプされる部材同士の間に信頼性のある封止を形成することを促進するよう、ともにクランプされる部材同士の間にガスケットを用いることは公知である。さらに、クランプされる部材同士の間にガスケットを適切に方位付けすることを促進するよう、ガスケット上に位置決め機構を統合することも公知である。図1A〜図1Cに示されるように、公知の技術に従って構成されたガスケットアセンブリ1の部分が例示される。ガスケットアセンブリ1は、以下、担体2と称する金属のガスケット層と、担体2に取り付けられるゴムの位置決め機構3とを有する。担体2は、対向する平坦な封止面4,5を有する。貫通開口部6が、担体2を通ってまっすぐに延在し、これにより対向する封止面4,5を通って延在する。ゴムの位置決め機構3は、貫通開口部6内において金属の担体2とは別個の材料として成型される。位置決め機構3は、底部封止面5と同一平面上に構成される底面7を有するよう成型される。これにより、ガスケットアセンブリ1が、ともにクランプされる部材同士の間で圧縮される際に、信頼性のある封止を形成する能力に影響を与えることを抑制する。さらに、位置決め機構3は、上部封止面4から上方向に延在する直立突出部8を有する。直立突出部8は、クランプされる部材同士(図示せず)の1つにおける開口部内への受け入れのために構成される。したがって、直立突出部8が当該クランプされる部材の開口部に受け入れられるとき、ガスケット10はクランプされる部材同士の間で適切な方位にあることが理論上確実にされる。これにより、ともにクランプされる部材同士の間でガスケットアセンブリ1によって信頼性のある封止が確立されていることがさらに確実になる。
より詳細に図面を参照して、図2Aは、本発明の1つの局面に従って構成されたガスケットアセンブリ10を示す図である。ガスケットアセンブリ10は、ウォーターポンプガスケットとして示されるが、これは例示であって限定ではない。ガスケット10は、たとえばウォーターポンプの筺体とカバーである封止されるべき部材の対の間にクランプされる。ガスケット10は、層とも称され、以下担体層または担体本体12と称される少なくとも1つの金属のガスケット本体(図2)を有する。少なくとも1つのエラストマーの封止ビード14が、担体本体12に接合された関係で取り付けられる。封止ビード14は、1つ以上の媒体搬送開口部16の周りに流体密封部を形成するように構成される。信頼性のある流体密封部が確立されるのを確実にするために、担体本体12は、たとえば厚さが制御された領域を有することによって封止ビード14の過剰な圧縮を防止するように構成される。信頼性のある流体密封部を形成するのをさらに促進するために、ガスケットアセンブリ10は、機構18と以下称する、少なくとも1つ、好ましくは複数の位置決め/保持機構を有する。機構18は、ともにクランプされる部材同士のうちの少なくとも1つに対して正確な位置にガスケットアセンブリ10を位置決めおよび保持するために作用し、これによりガスケットアセンブリ10が、組み付けの間および組み付けの完了の際の両方において部材同士の間に適切に位置決めされることをさらに確実にする。これにより、クランプされる部材同士の間に信頼性のある流体密封部を形成する。
Claims (35)
- ガスケットアセンブリであって、
対向する平面を通って延在する少なくとも1つの媒体搬送開口部を有する前記対向する平面と、前記少なくとも1つの媒体搬送開口部から半径方向に間隔を空ける少なくとも1つの貫通開口部とを有する担体本体と、
前記担体本体の材料から形成される少なくとも1つの突出部とを含み、前記少なくとも1つの突出部は、前記平面の少なくとも1つの外方向に、前記少なくとも1つの貫通開口部から延在し、前記ガスケットアセンブリはさらに、
前記突出部を封入するエラストマー材料を含む、ガスケットアセンブリ。 - 前記対向する平面の少なくとも1つにおいて少なくとも1つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも1つの窪んだチャネルは、前記少なくとも1つの媒体搬送開口部と前記少なくとも1つの貫通開口部との間を延在する、請求項1に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記エラストマー材料は、実質的に前記少なくとも1つの窪んだチャネルを充填する、請求項2に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは、前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項3に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記エラストマー材料は前記平面の前記少なくとも1つと実質的に面一で延在する、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記担体本体は、環状ギャップによって互いに間隔を空けた環状の内側部分と環状の外側部分とを有し、前記内側部分は、前記環状ギャップに亘って延在する複数のブリッジによって前記外側部分に固定される、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記対向する平面の少なくとも1つにおいて少なくとも1つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも1つの窪んだチャネルは前記環状ギャップと前記少なくとも1つの貫通開口部との間を延在する、請求項6に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記少なくとも1つのチャネルは前記環状の外側部分に形成される、請求項7に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記エラストマー材料は実質的に前記少なくとも1つの窪んだチャネルを充填する、請求項7または請求項8に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記環状ギャップ内で延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項9に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの窪んだチャネルの別のものは、前記少なくとも1つの媒体搬送開口部と前記少なくとも1つの貫通開口部との間を延在する、請求項10に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記エラストマー材料は実質的に、前記少なくとも1つの窪んだチャネルの前記別のものを充填する、請求項11に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードをさらに含み、前記封止ビードは、前記エラストマー材料と一体の材料として構成される、請求項12に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記突出部は半環状壁を有する、請求項1〜請求項13のいずれか1項に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記半環状壁はスロットを有し、前記対向する平面の少なくとも1つにおいて少なくとも1つの窪んだチャネルをさらに含み、前記少なくとも1つの窪んだチャネルは前記少なくとも1つの媒体搬送開口部と前記スロットとの間を延在する、請求項14に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの突出部は前記対向する平面の1つから、前記対向する平面から間隔を空けている上部プラトーへ外方向に延在し、前記上部プラトーを通って貫通路が延在する、請求項1〜請求項15のいずれか1項に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記エラストマー材料は前記少なくとも1つの突出部に接合され、前記エラストマー材料は前記プラトーから前記貫通路を通って上方向に延在する、請求項16に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記突出部は、前記上部プラトーのすぐ下に凹形領域を提供するとともに、前記エラストマーは前記凹形領域を充填する、請求項17に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記媒体搬送開口部は、インレット媒体搬送開口部と、アウトレット開口部とを含む、請求項1〜請求項18のいずれか1項に記載のガスケットアセンブリ。
- ガスケットアセンブリであって、
対向する平面の間を延在する少なくとも1つの媒体搬送開口部を有する前記対向する平面と、前記少なくとも1つの媒体搬送開口部とは間隔を空けた関係で前記対向する平面の1つの中へ延在する少なくとも1つの窪んだ表面と、前記少なくとも1つの窪んだ表面を通って延在する貫通開口部とを有する担体本体と、
前記対向する平面の1つから外方向に延在する突出部とを含み、前記突出部は、実質的に前記窪んだ表面を充填するエラストマー材料から構成される、ガスケットアセンブリ。 - 前記エラストマー材料は前記貫通開口部を充填する、請求項20に記載のガスケットアセンブリ。
- 位置決め/保持機構が、前記エラストマー材料から構成される、請求項20または請求項21に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記媒体搬送開口部は、インレット媒体搬送開口部と、アウトレット開口部とを含む、請求項20〜請求項22のいずれか1項に記載のガスケットアセンブリ。
- 前記少なくとも1つの突出部は、前記平面の少なくとも1つから上方向に延在する、請求項1〜23のいずれか1項に記載のガスケットアセンブリ。
- ガスケットアセンブリを構成する方法であって、
対向する平面を有する金属の担体本体を設けるステップと、
前記平面の間を延在する少なくとも1つの媒体搬送開口部を形成するステップと、
前記媒体搬送開口部から半径方向に間隔を空けた関係で、前記平面の間を延在する少なくとも1つの貫通開口部を形成するステップと、
前記平面の少なくとも1つから外方向に、前記貫通開口部から延在する金属の突出部を形成するステップと、
前記突出部の周りにエラストマー材料の位置決め/保持機構を成型するステップとを含む、方法。 - 前記担体本体の前記貫通開口部から外方向に延在する窪んだチャネルを形成するステップと、成型工程の間に前記チャネルを通るよう前記エラストマー材料を注入するステップとをさらに含む、請求項25に記載の方法。
- 前記貫通開口部の中心軸に沿って実質的に同軸に延在するゴム注入スプルーから、前記エラストマー材料を注入するステップをさらに含む、請求項26に記載の方法。
- 前記担体本体の前記媒体搬送開口部と前記貫通開口部との間を延在する前記窪んだチャネルを形成するステップをさらに含む、請求項26に記載の方法。
- 前記チャネルを通って流れる前記エラストマー材料から、前記媒体搬送開口部の周りを円周方向に延在する封止ビードを成型するステップをさらに含む、請求項28に記載の方法。
- 環状ギャップによって互いに間隔を空けた環状の内側部分と環状の外側部分とを有する前記担体本体を形成するステップと、前記環状ギャップに亘って延在する複数のブリッジによって前記内側部分を前記外側部分に固定するステップとをさらに含む、請求項29に記載の方法。
- 前記ギャップ内において封止ビードを、前記チャネルを通って流れる前記エラストマー材料から成型するステップをさらに含む、請求項30に記載の方法。
- 半環状壁を有する前記金属突出部を形成するステップをさらに含む、請求項25〜請求項31のいずれか1項に記載の方法。
- 上部プラトーを有するとともに貫通路が前記上部プラトーを通って延在する前記金属の突出部を形成するステップと、前記エラストマー材料を前記貫通路を通じて注入するステップとをさらに含む、請求項25〜請求項32のいずれか1項に記載の方法。
- 前記媒体搬送開口部は、インレット媒体搬送開口部と、アウトレット開口部とを含む、請求項25〜請求項33のいずれか1項に記載の方法。
- 前記金属の突出部は、前記平面の少なくとも1つから上方に延在する、請求項25〜請求項34のいずれか1項に記載の方法。
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