JP5807842B2

JP5807842B2 - 電子機器

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Publication number: JP5807842B2
Application number: JP2011210873A
Authority: JP
Inventors: 石川　雅雄; 雅雄石川; 由之金野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2015-11-10
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: JP2013074690A

Description

本発明は、複数の電池の給電能力に基づき動作する電子機器に関する。

複数の電池の給電能力に基づき動作する電子機器として、例えば特許文献１に記載のテープ印字装置がある。この従来技術では、駆動モータによって駆動力が与えられる搬送手段（プラテンローラ）が被印字媒体を搬送し、その搬送される被印字媒体（印字用テープ）に対し、印字ヘッド（サーマルヘッド）により所望の印字が形成される。これら搬送手段及び印字ヘッドに対し、電池収納部に備えられた複数の電池（乾電池）から、給電が行われる。

特開２００５−２１６０７１号公報

しかしながら、上記従来技術においては、上記複数の電池から、上記搬送手段や印字ヘッドといった高電圧給電が必要な高電圧駆動機構のみならず、所定の演算を行う演算部（ＣＰＵ）やデータを記憶可能な記憶部（ＲＯＭ、ＲＡＭ）といった低電圧給電で足りる低電圧駆動機構に対しても給電が行われる。そして、例えば被印字媒体への印刷実行時のような高電圧駆動機構及び低電圧駆動機構の両方が動作する状態であっても、編集操作実行時のような低電圧駆動機構のみが動作する状態であっても、一律に複数の電池全てから給電が行われる。このため、電池が無駄に消耗するという課題があった。

本発明の目的は、高い電圧が必要なときのみ全ての電池からの給電を行うことで、電池の無駄な消耗を防止できる、電子機器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、複数の電池を収納する電池収納部を有し、前記複数の電池により動作可能な電子機器であって、被印字媒体に対し印字を行う印字ヘッド、及び、前記被印字媒体を搬送するための駆動力を与える駆動モータ、のうち少なくとも一方を含む高電圧駆動機構と、所定の演算を行う演算部、及び、データを記憶可能な記憶部、のうち少なくとも一方を含む低電圧駆動機構と、前記高電圧駆動機構及び前記低電圧駆動機構の両方に給電可能に接続された、共通の電源ラインと、Ｎを２以上の整数として前記複数の電池を互いに同数の電池を備えたＮ個のグループに区分するとともに、前記高電圧駆動機構が作動する第１状態では、前記Ｎ個のグループに属するすべての前記電池を用いて給電を行うように当該Ｎ個のグループのすべての電池を前記電源ラインに接続し、かつ、前記高電圧駆動機構が非作動であり前記低電圧駆動機構が作動する第２状態では、前記Ｎ個のグループのうち少なくとも１つのグループを除いた、残りのグループに属する前記電池を用いて給電を行うように当該残りのグループの電池を前記電源ラインに接続する、切替制御を行う制御手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の電子機器は、電池収納部を備えている。電子機器の動作時には、当該電池収納部に収納された複数の電池から電子機器内の各駆動機構に給電される。その際の給電制御は、制御手段によって実行される。制御手段は、電池収納部に収納された複数の電池を、それぞれ同数の電池を備えたＮ個のグループにグループ分けして、給電制御を実行する。具体的には、被印字媒体への印字を行う印字ヘッドや、被印字媒体を搬送するときの駆動力を与える駆動モータ等の、高電圧駆動機構が作動する第１状態においては、Ｎ個のグループのすべての電池を用いてそれらの電池の給電能力により共通の電源ラインを介して上記高電圧駆動機構等に対し給電が行われる。そして、上記第１状態以外の第２状態では、Ｎ個のグループのうち少なくとも１つのグループを除いた残りのグループの電池（すなわちＮ−１個以下の数のグループの電池）を用い、それらの電池の給電能力により上記電源ラインを介して低電圧駆動機構のみに対し給電が行われる。

以上のように、高い電圧が必要な高電圧駆動機構の動作時にのみ全グループの電池を用い、それ以外は全グループの電池ではなく一部の電池を用いて給電を行う。これにより、どのような動作状態においても一律に全ての電池から給電が行われる従来構造のように、電池が無駄に消耗するのを防止することができる。

本発明によれば、高い電圧が必要なときのみ全グループの電池からの給電を行うことで、電池の無駄な消耗を防止することができる。

本発明の一実施形態によるラベル作成装置の全体構造を示す斜視図である。ラベル作成装置を背面側を見た斜視図である。ラベル作成装置の内部構造を表す、背面側からの分解斜視図である。ラベル作成装置の制御基板に設けられる回路構成を表す回路図である。スイッチング回路の動作挙動を説明するテーブルである。スイッチング回路を切替制御する手法を説明するテーブルである。ＣＰＵにより実行される手順を表すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明を、電子機器としてのラベル作成装置に適用した場合を例にとった実施形態である。

＜ラベル作成装置の構造＞
本実施形態のラベル作成装置１の構造を図１〜図３により説明する。図１及び図２に示すように、ラベル作成装置１は、本体２と、この本体２の背面部（ラベル作成装置１を使用する際に使用者と対向する面と反対側の面）全体を覆うように着脱可能に取り付けられる背面カバー３とを備えている。本体２は、上側装置本体４と下側装置本体５とに分かれて構成されている。

上側装置本体４には、中央部表面に文字等を入力するための文字キーや印刷を実行するための印刷キー等の各種キー６が配列されたキー配列部７が設けられ、上側表面の略中央部には左右方向に横長の窓部８が穿設され、この窓部８の中にはキー６から入力された文字等を表示する液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）９が配設されている。本体２のうち液晶ディスプレイ９の左側側面部には、カッターレバー１０が設けられ、このカッターレバー１０を押すことにより、上端部に形成されるテープ排出口１１から排出された感熱性のテープ１２（被印字媒体：後述の図３参照）を切断刃（図示せず）にて切断することができる。テープ１２は、文字が印刷される受像紙と、接着層と、その接着層の接着面を保護する剥離紙とが積層されることにより構成されている。また、上側装置本体４の内部には後述する制御回路５４等が構成される制御基板（図示せず）が配設されている。

なお、液晶ディスプレイ９が設けられた端部には、当該端部を被覆する第１プロテクタ部材１５が設けられている。また、液晶ディスプレイ９が設けられた端部の反対側にあたる端部には、第１プロテクタ部材１５とは別体に形成され、当該端部を被覆する第２プロテクタ部材１６が設けられている。各プロテクタ部材１５、１６は上側装置本体４及び下側装置本体５と背面カバー３との間で２つに分割して構成され、上側装置本体４及び下側装置本体５に第１プロテクタ部材１５Ａと第２プロテクタ部材１６Ａが取り付けられ、背面カバー３に第１プロテクタ部材１５Ｂと第２プロテクタ部材１６Ｂがそれぞれ取り付けられている。このとき、上記図２に示すように、第１プロテクタ部材１５Ａは、ラベル作成装置１の液晶ディスプレイ９側頭頂を覆う部分において、テープ排出口１１及び背面カバー３の第２差込部３０を覆わないように切り欠かれている。

下側装置本体５の両側部にはグリップ部材１３Ａ、１３Ｂが取り付けられている。グリップ部材１３Ａ、１３Ｂの表面には、装置に対して平行に３本の突条１４が形成されている。そして、図３に示すように、下側装置本体５には、テープカセット２０の外形とほぼ同じ略四角形状で、ほぼテープカセット２０の厚さ寸法に等しい深さ寸法を裏側に膨出するように形成されるカセット収納部２１が設けられている。また、このカセット収納部２１のカッターレバー１０側の端縁部近傍には、サーマルヘッド２２（印字ヘッド）が取り付けられる薄板状のサーマルヘッド取付部２３が立設されている。また、サーマルヘッド２２に対向するカセット収納部２１の側部に設けられた駆動部２４にはプラテンホルダ（図示せず）が回動可能に設けられている。

このとき、背面カバー３を下側装置本体５の下面に取り付けた際には、背面カバー３の内側面に設けられる突起部（図示せず）が駆動部２４の係合孔２５内に進入し、テープ１２を搬送するためのプラテンローラ（図示せず）が設けられるプラテンホルダは、サーマルヘッド２２側に回動する。そして、プラテンホルダは、テープカセット２０のテープ１２の一部がサーマルヘッド２２に押し付けられる位置まで、テープカセット２０側に回動して固定される。この状態において、サーマルヘッド２２により所望の印字が形成されたテープ１２が、駆動モータ５３（後述の図４参照）により駆動される上記プラテンローラを含むテープ搬送機構（図示せず）により搬送され、テープ排出口１１より排出される。なお、サーマルヘッド２２がテープ１２に印字を形成する代わりに、テープ１２に貼り合わせる被印字テープ（図示せず）に対しサーマルヘッドが印字を行う構成であっても良い。

そして、下側装置本体５のカセット収納部２１が設けられた反対側には、６本の電池Ｂ１〜Ｂ６（後述の図４参照）が６本並列に並べて収納される電池収納部２７がカセット収納部２１の底面部よりも裏面側に膨出するように形成されている。なお、電池収納部２７に収納された電池Ｂ１〜Ｂ６は直列接続可能に構成されており、以下、各電池をセルとも呼ぶ。

また、背面カバー３を下側装置本体５の下面に取り付ける際には、第２プロテクタ部材１６Ｂが設けられた側の端部に形成された第１差込部２８を下側装置本体４の差込溝２９に差し込んだ後、第１差込部２８の反対側に設けられた第２差込部３０を下側装置本体５に設けられた固定部（図示せず）に嵌合することによって背面カバー３は取り付けられる。背面カバー３を取り外した状態では、テープカセット２０をカセット収納部２２から上方に取り出すことができる。また、電池収納部２７に収納された電池Ｂ１〜Ｂ６を順次取り出して、交換することが可能となっている。さらに、背面カバー３の下側装置本体５に収納されたテープカセット２０に対向する部分には確認窓３２が設けられている。

＜回路構成＞
次に、本実施形態の特徴である、ラベル作成装置１の回路構成を図４により説明する。図４に示すように、ラベル作成装置１には、複数（この例では６本）の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６をそれぞれ収容する上記電池収納部２７と、スイッチング回路Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５と、定電圧（この例では３．３Ｖ）を出力可能なリニアレギュレータ５１と、例えばマイコン等から構成され所定の演算を行うＣＰＵ（演算部）５２と、上記駆動モータ５３と、駆動モータ５３に接続された制御回路５４と、上記サーマルヘッド２２と、上記ＣＰＵ５２に接続された上記ＬＣＤ９と、データを記憶可能なＥＥＰＲＯＭ（記憶部）５５と、が設けられている。なお、この例では、駆動モータ５３、サーマルヘッド２２等が、相対的に高電圧を必要とする高電圧駆動機構に相当しており、ＣＰＵ５２、ＬＣＤ９、ＥＥＰＲＯＭ５５等が、上記高電圧を必要としない低電圧駆動機構に相当している。

電池収納部２７には、上記電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６が収容される。これらのうち、３個の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３により第１グループＢＧ１が構成され、残りの３個の電池Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６により第２グループＢＧ２が構成される。第１グループＢＧ１の電池Ｂ１の陽極側はＣＰＵ５２のＡＤ変換入力ポートに接続され、検出電圧ＶＡがＣＰＵ５２に入力される。また、第１グループＢＧ１の電池Ｂ３の陰極側と第２グループＢＧ２の電池Ｂ４の陽極側との間に設けた接続端子ＣＴが、ＣＰＵ５２のＡＤ変換入力ポートに接続され、検出電圧ＶＢがＣＰＵ５２に入力される。これら第１グループＢＧ１及び第２グループＢＧ２には、上記スイッチング回路Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４が接続される。

＜スイッチング回路Ｇ１＞
スイッチング回路Ｇ１は、Ｐチャンネル型の絶縁ゲート型トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ）１０１と、ｎｐｎ型のトランジスタＴｒ１と、抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４と、から構成されている。

ＭＯＳＦＥＴ１０１のソース側には、第１グループＢＧ１の電池Ｂ１の陽極側が接続されている。

ＭＯＳＦＥＴ１０１のドレイン側は、駆動モータ５３及びサーマルヘッド２２及びリニアレギュレータ５１が負荷となる電源側ラインＶＨに接続されている。

ＭＯＳＦＥＴ１０１のソース側は、抵抗Ｒ１を介してＭＯＳＦＥＴ１０１のゲート側にも接続されている。このとき、ＭＯＳＦＥＴ１０１のゲート側は抵抗Ｒ２を介してトランジスタＴｒ１のコレクタ側に接続されている。トランジスタＴｒ１のエミッタ側は接地されており、トランジスタＴｒ１のベース側とエミッタ側（接地側）とを接続するように抵抗Ｒ４が設けられている。さらに、トランジスタＴｒ１のベース側は抵抗Ｒ３を介して、ＣＰＵ５２の第１汎用出力ポートに接続されている。

＜スイッチング回路Ｇ２＞
スイッチング回路Ｇ２は、上記スイッチング回路Ｇ１と同様の構成である。すなわち、Ｐチャンネル型のＭＯＳＦＥＴ１０２と、ｎｐｎ型のトランジスタＴｒ１と、抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４と、から構成されており、互いにほぼ上記同様の接続関係となっている。但し、ＭＯＳＦＥＴ１０２のソース側には上記接続端子ＣＴが接続されている。また、トランジスタＴｒ１のベース側は、抵抗Ｒ３及び信号反転用インバータＩＲを介して、ＣＰＵ５２の第１汎用出力ポートに接続されている。

また、ＭＯＳＦＥＴ１０２のドレイン側は、上記ＭＯＳＦＥＴ１０１と同様、リニアレギュレータ５１、駆動モータ５３、及びサーマルヘッド２２が負荷となる電源側ラインＶＨに接続されている。

＜スイッチング回路Ｇ３＞
スイッチング回路Ｇ３は、Ｎチャンネル型のＭＯＳＦＥＴ１０３と、ｐｎｐ型のトランジスタＴｒ２と、抵抗Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８と、から構成されている。

ＭＯＳＦＥＴ１０３のドレイン側には、上記接続端子ＣＴが接続されている。ＭＯＳＦＥＴ１０３のゲート側は抵抗Ｒ５を介してトランジスタＴｒ２のコレクタ側に接続されている。また、ＭＯＳＦＥＴ１０３のソース側は接地されている。またＭＯＳＦＥＴ１０３のソース側とゲート側とは抵抗Ｒ６を介して接続されている。また、トランジスタＴｒ２のエミッタ側とベース側とは抵抗Ｒ７を介して接続され、当該エミッタ側は所定電圧（３．３ＶＢ）に接続されている。さらに、トランジスタＴｒ２のベース側は抵抗Ｒ８及び信号反転用インバータＩＲを介して、上記したＣＰＵ５２の第２汎用出力ポートに接続されている。

＜スイッチング回路Ｇ４＞
スイッチング回路Ｇ４は、上記スイッチング回路Ｇ３と同様の構成である。すなわち、Ｎチャンネル型のＭＯＳＦＥＴ１０４と、ｐｎｐ型のトランジスタＴｒ２と、抵抗Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８と、から構成されている。このとき、ＭＯＳＦＥＴ１０４のドレイン側が第２グループＢＧ２の電池Ｂ６の陰極側に接続され、抵抗Ｒ８が直接ＣＰＵ５２の第２汎用出力ポートに接続されるほかは、それらＭＯＳＦＥＴ１０４、トランジスタＴｒ２、及び抵抗Ｒ５〜Ｒ８は互いに上記スイッチング回路Ｇ３と同様の接続関係となっている。

＜スイッチング回路Ｇ１〜Ｇ４の動作＞
次に、上記構成のスイッチング回路Ｇ１〜Ｇ４の動作について説明する。本実施形態では、ＭＯＳＦＥＴ１０１，１０２，１０３，１０４のゲート電圧に係わるしきい値が、例えば１．０［Ｖ］（又は−１．０［Ｖ］）に設定されており、ゲート電圧ＶＧＳ（ＭＯＳＦＥＴ１０１〜１０４のソースから見たゲート電圧）がこの電圧を超えると、ＭＯＳＦＥＴ１０１，１０２，１０３，１０４が導通状態となる。本実施形態では、上述のＰチャンネル型のＭＯＳＦＥＴ１０１，１０２と、Ｎチャンネル型のＭＯＳＦＥＴ１０３，１０４とを、ＣＰＵ５２の上記第１及び第２汎用出力ポートからの高レベル信号Ｈ又は低レベル信号Ｌで切り替えることにより、各スイッチング回路Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４の導通・遮断を切り替える。

すなわち、スイッチング回路Ｇ１は、ＣＰＵ５２の第１汎用出力ポートから高レベル信号Ｈが出力されるときには、トランジスタＴｒ１がＯＮ状態となる。これにより、ＭＯＳＦＥＴ１０１のゲート電圧ＶＧＳが、上記しきい値−１．０［Ｖ］を超える値（例えば−１．６［Ｖ］）となり、ＭＯＳＦＥＴ１０１は導通状態となる。一方、ＣＰＵ５２の第１汎用出力ポートから低レベル信号Ｌが出力されたときには、スイッチング回路Ｇ１は、トランジスタＴｒ１がＯＦＦ状態となってＭＯＳＦＥＴ１０１のゲート電圧ＶＧＳが０［Ｖ］となり、ＭＯＳＦＥＴ１０１は非導通状態となる。

また、スイッチング回路Ｇ２は、ＣＰＵ５２の第１汎用出力ポートから高レベル信号Ｈが出力されるときには、上記信号反転インバータＩＲによって反転された低レベル信号Ｌにより、トランジスタＴｒ１がＯＦＦ状態となる。これにより、ＭＯＳＦＥＴ１０２のゲート電圧ＶＧＳが０［Ｖ］となり、ＭＯＳＦＥＴ１０２は非導通状態となる。一方、ＣＰＵ５２の第１汎用出力ポートから低レベル信号Ｌが出力されるときには、上記信号反転インバータＩＲによって反転された高レベル信号Ｈにより、トランジスタＴｒ１がＯＮ状態となる。これにより、ＭＯＳＦＥＴ１０２のゲート電圧ＶＧＳが上記しきい値−１．０［Ｖ］を超える値（例えば−１．６［Ｖ］）となり、ＭＯＳＦＥＴ１０２は導通状態となる。

また、スイッチング回路Ｇ３は、ＣＰＵ５２の第２汎用出力ポートから高レベル信号Ｈが出力されるときには、上記信号反転インバータＩＲによって反転された低レベル信号Ｌにより、トランジスタＴｒ２がＯＮ状態となる。これにより、ＭＯＳＦＥＴ１０３のゲート電圧ＶＧＳが、上記しきい値１．０［Ｖ］を超える値（例えば１．６［Ｖ］）となり、ＭＯＳＦＥＴ１０３は導通状態となる。一方、ＣＰＵ５２の第２汎用出力ポートから低レベル信号Ｌが出力されたときには、上記信号反転インバータＩＲによって反転された高レベル信号Ｈにより、トランジスタＴｒ２がＯＦＦ状態となってＭＯＳＦＥＴ１０３のゲート電圧ＶＧＳが０［Ｖ］となり、ＭＯＳＦＥＴ１０３は非導通状態となる。

また、スイッチング回路Ｇ４は、ＣＰＵ５２の第２汎用出力ポートから高レベル信号Ｈが出力されるときには、トランジスタＴｒ２がＯＦＦ状態となる。これにより、ＭＯＳＦＥＴ１０４のゲート電圧ＶＧＳが０［Ｖ］となり、ＭＯＳＦＥＴ１０４は非導通状態となる。一方、ＣＰＵ５２の第２汎用出力ポートから低レベル信号Ｌが出力されるときには、スイッチング回路Ｇ４は、トランジスタＴｒ２がＯＮ状態となる。これにより、ＭＯＳＦＥＴ１０４のゲート電圧ＶＧＳが上記しきい値１．０［Ｖ］を超える値（例えば１．６［Ｖ］）となり、ＭＯＳＦＥＴ１０４は導通状態となる。

なお、以上説明したスイッチング回路Ｇ１，Ｇ２，Ｇ４，Ｇ３の導通挙動を図５にまとめて示す。

＜スイッチング回路Ｇ５＞
一方、スイッチング回路Ｇ５は、上記ＬＣＤのオン・オフを切り替える回路であり、トランジスタＴｒ４，Ｔｒ５及び抵抗Ｒ１１〜１４を備えている。トランジスタＴｒ４のベース側は抵抗Ｒ１４を介しＣＰＵ５２に接続されており、トランジスタＴｒ４のベース側とエミッタ側（接地側）とを接続するように抵抗Ｒ１３が設けられている。またトランジスタＴｒ４のコレクタ側に、抵抗Ｒ１２を介しトランジスタＴｒ５のベース側が接続されており、トランジスタＴｒ５のエミッタ側はＣＰＵ５２のＶｄｄ端子に接続されている。またトランジスタＴｒ５のエミッタ側とベース側とは抵抗Ｒ１１を介して接続され、トランジスタＴｒ５のコレクタ側が所定電圧（３．３Ｖｃｃ）の出力端となり、上記ＬＣＤ９及び上記ＥＥＰＲＯＭ５５に接続されている。

上記構成のスイッチング回路Ｇ５において、ＣＰＵ５２からのＯＮ／ＯＦＦ制御信号により、トランジスタＴｒ２及びトランジスタＴｒ１がＯＮ又はＯＦＦに切り替えられることで、ＬＣＤ９及びＥＥＰＲＯＭ５５への給電が制御される。

＜本実施形態のスイッチング手法の概要＞
ここで、ラベル作成装置１においては、前述の印字動作時のように高電圧駆動機構である上記駆動モータ５３やサーマルヘッド２２が動作する状態（第１状態）と、少なくとも上記高電圧駆動機構が動作しない状態（第２状態。動作するとしても例えば上記ＬＣＤ９、ＥＥＰＲＯＭ５５等の低電圧駆動機構のみが動作する状態）とがある。これら第１状態及び第２状態のいずれにも、上記６本の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６から給電を行うようにすると、本来ならば高電圧を必要としない上記第２状態において電池が無駄に消耗するという懸念がある。

そこで、本実施形態においては、上記図５を用いて前述したスイッチング回路Ｇ１，Ｇ２，Ｇ４，Ｇ３の切り替え挙動を利用し、上記第１状態では６本の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６すべてから上記高電圧駆動機構及び上記低電圧駆動機構への給電を行うとともに、上記第２状態では３本の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３（又は３本の電池Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６）のみから給電を行うように、スイッチング回路Ｇ１，Ｇ２，Ｇ４，Ｇ３の切り替えを実行する。

具体的には、図６に示すように、上記第１状態では、ＣＰＵ５２が、第１汎用出力ポートから高レベル信号Ｈを出力すると共に第２汎用出力ポートから低レベル信号Ｌを出力する。これにより、スイッチング回路Ｇ１が導通状態、スイッチング回路Ｇ２が非導通状態、スイッチング回路Ｇ３が非導通状態、スイッチング回路Ｇ４が導通状態、となる。この結果、テープ１２への印字を行うサーマルヘッド２２や、テープ１２を搬送するときの駆動力を与える駆動モータ５３等の高電圧駆動機構に対し、６個のすべての電池Ｂ１〜Ｂ６を用いてそれらの給電能力により高い電圧で給電を行うことができる。

一方、上記第２状態では、ＣＰＵ５２が、第１汎用出力ポートから高レベル信号Ｈを出力すると共に第２汎用出力ポートからも高レベル信号Ｈを出力する。これにより、スイッチング回路Ｇ１が導通状態、スイッチング回路Ｇ２が非導通状態、スイッチング回路Ｇ３が導通状態、スイッチング回路Ｇ４が非導通状態、となる。この結果、上記ＬＣＤ９やＥＥＰＲＯＭ５５等の低電圧駆動機構に対し、２個のグループＢＧ１，ＢＧ２のうち少なくとも１個のグループを除いた残りのグループ（この例では１個の第２グループＢＧ２を除いた第１グループＢＧ１）の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のみを用いて、それらの給電能力により比較的低い電圧で給電を行うことができる。

あるいは、上記第２状態において、ＣＰＵ５２は、第１汎用出力ポートから低レベル信号Ｌを出力すると共に第２汎用出力ポートからも低レベル信号Ｌを出力する。これにより、スイッチング回路Ｇ１が非導通状態、スイッチング回路Ｇ２が導通状態、スイッチング回路Ｇ３が非導通状態、スイッチング回路Ｇ４が導通状態、となる。この結果、上記ＬＣＤ９やＥＥＰＲＯＭ５５等の低電圧駆動機構に対し、２個のグループＢＧ１，ＢＧ２のうち少なくとも１個のグループを除いた残りのグループ（この例では１個の第１グループＢＧ１を除いた第２グループＢＧ２）の電池Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６のみを用いてそれらの給電能力により比較的低い電圧で給電を行うことができる。

＜第２状態における電池グループの選択＞
ところで、上記第２状態において、第１グループＢＧ１又は第２グループＢＧ２のいずれを用いて給電するかについては、以下のような観点から決定される。すなわち、上述したように、本実施形態においては、第２状態において、使用される電池グループと使用されない電池グループとが生じるため、そのままでは、各グループごとに電池の消耗にばらつきが生じる。そこで、本実施形態では、例えば、予め定めた所定のタイミング（後述するように、電池収納部２７への電池Ｂ１〜Ｂ６の収納時、又は、全電池Ｂ１〜Ｂ６が直接に接続されている状態における高電圧駆動機構の作動中、若しくは作動終了の際）等の、で各電池グループＢＧ１，ＢＧ２それぞれの給電能力を検出する（前述したＣＰＵ５２のＡＤ変換入力ポートの検出電圧ＶＡ，ＶＢに基づく。詳細は後述）。そして、ＣＰＵ５２は、各グループＢＧ１，ＢＧ２の給電能力の大小を判定する。そして、ＣＰＵ５２は、その判定結果に応じ、上記第２状態においては、給電能力が大きいグループの電池（言い換えれば消耗の度合いが小さい電池）を優先して用いる。

すなわち、第１グループＢＧ１のほうが第２グループＢＧ２よりも給電能力が大きかった場合には、ＣＰＵ５２は、第１汎用出力ポートから高レベル信号Ｈを出力すると共に第２汎用出力ポートからも高レベル信号Ｈを出力し、これによって、第１グループＢＧ１の電池Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のみを用いて給電を行う。逆に、第２グループＢＧ２のほうが第１グループＢＧ１よりも給電能力が大きかった場合には、ＣＰＵ５２は、第１汎用出力ポートから低レベル信号Ｌを出力すると共に第２汎用出力ポートからも低レベル信号Ｌを出力し、これによって、第２グループＢＧ２の電池Ｂ４，Ｂ５，Ｂ６のみを用いて給電を行う。

＜制御手順＞
上記各機能を実行するためにＣＰＵ５２によって実行される制御手順を図７により説明する。図７に示すフローにおいて、まず、ステップＳ１０において、ＣＰＵ５２は、電池収納部２７に電池Ｂ１〜Ｂ６のすべてが収納されたかどうかを公知の適宜の手法で判定する。電池Ｂ１〜Ｂ６が収納されるまでループ待機し、収納されると判定が満たされ（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ステップＳ２０に移る。

ステップＳ２０では、上記ステップＳ１０で収納された電池Ｂ１〜Ｂ６からの給電により、ＣＰＵ５２は自らアクティブ状態に移行する。またこれにより、上記スイッチング回路Ｇ５を導通状態としてＬＣＤ９を駆動し、適宜の表示を行わせる。その後、ステップＳ３０に移る。

ステップＳ３０では、ＣＰＵ５２は、上記第１汎用出力ポートから高レベル信号を、上記第２汎用出力ポートから低レベル信号を出力することにより、上述したようにスイッチング回路Ｇ１，Ｇ４のみを導通状態とする。すなわち、第１グループＢＧ１及び第２グループＢＧ２の全電池Ｂ１〜Ｂ６へ直列に通電される設定とする。その後、ステップＳ４０に移る。

ステップＳ４０では、ＣＰＵ５２は、前述した２つのＡＤ変換入力ポートへの検出電圧ＶＡ，ＶＢに基づき、第１グループＢＧ１と第２グループＢＧ２のそれぞれの給電能力を検出する。具体的には、
（第１及び第２グループＢＧ１，ＢＧ２全体の給電能力）＝ＶＡ
（第２グループＢＧ２の給電能力）＝ＶＢ
（第１グループＢＧ１の給電能力）＝ＶＡ−ＶＢ
により算出することができる。その後、ステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、上記ステップＳ４０での算出結果に基づき、ＣＰＵ５２は、各グループの給電能力の大小関係を判定する。その後、ステップＳ６０に移る。

ステップＳ６０では、ＣＰＵ５２は、ステップＳ５０での各グループの給電能力の大小関係の判定結果に基づき、給電能力が高いグループのみに通電するような設定を行う。すなわち、第１グループＢＧ１の給電能力が第２グループＢＧ２よりも給電能力が高かった場合には、ＣＰＵ５２は、上記第１汎用出力ポートから高レベル信号を、上記第２汎用出力ポートから高レベル信号を出力することにより、上述したようにスイッチング回路Ｇ１，Ｇ３のみを導通状態とする。これにより、第１グループＢＧ１のみが各駆動機構に給電を実行可能な状態となる。逆に第１グループＢＧ２の給電能力が第１グループＢＧ１よりも給電能力が高かった場合には、ＣＰＵ５２は、上記第１汎用出力ポートから低レベル信号を、上記第２汎用出力ポートから低レベル信号を出力することにより、上述したようにスイッチング回路Ｇ２，Ｇ４のみを導通状態とする。これにより、第２グループＢＧ２のみが各駆動機構に給電を実行可能な状態となる。その後、ステップＳ７０に移る。

ステップＳ７０では、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ６０を実行した後、所定時間経過したかどうかを判定する。所定時間が経過するまではステップＳ７０の判定が満たされず（Ｓ７０：ＮＯ）、後述のステップＳ９０に移行する。所定時間が経過した場合、ステップＳ７０の判定が満たされて（Ｓ７０：ＹＥＳ）、ステップＳ８０に移行する。

ステップＳ８０では、ＣＰＵ５２は自らスリープ状態（節電モード）へ移行する。その後、ステップＳ９０に移る。

ステップＳ９０では、ＣＰＵ５２は、装置本体４の電源スイッチ（図示せず）が押されたかどうかを判定する。押されていなければ、ステップＳ９０の判定が満たされず（Ｓ９０：ＮＯ）、ステップＳ７０に戻り、同様の手順を繰りか帰す。すなわち、電源スイッチが押されるまでステップＳ７０→ステップＳ９０→ステップＳ７０→・・の処理が繰り返され、その間に所定の時間が経過したらステップＳ８０でＣＰＵ５２はスリーブ状態となり、引き続き電源スイッチの押下を待つ。

その後、電源スイッチが押された場合には、ステップＳ９０の判定が満たされステップＳ１００に移行する。

ステップＳ１００では、ＣＰＵ５２は自らアクティブ状態へ移行し、ステップＳ１１０で前述と同様に上記スイッチング回路Ｇ５を導通状態としてＬＣＤ９を駆動し、適宜の表示を行わせる。そして、ステップＳ１２０において、ＣＰＵ５２は、装置本体４のキー６の入力による、操作者の編集操作等を受け付ける。その後、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、ＣＰＵ５２は、操作者により上記編集操作に応じた印字ラベルの作成を指示するための上記印刷キーが押されたかどうかを判定する。印刷キーが押されていなければ、ステップＳ１３０の判定が満たされず（Ｓ１３０：ＮＯ）、後述のステップＳ２００に移行する。印刷キーが押された場合にはステップＳ１３０の判定が満たされ（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、ステップＳ１４０に移行する。

ステップＳ１４０では、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ３０と同様、上記第１汎用出力ポートから高レベル信号を、上記第２汎用出力ポートから低レベル信号を出力することにより、第１グループＢＧ１及び第２グループＢＧ２の全電池Ｂ１〜Ｂ６から給電可能な設定とする。その後、ステップＳ１５０に移る。

ステップＳ１５０では、ＣＰＵ５２はラベル印刷処理が開始される。すなわち、駆動モータ５３及びサーマルヘッド２２に給電することにより、プラテンローラが駆動されてテープ１２を搬送すると共に、搬送されるテープに対しサーマルヘッド２２が上記編集操作に対応した所望の印字を形成する。その後、ステップＳ１６０に移る。

ステップＳ１６０では、ＣＰＵ５２は、サーマルヘッド２２による印刷が終了したかどうかを判定する。終了していなければ、ステップＳ１６０の判定が満たされず（Ｓ１６０：ＮＯ）、ステップＳ１５０に戻って同様の手順を繰り返す。サーマルヘッド２２による印刷が終了したらステップＳ１６０の判定が満たされ（Ｓ１６０：ＹＥＳ）、ステップＳ１７０に移行する。なお、前述したように、上記のようにして印字形成が終了したテープ１２はテープ排出口１１から排出され、操作者によるカッターレバー１０の操作により、印字ラベルを生成することができる。

ステップＳ１７０では、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ４０と同様、前述した２つのＡＤ変換入力ポートへの検出電圧ＶＡ，ＶＢに基づき、第１グループＢＧ１と第２グループＢＧ２のそれぞれの給電能力を検出する。その後、ステップＳ１８０に移る。なお、このステップＳ１７０における給電能力の検出は、上記ステップＳ１６０の前、すなわち印刷が行われている最中（言い換えれば高電圧駆動機構の作動中）に行うようにしてもよい。

ステップＳ１８０では、上記ステップＳ５０と同様、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ１７０での算出結果に基づき、各グループの給電能力の大小関係を判定する。その後、ステップＳ１９０に移る。

ステップＳ１９０では、上記ステップＳ６０と同様、ＣＰＵ５２は、ステップＳ５０での各グループの給電能力の大小関係の判定結果に基づき、給電能力が高いグループのみに通電するような設定を行う。その後、ステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００では、ＣＰＵ５２は、上記ステップＳ１９０を実行した後、所定時間経過したかどうかを判定する。所定時間が経過するまではステップＳ２００の判定が満たされず（Ｓ２００：ＮＯ）、ステップＳ１２０に戻って前述のステップＳ１３０〜ステップＳ２００までの処理が繰り返される。所定時間が経過した場合、ステップＳ２００の判定が満たされ（Ｓ２００：ＹＥＳ）、ステップＳ２１０に移行する。

ステップＳ２１０では、ＣＰＵ５２は上記スイッチング回路Ｇ５を遮断状態としてＬＣＤ９をＯＦＦ状態にした後、ステップＳ２２０にてＣＰＵ５２は自らスリープ状態へ移行する。その後、ステップＳ９０へ戻り、同様の手順を繰り返す。

なお、以上におけるステップＳ４０及びステップＳ１７０が、各請求項記載の検出手段として機能し、ステップＳ５０及びステップＳ１８０が各請求項記載の判定手段として機能し、ステップＳ６０、ステップＳ１４０、及びステップＳ１９０が各請求項記載の制御手段として機能する。

以上のようにして、本実施形態のラベル作成装置１おいては、高い電圧が必要な高電圧駆動機構の動作時にのみ全グループの電池Ｂ１〜Ｂ６を用いて給電を行い、それ以外は全グループの電池Ｂ１〜Ｂ６ではなく一部のグループの電池（第１グループＢＧ１の電池Ｂ１〜Ｂ３又は第２グループＢＧ２の電池Ｂ４〜Ｂ６）のみを用いて給電を行う（ステップＳ６０、ステップＳ１４０、ステップＳ１９０参照）。これにより、例えばどのような動作状態においても一律に全ての電池Ｂ１〜Ｂ６から給電が行われる場合に比べ、電池Ｂ１〜Ｂ６が無駄に消耗するのを防止することができる。

また、本実施形態では特に、上記高電圧駆動機構が作動せずＬＣＤ９やＥＥＰＲＯＭ５５等の低電圧駆動機構のみが作動する第２状態では、第１グループＢＧ１の電池Ｂ１〜Ｂ３又は第２グループＢＧ２の電池Ｂ４〜Ｂ６のみを用いて給電が行われる。これにより、高電圧駆動機構が動作しない状態における電池Ｂ１〜Ｂ６の無駄な消耗を確実に防止することができる。

また、本実施形態では特に、前述の所定のタイミングで第１グループＢＧ１及び第２グループＢＧ２それぞれの給電能力を検出し、各グループの給電能力の大小を判定する（ステップＳ５０、ステップＳ１８０参照）。特に、操作者が新たに電池収納部２７へ電池Ｂ１〜Ｂ６を収納したときに、特別な操作を行わなくても自動的に各グループＢＧ１，ＢＧ２の給電能力検出が行われる（ステップＳ４０参照）。あるいは、高電圧駆動機構が作動する上記第１状態では全グループＢＧ１，ＢＧ２の電池Ｂ１〜Ｂ６が直列に接続されて給電が行われるのを利用し、当該第１状態での高電圧駆動機構の作動中若しくは作動終了後に、特別な操作を行わなくても自動的に各グループの給電能力検出を行う。そして、その検出結果に応じて各グループの給電能力の大小が判定され、その判定結果に応じ、第２状態において、給電能力が大きいグループの電池（言い換えれば消耗の度合いが小さい電池）を優先して用いつつ給電が行われる（ステップＳ６０、ステップＳ１９０参照）。これにより、全グループの電池Ｂ１〜Ｂ６を均等に消耗させることができる。

なお、図７に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。

なお、以上においては、互いに同数（３個ずつ）の電池を備えた２つのグループＢＧ１，ＢＧ２が備えられる場合を例にとって説明したが、これに限られず、互いに同数の電池を備えたＮ個（Ｎは３以上の整数）のグループが設けられる構成でもよい。この場合も、上記同様、上記第１状態では当該Ｎ個のグループに属するすべての電池で給電を行い、上記第２状態ではＮ個のうち少なくとも１個のグループを除いた残りのグループの電池を用いて給電を行うことで、上記同様の効果を得る。

また、以上においては、本発明を印字ラベル作成装置に対し適用した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えばＡ４、Ａ３、Ｂ４、Ｂ５サイズ等の通常の被印刷用紙に画像を形成したり文字を印刷するバッテリ駆動の印刷装置に対し、本発明を適用してもよい。また、印刷装置にも限られず、高電圧が必要な高電圧駆動機構と高電圧を必要としない低電圧駆動機構を備えたバッテリ駆動の電子機器であれば、印刷装置以外の機器に対しても本発明は適用でき、この場合も同様の効果を得る。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ラベル作成装置（電子機器）
２２サーマルヘッド（高電圧駆動機構）
２７電池収納部
５２ＣＰＵ（演算部：低電圧駆動機構）
５３駆動モータ（高電圧駆動機構）
５５ＥＥＰＲＯＭ（記憶部：低電圧駆動機構）
Ｂ１〜Ｂ６電池
ＢＧ１第１グループ
ＢＧ２第２グループ

Claims

複数の電池を収納する電池収納部を有し、前記複数の電池により動作可能な電子機器であって、
被印字媒体に対し印字を行う印字ヘッド、及び、前記被印字媒体を搬送するための駆動力を与える駆動モータ、のうち少なくとも一方を含む高電圧駆動機構と、
所定の演算を行う演算部、及び、データを記憶可能な記憶部、のうち少なくとも一方を含む低電圧駆動機構と、
前記高電圧駆動機構及び前記低電圧駆動機構の両方に給電可能に接続された、共通の電源ラインと、
Ｎを２以上の整数として前記複数の電池を互いに同数の電池を備えたＮ個のグループに区分するとともに、前記高電圧駆動機構が作動する第１状態では、前記Ｎ個のグループに属するすべての前記電池を用いて給電を行うように当該Ｎ個のグループのすべての電池を前記電源ラインに接続し、かつ、前記高電圧駆動機構が非作動であり前記低電圧駆動機構が作動する第２状態では、前記Ｎ個のグループのうち少なくとも１つのグループを除いた、残りのグループに属する前記電池を用いて給電を行うように当該残りのグループの電池を前記電源ラインに接続する、切替制御を行う制御手段と、
を有することを特徴とする電子機器。
請求項１記載の電子機器において、
所定のタイミングで前記Ｎ個のグループそれぞれごとの給電能力を検出する検出手段と、
前記検出手段による検出結果に応じて、前記Ｎ個のグループそれぞれの給電能力の大小関係を判定する判定手段と、
有し、
前記制御手段は、
前記判定手段の判定結果に基づき、前記第２状態においては、前記給電能力が大きいグループの前記電池を前記給電能力が小さいグループの前記電池よりも優先して用いて給電を行うように、切替制御を行う
ことを特徴とする電子機器。
請求項２記載の電子機器において、
前記検出手段は、
前記所定のタイミングとして、前記電池収納部への前記複数の電池の収納時において、前記Ｎ個のグループそれぞれごとの給電能力を検出し、
前記判定手段は、
前記収納時における前記検出手段の検出後に、当該検出結果に応じて、前記Ｎ個のグループそれぞれの給電能力の大小関係を判定する、
ことを特徴とする電子機器。
請求項２又は請求項３記載の電子機器において、
前記検出手段は、
前記所定のタイミングとして、全てのグループに属する電池が直列に接続されている状態における、前記高電圧駆動機構の作動中若しくは作動終了後において、前記Ｎ個のグループそれぞれごとの給電能力を検出し、
前記判定手段は、
前記高電圧駆動機構の作動中若しくは作動終了時における前記検出手段の検出後に、当該検出結果に応じて、前記Ｎ個のグループそれぞれの給電能力の大小関係を判定する、
ことを特徴とする電子機器。