JP5804269B2 - モータ - Google Patents
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Description
前記複数のホルダ凸部と、前記複数のホルダ凹部とは、周方向に交互に設けられ、前記外囲部材の内周面のうち、前記ホルダ凸部に対して非接触となる部分の中心角が、前記軸受部の外周面のうち、前記ホルダ凹部に対して接触する部分の中心角以上であり、前記外囲部材は、その内周面から径方向内側に向けて突出した複数の圧入凸部をさらに有し、前記圧入凸部は前記ホルダ凸部に接触しているモータである。
図1は、本発明の第1実施形態に係るモータ1Aの部分横断面図である。図1に示すように、モータ1Aは、軸受ホルダ23Aと、軸受部24Aと、外囲部材26Aと、シャフト31Aと、を有する。
続いて、本発明の第2実施形態について、説明する。
図2は、本実施形態に係るモータ1の縦断面図である。本実施形態のモータ1は、プリンタやコピー機等のOA機器に搭載され、ローラ等の駆動部を動作させるために使用される。ただし、本発明のモータは、OA機器以外の用途に使用されるものであってもよい。例えば、本発明のモータは、自動車等の輸送機器、家電製品、医療機器、ディスクドライブ、送風ファン等に使用されて、種々の駆動力を発生させるものであってもよい。
続いて、取付板21、軸受ホルダ23、および軸受部24の、より詳細な固定構造について、説明する。図5は、バーリング部211の付近におけるモータ1の部分横断面図である。図5では、固定構造の理解を容易とするために、バーリング部211、軸受ホルダ23、および第2軸受242が、同一平面内に描かれている。
続いて、ステータコア26、軸受ホルダ23、および軸受部24のより詳細な固定構造について、説明する。図8は、コアバック261の付近におけるモータ1の部分横断面図である。図8では、固定構造の理解を容易とするために、軸受ホルダ23とコアバック261との接触部と、軸受ホルダ23と第1軸受241との接触部とが、同一平面内に描かれている。
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
9,9A,9E 中心軸
2 静止部
3 回転部
21,21D,21G 取付板
22,22G 回路基板
23,23A,23B,23C,23D,23H 軸受ホルダ
24,24A,24D 軸受部
25 スペーサ
26 ステータコア
26A 外囲部材
27 コイル
31,31A シャフト
32 ロータホルダ
33 マグネット
40,40B,40C 筒状部
41,41A,41B,41C,41E,41F,41H ホルダ凸部
42,42A,42B,42E,42F,42H ホルダ凹部
43 傾斜部
44 挿入部
50,50B,50C フランジ部
51 第1切り欠き部
52C 貫通孔
210,210G 第1挿入孔
211,211G バーリング部
212 内側板状部
213 段差部
214 外側板状部
215,215G かしめ部
216 テーパ面
221 第2切り欠き部
231D 小径部
232D 大径部
233D 円板部
241,241D 第1軸受
242,242D 第2軸受
260 第2挿入孔
261 コアバック
262 ティース
263 圧入凸部
264 位置決め凸部
411 二次凸部
412B 貫通孔
θ1,θ1A 中心角
θ2,θ2A 中心角
Claims (18)
- 上下に延びる中心軸の周囲において、軸方向に略円筒状に延びる軸受ホルダと、
前記軸受ホルダの径方向内側に固定された軸受部と、
前記軸受ホルダが挿入される挿入孔を有し、前記軸受ホルダの径方向外側に固定された外囲部材と、
前記軸受部により回転可能に支持されるシャフトと、
前記シャフトとともに回転するマグネットと、
を有し、
前記軸受ホルダは、
径方向外側の面が少なくとも部分的に前記外囲部材に接触する複数のホルダ凸部と、
前記ホルダ凸部より径方向内側に位置し、径方向内側の面が少なくとも部分的に前記軸受部に接触する複数のホルダ凹部と、
を有し、
前記複数のホルダ凸部と、前記複数のホルダ凹部とは、周方向に交互に設けられ、前記外囲部材の内周面のうち、前記ホルダ凸部に対して非接触となる部分の中心角が、前記軸受部の外周面のうち、
前記ホルダ凹部に対して接触する部分の中心角以上であり、
前記外囲部材は、その内周面から径方向内側に向けて突出した複数の圧入凸部をさらに有し、
前記圧入凸部は前記ホルダ凸部に接触しているモータ。 - 請求項1に記載のモータにおいて、
前記軸受ホルダは、
前記ホルダ凸部と前記ホルダ凹部とを繋ぐ傾斜部
をさらに有し、
前記傾斜部は、径方向に対して斜めに延びているモータ。 - 請求項1に記載のモータにおいて、
前記圧入凸部の径方向内側の面の周方向の幅は、前記ホルダ凸部の径方向外側の面の周
方向の幅より、小さいモータ。 - 請求項1から請求項3までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記ホルダ凸部は、
その径方向外側の面からさらに径方向外側へ向けて突出した二次凸部
を有し、
前記二次凸部が、前記外囲部材に接触しているモータ。 - 請求項1から請求項4までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記外囲部材は、
その内周面から径方向内側へ向けて突出した位置決め凸部
を有し、
隣り合う一対の前記ホルダ凸部の間に、前記位置決め凸部が配置され、
前記位置決め凸部の径方向内側の端部が、前記ホルダ凸部の外周面より、径方向内側に
位置しているモータ。 - 請求項5に記載のモータにおいて、
前記位置決め凸部の周方向の幅は、前記ホルダ凹部の周方向の幅より小さく、
前記外囲部材の内周面に設けられた他の凸部の周方向の幅は、前記ホルダ凹部の周方向
の幅より大きいモータ。 - 請求項1から請求項6までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記軸受ホルダは、
前記ホルダ凸部の上側に、前記ホルダ凸部の径方向外側の面より外径が小さい挿入部
をさらに有するモータ。 - 請求項1から請求項7までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記軸受ホルダは、
複数の前記ホルダ凸部および複数の前記ホルダ凹部を含む筒状部と、
前記筒状部の下端部から、径方向外側へ向けて広がるフランジ部と、
を有するモータ。 - 請求項8に記載のモータにおいて、
前記軸受ホルダは、
前記外囲部材より下側かつ前記フランジ部より上側において、前記ホルダ凸部を径方
向に貫通する貫通孔
を有するモータ。 - 請求項8に記載のモータにおいて、
前記軸受ホルダは、
前記フランジ部を軸方向に貫通する貫通孔または切り欠き
を有し、
前記貫通孔または前記切り欠きの周方向位置と、前記ホルダ凸部の周方向位置とが、重
なるモータ。 - 請求項1から請求項10までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記軸受部は、
外径の等しい第1軸受および第2軸受
を有し、
前記ホルダ凹部の径方向内側の面が、前記第1軸受の径方向外側の位置から、前記第2
軸受の径方向外側の位置まで、略同一の径で軸方向に連続しているモータ。 - 請求項1から請求項10までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記軸受部は、
第1軸受と、
前記第1軸受より外径の大きい第2軸受と、
を有し、
前記軸受ホルダは、
前記第1軸受を保持する小径部と、
前記小径部より径の大きい大径部と、
を有し、
前記大径部は、前記小径部の上側または下側に位置し、前記第2軸受を保持するモータ
。 - 請求項11または請求項12に記載のモータにおいて、
前記第1軸受と前記第2軸受との間に介在するスペーサ
をさらに有するモータ。 - 請求項1から請求項13までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記ホルダ凸部と前記外囲部材との接触部の軸方向の位置と、前記ホルダ凹部と前記軸
受部との接触部の軸方向の位置とが、相違しているモータ - 請求項1から請求項14までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記ホルダ凸部の周方向の幅は、前記ホルダ凹部の周方向の幅より、大きいモータ。 - 請求項1から請求項15までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記ホルダ凸部の周方向中央部の曲率半径が、前記周方向中央部と前記中心軸との距離
より、大きいモータ。 - 請求項1から請求項16までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記ホルダ凸部の周方向中央部の径方向の厚みが、前記ホルダ凸部の周方向両端部の径
方向の厚みより、薄いモータ。 - 請求項1から請求項17までのいずれかに記載のモータにおいて、
前記外囲部材は、環状のコアバックを有するステータコアであり、
前記コアバックの内周面が、前記ホルダ凸部に接触しているモータ。
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