JP5798203B2 - スパークプラグ - Google Patents
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Description
本発明の第1の形態は、軸線方向に延びる軸孔と後端に位置する平坦部とを有する絶縁体と、前記軸孔の後端に配置され、前記平坦部に接触する接触面を有する端子金具と、前記絶縁体を内部に保持する筒状の主体金具と、を備えるスパークプラグであって、
前記主体金具の後端における前記絶縁体の外径が、8mm以下であり、
前記絶縁体の前記平坦部と前記端子金具の前記接触面の接触面積が、10mm 2 未満であり、
前記端子金具は、前記接触面の後端に隣接し、前記軸線方向の後端側に向かって前記端子金具の外径を漸増させた後に漸減させた張り出し部を有し、
前記張り出し部の最大外径と、前記張り出し部の後端における前記端子金具の外径との差が、0.2mm以下である、ことを特徴とするスパークプラグである。
このスパークプラグによれば、絶縁体の平坦部と端子金具の接触面の接触面積が10mm 2 未満なので、端子金具と絶縁体の間の偏芯量を小さく抑えることが可能である。特に、主体金具の後端における前記絶縁体の外径が8mm以下の場合には、端子金具と絶縁体の間の偏芯量がスパークプラグの組立精度や性能(フラッシュオーバーなど)に与える影響が大きいので、端子金具と絶縁体の間の偏芯量を小さく抑えることによる効果が顕著である。また、張り出し部の最大外径と張り出し部の後端における端子金具の外径との差を0.2mm以下としているので、フラッシュオーバー開始電圧を高めることができ、フラッシュオーバーの発生を抑制することが可能である。
このスパークプラグによれば、絶縁体の平坦部と端子金具の接触面の接触面積が10mm2未満なので、端子金具と絶縁体の間の偏芯量を小さく抑えることが可能である。特に、主体金具の後端における前記絶縁体の外径が8mm以下の場合には、端子金具と絶縁体の間の偏芯量がスパークプラグの組立精度や性能(フラッシュオーバーなど)に与える影響が大きいので、端子金具と絶縁体の間の偏芯量を小さく抑えることによる効果が顕著である。
この構成によれば、端子金具と絶縁体の間の偏芯量を更に小さく抑えることができる。
この構成によれば、端子金具と絶縁体の間の偏芯量を更に小さく抑えることができる。
この構成によれば、加熱封着工程によって端子金具を絶縁体の軸孔内に固定する際に、絶縁体の頭部が破損する可能性を低減することができる。
この構成によれば、フラッシュオーバー開始電圧を高めることができるので、フラッシュオーバーの発生を抑制することが可能である。
この構成によれば、フラッシュオーバー開始電圧を更に高めることができるので、フラッシュオーバーの発生を更に抑制することが可能である。
この構成では、絶縁体にコルゲーションが設けられていないのでフラッシュオーバーが発生しやすい傾向にあるが、上述した特徴を採用することによって端子金具と絶縁体の間の偏芯量を小さく抑えることができ、フラッシュオーバーの発生を抑制することが可能である。
(1)t>T/2の場合:t=0.75mm,T=1.0mm
(2)t=T/2の場合:t=0.50mm,T=1.0mm
(3)t<T/2の場合:t=0.25mm,T=1.0mm
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
スパークプラグとしては、図1に示したもの以外の種々の構成を有するスパークプラグを本発明に適用することが可能である。特に、端子金具や絶縁体の具体的な形状については、様々な変形が可能である。
4…シール体
5…ガスケット
6…リング部材
8…板パッキン
9…タルク
10…絶縁体
11…平坦部
12…軸孔
13…第1円柱部
14…テーパ部
15…第2円柱部
16…外周側段部
17…先端側胴部
18…後端側胴部
18t…後端減径部
19…鍔部
20…中心電極
21…電極母材
22…芯材
30…接地電極
33…先端部
40…端子金具
41…大径部
42…接触面
43…小径部
44…張り出し部
50…主体金具
51…工具係合部
52…ネジ部
53…被カシメ部
54…鍔部
55…座面
57…棚部
58…被座屈部
59…ネジ首
100…スパークプラグ
200…エンジンヘッド
201…取付ネジ孔
205…開口周縁部
Claims (6)
- 軸線方向に延びる軸孔と後端に位置する平坦部とを有する絶縁体と、前記軸孔の後端に配置され、前記平坦部に接触する接触面を有する端子金具と、前記絶縁体を内部に保持する筒状の主体金具と、を備えるスパークプラグであって、
前記主体金具の後端における前記絶縁体の外径が、8mm以下であり、
前記絶縁体の前記平坦部と前記端子金具の前記接触面の接触面積が、10mm2未満であり、
前記端子金具は、前記接触面の後端に隣接し、前記軸線方向の後端側に向かって前記端子金具の外径を漸増させた後に漸減させた張り出し部を有し、
前記張り出し部の最大外径と、前記張り出し部の後端における前記端子金具の外径との差が、0.2mm以下である、ことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1に記載のスパークプラグであって、
前記接触面積が、8mm2未満である、ことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項2に記載のスパークプラグであって、
前記接触面積が、5mm2未満である、ことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載のスパークプラグであって、
前記接触面積が、2.3mm2以上である、ことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1に記載のスパークプラグであって、
前記軸線方向に沿って前記絶縁体の前記平坦部から前記端子金具の前記張り出し部の最大外径の位置まで測った距離tと、前記張り出し部の前記軸線方向に亘る幅Tとが、t>T/2の関係を有する、ことを特徴とするスパークプラグ。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載のスパークプラグであって、
前記主体金具の後端よりも後端側における前記絶縁体の外径形状は、前記主体金具の後端側に隣接し外径が一定の柱状部と、前記柱状部の後端側に隣接し前記平坦部に至るまで外径が漸減する後端減径部と、で構成されている、ことを特徴とするスパークプラグ。
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