JP5795413B2 - 熱可塑性樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
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Description
で表される単位(繰り返し単位)を含んでいる。各単位において、R及び環Zの種類は、同一であってもよく、異なっていてもよい。なお、Rは、一部の単位において、−C(O)O−(エステル結合)を形成してもよいが、通常、−C(O)O−結合を形成しない。
[ポリエーテルケトン樹脂]
以下のポリエーテルケトン樹脂を使用した。
2000G:ポリエーテルエーテルケトン VESTAKEEP 2000G(ダイセル・エボニック社製)
4000G:ポリエーテルエーテルケトン VESTAKEEP 4000G(ダイセル・エボニック社製)
[溶融粘度の測定方法]
ポリエーテルケトン樹脂又は樹脂組成物につき、キャピラリーレオメーター(島津製作所(株)製 レオロスタSCER−01、キャピラリー長さ10mm、キャピラリー径1mm、バレル径9.55mm)を使用し、400℃、剪断速度1216s−1、予備加熱時の加重0.1kNの条件にて測定を行った。
[結晶化温度の測定方法]
ポリエーテルケトン樹脂又は樹脂組成物(4.5〜10.0mg)につき、示差走査熱量測定装置(セイコー電子工業社製 SSC5200)を使用し、−10℃に冷却して1分間保持した後、昇温速度20℃/分にて昇温し、410℃にて1分間保持した後、冷却速度5℃/分にて冷却し、冷却過程で最初に得られたピーク位置を結晶化温度とした。
[流動性の評価]
ポリエーテルケトン樹脂又は樹脂組成物につき、スパイラルフロー測定用金型(幅6mm、厚さ2mm)を使用し、金型温度180℃、シリンダー温度380℃、圧力1000バールにおける流動長を測定した。
[破断強度の評価]
破断強度は、ISO527に準じて測定した。
[衝撃強度の評価]
シャルピー衝撃強度は、ISO179/1eAに準じて測定した。
[強靭性の評価]
ポリエーテルケトン樹脂又は樹脂組成物をバンド状成形体(幅5mm×厚さ1mm×長さ500mm)とし、一重に巻いて直径20mm以上のループを形成した後、バンドの両端を引っ張ることによりループ部分の直径を徐々に小さくし、ループの直径が5mmになった時点でのループ部分の破断状況を観察した。計5個の試料を使用し、得られた結果は以下の通り評価した。
B:破断し難い(1〜2個破断)
C:破断する(3個以上破断)
[実施例及び比較例]
上記のポリエーテルケトン樹脂単独について、又はポリエーテルケトン樹脂を、それぞれ表1に示した割合で混合し、得られたポリエーテルケトン樹脂組成物について、溶融粘度、結晶化温度、流動性、破断強度、衝撃強度、強靭性を測定又は評価した結果を表1に示す。
Claims (12)
- 互いに溶融粘度の異なる複数の熱可塑性樹脂を含み、これらの熱可塑性樹脂が、結晶性の第1のポリエーテルエーテルケトンと結晶性の第2のポリエーテルエーテルケトンとを少なくとも含む熱可塑性樹脂組成物の成形性を改善する方法であって、
第1のポリエーテルエーテルケトンが、温度400℃、剪断速度1216s−1で溶融粘度が150〜1500Pa・sを有し、第1のポリエーテルエーテルケトンと、第2のポリエーテルエーテルケトンとの溶融粘度比が、温度400℃、剪断速度1216s−1において、前者/後者=1.5/1〜10/1であり、
第1のポリエーテルエーテルケトン及び第2のポリエーテルエーテルケトンの結晶化温度が、冷却速度5℃/分で測定したとき、290〜310℃であり、
第1のポリエーテルエーテルケトンと第2のポリエーテルエーテルケトンとを前者/後者=50/50〜10/90の重量割合で溶融混練して流動性及び結晶化温度が上昇した前記熱可塑性樹脂組成物を調製し、前記成形性を改善する方法。 - 第1のポリエーテルエーテルケトンと第2のポリエーテルエーテルケトンとの溶融粘度比が、温度400℃、剪断速度1216s−1において、前者/後者=3/1〜5/1である請求項1記載の方法。
- 温度400℃、剪断速度1216s−1における第2のポリエーテルエーテルケトンの溶融粘度が90〜150Pa・sである請求項1又は2記載の方法。
- 第1のポリエーテルエーテルケトンと第2のポリエーテルエーテルケトンとの重量割合が前者/後者=45/55〜10/90である請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 第1のポリエーテルエーテルケトンと第2のポリエーテルエーテルケトンとの重量割合が前者/後者=40/60〜10/90である請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 熱可塑性樹脂組成物の結晶化温度を、複数の熱可塑性樹脂の結晶化温度の加重平均を超える結晶化温度に高めて成形性を改善する請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 熱可塑性樹脂組成物の結晶化温度を、第2のポリエーテルエーテルケトンの結晶化温度以上の結晶化温度に高めて成形性を改善する請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 熱可塑性樹脂組成物の結晶化温度を、第1及び第2のポリエーテルエーテルケトンのうち最も高い結晶化温度以上の結晶化温度に高める請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 成形サイクルを短縮し、熱可塑性樹脂組成物の成形性を改善する請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 互いに溶融粘度の異なる複数の熱可塑性樹脂を含み、これらの熱可塑性樹脂が、第1のポリエーテルエーテルケトンと第2のポリエーテルエーテルケトンとを少なくとも含む熱可塑性樹脂組成物の結晶化温度を高めるか又は成形サイクルを短縮する方法であって、
第1のポリエーテルエーテルケトンが、温度400℃、剪断速度1216s−1で溶融粘度が150〜1500Pa・sを有し、第1のポリエーテルエーテルケトンと、第2のポリエーテルエーテルケトンとの溶融粘度比が、温度400℃、剪断速度1216s−1において、前者/後者=1.5/1〜10/1であり、
第1のポリエーテルエーテルケトン及び第2のポリエーテルエーテルケトンの結晶化温度が、冷却速度5℃/分で測定したとき、290〜310℃であり、
第1のポリエーテルエーテルケトンと第2のポリエーテルエーテルケトンとを前者/後者=50/50〜10/90の重量割合で溶融混練して流動性及び結晶化温度を上昇させ、射出成形する、前記方法。 - 厚さ2mm以下の領域を有する成形体を得る請求項10記載の方法。
- 厚さが2mm以下、かつ幅が10mm以下の領域を有する成形体を得る請求項10又は11記載の方法。
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