JP5787396B2

JP5787396B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP5787396B2
Application number: JP2011122304A
Authority: JP
Inventors: 茂之中郡
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2031-05-31
Also published as: JP2012250363A; CN102806764A; CN102806764B

Description

本発明は印刷ドラムによって印刷を行う孔版印刷装置に関する。より詳しくは、印刷ドラム内にインク溜まりを形成し、インク溜まりのインクを印刷ドラムに供給して印刷を行う孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs printing with a printing drum. More specifically, the present invention relates to a stencil printing apparatus that forms an ink reservoir in a printing drum and supplies ink in the ink reservoir to the printing drum for printing.

従来、印刷ドラムを回転駆動しつつ用紙を給紙して高速印刷を実現する孔版印刷装置が知られている。このような孔版印刷装置では、印刷ドラム内に印刷ドラムの回転軸方向に延びるインク溜まりを形成し、インク溜まりのインクを印刷ドラムに供給している。 Conventionally, a stencil printing apparatus that realizes high-speed printing by feeding paper while rotating a printing drum is known. In such a stencil printing apparatus, an ink reservoir extending in the rotation axis direction of the printing drum is formed in the printing drum, and ink in the ink reservoir is supplied to the printing drum.

ところで、印刷ドラムに供給されたインクは、印刷によって均等に消費されるものではない。たとえば、印刷ドラムでベタ印刷を行う部分はベタ印刷を行わない部分に比較してインクの消費量が多くなる。これにより、ベタ印刷を行う部分にインクを供給している、インク溜まりの領域ではインク消費量も当然多くなる。 By the way, the ink supplied to the printing drum is not consumed evenly by printing. For example, the portion of the printing drum that performs solid printing consumes more ink than the portion that does not perform solid printing. As a result, the ink consumption is naturally increased in the area of the ink reservoir where the ink is supplied to the portion where the solid printing is performed.

したがって、印刷中のインク溜まりを印刷ドラムの回転軸方向に仮想的に区画した複数の領域間で所定の偏りが存在する状態、いわゆるインク量の偏りが生じる可能性がある。このようなインク量の偏りが生じると、印刷画像に掠れが発生する虞がある。 Therefore, there is a possibility that a predetermined deviation exists between a plurality of areas in which the ink reservoir during printing is virtually divided in the rotation axis direction of the printing drum, that is, a so-called ink amount deviation may occur. When such a deviation in the ink amount occurs, the printed image may be wrinkled.

特許文献１には、インク溜まりの長手方向に所定間隔を空けた複数の位置でインクの有無を検知し、インクなしと検知された近傍にのみインクを供給するよう、インクポンプからの供給経路を切り換える技術が提案されている。 In Patent Document 1, a supply path from an ink pump is provided so that the presence or absence of ink is detected at a plurality of positions spaced apart by a predetermined interval in the longitudinal direction of the ink reservoir, and the ink is supplied only to the vicinity where no ink is detected. Switching techniques have been proposed.

特開２００１−３２８３３７号公報JP 2001-328337 A

しかしながら、特許文献１に提案されている技術では、インク量の偏りによる掠れを防止するため、インク供給経路の切り換え装置が必要となり、コストアップとなる虞がある。 However, in the technique proposed in Patent Document 1, an ink supply path switching device is required to prevent dripping due to uneven ink amount, which may increase the cost.

本発明の目的は、上記事情に鑑み、コストアップを回避してインク量の偏りによる掠れを防止できる孔版印刷装置を提供する。 In view of the circumstances described above, an object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can prevent cost increase and curl due to uneven ink amount.

上記の課題を解決するために、本発明の孔版印刷装置は、孔版原紙が巻装される回転自在な印刷ドラムと、印刷ドラムを回転駆動する印刷ドラム駆動手段と、印刷ドラムの回転に応じて印刷ドラムに向けて用紙を給紙する給紙手段と、印刷ドラムと内接するスキージローラと、スキージローラに近接して配置され、スキージローラとで印刷ドラムの回転軸方向に延びるインク受け部を形成するドクターローラと、インク受け部にインクを供給するインク供給手段と、印刷ドラムの回転中に、インク受け部に貯留されたインク溜まりを印刷ドラムの回転軸方向に区画した複数の領域間におけるインク量の所定の偏りをインク量の偏りとして検出するインク偏り検出手段とを備え、インク偏り検出手段がインク量の偏りを検出した場合、印刷ドラムを回転駆動しつつ、用紙の給紙を停止するように印刷ドラム駆動手段と給紙手段とを制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a stencil printing apparatus according to the present invention includes a rotatable printing drum on which a stencil sheet is wound, a printing drum driving unit that rotationally drives the printing drum, and a rotation of the printing drum. A paper feeding means for feeding paper toward the printing drum, a squeegee roller inscribed in the printing drum, and an ink receiving portion that is disposed in the vicinity of the squeegee roller and extends in the rotation axis direction of the printing drum. A doctor roller, an ink supply means for supplying ink to the ink receiving portion, and an ink between a plurality of regions in which the ink reservoir stored in the ink receiving portion is partitioned in the rotation axis direction of the printing drum during rotation of the printing drum And an ink deviation detecting unit that detects a predetermined amount deviation as an ink amount deviation. When the ink deviation detecting unit detects an ink amount deviation, While rotating the, and further comprising a control means for controlling the printing drum drive means and the sheet feeding means so as to stop the feeding of the sheet.

ここで、本発明の孔版印刷装置における「印刷ドラムの回転に応じて」とは、印刷ドラムの回転に同期することを意味する。上記「内接」とは、印刷ドラムとスキージローラとが完全に接触している状態を意味するだけではなく、印刷ドラムとスキージローラとの間にインク膜を形成する程度の隙間を空けている状態をも含む意味である。 Here, “in response to the rotation of the printing drum” in the stencil printing apparatus of the present invention means synchronization with the rotation of the printing drum. The above “inscribed” not only means that the printing drum and the squeegee roller are completely in contact with each other, but also has a gap enough to form an ink film between the printing drum and the squeegee roller. It means to include the state.

また、本発明の孔版印刷装置は、インク偏り検出手段が、各領域のそれぞれでインク量が所定量以上であるか否かを検出するセンサを備え、センサの出力に基づいて、少なくとも１つの領域で所定時間所定量未満の状態が所定期間内に連続して発生し、少なくとも１つの領域以外の他の領域で所定時間所定量未満の状態が発生しない場合をインク量の偏りとするものであってもよい。 In the stencil printing apparatus of the present invention, the ink deviation detecting means includes a sensor that detects whether or not the amount of ink in each region is equal to or greater than a predetermined amount, and based on the output of the sensor, at least one region In this case, the ink amount is biased when the state less than the predetermined amount for a predetermined time continuously occurs within the predetermined period, and the state less than the predetermined amount for the predetermined time does not occur in other regions other than at least one region. May be.

また、本発明の孔版印刷装置は、インク偏り検出手段が、孔版原紙の製版データを用いて各領域に対応する、孔版原紙の各ブロックについて穿孔率を算出し、各ブロックの穿孔率において最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合をインク量の偏りとするものであり、制御手段が、インク偏り検出手段がインク量の偏りを検出した場合、印刷ドラムが第１の所定数回転するまで用紙の給紙を中止し、第１の所定数回転後の第２の所定数回転に応じて用紙を給紙し、以後、第１の所定数回転まで給紙を中止して第１の所定数回転後に第２の所定数回転に応じて給紙する工程を繰り返すように印刷ドラム駆動手段と給紙手段とを制御するものであってもよい。ここで、本発明の孔版印刷装置における「穿孔率」とは、各ブロックにおける穿孔画素の全画素に対する割合を意味する。 Further, in the stencil printing apparatus of the present invention, the ink deviation detecting means calculates a perforation rate for each block of the stencil sheet corresponding to each region using the stencil sheet making data, and the minimum perforation in the perforation rate of each block When the difference between the rate and the maximum perforation rate exceeds a threshold value, the ink amount is biased. When the control unit detects the ink amount bias, the printing drum has a first predetermined number. The paper supply is stopped until it rotates, the paper is supplied in accordance with the second predetermined number of rotations after the first predetermined number of rotations, and then the paper supply is stopped until the first predetermined number of rotations. The printing drum driving unit and the sheet feeding unit may be controlled to repeat the sheet feeding process according to the second predetermined number of rotations after one predetermined number of rotations. Here, the “perforation rate” in the stencil printing apparatus of the present invention means the ratio of the perforated pixels to the total pixels in each block.

また、本発明の孔版印刷装置は、印刷ドラム内の温度を検出する温度検出手段を備え、インク偏り検出手段が、検出した温度が所定温度以下であり、且つ各ブロックの穿孔率において最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合をインク量の偏りとするものであってもよい。 The stencil printing apparatus of the present invention further comprises temperature detecting means for detecting the temperature in the printing drum, and the ink deviation detecting means detects the temperature not more than a predetermined temperature, and the minimum punching rate in the punching rate of each block. If the difference between the maximum perforation rate and the maximum perforation rate exceeds a threshold value, the ink amount may be biased.

また、本発明の孔版印刷装置は、制御手段が、インク偏り検出手段がインク量の偏りを検出した場合、印刷ドラムが所定数回転するまで用紙の給紙を中止し、所定数回転後の次の回転に応じて用紙を給紙し、以後、所定数回転まで給紙を中止して所定数回転後の再給紙する工程を繰り返すように印刷ドラム駆動手段と給紙手段とを制御するものであってもよい。 Further, in the stencil printing apparatus of the present invention, when the control means detects the deviation of the ink amount by the ink deviation detection means, the paper feeding is stopped until the printing drum rotates a predetermined number of times, and the next after the predetermined number of rotations. The printing drum driving means and the paper feeding means are controlled so as to repeat the process of feeding paper according to the rotation of the paper, and then stopping the paper feeding until a predetermined number of rotations and refeeding after the predetermined number of rotations. It may be.

本発明の孔版印刷装置によれば、インク偏り検出手段が、印刷ドラムの回転中に、インク受け部に貯留されたインク溜まりを印刷ドラムの回転軸方向に区画した複数の領域間におけるインク量の所定の偏りをインク量の偏りとして検出し、インク偏り検出手段がインク量の偏りを検出した場合、制御手段が、印刷ドラムを回転駆動しつつ、用紙の給紙を停止するように印刷ドラム駆動手段と給紙手段とを制御するため、印刷が中断して印刷画像内での掠れの発生を防止できる。また、供給経路の切り換え等をする必要もなくコストアップも回避できる。 According to the stencil printing apparatus of the present invention, the ink deviation detecting means detects the ink amount between a plurality of areas partitioned in the rotation axis direction of the printing drum by collecting the ink reservoir stored in the ink receiving portion during rotation of the printing drum. When a predetermined deviation is detected as an ink quantity deviation, and the ink deviation detection means detects an ink quantity deviation, the control means drives the printing drum to stop paper feeding while rotating the printing drum. Since the means and the paper feeding means are controlled, it is possible to prevent the printing from being interrupted and the occurrence of wrinkles in the printed image. Further, there is no need to switch the supply path, and the cost can be avoided.

また、本発明の孔版印刷装置によれば、インク偏り検出手段が、各領域のそれぞれでインク量が所定以上であるか否かを検出するセンサを備え、センサの出力に基づいて、少なくとも１つの領域で所定時間所定量未満の状態が連続して発生し、少なくとも１つの領域以外の他の領域で所定時間所定量未満の状態が発生しない場合をインク量の偏りとして検出するため、インク量の偏りを正確に検出して印刷画像内での掠れの発生を防止できる。 According to the stencil printing apparatus of the present invention, the ink deviation detection means includes a sensor that detects whether or not the ink amount is greater than or equal to a predetermined value in each region, and based on the output of the sensor, at least one In order to detect a case where a state less than a predetermined amount for a predetermined time continuously occurs in a region and a state less than the predetermined amount for a predetermined time does not occur in other regions other than at least one region, It is possible to accurately detect the deviation and prevent the occurrence of wrinkles in the printed image.

また、本発明の孔版印刷装置によれば、インク偏り検出手段が、孔版原紙の製版データを用いて各領域に対応する、孔版原紙の各ブロックについて穿孔率を算出し、各ブロックの穿孔率において最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合をインク量の偏りとして検出し、制御手段が、インク偏り検出手段がインク量の偏りを検出した場合、印刷ドラムが第１の所定数回転するまで用紙の給紙を中止し、第１の所定数回転後の第２の所定数回転に応じて用紙を給紙し、以後、第１の所定数回転まで給紙を中止して第１の所定数回転後に第２の所定数回転に応じて給紙する工程を繰り返すように印刷ドラム駆動手段と給紙手段とを制御するため、インク量の偏りを予測して印刷画像内での掠れの発生を防止できる。 Further, according to the stencil printing apparatus of the present invention, the ink deviation detecting means calculates the perforation rate for each block of the stencil sheet corresponding to each region using the stencil sheet making data, and the perforation rate of each block A case where the difference between the minimum perforation rate and the maximum perforation rate exceeds a threshold is detected as an ink amount deviation, and when the control means detects the ink amount deviation, the printing drum has a first predetermined number. The paper supply is stopped until it rotates, the paper is supplied in accordance with the second predetermined number of rotations after the first predetermined number of rotations, and then the paper supply is stopped until the first predetermined number of rotations. In order to control the printing drum driving unit and the sheet feeding unit so as to repeat the sheet feeding process in accordance with the second predetermined number of rotations after the predetermined number of rotations of 1, a deviation in the ink amount can be predicted and Can prevent drowning.

また、本発明の孔版印刷装置によれば、温度検出手段が印刷ドラム内の温度を検出し、インク偏り検出手段が、検出した温度が所定温度以下であり、且つ各ブロックの穿孔率において最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合をインク量の偏りとして検出するため、インクの粘度が高くなる低温環境下を考慮してインク量の偏りを予測して印刷画像内での掠れの発生を防止できる。 Further, according to the stencil printing apparatus of the present invention, the temperature detection means detects the temperature in the printing drum, and the ink deviation detection means detects that the detected temperature is equal to or lower than a predetermined temperature, and the minimum perforation in the perforation rate of each block. When the difference between the ink rate and the maximum perforation rate exceeds the threshold value, it is detected as a deviation in the ink amount. Can be prevented.

また、本発明の孔版印刷装置によれば、制御手段が、インク偏り検出手段がインク量の偏りを検出した場合、印刷ドラムが所定数回転するまで用紙の給紙を中止し、所定数回転後の次の回転に応じて用紙を給紙し、以後、所定数回転まで給紙を中止して所定数回転後に再給紙する工程を繰り返すように印刷ドラム駆動手段と給紙手段とを制御するため、印刷周期を長くして印刷を継続しつつ、印刷画像内での掠れの発生を防止できる。 Further, according to the stencil printing apparatus of the present invention, when the ink deviation detecting means detects the deviation of the ink amount, the control means stops the paper feeding until the printing drum rotates a predetermined number, and after the predetermined number of rotations The printing drum driving unit and the sheet feeding unit are controlled so as to repeat the process of feeding the sheet according to the next rotation, and then stopping the sheet feeding until a predetermined number of rotations and refeeding after the predetermined number of rotations. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the printed image while continuing the printing by extending the printing cycle.

孔版印刷装置の概略構成図Schematic configuration diagram of stencil printing machine 孔版印刷装置のブロック図Block diagram of stencil printing machine 孔版印刷装置の部分拡大図（その１）Partial enlarged view of stencil printing machine (Part 1) 孔版印刷装置の部分拡大図（その２）Partial enlarged view of stencil printing machine (Part 2) 第１の実施形態におけるインク量の偏りの検出から検出された後の処理を示すフローチャートThe flowchart which shows the process after it detects from the detection of the deviation | shift of the ink amount in 1st Embodiment. 第２の実施形態におけるインク偏り検出部の概略構成図（その１）Schematic configuration diagram of an ink deviation detection unit in the second embodiment (No. 1) 第２の実施形態におけるインク偏り検出部の概略構成図（その２）Schematic configuration diagram of an ink deviation detection unit in the second embodiment (No. 2) 第２の実施形態におけるインク量の偏りの検出から検出された後の処理を示すフローチャートThe flowchart which shows the process after it detects from the detection of the deviation | shift of the ink amount in 2nd Embodiment. 第３の実施形態におけるインク量の偏りの検出から検出された後の処理を示すフローチャートThe flowchart which shows the process after it detects from the detection of the deviation | shift of the ink amount in 3rd Embodiment.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は本発明の第１の実施形態である孔版印刷装置１の概略構成図である。孔版印刷装置１は、図１に示すように、原稿を読み取る原稿読取部１０、原稿読取部１０で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙Ｍに製版処理を施す製版部２０、製版部２０において製版された孔版原紙Ｍを用いて印刷用紙に印刷を施す印刷部３０、印刷部３０に印刷用紙を給紙する給紙部４０、印刷済みの印刷用紙を排出する排紙部５０、使用済孔版原紙Ｍ’が送り込まれる排版部６０、所定の事項を表示するとともに、所定の印刷条件の入力を受け付ける表示部７０、インク量の偏りを検出するインク偏り検出部８０および各部を制御する制御部９０を備えている。なお、孔版印刷装置１は原稿読取部１０を備えずにパソコン等から画像情報を直接受け取る構成であってもよい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus 1 includes a document reading unit 10 that reads a document, a plate making unit 20 that performs a plate making process on the stencil sheet M based on image information read by the document reading unit 10, and a plate making unit 20. A printing unit 30 that prints on printing paper using the stencil sheet M that has been made, a paper feeding unit 40 that feeds the printing paper to the printing unit 30, a paper discharge unit 50 that discharges the printed printing paper, and a used stencil A plate discharging unit 60 to which the base paper M ′ is fed, a display unit 70 for displaying predetermined items and receiving an input of predetermined printing conditions, an ink deviation detecting unit 80 for detecting a deviation in ink amount, and a control unit 90 for controlling each unit. It has. Note that the stencil printing apparatus 1 may be configured to directly receive image information from a personal computer or the like without including the original reading unit 10.

原稿読取部１０は、原稿が載置される原稿台１１と、原稿台１１に載置された原稿を押圧する押圧板１２と、原稿の画像情報を光電的に読み取るラインイメージセンサ１３と、ラインイメージセンサ１３を副走査方向（図１中矢印Ａ方向）に搬送するセンサ搬送部１４とを備えている。そして、センサ搬送部１４は、ラインイメージセンサ１３が取り付けられる搬送ベルト１４ａと、搬送ベルト１４ａを搬送する搬送ローラ１４ｂとを備えている。 The document reading unit 10 includes a document table 11 on which a document is placed, a pressing plate 12 that presses the document placed on the document table 11, a line image sensor 13 that photoelectrically reads image information of the document, and a line And a sensor transport unit 14 that transports the image sensor 13 in the sub-scanning direction (the direction of arrow A in FIG. 1). The sensor transport unit 14 includes a transport belt 14a to which the line image sensor 13 is attached, and a transport roller 14b that transports the transport belt 14a.

製版部２０は、原紙ロール部２１と、複数個の発熱体が一列に配列されてなるサーマルヘッドを有する製版ユニット２２と、原紙ロール部２１から繰り出された孔版原紙Ｍを送り出す原紙送りローラ２３，２４と、原紙送りローラ２３，２４の回転を駆動する駆動モータ２５と、原紙送りローラ２３，２４により送り出された孔版原紙Ｍを所定の長さでカットする原紙カッタ２６とを備えている。 The plate making unit 20 includes a base paper roll unit 21, a plate making unit 22 having a thermal head in which a plurality of heating elements are arranged in a row, and a base paper feed roller 23 that feeds the stencil sheet M fed from the base paper roll unit 21. 24, a drive motor 25 for driving the rotation of the base paper feed rollers 23, 24, and a base paper cutter 26 for cutting the stencil base paper M fed by the base paper feed rollers 23, 24 to a predetermined length.

印刷部３０は、インク通過性の円筒状の印刷ドラム３１、印刷ドラム３１に略内接するように配置されたスキージローラ３２と、スキージローラ３２に近接して配置され、スキージローラ３２とで印刷ドラムの回転軸方向、すなわち紙面と直交する方向に延びるインク受け部Ｒを形成するドクターローラ３３と、インク受け部Ｒにインクを供給するインク供給手段３４と、用紙Ｐを印刷ドラム３１に向けて圧接するプレスローラ３５と、インク供給手段３４とインク受け部Ｒとの間に配置されたインク駆動棒３６と、印刷ドラム３１を回転駆動する印刷ドラム駆動手段３７とを備えている。印刷ドラム３１の外周には孔版原紙Ｍが巻装されている。インク供給手段３４からのインクはインク受け部Ｒに貯留されてインク溜まりＡＩを形成する。 The printing unit 30 is an ink-permeable cylindrical printing drum 31, a squeegee roller 32 disposed so as to be substantially inscribed in the printing drum 31, and a squeegee roller 32. A doctor roller 33 that forms an ink receiving portion R that extends in a direction perpendicular to the paper surface, an ink supply means 34 that supplies ink to the ink receiving portion R, and presses the paper P toward the printing drum 31. A press roller 35, an ink drive rod 36 disposed between the ink supply means 34 and the ink receiving portion R, and a print drum drive means 37 for rotating the print drum 31. A stencil sheet M is wound around the outer periphery of the printing drum 31. Ink from the ink supply means 34 is stored in the ink receiving portion R to form an ink reservoir AI.

給紙部４０は、印刷用紙Ｐが載置される給紙台４１と、給紙台４１より印刷用紙Ｐを１枚ずつ取り出して２次給紙ローラ４３に向けて送り出す１次給紙ローラ４２と、１次給紙ローラ４２の搬送方向下流側に配置され、１次給紙ローラ４２により搬送された印刷用紙Ｐの先端を一旦停止させ、所定のタイミングで印刷用紙Ｐを印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に送り出す２次給紙ローラ４３とを備えている。 The paper feed unit 40 has a paper feed table 41 on which the print paper P is placed, and a primary paper feed roller 42 that takes out the print paper P one by one from the paper feed table 41 and sends it to the secondary paper feed roller 43. The leading end of the printing paper P that is disposed downstream of the primary paper feeding roller 42 in the carrying direction is temporarily stopped, and the printing paper P is pressed against the printing drum 31 at a predetermined timing. A secondary paper feed roller 43 is provided between the roller 35 and the roller 35.

排紙部５０は、印刷済印刷用紙Ｐ’を印刷ドラム３１より剥ぎ取る剥取爪５１と、剥取爪５１により印刷ドラム３１から剥ぎ取られた印刷済印刷用紙Ｐ’を後述する排紙台５３まで搬送する排紙送りベルト部５２と、排紙送りベルト部５２により搬送された印刷済印刷用紙Ｐ’が積載される排紙台５３とを備えている。 The paper discharge unit 50 peels off the printed printing paper P ′ from the printing drum 31, and the paper discharge tray described later on the printed printing paper P ′ peeled off from the printing drum 31 by the peeling claw 51. A paper discharge feeding belt unit 52 that conveys the printed printing paper P ′ conveyed by the paper discharge feeding belt unit 52 is provided.

排版部６０は、印刷部３０の一方の側に設けられ、印刷ドラム３１から引き剥がされた使用済孔版原紙Ｍ’が送り込まれる排版ボックス６１と、印刷ドラム３１から使用済孔版原紙Ｍ’を引き剥がして排版ボックス６１内へ送り込む排版ローラ６２とを備えている。 The plate discharging unit 60 is provided on one side of the printing unit 30 and pulls the used stencil sheet M ′ from the printing drum 31 and the plate discharging box 61 into which the used stencil sheet M ′ peeled off from the printing drum 31 is fed. A plate discharging roller 62 that peels off and feeds it into the plate discharging box 61 is provided.

表示部７０は、液晶パネルまたはＬＥＤパネル等の公知な表示パネルで構成されている。表示パネルには、装置の動作状態やインク容器の交換を促すメッセージなどが表示されるとともに、プレスローラ３５が印刷ドラム３１を押圧する印刷圧力や製版の際の穿孔の大きさなどといった印刷濃度に関する設定内容や印刷速度（印刷ドラムの回転速度）に関する設定内容が表示される。 The display unit 70 is configured by a known display panel such as a liquid crystal panel or an LED panel. The display panel displays a message for prompting the operation state of the apparatus and replacement of the ink container, and also relates to a printing density such as a printing pressure at which the press roller 35 presses the printing drum 31 and a size of perforation at the time of plate making. The setting contents related to the setting contents and the printing speed (rotation speed of the printing drum) are displayed.

また、表示部７０は、印刷濃度や印刷速度に関する設定内容について、操作者による入力を受け付け、これらの設定内容を変更可能に構成されている。また、表示部７０は、操作者による所望の印刷枚数や印刷部数の入力を受け付け、これらを設定可能に構成されている。 In addition, the display unit 70 is configured to accept input by the operator regarding the setting contents regarding the print density and the printing speed, and to change these setting contents. The display unit 70 is configured to accept an input of a desired number of printed sheets and the number of printed copies by an operator and set them.

インク偏り検出部８０は、印刷ドラム３１の回転中に、インク量の偏りを検出するものである。ここで、インク量の偏りは、インク受け部Ｒに貯留されたインク溜まりＡＩを印刷ドラム３１の回転軸方向に複数の領域で仮想的に区画した際の領域間でのインクの偏りのことである。 The ink deviation detection unit 80 detects an ink quantity deviation while the printing drum 31 is rotating. Here, the deviation of the ink amount is the deviation of the ink between the areas when the ink reservoir AI stored in the ink receiving portion R is virtually divided into a plurality of areas in the rotation axis direction of the printing drum 31. is there.

制御部９０は、図２に示すように、原稿読取部１０、製版部２０、印刷部３０、給紙部４０、排紙部５０、排版部６０、表示部７０およびインク偏り検出部８０にそれぞれ接続して各部に制御信号を出力して各部を制御している。 As shown in FIG. 2, the control unit 90 includes a document reading unit 10, a plate making unit 20, a printing unit 30, a paper feeding unit 40, a paper discharging unit 50, a plate discharging unit 60, a display unit 70, and an ink deviation detecting unit 80. Each part is controlled by connecting and outputting a control signal to each part.

次に印刷部３０およびインク偏り検出部８０について詳細に説明する。図３および図４は孔版印刷装置１の部分拡大図である。印刷ドラム３１は図中矢印Ａ方向に回転する。スキージローラ３２は、印刷ドラム３１内に所定の隙間を空けて配置され、当該隙間に形成されたインク膜を介して印刷ドラム３１と内接しながら図中矢印Ｂ方向に回転する。ドクターローラ３３はスキージローラ３２と所定の隙間を空けた位置で孔版印刷装置１に固定されている。 Next, the printing unit 30 and the ink deviation detection unit 80 will be described in detail. 3 and 4 are partially enlarged views of the stencil printing apparatus 1. FIG. The printing drum 31 rotates in the direction of arrow A in the figure. The squeegee roller 32 is arranged in the printing drum 31 with a predetermined gap, and rotates in the direction of arrow B in the figure while inscribed in the printing drum 31 through an ink film formed in the gap. The doctor roller 33 is fixed to the stencil printing apparatus 1 at a position spaced from the squeegee roller 32 by a predetermined gap.

インク供給手段３４は、インクボトル３４１と、インクボトル３４１のインクを分配してインク受け部Ｒに吐出するインク分配器３４２とを有している。インク分配器３４２の吐出口３４３は、印刷ドラム３１の回転軸方向に所定の間隔を空けて配置されている。インク駆動棒３６は吐出口３４３とインク受け部Ｒとの間で図中矢印Ｃ方向に回転する。インク溜まりＡＩは、スキージローラ３２とインク駆動棒３６の回転によって流動し、インク駆動棒３６の回転軸方向に延ばされる。 The ink supply unit 34 includes an ink bottle 341 and an ink distributor 342 that distributes the ink in the ink bottle 341 and discharges the ink to the ink receiving portion R. The ejection ports 343 of the ink distributor 342 are arranged at a predetermined interval in the rotation axis direction of the printing drum 31. The ink driving rod 36 rotates in the direction of arrow C in the figure between the ejection port 343 and the ink receiving portion R. The ink reservoir AI flows by the rotation of the squeegee roller 32 and the ink driving rod 36 and is extended in the direction of the rotation axis of the ink driving rod 36.

インク偏り検出部８０は、インク受け部Ｒに貯留されたインク溜まりＡＩを印刷ドラム３１の回転軸方向に仮想的に区画した複数の領域毎に、インクが所定量を有するか否かを検出する複数のインクセンサ８１を備えている。インクセンサ８１はインクに接触する検出プローブ８１１を備え、検出プローブ８１１がインクに接触していることを示す信号（以下、インク検出信号という）を出力する。 The ink deviation detection unit 80 detects whether or not the ink has a predetermined amount for each of a plurality of regions obtained by virtually dividing the ink reservoir AI stored in the ink receiving unit R in the rotation axis direction of the printing drum 31. A plurality of ink sensors 81 are provided. The ink sensor 81 includes a detection probe 811 that is in contact with ink, and outputs a signal (hereinafter referred to as an ink detection signal) indicating that the detection probe 811 is in contact with ink.

第１の実施形態において、インク偏り検出部８０は、インクセンサ８１からのインク検出信号をモニタリングしてインク量の偏りを検出するインクモニタ８２を備えている。 In the first embodiment, the ink deviation detection unit 80 includes an ink monitor 82 that detects an ink amount deviation by monitoring an ink detection signal from the ink sensor 81.

インクモニタ８２は、所定時間インク検出信号が未出力となる状態が連続して発生するインクセンサ８１が複数存在し、このインクセンサ８１以外に、所定時間インク検出信号の未出力とならないインクセンサ８１が少なくとも１つ存在する場合をインク量の偏りとして検出する。 The ink monitor 82 includes a plurality of ink sensors 81 that continuously generate an ink detection signal for a predetermined period of time. In addition to the ink sensor 81, an ink sensor 81 that does not output an ink detection signal for a predetermined period of time. Is detected as a deviation in the ink amount.

インクモニタ８２は、上記のモニタリングによって間接的に少なくとも１つの領域で所定高さを有さない時間が印刷周期以下であるとともに、少なくとも１つの領域以外の他の領域で所定高さを有さない時間が印刷周期を越える場合をモニタリングしている。 The ink monitor 82 indirectly has a predetermined height in at least one area by the above monitoring not more than the printing cycle and does not have a predetermined height in other areas other than at least one area. Monitoring when the time exceeds the printing cycle.

インクモニタ８２は、たとえば、１２０秒期間内に２０秒間インク検出信号が未出力となる状態が２〜５回連続するインクセンサ８１が少なくとも１つ存在するとともに、このインクセンサ８１以外に、１２０秒期間内に２０秒間インク検出信号が未出力となる状態が発生しないインクセンサ８１が少なくとも１つ存在する場合にインク量の偏りを検出してもよい。なお、上記の期間および未出力となる状態の時間は特に限定されるものではない。 Ink monitor 82 is, for example, monitor the when 20 seconds ink detection signal within 120 seconds duration ink sensor 81 which state continues 2-5 times the non-output is present at least one, in addition to the ink sensor 81, Ink amount deviation may be detected when there is at least one ink sensor 81 that does not generate a state in which an ink detection signal is not output for 20 seconds within a 120-second period. Note that the above-described period and the time during which no output is performed are not particularly limited.

次に孔版印刷装置１の作用について説明する。なお、以下に述べる各部の動作は制御部９０の制御によるものである。最初に孔版印刷装置１が供給された用紙Ｐに孔版印刷を行い、印刷済印刷用紙Ｐ’を排紙するまでの一連の処理について説明する。表示部７０において、操作者により孔版印刷に関する所定の情報が入力される。具体的には、プレスローラの印刷圧力や製版の際の穿孔の大きさなどといった印刷濃度に関する内容や印刷速度（印刷ドラムの回転速度）に関する内容や使用するインクの種類の情報が操作者により入力される。また、所望の印刷枚数や印刷部数も操作者により入力される。 Next, the operation of the stencil printing apparatus 1 will be described. The operation of each unit described below is based on the control of the control unit 90 . First, a series of processes from performing stencil printing on the paper P supplied by the stencil printing apparatus 1 to discharging the printed printing paper P ′ will be described. On the display unit 70, predetermined information related to stencil printing is input by the operator. Specifically, the operator inputs information on the print density, such as the printing pressure of the press roller and the size of the perforations during plate making, information on the printing speed (rotation speed of the printing drum), and information on the type of ink used. Is done. The operator also inputs a desired number of printed sheets and the number of copies to be printed.

そして、次に、原稿台１１に原稿が設置され、押圧板１２により押圧された状態でラインイメージセンサ１３により画像データが読み取られる。そして、原稿読取部１０によって読み取られた画像データに基づいて製版データが生成され、その生成された製版データが製版部２０に出力される。そして、製版部２０は、入力された製版データと操作者により入力された穿孔の大きさなどの濃度情報に基づいて製版する。 Then, a document is placed on the document table 11 and image data is read by the line image sensor 13 while being pressed by the pressing plate 12. Then, plate making data is generated based on the image data read by the document reading unit 10, and the generated plate making data is output to the plate making unit 20. Then, the plate making unit 20 makes a plate based on the inputted plate making data and density information such as the size of perforations inputted by the operator.

具体的には、原紙ロール部２１におけるマスターホルダーに設置された孔版原紙ロールから予め設定された１枚の製版分の長さの孔版原紙Ｍが繰り出される。そして、入力された製版データと濃度情報とに基づいて、製版ユニット２２のサーマルヘッドの複数個の発熱体が各々個別に選択的に発熱することにより感熱穿孔製版され、製版済孔版原紙Ｍが作成される。 Specifically, a stencil sheet M having a length corresponding to a predetermined stencil sheet is fed out from a stencil sheet roll installed in a master holder in the stencil sheet roll unit 21. Then, based on the inputted plate making data and density information, a plurality of heating elements of the thermal head of the plate making unit 22 are selectively heated individually to produce heat-sensitive perforated plate, and a pre-made stencil sheet M is created. Is done.

そして、製版済孔版原紙Ｍは、原紙送りローラ２３，２４によって送り出され、原紙カッタ２６により切断されて印刷ドラム３１に巻装される。インク供給手段３４によりインク受け部Ｒにインクが供給される。印刷ドラム駆動手段３７が印刷ドラム３１を図１における矢印Ｃ方向へ回転駆動する。 The pre-made stencil sheet M is sent out by the base paper feed rollers 23 and 24, cut by the base paper cutter 26 and wound around the printing drum 31. Ink is supplied to the ink receiving portion R by the ink supply means 34. The printing drum driving means 37 rotates the printing drum 31 in the direction of arrow C in FIG.

印刷ドラム３１の回転に同期して所定のタイミングにて印刷用紙Ｐが１次給紙ローラ４２によって給紙台４１から繰り出され、一旦２次給紙ローラ４３に当接してたるみを形成した後、所定のタイミングで２次給紙ローラ４３により図１における左から右へ搬送され印刷ドラム３１とプレスローラ３５との間に供給される。そして、プレスローラ３５が印刷用紙Ｐを製版済孔版原紙Ｍに圧接することにより印刷用紙Ｐに対して孔版印刷が行われる。 After the printing paper P is fed from the paper feed table 41 by the primary paper feed roller 42 at a predetermined timing in synchronization with the rotation of the print drum 31, and once forms a slack in contact with the secondary paper feed roller 43, At a predetermined timing, the paper is conveyed from the left to the right in FIG. 1 by the secondary paper feed roller 43 and supplied between the printing drum 31 and the press roller 35. The press roller 35 presses the printing paper P against the stencil stencil sheet M so that stencil printing is performed on the printing paper P.

印刷ドラム３１が所定の角度だけ回転して１枚の印刷用紙Ｐへの孔版印刷が終了すると、その印刷済印刷用紙Ｐ’は剥取爪５１により印刷ドラム３１から剥ぎ取られ、その印刷ドラム３１から剥ぎ取られた印刷済印刷用紙Ｐ’は排紙送りベルト部５２により排紙台５３まで搬送され、排紙台５３に積載される。 When the printing drum 31 rotates by a predetermined angle and the stencil printing on one printing paper P is completed, the printed printing paper P ′ is peeled off from the printing drum 31 by the peeling claw 51, and the printing drum 31. The printed printing paper P ′ peeled off from the paper is conveyed to the paper discharge tray 53 by the paper discharge feed belt portion 52 and stacked on the paper discharge tray 53.

次に消費されたインクを供給する一連の処理について説明する。インク溜まりＡＩのインクはスキージローラ３２を介して印刷ドラム３１に供給されて消費される。インクが消費されてインクセンサ８１がインク検出信号を出力しないと、この消費された分のインクを補うためにインク供給手段３４がインク受け部Ｒへのインク供給を開始させるとともに、インク検出信号の再入力に応じてインクの供給を停止する。 Next, a series of processes for supplying consumed ink will be described. The ink in the ink reservoir AI is supplied to the printing drum 31 via the squeegee roller 32 and consumed. When ink is consumed and the ink sensor 81 does not output an ink detection signal, the ink supply means 34 starts supplying ink to the ink receiving portion R in order to supplement the consumed ink, and the ink detection signal Ink supply is stopped in response to re-input.

具体的に、インク溜まりＡＩに挿入されている検出プローブ８１１の先端がインク溜まりＡＩから離れると、インクセンサ８１からインク検出信号が出力されなくなり、インク供給手段３４が、インクボトル３４１内のインクをインク分配器３４２によって複数の吐出口３４３からインク受け部Ｒに向けて吐出する。スキージローラ３２とインク駆動棒３６が回転することにより、吐出口３４３から吐出されたインクがインク駆動棒３６の回転軸方向に延ばされる。インク溜まりＡＩのインク量が増加して検出プローブ８１１の先端がインク溜まりＡＩに接触してインクセンサ８１からインク検出信号が出力されると、インク供給手段３４がインクの吐出を停止する。 Specifically, when the tip of the detection probe 811 inserted in the ink reservoir AI is separated from the ink reservoir AI, the ink detection signal is not output from the ink sensor 81, and the ink supply means 34 removes the ink in the ink bottle 341. The ink distributor 342 discharges the ink from the plurality of discharge ports 343 toward the ink receiving portion R. As the squeegee roller 32 and the ink driving rod 36 rotate, the ink ejected from the ejection port 343 is extended in the direction of the rotation axis of the ink driving rod 36. When the amount of ink in the ink reservoir AI increases and the tip of the detection probe 811 comes into contact with the ink reservoir AI and an ink detection signal is output from the ink sensor 81, the ink supply means 34 stops ink ejection.

次にインク量の偏りの検出から検出した後の一連の処理について図５を用いて説明する。インクモニタ８２が、インクセンサ８１からのインク検出信号をモニタリングしてインク量の偏りを検出する（ＳＴ１）。インク量の偏りが検出されない場合はそのまま印刷を続行し、検出された場合は所定時間インク検出信号が未出力となる状態が連続して発生するインクセンサ８１が前回と同一のインクセンサ８１であるか否かを判断する（ＳＴ２）。前回と同一のインクセンサ８１の場合はインクの供給を停止する。そして、印刷ドラム駆動手段３７が印刷ドラム３１を回転駆動させつつ、給紙部４０が用紙Ｐの給紙を中止（以下、アイドリング動作という）する（ＳＴ３）。なお、アイドリング動作においては、用紙Ｐが給紙されないため、プレスローラ３５による圧接も行われない。 Next, a series of processing after detection from the detection of ink amount deviation will be described with reference to FIG. The ink monitor 82 monitors the ink detection signal from the ink sensor 81 to detect a deviation in the ink amount (ST1). If the deviation of the ink amount is not detected, the printing is continued as it is, and if it is detected, the ink sensor 81 in which the state where the ink detection signal is not output for a predetermined time continuously occurs is the same ink sensor 81 as the previous time. Whether or not is determined (ST2). In the case of the same ink sensor 81 as the previous time, the ink supply is stopped. Then, while the printing drum driving unit 37 rotates the printing drum 31, the paper feeding unit 40 stops feeding the paper P (hereinafter referred to as idling operation) (ST3). In the idling operation, since the paper P is not fed, the press contact by the press roller 35 is not performed.

アイドリング動作を３〜３０秒程度行った後、インクを供給して５〜６０秒程度のアイドリング動作を行う（ＳＴ４）。インク偏り検出部８０が、全てのインクセンサ８１からインク検出信号が出力されたか否かを確認する（ＳＴ５）。全てのインク検出信号が出力されない場合、表示部７０がインクボトル３４１の交換を促す警告表示を行う（ＳＴ６）。全てのインク検出信号が出力された場合は、給紙部４０が用紙Ｐの給紙を再開することにより、印刷を再開する（ＳＴ７）。 After the idling operation is performed for about 3 to 30 seconds, the ink is supplied and the idling operation is performed for about 5 to 60 seconds (ST4). The ink deviation detection unit 80 checks whether or not ink detection signals have been output from all the ink sensors 81 (ST5). When all the ink detection signals are not output, the display unit 70 displays a warning for prompting replacement of the ink bottle 341 (ST6). If all the ink detection signals have been output, the paper feed unit 40 resumes printing by resuming the feeding of the paper P (ST7).

次に孔版印刷装置１の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は、インク偏りの検出として製版データを用いる点に特徴を有するものである。第２の実施形態の他の点は第１の実施形態と同様であり、説明を省略して相違点のみを説明する。なお、第１の実施形態と同一の構成および作用については同一の符号を付して説明する。 Next, a second embodiment of the stencil printing apparatus 1 will be described. The second embodiment is characterized in that plate-making data is used for detection of ink deviation. Other points of the second embodiment are the same as those of the first embodiment, and description thereof will be omitted, and only differences will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated about the same structure and effect | action as 1st Embodiment.

第２の実施形態において、インク偏り検出部８０は、図６に示すように、穿孔率算出手段８３を備えている。穿孔率算出手段８３は、原稿読取部１０から製版データを受け取り、インク受け部Ｒに貯留されたインク溜まりＡＩを印刷ドラム３１の回転軸方向に仮想的に区画した複数の領域に対応する、孔版原紙Ｍを主走査方向に区画した複数のブロック毎に穿孔率を算出する。そして、穿孔率算出手段８３は、各ブロックの穿孔率における最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合をインク量の偏りとして検出する。この閾値は印刷周期に応じて設定される。 In the second embodiment, the ink deviation detection unit 80 includes a perforation rate calculation unit 83 as shown in FIG. The perforation rate calculating means 83 receives the platemaking data from the document reading unit 10 and corresponds to a plurality of regions virtually divided in the ink drum AI stored in the ink receiving unit R in the rotation axis direction of the printing drum 31. The perforation rate is calculated for each of a plurality of blocks obtained by dividing the base paper M in the main scanning direction. Then, the perforation rate calculating means 83 detects a case where the difference between the minimum perforation rate and the maximum perforation rate in the perforation rate of each block exceeds a threshold value as a deviation in the ink amount. This threshold is set according to the printing cycle.

穿孔率算出手段８３は、最小穿孔率と最大穿孔率との差の閾値を１０〜１００の間に設定してもよい。 The perforation rate calculating means 83 may set a threshold value of a difference between the minimum perforation rate and the maximum perforation rate between 10 and 100.

また、第２の実施形態では、インク偏り検出部８０が、図７に示すように、印刷ドラム３１内の温度を検出する温度センサ８４を備え、穿孔率算出手段８３が、印刷ドラム３１内の温度が所定温度以下であり、且つ各ブロックの穿孔率における最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合をインク量の偏りとして検出してもよい。 In the second embodiment, the ink bias detecting unit 80, as shown in FIG. 7, with the temperature Dose capacitors 84 for detecting the temperature in the printing drum 31, the perforation rate calculating means 83, the printing drum 31 The difference between the minimum perforation rate and the maximum perforation rate in the perforation rate of each block that exceeds the threshold may be detected as a deviation in ink amount.

インクは低温環境下において粘性が高くなるため、インク溜まりＡＩが、インク駆動棒３６の回転によっても印刷ドラム３１の回転軸方向に延ばすのに時間を要する虞がある。そのため、穿孔率算出手段８３は、たとえば、印刷ドラム３１内の温度が５〜１５℃以下の低温環境下であり、且つ各ブロックの穿孔率における最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合をインク量の偏りとして検出してもよい。 Since the viscosity of ink increases in a low temperature environment, it may take time for the ink reservoir AI to extend in the direction of the rotation axis of the printing drum 31 even when the ink driving rod 36 rotates. Therefore, the punching rate calculation means 83 is, for example, in a low temperature environment where the temperature in the printing drum 31 is 5 to 15 ° C. or less, and the difference between the minimum punching rate and the maximum punching rate in the punching rate of each block is a threshold value. The case of exceeding may be detected as a deviation of the ink amount.

第２の実施形態におけるインク量の偏りの検出からインク量の偏りを検出した後の一連の処理について図８を用いて説明する。インク偏り検出部８０の穿孔率算出手段８３が、原稿読取部１０から製版データを受け取り、複数のブロック毎に穿孔率を算出してインク量の偏りを検出する（ＳＴ１）。インク量の偏りが検出されない場合はそのまま印刷を続行し、検出された場合はインクを供給して５〜６０秒程度のアイドリング動作を行う（ＳＴ４）。インク偏り検出部８０が、全てのインクセンサ８１からインク検出信号が出力されたか否かを確認する（ＳＴ５）。全てのインク検出信号が出力されない場合、表示部７０がインクボトル３４１の交換を促す警告表示を行う（ＳＴ６）。全てのインク検出信号が出力された場合は、給紙部４０が用紙Ｐの給紙を再開することにより、印刷を再開し所定枚数分の印刷を行い、処理を終了する（ＳＴ７）。第２の実施形態においては、製版データが変更されない限り、上記のアイドリング動作およびアイドリング後の所定枚数分の印刷を繰り返すものである。 A series of processes after the ink amount deviation is detected from the detection of the ink amount deviation in the second embodiment will be described with reference to FIG. The perforation rate calculating means 83 of the ink deviation detecting unit 80 receives the plate making data from the document reading unit 10, calculates the perforation rate for each of a plurality of blocks, and detects the ink amount deviation (ST1). If the deviation of the ink amount is not detected, the printing is continued as it is, and if it is detected, the ink is supplied and the idling operation is performed for about 5 to 60 seconds (ST4). The ink deviation detection unit 80 checks whether or not ink detection signals have been output from all the ink sensors 81 (ST5). When all the ink detection signals are not output, the display unit 70 displays a warning for prompting replacement of the ink bottle 341 (ST6). When all the ink detection signals are output, the paper feed unit 40 resumes paper feed, thereby resuming printing, printing a predetermined number of sheets, and ending the processing (ST7). In the second embodiment, as long as the plate-making data is not changed, the idling operation and printing for a predetermined number of sheets after idling are repeated.

次に孔版印刷装置１の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態は、インク量の偏りを検出した後の処理の点に特徴を有するものである。第３の実施形態のその他の点は第１または第２の実施形態と同様であり、説明を省略して相違点のみを詳細に説明する。なお、第１または第２の実施形態と同一の構成および作用については同一の符号を付して説明する。 Next, a third embodiment of the stencil printing apparatus 1 will be described. The third embodiment is characterized in that the processing after detecting the deviation of the ink amount. Other points of the third embodiment are the same as those of the first or second embodiment, and description thereof will be omitted, and only differences will be described in detail. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated about the same structure and effect | action as 1st or 2nd embodiment.

第３の実施形態におけるインク量の偏りの検出から検出した後の一連の処理について図９を用いて説明する。第１または第２の実施形態の方法によりインク量の偏りを検出する（ＳＴ１）。インク量の偏りが検出されない場合はそのまま印刷を続行し、検出された場合は、印刷ドラム３１が所定回転数、たとえば、２〜５回転するまでアイドリング動作を行う（ＳＴ８）。給紙部４０がアイドリング動作を行った次の回転に応じて用紙Ｐを給紙して印刷を再開する（ＳＴ７）。すなわち第３の実施形態は、第１または第２の実施形態の方法によってインク量の偏りを検出した後、給紙部４０が間欠給紙を行うものであり、両実施形態に適用可能である。 A series of processing after detection from detection of ink amount deviation in the third embodiment will be described with reference to FIG. The deviation of the ink amount is detected by the method of the first or second embodiment (ST1). If the deviation of the ink amount is not detected, the printing is continued as it is, and if it is detected, the idling operation is performed until the printing drum 31 rotates a predetermined number of revolutions, for example, 2 to 5 (ST8). In response to the next rotation in which the paper feeding unit 40 has performed an idling operation, paper P is fed and printing is resumed (ST7). That is, in the third embodiment, the paper feeding unit 40 performs intermittent paper feeding after detecting a deviation in the ink amount by the method of the first or second embodiment, and is applicable to both embodiments. .

また、第３の実施形態では、アイドリング動作中の印刷ドラム３１の回転速度を印刷中の印刷ドラム３１の回転速度に対して１．１〜２倍程度に速くする。なお、アイドリング動作中の印刷ドラム３１の回転速度を印刷中の印刷ドラム３１の回転速度よりも速くすることは、第１および第２の実施形態においても適用可能である。 In the third embodiment, the rotational speed of the printing drum 31 during the idling operation is increased to about 1.1 to 2 times the rotational speed of the printing drum 31 during printing. Note that it is also possible to apply the rotational speed of the printing drum 31 during the idling operation to be higher than the rotational speed of the printing drum 31 during the printing in the first and second embodiments.

上記の実施形態によれば、インク偏り検出部８０がインク量の偏りを検出した場合、所定時間のアイドリングが行うことで印刷が中断されるため、印刷画像内での掠れの発生を防止できる。そして、供給経路の切り換えによるコストアップも回避できる。 According to the above-described embodiment, when the ink deviation detection unit 80 detects the deviation of the ink amount, printing is interrupted by idling for a predetermined time, and thus it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the printed image. Further, an increase in cost due to switching of the supply path can be avoided.

また、上記の実施形態によれば、複数のインクセンサ８１がインク溜まりＡＩを複数の領域毎に検出し、インクモニタ８２が少なくとも１つの領域で所定時間所定量未満の状態が所定期間内に連続して発生し、少なくとも１つの領域以外の他の領域で所定時間所定量未満の状態が発生しない場合をインク量の偏りとして検出することにより、インク量の偏りを正確に検出できる。 Further, according to the above-described embodiment, the plurality of ink sensors 81 detect the ink reservoir AI for each of the plurality of regions, and the ink monitor 82 continuously has a state of less than the predetermined amount for a predetermined time in at least one region within the predetermined period. Thus, by detecting the case where the state less than the predetermined amount for a predetermined time does not occur in other regions other than at least one region, the deviation of the ink amount can be accurately detected.

また、上記の実施形態によれば、穿孔率算出手段８３が、製版データを用いて各領域に対応する、孔版原紙の各ブロックについて穿孔率を算出し、各ブロックの穿孔率において最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合をインク量の偏りとして検出することにより、インク量の偏りを予測して検出できる。 Further, according to the above-described embodiment, the punching rate calculation means 83 calculates the punching rate for each block of the stencil sheet corresponding to each region using the plate making data, and the minimum punching rate in the punching rate of each block By detecting the case where the difference from the maximum perforation rate exceeds the threshold as the ink amount deviation, the ink amount deviation can be predicted and detected.

また、上記の実施形態によれば、穿孔率算出手段８３が、印刷ドラム３１内が所定温度以下の場合においてインク量の偏りを検出するため、低温環境下を考慮してインク量の偏りを予測できる。また、上記の実施形態によれば、インク量の偏りを検出した後、給紙部４０が間欠給紙を行うことにより、印刷周期を長くして印刷を継続できる。 Further, according to the above-described embodiment, since the perforation rate calculating unit 83 detects the ink amount deviation when the inside of the printing drum 31 is equal to or lower than the predetermined temperature, the ink amount deviation is predicted in consideration of the low temperature environment. it can. Further, according to the above-described embodiment, after detecting the deviation of the ink amount, the paper feeding unit 40 performs intermittent paper feeding, so that printing can be continued with a longer printing cycle.

ＡＩインク溜まり
Ｍ孔版原紙
Ｒインク受け部
３１印刷ドラム
３２スキージローラ
３３ドクターローラ
３４インク供給手段
３７印刷ドラム駆動手段
４０給紙部
８０インク偏り検出部
９０制御部 AI Ink pool M Stencil sheet R Ink receiving section 31 Printing drum 32 Squeegee roller 33 Doctor roller 34 Ink supply means 37 Printing drum drive means 40 Paper feed section 80 Ink deviation detection section 90 Control section

Claims

孔版原紙が巻装される回転自在な印刷ドラムと、
該印刷ドラムを回転駆動する印刷ドラム駆動手段と、
前記印刷ドラムの回転に応じて該印刷ドラムに向けて用紙を給紙する給紙手段と、
前記印刷ドラムと内接するスキージローラと、
該スキージローラに近接して配置され、該スキージローラとで前記印刷ドラムの回転軸方向に延びるインク受け部を形成するドクターローラと、
前記インク受け部にインクを供給するインク供給手段と、
前記印刷ドラムの回転中に、前記インク受け部に貯留されたインク溜まりを前記印刷ドラムの回転軸方向に区画した複数の領域間におけるインク量の所定の偏りをインク量の偏りとして検出するインク偏り検出手段と、
該インク偏り検出手段が前記インク量の偏りを検出した場合、前記印刷ドラムを回転駆動しつつ、前記用紙の給紙を停止するように前記印刷ドラム駆動手段と前記給紙手段とを制御する制御手段とを備え、
前記インク偏り検出手段が、前記各領域のそれぞれでインク量が所定量以上であるか否かを検出するセンサを備え、該センサの出力に基づいて、少なくとも１つの領域で所定時間前記所定量未満の状態が所定期間内に連続して発生し、前記少なくとも１つの領域以外の他の領域で前記所定時間前記所定量未満の状態が発生しない場合を前記インク量の偏りとするものであることを特徴とする孔版印刷装置。 A rotatable printing drum around which stencil paper is wound,
Printing drum driving means for rotationally driving the printing drum;
Paper feeding means for feeding paper toward the printing drum according to the rotation of the printing drum;
A squeegee roller inscribed in the printing drum;
A doctor roller which is arranged in the vicinity of the squeegee roller and forms an ink receiving portion extending in the rotation axis direction of the printing drum with the squeegee roller;
Ink supply means for supplying ink to the ink receiver;
Ink bias for detecting a predetermined deviation of the ink amount between a plurality of areas obtained by partitioning the ink reservoir stored in the ink receiving portion in the rotation axis direction of the printing drum as the deviation of the ink amount during the rotation of the printing drum. Detection means;
Control for controlling the printing drum driving means and the paper feeding means to stop the paper feeding while rotating the printing drum when the ink deviation detecting means detects the ink amount deviation. and means,
The ink deviation detecting means includes a sensor that detects whether or not the amount of ink in each of the regions is equal to or greater than a predetermined amount, and based on the output of the sensor, the ink bias detection means is less than the predetermined amount for a predetermined time in at least one region The ink amount is biased when the state is continuously generated within a predetermined period and the state less than the predetermined amount for the predetermined time does not occur in other regions other than the at least one region. A stencil printing machine.

孔版原紙が巻装される回転自在な印刷ドラムと、
該印刷ドラムを回転駆動する印刷ドラム駆動手段と、
前記印刷ドラムの回転に応じて該印刷ドラムに向けて用紙を給紙する給紙手段と、
前記印刷ドラムと内接するスキージローラと、
該スキージローラに近接して配置され、該スキージローラとで前記印刷ドラムの回転軸方向に延びるインク受け部を形成するドクターローラと、
前記インク受け部にインクを供給するインク供給手段と、
前記印刷ドラムの回転中に、前記インク受け部に貯留されたインク溜まりを前記印刷ドラムの回転軸方向に区画した複数の領域間におけるインク量の所定の偏りをインク量の偏りとして検出するインク偏り検出手段と、
該インク偏り検出手段が前記インク量の偏りを検出した場合、前記印刷ドラムを回転駆動しつつ、前記用紙の給紙を停止するように前記印刷ドラム駆動手段と前記給紙手段とを制御する制御手段とを備え、
前記インク偏り検出手段が、前記孔版原紙の製版データを用いて前記各領域に対応する、孔版原紙の各ブロックについて穿孔率を算出し、該各ブロックの穿孔率において最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合を前記インク量の偏りとするものであり、
前記制御手段が、前記インク偏り検出手段が前記インク量の偏りを検出した場合、前記印刷ドラムが第１の所定数回転するまで前記用紙の給紙を中止し、前記第１の所定数回転後の第２の所定数回転に応じて前記用紙を給紙し、以後、前記第１の所定数回転まで給紙を中止して該第１の所定数回転後に前記第２の所定数回転に応じて給紙する工程を繰り返すように前記印刷ドラム駆動手段と前記給紙手段とを制御するものであることを特徴とする孔版印刷装置。 A rotatable printing drum around which stencil paper is wound,
Printing drum driving means for rotationally driving the printing drum;
Paper feeding means for feeding paper toward the printing drum according to the rotation of the printing drum;
A squeegee roller inscribed in the printing drum;
A doctor roller which is arranged in the vicinity of the squeegee roller and forms an ink receiving portion extending in the rotation axis direction of the printing drum with the squeegee roller;
Ink supply means for supplying ink to the ink receiver;
Ink bias for detecting a predetermined deviation of the ink amount between a plurality of areas obtained by partitioning the ink reservoir stored in the ink receiving portion in the rotation axis direction of the printing drum as the deviation of the ink amount during the rotation of the printing drum. Detection means;
Control for controlling the printing drum driving means and the paper feeding means to stop the paper feeding while rotating the printing drum when the ink deviation detecting means detects the ink amount deviation. Means and
The ink deviation detecting means calculates a perforation rate for each block of the stencil sheet corresponding to each region using the plate making data of the stencil sheet, and the minimum perforation rate and the maximum perforation rate in the perforation rate of each block When the difference between the two exceeds a threshold value, the ink amount is biased.
When the ink bias detection unit detects the ink amount bias, the control unit stops feeding the paper until the printing drum rotates a first predetermined number of times, and after the first predetermined number of rotations The paper is fed in response to the second predetermined number of rotations of the paper, and thereafter, the paper feeding is stopped until the first predetermined number of rotations, and after the first predetermined number of rotations, the paper is fed in response to the second predetermined number of rotations. hole plate printing device you characterized in that said printing drum drive means so as to repeat the step of feeding the paper is intended to control the said feeding means Te.

前記印刷ドラム内の温度を検出する温度検出手段を備え、
前記インク偏り検出手段が、前記検出した温度が所定温度以下であり、且つ前記各ブロックの穿孔率において最小穿孔率と最大穿孔率との差が閾値を越える場合を前記インク量の偏りとするものであることを特徴とする請求項２に記載の孔版印刷装置。 Temperature detecting means for detecting the temperature in the printing drum;
The ink deviation detecting means determines the deviation of the ink amount when the detected temperature is equal to or lower than a predetermined temperature and the difference between the minimum perforation ratio and the maximum perforation ratio exceeds a threshold in the perforation ratio of each block. The stencil printing apparatus according to claim 2 , wherein:

前記制御手段が、前記インク偏り検出手段が前記インク量の偏りを検出した場合、前記印刷ドラムが所定数回転するまで前記用紙の給紙を中止し、前記所定数回転後の次の回転に応じて前記用紙を給紙し、以後、前記所定数回転まで給紙を中止して該所定数回転後に再給紙する工程を繰り返すように前記印刷ドラム駆動手段と前記給紙手段とを制御するものであることを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。 When the ink bias detection unit detects the ink amount bias, the control unit stops feeding the paper until the printing drum rotates a predetermined number of times, and responds to the next rotation after the predetermined number of rotations. The printing drum driving means and the paper feeding means are controlled so as to repeat the process of feeding the paper, and then stopping the paper feeding until the predetermined number of rotations and refeeding after the predetermined number of rotations. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein: