JP5778014B2 - ディスククランプ機構 - Google Patents

Description

本発明は、光ディスク、光磁気ディスク等を回転・保持するディスククランプ機構に関する。

ディスクに記録された情報を読み取り、あるいは情報をディスクに書き込むヘッド機構を備えたディスク駆動装置は、例えばＣＤ、ＤＶＤ、ＭＤ等の光ディスク装置、光磁気ディスク装置として知られている。

ディスク駆動装置では、ディスクを回転駆動するスピンドルモータのターンテーブルに対して、ディスクを圧接して保持する必要がある。
このため、ディスク駆動装置内には、ターンテーブル上に載置されたディスクの上面に当接するクランパが設けられ、このクランパを吸引するためのクランプ用マグネットがスピンドルモータのターンテーブルの中央に設けられる。

例えば特許文献１には、図１５及び図１６に示すような装置が開示されている。図１５はクランパがターンテーブル側に吸着する前の状態を示し、図１６はクランパがターンテーブル側に吸着した状態を示している。

図示のように、スピンドルモータ１３１は、モータ本体１３２と回転軸１３３とを有し、回転軸１３３には、光ディスク１５０を載置するターンテーブル１３４が取り付けられている。
ターンテーブル１３４は、外周部に光ディスク１５０を載置する載置面１３５が形成されている。載置面１３５の内周側には、載置面１３５より上方に突出したディスクガイド１３７が形成されている。このディスクガイド１３７は、光ディスク１５０が載置面１３５上に載置されたときに、光ディスク１５０の中心孔１５１に嵌合して光ディスクの位置決めを図るものである。

ディスクガイド１３７の内周側には、凹部１３８が形成されている。この凹部１３８内には、クランパ１４５を吸着するクランプ用マグネット１３９と、このクランプ用マグネット１３９の磁気抵抗を抑制するためのヨーク１４０とがそれぞれ配設されている。
さらに、ディスクガイド１３７の内周側には、ターンテーブル１３４の略中心部に位置して、スピンドルモータ１３１の回転軸１３３が挿通される挿通孔１４１が設けられている。この挿通孔１４１にスピンドルモータの回転軸１３３が取り付けられ、ターンテーブル１３４は回転軸１３３と共に回転される。

ターンテーブル１３４と共に光ディスク１５０を把持するクランパ１４５には、その略中心部に、光ディスク装置の筐体の一部を構成するカバー１２８に設けられた係止用凸部１２９が挿通する貫通孔１４６が設けられている。

クランパ１４５は、カバー１２８に設けられた係止用凸部１２９が貫通孔１４６に挿通され、係止用凸部１２９の先端側に取り付けられたストッパー１３０によって係止片１４７が係止されることにより、上カバー１２８に対して移動可能に取り付けられる。
係止片１４７の外周側には、クランパ１４５をターンテーブル１３４に対して位置決めするための位置決め用凸部１４８が設けられている。
クランパ１４５は、この位置決め用凸部１４８がターンテーブル１３４に設けられた凹部１３８の内周に沿って嵌合されることにより、ターンテーブル１３４に対して位置決めされる。
また、クランパ１４５には、ターンテーブル１３４の載置面１３５に対応した外周側に、光ディスク１５０に当接し、載置面１３５と共に光ディスク１５０を挟持するディスク押さえ部１４９が形成されている。

以上のように、クランパ１４５のターンテーブル１３４に対する位置決めを正確に行うことにより、光ディスク１５０が回転操作されたときの偏心を抑制し、光ディスク１５０に対する記録再生を適切に行うことができる。

また、クランパ１４５がターンテーブル１３４に吸着されたときに、クランパ１４５のディスク押さえ部１４９とターンテーブル１３４の載置面１３５との間に光ディスク１５０が挟持される構成とされているので、光ディスク１５０をターンテーブル１３４とクランパ１４５とによって安定的に把持することができる。

特開２０００−１５６００７号公報

しかしながら、クランプ用マグネット１３９とヨーク１４０は凹部１３８内に接着剤等で固定されるものの、例えば接着剤の劣化等により接着強度が低下すると、ディスク着脱時の磁気吸引作用による衝撃や、スピンドルモータの高速回転による振動等により、クランプ用マグネット１３９が剥がれてターンテーブルから脱離する危険性がある。
クランプ用マグネット１３９がターンテーブルから脱離すると、上記従来の装置ではクランプ用マグネット１３９がクランパ１４５に吸着してしまい、ターンテーブル１３４とクランパ１４５によって光ディスク１５０を把持することができず、安定したディスクの駆動を行うことができなくなる。

そこで本発明は、従来技術が抱える上記課題を解決し得るディスククランプ機構を提供しようとするものである。

上記の課題を解決するため、本発明のディスククランプ機構は、
ディスクが載置され回転軸と一体的に回転するターンテーブルを有するスピンドルモータと、該スピンドルモータの上方に位置するクランパを備えるディスククランプ機構であって、
前記ディスクの内縁部を案内するディスクガイドと、
前記ディスクガイドの内径側に配置されたクランプ用マグネットと、
前記回転軸の上部に固定された筒状部材とを有し、
前記筒状部材は、間隙Ｈ１を介して前記クランプ用マグネットと軸方向で対面する第１下面部を有し、
前記第１下面部は、前記クランパがディスクを前記ターンテーブル上に圧接した状態において、前記クランプ用マグネットと軸方向で対面する前記クランパの対面部よりも下方に位置することを特徴としているものである。

本発明のディスククランプ機構によれば、仮にクランプ用マグネットがターンテーブル側から脱離して浮き上がったとしても、クランプ用マグネットは筒状部材の第１下面部に当接して受け止められ、クランパに吸着することがない。よって、クランプ用マグネットがターンテーブル側から脱離しても、ディスクをターンテーブル上に圧接した状態で挟持することができ、安定したディスクの駆動を行うことができる。

本発明の第１の実施形態例に係るスピンドルモータＭ１の側面図であり、紙面右半分を断面で示している。 図１のスピンドルモータＭ１における筒状部材を示し、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。 図１のスピンドルモータＭ１を用いたディスククランプ機構の要部を示す断面図であり、（ａ）は光ディスクが把持される前の状態を示し、（ｂ）は光ディスクが把持された状態を示している。 図３のディスククランプ機構における各部材の位置関係を説明するための要部断面図である。 図３のディスククランプ機構の一変形例における各部材の位置関係を説明するための要部断面図である。 図３のディスククランプ機構の別の変形例における各部材の位置関係を説明するための要部断面図である。 本発明の第２の実施形態例に係るスピンドルモータＭ２の側面図であり、紙面右半分を断面で示している。 図７のスピンドルモータＭ２における筒状部材を示し、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。 図７のスピンドルモータＭ２を用いたディスククランプ機構の要部を示す断面図であり、（ａ）は光ディスクが把持される前の状態を示し、（ｂ）は光ディスクが把持された状態を示している。 図９のディスククランプ機構における各部材の位置関係を説明するための要部断面図である。 本発明の別のディスククランプ機構の要部を示す断面図であり、（ａ）は光ディスクが把持される前の状態を示し、（ｂ）は光ディスクが把持された状態を示している。 本発明の別のディスククランプ機構における各部材の位置関係を説明するための要部断面図である。 本発明の別のディスククランプ機構における各部材の位置関係を説明するための要部断面図である。 本発明の別のディスククランプ機構における各部材の位置関係を説明するための要部断面図である。 従来例のディスク駆動装置のディスク回転駆動部を示す縦断面図であり、光ディスクが把持される前の状態を示している。 従来例のディスク駆動装置のディスク回転駆動部を示す縦断面図であり、光ディスクが把持された状態を示している。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を例示的に説明する。

（第１の実施形態例）
まず、本発明の第１の実施形態例に係るスピンドルモータの構成を図１により説明する。図１は本例のスピンドルモータＭ１を示す側面図であり、紙面右半分を断面で示している。
このスピンドルモータＭ１は、主に、ステータＳとロータＲとで構成されている。

ステータＳは、軸受ホルダ１２と軸受１３からなる軸受部と、この軸受部の周囲に配されたステータコア１４と、コアカバー１５と、コイル１６を有する。

軸受ホルダ１２は、表面に印刷回路を形成したいわゆる鉄基板あるいは印刷配線板に鉄板を重ねて取り付けたベース１１に固定されている。
軸受１３は、筒状の焼結メタルに潤滑油を含浸させたもので、軸受ホルダ１２の内周側に圧入等で固定されている。
なお、ベース１１上には、後述の駆動用マグネット２５と対向するようにホール素子（不図示）が設けられており、このホール素子によってロータＲの回転を検出することができるようになっている。

ステータコア１４は、複数の突極が形成された板状コアの積層体からなり、軸受ホルダ１２の外周に固定されている。
ステータコア１４の表面には、絶縁性樹脂からなるコアカバー１５が配され、このコアカバー１５を介してコイル１６が巻かれている。

ロータＲは、軸受部に回転可能に支持された回転軸２２と、回転軸２２と一体に回転するロータケース２１と、ロータケース２１に固定された駆動用マグネット２５を有する。

ロータケース２１は、磁性を有する板材でキャップ状に形成されており、回転軸２２と同軸で円筒状に形成された円筒部２１ａと、内径側が若干低い上面部２１ｂを有している。
回転軸２２は、ロータケース２１の上面部２１ｂの中心に設けられているバーリング部２１ｃに圧入により固定され、軸受１３に回転可能な状態で支持されている。

ロータケース２１の円筒部２１ａの内側には、ステータコア１４の突極と径方向で対向する円筒状の駆動用マグネット２５が取り付けられている。この駆動用マグネット２５は円周方向にＮＳ交互に複数極着磁されている。
ロータケース２１の上面部２１ｂは、ディスクが着脱自在に配されて回転軸２２と一体に回転するターンテーブルとなっている。
そして、上面部２１ｂの内径側にはディスクガイド２３が配され、上面部２１ｂの外径側には摩擦シート２４が配されている。

ディスクガイド２３は、ディスクを回転軸２２と同心状に案内するための部材であり、内径側の立上部２３ａがロータケース２１のバーリング部２１ｃの外周に圧入により固定されている。
このディスクガイド２３は、硬質樹脂で形成されており、立上部２３ａの外周に凹部２３ｂを有し、この凹部２３ｂの外周側に複数のガイド爪２３ｃが回転方向に等間隔に設けられている。ガイド爪２３ｃは、ディスクの中心孔の内縁部に当接されるものである。

ディスクガイド２３の凹部２３ｂには、ヨーク板２６とクランプ用マグネット２７が配されている。このヨーク板２６とクランプ用マグネット２７は、いずれも円環状に形成されている。
ヨーク板２６は、クランプ用マグネット２７のバックヨークとなるものであり、磁性体で形成されている。
クランプ用マグネット２７は、後述のクランパを磁気的に吸引し、クランパをターンテーブル側（上面部２１ｂ側）に吸引するものである。

回転軸２２の上部には、筒状部材２８が圧入されている。
本例の筒状部材２８は、図２に示すように、外周部２８ａの上側は傾斜面２８ｂとなっていて、上方に向かって外径が漸減している。詳しくは後述するが、この傾斜面２８ｂを含む外周部２８ａは、クランパのセンタリングを行うものである。
また、本例の筒状部材２８の下面は段差状になっており、外径側の第１下面部２８ｃと、第１下面部２８ｃよりも低い内径側の第２下面部２８ｄを有している。

図１に示すように、筒状部材２８の外周部２８ａの外径は、クランプ用マグネット２７の内径よりも大きくなっていて、筒状部材２８の第１下面部２８ｃは、所定の間隙を介してクランプ用マグネット２７と軸方向で対面する構造になっている。
このため、本例のスピンドルモータＭ１では、仮にクランプ用マグネット２７がディスクガイド２３の凹部２３ｂから脱離して浮き上がったとしても、クランプ用マグネット２７は筒状部材２８の第１下面部２８ｃに当接して受け止められる。

また、筒状部材２８の第２下面部２８ｄは、所定の間隙を介してディスクガイド２３の立上部２３ａに軸方向で対面している。
このため、本例のスピンドルモータＭ１では、仮にディスクガイド２３がロータケース２１の上面部２１ｂから浮き上がったとしても、ディスクガイド２３は筒状部材２８の第２下面部２８ｄに当接して受け止められる。

なお、本発明において、筒状部材２８の材料は特に限定されるものではないが、磁性材料よりも非磁性材料が好ましく、耐久性・加工性に優れる真鍮（黄銅）等の非磁性金属材料が特に好ましい。
その理由は、筒状部材２８の外周部２８ａの外径は、クランプ用マグネット２７の内径よりも大きいため、筒状部材２８はクランプ用マグネット２７を組み付けた後に回転軸２２に組み付ける必要があり、筒状部材２８が磁性材料で構成されていると、組み付け時にクランプ用マグネット２７から余計な吸引力を受け、組み付けづらくなるからである。

また、本発明においては、筒状部材２８の第１下面部２８ｃとクランプ用マグネット２７との間に間隙を設けているため、仮に真鍮（黄銅）等の金属材料からなる筒状部材２８を用いたとしても、筒状部材２８の圧入時にクランプ用マグネット２７に力が掛からず、クランプ用マグネット２７が破損する危険性がない。

次に、本例のスピンドルモータＭ１を用いたディスククランプ機構を、図３を用いて説明する。図３（ａ）は光ディスクが把持される前の状態を示しており、図３（ｂ）は光ディスクが把持された状態を示している。

図３において、３０Ａはクランパであり、４０は光ディスクである。
スピンドルモータＭ１とクランパ３０Ａは、不図示のディスク駆動装置の筐体内に適宜支持されている。
クランパ３０Ａは、スピンドルモータＭ１の上方に位置し、全体的に円板状の形状を呈し、少なくともクランプ用マグネット２７に対向する部分（対面部３３）が磁性体で形成されている。
このクランパ３０Ａの中心には、筒状部材２８の外周部２８ａの外径よりも僅かに大きい内径を有する位置決め孔３１ａが設けられている。
また、クランパ３０Ａの外周には、ディスク押さえ部３２が設けられている。

図３（ａ）に示すように、光ディスク４０がスピンドルモータＭ１とクランパ３０Ａの間に搬送されると、スピンドルモータＭ１が上昇する。
すると、図３（ｂ）に示すように、ディスクガイド２３の複数のガイド爪２３ｃが光ディスク４０の中心孔４０ａの内縁部に当接され、光ディスク４０のセンタリングが自動的に行われる。
一方、クランパ３０Ａは、クランプ用マグネット２７により吸引され、筒状部材２８の傾斜面２８ｂと外周部２８ａに沿って位置決め孔３１ａがガイドされることにより、自動的にセンタリングされる。なお、本例の筒状部材２８の外周部２８ａの上側は、外径が上方に向かって漸減する傾斜面２８ｂとなっているため、クランパ３０Ａと回転軸２２の中心が多少ずれていても、クランパ３０Ａは傾斜面２８ｂに沿って適切にセンタリングされる。
これにより、クランパ３０Ａのディスク押さえ部３２が、ロータケース２１の上面部２１ｂとの間に光ディスク４０を安定的に把持し、スピンドルモータＭ１の駆動によって光ディスク４０が回転操作されたときの偏心を抑制して、光ディスク４０に対する記録再生を適切に行うことができる。

このように、本例のディスククランプ機構では、クランパ３０Ａの位置決め孔３１ａに挿嵌される外周部２８ａと、クランプ用マグネット２７と軸方向で対面する第１下面部２８ｃを有する筒状部材２８を回転軸２２の上部に固定している。
このため、ディスクガイドの形状を変更する必要が生じた場合であっても、クランパを変更することなく、筒状部材でクランパを位置決めすることができる。即ち、ターンテーブル側のディスクガイドの形状によらず、同一形状のクランパを用いることができる。

次に、本例のディスククランプ機構における各部材の位置関係を、図４を用いて詳しく説明する。
本例のディスククランプ機構では、筒状部材２８の第１下面部２８ｃは、間隙Ｈ１を介してクランプ用マグネット２７と軸方向で対面し、筒状部材２８の第２下面部２８ｄは、間隙Ｈ２を介してディスクガイドの立上部２３ａに軸方向で対面している。
そして、図４のように、クランパ３０Ａが光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態において、筒状部材２８の第１下面部２８ｃは、クランプ用マグネット２７と軸方向で対面するクランパ３０Ａの対面部３３よりも下方に位置している。即ち、間隔Ｈ１は間隔Ｈ０よりも小さく設定されている。
このため、本例のディスククランプ機構によれば、仮にクランプ用マグネット２７がターンテーブル側から脱離して浮き上がったとしても、クランプ用マグネット２７は筒状部材２８の第１下面部２８ｃに当接して受け止められ、クランパ３０Ａに接触することがない。
よって、クランプ用マグネット２７がターンテーブル側から脱離しても、クランプ用マグネット２７がクランパ３０Ａに吸着することはなく、光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態で挟持することができ、安定したディスクの駆動を行うことができる。

また、本例のディスククランプ機構では、間隙Ｈ１は間隙Ｈ２よりも大きく設定されている。そして、図４のようにクランパ３０Ａが光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態において、ディスクガイド２３とクランパ３０Ａの軸方向における最小間隙を間隙Ｈ３すると、この間隙Ｈ３が間隙Ｈ２よりも大きくなるように設定されている。
このため、本例のディスククランプ機構によれば、仮にクランプ用マグネット２７を収容しているディスクガイド２３がターンテーブル側から浮き上がったとしても、ディスクガイド２３は筒状部材２８の第２下面部２８ｄに当接して受け止められ、ディスクガイド２３がクランパ３０Ａを押し上げることがない。
よって、ディスクガイド２３がターンテーブル側から浮き上がったとしても、光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態で挟持することができ、安定したディスクの駆動を行うことができる。

なお、本例のディスククランプ機構における各部の間隙は、
０＜Ｈ１＜Ｈ０
０＜Ｈ２＜Ｈ１
Ｈ２＜Ｈ３
の関係を有しているが、例えば図５、図６の変形例のように構成することもできる。

図５の変形例では、ディスククランプ機構の各部の間隙は、
０＜Ｈ１＜Ｈ０
Ｈ１≦Ｈ２
Ｈ１＜Ｈ３
の関係を有している。
図５のディスククランプ機構においても、クランプ用マグネット２７がターンテーブル側から浮き上がると、クランプ用マグネット２７は筒状部材２８の第１下面部２８ｃに当接して受け止められ、クランパ３０Ａに接触することがない。また、ディスクガイド２３がターンテーブル側から浮き上がったとしても、クランプ用マグネット２７は筒状部材２８の第１下面部２８ｃに当接して受け止められ、ディスクガイド２３がクランパ３０Ａに接触することがない。
よって、クランプ用マグネット２７やディスクガイド２３がターンテーブル側から浮き上がったとしても、光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態で挟持することができ、安定したディスクの駆動を行うことができる。

図６の変形例では、ディスククランプ機構の各部の間隙は、
０＜Ｈ１＜Ｈ０
Ｈ２＝０
の関係を有している。
図６のディスククランプ機構においても、クランプ用マグネット２７がターンテーブル側から浮き上がると、クランプ用マグネット２７は筒状部材２８の第１下面部２８ｃに当接して受け止められ、クランパ３０Ａに接触することがない。また、ディスクガイド２３は筒状部材２８の第２下面部２８ｄに当接しているため、ディスクガイド２３がターンテーブル側から浮き上がることがなく、ディスクガイド２３がクランパ３０Ａを押し上げることもない。
よって、クランパ３０Ａは、光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態で挟持することができ、安定したディスクの駆動を行うことができる。

（第２の実施形態例）
次に、本発明の第２の実施形態例に係るスピンドルモータの構成を図７により説明する。図７は本例のスピンドルモータＭ２を示す側面図であり、紙面右半分を断面で示している。
図７において、図１中の部材と同一の部材には同一の符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。

本例のスピンドルモータＭ２は、主に、ロータケースとディスクガイドと円筒部材の形状が図１のスピンドルモータＭ１と異なる。

本例のロータケース５１は、磁性を有する板材でキャップ状に形成されており、回転軸２２と同軸で円筒状に形成された円筒部５１ａと、平板状の上面部５１ｂを有している。回転軸２２は、ロータケース５１の上面部５１ｂの中心に設けられているバーリング部５１ｃに固定されている。

本例のディスクガイド５３は、硬質樹脂で円環状に形成されており、外周側に複数のガイド爪５３ｃが回転方向に等間隔に設けられており、下面に複数の突起部５３ｄが設けられている。また、ディスクガイド５３の内径部は貫通口となっている。
ディスクガイド５３は、突起部５３ｄがロータケース５１の上面部５１ｂに設けられている複数の貫通孔に挿入されて熱圧着されることにより、ロータケース５１と一体化されている。

クランプ用マグネット２７は、ディスクガイド５３の貫通口部分に配され、ロータケース５１の上面部５１ｂに直接配されている。このため、ロータケース５１がクランプ用マグネット２７のバックヨークとなり、本例のスピンドルモータＭ２では図１中のヨーク板２６が不要となる。

本例の筒状部材５８は、図８に示すように、軸方向に平行な外周部５８ａの上側は湾曲した傾斜面５８ｂとなっていて、上方に向かって外径が漸減している。また、筒状部材５８の下面は、平坦な第１下面部５８ｃとなっている。

図７に示すように、筒状部材５８の外周部５８ａの外径は、クランプ用マグネット２７の内径よりも大きくなっていて、筒状部材５８の第１下面部５８ｃは、クランプ用マグネット２７の上面と軸方向で対面する構造になっている。
このため、本例のスピンドルモータＭ２は、スピンドルモータＭ１と同様、仮にクランプ用マグネット２７がターンテーブル側から脱離して浮き上がったとしても、クランプ用マグネット２７は筒状部材５８の第１下面部５８ｃに当接して受け止められる。

次に、本例のスピンドルモータＭ２を用いたディスククランプ機構を、図９を用いて説明する。図９（ａ）は光ディスクが把持される前の状態を示しており、図９（ｂ）は光ディスクが把持された状態を示している。

図９において、図３中の部材と同一の部材には同一の符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。
図９（ａ）に示すように、光ディスク４０がスピンドルモータＭ２とクランパ３０Ａの間に搬送されると、スピンドルモータＭ２が上昇する。
すると、図９（ｂ）に示すように、ディスクガイド５３のガイド爪５３ｃが光ディスク４０の中心孔４０ａの内縁部に当接され、光ディスク４０のセンタリングが自動的に行われる。
一方、クランパ３０Ａは、クランプ用マグネット２７により吸引され、筒状部材５８の傾斜面５８ｂと外周部２８ａに沿って位置決め孔３１ａがガイドされることにより、自動的にセンタリングされる。
これにより、クランパ３０Ａのディスク押さえ部３２が、ロータケース５１の上面部５１ｂとの間に光ディスク４０を安定的に把持し、スピンドルモータＭ２の駆動によって光ディスク４０が回転操作されたときの偏心を抑制し、光ディスク４０に対する記録再生を適切に行うことができる。

このように、本例のディスククランプ機構では、クランパ３０Ａの位置決め孔３１ａに挿嵌される外周部５８ａと、クランプ用マグネット２７と軸方向で対面する第１下面部５８ｃを有する筒状部材５８を回転軸２２の上部に固定している。
このため、ディスクガイドの形状を変更する必要が生じた場合であっても、クランパを変更することなく、筒状部材でクランパを位置決めすることができる。即ち、ターンテーブル側のディスクガイドの形状によらず、同一形状のクランパを用いることができる。

次に、本例のディスククランプ機構における各部材の位置関係を、図１０を用いて詳しく説明する。
本例のディスククランプ機構では、筒状部材５８の第１下面部５８ｃは、間隙Ｈ１を介してクランプ用マグネット２７と軸方向で対面している。
そして、図１０のように、クランパ３０Ａが光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態において、筒状部材５８の第１下面部５８ｃは、クランプ用マグネット２７と軸方向で対面するクランパ３０Ａの対面部３３よりも下方に位置している。即ち、間隔Ｈ１は間隔Ｈ０よりも小さく設定されている。
このため、本例のディスククランプ機構によれば、仮にクランプ用マグネット２７がターンテーブル側から脱離して浮き上がったとしても、クランプ用マグネット２７は筒状部材５８の第１下面部５８ｃに当接して受け止められ、クランパ３０Ａに接触することがない。
よって、クランプ用マグネット２７がターンテーブル側から脱離しても、クランプ用マグネット２７がクランパ３０Ａに吸着することはなく、光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態で挟持することができ、安定したディスクの駆動を行うことができる。

また、本例では、クランプ用マグネット２７がロータケース５１の上面部５１ｂに直接当接して配され、磁性体のロータケース５１がバックヨークとなり、図１中のヨーク板２６が不要となる。したがって、スピンドルモータ全体の高さを低背化できる。

以上、本発明の実施形態例を説明したが、本発明はこれらの実施形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において各構成部材などを適宜変更して実施できるものである。

例えば、先の実施形態例では、筒状部材２８，５８は貫通孔を有しているが、天面が閉じたキャップ状とすることもできる。
また、先の実施形態例では、筒状部材２８，５８は外周部２８ａ，５８ａの上部に傾斜面２８ｂ，５８ｂを有しているが、例えばクランパ側の位置決め部分に同様の機能を持つ傾斜面を設けたり、ディスクガイドを利用してクランパの位置決めを行う場合には、必ずしも傾斜面２８ｂ，５８ｂを設ける必要はない。
また、先の実施形態例では、筒状部材２８，５８を回転軸２２に直接圧入しているが、ロータケースのバーリング部２１ｃ，５１ｃの外周に圧入したり、ディスクガイドの立上部２３ａの外周に圧入することもできる。

また、先の実施形態例では、位置決め孔３１ａを有するクランパ３０Ａを用いているが、例えば図１１に示すように位置決め凹部３１ｂを有するクランパ３０Ｂを用いてもよい。この位置決め凹部３１ｂの内径は、筒状部材２８の外周部２８ａの外径よりも僅かに大きいものである。
但し、図１１のように、クランパ３０Ｂの位置決め凹部３１ｂと筒状部材２８の外周部２８ａの嵌合によってクランパのセンタリングを行う構造では、センタリングの精度に若干ばらつきが生じ易い。その理由は、一般にクランパはセンタリング用の位置決め凹部３１ｂの他にも凹凸加工を必要とする場合が多い為、センタリング用の位置決め凹部３１ｂの内径寸法を厳密に管理するのが難しく、その内径にばらつきが生じ易いからである。
一方、先の実施形態例のように、クランパの位置決め孔３１ａと筒状部材２８，５８の外周部２８ａ，５８ａの嵌合によってクランパのセンタリングを行う構造では、センタリング精度のばらつきを抑制することができる。その理由は、位置決め孔３１ａはクランパの凹凸形状に関係なく容易に寸法を管理することができるからである。
そのため、本発明のディスククランプ機構では、図１１の形態よりも図３や図９の形態の方が、より好ましいものである。

また、第１の実施形態例で用いたディスクガイド２３と第２の実施形態例で用いた円筒部材５８を組み合わせ、図１２乃至図１４のように構成してよい。
図１２の例では、ディスククランプ機構の各部の間隙は、
０＜Ｈ１＜Ｈ０
Ｈ１＜Ｈ２
Ｈ１＜Ｈ３
の関係を有している。
図１３の例では、ディスククランプ機構の各部の間隙は、
０＜Ｈ１＜Ｈ０
Ｈ１＝Ｈ２＜Ｈ３
の関係を有している。
図１４の例では、ディスククランプ機構の各部の間隙は、
０＜Ｈ１＜Ｈ０
０＜Ｈ２＜Ｈ１
Ｈ２＜Ｈ３
の関係を有している。
図１２乃至図１４のディスククランプ機構においても、クランプ用マグネット２７やディスクガイド２３がターンテーブル側から浮き上がったとしても、光ディスク４０をターンテーブル上に圧接した状態で挟持することができ、安定したディスクの駆動を行うことができる。

１１ ベース
１２ 軸受ホルダ
１３ 軸受
１４ ステータコア
１５ コアカバー
１６ コイル
２１ ロータケース
２１ａ 円筒部
２１ｂ 上面部
２１ｃ バーリング部
２２ 回転軸
２３ ディスクガイド
２３ａ 立上部
２３ｂ 凹部
２３ｃ ガイド爪
２４ 摩擦シート
２５ 駆動用マグネット
２６ ヨーク板
２７ クランプ用マグネット
２８ 筒状部材
２８ａ 外周部
２８ｂ 傾斜面
２８ｃ 第１下面部
２８ｄ 第２下面部
３０Ａ、３０Ｂ クランパ
３１ａ 位置決め孔
３１ｂ 位置決め凹部
３２ ディスク押さえ部
３３ 対面部
４０ 光ディスク
４０ａ 中心孔
５１ ロータケース
５１ａ 円筒部
５１ｂ 上面部
５１ｃ バーリング部
５３ ディスクガイド
５３ｃ ガイド爪
５３ｄ 突起部
５８ 筒状部材
５８ａ 外周部
５８ｂ 傾斜面
５８ｃ 第１下面部
１２８ カバー
１２９ 係止用凸部
１３０ ストッパー
１３１ スピンドルモータ
１３２ モータ本体
１３３ 回転軸
１３４ ターンテーブル
１３５ 載置面
１３７ ディスクガイド
１３８ 凹部
１３９ クランプ用マグネット
１４０ ヨーク
１４１ 挿通孔
１４５ クランパ
１４６ 貫通孔
１４７ 係止片
１４８ 位置決め用凸部
１４９ ディスク押さえ部
１５０ 光ディスク
１５１ 中心孔
Ｍ１、Ｍ２ スピンドルモータ
Ｒ ロータ
Ｓ ステータ

Claims (9)

1. ディスクが載置され回転軸と一体的に回転するターンテーブルを有するスピンドルモータと、該スピンドルモータの上方に位置するクランパを備えるディスククランプ機構であって、
   前記ディスクの内縁部を案内するディスクガイドと、
   前記ディスクガイドの内径側に配置されたクランプ用マグネットと、
   前記回転軸の上部に固定された筒状部材とを有し、
   前記筒状部材は、間隙Ｈ１を介して前記クランプ用マグネットと軸方向で対面する第１下面部を有し、
   前記第１下面部は、前記クランパがディスクを前記ターンテーブル上に圧接した状態において、前記クランプ用マグネットと軸方向で対面する前記クランパの対面部よりも下方に位置することを特徴とするディスククランプ機構。
2. 前記ディスクガイドは円環状の凹部を有し、前記クランプ用マグネットは前記凹部に配されており、
   前記筒状部材は、前記第１下面部の内径側に第２下面部を有し、
   前記第２下面部は、間隙Ｈ２を介して前記ディスクガイドと軸方向で対面していることを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ機構。
3. 前記間隙Ｈ１は前記間隙Ｈ２よりも大きく、
   前記クランパがディスクを前記ターンテーブル上に圧接した状態において、前記ディスクガイドと前記クランパの軸方向における最小間隙を間隙Ｈ３とすると、前記間隙Ｈ３は前記間隙Ｈ２よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のディスククランプ機構。
4. 前記間隙Ｈ１は前記間隙Ｈ２以下であり、
   前記クランパがディスクを前記ターンテーブル上に圧接した状態において、前記ディスクガイドと前記クランパの軸方向における最小間隙を間隙Ｈ３とすると、前記間隙Ｈ３は前記間隙Ｈ１よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のディスククランプ機構。
5. 前記ディスクガイドは円環状の凹部を有し、前記クランプ用マグネットは前記凹部に配されており、
   前記筒状部材は、前記第１下面部の内径側に第２下面部を有し、
   前記第２下面部は、前記ディスクガイドと当接していることを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ機構。
6. 前記ディスクガイドは貫通口を有し、前記クランプ用マグネットは前記貫通口に配されて、前記ターンテーブルに当接していることを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ機構。
7. 前記クランパは、位置決め孔もしくは位置決め凹部を有し、
   前記筒状部材は、前記クランパの位置決め孔もしくは位置決め凹部に挿嵌される外周部を有することを特徴とする請求項１乃至６に記載のディスククランプ機構。
8. 前記筒状部材は、前記外周部の上部に傾斜面を有し、外径が上方に向かって漸減していることを特徴とする請求項７に記載のディスククランプ機構。
9. 前記筒状部材は、非磁性材料からなることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のディスククランプ機構。
   

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