JP5777475B2 - Wet tissue manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、ウェットティッシュの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a wet tissue.

２つのロール状に巻かれた原反を繰り出して、繰り出した原反を折り重ね、折り重ねた原反に薬液を含浸させ、薬液を含浸させた原反を重ねて、重ねた原反を切断してウェットティッシュを作製し、ウェットティッシュを積層し、積層したウェットティッシュを包装することによって、ウェットティッシュ包装体を製造するウェットティッシュの製造方法が従来技術として知られている（たとえば、特許文献１）。また、連続供給される原反に薬液を含浸させ、切断してウェットティッシュを作製し、ウェットティッシュを積層した後、積層したウェットティッシュに薬液をさらに含浸させるウェットティッシュの製造方法が従来技術として知られている（たとえば、特許文献２）。   Two rolls are rolled out, the rolled-out rolls are folded, the folded rolls are impregnated with chemicals, the rolls impregnated with chemicals are stacked, and the stacked rolls are cut In the prior art, a wet tissue manufacturing method for manufacturing a wet tissue package is known by preparing wet tissues, laminating wet tissues, and packaging the laminated wet tissues (for example, Patent Document 1). ). Also known as a prior art is a wet tissue manufacturing method in which a continuously supplied raw material is impregnated with a chemical solution, cut to produce a wet tissue, the wet tissue is laminated, and the laminated wet tissue is further impregnated with the chemical solution. (For example, Patent Document 2).

特開２０１１−２６００１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-2601 特開平７−２０４１１８号公報JP-A-7-204118

ウェットティッシュの拭き取り性能を向上させるために、嵩高のウェットティッシュが望まれている。   In order to improve the wiping performance of the wet tissue, a bulky wet tissue is desired.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の構成を採用した。
すなわち、本発明は、繊維シートを用意する工程と、繊維シートを折り畳む工程、薬液を繊維シートに含浸させる工程、繊維シートを切断する工程および繊維シートを積層する工程を含む後工程とを含むウェットティッシュの製造方法であって、繊維シートの水分率を上昇させる工程と、水分率を上昇させた繊維シートに高圧水蒸気を噴射する工程とを、繊維シートを用意する工程と後工程との間に含み、前記繊維シートの水分率を上昇させる工程は、サクションドラム上で前記繊維シートの水分率を上昇させ、前記高圧水蒸気を噴射する工程は、前記サクションドラム上で前記繊維シートに高圧水蒸気を噴射する。
The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
That is, the present invention is a wet process including a step of preparing a fiber sheet, a step of folding the fiber sheet, a step of impregnating the fiber sheet with a chemical solution, a step of cutting the fiber sheet, and a step of laminating the fiber sheet. A method for producing a tissue, comprising a step of increasing the moisture content of a fiber sheet and a step of injecting high-pressure steam onto the fiber sheet having an increased moisture content, between the step of preparing the fiber sheet and the subsequent step. The step of increasing the moisture content of the fiber sheet includes increasing the moisture content of the fiber sheet on a suction drum, and the step of injecting the high-pressure water vapor injects high-pressure water vapor onto the fiber sheet on the suction drum. To do.

本発明によれば、嵩高のウェットティッシュを製造することができる。   According to the present invention, a bulky wet tissue can be produced.

図１は、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造方法によって製造されたウェットティッシュを包装した包装体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a package in which a wet tissue manufactured by a wet tissue manufacturing method according to an embodiment of the present invention is packaged. 図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図３は、折り畳まれた状態のウェットティッシュを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the wet tissue in a folded state. 図４は、ウェットティッシュの一部を拡大した斜視図である。FIG. 4 is an enlarged perspective view of a part of the wet tissue. 図５は、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造方法で使用するウェットティッシュの製造装置の一例を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an example of a wet tissue manufacturing apparatus used in the wet tissue manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 図６は、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造方法で使用するスプレーの一例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of a spray used in the method for producing a wet tissue in one embodiment of the present invention. 図７は、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造方法で使用する蒸気ノズルの一例を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of a steam nozzle used in the method for producing a wet tissue in one embodiment of the present invention. 図８は、高圧水蒸気によって、繊維シートの繊維がほぐれ、繊維シートの嵩が高くなる原理を説明するための図である。FIG. 8 is a view for explaining the principle that fibers of a fiber sheet are loosened by high-pressure steam and the bulk of the fiber sheet becomes high. 図９は、高圧水蒸気が噴射された繊維シートの幅方向の断面概略図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view in the width direction of a fiber sheet on which high-pressure steam is jetted. 図１０は、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造方法で使用する蒸気ノズルの穴の配置の一例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of the arrangement of the holes of the steam nozzle used in the wet tissue manufacturing method according to one embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造方法で使用するウェットティッシュの製造装置の変形例を示す概略図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing a modification of the wet tissue manufacturing apparatus used in the wet tissue manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

以下、図を参照して本発明の一実施形態の不織布の製造方法を説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造方法によって製造されたウェットティッシュを包装した包装体の斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、折り畳まれた状態のウェットティッシュ４を示す斜視図であり、図４は、ウェットティッシュの一部を拡大した斜視図である。   Hereinafter, the manufacturing method of the nonwoven fabric of one Embodiment of this invention is demonstrated with reference to figures. FIG. 1 is a perspective view of a package in which a wet tissue manufactured by a wet tissue manufacturing method according to an embodiment of the present invention is packaged, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the wet tissue 4 in a folded state, and FIG. 4 is an enlarged perspective view of a part of the wet tissue.

包装体１は、開口部３を有する本体部２と、本体部２に収容されているウェットティッシュ４と、本体部２の開口部３を覆うラベル部材５とを含む。   The package 1 includes a main body 2 having an opening 3, a wet tissue 4 accommodated in the main body 2, and a label member 5 that covers the opening 3 of the main body 2.

本体部２は、袋状になっており、開口部３がラベル部材５で覆われたとき、ウェットティッシュ４を密閉する。これにより、本体部２は、薬剤を含浸したウェットティッシュ４が乾燥することを抑制する。ウェットティッシュ４は、本体部２の開口部３を通して取り出すことができる。ラベル部材５は、本体部２から剥がれた後も、再び本体部２に粘着して開口部３を覆うことができるようにするため、ラベル部材５には、本体部２に対して着脱自在な粘着剤が塗布されている。   The main body 2 has a bag shape, and seals the wet tissue 4 when the opening 3 is covered with the label member 5. Thereby, the main-body part 2 suppresses that the wet tissue 4 impregnated with the chemical | medical agent dries. The wet tissue 4 can be taken out through the opening 3 of the main body 2. Even after the label member 5 is peeled off from the main body 2, the label member 5 can be attached to the main body 2 again to cover the opening 3. Adhesive is applied.

図２に示すように、本体部２の中では、ウェットティッシュ４は、折り畳まれた状態で積層されている。また、図２および図３に示すように、ウェットティッシュ４は、断面が略Ｚ字状になるように折り畳まれており、さらにウェットティッシュ４の開口部側の端（上端）の部分４１も断面が略Ｚ字状になるように折り畳まれている。ウェットティッシュ４の折り線の方向が、後述の製造方法で、ウェットティッシュ４が移動する機械方向（ＭＤ）に相当し、折り畳まれている方向が機械方向（ＭＤ）と直交する幅方向（ＣＤ）に相当する。ウェットティッシュ４の上端のこの略Ｚ字状に折り畳まれている部分４１をつまむことによって、ウェットティッシュ４を開口部５から容易に取り出すことができる。   As shown in FIG. 2, the wet tissue 4 is laminated in a folded state in the main body 2. 2 and 3, the wet tissue 4 is folded so that the cross section is substantially Z-shaped, and the end 41 (upper end) of the wet tissue 4 on the opening side is also a cross section. Is folded so as to be substantially Z-shaped. The direction of the fold line of the wet tissue 4 corresponds to the machine direction (MD) in which the wet tissue 4 moves in the manufacturing method described later, and the width direction (CD) in which the folded direction is orthogonal to the machine direction (MD). It corresponds to. The wet tissue 4 can be easily taken out from the opening 5 by pinching the portion 41 that is folded in a substantially Z shape at the upper end of the wet tissue 4.

図４に示すように、ウェットティッシュ４は、所定方向に延びる複数の高嵩部４２と隣接する高嵩部４２の間に設けられた溝部４３とを有する。高嵩部４２の延びる方向は、後述の製造方法で、ウェットティッシュ４が移動する機械方向（ＭＤ）に相当し、複数の高嵩部４２が並ぶ方向は、機械方向（ＭＤ）と直交する幅方向（ＣＤ）に相当する。   As shown in FIG. 4, the wet tissue 4 includes a plurality of high bulk portions 42 extending in a predetermined direction and a groove portion 43 provided between the adjacent high bulk portions 42. The extending direction of the high bulk portion 42 corresponds to the machine direction (MD) in which the wet tissue 4 moves in the manufacturing method described later, and the direction in which the plurality of high bulk portions 42 are arranged is a width orthogonal to the machine direction (MD). It corresponds to the direction (CD).

ウェットティッシュ４の高嵩部４２では、繊維の密集度が高く、このため目付が高い。一方、ウェットティッシュ４の溝部４３では、繊維の密集度が低く、このため目付が低い。高嵩部４２の目付は高いので、ウェットティッシュ４で対象物を拭いたとき、高嵩部４２は対象物のよごれを容易にかき取ることができる。一方、溝部４３の目付は低いので、ウェットティッシュ４で対象物を拭いたとき、溝部４３は対象物のよごれを容易に吸収することができる。したがって、この目付の高い高嵩部４２と目付の低い溝部４３との組み合わせによって、対象物の汚れを効率よく拭き取ることができる。   The high bulk portion 42 of the wet tissue 4 has a high density of fibers, and thus has a high basis weight. On the other hand, in the groove part 43 of the wet tissue 4, the density of fibers is low, and therefore the basis weight is low. Since the basis weight of the high-bulk portion 42 is high, when the object is wiped with the wet tissue 4, the high-bulk portion 42 can easily scrape the object. On the other hand, since the basis weight of the groove 43 is low, when the object is wiped with the wet tissue 4, the groove 43 can easily absorb dirt on the object. Therefore, the dirt of the object can be efficiently wiped off by the combination of the high-bulk portion 42 having a high basis weight and the groove portion 43 having a low basis weight.

次に、図５を参照して、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュ４の製造方法を説明する。本発明の一実施形態におけるウェットティッシュ４の製造方法は、繊維シートを用意する工程、繊維シートの水分率を上昇させる工程、繊維シートに高圧水蒸気を噴射する工程、繊維シートを折り畳む工程、薬液を繊維シートに含浸させる工程、繊維シートを切断する工程および繊維シートを積層する工程を含む。図５は、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュ４の製造方法で使用するウェットティッシュの製造装置の一例を示す概略図である。   Next, with reference to FIG. 5, the manufacturing method of the wet tissue 4 in one Embodiment of this invention is demonstrated. The method of manufacturing the wet tissue 4 in one embodiment of the present invention includes a step of preparing a fiber sheet, a step of increasing the moisture content of the fiber sheet, a step of spraying high-pressure steam onto the fiber sheet, a step of folding the fiber sheet, and a chemical solution. A step of impregnating the fiber sheet, a step of cutting the fiber sheet, and a step of laminating the fiber sheet. FIG. 5 is a schematic view showing an example of a wet tissue manufacturing apparatus used in the method for manufacturing the wet tissue 4 in one embodiment of the present invention.

（繊維シートを用意する工程）
原反ロール１１，１２から繊維シート５１が搬送コンベア１６に供給される。繊維シート５１は、スパンレース法やエアレイド法などで作製された不織布であり、この不織布の目付は２５〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、繊維シート５１は、後の工程で高圧水蒸気の噴射によって変形され、繊維シート５１の繊維は再びほぐれる必要があるので、原反ロール１１，１２の不織布は、ウォータージェットパンチによってボンディングされていることが好ましい。繊維シート５１に薬液を含浸させるので、繊維シート５１に用いる不織布は親水繊維を含む。 (Process for preparing fiber sheet)
A fiber sheet 51 is supplied from the rolls 11 and 12 to the conveyor 16. The fiber sheet 51 is a nonwoven fabric produced by a spunlace method, an airlaid method, or the like, and the basis weight of this nonwoven fabric is preferably 25 to 100 g / m 2 . Further, since the fiber sheet 51 is deformed by high-pressure steam injection in a later step and the fibers of the fiber sheet 51 need to be loosened again, the nonwoven fabrics of the raw fabric rolls 11 and 12 are bonded by a water jet punch. It is preferable. Since the fiber sheet 51 is impregnated with a chemical solution, the nonwoven fabric used for the fiber sheet 51 includes hydrophilic fibers.

搬送コンベア１６には、耐熱性の高いポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）が使用されることが好ましい。   It is preferable that polyphenylene sulfide (PPS) having high heat resistance is used for the conveyor 16.

後述の繊維シート５１の水分率を上昇させる工程および高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射させる工程によって、繊維シート５１の嵩を高くすることができる。したがって、嵩高のウェットティッシュを作製する場合でも、原反ロール１１，１２の繊維シートの嵩は低くてもよい。これにより、巻き長が長い原反ロール１１，１２を使用することができ、原反ロール１１，１２の取り替え回数を少なくすることができる。したがって、本発明の一実施形態におけるウェットティッシュ４の製造方法により、生産効率を高めることができる。   The volume of the fiber sheet 51 can be increased by a process of increasing the moisture content of the fiber sheet 51 described later and a process of spraying high-pressure steam onto the fiber sheet 51. Therefore, even when producing a bulky wet tissue, the bulk of the fiber sheets of the raw fabric rolls 11 and 12 may be low. Thereby, the original fabric rolls 11 and 12 with long winding length can be used, and the frequency | count of replacement | exchange of the original fabric rolls 11 and 12 can be decreased. Therefore, the production efficiency can be increased by the method for manufacturing the wet tissue 4 in one embodiment of the present invention.

（繊維シートの水分率を上昇させる工程）
搬送コンベア１６に供給された繊維シート５１は、水を放射するスプレー１３の下方に移動し、スプレー１３から水を適用される。図６に示すように、スプレー１３のノズル１３１は繊維シート５１の幅方向（ＣＤ）に並べて配置されている。これにより、繊維シート５１の水分率が上昇する。ここで、水分率とは、乾燥した繊維シート５１の質量を１００％としたときの繊維シートに含有している水の質量である。 (Process to increase the moisture content of the fiber sheet)
The fiber sheet 51 supplied to the conveyor 16 moves below the spray 13 that radiates water, and water is applied from the spray 13. As shown in FIG. 6, the nozzles 131 of the spray 13 are arranged side by side in the width direction (CD) of the fiber sheet 51. Thereby, the moisture content of the fiber sheet 51 increases. Here, the moisture content is the mass of water contained in the fiber sheet when the mass of the dried fiber sheet 51 is 100%.

繊維シートの水分率を上昇させる工程によって上昇した繊維シート５１の水分率は、原反ロール１１，１２における繊維シート５１の水分率よりも高ければとくに限定されないが、１０％以上、４５％以下であることが好ましい。繊維シート５１の水分率が１０％よりも小さいと、繊維シート５１の繊維間の水素結合力が強くなり、後述の高圧水蒸気によって繊維シート５１の繊維をほぐすために必要なエネルギーが非常に高くなる。一方、繊維シート５１の水分率が４５％よりも大きくなると、繊維シート５１の繊維間の水素結合力が弱くなりすぎるために、繊維シート５１の強度が低下しすぎたり、高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート５１の強度を高めるために、後述の高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射する工程の後に繊維シート５１を乾燥させる工程が必要となったりする場合がある。   The moisture content of the fiber sheet 51 increased by the process of increasing the moisture content of the fiber sheet is not particularly limited as long as it is higher than the moisture content of the fiber sheet 51 in the raw fabric rolls 11 and 12, but is 10% or more and 45% or less. Preferably there is. When the moisture content of the fiber sheet 51 is smaller than 10%, the hydrogen bonding force between the fibers of the fiber sheet 51 becomes strong, and the energy required to loosen the fibers of the fiber sheet 51 by high-pressure steam described later becomes very high. . On the other hand, if the moisture content of the fiber sheet 51 is greater than 45%, the hydrogen bonding force between the fibers of the fiber sheet 51 becomes too weak, so that the strength of the fiber sheet 51 is too low or after high-pressure steam is injected. In order to increase the strength of the fiber sheet 51, a step of drying the fiber sheet 51 may be required after the step of injecting high-pressure steam described later onto the fiber sheet 51.

なお、繊維シート５１の水分率を上昇させることができれば、スプレー１３から放射される液体は、水に限定されない。たとえば、水に他の化合物を溶解させた水溶液をスプレー１３から放射してもよい。   In addition, if the moisture content of the fiber sheet 51 can be raised, the liquid radiated | emitted from the spray 13 is not limited to water. For example, an aqueous solution in which another compound is dissolved in water may be emitted from the spray 13.

繊維シート５１の水分率が上昇すると、繊維シート５１の繊維間の水素結合力が弱くなっているので、繊維間の交絡が弱くなっている。このため、繊維シート５１の繊維を容易にほぐすことができ、繊維シート５１の加工が容易になる。   When the moisture content of the fiber sheet 51 is increased, the hydrogen bonding force between the fibers of the fiber sheet 51 is weakened, so that the entanglement between the fibers is weakened. For this reason, the fiber of the fiber sheet 51 can be easily loosened, and the processing of the fiber sheet 51 becomes easy.

スプレー１３の穴径はおよび穴ピッチは、所定量の水が繊維シート５１全体に均一に適用されるように適宜選択される。   The hole diameter and hole pitch of the spray 13 are appropriately selected so that a predetermined amount of water is uniformly applied to the entire fiber sheet 51.

（繊維シートに高圧水蒸気を噴射する工程）
次に、繊維シート５１は、搬送コンベア１６によって、蒸気ノズル１４とサクションボックス１５との間に移動する。このとき、搬送コンベア１６の上方に配置された１台の蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が繊維シート５１に噴射される。なお、２台以上の蒸気ノズルから高圧水蒸気が繊維シート５１に噴射されるようにしてもよい。サクションボックス１５は、吸引装置を内蔵しており、蒸気ノズル１４から噴射された高圧水蒸気を吸引する。蒸気ノズル１４から噴射された高圧水蒸気によって、繊維シート５１の上面（蒸気ノズル１４側の面）に溝部が形成される。 (Process of injecting high-pressure steam onto the fiber sheet)
Next, the fiber sheet 51 is moved between the steam nozzle 14 and the suction box 15 by the conveyor 16. At this time, high-pressure steam is sprayed onto the fiber sheet 51 from one steam nozzle 14 disposed above the conveyor 16. Note that high-pressure steam may be jetted to the fiber sheet 51 from two or more steam nozzles. The suction box 15 has a built-in suction device and sucks the high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14. Grooves are formed on the upper surface of the fiber sheet 51 (surface on the steam nozzle 14 side) by the high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14.

蒸気ノズル１４から噴射される高圧水蒸気は、１００％の水からなる水蒸気でもよいし、空気などの他の気体を含んだ水蒸気でもよい。しかし、蒸気ノズル１４から噴射される高圧水蒸気は、１００％の水からなる水蒸気であることが好ましい。   The high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14 may be steam composed of 100% water, or steam containing other gas such as air. However, the high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14 is preferably steam composed of 100% water.

蒸気ノズル１４の一例を図７に示す。蒸気ノズル１４は、繊維シート５１の幅方向（ＣＤ）に並んだ複数の高圧水蒸気１４２を繊維シート５１に向けて噴射する。その結果、繊維シート５１の上面には、繊維シート５１の幅方向（ＣＤ）にならび、機械方向（ＭＤ）に延びる複数の溝部５１２が形成される。搬送コンベア１６に対して、蒸気ノズル１４の反対側にサクションボックス１５が設けられている。   An example of the steam nozzle 14 is shown in FIG. The steam nozzle 14 injects a plurality of high-pressure steam 142 arranged in the width direction (CD) of the fiber sheet 51 toward the fiber sheet 51. As a result, a plurality of grooves 512 extending in the machine direction (MD) are formed on the upper surface of the fiber sheet 51 along the width direction (CD) of the fiber sheet 51. A suction box 15 is provided on the opposite side of the steam nozzle 14 with respect to the conveyor 16.

繊維シート５１に高圧水蒸気が噴射されると、繊維シート５１の繊維はほぐれる。そして、ほぐれた繊維は、高圧水蒸気が噴射された部分の幅方向の両側に、高圧水蒸気によって移動する。これにより、繊維シート５１の嵩が高くなる。この繊維シート５１の嵩が高くなる原理を、図８を参照して詳細に説明するが、この原理は本発明を限定するものではない。   When high-pressure steam is sprayed on the fiber sheet 51, the fibers of the fiber sheet 51 are loosened. The loosened fibers are moved by the high-pressure steam on both sides in the width direction of the portion where the high-pressure steam is jetted. Thereby, the bulk of the fiber sheet 51 becomes high. The principle of increasing the bulk of the fiber sheet 51 will be described in detail with reference to FIG. 8, but this principle does not limit the present invention.

図８に示すように、蒸気ノズル１４が高圧水蒸気１４２を噴射すると、高圧水蒸気１４２は、繊維シート５１を通過して搬送コンベア１６に当たる。搬送コンベア１６に当たった高圧水蒸気１４２の一部は、搬送コンベア１６にはね返される。これにより繊維シート５１の繊維は、巻き上がり、そしてほぐされる。とくに、繊維シート５１に水が適用されることによって繊維間の水素結合が弱められているため、繊維間の交絡が弱い。このため、繊維シート５１の繊維はさらに巻き上がりやすくなっており、これにより繊維はさらにほぐされやすくなっている。   As shown in FIG. 8, when the steam nozzle 14 ejects the high-pressure steam 142, the high-pressure steam 142 passes through the fiber sheet 51 and hits the conveyor 16. A part of the high-pressure steam 142 hitting the conveyor 16 is returned to the conveyor 16. Thereby, the fiber of the fiber sheet 51 is rolled up and loosened. In particular, since the hydrogen bond between fibers is weakened by applying water to the fiber sheet 51, the entanglement between the fibers is weak. For this reason, the fiber of the fiber sheet 51 is further easily rolled up, and thereby the fiber is further easily loosened.

また、高圧水蒸気１４２によって繊維シート５１中の水は急激に蒸発する。繊維シート５１に水が適用されることによって、繊維シート５１の水分率が高くなっているので、この水の急激な蒸発による水蒸気の膨張も大きくなる。これによって、繊維間に隙間が大きくなり、繊維はほぐれやすくなる。   Further, the water in the fiber sheet 51 is rapidly evaporated by the high-pressure steam 142. By applying water to the fiber sheet 51, the moisture content of the fiber sheet 51 is increased, so that the expansion of water vapor due to the rapid evaporation of the water also increases. As a result, gaps between the fibers are increased, and the fibers are easily loosened.

繊維シート５１の繊維は、さらに高圧水蒸気１４２によってかき分けられ、かき分けられた繊維は、高圧水蒸気１４２が搬送コンベア１６にあたる部分５１４の幅方向両側に移動して集まり、繊維シート５１の嵩の高い部分である高嵩部５１３が形成される。また、高嵩部５１３に、繊維は密集するので、高嵩部５１３の目付は高くなる。一方、繊維シート５１における繊維がかき分けられた部分には溝部５１２が形成される。溝部５１２では、繊維シート５１の繊維はほぐされているので、溝部５１２の目付は低くなる。   The fibers of the fiber sheet 51 are further divided by the high-pressure steam 142, and the separated fibers are moved and gathered on both sides in the width direction of the portion 514 where the high-pressure steam 142 hits the transport conveyor 16. A certain high bulk portion 513 is formed. In addition, since the fibers are concentrated in the high bulk portion 513, the basis weight of the high bulk portion 513 is increased. On the other hand, a groove portion 512 is formed in the fiber sheet 51 where the fibers are separated. In the groove part 512, since the fiber of the fiber sheet 51 is loosened, the basis weight of the groove part 512 becomes low.

図９は、高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート５１の幅方向の断面を示す概略図である。溝部５１２が存在する領域５２は、繊維シート５１の目付が低い領域であり、高嵩部５１３が存在する領域５３は繊維シート５１の目付が高い領域である。繊維シート５１には、溝部５１２と高嵩部５１３とが幅方向に交互に存在し、目付が低い領域５２と目付が高い領域５３とが幅方向に交互に存在する。   FIG. 9 is a schematic view showing a cross section in the width direction of the fiber sheet 51 after jetting high-pressure steam. The region 52 where the groove portion 512 exists is a region where the basis weight of the fiber sheet 51 is low, and the region 53 where the high bulk portion 513 exists is a region where the basis weight of the fiber sheet 51 is high. In the fiber sheet 51, the groove portions 512 and the high-bulk portions 513 are alternately present in the width direction, and the regions 52 having a low basis weight and the regions 53 having a high basis weight are alternately present in the width direction.

繊維長２０ｍｍ以下の水分散性繊維を使用して繊維シート５１を作製した場合、繊維シート５１は、水解性のウェットティッシュになる。繊維シート５１の目付が低い部分は、容易に水解する。したがって、繊維シート５１には、目付が低い領域５２と目付が高い領域５３とが幅方向に交互に存在するので、水解性のウェットティッシュとして繊維シート５１を使用した場合、ウェットティッシュを速く水解させることができる。   When the fiber sheet 51 is produced using water-dispersible fibers having a fiber length of 20 mm or less, the fiber sheet 51 becomes a water-degradable wet tissue. The part with a low basis weight of the fiber sheet 51 is easily hydrolyzed. Therefore, since the fiber sheet 51 has regions 52 having a low basis weight and regions 53 having a high basis weight alternately in the width direction, when the fiber sheet 51 is used as a water-decomposable wet tissue, the wet tissue is rapidly hydrolyzed. be able to.

繊維シート５１は、高圧水蒸気５１によって部分的に繊維を吹き寄せて賦型されるので、繊維間の交絡は強い。このため、繊維シート５１の嵩高の状態を維持するために繊維シート５１に可塑性繊維を配合しなくてもよい。また、繊維が集まることによって繊維シート５１に高嵩部５１３が形成されたので、厚さ方向に圧力を受けた場合でも、湿潤状態の場合でも高嵩部５１３はつぶれにくい。したがって、後述の薬液を含浸させる工程で、繊維シート５１の水分率が上昇しても繊維シート５１の高嵩部５１３は、あまりつぶれない。   Since the fiber sheet 51 is shaped by partially blowing the fibers with the high-pressure steam 51, the entanglement between the fibers is strong. For this reason, in order to maintain the bulky state of the fiber sheet 51, it is not necessary to mix a plastic fiber with the fiber sheet 51. In addition, since the high bulk portion 513 is formed on the fiber sheet 51 by collecting the fibers, the high bulk portion 513 is not easily crushed even when pressure is applied in the thickness direction or in a wet state. Therefore, in the process of impregnating with the chemical solution described later, even if the moisture content of the fiber sheet 51 increases, the high bulk portion 513 of the fiber sheet 51 is not crushed so much.

搬送コンベア１６に当たった高圧水蒸気１４２の一部は、搬送コンベア１６を通過してサクションボックス１５に吸引される。これにより、高圧水蒸気１４２の熱エネルギーが繊維シート５１に効率よく伝わり、繊維シート５１を効率的に乾燥させることができる。また、サクションボックス１５の吸引により、高圧水蒸気１４が繊維シート５１に噴射された後に生じる水蒸気が広がるのを抑制することができる。これにより、蒸気ノズル１４の周りの装置に結露が生じるのを抑制できる。   A part of the high-pressure steam 142 hitting the conveyor 16 passes through the conveyor 16 and is sucked into the suction box 15. Thereby, the thermal energy of the high-pressure steam 142 is efficiently transmitted to the fiber sheet 51, and the fiber sheet 51 can be efficiently dried. Further, the suction of the suction box 15 can suppress the spread of water vapor generated after the high-pressure water vapor 14 is sprayed onto the fiber sheet 51. Thereby, it can suppress that dew condensation arises in the device around the steam nozzle 14.

高圧水蒸気の温度は、１３０〜２２０℃であることが好ましい。これにより、高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射しているときも繊維シート５１の乾燥は進むことになり、繊維シート５１は、嵩が高くなるのと同時に乾燥する。繊維シート５１が乾燥すると繊維シート５１の繊維同士の水素結合が強くなるので、繊維シート５１の強度は高くなり、繊維シート５１の高くなった嵩はつぶれにくくなる。また、繊維シート５１の強度は高くなることによって、高圧水蒸気の噴射により繊維シート５１に穴が開いたり、切れたりすることが防止される。   The temperature of the high-pressure steam is preferably 130 to 220 ° C. As a result, the drying of the fiber sheet 51 proceeds even when high-pressure steam is sprayed onto the fiber sheet 51, and the fiber sheet 51 dries at the same time as the bulk increases. When the fiber sheet 51 is dried, hydrogen bonding between the fibers of the fiber sheet 51 is strengthened, so that the strength of the fiber sheet 51 is increased and the increased bulk of the fiber sheet 51 is not easily crushed. In addition, since the strength of the fiber sheet 51 is increased, it is possible to prevent the fiber sheet 51 from being pierced or cut off by the injection of high-pressure steam.

蒸気ノズル１４から噴射される高圧水蒸気の蒸気圧力は０．３〜１．５ＭＰａであることが好ましい。高圧水蒸気の蒸気圧力が０．３ＭＰａよりも小さいと、繊維シート５１の嵩が、高圧水蒸気によってあまり高くならない場合がある。また、高圧水蒸気の蒸気圧力が１．５ＭＰａよりも大きいと、繊維シート５１に穴が開いたり、繊維シート５１が破れたり、および吹き飛んだりする場合がある。   It is preferable that the steam pressure of the high-pressure steam sprayed from the steam nozzle 14 is 0.3 to 1.5 MPa. If the vapor pressure of the high-pressure steam is smaller than 0.3 MPa, the bulk of the fiber sheet 51 may not be so high due to the high-pressure steam. Further, when the vapor pressure of the high-pressure steam is larger than 1.5 MPa, the fiber sheet 51 may be perforated, the fiber sheet 51 may be torn or blown off.

サクションボックス１５には、蒸気ノズル１４から噴射された蒸気を吸引する吸引装置が内蔵されている。この吸引装置によって、サクションボックス１５が繊維シート５１を吸引する吸引力は、−１〜−１２ｋＰａであることが好ましい。サクションボックス１５の吸引力が−１ｋＰａよりも小さいと蒸気を吸いきれず吹き上がりが生じ危険であるという問題が生じる場合がある。また、サクションボックス１５の吸引力が−１２ｋＰａよりも大きいとサクションボックス内への繊維脱落が多くなるという問題が生じる場合がある。   The suction box 15 has a built-in suction device that sucks the steam ejected from the steam nozzle 14. The suction force with which the suction box 15 sucks the fiber sheet 51 by this suction device is preferably −1 to −12 kPa. If the suction force of the suction box 15 is less than −1 kPa, there may be a problem that it is dangerous because the steam cannot be sucked up and is blown up. Further, if the suction force of the suction box 15 is larger than −12 kPa, there may be a problem that the fibers drop into the suction box.

蒸気ノズル１４の先端と繊維シート５１の上面との間の距離は１．０〜１０ｍｍであることが好ましい。蒸気ノズル１４の先端と繊維シート５１の上面との間の距離が１．０ｍｍよりも小さいと、繊維シート５１に穴が開いたり、繊維シート５１が破れたり、吹き飛んだりするという問題が生じる場合がある。また、蒸気ノズル１４の先端と繊維シート５１の上面との間の距離が１０ｍｍよりも大きいと、高圧水蒸気における繊維シート５１の表面に溝部を形成するための力が分散してしまい、繊維シート５１の表面に溝部を形成する能率が悪くなる。   The distance between the tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 51 is preferably 1.0 to 10 mm. If the distance between the tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 51 is less than 1.0 mm, there may be a problem that the fiber sheet 51 is perforated, the fiber sheet 51 is torn or blown away. is there. Moreover, when the distance between the front-end | tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 51 is larger than 10 mm, the force for forming a groove part in the surface of the fiber sheet 51 in a high pressure steam will disperse | distribute, and the fiber sheet 51 will be disperse | distributed. The efficiency of forming the groove on the surface of the film becomes worse.

蒸気ノズル１４の穴径は１５０〜６００μｍであることが好ましい。蒸気ノズル１４の穴径が１５０μｍよりも小さいと、高圧水蒸気のエネルギーが不足し、十分に繊維をかき分けられないという問題が生じる場合がある。また、蒸気ノズル１４の穴径が６００μｍよりも大きいと、高圧水蒸気のエネルギーが大き過ぎてしまい、高圧水蒸気による繊維シート５１へのダメージが大きくなり過ぎるという問題が生じる場合がある。   The hole diameter of the steam nozzle 14 is preferably 150 to 600 μm. If the hole diameter of the steam nozzle 14 is smaller than 150 μm, the energy of the high-pressure steam is insufficient, and there may be a problem that the fibers cannot be scraped sufficiently. Moreover, when the hole diameter of the steam nozzle 14 is larger than 600 μm, the energy of the high-pressure steam becomes too large, and there may be a problem that damage to the fiber sheet 51 due to the high-pressure steam becomes too large.

蒸気ノズル１４の穴ピッチ（隣接する穴の中心間の距離）は１．０〜１０．０ｍｍであることが好ましい。蒸気ノズル１４の穴ピッチが１．０ｍｍよりも小さいと、蒸気ノズル１４の耐圧性が低下し、蒸気ノズル１４が破損する恐れが生じる場合がある。また、蒸気ノズル１４の穴ピッチが１０．０ｍｍよりも大きいと、繊維シートにおける高圧水蒸気によって処理を受けた部分の割合が小さくなり、繊維シートに対する高圧水蒸気による効果が小さくなる場合がある。   It is preferable that the hole pitch (distance between the centers of adjacent holes) of the steam nozzle 14 is 1.0 to 10.0 mm. If the hole pitch of the steam nozzle 14 is smaller than 1.0 mm, the pressure resistance of the steam nozzle 14 may be reduced, and the steam nozzle 14 may be damaged. Moreover, when the hole pitch of the steam nozzle 14 is larger than 10.0 mm, the ratio of the part which received the process by the high pressure steam in a fiber sheet will become small, and the effect by the high pressure steam with respect to a fiber sheet may become small.

蒸気ノズル１４の穴は、繊維シート５１の幅方向（ＣＤ）に一列に並んでいてもよいし、二列以上に並んでいてもよい。図１０に、蒸気ノズル１４の穴の配置の一例を示す。蒸気ノズル１４では、繊維シート５１の幅方向（ＣＤ）に並んだ穴１４３が二列に並んでいる。穴径は、たとえば３００μｍであり、穴ピッチ、すなわち、隣接する穴１４３の中心間の距離１４４は、たとえば２．０ｍｍである。   The holes of the steam nozzle 14 may be arranged in a line in the width direction (CD) of the fiber sheet 51, or may be arranged in two or more lines. In FIG. 10, an example of arrangement | positioning of the hole of the steam nozzle 14 is shown. In the steam nozzle 14, the holes 143 arranged in the width direction (CD) of the fiber sheet 51 are arranged in two rows. The hole diameter is, for example, 300 μm, and the hole pitch, that is, the distance 144 between the centers of the adjacent holes 143 is, for example, 2.0 mm.

蒸気ノズルの穴径および穴ピッチ、蒸気ノズル１４の先端と繊維シート５１の上面との間の距離ならびに繊維シート５１の水分率などを調整することによって、高嵩部５１３の高さおよび幅、溝部５１２の深さおよび幅を調整することができる。したがって、高嵩部５１３の高さおよび幅、溝部５１２の深さおよび幅などを容易に制御することができる。   By adjusting the hole diameter and hole pitch of the steam nozzle, the distance between the tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 51, the moisture content of the fiber sheet 51, and the like, the height and width of the high bulk portion 513, the groove portion The depth and width of 512 can be adjusted. Therefore, the height and width of the high bulk portion 513, the depth and width of the groove portion 512, and the like can be easily controlled.

高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート５１の水分率は、好ましくは、０〜２０％であり、より好ましくは、０〜５％である。高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート５１の水分率が２０％よりも大きいと、繊維シート５１の繊維間の水素結合力が弱くなりすぎるために、後の工程で繊維シート５１が処理を受けるには繊維シート５１の強度が低すぎる場合がある。また、高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート５１の水分率が０〜２０％であると、高圧水蒸気を噴射した後の繊維シート５１の強度を高めるための乾燥工程が必要ない。   The moisture content of the fiber sheet 51 after jetting high-pressure steam is preferably 0 to 20%, and more preferably 0 to 5%. If the moisture content of the fiber sheet 51 after jetting high-pressure steam is greater than 20%, the hydrogen bonding force between the fibers of the fiber sheet 51 becomes too weak, so that the fiber sheet 51 is subjected to processing in a later step. The strength of the fiber sheet 51 may be too low. Moreover, the drying process for raising the intensity | strength of the fiber sheet 51 after injecting high-pressure steam is unnecessary as the moisture content of the fiber sheet 51 after injecting high-pressure steam is 0 to 20%.

水分率を上昇させた繊維シート５１に高圧水蒸気を噴射することにより、原反ロール１１，１２の繊維シート５１の厚みよりも、繊維シート５１の厚みを３０％以上厚くすることができる。   By injecting high-pressure water vapor onto the fiber sheet 51 having an increased moisture content, the thickness of the fiber sheet 51 can be increased by 30% or more than the thickness of the fiber sheet 51 of the original fabric rolls 11 and 12.

蒸気ノズル１４の機械方向（ＭＤ）にある２つの面には、カートリッジヒーター１４１がそれぞれ設けられている。カートリッジヒーター１４１は、蒸気ノズル１４から噴射する高圧水蒸気の温度よりも高い温度、好ましくは２０℃以上高い温度に蒸気ノズル１４を加熱する。蒸気ノズル１４から噴射される高圧水蒸気の温度よりも高い温度にカートリッジヒーター１４１で蒸気ノズル１４を加熱することによって、蒸気ノズル１４にドレンが発生するのを抑制することができる。これにより、蒸気ノズル１４から水が繊維シート５１上に滴下するのを防止することができる。   A cartridge heater 141 is provided on each of two surfaces of the steam nozzle 14 in the machine direction (MD). The cartridge heater 141 heats the steam nozzle 14 to a temperature higher than the temperature of the high-pressure steam jetted from the steam nozzle 14, preferably higher than 20 ° C. By heating the steam nozzle 14 with the cartridge heater 141 to a temperature higher than the temperature of the high-pressure steam ejected from the steam nozzle 14, it is possible to suppress the generation of drain in the steam nozzle 14. Thereby, it is possible to prevent water from dripping onto the fiber sheet 51 from the steam nozzle 14.

たとえば、高圧水蒸気の温度が１７５〜１８０℃であり、蒸気ノズル１４から噴射される高圧水蒸気の蒸気圧力が０．７ＭＰａである場合、カートリッジヒーター１４１で蒸気ノズル１４を加熱しないと、蒸気ノズル１４にドレンが多量に発生し、繊維シート５１が部分的に濡れる場合がある。しかし、カートリッジヒーター１４１で蒸気ノズル１４を１８０℃に加熱すると、蒸気ノズル１４に発生するドレンが少なくなる。カートリッジヒーター１４１で蒸気ノズル１４を１９０℃に加熱すると、蒸気ノズル１４に発生するドレンがさらに少なくなる。カートリッジヒーター１４１で蒸気ノズル１４を２００℃に加熱すると、蒸気ノズル１４に発生するドレンがさらに少なくなり、繊維シート５１は、ほとんど濡れなくなる。カートリッジヒーター１４１で蒸気ノズル１４を２１０℃に加熱すると、ドレンは蒸気ノズル１４にほとんど発生せず、繊維シート５１はドレンの影響を受けない。   For example, when the temperature of the high-pressure steam is 175 to 180 ° C. and the steam pressure of the high-pressure steam ejected from the steam nozzle 14 is 0.7 MPa, if the steam nozzle 14 is not heated by the cartridge heater 141, There is a case where a large amount of drainage is generated and the fiber sheet 51 is partially wetted. However, when the steam nozzle 14 is heated to 180 ° C. by the cartridge heater 141, the drain generated in the steam nozzle 14 is reduced. When the vapor nozzle 14 is heated to 190 ° C. by the cartridge heater 141, the drain generated in the vapor nozzle 14 is further reduced. When the vapor nozzle 14 is heated to 200 ° C. by the cartridge heater 141, the drain generated in the vapor nozzle 14 is further reduced, and the fiber sheet 51 is hardly wetted. When the steam nozzle 14 is heated to 210 ° C. by the cartridge heater 141, the drain is hardly generated in the steam nozzle 14, and the fiber sheet 51 is not affected by the drain.

蒸気ノズル１４に発生したドレンが原因で、蒸気ノズル１４から水が繊維シート５１上に滴下した場合、後述の繊維シートを折り畳む工程で、繊維シートの水が滴下した部分が破れるなどの問題が生じる場合がある。   When water is dripped from the steam nozzle 14 onto the fiber sheet 51 due to the drain generated in the steam nozzle 14, there is a problem that a portion of the fiber sheet on which the water is dripped is broken in the process of folding the fiber sheet described later. There is a case.

（繊維シートを折り畳む工程）
図５に示すように、高嵩部および溝部が形成された繊維シート５１は、折畳装置１７に移動する。折畳装置１７は、たとえば、不図示の所定の折畳エッジを有し左右２枚に分割された折畳ボード１７１と、不図示の可動調節機構を有する位置決めステー１７２とを備える。折畳装置１７では、繊維シート５１は、図３に示すように幅方向に折り畳まれる。 (Process to fold fiber sheet)
As shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 in which the high bulk portion and the groove portion are formed moves to the folding device 17. The folding device 17 includes, for example, a folding board 171 having a predetermined folding edge (not shown) and divided into two left and right, and a positioning stay 172 having a movable adjustment mechanism (not shown). In the folding device 17, the fiber sheet 51 is folded in the width direction as shown in FIG. 3.

（薬液を繊維シートに含浸させる工程）
折り畳まれた繊維シート５１は、含浸装置１８の側を通過し、薬液を含浸される。含浸装置１８は、表面に複数の細孔が形成されこれら複数の細孔から薬液を吐出可能な含浸ロールと、液体としての薬液を収容する不図示の薬液タンクと、この薬液タンクから含浸ロールに薬液を供給する不図示のポンプとを備える。繊維シート５１は、含浸ロールに接触するように移動し、含浸ロールから吐出された薬液が繊維シート５１に含浸する。薬液を含浸した繊維シート５１は、搬送ロール１９を通過する。 (Process to impregnate the fiber sheet with the chemical solution)
The folded fiber sheet 51 passes through the impregnation device 18 and is impregnated with the chemical solution. The impregnation apparatus 18 includes an impregnation roll in which a plurality of pores are formed on the surface and capable of discharging a chemical solution from the plurality of pores, a chemical solution tank (not shown) that stores a chemical solution as a liquid, and the chemical solution tank to the impregnation roll A pump (not shown) for supplying a chemical solution. The fiber sheet 51 moves so as to contact the impregnation roll, and the fiber sheet 51 is impregnated with the chemical solution discharged from the impregnation roll. The fiber sheet 51 impregnated with the chemical solution passes through the transport roll 19.

次に、一方の原反ロール１１から供給され、薬液を含浸した繊維シート５１と、他方の原反ロール１２から供給され、薬液を含浸した繊維シート５１とは、重ねロール２０によって重ね合わされる。これにより、一方の原反ロール１１から供給された繊維シート５１と、他方の原反ロール１２から供給された繊維シート５１とからなる積層シート５４が作製される。   Next, the fiber sheet 51 supplied from one original fabric roll 11 and impregnated with the chemical solution and the fiber sheet 51 supplied from the other original fabric roll 12 and impregnated with the chemical solution are overlapped by the overlapping roll 20. Thereby, the lamination sheet 54 which consists of the fiber sheet 51 supplied from one original fabric roll 11 and the fiber sheet 51 supplied from the other original fabric roll 12 is produced.

積層シート５４は、上方搬送コンベア２１と下方搬送コンベア２２との間に挟まれた状態で切断ロール２３に搬送される。これにより、積層シート５４が搬送されているとき、積層シート５４が蛇行するのを抑制することができる。   The laminated sheet 54 is conveyed to the cutting roll 23 while being sandwiched between the upper conveyor 21 and the lower conveyor 22. Thereby, when the lamination sheet 54 is conveyed, it can suppress that the lamination sheet 54 meanders.

（繊維シートを切断する工程）
切断ロール２３にて、積層シート５４は、機械方向（ＭＤ）の所定の間隔で幅方向に切断され、２枚のウェットティッシュを重ねた二層体５５になる。切断ロール２３は、表面が平滑なアンビルロール２３１と表面に切り刃を有するカッターロール２３２とを備える。 (Process to cut fiber sheet)
With the cutting roll 23, the laminated sheet 54 is cut in the width direction at a predetermined interval in the machine direction (MD) to form a two-layer body 55 in which two wet tissues are stacked. The cutting roll 23 includes an anvil roll 231 having a smooth surface and a cutter roll 232 having a cutting blade on the surface.

（繊維シートを積層する工程）
二層体５５は、搬送コンベア２４によって、積層装置２５に移動される。積層装置２５は、プレッシャー２５１と、プレッシャー２５１の下にある上方搬送コンベア２５２と、上方搬送コンベア２５２と向かい合う位置に配置された下方搬送コンベア２５３とを備える。上方搬送コンベア２５２には不図示のサクション機構を有し、このサクション機構は上方搬送コンベア２５２に二層体５５を吸着させることができる。二層体５５は、上方搬送コンベア２５２の下に吸着される。また、上方搬送コンベア２５２は、プレッシャー２５１が上方搬送コンベア２５２を通って下方に移動できるようになっている。二層体５５は、所定の時間間隔で上下に移動するプッシャ２５１によって、下方搬送コンベア２５３の上で、複数積層される。そして、二層体５５が複数積層されたウェットティッシュの積層体５６が作製される。 (Process of laminating fiber sheets)
The two-layer body 55 is moved to the laminating device 25 by the transport conveyor 24. The laminating apparatus 25 includes a pressure 251, an upper transport conveyor 252 below the pressure 251, and a lower transport conveyor 253 disposed at a position facing the upper transport conveyor 252. The upper transport conveyor 252 has a suction mechanism (not shown), and this suction mechanism can adsorb the two-layer body 55 to the upper transport conveyor 252. The two-layer body 55 is adsorbed under the upper transfer conveyor 252. Further, the upper conveyor 252 is configured such that the pressure 251 can move downward through the upper conveyor 252. A plurality of two-layer bodies 55 are stacked on the lower conveyor 253 by pushers 251 that move up and down at predetermined time intervals. Then, a wet tissue laminate 56 in which a plurality of two-layer bodies 55 are laminated is produced.

ウェットティッシュの積層体５６は、下方搬送コンベア２５３によって、積層装置２５から移動される。そして、不図示の包装工程によって包装される。   The wet tissue laminated body 56 is moved from the laminating apparatus 25 by the lower transfer conveyor 253. And it is packaged by a packaging process (not shown).

嵩を高めた繊維シートを原反ロールにして、その原反ロールを使用して嵩の高いウェットティッシュを作製することができる。しかし、原反ロールを作製するため、嵩を高めた繊維シートを巻き取るときに、繊維シートの高嵩部は変形する。このため、嵩を高めた繊維シートの原反ロールでは、ウェットティッシュの高嵩部を安定的に形成することができない。一方、本発明の一実施形態では、繊維シートの嵩を高めた後、そのまま、繊維シートは、繊維シートを折り畳む工程、薬液を繊維シートに含浸させる工程、繊維シートを切断する工程および繊維シートを積層する工程に進む。したがって、繊維シートの高嵩部が変形せずに、上記工程に進むことができるので、ウェットティッシュの高嵩部を安定的に形成することができる。   A bulky fiber sheet can be used as a raw fabric roll, and a bulky wet tissue can be produced using the raw fabric roll. However, the high bulk portion of the fiber sheet is deformed when the fiber sheet with increased bulk is wound up in order to produce the raw fabric roll. For this reason, the high-bulk part of a wet tissue cannot be stably formed with the original fabric roll of the fiber sheet which raised the bulk. On the other hand, in one embodiment of the present invention, after increasing the bulk of the fiber sheet, the fiber sheet is subjected to the steps of folding the fiber sheet, impregnating the fiber sheet with a chemical solution, cutting the fiber sheet, and the fiber sheet. Proceed to the lamination process. Therefore, since the high bulk portion of the fiber sheet can proceed to the above process without being deformed, the high bulk portion of the wet tissue can be stably formed.

以上の一実施形態によるウェットティッシュの製造方法を以下のように変形することができる。
（１）以上の一実施形態によるウェットティッシュの製造方法では、繊維シートを折り畳む工程、薬液を繊維シートに含浸させる工程、繊維シートを切断する工程および繊維シートを積層する工程の順序で工程が進んだが、工程の進む順序はこれに限定されない。たとえば、繊維シートを切断した後に繊維シートを折り畳んでもよい。また、繊維シートを折り畳む前に、繊維シートを切断した後に、または切断した繊維シートを積層した後に薬液を含浸させてもよい。 The wet tissue manufacturing method according to the above embodiment can be modified as follows.
(1) In the wet tissue manufacturing method according to the embodiment described above, the process proceeds in the order of folding the fiber sheet, impregnating the fiber sheet with the chemical solution, cutting the fiber sheet, and laminating the fiber sheet. However, the order in which the process proceeds is not limited to this. For example, the fiber sheet may be folded after the fiber sheet is cut. In addition, the chemical liquid may be impregnated after the fiber sheet is cut or after the cut fiber sheets are laminated before folding the fiber sheet.

（２）繊維シートを折り畳む工程、薬液を繊維シートに含浸させる工程、繊維シートを切断する工程および繊維シートを積層する工程は、それぞれ、繊維シートを折り畳む工程、薬液を繊維シートに含浸させる工程、繊維シートを切断する工程および繊維シートを積層する工程であれば、以上の一実施形態における繊維シートを折り畳む工程、薬液を繊維シートに含浸させる工程、繊維シートを切断する工程および繊維シートを積層する工程に限定されない。 (2) The step of folding the fiber sheet, the step of impregnating the fiber sheet with the chemical solution, the step of cutting the fiber sheet and the step of laminating the fiber sheet are respectively the step of folding the fiber sheet, the step of impregnating the fiber sheet with the chemical solution, If the step of cutting the fiber sheet and the step of laminating the fiber sheet, the step of folding the fiber sheet in the above embodiment, the step of impregnating the fiber sheet with the chemical solution, the step of cutting the fiber sheet and the fiber sheet are laminated. It is not limited to a process.

（３）以上の一実施形態によるウェットティッシュの製造方法では、カートリッジヒーター１４１を使用して蒸気ノズル１４を加熱したが、蒸気ノズル１４を加熱できれば、蒸気ノズル１４を加熱する装置はカートリッジヒーター１４１に限定されない。たとえば、高温の水蒸気が流れているパイプを蒸気ノズル１４に配置して蒸気ノズル１４を加熱するようにしてもよい。 (3) In the wet tissue manufacturing method according to the embodiment described above, the vapor nozzle 14 is heated using the cartridge heater 141. However, if the vapor nozzle 14 can be heated, the apparatus for heating the vapor nozzle 14 includes the cartridge heater 141. It is not limited. For example, a pipe through which high-temperature steam flows may be disposed in the steam nozzle 14 to heat the steam nozzle 14.

（４）以上の一実施形態によるノズル１３から水または水溶液を繊維シート５１を放射することによって繊維シート５１の水分率を上昇させたが、他の方法で繊維シート５１の水分率を上昇させてもよい。たとえば、表面に複数の細孔が形成されこれら複数の細孔から水または水溶液を吐出可能な含浸ロールを使用して繊維シート５１に水または水溶液を含浸させることによって、繊維シート５１の水分率を上昇させてもよい。 (4) Although the moisture content of the fiber sheet 51 was raised by irradiating the fiber sheet 51 with water or an aqueous solution from the nozzle 13 according to the above embodiment, the moisture content of the fiber sheet 51 was raised by other methods. Also good. For example, by impregnating the fiber sheet 51 with water or an aqueous solution using an impregnation roll capable of discharging water or an aqueous solution from the plurality of pores formed on the surface, the moisture content of the fiber sheet 51 can be increased. It may be raised.

（５）繊維シート５１の高圧水蒸気を噴射する部分のみに水または水溶液を適用して、繊維シート５１の高圧水蒸気を噴射する部分のみの水分率を上昇させてもよい。また、繊維シート５１の一部を嵩高にする場合、繊維シート５１の嵩高にする部分のみの水分率を上昇させるようにしてもよい。 (5) Water or an aqueous solution may be applied only to the portion of the fiber sheet 51 that injects high-pressure steam, and the moisture content of only the portion of the fiber sheet 51 that injects high-pressure steam may be increased. Moreover, when making a part of the fiber sheet 51 bulky, you may make it raise the moisture content of only the part made the fiber sheet 51 bulky.

（６）以上の本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造装置１００では、搬送コンベア１６の上で、水または水溶液を繊維シート５１に適用し、高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射したが、図１１に示すウェットティッシュの製造装置１００Ａのようにサクションドラム１６Ａの上で水または水溶液を繊維シート５１に適用し、高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射してもよい。サクションドラム１６Ａを使用することによって、搬送コンベア１６を使用した場合に比べてウェットティッシュの製造装置を小型化することができる。 (6) In the wet tissue manufacturing apparatus 100 in one embodiment of the present invention described above, water or an aqueous solution is applied to the fiber sheet 51 and high-pressure steam is sprayed onto the fiber sheet 51 on the conveyor 16. As in the wet tissue manufacturing apparatus 100 </ b> A shown in FIG. 11, water or an aqueous solution may be applied to the fiber sheet 51 on the suction drum 16 </ b> A and high-pressure steam may be sprayed onto the fiber sheet 51. By using the suction drum 16A, it is possible to reduce the size of the wet tissue manufacturing apparatus as compared with the case where the transport conveyor 16 is used.

実施形態と変形例の一つ、もしくは複数を組み合わせることも可能である。変形例同士をどのように組み合わせることも可能である。   It is also possible to combine one or a plurality of embodiments and modifications. It is possible to combine the modified examples in any way.

以上の説明はあくまで一例であり、発明は、上記の実施形態に何ら限定されるものではない。   The above description is merely an example, and the present invention is not limited to the above embodiment.

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.

実施例および比較例において、蒸気噴射前繊維シート水分率、蒸気噴射後繊維シート水分率、繊維シート目付、繊維シート厚み、密度、乾燥引張強度、乾燥引張伸度、湿潤引張強度および湿潤引張伸度を、以下のようにして測定した。   In Examples and Comparative Examples, fiber sheet moisture content before steam injection, fiber sheet moisture content after steam injection, fiber sheet basis weight, fiber sheet thickness, density, dry tensile strength, dry tensile elongation, wet tensile strength and wet tensile elongation Was measured as follows.

（蒸気噴射前繊維シート水分率）
図５に示すウェットティッシュの製造装置１００において、スプレー１３から水が放射された繊維シート５１をサンプリングし、サンプリングした繊維シート５１のサンプル片の質量（Ｗ１）を測定した。その後、サンプル片を１０５℃の恒温槽に１時間静置し、さらに乾燥させた後、サンプル片の質量（Ｄ１）を測定した。そして、下記の式を用いて蒸気噴射前繊維シート水分率を算出した。
蒸気噴射前繊維シート水分率＝（Ｗ１−Ｄ１）／Ｗ１×１００（％）
１０個のサンプル片の蒸気噴射前繊維シート水分率の平均値をそのサンプル片に対応する実施例または比較例の蒸気噴射前繊維シート水分率とした。 (Fiber sheet moisture content before steam injection)
In the wet tissue manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 from which water was emitted from the spray 13 was sampled, and the mass (W1) of the sample piece of the sampled fiber sheet 51 was measured. Then, after leaving the sample piece to stand in a 105 degreeC thermostat for 1 hour, and making it dry further, the mass (D1) of the sample piece was measured. And the moisture content of the fiber sheet before vapor | steam injection was computed using the following formula.
Moisture content of fiber sheet before steam injection = (W1-D1) / W1 × 100 (%)
The average value of the fiber sheet moisture content before steam injection of 10 sample pieces was defined as the fiber sheet moisture content before steam injection of the example or comparative example corresponding to the sample piece.

（蒸気噴射後繊維シート水分率）
図５に示すウェットティッシュの製造装置１００において、蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が噴射された繊維シート５１をサンプリングし、サンプリングした繊維シート５１のサンプル片の質量（Ｗ２）を測定した。その後、サンプル片を１０５℃の恒温槽に１時間静置し、さらに乾燥させた後、サンプル片の質量（Ｄ２）を測定した。そして、下記の式を用いて蒸気吹噴射後繊維シート水分率を算出した。
蒸気噴射後繊維シート水分率＝（Ｗ２−Ｄ２）／Ｗ２×１００（％）
１０個のサンプル片の蒸気噴射後繊維シート水分率の平均値をそのサンプル片に対応する実施例または比較例の蒸気噴射後繊維シート水分率とした。 (Fiber sheet moisture content after steam injection)
In the wet tissue manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 into which high-pressure steam was jetted from the steam nozzle 14 was sampled, and the mass (W2) of the sample piece of the sampled fiber sheet 51 was measured. Then, after leaving the sample piece to stand in a 105 degreeC thermostat for 1 hour, and making it dry further, the mass (D2) of the sample piece was measured. And the moisture content after a steam blowing injection was computed using the following formula | equation.
Moisture content of fiber sheet after steam injection = (W2-D2) / W2 × 100 (%)
The average value of the fiber sheet moisture content after steam injection of ten sample pieces was used as the fiber sheet moisture content after steam injection of the example or comparative example corresponding to the sample piece.

（繊維シート目付）
図５に示すウェットティッシュの製造装置１００において、蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が噴射された繊維シート５１をサンプリングし、３０ｃｍ×３０ｃｍのサイズに切り出して、サンプル片を作製した。その後、サンプル片を１０５℃の恒温槽に１時間静置し、さらに乾燥させた後、サンプル片の質量を測定した。そして、測定したサンプル片の質量をサンプル片の面積で割り算して繊維シート目付を算出した。
１０個のサンプル片の繊維シート目付の平均値をそのサンプル片に対応する実施例または比較例の繊維シート目付とした。 (Fiber sheet basis weight)
In the wet tissue manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 into which high-pressure steam was jetted from the steam nozzle 14 was sampled and cut into a size of 30 cm × 30 cm to produce a sample piece. Thereafter, the sample piece was left in a thermostat at 105 ° C. for 1 hour and further dried, and then the mass of the sample piece was measured. And the mass of the measured sample piece was divided by the area of the sample piece, and the fiber sheet weight per unit area was calculated.
The average value of the fiber sheet basis weight of 10 sample pieces was used as the fiber sheet basis weight of the example or comparative example corresponding to the sample piece.

（繊維シート厚み）
図５に示すウェットティッシュの製造装置１００において、蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が噴射された繊維シート５１をサンプリングし、サンプリングした繊維シート５１を１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出して、サンプル片を作製した。１５ｃｍ2の測定子を備えた厚み計（（株）大栄化学精器製作所製 型式FS-60DS）を使用して、３ｇ／ｃｍ2の測定荷重の測定条件で、サンプル片の厚みを測定した。１つのサンプル片について３ヶ所の厚みを測定し、３ヶ所の厚みの平均値をその繊維シートに対応する実施例または比較例の繊維シート厚みとした。 (Fiber sheet thickness)
In the wet tissue manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 into which high-pressure steam was jetted from the steam nozzle 14 was sampled, and the sampled fiber sheet 51 was cut into a size of 10 cm × 10 cm to produce a sample piece. Using a thickness gauge (model FS-60DS manufactured by Daiei Chemical Seiki Seisakusho Co., Ltd.) equipped with a 15 cm 2 probe, the thickness of the sample piece was measured under measurement conditions of a measurement load of 3 g / cm 2 . Three sample thicknesses were measured for one sample piece, and the average value of the three thicknesses was taken as the fiber sheet thickness of the example or comparative example corresponding to the fiber sheet.

（密度）
上述の繊維シートの目付と、上述の繊維シート厚みとから繊維シートの密度を算出した。 (density)
The density of the fiber sheet was calculated from the basis weight of the fiber sheet and the thickness of the fiber sheet.

（乾燥引張強度）
図５に示すウェットティッシュの製造装置１００において、蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が噴射された繊維シート５１をサンプリングし、サンプリングした繊維シート５１から、長手方向が繊維シートの機械方向（ＭＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向が繊維シートの幅方向（ＣＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取ることによって測定用試料を作製した。３つの機械方向（ＭＤ）の測定用試料および３つの幅方向（ＣＤ）の測定用試料のそれぞれの引張強度を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ 型式AGS-1kNG）を使用して、１００ｍｍのつかみ間距離および１００ｍｍ／分の引張速度の条件で測定した。３つの測定用試料の引張強度の平均値をその測定用試料に対応する実施例または比較例の乾燥引張強度とした。 (Dry tensile strength)
In the wet tissue manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 in which high-pressure steam is jetted from the steam nozzle 14 is sampled, and from the sampled fiber sheet 51, the longitudinal direction is 25 mm, which is the machine direction (MD) of the fiber sheet. A sample for measurement was prepared by cutting out a strip-shaped test piece having a width and a strip-shaped test piece having a width of 25 mm whose longitudinal direction is the width direction (CD) of the fiber sheet. Tensile tester equipped with a load cell with a maximum load capacity of 50 N (Shimadzu Corporation) for the tensile strength of each of three machine direction (MD) measurement samples and three width direction (CD) measurement samples (Manufactured by Autograph Model AGS-1kNG). The average value of the tensile strengths of the three measurement samples was taken as the dry tensile strength of the example or comparative example corresponding to the measurement sample.

（乾燥引張伸度）
図５に示すウェットティッシュの製造装置１００において、蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が噴射された繊維シート５１をサンプリングし、サンプリングした繊維シート５１から、長手方向が繊維シートの機械方向（ＭＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向が繊維シートの幅方向（ＣＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取ることによって測定用試料を作製した。３つの機械方向（ＭＤ）の測定用試料および３つの幅方向（ＣＤ）の測定用試料のそれぞれの引張伸度を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ 型式AGS-1kNG）を使用して、１００ｍｍのつかみ間距離および１００ｍｍ／分の引張速度の条件で測定した。ここで、引張伸度とは、引張試験機で測定用試料を引っ張ったときの最大の伸び（ｍｍ）をつかみ間距離（１００ｍｍ）で割り算した値である。３つの測定用試料の引張伸度の平均値をその測定用試料に対応する実施例または比較例の乾燥引張伸度とした。 (Dry tensile elongation)
In the wet tissue manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 in which high-pressure steam is jetted from the steam nozzle 14 is sampled, and from the sampled fiber sheet 51, the longitudinal direction is 25 mm, which is the machine direction (MD) of the fiber sheet. A sample for measurement was prepared by cutting out a strip-shaped test piece having a width and a strip-shaped test piece having a width of 25 mm whose longitudinal direction is the width direction (CD) of the fiber sheet. The tensile elongation of each of the three machine direction (MD) measurement samples and the three width direction (CD) measurement samples was measured using a tensile testing machine equipped with a load cell having a maximum load capacity of 50 N (Shimadzu Corporation) ), Autograph Model AGS-1kNG), and measurement was performed under the conditions of a distance between grips of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min. Here, the tensile elongation is a value obtained by dividing the maximum elongation (mm) when the measurement sample is pulled by a tensile tester by the distance between grips (100 mm). The average value of the tensile elongation of the three measurement samples was taken as the dry tensile elongation of the example or comparative example corresponding to the measurement sample.

（湿潤引張強度）
図５に示すウェットティッシュの製造装置１００において、蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が噴射された繊維シート５１をサンプリングし、サンプリングした繊維シート５１から、長手方向が繊維シートの機械方向（ＭＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向が繊維シートの幅方向（ＣＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取り、切り取った試験片の質量の２．５倍の水をその試験片に含浸させる（含水倍率、２５０％）ことによって測定用試料を作製した。３つの機械方向（ＭＤ）の測定用試料および３つの幅方向（ＣＤ）の測定用試料のそれぞれの引張強度を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ 型式AGS-1kNG）を使用して、１００ｍｍのつかみ間距離および１００ｍｍ／分の引張速度の条件で測定した。３つの測定用試料の引張強度の平均値をその測定用試料に対応する実施例または比較例の湿潤引張強度とした。 (Wet tensile strength)
In the wet tissue manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 in which high-pressure steam is jetted from the steam nozzle 14 is sampled, and from the sampled fiber sheet 51, the longitudinal direction is 25 mm, which is the machine direction (MD) of the fiber sheet. A strip-shaped specimen having a width and a strip-shaped specimen having a width of 25 mm whose longitudinal direction is the width direction (CD) of the fiber sheet were cut, and 2.5 times the mass of the cut specimen was tested. A sample for measurement was prepared by impregnating a piece (moisture content, 250%). Tensile tester equipped with a load cell with a maximum load capacity of 50 N (Shimadzu Corporation) for the tensile strength of each of three machine direction (MD) measurement samples and three width direction (CD) measurement samples (Manufactured by Autograph Model AGS-1kNG), measurement was performed under the conditions of a distance between grips of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min. The average value of the tensile strengths of the three measurement samples was taken as the wet tensile strength of the example or comparative example corresponding to the measurement sample.

（湿潤引張伸度）
図５に示すウェットティッシュの製造装置１００において、蒸気ノズル１４から高圧水蒸気が噴射された繊維シート５１をサンプリングし、サンプリングした繊維シート５１から、長手方向が繊維シートの機械方向（ＭＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片と、長手方向が繊維シートの幅方向（ＣＤ）である２５ｍｍ幅の短冊状の試験片とを切り取り、切り取った試験片の質量の２．５倍の水をその試験片に含浸させる（含水倍率、２５０％）ことによって測定用試料を作製した。３つの機械方向（ＭＤ）の測定用試料および３つの幅方向（ＣＤ）の測定用試料のそれぞれの引張伸度を、最大荷重容量が５０Ｎであるロードセルを備えた引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ 型式AGS-1kNG）を使用して、１００ｍｍのつかみ間距離および１００ｍｍ／分の引張速度の条件で測定した。３つの測定用試料の引張伸度の平均値をその測定用試料に対応する実施例または比較例の湿潤引張伸度とした。 (Wet tensile elongation)
In the wet tissue manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 5, the fiber sheet 51 in which high-pressure steam is jetted from the steam nozzle 14 is sampled, and from the sampled fiber sheet 51, the longitudinal direction is 25 mm, which is the machine direction (MD) of the fiber sheet. A strip-shaped specimen having a width and a strip-shaped specimen having a width of 25 mm whose longitudinal direction is the width direction (CD) of the fiber sheet were cut, and 2.5 times the mass of the cut specimen was tested. A sample for measurement was prepared by impregnating a piece (moisture content, 250%). The tensile elongation of each of the three machine direction (MD) measurement samples and the three width direction (CD) measurement samples was measured using a tensile testing machine equipped with a load cell having a maximum load capacity of 50 N (Shimadzu Corporation) ), Autograph Model AGS-1kNG), and measurement was performed under the conditions of a distance between grips of 100 mm and a tensile speed of 100 mm / min. The average value of the tensile elongation of the three measurement samples was taken as the wet tensile elongation of the example or comparative example corresponding to the measurement sample.

以下、実施例および比較例の作製方法について説明する。   Hereinafter, the production methods of Examples and Comparative Examples will be described.

（実施例１）
図１に示す本発明の一実施形態におけるウェットティッシュの製造装置１００を使用して実施例１を作製した。原反ロール１１から繊維シート５１を繰り出した。繊維シート５１は、７０重量％の針葉樹晒クラフトパルプ（NBKP）と、繊度が１．１ｄｔｅｘであり、繊維長が７ｍｍである３０重量％のレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製、コロナ）とからなる。また、繊維シート５１は、繊維シート５１の製造時に抄紙機で高圧水流処理が施された繊維シートである。この高圧水流処理の高圧水流エネルギーは０．２８４６ｋＷ／ｍ２であった。繰り出した繊維シート５１は、搬送コンベア１６（日本フィルコン（株）製、１８メッシュのポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂ネットを使用）によってスプレー１３の下に移動された。 Example 1
Example 1 was produced using the wet tissue manufacturing apparatus 100 in one embodiment of the present invention shown in FIG. The fiber sheet 51 was fed out from the raw fabric roll 11. The fiber sheet 51 is composed of 70% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and 30% by weight of rayon (Corona, manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd.) having a fineness of 1.1 dtex and a fiber length of 7 mm. . The fiber sheet 51 is a fiber sheet that has been subjected to a high-pressure water flow treatment with a paper machine when the fiber sheet 51 is manufactured. The high-pressure water flow energy of this high-pressure water treatment was 0.2846 kW / m 2 . The unrolled fiber sheet 51 was moved under the spray 13 by the conveyor 16 (manufactured by Nippon Filcon Co., Ltd., using an 18 mesh polyphenylene sulfide (PPS) resin net).

スプレー１３（スプレーイングシステムジャパン（株）製、ＳｐｒａｙｃａｒｔＩＩＩ）から繊維シート５１へ水を放射することによって、繊維シート５１の水分率を上昇させた。水分率を上昇させた繊維シート５１の蒸気噴射前繊維シート水分率は２０％であった。   The moisture content of the fiber sheet 51 was increased by radiating water from the spray 13 (Spraycart III, manufactured by Spraying System Japan Co., Ltd.) to the fiber sheet 51. The moisture content of the fiber sheet 51 before increasing the moisture content of the fiber sheet 51 was 20%.

次に、蒸気ノズル１４を使用して高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した。このときの高圧水蒸気の蒸気圧力は０．７ＭＰａであり、蒸気温度は１７５℃であった。カートリッジヒーター１４１によって加熱された蒸気ノズル１４の温度は２１０℃であった。また、蒸気ノズル１４の先端と繊維シート５１の上面との間の距離は２ｍｍであった。さらに、蒸気ノズル１４の穴の配置は、図１０に示す穴の配置であり、蒸気ノズル１４の穴径は３００μｍであり、穴ピッチは２．０ｍｍであった。また、サクションボックス１５が繊維シート５１を吸引する吸引力は、−５．０ｋＰａであった。高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は５％であった。この高圧水蒸気を噴射した繊維シート５１が実施例１となる。実施例１を製造するときのラインスピードは７０ｍ／ｍｉｎであった。   Next, high-pressure steam was sprayed onto the fiber sheet 51 using the steam nozzle 14. The vapor pressure of the high-pressure steam at this time was 0.7 MPa, and the vapor temperature was 175 ° C. The temperature of the steam nozzle 14 heated by the cartridge heater 141 was 210 ° C. The distance between the tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 51 was 2 mm. Furthermore, the arrangement | positioning of the hole of the steam nozzle 14 is an arrangement | positioning of the hole shown in FIG. 10, the hole diameter of the steam nozzle 14 was 300 micrometers, and the hole pitch was 2.0 mm. Further, the suction force with which the suction box 15 sucks the fiber sheet 51 was −5.0 kPa. The moisture content of the fiber sheet 51 after spraying the high-pressure steam onto the fiber sheet 51 was 5%. The fiber sheet 51 into which the high-pressure steam is jetted is Example 1. The line speed when manufacturing Example 1 was 70 m / min.

（実施例２）
実施例２は、スプレー１３から繊維シート５１へ放射される水の量を調整して、繊維シート５１の蒸気噴射前繊維シート水分率を１０％とした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は３％であった。 (Example 2)
Example 2 is the manufacturing method of Example 1 except that the amount of water radiated from the spray 13 to the fiber sheet 51 is adjusted so that the moisture content of the fiber sheet 51 before steam injection is 10%. Was produced by the same method. The moisture content of the fiber sheet 51 after jetting high-pressure steam onto the fiber sheet 51 was 3%.

（実施例３）
実施例３は、スプレー１３から繊維シート５１へ放射される水の量を調整して、繊維シート５１の蒸気噴射前繊維シート水分率を４５％とした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は１７％であった。 (Example 3)
Example 3 is the manufacturing method of Example 1 except that the amount of water radiated from the spray 13 to the fiber sheet 51 is adjusted so that the moisture content of the fiber sheet 51 before steam injection is 45%. Was produced by the same method. The moisture content of the fiber sheet 51 after spraying the high-pressure steam onto the fiber sheet 51 was 17%.

（実施例４）
実施例４は、蒸気ノズル１４の先端と繊維シート５１の上面との間の距離を１０ｍｍとした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は９％であった。 Example 4
Example 4 was manufactured by the same method as that of Example 1 except that the distance between the tip of the steam nozzle 14 and the upper surface of the fiber sheet 51 was 10 mm. The moisture content of the fiber sheet 51 after spraying the high-pressure steam onto the fiber sheet 51 was 9%.

（実施例５）
実施例５は、蒸気ノズル１４の穴径を５００μｍとした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は４％であった。 (Example 5)
Example 5 was manufactured by the same method as that of Example 1, except that the hole diameter of the steam nozzle 14 was 500 μm. The moisture content of the fiber sheet 51 after injecting high-pressure steam onto the fiber sheet 51 was 4%.

（実施例６）
実施例６は、高圧水蒸気の蒸気圧力を０．３ＭＰａとした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は８％であった。 (Example 6)
Example 6 was manufactured by a method similar to the manufacturing method of Example 1 except that the vapor pressure of the high-pressure steam was set to 0.3 MPa. The moisture content of the fiber sheet 51 after spraying the high-pressure steam onto the fiber sheet 51 was 8%.

（比較例１）
比較例１は、スプレー１３から繊維シート５１へ放射される水の量を調整して、繊維シート５１の蒸気噴射前繊維シート水分率を４％とした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は４％であった。 (Comparative Example 1)
Comparative Example 1 is the manufacturing method of Example 1 except that the amount of water radiated from the spray 13 to the fiber sheet 51 is adjusted so that the moisture content of the fiber sheet 51 before steam injection is 4%. Was produced by the same method. The moisture content of the fiber sheet 51 after injecting high-pressure steam onto the fiber sheet 51 was 4%.

（比較例２）
比較例２は、スプレー１３から繊維シート５１へ放射される水の量を調整して、繊維シート５１の蒸気噴射前繊維シート水分率を５０％とした点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は２６％であった。 (Comparative Example 2)
Comparative Example 2 is the manufacturing method of Example 1 except that the amount of water radiated from the spray 13 to the fiber sheet 51 is adjusted so that the moisture content of the fiber sheet 51 before steam injection is 50%. Was produced by the same method. The moisture content of the fiber sheet 51 after jetting high-pressure steam onto the fiber sheet 51 was 26%.

（比較例３）
比較例３は、繊維シート５１に水を適用せず、高圧水蒸気も適用しなかった点を除いて、実施例１の製造方法と同様な方法によって製造された。繊維シート５１の水分率は２０％であった。 (Comparative Example 3)
Comparative Example 3 was manufactured by a method similar to the manufacturing method of Example 1 except that water was not applied to the fiber sheet 51 and high-pressure steam was not applied. The moisture content of the fiber sheet 51 was 20%.

以上の実施例および比較例の詳細な製造条件を表１〜３に示す。   Detailed production conditions of the above Examples and Comparative Examples are shown in Tables 1-3.

Figure 0005777475
Figure 0005777475

以上の実施例および比較例の繊維シート目付、繊維シート厚み、密度、乾燥引張強度、乾燥引張伸度、湿潤引張強度および湿潤引張伸度を表２に示す。   Table 2 shows the fiber sheet weight, fiber sheet thickness, density, dry tensile strength, dry tensile elongation, wet tensile strength, and wet tensile elongation of the above Examples and Comparative Examples.

Figure 0005777475
Figure 0005777475

（１）実施例１〜６のすべての繊維シート厚みは、比較例１および３の繊維シート厚みよりも大きかった。これより、高圧水蒸気を繊維シートに噴射する前に、また、繊維シートの水分率を上昇させることによって、繊維シートの嵩を高くできることがわかった。
（２）原反ロールの繊維シートの厚みは０．３５ｍｍであったので、実施例１〜６のすべての繊維シート厚みは原反ロールの繊維シートの厚みに比べて３０％以上厚くなったことがわかった。
（３）実施例１〜６のすべての密度は、比較例１および３の密度よりも小さかった。これより、高圧水蒸気を繊維シートに噴射する前に、また、繊維シートの水分率を上昇させることによって、繊維シートを柔らかくできることがわかった。
（４）繊維シートの水分率を５０％に上昇させると、繊維シートの嵩は高くなるものの、湿潤引張強度が弱くなることがわかった。
（５）繊維シートの水分率を５０％に上昇させると、また、高圧水蒸気を繊維シート５１に噴射した後の繊維シート５１の水分率は２６％であり、繊維シートをさらに乾燥させなければならないことがわかった。 (1) All fiber sheet thicknesses of Examples 1 to 6 were larger than those of Comparative Examples 1 and 3. From this, it was found that the bulk of the fiber sheet can be increased by increasing the moisture content of the fiber sheet before injecting the high-pressure steam onto the fiber sheet.
(2) Since the thickness of the fiber sheet of the original fabric roll was 0.35 mm, all the fiber sheet thicknesses of Examples 1 to 6 were 30% or more thicker than the thickness of the fiber sheet of the original fabric roll. I understood.
(3) All densities in Examples 1 to 6 were lower than those in Comparative Examples 1 and 3. From this, it was found that the fiber sheet can be softened by increasing the moisture content of the fiber sheet before injecting high-pressure steam onto the fiber sheet.
(4) It was found that when the moisture content of the fiber sheet was increased to 50%, the wet tensile strength was weakened although the bulk of the fiber sheet was increased.
(5) When the moisture content of the fiber sheet is increased to 50%, the moisture content of the fiber sheet 51 after jetting high-pressure steam onto the fiber sheet 51 is 26%, and the fiber sheet must be further dried. I understood it.

１ ウェットティッシュの包装体
２ 本体部
３ 開口部
４ ウェットティッシュ
５ ラベル部材
１１，１２ 原反ロール
１３ スプレー
１４ 蒸気ノズル
１５ サクションボックス
１６，２４ 搬送コンベア
１７ 折畳装置
１８ 含浸装置
１９ 搬送ロール
２０ 重ねロール
２１ 上方搬送コンベア
２２ 下方搬送コンベア
２３ 切断ロール
２５ 積層装置
４２，５１３ 高嵩部
４３，５１２ 溝部
５１ 繊維シート
１００，１００Ａ ウェットティッシュの製造装置
１４１ カートリッジヒーター DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing body of wet tissue 2 Main body part 3 Opening part 4 Wet tissue 5 Label member 11,12 Original fabric roll 13 Spray 14 Steam nozzle 15 Suction box 16,24 Conveyor 17 Folding device 18 Impregnation device 19 Conveying roll 20 Overlap roll DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Upper conveyance conveyor 22 Lower conveyance conveyor 23 Cutting roll 25 Laminating apparatus 42,513 High bulk part 43,512 Groove part 51 Fiber sheet 100,100A Wet tissue manufacturing apparatus 141 Cartridge heater

Claims (8)

繊維シートを用意する工程と、前記繊維シートを折り畳む工程、薬液を前記繊維シートに含浸させる工程、前記繊維シートを切断する工程および前記繊維シートを積層する工程を含む後工程とを含むウェットティッシュの製造方法であって、
前記繊維シートの水分率を上昇させる工程と、水分率を上昇させた前記繊維シートに高圧水蒸気を噴射する工程とを、前記繊維シートを用意する工程と前記後工程との間に含むウェットティッシュの製造方法。 A wet tissue comprising: a step of preparing a fiber sheet; a step of folding the fiber sheet; a step of impregnating the fiber sheet with a chemical solution; a step of cutting the fiber sheet; and a step of laminating the fiber sheet. A manufacturing method comprising:
A wet tissue comprising a step of increasing the moisture content of the fiber sheet, and a step of spraying high-pressure steam onto the fiber sheet having an increased moisture content, between the step of preparing the fiber sheet and the subsequent step. Production method. 前記繊維シートの水分率を上昇させる工程は、前記繊維シートの水分率を１０〜４５％に上昇させる請求項１に記載のウェットティッシュの製造方法。   The method for producing a wet tissue according to claim 1, wherein the step of increasing the moisture content of the fiber sheet increases the moisture content of the fiber sheet to 10 to 45%. 前記繊維シートの水分率を上昇させる工程は、前記繊維シートに水または水溶液を放射または含浸させることによって前記繊維シートの水分率を上昇させる請求項１または２に記載のウェットティッシュの製造方法。   The method of increasing the moisture content of the fiber sheet is a method of manufacturing a wet tissue according to claim 1 or 2, wherein the moisture content of the fiber sheet is increased by radiating or impregnating the fiber sheet with water or an aqueous solution. 前記高圧水蒸気の蒸気圧力は０．３〜１．５ＭＰａである請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェットティッシュの製造方法。   The method for producing a wet tissue according to any one of claims 1 to 3, wherein a vapor pressure of the high-pressure steam is 0.3 to 1.5 MPa. 前記繊維シートに高圧水蒸気を噴射する工程は、前記繊維シートを通過した前記高圧水蒸気を、−１〜−１２ｋＰａの吸引力で吸引する請求項４に記載のウェットティッシュの製造方法。 Wherein the step of injecting the high-pressure steam to the fibrous sheet, the high-pressure steam that has passed through the fibrous sheet, a manufacturing method of wet tissue according to claim 4 for sucking by the suction force of -1 to-12 kPa. 前記繊維シートに高圧水蒸気を噴射する工程後の繊維シートの水分率が０〜２０％である請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェットティッシュの製造方法。 Method for producing wet tissue according to any one of claims 1 to 5 fiber sheet moisture content of the post-step is 0-20% for injecting high-pressure steam into the fiber sheet. 前記繊維シートに高圧水蒸気を噴射する工程後の繊維シートの厚さが、繊維シートを用意する工程で用意された繊維シートの厚さよりも３０％以上厚い請求項１〜６のいずれか１項に記載のウェットティッシュの製造方法。 The thickness of the fiber sheet after the step of injecting the high pressure steam to said fiber sheet, in any one of 30% or more thicker claims 1-6 than the thickness of the fiber sheet which is prepared by preparing a fibrous sheet The manufacturing method of the wet tissue of description. 前記繊維シートに高圧水蒸気を噴射する工程は、高圧水蒸気が蒸気ノズルから噴射され、
前記蒸気ノズルは、前記高圧水蒸気の温度に比べて２０℃以上高い温度に加熱される請求項１〜７のいずれか１項に記載のウェットティッシュの製造方法。 The step of injecting high-pressure steam into the fiber sheet is performed by injecting high-pressure steam from a steam nozzle,
The method of manufacturing a wet tissue according to any one of claims 1 to 7, wherein the steam nozzle is heated to a temperature that is higher by 20 ° C or more than a temperature of the high-pressure steam.
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