JP7509539B2 - Composite nonwoven fabric and its manufacturing method - Google Patents
Composite nonwoven fabric and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7509539B2 JP7509539B2 JP2019237959A JP2019237959A JP7509539B2 JP 7509539 B2 JP7509539 B2 JP 7509539B2 JP 2019237959 A JP2019237959 A JP 2019237959A JP 2019237959 A JP2019237959 A JP 2019237959A JP 7509539 B2 JP7509539 B2 JP 7509539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fiber web
- pulp fiber
- composite nonwoven
- strength agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 145
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 87
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 155
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000013054 paper strength agent Substances 0.000 claims description 27
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 claims description 4
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 claims description 4
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- 235000014466 Douglas bleu Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims description 3
- 241000218606 Pinus contorta Species 0.000 claims description 3
- 235000011334 Pinus elliottii Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000142776 Pinus elliottii Species 0.000 claims description 3
- 235000008577 Pinus radiata Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000218621 Pinus radiata Species 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 241000218683 Pseudotsuga Species 0.000 claims description 3
- 235000005386 Pseudotsuga menziesii var menziesii Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 3
- 235000014684 lodgepole pine Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000000673 shore pine Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 14
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 7
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 241001365789 Oenanthe crocata Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007754 air knife coating Methods 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
本発明は、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを水流交絡させることによって得られる複合型の不織布に関する。 The present invention relates to a composite nonwoven fabric obtained by hydroentangling a pulp fiber web and a spunbond nonwoven fabric.
パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布は、パルプ繊維に基づく吸液性とスパンボンド不織布に基づく強度との両方を具備してなるので、ウエスなどの工業用ワイパー、或いは手ぬぐい、タオルなどの対人用のワイパー等の様々な用途で広く使用されている。 Composite nonwoven fabrics made from pulp fiber webs and spunbond nonwoven fabrics have both the absorbency of pulp fibers and the strength of spunbond nonwoven fabrics, and are therefore widely used in a variety of applications, including industrial wipers such as rags, and personal wipers such as hand towels and towels.
例えば、特許文献１で開示するように、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを重ねた後に、高圧のウォータジェット（水流）を吹き付ける水流交絡処理によって一体化されている。ここでスパンボンド不織布は強度に優れるので製造された複合型不織布の裏打ち層的な機能を果たす。一方、パルプ繊維ウエブは優れた吸液機能を備えている。よって、このような複合型不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維ウエブと、強度に優れるスパンボンド不織布との利点を併有している優れた複合型不織布として消費者に提供することができる。 For example, as disclosed in Patent Document 1, a pulp fiber web and a spunbond nonwoven fabric are layered and then integrated by a hydroentanglement process in which a high-pressure water jet (water flow) is sprayed onto them. Here, the spunbond nonwoven fabric has excellent strength and functions as a backing layer for the composite nonwoven fabric produced. Meanwhile, the pulp fiber web has excellent liquid absorption properties. Therefore, such a composite nonwoven fabric can be offered to consumers as an excellent composite nonwoven fabric that combines the advantages of a pulp fiber web that has good absorbency for both aqueous and oil-based liquids and a spunbond nonwoven fabric that has excellent strength.
ところで、複合型の不織布は使用した際に、パルプ繊維が容易に脱落しないように商品設計されているのが好ましい。複合型不織布は乾いた状態、或いは濡れた状態のいずれでもワイパー等として使用される。使用された際に、パルプ繊維の脱落が目立つと商品価値が低下してしまう。
ところで、従来にあって、湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して、パルプ繊維を含む不織布を製造する際に、パルプ繊維に紙力剤を予め十分に添加して製造することが知られている（例えば、特許文献２、３）。このように製造されたパルプ繊維ウエブでは、構成している繊維の状態が安定化されるので繊維の脱落を抑止できる。
By the way, it is preferable that the composite nonwoven fabric is designed so that the pulp fibers do not easily fall off when used. The composite nonwoven fabric is used as a wiper or the like in either a dry or wet state. If the pulp fibers fall off noticeably when used, the commercial value will decrease.
Incidentally, it is known that when a nonwoven fabric containing pulp fibers is manufactured by utilizing a sheet manufacturing technique based on a wet papermaking method, a paper strength agent is added sufficiently to the pulp fibers in advance (e.g.,
パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型不織布に用いるパルプ繊維ウエブについて、従来の湿式抄紙法で紙力剤が添加してあるパルプ繊維ウエブを用いることが容易に着想される。
しかしながら、エアレイド方式を採用した場合と比較して、湿式抄紙法によってパルプ繊維ウエブを製造すると製造設備が大型化するので製造コストが増加し、しかも抄紙工程では白水中を循環する異物を完全に除去することができないので、製造される複合型不織布にも異物が混入し易いという問題がある。
Regarding the pulp fiber web used in the composite nonwoven fabric consisting of a pulp fiber web and a spunbond nonwoven fabric, it is easily conceivable to use a pulp fiber web to which a paper strength agent has been added by a conventional wet papermaking method.
However, compared to when the airlaid method is used, producing a pulp fiber web by the wet papermaking method requires larger production equipment, which increases production costs. Moreover, since it is not possible to completely remove foreign matter circulating in the white water during the papermaking process, there is a problem that foreign matter is easily mixed into the composite nonwoven fabric produced.
よって、本発明の主な目的は、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブを用いても、パルプ繊維の脱落を抑止することができる、異物の混入が少なく使用感の良好な複合型不織布を提供することにある。 The main objective of the present invention is to provide a composite nonwoven fabric that can prevent pulp fibers from falling off even when using a pulp fiber web obtained by the airlaid method, has little foreign matter mixed in, and provides a good feel when used.
上記目的は、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブがスパンボンド不織布上に積層されて一体化されている複合型不織布であって、前記パルプ繊維ウエブに紙力剤が添加されており、前記複合型不織布の坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して０．１～２．０％である、ことを特徴とする複合型不織布により達成できる。 The above object can be achieved by a composite nonwoven fabric in which a pulp fiber web obtained by an airlaid method is laminated and integrated on a spunbonded nonwoven fabric, the composite nonwoven fabric having a strength agent added thereto, the composite nonwoven fabric having a basis weight of 51.0 g/ m2 or more and less than 85.0 g/ m2 , a thickness of 0.28 mm or more and less than 0.48 mm, and an added amount of the strength agent calculated as a solid content is 0.1 to 2.0% of the solid weight of the pulp fiber web.
そして、前記紙力剤は、前記パルプ繊維ウエブの表層部側に多くなるように偏在している状態であるのが好ましい。 It is preferable that the strength agent is unevenly distributed so that it is concentrated on the surface layer side of the pulp fiber web.
また、点滴吸水度が０．５～４．０秒、保水量が２２０～３８０ｇ/ｍ２、且つ、ウエットテーバー値が少なくとも５回であるのが好ましい。 It is also preferable that the drop water absorbency is 0.5 to 4.0 seconds, the water retention is 220 to 380 g/m 2 , and the wet Taber value is at least 5 times.
また、前記スパンボンド不織布の坪量が７．０～２０．０ｇ/ｍ２であり、前記スパンボンド不織布は当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、前記融着点1個の面積が０．１０～０．５０ｍｍ２であり、前記融着点の単位面積当たりの面積率が７～２０％、且つ単位面積当たりの個数が１０～１５０個/ｃｍ２であるのが好ましい。 It is also preferred that the spunbond nonwoven fabric has a basis weight of 7.0 to 20.0 g/ m2 , the spunbond nonwoven fabric includes a plurality of fusion points connecting the resin fibers forming the spunbond nonwoven fabric, the area of each fusion point is 0.10 to 0.50 mm2 , the area ratio of the fusion points per unit area is 7 to 20%, and the number of fusion points per unit area is 10 to 150/ cm2 .
また、前記スパンボンド不織布の材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンよりなる群から選択された１種類、または選択された２種類以上の混合とすることができる。 The material of the spunbond nonwoven fabric can be one selected from the group consisting of nylon, vinylon, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene, and polystyrene, or a mixture of two or more selected materials.
前記パルプ繊維ウエブの坪量が４０．０～７０．０ｇ/ｍ２であり、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が４０／６０～１０／９０（ｗｔ％）とするのが好ましい。 It is preferable that the pulp fiber web has a basis weight of 40.0 to 70.0 g/ m2 , and the weight composition ratio of the spunbond nonwoven fabric to the pulp fiber web is 40/60 to 10/90 (wt %).
前記パルプ繊維ウエブは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維からなるものとするのが好ましい。 The pulp fiber web is preferably made of bleached softwood kraft pulp fibers selected from the group consisting of radiata pine, slash pine, southern pine, lodgepole pine, spruce and Douglas fir.
上記の目的は、スパンボンド不織布上に、エアレイド方式で供給されるパルプ繊維ウエブを載置した後に水流交絡処理を施し、前記水流交絡処理の後に前記パルプ繊維ウエブに紙力剤を添加して、上記したいずれかの複合型不織布を製造する製造方法によっても、達成できる。
前記紙力剤の添加はスプレー塗布とするのが好ましい。
The above object can also be achieved by a manufacturing method for producing any of the above-mentioned composite nonwoven fabrics, in which a pulp fiber web supplied by an airlaid method is placed on a spunbond nonwoven fabric, followed by a hydroentanglement treatment, and after the hydroentanglement treatment, a paper strength agent is added to the pulp fiber web, thereby producing any of the above-mentioned composite nonwoven fabrics.
The strength agent is preferably added by spray application.
本発明によると、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブを用いても、パルプ繊維の脱落を抑止することができる、異物の混入が少なく使用感の良好な複合型不織布を提供することができる。 According to the present invention, even when using a pulp fiber web obtained by the airlaid method, it is possible to prevent the pulp fibers from falling off, and it is possible to provide a composite nonwoven fabric that is less likely to be contaminated with foreign matter and has a good feel when used.
以下、本発明の一実施形態に係る複合型不織布について説明する。
図１（ａ）は本発明に係る複合型不織布ＷＰの断面構成を模式的に示した図である。
複合型不織布ＷＰは、スパンボンド不織布ＳＷの上にパルプ繊維ウエブＰＦＷが積層されて一体化された構造である。この構造は、後述するように水流交絡処理により形成することができる。
Hereinafter, a composite nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention will be described.
FIG. 1(a) is a diagram showing a schematic cross-sectional structure of a composite nonwoven fabric WP according to the present invention.
The composite nonwoven fabric WP has a structure in which a pulp fiber web PFW is laminated and integrated onto a spunbond nonwoven fabric SW. This structure can be formed by a hydroentanglement treatment, as described later.
複合型不織布ＷＰは、坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満である。この複合型不織布ＷＰは従来一般的な複合型不織布と比較して相対的に低坪量で、薄めの不織布として設計されている。このような低坪量の複合型不織布ＷＰは、家庭や、食品工場などで使用される様々な粘性を有する液体の拭き取りの用途に最適であり、拭き心地が良く、相対的に弱い力であっても綺麗に拭き取れるなどのメリットがある。 The composite nonwoven fabric WP has a basis weight of 51.0 g/ m2 or more and less than 85.0 g/ m2 and a thickness of 0.28 mm or more and less than 0.48 mm. This composite nonwoven fabric WP is designed as a relatively low basis weight and thin nonwoven fabric compared to conventional composite nonwoven fabrics. Such a low basis weight composite nonwoven fabric WP is ideal for wiping off liquids with various viscosities used in households, food factories, etc., and has the advantages of being comfortable to wipe and being able to wipe off cleanly even with a relatively weak force.
上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷは、エアレイド方式により得られたものである。エアレイド方式でパルプ繊維ウエブＰＦＷを供給すると、湿式抄紙法を流用して製造する場合と比較して、製造コストを抑制でき、また異物の混入を防止できる。
その一方で、前述したように、エアレイド方式で提供されたパルプ繊維ウエブは繊維の脱落が懸念されるが、本発明者等はパルプ繊維ウエブに紙力剤を添加することによって繊維の脱落を効果的に防止できることを確認して本発明に至ったものである。
紙力剤としては、いわゆる湿潤紙力剤を用いることが望ましく、例えばポリアミドエピクロロヒドリン系、ポリアミドエポキシ系、ポリアミドポリアミン系などを好適に用いることができる。紙力剤の固形分で換算した添加量は前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して好ましくは０．１～２．０％であり、より好ましくは０．３～１．５％である。
添加量を上記範囲とすることによりパルプ繊維の脱落が抑制できかつ、複合型不織布を柔らかい拭き心地で使用することができる（紙力剤の添加量が多すぎると固くなり使用感が劣る）。なお、紙力剤の添加量は、微量窒素計を用いて測定することができる。
また、製品となった複合型不織布内のパルプ繊維への紙力剤の添加量は例えば以下のステップで確認可能である。
１）パルプの固形分重量：製品にセルラーゼ等を作用させ、パルプを溶解して除去する。
製品の重量から残った不織布の重量を差し引き、パルプの重量を確認する。
２）紙力剤の添加量：パルプ部分を「微量窒素計」で測定することにより、紙力剤の添加量を確認する。
３）上記１）、２）から、パルプ繊維ウエブの固形重量に対する紙力剤の固形分で換算した添加量を確認する。
The upper pulp fiber web PFW was obtained by the airlaid method. When the pulp fiber web PFW is supplied by the airlaid method, the production cost can be reduced and the inclusion of foreign matter can be prevented, compared with the case where the pulp fiber web PFW is produced by utilizing a wet papermaking method.
On the other hand, as mentioned above, there is a concern that fibers may fall off from pulp fiber webs provided by the airlaid method, but the inventors have confirmed that fiber fall off can be effectively prevented by adding a strength agent to the pulp fiber web, and have arrived at the present invention.
As the paper strength agent, it is desirable to use a so-called wet paper strength agent, and for example, polyamide epichlorohydrin-based, polyamide epoxy-based, polyamide polyamine-based, etc. The amount of the paper strength agent added, calculated as the solid content, is preferably 0.1 to 2.0%, more preferably 0.3 to 1.5%, based on the solid weight of the pulp fiber web.
By setting the amount of the strength agent in the above range, it is possible to suppress the shedding of pulp fibers and to provide a composite nonwoven fabric with a soft wiping feel (if too much strength agent is added, the fabric becomes hard and the feel of use becomes poor). The amount of strength agent added can be measured using a trace nitrogen meter.
In addition, the amount of strength agent added to the pulp fibers in the finished composite nonwoven fabric can be confirmed, for example, by the following steps.
1) Solid weight of pulp: Cellulase or the like is applied to the product to dissolve and remove the pulp.
The weight of the pulp is determined by subtracting the weight of the remaining nonwoven fabric from the weight of the product.
2) Amount of strength agent added: The amount of strength agent added is confirmed by measuring the pulp portion with a "trace nitrogen meter."
3) From the above 1) and 2), confirm the amount of the strength agent added, calculated as the solid content relative to the solid weight of the pulp fiber web.
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した本発明に係る複合型不織布ＷＰと比較のため、湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して得たパルプ繊維ウエブを用いた場合の複合型不織布について模式的に示した図である。図１（ｂ）の複合型不織布は、パルプ繊維ウエブの全体に紙力剤ＳＡが添加されている状態で繊維脱落が抑止されている。しかし、前述したように異物混入の問題がある。
これに対して、図１（ａ）に示した本発明に係る複合型不織布ＷＰはエアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブＰＦＷに紙力剤ＳＡを添加することによって繊維脱落の抑止と異物混入の防止を同時に実現できる。
Fig. 1(b) is a schematic diagram showing a composite nonwoven fabric obtained by using a pulp fiber web obtained by utilizing a sheet manufacturing technology using a wet papermaking method, for comparison with the composite nonwoven fabric WP according to the present invention shown in Fig. 1(a). In the composite nonwoven fabric shown in Fig. 1(b), fiber shedding is suppressed in a state where a paper strength agent SA is added to the entire pulp fiber web. However, as mentioned above, there is a problem of foreign matter being mixed in.
In contrast, the composite nonwoven fabric WP of the present invention shown in FIG. 1(a) can simultaneously prevent fiber shedding and the inclusion of foreign matter by adding a paper strength agent SA to the pulp fiber web PFW obtained by the airlaid method.
図１（ａ）の本発明に係る複合型不織布ＷＰでは、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側から液状の紙力剤ＳＡが塗布されて製造されている。これにより、パルプ繊維ウエブＰＦＷの表面部側に紙力剤ＳＡがより多く存在する状態、すなわち図１（ａ）で示すようにパルプ繊維ウエブＰＦＷの表面部側に紙力剤ＳＡが偏在している状態となっている。図１（ｂ）の状態よりも、図１（ａ）の状態は相対的に少ない紙力剤の使用で繊維脱落を抑止している。
よって、本発明に係る複合型不織布ＷＰは紙力剤ＳＡを効率良く使用するので、この点でも製造コストを抑えることができる。
The composite nonwoven fabric WP according to the present invention shown in Fig. 1(a) is manufactured by applying a liquid strength agent SA from the pulp fiber web PFW side. This results in a state in which the strength agent SA is present in greater amounts on the surface side of the pulp fiber web PFW, that is, the strength agent SA is unevenly distributed on the surface side of the pulp fiber web PFW as shown in Fig. 1(a). The state shown in Fig. 1(a) suppresses fiber shedding with the use of a relatively smaller amount of strength agent than the state shown in Fig. 1(b).
Therefore, the composite nonwoven fabric WP according to the present invention efficiently uses the strength agent SA, which also contributes to reducing manufacturing costs.
上記複合型不織布ＷＰは、点滴吸水度が０．５～４．０秒、保水量（T.W.A：Total Water Absorbency）が２２０～３８０ｇ/ｍ２であるのが好ましく、またテーバー試験によるウエットテーバー値は少なくとも５回であり、５回以上であるのが好ましい。
上記の条件範囲にある複合型不織布ＷＰであれば、ワイパー等の製品に要求される保水性や耐久性を満足することができる。
The composite nonwoven fabric WP preferably has a water drop absorbency of 0.5 to 4.0 seconds, a total water absorbency (TWA) of 220 to 380 g/ m2 , and a wet Taber value in the Taber test of at least 5, preferably 5 or more.
The composite nonwoven fabric WP that satisfies the above-mentioned condition range can satisfy the water retention and durability required for products such as wipers.
また、本発明の複合型不織布ＷＰに含まれるスパンボンド不織布ＳＷの坪量は７．０～２０．０ｇ/ｍ２であるのが好ましい。また、スパンボンド不織布ＳＷは当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、この融着点1個の面積が０．１０～０．５０ｍｍ２であり、この融着点の単位面積当たりの面積率が７～２０％、且つ単位面積当たりの個数が１０～１５０個/ｃｍ２であるのが望ましい。このような条件を満たすスパンボンド不織布ＳＷは、複合型不織布ＷＰの形状を安定して保持できる。なお、上記融着点の形状について限定はないが、例えば円形、楕円形、多角形等を採用することができる。
上記の条件範囲にあるスパンボンド不織布を用いて作成した複合型不織布ＷＰであれば、強度が適度に柔らかく使用感に優れるものとなる。
The basis weight of the spunbonded nonwoven fabric SW contained in the composite nonwoven fabric WP of the present invention is preferably 7.0 to 20.0 g/ m2 . The spunbonded nonwoven fabric SW includes a plurality of fusion points that connect the resin fibers forming the spunbonded nonwoven fabric, and each fusion point has an area of 0.10 to 0.50 mm2, the area ratio of the fusion points per unit area is 7 to 20%, and the number of fusion points per unit area is preferably 10 to 150/ cm2 . The spunbonded nonwoven fabric SW that satisfies these conditions can stably maintain the shape of the composite nonwoven fabric WP. The shape of the fusion points is not limited, but may be, for example, a circle, an ellipse, a polygon, or the like.
If the composite nonwoven fabric WP is made using a spunbond nonwoven fabric that satisfies the above-mentioned condition range, it will have a moderate strength, be soft, and be excellent in feel when used.
上記スパンボンド不織布ＳＷの材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンよりなる群から選択された１種類、または選択された２種類以上の混合としてもよい。ポリプロピレンを用いることが、好ましい。 The material of the spunbond nonwoven fabric SW may be one selected from the group consisting of nylon, vinylon, polyester, acrylic, polyethylene, polypropylene, and polystyrene, or a mixture of two or more selected materials. It is preferable to use polypropylene.
また、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量は４０．０～７０．０ｇ/ｍ２とするのが好ましく、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとの重量構成比が４０／６０～１０／９０（ｗｔ％）となるように設計するのが望ましい。
なお、パルプ繊維ウエブＰＦＷは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなら群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維から構成されているのが好ましい。
以上の条件を満たすように形成された本発明に係る複合型不織布は、エアレイド方式で得たパルプ繊維ウエブを用いてもパルプ繊維の脱落を抑止できると共に、異物混入の防止や製造コストの低減も期待することができる。
The pulp fiber web PFW preferably has a basis weight of 40.0 to 70.0 g/ m2 , and is desirably designed so that the weight composition ratio of the spunbond nonwoven fabric SW to the pulp fiber web PFW is 40/60 to 10/90 (wt%).
The pulp fiber web PFW is preferably composed of bleached softwood kraft pulp fibers selected from the group consisting of radiata pine, slash pine, southern pine, lodgepole pine, spruce and Douglas fir.
The composite nonwoven fabric of the present invention, which is formed so as to satisfy the above conditions, can prevent the fall-off of pulp fibers even when using a pulp fiber web obtained by the airlaid method, and is also expected to prevent the inclusion of foreign matter and reduce manufacturing costs.
以下、本発明の複合型不織布を製造するのに好適な製造装置を、図２を参照して説明する。
先ず、複合型不織布の製造装置１の概略構成を説明する。図２に示す製造装置１は、上流側にパルプ繊維ウエブを供給するためのエアレイド装置２、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給装置３、そしてサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡装置５、脱水処理を行うためのサクション装置６、乾燥装置７が配置されている。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型不織布ＷＰを巻き取るための巻取装置８が設けてある。
A manufacturing apparatus suitable for manufacturing the composite nonwoven fabric of the present invention will now be described with reference to FIG.
First, a schematic configuration of a composite nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 will be described. The manufacturing apparatus 1 shown in Figure 2 is provided with an
In the web transport direction TD, downstream of these
上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。
The
また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ２３の内部では、解繊状態にあるパルプ繊維が分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上りパルプ繊維ウエブＰＦＷが形成されるように設計してある。
上記のように、エアレイド装置２は乾式でパルプ繊維ウエブを供給できる装置設備であり、湿式抄紙法を応用し湿式でパルプ繊維ウエブを製造する装置よりも設備コストを抑制できる。また、エアレイド装置２ではパルプの解繊から分散、降下まで閉鎖系空間となっており異物の混入が防止されているので、湿式抄紙法でパルプ繊維ウエブを供給する場合と比較して、異物の混入を圧倒的に低く抑えることができる。
An
As described above, the
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ウエブＰＦＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。
なお、図２では、エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１とを１つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブＰＦＷを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの目付（坪量）や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１を２つ以上の多段とする配置に変更してもよい。
A
2 illustrates an example in which the pulp fiber web PFW is formed by arranging the
また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＰＦが堆積したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ウエブＰＦＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。
A
The conveying
上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンド不織布供給装置３が配置してある。このスパンボンド不織布供給装置３には、予め準備されたスパンボンド不織布ＳＷがロール状とされてセットされている。すなわち、前述したように、設計されたスパンボンド不織布ＳＷが製造に伴って巻き取られてロール状とされており、これがスパンボンド不織布供給装置３から引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。
A spunbond nonwoven
積層位置２４に位置した、スパンボンド不織布ＳＷの上に、前述したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置される。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンド不織布ＳＷおよびパルプ繊維ウエブＰＦＷに作用する。よって、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂ（積層ウエブ）が下流側へと搬送される。
上記のように予備的積層体ＰＷｅｂが形成されるときに、スパンボンド不織布ＳＷ上へのパルプ繊維ウエブＰＦＷの供給量を制御することで、本装置で製造される複合型不織布に含まれるパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量は例えば４０．０～７０．０ｇ／ｍ２とされて、従来の一般的な複合型不織布よりもパルプ繊維ウエブの比率が高くなるように設計するのが望ましい。そして、スパンボンド不織布ＳＷの坪量は例えば７．０～２０．０ｇ／ｍ２であり、製造される複合型不織布（スパンボンド不織布ＳＷ＋パルプ繊維ウエブＰＦＷ）は５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満とする。パルプ繊維ウエブの搬送速度やパルプ繊維ウエブＰＦＷの時間当たりの供給量などを適宜に調整し、製造された複合型不織布のパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量を確認することで、坪量が所望の範囲となるように設定すればよい。パルプ繊維ウエブの搬送速度は例えば１５０～３００m/minとするのが好ましい。
The above-mentioned pulp fiber web PFW is placed on the spunbond nonwoven fabric SW located at the stacking
When the preliminary laminate PWeb is formed as described above, it is desirable to design the composite nonwoven fabric manufactured by this device so that the basis weight of the pulp fiber web PFW contained in the composite nonwoven fabric manufactured by this device is, for example, 40.0 to 70.0 g/m 2 by controlling the amount of the pulp fiber web PFW supplied onto the spunbond nonwoven fabric SW, so that the ratio of the pulp fiber web is higher than that of conventional composite nonwoven fabrics. The basis weight of the spunbond nonwoven fabric SW is, for example, 7.0 to 20.0 g/m 2 , and the composite nonwoven fabric manufactured (spunbond nonwoven fabric SW + pulp fiber web PFW) is 51.0 g/m 2 or more and less than 85.0 g/m 2. The conveying speed of the pulp fiber web and the supply amount per hour of the pulp fiber web PFW can be appropriately adjusted, and the basis weight of the pulp fiber web PFW of the manufactured composite nonwoven fabric can be confirmed, so that the basis weight is set to be within the desired range. The transport speed of the pulp fiber web is preferably, for example, 150 to 300 m/min.
上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷの繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流交絡装置５内に搬送投入すると、ウォータジェット（高圧の水流）によってパルプ繊維ＰＦの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンド不織布ＳＷ上でのパルプ繊維ウエブＰＦＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流交絡装置５の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、パルプ繊維ウエブＰＦＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。
The above-mentioned preliminary laminate PWeb is maintained in a laminated state by being sucked and compressed by the suction force of the
Therefore, in the present manufacturing apparatus 1, there are provided clamping
なお、図２では、上記のように水流交絡装置５前にプレウエット装置３０を新たな装置として設ける場合を例示しているが、これに限らない。水流交絡装置５に含まれる後述するウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とからなるセットの複数について、先頭に位置するセットを上記プレウエット装置３０として流用するような設計変更をしてもよい。この場合には先頭のウォータジェットヘッド５１から低圧のウォータミストが噴霧されるように調整すればよい。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とのセット数が確保されている水流交絡装置５の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。
2 shows an example in which the
In the case of a
そして、水流交絡装置５では、前処理部となる挟持ローラ２８およびプレウエット装置３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウォータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側に位置するスパンボンド不織布ＳＷ層との一体化が促進される（水流交絡処理）。
図２で例示的に示している水流交絡装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図２では例示しているのは４段）にウォータジェットヘッド５１が配置されている。
なお、図２では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（ウエブの幅方向ＣＤ）において延在しているウォータジェットヘッド５１に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは０．０６～０．１５ｍｍである。また、ウォータジェットノズルの間隔は０．４～１．０ｍｍとするのが好ましい。
In the
The
2 does not show the nozzles provided on the
上記水流交絡処理をする際の水圧は、パルプ繊維ウエブＰＦＷとスパンボンド不織布ＳＷとの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１～３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。 The water pressure during the hydroentanglement process is preferably set taking into consideration the basis weights of the pulp fiber web PFW and the spunbond nonwoven fabric SW. For example, it is preferable to select a pressure in the range of 1 to 30 MPa.
そして、上記ウォータジェットヘッド５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。ウォータジェットヘッド５１から出る高圧のウォータジェットを上側に位置しているパルプ繊維ウエブＰＦＷに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンド不織布ＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との協働作用によって、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側のパルプ繊維が下側のスパンボンド不織布ＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンド不織布ＳＷを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体
化が促進される。
A
水流交絡装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流交絡装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流交絡装置５のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置５を出るときには上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側のスパンボンド不織布ＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置５を出た直後の複合型不織布にあっては、ウエット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。
The
Therefore, the preliminary laminate PWeb transported on the
Immediately after leaving the
そこで、図２で示すように、水流交絡装置５の下流側にはパルプ繊維ウエブに残留する水分を吸引除去する脱水処理、その後に乾燥処理を行って、複合型不織布ＷＰの製造を完了するためのサクション装置６および乾燥装置７が配備してある。このように複合型不織布ＷＰの製造の後段で、サクション装置６および乾燥装置７による脱水処理、乾燥処理を行うと効率よく複合型不織布を製造でき、また、製造される水流交絡後の複合型不織布に大きな外圧を掛けることなく乾燥した複合型不織布を製造できる。
ここで、本発明の複合型不織布ＷＰはパルプ繊維ウエブＰＦＷから離脱するパルプ繊維を抑止できるように設計されている。そのために、本製造装置１には紙力剤を添加するための紙力剤添加装置９が配置されている。
2, a
The composite nonwoven fabric WP of the present invention is designed to prevent pulp fibers from coming off the pulp fiber web PFW. For this purpose, the manufacturing apparatus 1 is provided with a paper strength
上記サクション装置６は、例えばバキューム式で水流交絡後の複合型不織布を下側から脱水する。搬送される複合型不織布ＷＰを間にして、サクション装置６の上方には、紙力剤添加装置９が配設されている。
紙力剤添加装置９は、水流交絡装置５で複合化された後の複合型不織布ＷＰの上側、すなわちパルプ繊維ウエブＰＷＦ側から紙力剤をスプレー塗布する。複合化が完了した複合型不織布のパルプ繊維ウエブ表面側から紙力剤を塗布するので、紙力剤はパルプ繊維ウエブＰＷＦの表層部側に多くなるように偏在する。よって、全体に塗布または含浸する場合と比較し相対的に少ない紙力剤が効率的に作用してパルプ繊維同士を接続する機能を果たす。紙力剤添加装置９より下流では乾燥処理されるので、スプレー塗布された紙力剤が洗い流されて流出するなどの無駄もない。
下側にはサクション装置があるので、スプレーされて噴霧液状となった紙力剤がパルプ繊維ウエブ内に浸透するのに優位であり、これによってパルプ繊維の脱落を更に確実に抑止することができる。なお、紙力剤添加装置９については、製造される複合型不織布ＷＰの状態を確認して、紙力剤の量をコントロールすることも容易に行える。
The
The strength
Since there is a suction device on the lower side, the sprayed liquid paper strength agent is advantageously allowed to penetrate into the pulp fiber web, which makes it possible to more reliably prevent the pulp fibers from falling off. In addition, the paper strength
なお、上記紙力剤添加装置９で紙力剤がスプレー塗布される際のパルプ繊維ウエブＰＷＦ部分の水分（紙力剤添加装置９に進入する直前の入口水分％）は例えば１２０～４００％となるように調整しておくのが好ましい。走行するパルプ繊維ウエブが上記範囲の適正な水分を持つことで、スプレー塗布の際の紙力剤の飛び散り等が抑制され紙力剤の歩留まりが上がると共に、紙力剤がパルプ繊維ウエブになじみ易くなり、繊維脱落抑止の効果がより大きく発揮できる。
また、紙力剤のスプレー塗布後、１０秒以内に脱水処理しておくのが好ましい。すなわち、上記図２により説明したように紙力剤をスプレー塗布した直下で脱水してもよいし、スプレー塗布から少し離れた位置（搬送時間１０秒以内の位置）で脱水処理してもよい。要するに、紙力剤をスプレー塗布した際のパルプ繊維ウエブＰＷＦ内部への薬液の浸透拡散状態を確認して、最適な時間（ただし、スプレー塗布後１０秒以内）を適宜に決定すればよい。紙力剤のスプレー塗布と同時、もしくはスプレー塗布後１０秒以内に脱水工程を経ることで、紙力剤の成分がパルプ繊維ウエブの内部にまで浸透し易くなり、繊維脱落抑止の効果がより大きく発揮できる。
なお、上記では紙力剤をパルプ繊維ウエブＰＷＦに添加する形態としてスプレー塗布する場合について説明したが、これに限らず添加する形態としてサイズプレス、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドバーコーティング、エアナイフコーティング等を採用してもよい。
It is preferable to adjust the moisture content of the pulp fiber web PWF portion when the strength agent is spray-applied by the strength agent adding device 9 (the inlet moisture content % immediately before entering the strength agent adding device 9) to, for example, 120 to 400%. When the traveling pulp fiber web has an appropriate moisture content within the above range, scattering of the strength agent during spray application is suppressed, the yield of the strength agent is increased, and the strength agent becomes more easily compatible with the pulp fiber web, thereby more effectively preventing fiber shedding.
In addition, it is preferable to perform dehydration treatment within 10 seconds after spray application of the paper strength agent. That is, as explained with reference to FIG. 2 above, dehydration may be performed immediately below spray application of the paper strength agent, or at a position slightly away from spray application (a position within 10 seconds of conveying time). In short, the optimal time (within 10 seconds after spray application) may be appropriately determined by checking the penetration and diffusion state of the chemical solution into the pulp fiber web PWF when the paper strength agent is spray applied. By performing the dehydration process simultaneously with spray application of the paper strength agent or within 10 seconds after spray application, the components of the paper strength agent can easily penetrate into the inside of the pulp fiber web, and the effect of preventing fiber shedding can be more effectively exhibited.
In the above, spray application has been described as a form of adding the paper strength agent to the pulp fiber web PWF, but the addition is not limited to this, and size press, roll coating, gravure coating, rod bar coating, air knife coating, etc. may also be used as the addition form.
前記パルプ繊維ウエブＰＷＦにおける紙力剤の固形分で換算した添加量が、パルプ繊維ウエブＰＷＦの固形重量に対して０．１～２．０％となるように添加するのが好ましく、より好ましくは、パルプ繊維ウエブＰＷＦの固形重量に対して０．３～１．５％となるように添加する。紙力剤の添加量が少なすぎると繊維脱落抑止の効果が低下し、逆に多すぎると繊維の脱落は抑止できるものの使用感（柔らかさ）が悪くなってしまう。
また、前記紙力剤は好ましくは濃度０．５～２．０％、より好ましくは、０．７～１．５％とし、好ましくは吐出圧力０．１～１．０Ｍｐａ、より好ましくは、０．３～０．８Ｍｐａとしてパルプ繊維ウエブＰＷＦにスプレー塗布する。圧力が低いと、搬送されているパルプ繊維ウエブによって起こされる風により紙力剤が飛び散ってしまい、歩留りが低下する。一方で、圧力が高過ぎると、搬送されているパルプ繊維ウエブの紙面で跳ね返りが発生して、この場合も歩留りが悪化する。
そして、上記紙力剤としては、例えばポリアミドエピクロロヒドリン系、ポリアミドエポキシ系、ポリアミドポリアミン系などから少なくとも１つを選択して用いることできる。ポリアミドエピクロロヒドリン系のものを用いるのが好ましく、例えば星光ＰＭＣ社製の湿潤紙力剤WS4030、WS4038、WS4027等を用いることができる。ポリアミドエピクロロヒドリン系の紙力剤を用いることで、繊維脱落抑止の効果が好適に得られると共に、複合型不織布の使用感が良いものとなる。
The strength agent is preferably added in an amount calculated based on the solid content of the pulp fiber web PWF of 0.1 to 2.0% of the solid weight of the pulp fiber web PWF, and more preferably 0.3 to 1.5% of the solid weight of the pulp fiber web PWF. If the amount of strength agent added is too small, the effect of preventing fiber shedding is reduced, and conversely, if the amount is too large, the fiber shedding can be prevented, but the feeling of use (softness) will be deteriorated.
The strength agent is preferably sprayed onto the pulp fiber web PWF at a concentration of 0.5 to 2.0%, more preferably 0.7 to 1.5%, and at a discharge pressure of 0.1 to 1.0 MPa, more preferably 0.3 to 0.8 MPa. If the pressure is too low, the strength agent will be scattered by the wind generated by the transported pulp fiber web, resulting in a decrease in yield. On the other hand, if the pressure is too high, the agent will bounce off the surface of the transported pulp fiber web, which also results in a decrease in yield.
The strength agent may be at least one selected from polyamide epichlorohydrin, polyamide epoxy, polyamide polyamine, etc. It is preferable to use a polyamide epichlorohydrin-based agent, and for example, wet strength agents WS4030, WS4038, WS4027, etc. manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. By using a polyamide epichlorohydrin-based strength agent, the effect of preventing fiber shedding can be suitably obtained, and the use feeling of the composite nonwoven fabric can be improved.
そして、上記サクション装置６及び紙力剤添加装置９の下流には、更に乾燥装置７が設置されており、紙力剤がスプレー塗布されたパルプ繊維ウエブＰＷＦを備える複合型不織布ＷＰが乾燥処理される。ここでの乾燥装置７は非圧縮型のドライヤ、好適にエアスルードライヤを採用することが好ましい。図２で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体７１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このように連続的に製造される複合型不織布ＷＰは乾燥後に巻取装置８のロール８１に巻取られる。
A
The composite nonwoven fabric WP thus continuously produced is wound around the
以上で説明した複合型不織布の製造装置１によると、エアレイド方式によるパルプ繊維ウエブを用いる場合でも、繊維脱落が少ない複合型不織布を製造することができる。また、使用する紙力剤の歩留まりを従来よりも上げることができ、紙力剤を効率的に使用して製造コストを抑制できる。また、複合型不織布ＷＰへの異物の混入も抑制できる。 The composite nonwoven fabric manufacturing apparatus 1 described above can produce a composite nonwoven fabric with little fiber shedding, even when using a pulp fiber web produced by the airlaid method. In addition, the yield of the strength agent used can be increased compared to conventional methods, and the strength agent can be used efficiently to reduce manufacturing costs. In addition, the inclusion of foreign matter in the composite nonwoven fabric WP can be suppressed.
（実施例）
以下、上記製造装置で製造した実施例の複合型不織布について説明する。
複合型不織布について坪量、厚さ、点滴吸水度、保水量（T.W.A）、ウエットテーバー値（回数）、紙力剤の添加量を特定し、またスパンボンド不織布ＳＷについて坪量、融着点の面積、面積率、個数および材質を特定し、更に、パルプ繊維ウエブＰＦＷについて坪量を特定すると共に、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとの重量構成を特定した。
なお、点滴吸水度は紙パルプ技術協会 Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３２－２：２０００（紙－吸水試験方法－第２部：滴下法）に準じて測定した。また、ウエットテーバー値は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定の織物及び編物の生地試験方法に記載のテーバー形法に準拠したテーバー試験機で摩擦輪Ｈ－１８を用い、湿潤状態の不織布を試験したときの値（回数）を用いた。
下記の表１に示すように実施例１～３の複合型不織布、およびその比較例１～３について製造して、複合型不織布の脱落繊維の少なさ（脱落繊維の抑止性）、異物混入および使用感（柔らかさ）について使用時の官能評価をした。また、紙力剤はエアレイド方式および湿式抄紙法の場合共に、星光ＰＭＣ社製ＷＳ４０３０（ポリアミドエピクロロヒドリン系）を使用した。なお、いずれの複合型不織布もパルプ繊維ウエブについてはサザンパインを用いている。
１）脱落繊維の少なさ：複合型不織布使用時の脱落繊維
脱落繊維がほぼ見られない（優◎）
脱落繊維がややみられるものの、問題なく使用できるレベル（良○）
脱落繊維が多く使い難い（不可×）
２）異物混入：複合型不織布表面の異物
１ｍ×１ｍの範囲で異物が全く見られない（良○）
１ｍ×１ｍの範囲で１ｍｍ２以上の白色以外の色の異物が1個以上認められる（不可×）
３）使用感（柔らかさ）：複合型不織布をワイプ用途で使用した際の使用感、柔らかさ
柔らかく使用感良好（優◎）
少し硬く感じるが問題なく使用できる（良○）
硬く使用感が劣る（不可×）
(Example)
The composite nonwoven fabrics of the examples produced by the above-mentioned production apparatus will be described below.
The composite nonwoven fabric was specified in terms of basis weight, thickness, drop absorbency, water retention (TWA), wet Taber value (number of times), and amount of strength agent added. The spunbond nonwoven fabric SW was specified in terms of basis weight, area of fusion points, area ratio, number and material. Furthermore, the pulp fiber web PFW was specified in terms of basis weight, and the weight composition of the spunbond nonwoven fabric SW and pulp fiber web PFW was specified.
The drop water absorbency was measured according to the Pulp and Paper Technology Association's J. TAPPI No. 32-2:2000 (Paper-Water Absorption Test Method-Part 2: Drop Method). The wet Taber value was measured using a Taber tester with friction wheel H-18 in accordance with the Taber type method described in the fabric test method for woven and knitted fabrics specified in JIS L 1096, and the value (number of times) was measured when a nonwoven fabric in a wet state was tested.
As shown in Table 1 below, composite nonwoven fabrics of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 were manufactured, and the composite nonwoven fabrics were subjected to sensory evaluations during use regarding the amount of fallen fibers (ability to prevent fallen fibers), foreign matter contamination, and usability (softness). Seiko PMC's WS4030 (polyamide epichlorohydrin type) was used as the paper strength agent in both the airlaid method and the wet papermaking method. Southern pine was used for the pulp fiber web in all composite nonwoven fabrics.
1) Few fallen fibers: Few fallen fibers when using composite nonwoven fabric Almost no fallen fibers were observed (Excellent ◎)
Although some fiber has fallen out, it is still usable without any problems (Good).
Too much fiber falling out, difficult to use (Not good)
2) Foreign matter contamination: No foreign matter was found on the surface of the composite nonwoven fabric within an area of 1m x 1m (Good).
One or more foreign objects of a color other than white, measuring 1mm2 or more, are found within an area of 1m x 1m (Failed x)
3) Feel (softness): Feel and softness when using the composite nonwoven fabric for wiping purposes Soft and good feel (Excellent ◎)
It feels a little hard, but it can be used without any problems (Good)
Hard and poor usability (Not acceptable)
上記表１に示すように、実施例１～３は製品として提供できるものであるが、比較例１～３では、繊維脱落の抑止性、異物混入、使用感の官能評価のいずれかで不可であった。
上記実施例１～３は、いずれも坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して０．１～２．０％の範囲内にある。
As shown in Table 1 above, Examples 1 to 3 were suitable for provision as products, whereas Comparative Examples 1 to 3 were unsatisfactory in terms of fiber shedding prevention, foreign matter contamination, or sensory evaluation of usability.
In all of the above Examples 1 to 3, the basis weight was 51.0 g/ m2 or more and less than 85.0 g/ m2 , the thickness was 0.28 mm or more and less than 0.48 mm, and the amount of the strength agent added, calculated as the solid content, was within the range of 0.1 to 2.0% of the solid weight of the pulp fiber web.
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。 This concludes the explanation of the embodiment, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiment and can be modified in various ways without departing from the spirit of the invention.
１ 複合型不織布の製造装置
２ エアレイド装置
３ スパンボンド不織布供給装置
４ サクション装置
５ 水流交絡装置
６ サクション装置
７ 乾燥装置
８ 巻取装置
９ 紙力剤添加装置
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ ウォータジェットヘッド
５２ サクション装置
５５ 搬送ワイヤ
ＳＷ スパンボンド不織布
ＰＦ パルプ繊維
ＰＦＷ パルプ繊維ウエブ
ＰＷｅｂ 予備的積層体（積層ウエブ）
ＷＰ 複合型不織布
ＴＤ 搬送方向
ＣＤ 幅方向
ＳＡ 紙力剤
LIST OF SYMBOLS 1 Composite nonwoven
WP Composite nonwoven fabric TD Transport direction CD Width direction SA Paper strength agent
Claims (7)
前記パルプ繊維ウエブに紙力剤が添加されており、
前記紙力剤は、前記パルプ繊維ウエブの表層部側に偏在し、
前記複合型不織布の坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して０．１～２．０％である、ことを特徴とする複合型不織布。 A composite nonwoven fabric in which a pulp fiber web obtained by an airlaid method is laminated on and integrated with a spunbond nonwoven fabric,
A paper strength agent is added to the pulp fiber web,
the paper strength agent is unevenly distributed on the surface layer side of the pulp fiber web,
The composite nonwoven fabric has a basis weight of 51.0 g/ m2 or more and less than 85.0 g/ m2 , a thickness of 0.28 mm or more and less than 0.48 mm, and an added amount of the paper strength agent calculated as a solid content is 0.1 to 2.0% based on the solid weight of the pulp fiber web.
前記スパンボンド不織布は当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、前記融着点1個の面積が０．１０～０．５０ｍｍ２であり、前記融着点の単位面積当たりの面積率が７～２０％、且つ単位面積当たりの個数が１０～１５０個/ｃｍ２である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の複合型不織布。 The spunbond nonwoven fabric has a basis weight of 7.0 to 20.0 g/ m2 ;
The composite nonwoven fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the spunbonded nonwoven fabric includes a plurality of fusion points that connect the resin fibers forming the spunbonded nonwoven fabric, the area of each of the fusion points is 0.10 to 0.50 mm2 , the area ratio of the fusion points per unit area is 7 to 20%, and the number of the fusion points per unit area is 10 to 150/ cm2 .
前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が４０／６０～１０／９０（ｗｔ％）である、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複合型不織布。 The pulp fiber web has a basis weight of 40.0 to 70.0 g/ m2 ;
5. The composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein a weight ratio of said spunbond nonwoven fabric to said pulp fiber web is 40/60 to 10/90 (wt %).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019237959A JP7509539B2 (en) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Composite nonwoven fabric and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019237959A JP7509539B2 (en) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Composite nonwoven fabric and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021105237A JP2021105237A (en) | 2021-07-26 |
| JP7509539B2 true JP7509539B2 (en) | 2024-07-02 |
Family
ID=76918645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019237959A Active JP7509539B2 (en) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | Composite nonwoven fabric and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7509539B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7461739B2 (en) | 2019-12-27 | 2024-04-04 | 日本製紙クレシア株式会社 | Manufacturing method and manufacturing device for composite nonwoven fabric |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040175556A1 (en) | 2003-03-03 | 2004-09-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Textured fabrics applied with a treatment composition |
| US20050136772A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite structures containing tissue webs and other nonwovens |
| US20070026753A1 (en) | 1998-10-01 | 2007-02-01 | Neely J R | Differential basis weight nonwoven webs |
| US20090023839A1 (en) | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Steven Lee Barnholtz | Process for making fibrous structures |
| US20100227138A1 (en) | 2009-03-03 | 2010-09-09 | William Ouellette | Multiple Layer Absorbent Substrate and Method of Formation |
| JP2013508572A (en) | 2009-11-02 | 2013-03-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Fibrous structure and method for producing the same |
| JP2019039116A (en) | 2017-08-29 | 2019-03-14 | 日本製紙クレシア株式会社 | Nonwoven fabric wiper and method for producing the same |
| JP2019115388A (en) | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 日本製紙クレシア株式会社 | Nonwoven fabric wiper, method and device for manufacturing the same |
| JP2019119963A (en) | 2018-01-04 | 2019-07-22 | 日本製紙クレシア株式会社 | Nonwoven fabric wiper, method and apparatus for producing the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2048905C (en) * | 1990-12-21 | 1998-08-11 | Cherie H. Everhart | High pulp content nonwoven composite fabric |
-
2019
- 2019-12-27 JP JP2019237959A patent/JP7509539B2/en active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070026753A1 (en) | 1998-10-01 | 2007-02-01 | Neely J R | Differential basis weight nonwoven webs |
| US20040175556A1 (en) | 2003-03-03 | 2004-09-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Textured fabrics applied with a treatment composition |
| US20050136772A1 (en) | 2003-12-23 | 2005-06-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Composite structures containing tissue webs and other nonwovens |
| US20090023839A1 (en) | 2007-07-17 | 2009-01-22 | Steven Lee Barnholtz | Process for making fibrous structures |
| US20100227138A1 (en) | 2009-03-03 | 2010-09-09 | William Ouellette | Multiple Layer Absorbent Substrate and Method of Formation |
| JP2013508572A (en) | 2009-11-02 | 2013-03-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | Fibrous structure and method for producing the same |
| JP2019039116A (en) | 2017-08-29 | 2019-03-14 | 日本製紙クレシア株式会社 | Nonwoven fabric wiper and method for producing the same |
| JP2019115388A (en) | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 日本製紙クレシア株式会社 | Nonwoven fabric wiper, method and device for manufacturing the same |
| JP2019119963A (en) | 2018-01-04 | 2019-07-22 | 日本製紙クレシア株式会社 | Nonwoven fabric wiper, method and apparatus for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021105237A (en) | 2021-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7461739B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing device for composite nonwoven fabric | |
| JP7509539B2 (en) | Composite nonwoven fabric and its manufacturing method | |
| JP7509538B2 (en) | Composite nonwoven fabric and its manufacturing method | |
| JP7481083B2 (en) | Manufacturing method of nonwoven wiper | |
| JP7324011B2 (en) | Composite type nonwoven fabric and its manufacturing method | |
| JP7128682B2 (en) | Non-woven wiper and manufacturing method thereof | |
| JP7307632B2 (en) | Manufacturing method of composite nonwoven fabric | |
| JP7257767B2 (en) | Manufacturing method of composite nonwoven fabric wiper | |
| JP7431612B2 (en) | Composite nonwoven fabric | |
| JP6902341B2 (en) | Manufacturing method of composite non-woven fabric and its manufacturing equipment | |
| JP2019119963A (en) | Nonwoven fabric wiper, method and apparatus for producing the same | |
| JP7498575B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing device for composite nonwoven fabric | |
| JP7324014B2 (en) | Composite type nonwoven fabric and its manufacturing method | |
| JP2022169877A (en) | nonwoven fabric | |
| JP2019217080A (en) | Nonwoven fabric wiper and manufacturing method of the same | |
| JP2022138532A (en) | Manufacturing device of conjugate type nonwoven fabric | |
| JP7477356B2 (en) | Composite nonwoven fabric and its manufacturing method | |
| JP2023031566A (en) | Method and apparatus for manufacturing nonwoven fabric | |
| JP2023074306A (en) | nonwoven fabric | |
| JP2024050145A (en) | Conjugate type nonwoven fabric manufacturing method | |
| JP7216528B2 (en) | Manufacturing method of composite nonwoven fabric wiper | |
| JP2024033125A (en) | Composite-type nonwoven fabric manufacturing method | |
| JP2023006231A (en) | Composite nonwoven fabric and method for manufacturing the same | |
| JP2022052418A (en) | Conjugate type nonwoven fabric, and production method of the same | |
| JP2023080690A (en) | nonwoven fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20220420 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20220420 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240417 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240605 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240619 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240620 |