JP6016769B2 - Nonwoven fabric and method for producing nonwoven fabric - Google Patents
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Description
本発明は、不織布及び該不織布に液体が含浸してなるウェットワイプスに関する。 The present invention relates to a nonwoven fabric and wet wipes obtained by impregnating the nonwoven fabric with a liquid.
特許文献1〜3には、パルプ繊維層に均一に分散保持された発泡体粒子を含む湿式抄紙シートをドライヤで乾燥し、発泡体粒子を発泡させて嵩高な抄紙を製造する方法が記載されている。 Patent Documents 1 to 3 describe a method for producing a bulky papermaking by drying a wet papermaking sheet containing foam particles uniformly dispersed and held in a pulp fiber layer with a dryer and foaming the foam particles. Yes.
特許文献1〜3に記載の従来の抄紙の製造方法で製造された不織布は、膨張した粒子を表面に有するため、表面強度が低い。そのため、使用時に生じる摩擦力に耐え得る表面強度が必要とされるウェットワイプスとして不適である。また、使用時に生じる摩擦力によって、表面に存在する粒子が破壊されたり、脱落したりするため、ウェットワイプスとして不適である。
そこで、本発明は、ウェットワイプスとして好適な不織布及びこれを利用したウェットワイプスを提供することを目的とする。
Since the nonwoven fabric manufactured by the conventional paper manufacturing method described in Patent Documents 1 to 3 has expanded particles on the surface, the surface strength is low. Therefore, it is not suitable as a wet wipe that requires a surface strength that can withstand the frictional force generated during use. Further, since the particles existing on the surface are broken or dropped by the frictional force generated during use, it is not suitable as wet wipes.
Then, an object of this invention is to provide the nonwoven fabric suitable as wet wipes, and wet wipes using the same.
上記課題を解決するため、本発明は、最外層に設けられた第1及び第2の親水性繊維含有層と、第1及び第2の親水性繊維含有層の間に設けられた第3の親水性繊維含有層とを有する不織布であって、第1及び第2の親水性繊維含有層が、熱膨張した中空粒子を含有せず、第3の親水性繊維含有層が、熱膨張した中空粒子を、第3の親水性繊維含有層の総質量を基準として5質量%以上含有し、不織布の嵩密度が0.10g/cm3未満であり、不織布の吸水倍率が350倍以上である、不織布を提供するとともに、この不織布に液体が含浸してなるウェットワイプスを提供する。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a third hydrophilic fiber-containing layer provided between the first and second hydrophilic fiber-containing layers provided in the outermost layer, and a third hydrophilic fiber-containing layer provided in the third and second hydrophilic fiber-containing layers. A non-woven fabric having a hydrophilic fiber-containing layer, wherein the first and second hydrophilic fiber-containing layers do not contain thermally expanded hollow particles, and the third hydrophilic fiber-containing layer is thermally expanded hollow The particles contain 5% by mass or more based on the total mass of the third hydrophilic fiber-containing layer, the bulk density of the nonwoven fabric is less than 0.10 g / cm 3 , and the water absorption capacity of the nonwoven fabric is 350 times or more. A nonwoven fabric is provided, and wet wipes obtained by impregnating the nonwoven fabric with a liquid are provided.
本発明によれば、ウェットワイプスとして好適な不織布及びこれを利用したウェットワイプスが提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the nonwoven fabric suitable as wet wipes and wet wipes using the same are provided.
以下、本発明の不織布及びウェットワイプスについて説明する。
本発明の不織布に関する各種パラメータは、以下の通り、測定される。
不織布の各種パラメータの測定には、状態調節した不織布が使用される。不織布の状態調節は、乾燥状態にある不織布を、標準状態(温度23±2℃,相対湿度50±5%)において24時間以上保存することにより実施される。乾燥状態にある不織布は、水分率が通常12%以下、好ましくは10%以下、さらに好ましくは8%以下である不織布である。
Hereinafter, the nonwoven fabric and wet wipes of this invention are demonstrated.
Various parameters relating to the nonwoven fabric of the present invention are measured as follows.
Conditioned nonwoven fabrics are used to measure various parameters of the nonwoven fabrics. Conditioning of the nonwoven fabric is carried out by storing the nonwoven fabric in a dry state for 24 hours or longer in a standard state (temperature 23 ± 2 ° C., relative humidity 50 ± 5%). The non-woven fabric in a dry state is a non-woven fabric having a moisture content of usually 12% or less, preferably 10% or less, and more preferably 8% or less.
[水分率]
不織布の水分率(%)の測定は、以下の通り、実施される。
不織布から切り出された10個の試験片(長さ30cm×幅30cm)について、乾燥前の重量(W1)と、JIS P8127に準じて105℃±2℃で60分間乾燥させた後の重量(W2)とを測定し、水分率=(W1−W2)/W1×100(%)に基づいて算出された10個の試験片の水分率の平均値を、不織布の水分率とする。乾燥処理には、温度を105℃±2℃に維持できるとともに,空気を適切に置換できる乾燥器が使用される。
[Moisture percentage]
The measurement of the moisture content (%) of a nonwoven fabric is implemented as follows.
About ten test pieces (length 30 cm × width 30 cm) cut out from the nonwoven fabric, weight before drying (W1) and weight after drying for 60 minutes at 105 ° C. ± 2 ° C. according to JIS P8127 (W2) ) And the average value of the moisture content of 10 test pieces calculated based on the moisture content = (W1−W2) / W1 × 100 (%) is defined as the moisture content of the nonwoven fabric. In the drying process, a dryer that can maintain the temperature at 105 ° C. ± 2 ° C. and appropriately replace the air is used.
[嵩密度]
不織布の嵩密度(g/cm3)は、不織布の嵩密度(g/cm3)=不織布の坪量(g/m2)/不織布の乾燥時厚み(mm)×10-3に基づいて算出される。なお、不織布の坪量及び乾燥時厚みの測定は、以下に記載される。
[The bulk density]
The non-woven fabric bulk density (g / cm 3 ) is calculated based on the non-woven fabric bulk density (g / cm 3 ) = non-woven fabric basis weight (g / m 2 ) / non-woven dry thickness (mm) × 10 −3. Is done. In addition, the measurement of the basic weight of a nonwoven fabric and the thickness at the time of drying is described below.
[坪量]
不織布の坪量(g/m2)の測定は、以下の通り、実施される。
状態調節後の不織布から切り出された3個の試験片(10mm×10mm)の質量を直示天秤(例えば、研精工業株式会社製 電子天秤HF−300)で測定し、3個の試験片の質量の平均値から算出された不織布の単位面積当たりの質量(g/m2)を、不織布の坪量とする。
なお、不織布の坪量の測定に関し、上記で特に規定しない測定条件については、ISO 9073−1又はJIS L 1913 6.2に記載の測定条件を採用する。
[Basis weight]
The basis weight (g / m 2 ) of the nonwoven fabric is measured as follows.
The mass of three test pieces (10 mm × 10 mm) cut out from the nonwoven fabric after conditioning was measured with a direct balance (for example, electronic balance HF-300 manufactured by Kensei Kogyo Co., Ltd.). Let the mass per unit area (g / m < 2 >) of the nonwoven fabric computed from the average value of mass be a basic weight of a nonwoven fabric.
In addition, regarding the measurement of the basis weight of the nonwoven fabric, the measurement conditions described in ISO 9073-1 or JIS L 1913 6.2 are adopted for the measurement conditions not particularly specified above.
[乾燥時厚み]
不織布の乾燥時厚み(mm)の測定は、以下の通り、実施される。
厚み計(例えば、株式会社大栄科学精器製作所製FS−60DS,測定子面積15cm2)を用いて、状態調節後の不織布の異なる3つの部位(厚み計FS−60DSを使用する場合、各部位の面積は15cm2)を定圧3g/cm2で加圧し、各部位における加圧10秒後の厚みを測定し、3つの部位の厚みの平均値を不織布の乾燥時厚みとする。
[Dry thickness]
The measurement of the thickness (mm) at the time of drying of a nonwoven fabric is implemented as follows.
Using thickness gauges (for example, FS-60DS manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho Co., Ltd., measuring element area 15 cm 2 ), three different parts of the nonwoven fabric after conditioning (when using thickness gauge FS-60DS, each part Is 15 cm 2 ) at a constant pressure of 3 g / cm 2 , the thickness of each part after 10 seconds is measured, and the average thickness of the three parts is taken as the thickness when the nonwoven fabric is dried.
[湿潤時厚み]
不織布の湿潤時厚み(mm)の測定は、以下の通り、実施される。
状態調節後の不織布から切り出された3個の試験片(長さ10mm×幅10mm)に自重の150%の蒸留水を含浸させた後(含浸後の試験片の質量は、含浸前の試験片の質量の250%である)、10分間放置する。次いで、厚み計(例えば、株式会社大栄科学精器製作所製FS−60DS,測定子面積15cm2)を用いて、各試験片の所定部位(厚み計FS−60DSを使用する場合、当該部位の面積は15cm2)を定圧3g/cm2で加圧し、当該部位における加圧10秒後の厚みを測定する。3個の試験片の厚みの平均値を不織布の湿潤時厚みとする。
[Thickness when wet]
The measurement of the wet thickness (mm) of the nonwoven fabric is performed as follows.
After impregnating three test pieces (length 10 mm × width 10 mm) cut out of the condition-adjusted non-woven fabric with 150% of their own weight of distilled water (the weight of the test piece after impregnation is the test piece before impregnation) For 10 minutes). Next, using a thickness meter (for example, FS-60DS manufactured by Daiei Scientific Instruments Co., Ltd., measuring element area 15 cm 2 ), when using a predetermined portion of each test piece (when using the thickness meter FS-60DS, the area of the portion) Is 15 cm 2 ) at a constant pressure of 3 g / cm 2 , and the thickness after 10 seconds at the site is measured. The average value of the thicknesses of the three test pieces is defined as the wet thickness of the nonwoven fabric.
[吸水倍率]
不織布の吸水倍率(%)の測定は、以下の通り、実施される。
状態調節後の不織布から切り出された5個の試験片(長さ100mm×幅100mm)の吸水前の質量(g)を測定する。各試験片を蒸留水に1分間浸漬させた後、網(80メッシュ)上に1分間放置することにより水切りし、水切り後の試験片の質量を測定する。試験片の吸水倍率(%)=水切り後の試験片の質量/吸水前の試験片の質量×100に基づいて、試験片の吸水倍率を算出する。5個の試験片の吸収倍率の平均値を、不織布の吸水倍率とする。
[Water absorption ratio]
The measurement of the water absorption ratio (%) of the nonwoven fabric is carried out as follows.
The mass (g) before water absorption of five test pieces (
[乾燥時最大引張り強度]
不織布の乾燥時最大引張り強度(N/25mm)の測定は、以下の通り、実施される。
状態調節後の不織布から切り出された試験片(長さ150mm×幅25mm)を、引張試験機(島津製作所製オートグラフAGS−1kNG)につかみ間隔100mmで取り付け、100mm/分の引張速度で試験片が切断されるまで荷重(最大点荷重)を加えて、試験片の乾燥時最大引張り強度を測定する。3個の試験片の乾燥時最大引張り強度の平均値を、不織布の乾燥時最大引張り強度とする。
[Maximum tensile strength when dry]
The measurement of the maximum tensile strength (N / 25 mm) at the time of drying of a nonwoven fabric is implemented as follows.
A test piece (length 150 mm × width 25 mm) cut out from the nonwoven fabric after condition adjustment is attached to a tensile tester (Autograph AGS-1kNG manufactured by Shimadzu Corporation) at a spacing of 100 mm, and the test piece is pulled at a pulling speed of 100 mm / min. A load (maximum point load) is applied until is cut, and the maximum tensile strength when the test piece is dried is measured. The average value of the maximum tensile strength when the three test pieces are dried is defined as the maximum tensile strength when the nonwoven fabric is dried.
[湿潤時最大引張り強度]
不織布の湿潤時最大引張り強度(N/25mm)の測定は、以下の通り、実施される。
状態調節後の不織布から切り出された試験片(長さ150mm×幅25mm)に自重の150%の蒸留水を含浸させた後(含浸後の試験片の質量は、含浸前の試験片の質量の250%である)、引張試験機(島津製作所製オートグラフAGS−1kNG)につかみ間隔100mmで取り付け、100mm/分の引張速度で試験片が切断されるまで荷重(最大点荷重)を加えて、試験片の湿潤時最大引張り強度を測定する。3個の試験片の湿潤時最大引張り強度の平均値を、不織布の湿潤時最大引張り強度とする。
[Maximum tensile strength when wet]
The measurement of the maximum tensile strength (N / 25 mm) when the nonwoven fabric is wet is performed as follows.
After impregnating 150% of the weight of distilled water into a test piece (length 150 mm × width 25 mm) cut out from the nonwoven fabric after conditioning (the weight of the test piece after impregnation is the mass of the test piece before impregnation) 250%), attached to a tensile tester (Shimadzu Autograph AGS-1kNG) at a grip interval of 100 mm, and applying a load (maximum point load) until the test piece is cut at a tensile speed of 100 mm / min, Measure the maximum tensile strength of the specimen when wet. The average value of the maximum tensile strength when the three test pieces are wet is defined as the maximum tensile strength when the nonwoven fabric is wet.
不織布の乾燥時及び湿潤時最大引張り強度に関し、「N/25mm」は、不織布の長さ方向における幅25mmあたりの最大引張り強度(N)を意味する。不織布のMDにおける引張り強度の測定には、長さ方向が不織布のMDと一致する試験片が使用され、不織布のCDにおける引張り強度の測定には、長さ方向が不織布のCDと一致する試験片が使用される。乾燥時及び湿潤時最大引張り強度の測定に関し、上記で特に規定しない測定条件については、ISO 9073−3又はJIS L 1913 6.3に記載の測定条件を採用する。 Regarding the maximum tensile strength when the nonwoven fabric is dry and wet, “N / 25 mm” means the maximum tensile strength (N) per 25 mm width in the longitudinal direction of the nonwoven fabric. A test piece whose length direction matches the MD of the nonwoven fabric is used for measurement of the tensile strength of the nonwoven fabric MD, and a test piece whose length direction matches the CD of the nonwoven fabric for measurement of the tensile strength of CD of the nonwoven fabric. Is used. Regarding the measurement of the maximum tensile strength at the time of drying and wetting, the measurement conditions described in ISO 9073-3 or JIS L 1913 6.3 are adopted for the measurement conditions not particularly specified above.
本発明の不織布の一態様(態様1A)は、最外層に設けられた第1及び第2の親水性繊維含有層と、第1及び第2の親水性繊維含有層の間に設けられた第3の親水性繊維含有層とを有する不織布であって、第1及び第2の親水性繊維含有層が、熱膨張した中空粒子を含有せず、第3の親水性繊維含有層が、熱膨張した中空粒子を、第3の親水性繊維含有層の総質量を基準として5質量%以上含有し、不織布の嵩密度が0.10g/cm3未満であり、不織布の吸水倍率が350倍以上である、不織布である。 One aspect (Aspect 1A) of the nonwoven fabric of the present invention is the first and second hydrophilic fiber-containing layers provided in the outermost layer and the first and second hydrophilic fiber-containing layers provided in the first. The first and second hydrophilic fiber-containing layers do not contain thermally expanded hollow particles, and the third hydrophilic fiber-containing layer has a thermal expansion. The hollow particles are contained in an amount of 5% by mass or more based on the total mass of the third hydrophilic fiber-containing layer, the bulk density of the nonwoven fabric is less than 0.10 g / cm 3 , and the water absorption capacity of the nonwoven fabric is 350 times or more. It is a non-woven fabric.
態様1Aの不織布では、最外層に設けられた第1及び第2の親水性繊維含有層が熱膨張した中空粒子を含有しないので、熱膨張した中空粒子の存在に起因する不織布の表面強度の低下を防止することができる。このため、態様1Aの不織布は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じる摩擦力に耐え得る表面強度を有することができる。したがって、態様1Aの不織布は、ウェットワイプスとして好適である。 In the nonwoven fabric of aspect 1A, since the first and second hydrophilic fiber-containing layers provided in the outermost layer do not contain thermally expanded hollow particles, the surface strength of the nonwoven fabric is reduced due to the presence of thermally expanded hollow particles. Can be prevented. For this reason, the nonwoven fabric of aspect 1A can have the surface strength which can endure the frictional force which arises when it is used as wet wipes (for example, at the time of wiping off). Therefore, the nonwoven fabric of aspect 1A is suitable as wet wipes.
態様1Aの不織布では、熱膨張した中空粒子が、最外層に設けられた第1及び第2の親水性繊維含有層には含有されず、第1及び第2の親水性繊維含有層の間に設けられた第3の親水性繊維含有層に含有されるので、熱膨張した中空粒子を外力から保護することができる。このため、態様1Aの不織布は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じる摩擦力に起因する熱膨張した中空粒子の破壊、脱落等を防止することができる。したがって、態様1Aの不織布は、ウェットワイプスとして好適である。 In the nonwoven fabric of aspect 1A, the thermally expanded hollow particles are not contained in the first and second hydrophilic fiber-containing layers provided in the outermost layer, but between the first and second hydrophilic fiber-containing layers. Since it is contained in the provided third hydrophilic fiber-containing layer, the thermally expanded hollow particles can be protected from external force. For this reason, the nonwoven fabric of aspect 1A can prevent destruction, dropout, and the like of thermally expanded hollow particles due to frictional force generated when used as wet wipes (for example, during wiping). Therefore, the nonwoven fabric of aspect 1A is suitable as wet wipes.
態様1Aの不織布では、第3の親水性繊維含有層が、熱膨張した中空粒子を、第3の親水性繊維含有層の総質量を基準として5質量%以上含有することにより、0.10g/cm3未満という不織布の嵩密度及び350倍以上という不織布の吸水倍率が実現されている。このため、態様1Aの不織布は、嵩高で柔らかい風合いを有するとともに、吸水性、保水性及びこれらに起因する高洗浄性を有することができる。したがって、態様1Aの不織布は、ウェットワイプス、特に、おしり拭き等の対人用ウェットワイプスとして好適である。 In the nonwoven fabric of Aspect 1A, the third hydrophilic fiber-containing layer contains thermally expanded hollow particles in an amount of 5% by mass or more based on the total mass of the third hydrophilic fiber-containing layer. The nonwoven fabric has a bulk density of less than cm 3 and a nonwoven fabric water absorption of 350 times or more. For this reason, while the nonwoven fabric of aspect 1A has a bulky and soft texture, it can have water absorption, water retention, and high detergency resulting from these. Therefore, the nonwoven fabric of aspect 1A is suitable as wet wipes, especially as wet wipes for people such as wiping wipes.
態様1Aの不織布では、第3の親水性繊維含有層が、熱膨張した中空粒子を、第3の親水性繊維含有層の総質量を基準として5質量%以上含有するとともに、不織布の嵩密度が0.10g/cm3未満であることにより、不織布内に十分な気体(中空粒子内に存在する気体及び不織布の空隙内に存在する気体)が内包される。このため、態様1Aの不織布では、加温後の温度低下が緩やかであり、加温状態が維持されやすい。したがって、態様1Aの不織布は、加温されたウェットワイプス、特に、温度変化に敏感な乳児、老人用のウェットワイプスとして好適である。 In the nonwoven fabric of aspect 1A, the third hydrophilic fiber-containing layer contains 5% by mass or more of thermally expanded hollow particles based on the total mass of the third hydrophilic fiber-containing layer, and the nonwoven fabric has a bulk density. By being less than 0.10 g / cm 3 , sufficient gas (gas present in the hollow particles and gas present in the voids of the nonwoven fabric) is included in the nonwoven fabric. For this reason, in the nonwoven fabric of aspect 1A, the temperature fall after heating is moderate, and the heated state is easily maintained. Therefore, the nonwoven fabric of aspect 1A is suitable as a wet wipe that has been heated, particularly as a wet wipe for infants and elderly people who are sensitive to temperature changes.
態様1Aの不織布の好ましい態様(態様2A)では、第3の親水性繊維含有層に含有される熱膨張した中空粒子の量が、第3の親水性繊維含有層の総質量を基準として30質量%以下である。第3の親水性繊維含有層に含有される熱膨張した中空粒子の量が増加するほど、不織布の強度は低下するが、第3の親水性繊維含有層に含有される熱膨張した中空粒子の量が、第3の親水性繊維含有層の総質量を基準として30質量%以下であれば、不織布が十分な強度を保持することができる。このため、態様2Aの不織布は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に破れにくい。したがって、態様2Aの不織布は、ウェットワイプスとして好適である。 In a preferred embodiment (embodiment 2A) of the nonwoven fabric of Embodiment 1A, the amount of thermally expanded hollow particles contained in the third hydrophilic fiber-containing layer is 30 masses based on the total mass of the third hydrophilic fiber-containing layer. % Or less. As the amount of the thermally expanded hollow particles contained in the third hydrophilic fiber-containing layer increases, the strength of the nonwoven fabric decreases, but the thermally expanded hollow particles contained in the third hydrophilic fiber-containing layer If the amount is 30% by mass or less based on the total mass of the third hydrophilic fiber-containing layer, the nonwoven fabric can maintain sufficient strength. For this reason, the nonwoven fabric of aspect 2A is hard to tear when it is used as wet wipes (for example, during wiping). Therefore, the nonwoven fabric of aspect 2A is suitable as wet wipes.
態様2Aの不織布の好ましい態様(態様3A)では、湿潤時の最大引張り強度が1.5N/25mm以上である。態様3Aの不織布は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に破れにくい。したがって、態様3Aの不織布は、ウェットワイプスとして好適である。「N/25mm」は、不織布の平面方向における幅25mmあたりの最大引張り強度(N)を意味し、不織布の平面方向としては、例えば、不織布の製造時の搬送方向(MD)、MDと直交する方向(CD)等が挙げられる。不織布の湿潤時の最大引張り強度は、MD及びCDの少なくとも一方において1.5N/25mm以上であることが好ましく、MD及びCDの両方において1.5N/25mm以上であることがさらに好ましい。 In a preferred embodiment (embodiment 3A) of the nonwoven fabric of Embodiment 2A, the maximum tensile strength when wet is 1.5 N / 25 mm or more. When the nonwoven fabric of aspect 3A is used as wet wipes (for example, at the time of wiping), it is difficult to tear. Therefore, the nonwoven fabric of aspect 3A is suitable as wet wipes. “N / 25 mm” means the maximum tensile strength (N) per 25 mm width in the plane direction of the nonwoven fabric, and the plane direction of the nonwoven fabric is, for example, orthogonal to the transport direction (MD) and MD during the production of the nonwoven fabric. Direction (CD) etc. are mentioned. The maximum tensile strength when the nonwoven fabric is wet is preferably 1.5 N / 25 mm or more in at least one of MD and CD, and more preferably 1.5 N / 25 mm or more in both MD and CD.
態様1A〜3Aのいずれか一態様の不織布の好ましい態様(態様4A)では、湿潤時厚みが0.5mm以上である。態様4Aの不織布は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に、柔らかい使用感(例えば、拭き心地)を実現することができる。したがって、態様4Aの不織布は、ウェットワイプスとして好適である。 In a preferred embodiment (embodiment 4A) of the nonwoven fabric of any one of Embodiments 1A to 3A, the wet thickness is 0.5 mm or more. When the nonwoven fabric of aspect 4A is used as wet wipes (for example, at the time of wiping), a soft feeling of use (for example, wiping comfort) can be realized. Therefore, the nonwoven fabric of aspect 4A is suitable as wet wipes.
態様1A〜4Aのいずれか一態様の不織布の好ましい態様(態様5A)では、第1及び/又は第2の親水性繊維含有層が、スパンレース処理された層である。スパンレース処理は、高圧水流の噴射により繊維同士を交絡させる処理である。スパンレース処理により、第1及び/又は第2の親水性繊維含有層の強度が増加するので、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じるおそれがある第1及び/又は第2の親水性繊維含有層の破断を防止することができる。また、スパンレース処理により、第1及び/又は第2の親水性繊維含有層が緻密となるので、第3の親水性繊維含有層に含有される熱膨張した中空粒子が、第1及び/又は第2の親水性繊維含有層を通過して漏出することを防止することができる。したがって、態様5Aの不織布は、ウェットワイプスとして好適である。 In a preferred embodiment (embodiment 5A) of the nonwoven fabric of any one of Embodiments 1A to 4A, the first and / or second hydrophilic fiber-containing layer is a spunlace-treated layer. The spunlace process is a process of entanglement of fibers by jetting a high-pressure water stream. Since the strength of the first and / or second hydrophilic fiber-containing layer is increased by the spunlace treatment, the first and / or second may occur when used as a wet wipe (for example, when wiping). Breakage of the hydrophilic fiber-containing layer can be prevented. In addition, since the first and / or second hydrophilic fiber-containing layer becomes dense by the spunlace treatment, the thermally expanded hollow particles contained in the third hydrophilic fiber-containing layer are the first and / or It is possible to prevent leakage through the second hydrophilic fiber-containing layer. Therefore, the nonwoven fabric of aspect 5A is suitable as wet wipes.
態様1A〜5Aのいずれか一態様の不織布の好ましい態様(態様6A)では、第1〜第3の親水性繊維含有層の各層が熱融着性繊維を含有し、第1の親水性繊維含有層に含有される熱融着性繊維と、第3の親水性繊維含有層に含有される熱融着性繊維とが熱融着しており、第2の親水性繊維含有層に含有される熱融着性繊維と、第3の親水性繊維含有層に含有される熱融着性繊維とが熱融着している。熱融着性繊維同士の熱融着により、層間接着強度を増加させることができる。このため、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じるおそれがある層間剥離を防止することができる。したがって、態様6Aの不織布は、ウェットワイプスとして好適である。 In a preferred embodiment (embodiment 6A) of the nonwoven fabric according to any one of Embodiments 1A to 5A, each of the first to third hydrophilic fiber-containing layers contains a heat-fusible fiber, and the first hydrophilic fiber contains The heat-fusible fiber contained in the layer and the heat-fusible fiber contained in the third hydrophilic fiber-containing layer are heat-fused and contained in the second hydrophilic fiber-containing layer. The heat-fusible fiber and the heat-fusible fiber contained in the third hydrophilic fiber-containing layer are heat-fused. Interlaminar adhesion strength can be increased by heat fusion between heat-fusible fibers. For this reason, delamination that may occur when used as wet wipes (for example, during wiping) can be prevented. Therefore, the nonwoven fabric of aspect 6A is suitable as wet wipes.
態様6Aの不織布の好ましい態様(態様7A)では、第1〜第3の親水性繊維含有層の各層が、各層の総質量を基準として1〜10質量%の熱融着性繊維を含有する。これにより、不織布の吸水性、保水性及びこれらに起因する高洗浄性を低下させることなく、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じるおそれがある層間剥離を効果的に防止することができる。したがって、態様7Aの不織布は、ウェットワイプスとして好適である。 In a preferred embodiment (embodiment 7A) of the nonwoven fabric of Embodiment 6A, each layer of the first to third hydrophilic fiber-containing layers contains 1 to 10% by mass of heat-fusible fibers based on the total mass of each layer. This effectively prevents delamination that may occur when used as wet wipes (for example, during wiping) without reducing the water absorption, water retention and high detergency resulting from these. be able to. Therefore, the nonwoven fabric of aspect 7A is suitable as wet wipes.
本発明の不織布において、態様1A〜6Aの2以上の態様を組み合わせることができる。 In the nonwoven fabric of the present invention, two or more embodiments 1A to 6A can be combined.
本発明のウェットワイプスの一態様(態様1B)は、態様1A〜6Aのいずれか一態様の不織布に液体が含浸してなるウェットワイプスである。 One aspect (aspect 1B) of the wet wipes of the present invention is a wet wipe obtained by impregnating the nonwoven fabric according to any one of aspects 1A to 6A with a liquid.
態様1Bのウェットワイプスの好ましい態様(態様2B)では、ウェットワイプスが所定温度に加温されている。 In a preferred aspect (aspect 2B) of the wet wipes of aspect 1B, the wet wipes are heated to a predetermined temperature.
以下、本発明の不織布の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図1に示すように、不織布1は、最外層に設けられた親水性繊維含有層11及び12と、親水性繊維含有層11及び12の間に設けられた親水性繊維含有層13とを有する。
Hereinafter, one embodiment of the nonwoven fabric of the present invention is described based on a drawing.
As shown in FIG. 1, the nonwoven fabric 1 has hydrophilic fiber-containing
不織布1は、親水性繊維含有層11及び13の間、及び/又は、親水性繊維含有層12及び13の間に、1又は2以上の中間層を有していてもよい。中間層としては、例えば、親水性繊維含有層、接着剤層等が挙げられる。中間層として設けられる1又は2以上の親水性繊維含有層は、親水性繊維含有層11〜13の1又は2以上と同様に構成することができる。
The nonwoven fabric 1 may have one or more intermediate layers between the hydrophilic fiber-containing
本実施形態に係る不織布1では、図1に示すように、親水性繊維含有層11及び12の端部が分離しているが、親水性繊維含有層11及び12の端部が連続していてもよい。例えば、別の実施形態に係る不織布1’では、図14に示すように、親水性繊維含有層11及び12が、1つの親水性繊維層が折り曲げられることにより形成されたものであり、親水性繊維含有層11及び12の端部が連続している。
In the nonwoven fabric 1 which concerns on this embodiment, as shown in FIG. 1, although the edge part of the hydrophilic
親水性繊維含有層11〜13は、親水性繊維を含有する限り、親水性繊維以外の繊維(例えば、疎水性繊維)を含有してもよい。例えば、親水性繊維含有層に疎水性繊維を混合することにより、親水性繊維含有層の親水性をコントロールすることができる。親水性繊維含有層11に含有される親水性繊維の量は、親水性繊維含有層11の総質量を基準として通常20〜100質量%、好ましくは30〜100質量%、さらに好ましくは40〜100質量%である。親水性繊維含有層12に含有される親水性繊維の量は、親水性繊維含有層12の総質量を基準として通常20〜100質量%、好ましくは30〜100質量%、さらに好ましくは40〜100質量%である。親水性繊維含有層13に含有される親水性繊維の量は、親水性繊維含有層13の総質量を基準として通常65〜95質量%、好ましくは80〜95質量%、さらに好ましくは90〜95質量%である。
The hydrophilic fiber-containing
親水性繊維としては、例えば、セルロース系繊維が挙げられ、セルロース系繊維としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ(例えば、砕木パルプ、リファイナーグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等の機械パルプ;クラフトパルプ、サルファイドパルプ、アルカリパルプ等の化学パルプ;半化学パルプ等);木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ;バガス、ケナフ、竹、麻、綿(例えばコットンリンター)等の非木材パルプ;レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース;アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられるが、これらのうち、木材パルプ、レーヨン繊維又はこれらの混合物が好ましい。親水性繊維含有層11〜13に含有される親水性繊維の繊維長は、通常15mm以下、好ましくは12mm以下、さらに好ましくは10mm以下である。
Examples of hydrophilic fibers include cellulosic fibers, and examples of cellulosic fibers include wood pulp obtained from coniferous or hardwood as a raw material (for example, groundwood pulp, refiner ground pulp, thermomechanical pulp, chemithermomechanical). Machine pulp such as pulp; chemical pulp such as kraft pulp, sulfide pulp and alkali pulp; semi-chemical pulp etc.); mercerized pulp or crosslinked pulp obtained by chemically treating wood pulp; bagasse, kenaf, bamboo, hemp, Non-wood pulp such as cotton (for example, cotton linter); regenerated cellulose such as rayon and fibril rayon; semi-synthetic cellulose such as acetate and triacetate and the like. Among these, wood pulp, rayon fiber or a mixture thereof is preferable. . The fiber length of the hydrophilic fibers contained in the hydrophilic fiber-containing
親水性繊維含有層11及び12は、熱膨張した中空粒子を含有していない一方、親水性繊維含有層13は、熱膨張した中空粒子を、親水性繊維含有層13の総質量を基準として5質量%以上、好ましくは10質量%以上、さらに好ましくは20質量%以上含有している。不織布1では、最外層に設けられた親水性繊維含有層11及び12が熱膨張した中空粒子を含有しないので、熱膨張した中空粒子の存在による不織布1の表面強度の低下を防止することができる。このため、不織布1は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じる摩擦力に耐え得る表面強度を有することができる。また、不織布1では、熱膨張した中空粒子が、最外層に設けられた親水性繊維含有層11及び12には含有されず、親水性繊維含有層11及び12の間に設けられた親水性繊維含有層13に含有されるので、熱膨張した中空粒子を外力から保護することができる。このため、不織布1は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じる摩擦力に起因する熱膨張した中空粒子の破壊、脱落等を防止することができる。したがって、不織布1は、ウェットワイプスとして好適である。
While the hydrophilic fiber-containing
熱膨張した中空粒子は、熱膨張性粒子が膨張したものである。図2は、熱膨張性粒子の一実施形態を説明するための概略図である。図2(a)に示すように、熱膨張性粒子60は、熱可塑性樹脂で構成される殻61と、低沸点溶剤が封入されている核62とからなる。熱膨張性粒子60の殻61を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体が挙げられる。熱膨張性粒子60の核62に封入される低沸点溶剤としては、例えば、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等が挙げられる。
The thermally expanded hollow particles are obtained by expanding the thermally expandable particles. FIG. 2 is a schematic view for explaining an embodiment of the thermally expandable particle. As shown in FIG. 2A, the thermally
熱膨張性粒子60の熱膨張前の平均粒径は、通常5〜30μm、好ましくは8〜14μmである。かかる粒径は、JIS R 6002:1998に記載のふるい分け試験方法に準拠して測定された場合の粒径である。
The average particle diameter of the thermally
熱膨張性粒子60を加熱すると、熱可塑性樹脂の殻61は軟化するとともに核62封入されている低沸点溶剤が気化する。これにより、図2(b)に示すように、熱膨張性粒子60は膨張して中空粒子60’となる。熱膨張後の中空粒子60’の体積は、熱膨張前の熱膨張性粒子60の体積の通常20〜125倍、好ましくは50〜80倍である。熱膨張性粒子60としては、市販品、例えば、マツモトマイクロスフェアー(F−36,F−30D,F−30GS,F−20D,F−50D,F−80D)(松本油脂製薬(株)製)、エクスパンセル(WU,DU)(スウェーデン製、販売元日本フィライト(株))等を使用することができる。
When the heat-
親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量は、親水性繊維含有層13の総質量を基準として、好ましくは30質量%以下、さらに好ましくは25質量%以下、さらに一層好ましくは20質量%以下である。親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量が増加するほど、不織布1の強度は低下するが、第3の親水性繊維含有層に含有される熱膨張した中空粒子の量が、親水性繊維含有層13の総質量を基準として30質量%以下であれば、不織布1が十分な強度を保持することができる。このため、不織布1は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に破れにくい。したがって、不織布1は、ウェットワイプスとして好適である。なお、親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量に関して記載した上限値及び下限値は適宜組み合わせることができる。例えば、親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量は、親水性繊維含有層13の総質量を基準として、好ましくは5質量%〜30質量%、さらに好ましくは10質量%〜30%、さらに一層好ましくは20質量%〜25%質量%という範囲をとることができる。
The amount of thermally expanded hollow particles contained in the hydrophilic fiber-containing
親水性繊維含有層13は、熱膨張した中空粒子の定着性を向上させるために、ファイレックスRC−104(明成化学工業(株)製、カチオン変性アクリル系重合体)、ファイレックスM(明成化学工業(株)製、アクリル系共重合体)等の定着剤を含んでもよい。また、親水性繊維含有層13は、アニオン性、ノニオン性、カチオン性又は両性の歩留まり向上剤、サイズ剤等をさらに含んでもよい。
The hydrophilic fiber-containing
親水性繊維含有層11及び/又は12は、スパンレース処理された層であることが好ましい。スパンレース処理は、高圧水流の噴射により繊維同士を交絡させる処理である。スパンレース処理により、親水性繊維含有層11及び/又は12の強度が増加するので、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じるおそれがある親水性繊維含有層11及び/又は12の破断を防止することができる。また、スパンレース処理により、親水性繊維含有層11及び/又は12が緻密となるので、親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子が、親水性繊維含有層11及び/又は12を通過して漏出することを防止することができる。したがって、不織布1は、ウェットワイプスとして好適である。
The hydrophilic fiber-containing
スパンレース処理において、高圧水流の噴射は、1回又は2回以上実施することができる。高圧水流のエネルギー量(噴射が2回以上である場合にはその合計エネルギー量)は、通常0.06264〜0.39728kW/m2、好ましくは0.09397〜0.33939kW/m2、さらに好ましくは0.11276〜0.2846kW/m2である。 In the spunlace process, the injection of the high-pressure water stream can be performed once or twice or more. The amount of energy of the high-pressure water stream (the total amount of energy in the case of two or more injections) is usually 0.06264 to 0.39728 kW / m 2 , preferably 0.09397 to 0.33939 kW / m 2 , more preferably Is 0.11276 to 0.2846 kW / m 2 .
親水性繊維含有層11及び/又は12がスパンレース処理された層である場合、親水性繊維含有層11及び/又は12は、高圧水流が噴射された面が不織布1の表面となるように、不織布1の最外層に設けられることが好ましい。高圧水流が噴射された面には、溝部が形成されるので、不織布1の表面の凹凸により汚れを効果的に拭き取ることができる。
When the hydrophilic fiber-containing
親水性繊維含有層11〜13の各層は熱融着性繊維を含有し、親水性繊維含有層11に含有される熱融着性繊維と、親水性繊維含有層13に含有される熱融着性繊維とが熱融着しているとともに、親水性繊維含有層12に含有される熱融着性繊維と、親水性繊維含有層13に含有される熱融着性繊維とが熱融着していることが好ましい。熱融着性繊維同士の熱融着により、層間接着強度を増加させることができる。このため、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じるおそれがある層間剥離を防止することができる。したがって、不織布1は、ウェットワイプスとして好適である。
Each of the hydrophilic fiber-containing
親水性繊維含有層11〜13の各層に含有される熱融着性繊維の量は、各層の総質量を基準として、好ましくは1〜10質量%、さらに好ましくは1〜8質量%、さらに一層好ましくは1〜5質量%である。これにより、不織布1の吸水性、保水性及びこれらに起因する高洗浄性が低下することなく、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に生じるおそれがある層間剥離を効果的に防止することができる。したがって、不織布1は、ウェットワイプスとして好適である。
The amount of the heat-fusible fiber contained in each of the hydrophilic fiber-containing
熱融着性繊維としては、例えば、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維等が挙げられるが、これらのうち、親水性を有する点から、ビニロン繊維が好ましい。 Examples of the heat-fusible fiber include polyolefin fiber, polyester fiber, polyamide fiber, and vinylon fiber. Among these, vinylon fiber is preferable from the viewpoint of hydrophilicity.
ポリオレフィン繊維を構成するポリオレフィンとしては、例えば、直鎖低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン、ポリブチレン、これらを主体とした共重合体(例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン−プロピレンランダム共重合体(EP))等が挙げられる。軟化点が100℃前後と比較的低いので熱加工性に優れる点、並びに、剛性が低く、しなやかな触感である点から、ポリエチレン、特にHDPEが好ましい。 Examples of the polyolefin constituting the polyolefin fiber include, for example, linear low density polyethylene (LLDPE), low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene, and polybutylene. Copolymer (for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-propylene random copolymer (EP) ) And the like. Polyethylene, particularly HDPE, is preferred because it has a relatively low softening point of around 100 ° C. and is excellent in heat workability, and has low rigidity and a supple feel.
ポリエステル繊維を構成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンタレフタレート(PET)、ポリトリメチレテレフタレート(PTT)、ポリブチレンテレタレート(PBT)、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖状又は分岐状の炭素数20までのポリヒドロキシアルカン酸等のポリエステル、これらを主体とした共重合体、アルキレンテレフタレートを主成分として他の成分を少量共重合してなる共重合ポリエステル等が挙げられる。弾性反発性を有するのでクッション性が高い繊維及び不織布を構成することが可能である点、並びに工業的に安価に得られるという経済的な点から、PETが好ましい。 Examples of the polyester constituting the polyester fiber include linear or branched polymers such as polyethylene terephthalate (PET), polytrimethyl terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), polylactic acid, and polyglycolic acid. And polyesters such as polyhydroxyalkanoic acid having up to 20 carbon atoms, copolymers based on these, and copolymerized polyesters obtained by copolymerizing a small amount of other components with alkylene terephthalate as the main component. Since it has elastic resilience, it is possible to construct fibers and nonwoven fabrics having high cushioning properties, and PET is preferred from the economical point of being obtained industrially at a low cost.
ポリアミド繊維を構成するポリアミドとしては、例えば、6−ナイロン、6,6−ナイロン等が挙げられる。 Examples of the polyamide constituting the polyamide fiber include 6-nylon and 6,6-nylon.
熱融着性繊維は、1種類の熱可塑性樹脂で構成されてもよいし、2種類以上の熱可塑性樹脂を含有する複合繊維(例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維)であってもよい。熱融着性繊維は、短繊維ステープルファイバである。熱融着性繊維の太さは、例えば、1〜7dtexに調整することができる。熱融着性繊維の繊維長は、通常15mm以下、好ましくは12mm以下、さらに好ましくは10mm以下である。 The heat-fusible fiber may be composed of one type of thermoplastic resin, or a composite fiber containing two or more types of thermoplastic resin (for example, core-sheath type composite fiber, side-by-side type composite fiber) ). The heat-fusible fiber is a short fiber staple fiber. The thickness of the heat-fusible fiber can be adjusted to 1 to 7 dtex, for example. The fiber length of the heat-fusible fiber is usually 15 mm or less, preferably 12 mm or less, more preferably 10 mm or less.
熱融着性繊維同士の熱融着は、例えば、熱融着性繊維の融点以上の温度で加熱することにより実施される。加熱温度は、熱融着性繊維の種類に応じて適宜調節することができる。熱融着性繊維の融点以上の温度は、熱融着性繊維の一部が融解する温度以上であればよく、例えば、熱融着性繊維が芯鞘型複合繊維である場合、鞘成分が融解する温度以上であればよい。 The heat fusion between the heat-fusible fibers is performed, for example, by heating at a temperature equal to or higher than the melting point of the heat-fusible fibers. The heating temperature can be appropriately adjusted according to the type of heat-fusible fiber. The temperature above the melting point of the heat-fusible fiber may be higher than the temperature at which a part of the heat-fusible fiber melts. For example, when the heat-fusible fiber is a core-sheath type composite fiber, the sheath component is What is necessary is just to be above the melting temperature.
熱融着のための加熱処理は、熱融着性繊維の融点以上の温度に加熱可能である限り特に限定されない。加熱処理としては、例えば、高圧水蒸気の噴射等が挙げられる。高圧水蒸気以外の熱媒体、例えば、熱風、マイクロウェーブ、超音波、赤外線等の使用も可能である。なお、加熱処理により、熱融着とともに、熱膨張性粒子の膨張も生じる。 The heat treatment for heat fusion is not particularly limited as long as it can be heated to a temperature higher than the melting point of the heat-fusible fiber. Examples of the heat treatment include injection of high-pressure steam. A heat medium other than high-pressure steam, for example, hot air, microwaves, ultrasonic waves, infrared rays, or the like can also be used. Note that the heat treatment causes expansion of the thermally expandable particles together with heat fusion.
高圧水蒸気の圧力は、通常0.1〜1.0MPa、好ましくは0.3〜0.8MPa、さらに好ましくは0.4〜0.6MPaである。高圧水蒸気の圧力が0.1MPaよりも小さいと、熱膨張性粒子60に高圧水蒸気が十分当たらず、熱膨張性粒子60が十分に加熱されない場合がある。また、高圧水蒸気の蒸気圧力が1.0MPaよりも大きいと、親水性繊維含有層に孔が開いたり、破れたり、吹き飛んだりする場合がある。高圧水蒸気噴き付けノズルとシートの間隙は、2mmで処理を行った。2mm以下だとシートが膨張した際にノズルで擦れてしまいシートが破れてしまうトラブルが発生し、6mm以上間隙をあけると処理効率が著しく悪くなり、十分処理できないというトラブルが発生する。
The pressure of the high-pressure steam is usually 0.1 to 1.0 MPa, preferably 0.3 to 0.8 MPa, more preferably 0.4 to 0.6 MPa. If the pressure of the high-pressure steam is lower than 0.1 MPa, the high-temperature steam is not sufficiently applied to the thermally
不織布1の嵩密度は、0.10g/cm3未満、好ましくは0.098g/cm3以下、さらに好ましくは0.095g/cm3以下である。不織布の吸水倍率は、350倍以上、好ましくは360倍以上、さらに好ましくは365倍以上である。親水性繊維含有層13が、熱膨張した中空粒子を、親水性繊維含有層13の総質量を基準として5質量%以上含有することにより、0.10g/cm3以下という不織布1の嵩密度及び350倍以上という不織布1の吸水倍率が実現されている。このため、不織布1は、嵩高で柔らかい風合いを有するとともに、吸水性、保水性及びこれらに起因する高洗浄性を有することができる。したがって、不織布1は、ウェットワイプス、特に、おしり拭き等の対人用ウェットワイプスとして好適である。
The bulk density of the nonwoven fabric 1 is less than 0.10 g / cm 3, preferably 0.098 g / cm 3 or less, more preferably 0.095 g / cm 3 or less. The water absorption rate of the nonwoven fabric is 350 times or more, preferably 360 times or more, and more preferably 365 times or more. When the hydrophilic fiber-containing
不織布1では、親水性繊維含有層13が、熱膨張した中空粒子を、親水性繊維含有層13の総質量を基準として5質量%以上含有するとともに、不織布1の嵩密度が0.10g/cm3以下であることにより、不織布1内に十分な気体(中空粒子内に存在する気体及び不織布の空隙内に存在する気体)が内包される。このため、不織布1では、加温後の温度低下が緩やかであり、加温状態が維持されやすい。したがって、不織布1は、加温されたウェットワイプス、特に、温度変化に敏感な乳児、老人用のウェットワイプスとして好適である。
In the nonwoven fabric 1, the hydrophilic fiber-containing
不織布1の湿潤時最大引張り強度は、好ましくは1.5N/25mm以上、さらに好ましくは1.6N/25mm以上、さらに一層好ましくは1.7N/25mm以上である。不織布1の湿潤時最大引張り強度が1.5N/25mm以上であることにより、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に破れにくなる。したがって、かかる不織布は、ウェットワイプスとして好適である。「N/25mm」は、不織布1の平面方向における幅25mmあたりの最大引張り強度(N)を意味し、不織布1の平面方向としては、例えば、不織布1の製造時の搬送方向(MD)、MDと直交する方向(CD)等が挙げられる。不織布1の湿潤時の最大引張り強度は、MD及びCDの少なくとも一方において1.5N/25mm以上であることが好ましく、MD及びCDの両方において1.5N/25mm以上であることがさらに好ましい。 The maximum tensile strength when wet of the nonwoven fabric 1 is preferably 1.5 N / 25 mm or more, more preferably 1.6 N / 25 mm or more, and still more preferably 1.7 N / 25 mm or more. When the maximum tensile strength when wet of the nonwoven fabric 1 is 1.5 N / 25 mm or more, it becomes difficult to break when used as wet wipes (for example, when wiping). Therefore, such a nonwoven fabric is suitable as wet wipes. “N / 25 mm” means the maximum tensile strength (N) per 25 mm width in the planar direction of the nonwoven fabric 1, and examples of the planar direction of the nonwoven fabric 1 include a transport direction (MD) and MD in the production of the nonwoven fabric 1. And a direction (CD) orthogonal to each other. The maximum tensile strength when the nonwoven fabric 1 is wet is preferably 1.5 N / 25 mm or more in at least one of MD and CD, and more preferably 1.5 N / 25 mm or more in both MD and CD.
不織布1の乾燥時最大引張り強度は、好ましくは3.0N/25mm以上、さらに好ましくは4.0N/25mm以上、さらに一層好ましくは5.0N/25mm以上である。最大引張り強度が3.0N/25mm未満の場合、折り加工時にかかるテンションにより不織布が切れてしまい、加工適正が悪くなる場合がある。「N/25mm」は、不織布1の平面方向における幅25mmあたりの最大引張り強度(N)を意味し、不織布1の平面方向としては、例えば、不織布の製造時の搬送方向(MD)、MDと直交する方向(CD)等が挙げられる。不織布1の乾燥時最大引張り強度は、MD及びCDの少なくとも一方において3.0N/25mm以上であることが好ましく、MD及びCDの両方において3.0N/25mm以上であることがさらに好ましい。 The maximum tensile strength when the nonwoven fabric 1 is dried is preferably 3.0 N / 25 mm or more, more preferably 4.0 N / 25 mm or more, and still more preferably 5.0 N / 25 mm or more. When the maximum tensile strength is less than 3.0 N / 25 mm, the nonwoven fabric is cut by the tension applied at the time of folding, and processing suitability may deteriorate. “N / 25 mm” means the maximum tensile strength (N) per width of 25 mm in the plane direction of the nonwoven fabric 1, and examples of the plane direction of the nonwoven fabric 1 include a transport direction (MD), MD, and the like during the production of the nonwoven fabric. An orthogonal direction (CD) and the like can be mentioned. The maximum tensile strength during drying of the nonwoven fabric 1 is preferably 3.0 N / 25 mm or more in at least one of MD and CD, and more preferably 3.0 N / 25 mm or more in both MD and CD.
不織布1の湿潤時厚みは、好ましくは0.5mm以上、さらに好ましくは0.54mm以上、さらに一層好ましくは0.58mm以上である。不織布1の湿潤時厚みが0.5mm以上であることにより、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に、柔らかい使用感(例えば、拭き心地)を実現することができる。したがって、かかる不織布は、ウェットワイプスとして好適である。不織布1の湿潤時厚みの上限は、通常2.0mm、好ましくは1.8mm、さらに好ましくは1.6mmである。不織布1の湿潤時厚みのうち親水性繊維含有層11が占める割合は、好ましくは6〜24%、さらに好ましくは7〜22%、さらに一層好ましくは9〜20%である。不織布1の湿潤時厚みのうち親水性繊維含有層12が占める割合は、好ましくは6〜24%、さらに好ましくは7〜22%、さらに一層好ましくは9〜20%である。不織布1の湿潤時厚みのうち親水性繊維含有層13が占める割合は、好ましくは52〜88%、さらに好ましくは56〜86%、さらに一層好ましくは60〜82%である。
The wet thickness of the nonwoven fabric 1 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.54 mm or more, and still more preferably 0.58 mm or more. When the wet thickness of the nonwoven fabric 1 is 0.5 mm or more, a soft feeling of use (for example, wiping comfort) can be realized when used as wet wipes (for example, when wiping). Therefore, such a nonwoven fabric is suitable as wet wipes. The upper limit of the wet thickness of the nonwoven fabric 1 is usually 2.0 mm, preferably 1.8 mm, more preferably 1.6 mm. The ratio of the hydrophilic fiber-containing
不織布1の乾燥時厚みは、好ましくは0.58mm以上、さらに好ましくは0.60mm以上、さらに一層好ましくは0.65mm以上である。湿潤時厚みは、乾燥時厚みより低下する傾向にあるので、湿潤時厚みで0.50mm以上を確保するためには、乾燥時厚みが0.58mm以上あることが好ましい。不織布1の乾燥時厚みの上限は、通常2.5mm、好ましくは2.3mm、さらに好ましくは2.0mmである。不織布1の乾燥時厚みのうち親水性繊維含有層11が占める割合は、好ましくは9〜25%、さらに好ましくは10〜24%、さらに一層好ましくは11〜23%である。不織布1の乾燥時厚みのうち親水性繊維含有層12が占める割合は、好ましくは9〜25%、さらに好ましくは10〜24%、さらに一層好ましくは11〜23%である。不織布1の乾燥時厚みのうち親水性繊維含有層13が占める割合は、好ましくは50〜82%、さらに好ましくは52〜80%、さらに一層好ましくは54〜78%である。
The dry thickness of the nonwoven fabric 1 is preferably 0.58 mm or more, more preferably 0.60 mm or more, and even more preferably 0.65 mm or more. Since the wet thickness tends to be lower than the dry thickness, in order to ensure a wet thickness of 0.50 mm or more, the dry thickness is preferably 0.58 mm or more. The upper limit of the dry thickness of the nonwoven fabric 1 is usually 2.5 mm, preferably 2.3 mm, more preferably 2.0 mm. The ratio of the hydrophilic fiber-containing
不織布1の坪量は、好ましくは30〜100g/m2、さらに好ましくは40〜90g/m2、さらに一層好ましくは45〜80g/m2である。坪量が30g/m2より小さいと保持できる水分量が少なくなり過ぎ、拭き取り性が悪くなる一方、坪量が100g/m2よりも大きくなると、シートの厚みと剛性が高くなり過ぎ、拭き取り難くなる場合がある。不織布1の坪量のうち親水性繊維含有層11が占める割合は、好ましくは15〜30%、さらに好ましくは18〜27%、さらに一層好ましくは20〜25%である。不織布1の坪量のうち親水性繊維含有層12が占める割合は、好ましくは15〜30%、さらに好ましくは18〜27%、さらに一層好ましくは20〜25%である。不織布1の坪量のうち親水性繊維含有層13が占める割合は、好ましくは40〜70%、さらに好ましくは46〜74%、さらに一層好ましくは50〜60%である。
The basis weight of the nonwoven fabric 1 is preferably 30 to 100 g / m 2 , more preferably 40 to 90 g / m 2 , and still more preferably 45 to 80 g / m 2 . If the basis weight is less than 30 g / m 2, the amount of water that can be retained becomes too small, and the wiping property is deteriorated. On the other hand, if the basis weight is greater than 100 g / m 2 , the thickness and rigidity of the sheet become too high and it is difficult to wipe off. There is a case. The proportion occupied by the hydrophilic fiber-containing
不織布1に液体を含浸させることにより、ウェットワイプスが得られる。かかるウェットワイプスは、使用時(例えば拭き取り時)に生じる摩擦力に耐え得る表面強度を有することができる。また、使用時(例えば拭き取り時)に生じる摩擦力に起因する熱膨張した中空粒子の破壊、脱落等を防止することができる。さらに、嵩高で柔らかい風合いを有するとともに、吸水性、保水性及びこれらに起因する高洗浄性を有することができる。さらに、加温後の温度低下が緩やかであり、加温状態が維持されやすい。したがって、不織布1に液体を含浸してなるウェットワイプスは、特に、おしり拭き等の対人用ウェットワイプスとして、又は温度変化に敏感な乳児、老人用のウェットワイプスとして好適である。 Wet wipes are obtained by impregnating the nonwoven fabric 1 with a liquid. Such wet wipes can have a surface strength that can withstand frictional forces that occur during use (eg, during wiping). Further, it is possible to prevent the thermally expanded hollow particles from being destroyed or dropped off due to the frictional force generated during use (for example, during wiping). Furthermore, it has a bulky and soft texture, and can also have water absorbency, water retention and high detergency caused by these. Furthermore, the temperature drop after warming is gradual, and the warmed state is easily maintained. Accordingly, wet wipes obtained by impregnating the nonwoven fabric 1 with a liquid are particularly suitable as interpersonal wet wipes such as a wiping wipe, or as wet wipes for infants and elderly people who are sensitive to temperature changes.
不織布1に液体を含浸してなるウェットワイプスは、所定温度に加温されていることが好ましい。所定温度は、通常30〜60℃、好ましくは35〜55℃、さらに好ましくは40〜50℃である。 The wet wipes obtained by impregnating the nonwoven fabric 1 with a liquid is preferably heated to a predetermined temperature. The predetermined temperature is usually 30 to 60 ° C, preferably 35 to 55 ° C, and more preferably 40 to 50 ° C.
不織布1に含浸させる液体としては、例えば、蒸留水等の水、水とプロピレングリコール、パラベン等の防腐剤との混合液等が挙げられる。不織布1に含浸させる液体の量は、不織布1の水分率が通常200〜580%、好ましくは250〜450%、さらに好ましくは300〜360%となるように調節される。不織布1に液体を含浸させる方法は、例えば、スプレー含浸、浸漬含浸等が挙げられる。 Examples of the liquid to be impregnated into the nonwoven fabric 1 include water such as distilled water, and a mixed liquid of water and a preservative such as propylene glycol and paraben. The amount of liquid impregnated into the nonwoven fabric 1 is adjusted so that the moisture content of the nonwoven fabric 1 is usually 200 to 580%, preferably 250 to 450%, more preferably 300 to 360%. Examples of the method for impregnating the nonwoven fabric 1 with a liquid include spray impregnation and immersion impregnation.
ウェットワイプスは、例えば、汚れの拭き取りに使用することができる。この際、ウェットワイプスは、吸収・保持する水による高洗浄性を発揮することができるとともに、柔らかい拭き心地を発揮することができる。また、親水性繊維含有層11及び/又は12がスパンレース処理された層であり、親水性繊維含有層11及び/又は12が、高圧水流が噴射された面が不織布1の表面となるように、不織布1の最外層に設けられている場合、不織布1の表面には、高圧水流噴射により形成された溝部が存在するので、不織布1の表面の凹凸により、汚れを効果的に拭き取ることができる。
Wet wipes can be used, for example, for wiping off dirt. At this time, the wet wipes can exhibit a high detergency with water absorbed and retained, and can exhibit a soft wiping comfort. Further, the hydrophilic fiber-containing
以下、本発明の不織布の製造方法の一実施形態を説明する。
本実施形態では、図3に示す不織布製造装置100が使用される。
抄紙原料A(不図示)が原料供給ヘッド111に供給される。原料供給ヘッド111に供給された抄紙原料Aは、原料供給ヘッド111から紙層形成コンベアベルト112上に供給され、紙層形成コンベアベルト112上に堆積する。紙層形成コンベアベルト112は、蒸気が通過可能な通気性を有する支持体であることが好ましく、例えば、ワイヤーメッシュ、毛布等を紙層形成コンベアベルト112として使用することができる。
Hereinafter, one embodiment of the manufacturing method of the nonwoven fabric of the present invention is described.
In this embodiment, the nonwoven
A papermaking raw material A (not shown) is supplied to the raw
抄紙原料Aは、親水性繊維及び水を含有する。抄紙原料Aは、熱融着性繊維を含有することが好ましい。抄紙原料Aは、例えば、水中に繊維を分散させた繊維懸濁液である。 The papermaking raw material A contains hydrophilic fibers and water. The papermaking raw material A preferably contains heat-fusible fibers. The papermaking raw material A is, for example, a fiber suspension in which fibers are dispersed in water.
紙層形成コンベアベルト112上に堆積した抄紙原料Aは、吸引ボックス113により適度に脱水され、これにより、紙層131が形成される。紙層131は、その後の処理を経て、親水性繊維含有層11となる。紙層131は、紙層形成コンベアベルト112の上方に配置された2台の高圧水流ノズル114と、紙層形成コンベアベルト112を挟んで高圧水流ノズル114に対向する位置に配置された2台の吸引ボックス113との間を通過する。高圧水流ノズル114は、紙層131に高圧水流を噴射し、吸引ボックス113は、高圧水流ノズル114から噴射された水を吸引して回収する。高圧水流ノズル114から高圧水流が紙層131に噴射されると、紙層131の表面には溝部が形成される。
The papermaking raw material A deposited on the paper layer forming
高圧水流ノズル114の一例を図4に示す。高圧水流ノズル114は、紙層131の幅方向(CD)に並んだ複数の高圧水流141を紙層131に向けて噴射する。噴射により、紙層131の表面には、紙層131の幅方向(CD)に並び、機械方向(MD)に延びる複数の溝部142が形成される。
An example of the high-pressure
高圧水流ノズル114のノズル孔の一例を図5に示す。高圧水流ノズル114のノズル孔1141は、例えば、紙層の幅方向(CD)に一列に並んで配置される。ノズル孔1141の孔径は、好ましくは90〜150μmである。ノズル孔1141の孔径が90μmよりも小さいと、ノズルが詰まりやすくなる場合がある一方、ノズル孔1141の孔径が150μmよりも大きいと、処理効率が悪くなる場合がある。
An example of the nozzle hole of the high-pressure
ノズル孔1141の孔ピッチ(幅方向(CD)に隣接する孔の中心間の距離)は、好ましくは0.5〜1.0mmである。ノズル孔1141の孔ピッチが0.5mmよりも小さいと、ノズルの耐圧が低下して破損する場合がある一方、ノズル孔1141の孔ピッチが1.0mmよりも大きいと、繊維交絡が不十分となる場合がある。 The hole pitch of the nozzle holes 1141 (the distance between the centers of the holes adjacent in the width direction (CD)) is preferably 0.5 to 1.0 mm. If the hole pitch of the nozzle holes 1141 is smaller than 0.5 mm, the pressure resistance of the nozzles may be reduced and breakage may occur. On the other hand, if the hole pitch of the nozzle holes 1141 is larger than 1.0 mm, fiber entanglement is insufficient. There is a case.
紙層131が高圧水流を受けると、紙層131の繊維同士が交絡し、紙層131の強度が増加する。高圧水流の噴射により紙層131の繊維同士が交絡する原理を、図6を参照して説明する。しかし、この原理は本発明を限定するものではない。
When the
図6に示すように、高圧水流141が高圧水流ノズル114から紙層131に向けて噴射されると、高圧水流141は、紙層131及び紙層形成コンベアベルト112を通過する。この際、紙層131の繊維は、高圧水流141が紙層形成コンベアベルト112を通過する部分1121に向かって引き込まれる。その結果、高圧水流141が紙層形成コンベアベルト112を通過する部分1121に向かって、紙層131の繊維が集まり、繊維同士が交絡することになる。
As shown in FIG. 6, when the high-
紙層131の繊維同士が交絡することにより、紙層131の強度が増加する。これにより、後の工程で、高圧水蒸気を紙層に噴射しても、紙層に孔が開いたり、紙層が破れたり、吹き飛んだりすることが少なくなる。また、抄紙原料に紙力増強剤を添加しなくても、紙層131の湿潤強度を増加させることができる。
When the fibers of the
高圧水流噴射処理後の紙層131の幅方向の断面図を図7に示す。図7に示すように、高圧水流によって紙層131の表面には溝部142が形成される。高圧水流が噴射された面の反対側の面には、紙層形成コンベアベルト112のパターンに対応するパターン(不図示)が形成される。
FIG. 7 shows a cross-sectional view in the width direction of the
図3に示すように、紙層131は、高圧水流噴射処理の後、紙層搬送コンベアベルト115に転写される。そして、紙層131に、別の紙層132が積層され、積層体151が形成される。
As shown in FIG. 3, the
紙層132は、次のようにして形成される。回転する円網117が設けられている抄造槽116の中に、抄紙原料B(不図示)が供給される。抄紙原料Bは、親水性繊維、熱膨張性粒子及び水を含有する。抄紙原料Bは、熱融着性繊維を含有することが好ましい。抄紙原料Bは、例えば、水中に繊維及び熱膨張性粒子を分散させた懸濁液である。繊維に対する熱膨張粒子の定着をよくするために、抄紙原料Bは、定着剤を含有することが好ましい。抄紙原料Bは、アニオン性、ノニオン性、カチオン性又は両性の歩留まり向上剤、サイズ剤等をさらに含んでもよい。
The
抄紙原料Bをシート化することによって紙層132が形成される。例えば、抄造槽116の中に供給された抄紙原料Bを、回転する円網117に吸引することにより、紙層132を円網117上に形成することができる。紙層132は、その後の処理を経て、親水性繊維含有層13となる。図8を参照して、紙層132を説明する。図8は、紙層132を説明するための概略図である。図8に示すように、紙層132では、繊維70の中に熱膨張性粒子60が分散している。
The
円網117上に形成された紙層132は、紙層搬送コンベアベルト115に転写される際、紙層搬送コンベアベルト115上の紙層131に積層されるとともに圧縮され、図9に示すように、紙層131及び紙層132の積層体151が形成される。図9は、積層体151の幅方向(CD)の断面図である。
When the
図3に示すように、積層体151には、紙層132側の面に別の紙層133が積層され、積層体152が形成される。紙層133は、紙層131と同様にして製造される。原料供給ベッド111に供給される供給される抄紙原料C(不図示)は、親水性繊維及び水を含有する。抄紙原料Cは、熱融着性繊維を含有することが好ましい。抄紙原料Cは、例えば、水中に繊維を分散させた繊維懸濁液である。紙層形成コンベアベルト112上に堆積した抄紙原料Cは、吸引ボックス113により適度に脱水され、これにより、紙層133が形成される。紙層133は、その後の処理を経て、親水性繊維含有層12となる。高圧水流ノズル114から高圧水流が紙層133に噴射されると、紙層133の表面には溝部が形成されるとともに、紙層133の繊維同士が交絡し、紙層133の強度が増加する。
As shown in FIG. 3, another
紙層搬送コンベアベルト112上に形成された紙層133は、紙層搬送コンベアベルト115に転写される際、紙層搬送コンベアベルト115上の積層体151に積層されるとともに圧縮され、図10に示すように、紙層131、紙層132及び紙層133の積層体152が形成される。図10は、積層体152の幅方向(CD)の断面図である。
When the
図3に示すように、積層体152は、紙層搬送コンベア118に転写され、次いで、乾燥ドライヤ119に転写される。
As shown in FIG. 3, the
乾燥ドライヤ119は、積層体152を加熱して乾燥する。乾燥ドライヤ119には、例えば、ヤンキードライヤが用いられる。乾燥ドライヤ119は、回転する円筒状ドライヤを含み、円筒状ドライヤの表面は蒸気等により約110℃に加熱される。乾燥ドライヤ119は、回転する円筒状ドライヤの表面に積層体152を付着させて、積層体152を乾燥する。
The drying
乾燥ドライヤ119は、積層体152の水分率が、通常10〜80%、好ましくは20〜80%、さらに好ましくは20〜60%となるように、積層体152を乾燥する。ここで、水分率とは、積層体の乾燥質量を100%としたときの積層体に含有される水の量である。積層体152の水分率が10%よりも小さいと、積層体152の繊維間の水素結合力が強くなり、この繊維間の強い水素結合によって後述の高圧水蒸気による積層体152の膨張が妨げられる場合がある一方、積層体152の水分率が80%よりも大きいと、後述の高圧水蒸気により付与される熱の多くが水分の蒸発に使用され、熱膨張性粒子に十分な熱が付与できない場合がある。また、後述の高圧水蒸気によって積層体152を所定の水分率以下に乾燥させるために必要なエネルギーが非常に高くなる場合がある。
The
乾燥ドライヤ119の円筒状ドライヤの表面に積層体152を付着させるとき、積層体152の表面のうち紙層131又は紙層133が設けられている面を乾燥ドライヤ119の円筒状ドライヤの表面に付着させることが好ましい。すなわち、積層体152を加熱して乾燥するときの加熱面は、紙層131側の面又は紙層133側の面であることが好ましい。これにより、乾燥ドライヤ119の熱は、積層体152における紙層131又は紙層133の部分を通過して、熱膨張性粒子が存在する紙層132の部分に到達する。したがって、積層体152における紙層132の部分は過度に熱くならないので、乾燥ドライヤ119によって積層体152が乾燥しているときに、紙層132の部分が過度に乾燥したり、紙層132の部分の中の熱膨張性粒子が膨張したりすることを抑制できる。また、積層体152における紙層131又は紙層133の部分が優先的に乾燥するため、積層体152における紙層131又は紙層133の部分の繊維同士の水素結合が強くなり、紙層131又は紙層133の部分の強度が高くなる。
When the laminate 152 is attached to the surface of the cylindrical dryer of the
図3に示すように、積層体152は、乾燥ドライヤ119による乾燥後、円筒状のサクションドラム120のメッシュ状の外周面上に移動する。このとき、高圧水蒸気が、サクションドラム120の外周面の上方に配置された1台の蒸気ノズル121から、積層体152に噴射される。サクションドラム120は、吸引装置を内蔵しており、蒸気ノズル121から噴射された水蒸気は吸引装置によって吸引される。蒸気ノズル121から噴射された高圧水蒸気の熱によって、積層体152中の熱膨張性粒子が膨張し、積層体152の嵩が増加する。
As shown in FIG. 3, the
蒸気ノズル121から噴射される高圧水蒸気は、100%の水からなる水蒸気でもよいし、空気等の他の気体を含んだ水蒸気でもよい。しかし、蒸気ノズル121から噴射される高圧水蒸気は、100%の水からなる水蒸気であることが好ましい。
The high-pressure steam sprayed from the
高圧水蒸気の温度は、好ましくは、熱膨張性粒子60の殻61が軟化して熱膨張性粒子60が膨張する温度以上の温度である。また、熱膨張性粒子60は、所定温度以上になると収縮するので、高圧水蒸気の温度は、好ましくは、熱膨張性粒子60が収縮する温度以下の温度である。したがって、高圧水蒸気の温度は、使用される熱膨張性粒子60によって、適宜選択される。例えば、高圧水蒸気の温度は、140〜190℃である。なお、蒸気ノズル121から噴射される高圧水蒸気の温度は、後述の高圧水蒸気の蒸気圧力と相関関係があるので、高圧水蒸気の蒸気圧力を測定することによって高圧水蒸気の温度を測定できる。
The temperature of the high-pressure steam is preferably a temperature equal to or higher than the temperature at which the
サクションドラム120の上方に配置された蒸気ノズル121の一例を図11に示す。蒸気ノズル121は、機械方向(MD)及び積層体152の幅方向(CD)に並んだ複数の高圧水蒸気181を積層体152に向けて噴射する。その結果、積層体152中の熱膨張性粒子が膨張し、積層体152の嵩が増加する。
An example of the
図12は、蒸気ノズル121のノズル孔1211の一例を示す図である。図12に示す蒸気ノズル121のように、幅方向(CD)に並んだ複数のノズル孔1211のノズル孔列が、機械方向(MD)に6列に並ぶ。図11では、高圧水蒸気181を見やすくするために、高圧水蒸気181を機械方向(MD)に3列並べたが、実際は6列並ぶ。なお、幅方向(CD)に並んだ複数のノズル孔が、機械方向(MD)に並ぶ列の数は、好ましくは4以上であり、6に限定されない。幅方向(CD)に並んだ複数のノズル孔を、機械方向(MD)に4列以上並べて配置することによって、積層体152の機械方向(MD)の移動速度が速い場合であっても、熱膨張性粒子が膨張するのに十分な熱量を、高圧水蒸気によって積層体152に付与することができる。これにより、不織布の生産効率を高めることができる。複数の高圧水蒸気ノズルを機械方向(MD)に並べて配置することによって、幅方向(CD)に並んだ複数のノズル孔を、機械方向(MD)に4列以上並べて配置するようにしてもよい。
FIG. 12 is a diagram illustrating an example of the
蒸気ノズル121のノズル孔の孔径は、好ましくは100〜250μmである。ノズル孔の孔径が100μmよりも小さいと、エネルギーが不足し、熱膨張性粒子を十分に加熱できない場合がある。また、蒸気ノズル121の孔径が250μmよりも大きいと、積層体152に付与されるエネルギーが大き過ぎてしまい、積層体152のダメージが大きくなり過ぎる場合がある。
The hole diameter of the nozzle hole of the
ノズル孔の孔ピッチ(幅方向(CD)に隣接するノズル孔の中心間の距離)は、好ましくは0.5〜1.0mmである。ノズル孔の孔ピッチが0.5mmよりも小さいと、蒸気ノズル121の耐圧が低下し、破損が生じる恐れがある。また、ノズル孔の孔ピッチが1.0mmよりも大きいと、加熱が不十分である領域が積層体152に生じる場合がある。これにより、積層体152に嵩のばらつきが大きくなる場合がある。
The hole pitch of the nozzle holes (distance between the centers of the nozzle holes adjacent in the width direction (CD)) is preferably 0.5 to 1.0 mm. When the hole pitch of the nozzle holes is smaller than 0.5 mm, the pressure resistance of the
蒸気ノズル114から噴射される高圧水蒸気の蒸気圧力は、好ましくは0.4〜1.5MPaである。高圧水蒸気の蒸気圧力が0.4MPaよりも小さいと積層体152中の熱膨張性粒子60に高圧水蒸気が十分当たらず、熱膨張性粒子60が十分に加熱されない場合がある。また、高圧水蒸気の蒸気圧力が1.5MPaよりも大きいと、積層体152に孔が開いたり、紙層133が破れたり、及び吹き飛んだりする場合がある。
The vapor pressure of the high-pressure steam sprayed from the
図13は、高圧水蒸気が噴射された積層体152の幅方向(CD)の断面図である。積層体152は、縦方向と、縦方向に交差する横方向と、縦方向及び横方向に対して垂直をなす厚さ方向と、厚さ方向に対して垂直をなす一方の面と、一方の面に対して厚さ方向に対向する他方の面とを有し、縦方向に延在し、横方向に並ぶ複数の溝部142を有し、紙層131を一方の面に備え、紙層133を他方の面に備え、紙層132を紙層131及び紙層133の間に備える。ここで、縦方向は機械方向(MD)(図10参照)に対応し、横方向は幅方向(CD)に対応する。
FIG. 13 is a cross-sectional view in the width direction (CD) of the
高圧水蒸気によって熱膨張性粒子が膨張したため、図10に示す高圧水蒸気を噴射する前の積層体152における紙層132の部分に比べて、高圧水蒸気を噴射した後の積層体152における紙層132の部分は厚くなる。これにより、高圧水蒸気を噴射する前の積層体152と比較して、高圧水蒸気を噴射した後の積層体152の嵩を30%以上高くすることができる。
Since the thermally expandable particles are expanded by the high-pressure steam, the
また、積層体152のうち、紙層131及び紙層133の部分は高圧水流が噴射され、強度が強くなっている部分である。一方、紙層132の部分は、熱膨張性粒子が膨張することによって繊維がほぐれ強度が弱くなっているものの、厚さが大きくなっている部分である。このように、積層体152に強度の強い部分131及び133と、強度は弱いが嵩は高い部分132とを形成すことによって、積層体152において強度と嵩高とのバランスをとることができる。すなわち、これにより、嵩高であり、強度が高い積層体152を形成することができる。このためには、紙層132の部分の厚さは、紙層131及び紙層133の部分の厚さの2倍以上であることが好ましい。
Further, in the
なお、紙層131と紙層132との間、及び/又は紙層132と紙層133との間に、1以上の他の層を設けてもよい。この場合も、紙層131及び紙層133の部分と紙層132の部分とによって、嵩高であり、強度が高い紙層を形成することができる。
One or more other layers may be provided between the
不織布の嵩が高くなると、不織布を使用して対象物を拭いたときの不織布の汚れを捕捉する能力が高くなる。したがって、積層体152の非常に高くなった嵩により、不織布の拭き取り性は改善される。また、不織布における水を蓄積するための空間が増えるため、不織布の保水性も向上する。 When the volume of the nonwoven fabric increases, the ability to capture dirt on the nonwoven fabric when the object is wiped using the nonwoven fabric increases. Therefore, the wipeability of the nonwoven fabric is improved by the very high volume of the laminate 152. Moreover, since the space for accumulating the water in a nonwoven fabric increases, the water retention of a nonwoven fabric also improves.
サクションドラム120に内蔵された吸引装置により、積層体152はサクションドラム120に吸引される。サクションドラム120が積層体152を吸引する吸引力は、好ましくは−5〜−12kPaである。サクションドラム120の吸引力が−5kPaよりも小さいと蒸気を吸いきれず吹き上がりが生ずる場合がある。また、サクションドラム120の吸引力が−12kPaよりも大きいとサクション内への繊維脱落が多くなる場合がある。
The
蒸気ノズル121の先端と積層体152の表面との間の距離は、好ましくは1.0〜10mmである。蒸気ノズル121の先端と積層体152の表面との間の距離が1.0mmよりも小さいと、積層体152に孔が開いたり、積層体152が破れたり、吹き飛んだりする場合がある。また、蒸気ノズル121の先端と積層体152の表面との間の距離が10mmよりも大きいと、高圧水蒸気が分散してしまい、積層体152中の熱膨張性粒子に熱を付与する能率が悪くなる場合がある。
The distance between the tip of the
高圧水蒸気を噴射した後の積層体152の水分率は、好ましくは40%以下であり、さらに好ましくは30%以下である。高圧水蒸気を噴射した後の積層体152の水分率が40%よりも大きいと、後述の乾燥ドライヤによる乾燥によって積層体152の水分率を5%以下にすることが難しい場合がある。また、後述の乾燥ドライヤの他に、さらに追加の乾燥が必要になり、不織布の製造効率が悪くなる場合がある。
The moisture content of the
その後、図3に示すように、乾燥ドライヤ122に転写される。乾燥ドライヤ122は、高圧水蒸気を噴射した積層体152を、最終製造物である不織布になるまで乾燥する。乾燥ドライヤ122には、例えば、ヤンキードライヤが用いられる。乾燥ドライヤ122は、蒸気により約150℃に加熱された円筒状ドライヤの表面に積層体152を付着させて、積層体152を乾燥する。
Thereafter, as shown in FIG. The drying
乾燥ドライヤ122を通過した後の積層体152は十分に乾燥していることが必要である。具体的には、乾燥ドライヤ122を通過した後の積層体152の水分率は、好ましくは5%以下である。なお、高圧水蒸気を噴射した直後の積層体152の水分率が5%以下である場合、高圧水蒸気を噴射した積層体152を、乾燥ドライヤ122等を使用してさらに乾燥しなくてもよい。
The
乾燥した積層体152(不織布)は、巻き取り機123に巻き取られる。
The dried laminate 152 (nonwoven fabric) is wound up by a
以上のように製造した不織布を所定寸法に裁断することによって、この不織布を乾燥ワイプスとして使用することができる。また、以上のように製造した不織布を所定寸法に裁断し、裁断した不織布に液体を含浸させることによって、この不織布を湿潤ワイプスとして使用することができる。上述したように紙層の嵩が高くなることによって不織布の汚れを捕捉する能力が向上するので、この不織布から作製されたワイプスは、汚れをよく落とすことができる。不織布の紙層131及び/又は紙層133の部分は強度が高いため、不織布の紙層131及び/又は紙層133の部分で対象物を拭き取ることによって、対象物を拭き取ったときに不織布の表面の繊維が脱落することを抑制できる。また、以上のように製造した不織布は、嵩が高いことにより、不織布の肌触りが良好になるので、人間や動物の体を拭くためのワイプスに好適な不織布である。さらに、以上のように作製した不織布は、嵩が高いことにより、多くの水を保持できるので、湿式のワイプスに好適である。
By cutting the non-woven fabric produced as described above into a predetermined size, this non-woven fabric can be used as a dry wipe. Moreover, this nonwoven fabric can be used as a wet wipe by cutting the nonwoven fabric manufactured as mentioned above into a predetermined dimension, and impregnating the cut nonwoven fabric with a liquid. As described above, since the capacity of the nonwoven fabric is improved by increasing the bulk of the paper layer, the wipes made from this nonwoven fabric can remove stains well. Since the
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, these Examples do not limit this invention.
実施例及び比較例で製造した不織布の各種パラメータの測定には、状態調節した不織布を使用した。不織布の状態調節は、乾燥状態にある不織布を、標準状態(温度23±2℃,相対湿度50±5%)において24時間以上保存することにより実施した。乾燥状態にある不織布として、水分率が7〜10%である不織布を使用した。不織布の水分率(%)、嵩密度(g/cm3)、坪量(g/m2)、乾燥時厚さ(mm)、湿潤時厚み(mm)、吸水倍率(%)、乾燥時最大引張り強度(N/25mm)及び湿潤時最大引張り強度(N/25mm)の測定は、上記の通り実施した。 Conditioned nonwoven fabrics were used to measure various parameters of the nonwoven fabrics produced in the examples and comparative examples. Conditioning of the nonwoven fabric was carried out by storing the nonwoven fabric in a dry state for 24 hours or longer in a standard state (temperature 23 ± 2 ° C., relative humidity 50 ± 5%). As the nonwoven fabric in a dry state, a nonwoven fabric having a moisture content of 7 to 10% was used. Non-woven fabric moisture content (%), bulk density (g / cm 3 ), basis weight (g / m 2 ), dry thickness (mm), wet thickness (mm), water absorption ratio (%), dry maximum The tensile strength (N / 25 mm) and the wet maximum tensile strength (N / 25 mm) were measured as described above.
以下、実施例及び比較例の不織布の製造方法について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the nonwoven fabric of an Example and a comparative example is demonstrated.
[実施例1]
図3に示す不織布製造装置100を使用して、最外層に設けられた親水性繊維含有層11及び12と、親水性繊維含有層11及び12の間に設けられた親水性繊維含有層13とを有する不織布1を製造した。
(1)第1工程
本工程は、親水性繊維含有層11に対応する紙層131を製造する工程である。
繊維材料A及び水を質量比(繊維材料:水)2:98で混合して抄紙原料Aを調製した。繊維材料Aとして、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)59重量%と、レーヨン繊維(ダイワボウレーヨン株式会社製コロナ,繊度1.1dtex,繊維長8mm)40重量%と、ビニロン繊維(株式会社クラレ製VPB103,繊度1.1dtex,繊維長3mm)1重量%とを含む繊維材料を使用した。
原料ヘッド111を使用して紙層形成ベルト112上に抄紙原料Aを供給し、供給された抄紙原料に対して、吸引ボックス113による脱水処理、高圧水流ノズル114による高圧水流の噴射処理(2回)を順次実施した。
具体的な仕様は、以下の通りである。
紙層形成ベルト112:日本フィルコン(株)製OS80
高圧水流ノズル114のノズル孔径:92μm
高圧水流ノズル114のノズル孔の間隔:0.5mm
高圧水流ノズル114のノズル先端と紙層上面との間の距離:10mm
1回の噴射における高圧水流のエネルギー量:0.14230kW/m2
[Example 1]
Using the nonwoven
(1) First Step This step is a step of manufacturing a
The paper material A was prepared by mixing the fiber material A and water at a mass ratio (fiber material: water) of 2:98. As the fiber material A, 59% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP), 40% by weight of rayon fiber (Corona manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd., fineness 1.1 dtex, fiber length 8 mm), and vinylon fiber (VPB103 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) A fiber material containing 1% by weight (fineness 1.1 dtex, fiber length 3 mm) was used.
The papermaking raw material A is supplied onto the paper
Specific specifications are as follows.
Paper layer forming belt 112: OS80 manufactured by Nippon Filcon Co., Ltd.
Nozzle hole diameter of the high-pressure water flow nozzle 114: 92 μm
Interval between nozzle holes of the high-pressure water flow nozzle 114: 0.5 mm
The distance between the nozzle tip of the high-pressure
Energy amount of high-pressure water flow in one injection: 0.14230 kW / m 2
なお、高圧水流のエネルギー量は、次式に基づいて算出される。
エネルギー量(kW/m2)=1.63×噴射圧力(kg/cm2)×噴射流量(m3/分)/処理速度(m/分)/60
また、噴射流量(m3/分)は、次式に基づいて算出される。
噴射流量(m3/分)=750×オリフィス開孔総面積(m2)×噴射圧力(kg/cm2)0.495
The amount of energy of the high-pressure water stream is calculated based on the following formula.
Energy amount (kW / m 2 ) = 1.63 × injection pressure (kg / cm 2 ) × injection flow rate (m 3 / min) / processing speed (m / min) / 60
The injection flow rate (m 3 / min) is calculated based on the following equation.
Injection flow rate (m 3 / min) = 750 × total orifice opening area (m 2 ) × injection pressure (kg / cm 2 ) 0.495
高圧水流の噴射処理を2回実施した後、形成された紙層131を紙層搬送コンベア115に転写した。
After performing the high-pressure water jet injection process twice, the formed
(2)第2工程
本工程は、親水性繊維含有層13に対応する紙層132を製造し、これを紙層に積層して積層体151を製造する工程である。
繊維材料B及び水を質量比(繊維材料:水)2:98で混合して抄紙原料Bを調製した。繊維材料Bとして、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)73重量%と、熱膨張性粒子(松本油脂製薬株式会社製マツモトマイクロスフィアーF−36,粒径5〜15μm,熱膨張開始温度75〜85℃)20重量%、第1の熱膨張性粒子定着剤(明成化学工業株式会社製ファイレックスRC−104,カチオン変性アクリル系共重合体)3.0重量%、第2の熱膨張性粒子定着剤(明成化学工業株式会社製ファイレックスM,アクリル系共重合体)3.0重量%と、ビニロン繊維(株式会社クラレ製VPB103,繊度1.1dtex,繊維長3mm)1重量%とを含む繊維材料を使用した。
調製した抄紙原料Bを抄造槽116の中に供給し、熱膨張性粒子を繊維に定着させた後、回転する円網117によって抄紙原料Bを吸引して、紙層132を円網17上に形成した。その後、円網117上に形成された紙層132を、紙層搬送コンベア115上の紙層131に積層して積層体151を製造した。
(2) 2nd process This process is a process of manufacturing the
The paper material B was prepared by mixing the fiber material B and water at a mass ratio (fiber material: water) of 2:98. As the fiber material B, 73% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP) and thermally expandable particles (Matsumoto Microsphere F-36, manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., particle size 5-15 μm, thermal expansion start temperature 75-85 ° C. ) 20% by weight, first thermally expandable particle fixing agent (Failex RC-104, cation-modified acrylic copolymer manufactured by Meisei Chemical Co., Ltd.) 3.0% by weight, second thermally expandable particle fixing agent (Meisei Chemical Co., Ltd., Phyrex M, acrylic copolymer) 3.0% by weight and vinylon fiber (Kuraray Co., Ltd. VPB103, fineness 1.1 dtex, fiber length 3 mm) 1% by weight It was used.
The prepared papermaking raw material B is supplied into the
(3)第3工程
本工程は、親水性繊維含有層12に対応する紙層133を製造し、これを積層体151の紙層132側に積層し、積層体152を製造する工程である。
繊維材料C及び水を質量比(繊維材料:水)2:98で混合して抄紙原料Cを調製した。繊維材料Cとして、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)59重量%と、レーヨン繊維(ダイワボウレーヨン株式会社製コロナ,繊度1.1dtex,繊維長8mm)40重量%と、ビニロン繊維(株式会社クラレ製VPB103,繊度1.1dtex,繊維長3mm)1重量%とを含む繊維材料を使用した。
原料ヘッド111を使用して紙層形成ベルト112上に抄紙原料Cを供給し、供給された抄紙原料に対して、吸引ボックス113による脱水処理、高圧水流ノズル114による高圧水流の噴射処理(2回)を順次実施した。
具体的な仕様は、第1工程と同様である。
高圧水流の噴射処理を2回実施した後、形成された紙層133を積層体151の紙層132上に積層し、積層体152を製造した。
(3) 3rd process This process is a process of manufacturing the
The paper material C was prepared by mixing the fiber material C and water at a mass ratio (fiber material: water) of 2:98. As the fiber material C, 59% by weight of softwood bleached kraft pulp (NBKP), 40% by weight of rayon fiber (Corona manufactured by Daiwabo Rayon Co., Ltd., fineness 1.1 dtex, fiber length 8 mm), and vinylon fiber (VPB103 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) A fiber material containing 1% by weight (fineness 1.1 dtex, fiber length 3 mm) was used.
The papermaking raw material C is supplied onto the paper
Specific specifications are the same as in the first step.
After the high-pressure water jet treatment was performed twice, the formed
(4)第4工程
積層体152を紙層搬送コンベア118に転写した後、110℃に加熱したヤンキードライヤ119により水分率が60%となるように積層体152を乾燥した。
(4) 4th process After transferring the
(5)第5工程
乾燥後の積層体152に対して、蒸気ノズル121を使用して高圧水蒸気を紙層133側から噴射した。具体的仕様は以下の通りである。
高圧水蒸気の蒸気圧力:0.7MPa
高圧水蒸気の温度:175℃
蒸気ノズル先端と紙層表面との間の距離:2.0mm
蒸気ノズルの列数:機械方向(MD)に6列
蒸気ノズルのノズル孔径:200μm
蒸気ノズルのノズル孔ピッチ:1.0mm
サクションドラムの吸引力:−5.0kPa
サクションドラムの外周:ステンレス製の18メッシュ開孔スリーブ
(5) Fifth Step High-pressure steam was sprayed from the
Steam pressure of high-pressure steam: 0.7 MPa
High-pressure steam temperature: 175 ° C
Distance between steam nozzle tip and paper surface: 2.0mm
Number of rows of steam nozzles: 6 rows in the machine direction (MD) Nozzle diameter of the steam nozzle: 200 μm
Nozzle hole pitch of steam nozzle: 1.0mm
Suction drum suction: -5.0 kPa
Suction drum circumference:
(6)第6工程
高圧水蒸気の噴射後、150℃に加熱したヤンキードライヤ122により、水分量が5%以下となるように積層体152を乾燥した。
第1〜第6工程を経て製造された積層体152が実施例1の不織布である。
(6) 6th process After injection of high pressure steam, the
The
[実施例2]
繊維材料Bにおいて、NBKPの含有量を73重量%から63重量%に、熱膨張性粒子の含有量を20重量%から30重量%に変更した点を除き、実施例1と同様にして、不織布を製造した。
[Example 2]
In the fiber material B, a non-woven fabric was formed in the same manner as in Example 1 except that the content of NBKP was changed from 73 wt% to 63 wt% and the content of the thermally expandable particles was changed from 20 wt% to 30 wt%. Manufactured.
[実施例3]
繊維材料Bにおいて、NBKPの含有量を73重量%から88重量%に、熱膨張性粒子の含有量を20重量%から5重量%に変更した点を除き、実施例1と同様にして、不織布を製造した。
[Example 3]
In the fiber material B, a non-woven fabric was formed in the same manner as in Example 1 except that the content of NBKP was changed from 73 wt% to 88 wt% and the content of the thermally expandable particles was changed from 20 wt% to 5 wt%. Manufactured.
[実施例4]
繊維材料Bにおいて、NBKPの含有量を73重量%から53重量%に、熱膨張性粒子の含有量を20重量%から40重量%に変更した点を除き、実施例1と同様にして、不織布を製造した。
[Example 4]
In the fiber material B, a non-woven fabric was formed in the same manner as in Example 1 except that the NBKP content was changed from 73 wt% to 53 wt% and the thermally expandable particle content was changed from 20 wt% to 40 wt%. Manufactured.
[比較例1]
繊維材料Bにおいて、NBKPの含有量を73重量%から99重量%に、熱膨張性粒子の含有量を20重量%から0重量%に、第1及び第2の熱膨張性粒子定着剤の含有量を3.0重量%から0重量%に変更した点を除き、実施例1と同様にして、不織布を製造した。
[Comparative Example 1]
In the fiber material B, the NBKP content is 73 wt% to 99 wt%, the thermally expandable particle content is 20 wt% to 0 wt%, and the first and second thermally expandable particle fixing agents are contained. A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed from 3.0% by weight to 0% by weight.
[比較例2]
繊維材料Bにおいて、NBKPの含有量を73重量%から90重量%に、熱膨張性粒子の含有量を20重量%から3重量%に変更した点を除き、実施例1と同様にして、不織布を製造した。
[Comparative Example 2]
In the fiber material B, a non-woven fabric was formed in the same manner as in Example 1 except that the content of NBKP was changed from 73 wt% to 90 wt% and the content of the thermally expandable particles was changed from 20 wt% to 3 wt%. Manufactured.
実施例1〜4並びに比較例1及び2で製造した不織布の物性は表1に示される。 The physical properties of the nonwoven fabrics produced in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in Table 1.
実施例1〜4並びに比較例1及び2で製造した不織布を加温器(製造元:SANYO,型式:MOV−212F)に入れて40℃に加温した後、加温器から取り出し、不織布の温度の経時的変化を測定した。結果は表2に示される。 The nonwoven fabrics produced in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were placed in a warmer (manufacturer: SANYO, model: MOV-212F) and heated to 40 ° C., then removed from the warmer, and the temperature of the nonwoven fabric Over time was measured. The results are shown in Table 2.
親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量が、親水性繊維含有層13の総質量に基準として5質量%以上である実施例1〜4の不織布では、0.10g/cm3未満という不織布の嵩密度及び350倍以上という不織布の吸水倍率が実現されている。一方、親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量が、親水性繊維含有層13の総質量を基準として5質量%未満である比較例1及び2の不織布では、0.10g/cm3未満という不織布の嵩密度及び350倍以上という不織布の吸水倍率のいずれも実現されていない。したがって、実施例1〜4の不織布は、比較例1及び2の不織布と比較して、嵩高で柔らかい風合いを有するとともに、吸水性、保水性及びこれらに起因する高洗浄性を有する。
In the nonwoven fabrics of Examples 1 to 4 in which the amount of thermally expanded hollow particles contained in the hydrophilic fiber-containing
親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量が、親水性繊維含有層13の総質量を基準として5質量%以上であるとともに、不織布の嵩密度が0.10g/cm3未満である実施例1〜4の不織布では、親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量が、親水性繊維含有層13の総質量を基準として5質量%未満であるとともに、不織布の嵩密度が0.10g/cm3を超える比較例1及び2の不織布と比較して、不織布内に十分な気体(中空粒子内に存在する気体及び不織布の空隙内に存在する気体)が内包されるため、加温後の温度低下が緩やかであり、加温状態が維持されやすい。
The amount of thermally expanded hollow particles contained in the hydrophilic fiber-containing
実施例1〜4の不織布では、0.5mm以上という湿潤時厚みが実現されている。一方、比較例1及び2の不織布では、0.5mm以上という湿潤時厚みが実現されていない。したがって、実施例1〜4の不織布は、比較例1及び2の不織布と比較して、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に、柔らかい使用感(例えば、拭き心地)を実現することができる。 In the nonwoven fabrics of Examples 1 to 4, a wet thickness of 0.5 mm or more is realized. On the other hand, in the nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 and 2, a wet thickness of 0.5 mm or more is not realized. Therefore, compared with the nonwoven fabric of Comparative Examples 1 and 2, the nonwoven fabrics of Examples 1 to 4 achieve a soft feeling of use (for example, wiping comfort) when used as wet wipes (for example, during wiping). be able to.
したがって、実施例1〜4の不織布は、ウェットワイプス、特に、おしり拭き等の対人用ウェットワイプスとして、又は温度変化に敏感な乳児、老人用のウェットワイプスとして好適である。 Therefore, the nonwoven fabrics of Examples 1 to 4 are suitable as wet wipes, particularly as wet wipes for humans such as wiping wipes, or as wet wipes for infants and elderly people who are sensitive to temperature changes.
親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量が増加するほど、不織布の強度は低下する。ウェットワイプスとしての使用中に生じるおそれがある破断を防止するためには、不織布の湿潤時最大引張り強度がMD及びCDの両方において1.5N/25mm以上であることが好ましい点を考慮すると、親水性繊維含有層13に含有される熱膨張した中空粒子の量は、親水性繊維含有層13の総質量を基準として30質量%以下であること(実施例1〜3)が好ましい。したがって、実施例1〜3の不織布は、ウェットワイプスとして使用される際(例えば拭き取り時)に破れにくく、ウェットワイプスとして好適である。
The strength of the nonwoven fabric decreases as the amount of thermally expanded hollow particles contained in the hydrophilic fiber-containing
1 不織布(ウェットワイプス)
11,12 熱膨張した中空粒子を含有しない親水性繊維含有層
13 熱膨張した中空粒子を含有する親水性繊維含有層
1 Nonwoven fabric (wet wipes)
11, 12 Hydrophilic fiber-containing layer not containing thermally expanded
Claims (9)
第1及び第2の親水性繊維含有層が、熱膨張した中空粒子を含有せず、
第3の親水性繊維含有層が、熱膨張した中空粒子を、第3の親水性繊維含有層の総質量を基準として5質量%以上含有し、
不織布の嵩密度が0.10g/cm3未満であり、
不織布の吸水倍率が350%以上である、不織布。 A non-woven fabric having first and second hydrophilic fiber-containing layers provided in the outermost layer and a third hydrophilic fiber-containing layer provided between the first and second hydrophilic fiber-containing layers. And
The first and second hydrophilic fiber-containing layers do not contain thermally expanded hollow particles,
The third hydrophilic fiber-containing layer contains 5% by mass or more of thermally expanded hollow particles based on the total mass of the third hydrophilic fiber-containing layer,
The bulk density of the nonwoven fabric is less than 0.10 g / cm 3 ;
A nonwoven fabric having a water absorption capacity of 350 % or more.
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