JP5773717B2

JP5773717B2 - Pipe fitting

Info

Publication number: JP5773717B2
Application number: JP2011087202A
Authority: JP
Inventors: 謙介中里
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2011-04-11
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2031-04-11
Also published as: JP2012219935A

Description

本発明は、流体管に穿設される穿孔に連通する分岐口が形成された分岐部と、分岐部とともに流体管の外周面を密着状に被覆するカバー体と、を備え、分岐部及び記カバー体に加熱部が配設された筐体を有し、分岐部及びカバー体と流体管との当接箇所を加熱部により加熱することで、筐体と流体管とを熱融着させる管継手に関する。 The present invention includes a branch portion in which a branch port communicating with a perforation formed in a fluid pipe is formed, and a cover body that covers the outer peripheral surface of the fluid pipe in close contact with the branch portion. A tube having a casing in which a heating part is disposed on the cover body, and heat-sealing the casing and the fluid pipe by heating the contact portion between the branch part and the cover body and the fluid pipe by the heating part. Related to fittings.

従来の管継手は、２つ割りに分割された管継手本体を、水道本管（流体管）に対して上下より接合するとともに、両管継手本体の接合面を溶接することで構成されており、この管継手の上部には、水道本管内に止水弁（整流体）を嵌挿するための弁筺が形成され、管継手の側面には、水道本管の側方から分岐管路を接続し、水道本管内の水路を変更するための分岐管路受部が形成されている（例えば、特許文献１参照）。 The conventional pipe joint is constructed by joining the pipe joint body divided in two into the water main pipe (fluid pipe) from above and below and welding the joint surfaces of both pipe joint bodies. In the upper part of this pipe joint, a valve rod for inserting a water stop valve (rectifier) is formed in the water main, and a branch pipe from the side of the water main is connected to the side of the pipe joint. A branch pipe receiving part for connecting and changing the water channel in the water main is formed (for example, see Patent Document 1).

実公昭６０−３４３０号公報（第２頁、第２図）Japanese Utility Model Publication No. 60-3430 (2nd page, Fig. 2)

しかしながら、特許文献１に記載の管継手にあっては、水道本管に止水弁（整流体）を嵌挿するための穿孔と分岐管路受部に連通するための穿孔を異なる方向から穿設しなければならないという問題がある。 However, in the pipe joint described in Patent Document 1, drilling for inserting the water stop valve (rectifier) into the water main pipe and drilling for communicating with the branch pipe receiving part are performed from different directions. There is a problem that it must be installed.

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流体管への複数の穿孔の穿設を容易に行うことができる管継手を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems, and an object of the present invention is to provide a pipe joint capable of easily making a plurality of perforations in a fluid pipe.

前記課題を解決するために、本発明の管継手は、
流体管に穿設される穿孔に連通する分岐口が形成された分岐部と、該分岐部とともに前記流体管の外周面を密着状に被覆するカバー体と、を備え、前記分岐部及び前記カバー体に加熱部が配設された筐体を有し、前記分岐部及び前記カバー体と前記流体管との当接箇所を前記加熱部により加熱することで、前記筐体と前記流体管とを熱融着させる管継手であって、前記分岐口は、同一方向を向く第１分岐口と第２分岐口とから構成されており、前記流体管内には、前記第１分岐口に連通する穿孔を介して、流体の流路を制する制流体が配置されるとともに、前記流体管には、前記第２分岐口に連通する穿孔を介して、流体の流路を分岐させる分岐管が接続される管継手において、
前記加熱部は、前記分岐部及び前記カバー体と前記流体管との当接箇所の全面に亘り連続して延設され、
前記分岐部及び前記カバー体は前記流体管の径方向外側に突出形成されるフランジを有し、該フランジ同士の当接箇所を全長にわたり加熱する加熱部をさらに備えることを特徴としている。
この特徴によれば、第１分岐口と第２分岐口とが同一方向を向いているので、カバー体の構造を簡素に構成することができ、しかも、第１分岐口に連通する穿孔と第２分岐口に連通する穿孔を穿設するための穿孔装置等の挿入作業を楽に行うことができる。 In order to solve the above problems, the pipe joint of the present invention is
A branch part formed with a branch port communicating with the perforation formed in the fluid pipe, and a cover body that tightly covers the outer peripheral surface of the fluid pipe together with the branch part, the branch part and the cover A body having a heating part disposed on the body, and heating the contact portion between the branch part and the cover body and the fluid pipe by the heating part, thereby A pipe joint for heat-sealing, wherein the branch port is composed of a first branch port and a second branch port facing in the same direction, and the fluid pipe has a perforation communicating with the first branch port. And a branch pipe for branching the fluid flow path is connected to the fluid pipe via a perforation communicating with the second branch port. Pipe fittings
The heating part is continuously extended over the entire surface of the contact part between the branch part and the cover body and the fluid pipe,
The said branch part and the said cover body have the flange protruded and formed in the radial direction outer side of the said fluid pipe | tube, It is further provided with the heating part which heats the contact location of this flange over the full length .
According to this feature, since the first branch port and the second branch port are oriented in the same direction, the structure of the cover body can be simply configured, and the perforation communicating with the first branch port and the second branch port can be configured. It is possible to easily perform an insertion operation of a punching device or the like for punching a hole communicating with the two branch ports.

本発明の管継手は、
前記筐体には、前記分岐部と前記カバー体との当接外周部間を前記流体管における管軸方向の略全長に亘って密封状に被覆する第１シール体が取り付けられることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体と流体管との熱融着による密着性を、第１シール体による分岐部とカバー体との当接外周部間の被覆によって強化することができる。 The pipe joint of the present invention is
The casing is attached with a first seal body that covers a space between the outer peripheral contact portions of the branch portion and the cover body over a substantially entire length in the tube axis direction of the fluid pipe. Yes.
According to this feature, the adhesion by heat fusion between the casing and the fluid pipe can be reinforced by the covering between the contact outer peripheral portion of the branch portion and the cover body by the first seal body.

本発明の管継手は、
前記筐体の前記流体管における管軸方向側の両端部には、前記筐体と前記流体管との間を密封状に被覆する第２シール体が取り付けられることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体と流体管との熱融着による密着性を、第２シール体による筐体と流体管との被覆によって強化することができる。 The pipe joint of the present invention is
A second seal body that seals a space between the casing and the fluid pipe is attached to both ends of the casing in the pipe axis direction of the fluid pipe.
According to this feature, the adhesion of the casing and the fluid pipe by heat fusion can be enhanced by covering the casing and the fluid pipe with the second seal body.

本発明の管継手は、
前記第１シール体及び前記第２シール体は、熱融着によって密封状に被覆することを特徴としている。
この特徴によれば、管継手の流体管への取り付けと、第1シール体による分岐部とカバー体との当接外周部間の密封状の被覆及び第2シール体による筐体と流体管との間の密封状の被覆とを、熱融着により同一の機材を用いて行うことができるので、第1シール体及び第2シール体の取り付けにかかる煩雑さを低減することができる。 The pipe joint of the present invention is
The first seal body and the second seal body are hermetically covered by heat sealing.
According to this feature, the fitting of the pipe joint to the fluid pipe, the sealing covering between the contact outer peripheral part of the branch part and the cover body by the first seal body, and the housing and the fluid pipe by the second seal body Since the same sealing equipment can be used for heat-sealing with the same equipment, the complexity of attaching the first seal body and the second seal body can be reduced.

実施例１における管継手を流体管に配設した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which has arrange | positioned the pipe joint in Example 1 to the fluid pipe | tube. 分岐部のフランジとカバー体のフランジとを緊締した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which fastened the flange of the branch part and the flange of the cover body. 第１分岐口及び第２分岐口から流体管に穿孔が穿設された状態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the state by which the perforation was pierced by the fluid pipe | tube from the 1st branch port and the 2nd branch port. 第１分岐口への制流体を収納した弁蓋の取り付けを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows attachment of the valve lid which accommodated the fluid control to a 1st branch port. 第１分岐口に弁蓋が取り付けられた状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the valve cover was attached to the 1st branch port. 第１分岐口に弁蓋が取り付けられた状態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the state in which the valve cover was attached to the 1st branch port. 流体管に取り付けた２つの管継手を利用して両第２分岐口間に分岐管を取り付けた状態を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the state which attached the branch pipe between both 2nd branch ports using the two pipe joints attached to the fluid pipe. 実施例２における第１シール体及び第２シール体が取り付けられた管継手を示す一部側断面図である。It is a partial sectional side view which shows the pipe joint to which the 1st seal body and the 2nd seal body in Example 2 were attached. 第１シール体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a 1st seal body. 図８における第１シール体及び第２シール体を示すＡ−Ａ端面図である。It is an AA end view which shows the 1st seal body and the 2nd seal body in FIG.

本発明に係る管継手を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the pipe joint which concerns on this invention is demonstrated below based on an Example.

実施例１に係る管継手につき、図１から図７を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、断面視略円形状に形成された高密度ポリエチレン等の樹脂製管から成り、内部には流体としての上水が流れている。この流体管１は、例えば、所定箇所に分岐管等を取り付けるために、図７に示すように、該分岐管の施工箇所よりも上流側及び下流側に本発明の管継手２を取り付け、これら管継手２に取り付けられる制流体１１によって流体管１の管路を遮断することで流体管１の前記分岐管を取り付ける箇所を断水し、前記分岐管の流体管１への取り付けを行い易くするようになっている。 The pipe joint according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the fluid pipe 1 of the present embodiment is made of a resin pipe such as high-density polyethylene formed in a substantially circular shape in cross section, and clean water as a fluid flows inside. For example, in order to attach a branch pipe or the like to a predetermined place, the fluid pipe 1 is provided with the pipe joint 2 of the present invention on the upstream side and the downstream side from the construction place of the branch pipe, as shown in FIG. The location where the branch pipe of the fluid pipe 1 is attached is shut off by shutting off the pipe of the fluid pipe 1 by the fluid control 11 attached to the pipe joint 2 so that the branch pipe can be easily attached to the fluid pipe 1. It has become.

尚、流体管の材質は高密度ポリエチレンに限らずその他ポリオレフィン樹脂或いは所定の樹脂から成る熱融着可能なものでもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や下水等であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。 The material of the fluid pipe is not limited to high-density polyethylene, and may be a heat-sealable material made of polyolefin resin or a predetermined resin. Furthermore, in the present embodiment, the fluid in the fluid pipe 1 is clean water, but the fluid flowing inside the fluid pipe is not necessarily limited to clean water, and may be, for example, industrial water or sewage, or gas. Or a fluid pipe through which a fluid in a gas-liquid mixed state flows may be used.

流体管１の外周面１ａに固定に取り付けられる管継手２は、いわゆる割Ｔ字管であって、図１及び図３に示すように、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する分岐部３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆するカバー体４と、を備える筐体５により構成されている。これら分岐部３及びカバー体４は、高密度ポリエチレン等の熱融着可能な樹脂材により構成されている。 The pipe joint 2 fixedly attached to the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 is a so-called split T-shaped pipe, and is disposed from above with respect to the fluid pipe 1 as shown in FIGS. 1 is constituted by a housing 5 provided with a branch portion 3 that covers the upper side of the outer periphery of 1 and a cover body 4 that is disposed from below with respect to the fluid pipe 1 and covers the lower side of the outer periphery of the fluid pipe 1. Yes. The branch part 3 and the cover body 4 are made of a heat-sealable resin material such as high-density polyethylene.

このうち、分岐部３は、流体管１の上部における外周面１ａに当接する当接部３ａを備えている。流体管１の上部における外周面１ａに当接する当接部３ａ内部には、電流が流れることで発熱する本発明における加熱部としての電熱線３ｂが、後述する流体管１に穿設される穿孔Ｑ１，Ｑ２の周囲を囲うように、当接部３ａ略全面に亘り連続して延設されている。電熱線３ｂの各端部は、外部電源と電気的に接続可能に分岐部３の外面に設けた接続部６に接続されている。 Among these, the branch part 3 is provided with the contact part 3a contact | abutted to the outer peripheral surface 1a in the upper part of the fluid pipe | tube 1. As shown in FIG. Inside the abutting portion 3a that abuts the outer peripheral surface 1a in the upper part of the fluid pipe 1, a heating wire 3b as a heating portion in the present invention, which generates heat when current flows, is perforated in the fluid pipe 1 described later. It extends continuously over substantially the entire contact portion 3a so as to surround the periphery of Q1 and Q2. Each end of the heating wire 3b is connected to a connection portion 6 provided on the outer surface of the branch portion 3 so as to be electrically connectable to an external power source.

また、分岐部３には、当接部３ａに連続して流体管１の外径方向に向けてフランジ３ｃ，３ｃが突出形成されている。これらフランジ３ｃの流体管１における管軸方向の幅寸法は、分岐部３の流体管１における管軸方向の幅寸法と略同一寸法に形成されている。これらフランジ３ｃの内部には、フランジ３ｃ，３ｃの流体管１における管軸方向の略全長に亘って電熱線３ｄが延設されている。電熱線３ｄの各端部は、外部電源と電気的に接続可能にフランジ３ｃ，３ｃの外面に設けた接続部７に接続されている。更に、フランジ３ｃ，３ｃの下端部は、図１に示すように、流体管１の外径方向に向けて上方に傾斜をなすテーパー面３ｅに形成されている。 Further, flanges 3 c and 3 c are formed on the branch portion 3 so as to protrude from the contact portion 3 a toward the outer diameter direction of the fluid pipe 1. The width dimension of the flange 3c in the fluid pipe 1 in the pipe axis direction is formed to be substantially the same as the width dimension in the pipe axis direction of the fluid pipe 1 of the branch portion 3. Inside these flanges 3c, heating wires 3d are extended over substantially the entire length of the flanges 3c, 3c in the fluid pipe 1 in the tube axis direction. Each end of the heating wire 3d is connected to a connecting portion 7 provided on the outer surface of the flanges 3c, 3c so as to be electrically connected to an external power source. Further, as shown in FIG. 1, the lower ends of the flanges 3 c and 3 c are formed on a tapered surface 3 e that is inclined upward in the outer diameter direction of the fluid pipe 1.

当接部３ａにおける両フランジ３ｃ，３ｃの近傍部には、流体管１の内径方向に向けて係止爪３ｆが突出形成されている。これら係止爪３ｆは、特に図示しないが、当接部３ａの流体管１における管軸方向の略全長に亘って連続して形成されている。 A locking claw 3f is formed in the contact portion 3a in the vicinity of the flanges 3c, 3c so as to project toward the inner diameter direction of the fluid pipe 1. Although not specifically shown, these locking claws 3f are continuously formed over substantially the entire length of the fluid pipe 1 of the contact portion 3a in the pipe axis direction.

また、分岐部３の上部には、流体管１の管軸と略直交するように、流体管１における管軸方向に沿って上方に向けて第１分岐口３ｇ及び第２分岐口３ｈが形成されている。第１分岐口３ｇ内は、上下方向に向けて貫通形成されており、第１分岐口３ｇの上端部には、上フランジ３ｉが形成されている。第２分岐口３ｈは、第１分岐口３ｇと同様に、上下方向に向けて貫通形成されており、第２分岐口３ｈの上端部には、上フランジ３ｊが形成されている。 In addition, a first branch port 3g and a second branch port 3h are formed on the upper part of the branch part 3 so as to be substantially perpendicular to the tube axis of the fluid tube 1 along the tube axis direction of the fluid tube 1. Has been. The first branch port 3g is formed so as to penetrate in the vertical direction, and an upper flange 3i is formed at the upper end of the first branch port 3g. Similarly to the first branch port 3g, the second branch port 3h is formed to penetrate in the vertical direction, and an upper flange 3j is formed at the upper end of the second branch port 3h.

一方、カバー体４は、図１及び図３に示すように、分岐部３と略同一の流体管１における管軸方向の幅寸法を有し、流体管１の下部における外周面１ａに当接する当接部４ａを備えている。流体管１の下部における外周面１ａに当接する当接部４ａ内部には、電流が流れることで発熱する本発明における加熱部としての電熱線４ｂが、当接部４ａ略全面に亘り連続して延設されている。電熱線４ｂの各端部は、外部電源と電気的に接続可能にカバー体４の外面に設けた接続部８に接続されている。 On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 3, the cover body 4 has a width dimension in the tube axis direction of the fluid pipe 1 that is substantially the same as that of the branch portion 3, and abuts on the outer peripheral surface 1 a in the lower part of the fluid pipe 1. A contact portion 4a is provided. Inside the abutting portion 4a that abuts on the outer peripheral surface 1a in the lower part of the fluid pipe 1, a heating wire 4b as a heating portion in the present invention, which generates heat when an electric current flows, continuously extends over substantially the entire abutting portion 4a. It is extended. Each end of the heating wire 4b is connected to a connection portion 8 provided on the outer surface of the cover body 4 so as to be electrically connectable to an external power source.

また、カバー体４には、当接部４ａに連続して流体管１の外径方向に向けてフランジ４ｃ，４ｃが突出形成されている。これらフランジ４ｃの流体管１における管軸方向の幅寸法は、カバー体４の流体管１における管軸方向の幅寸法と略同一寸法に形成されている。更に、フランジ４ｃ，４ｃの上端部は、図１に示すように、水平面４ｄに形成されている。 Further, flanges 4 c and 4 c are formed on the cover body 4 so as to protrude from the contact portion 4 a toward the outer diameter direction of the fluid pipe 1. The width dimension in the tube axis direction of the fluid pipe 1 of these flanges 4 c is formed to be substantially the same as the width dimension in the tube axis direction of the fluid pipe 1 of the cover body 4. Further, the upper ends of the flanges 4c and 4c are formed on a horizontal plane 4d as shown in FIG.

これらフランジ４ｃは、カバー体４が流体管１に対して下方から配設されることで、分岐部３に形成されたフランジ３ｃに対して対向配置される。このため、分岐部３とカバー体４とが流体管１に対して上下方向から配設されることで、フランジ３ｃ，４ｄ間には、上下幅寸法が流体管１の外径方向にかけて漸次幅広となる間隙９が形成される。 These flanges 4 c are disposed so as to face the flange 3 c formed in the branch portion 3 by arranging the cover body 4 with respect to the fluid pipe 1 from below. For this reason, the branch part 3 and the cover body 4 are arranged in the vertical direction with respect to the fluid pipe 1, so that the vertical width dimension gradually increases in the outer diameter direction of the fluid pipe 1 between the flanges 3 c and 4 d. A gap 9 is formed.

当接部４ａにおける両フランジ４ｃ，４ｃの近傍部には、流体管１の内径方向に向けて係止爪４ｅが突出形成されている。これら係止爪４ｅは、当接部４ａの流体管１における管軸方向の略全長に亘って連続して形成されている。 A locking claw 4e is formed in the contact portion 4a in the vicinity of both flanges 4c, 4c so as to protrude toward the inner diameter direction of the fluid pipe 1. These locking claws 4e are formed continuously over substantially the entire length in the tube axis direction of the fluid pipe 1 of the contact portion 4a.

このように構成された管継手２を流体管１に対して取り付けるには、先ず、図１に示すように、分岐部３を流体管１に対して上方から配設するとともに、カバー体４を流体管１に対して下方から配設する。このとき、流体管１に後述する穿孔Ｑ１，Ｑ２を穿設し易いように、予め流体管１の穿孔Ｑ１，Ｑ２の穿設予定箇所（本実施例では流体管１の上部）に第１分岐口３ｇ及び第２分岐口３ｈが連通するように分岐部３を配設する。 In order to attach the pipe joint 2 configured in this manner to the fluid pipe 1, first, as shown in FIG. 1, the branch portion 3 is disposed from above with respect to the fluid pipe 1, and the cover body 4 is attached to the fluid pipe 1. It arrange | positions with respect to the fluid pipe | tube 1 from the downward direction. At this time, the first branch is made in advance at the planned drilling locations of the perforations Q1 and Q2 of the fluid pipe 1 (in the upper part of the fluid pipe 1 in this embodiment) so that the perforations Q1 and Q2 to be described later can be easily perforated. The branch part 3 is disposed so that the port 3g and the second branch port 3h communicate with each other.

次に、図２に示すように、両フランジ３ｃ，４ｄをボルト・ナット１０により緊締する。このとき、フランジ３ｃに形成されたテーパー面３ｅとフランジ４ｃに形成された水平面４ｄとが流体管１の内径方向から外径方向に向けて順次均一に密着していく。同時に、フランジ３ｃ，４ｄをボルト・ナット１０により緊締することで、分岐部３のフランジ３ｃ近傍部及びカバー体４のフランジ４ｃ近傍部の流体管１に向けての弾性変形がなされ、係止爪３ｆ，４ｅが流体管１の外周面１ａに食い込む。これら係止爪３ｆ，４ｅが流体管１の外周面１ａに食い込むことで、筐体５が流体管１に対して移動不能に仮固定される。 Next, as shown in FIG. 2, both flanges 3 c and 4 d are tightened with bolts and nuts 10. At this time, the tapered surface 3e formed on the flange 3c and the horizontal surface 4d formed on the flange 4c are in close contact with each other in order from the inner diameter direction of the fluid pipe 1 toward the outer diameter direction. At the same time, the flanges 3c and 4d are tightened by the bolts and nuts 10 to elastically deform the fluid pipe 1 in the vicinity of the flange 3c of the branch part 3 and in the vicinity of the flange 4c of the cover body 4. 3 f and 4 e bite into the outer peripheral surface 1 a of the fluid pipe 1. These locking claws 3 f and 4 e bite into the outer peripheral surface 1 a of the fluid pipe 1, so that the housing 5 is temporarily fixed to the fluid pipe 1 so as not to move.

次に、図３に示すように、図示しない外部電源に接続されている電源ケーブルを分岐部３に形成された各接続部６，７及びカバー体４に形成された接続部８に接続し、前記外部電源から所定時間電源を供給する。電源供給された電熱線３ｂ，３ｄ，４ｂが高温に発熱することで、樹脂からなる当接部３ａ、４ａ及び当接部３ａ、４ａに接触している流体管１の外周面１ａと、フランジ３ｃ，４ｄ間と、を加熱し次第に溶融する。 Next, as shown in FIG. 3, a power cable connected to an external power source (not shown) is connected to each connection portion 6, 7 formed in the branch portion 3 and a connection portion 8 formed in the cover body 4, Power is supplied from the external power source for a predetermined time. The heating wires 3b, 3d, 4b supplied with power generate heat at a high temperature, so that the contact portions 3a, 4a made of resin, the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 in contact with the contact portions 3a, 4a, and the flange 3c and 4d are heated and melted gradually.

溶融された当接部３ａ、４ａ及び流体管１の外周面１ａと、フランジ３ｃ，４ｄ間とは、図３に示すように、互いに混ぜ合わされ、電熱線３ｂ，３ｄ，４ｂによる発熱を停止し常温に下がることで一体化して凝固した熱融着領域Ｗに変形する。このようにして、管継手２は、流体管１に対して水密に取り付けられる。尚、熱融着領域Ｗが形成される間、各係止爪３ｆ，４ｅは、流体管１の外周面１ａに対して継続して食い込み続けるため、穿設予定箇所と第１分岐口３ｇ及び第２分岐口３ｈにズレが生じることが防止される。 As shown in FIG. 3, the melted contact portions 3a, 4a and the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 and the flanges 3c, 4d are mixed with each other to stop heat generation by the heating wires 3b, 3d, 4b. By being lowered to room temperature, it is transformed into a heat-bonding region W that is integrated and solidified. In this way, the pipe joint 2 is attached to the fluid pipe 1 in a watertight manner. In addition, since each latching claw 3f, 4e continues to bite into the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 while the heat-sealing region W is formed, the planned drilling location, the first branch port 3g, Misalignment of the second branch port 3h is prevented.

次に、このように流体管１に対して取り付けられた管継手２に対しての制流体１１及び分岐管１２の取り付けについて説明する。 Next, attachment of the fluid control 11 and the branch pipe 12 to the pipe joint 2 attached to the fluid pipe 1 will be described.

先ず、図３に示すように、第１分岐口３ｇの上フランジ３ｉに、内部に作業弁３６及び穿孔装置５０を配設した上部ケース３５を水密に接続する。穿孔装置５０は、図示しない駆動手段に接続され第１分岐口３ｇ内を流体管１に向け軸方向に伸出する軸部材５１と、軸部材５１の先端に固設され流体管１を穿設する鋭利な穿孔刃５２ａを備えたカッタ部材５２と、から主として構成されており、カッタ部材５２を軸部材５１の軸方向に伸出させることで流体管１の外周面１ａを穿孔刃５２ａによる押圧により切削し、流体管１の管壁に穿孔Ｑ１を穿設する。このカッタ部材５２によって流体管１に穿孔Ｑ１を穿設することで、穿孔Ｑ１と第１分岐口３ｇが連通する。 First, as shown in FIG. 3, an upper case 35 having a working valve 36 and a punching device 50 disposed therein is connected to the upper flange 3i of the first branch port 3g in a watertight manner. The perforating apparatus 50 is connected to a driving means (not shown) and has a shaft member 51 extending in the axial direction in the first branch port 3g toward the fluid pipe 1 and a fluid pipe 1 fixed to the tip of the shaft member 51. The cutter member 52 is provided with a sharp perforating blade 52a, and the cutter member 52 extends in the axial direction of the shaft member 51 so that the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 is pressed by the perforating blade 52a. The perforation Q1 is made in the pipe wall of the fluid pipe 1 by cutting. By perforating Q1 in the fluid pipe 1 by the cutter member 52, the perforation Q1 and the first branch port 3g communicate with each other.

尚、本実施例における穿孔装置５０は、カッタ部材５２内を軸部材５１の軸方向に移動可能な図示しない切片当接部材を備えている。この切片当接部材は、下端部が流体管１の外周面１ａに当接する形状に形成されているとともに、カッタ部材５２内でコイルバネ等により流体管１に向けて付勢されている。 The punching device 50 in this embodiment includes a section contact member (not shown) that can move in the cutter member 52 in the axial direction of the shaft member 51. The section abutting member is formed in a shape in which the lower end portion abuts on the outer peripheral surface 1 a of the fluid pipe 1 and is urged toward the fluid pipe 1 by a coil spring or the like in the cutter member 52.

このため、カッタ部材５２が流体管１を切削するとき、切片当接部材は、流体管１の外周面１ａに当接した位置でとどまり、前記コイルバネが圧縮されてカッタ部材５２のみが流体管１の管軸に向けて進行する。カッタ部材５２が流体管１に穿孔Ｑ１を穿設すると、流体管１から切り取られた切片は、カッタ部材５２内にて切片当接部材に当接した状態で保持されるようになっている。 For this reason, when the cutter member 52 cuts the fluid pipe 1, the section abutting member stays at a position where it abuts on the outer peripheral surface 1 a of the fluid pipe 1, and the coil spring is compressed so that only the cutter member 52 is in the fluid pipe 1. Progress towards the tube axis. When the cutter member 52 drills the perforation Q1 in the fluid pipe 1, the section cut out from the fluid pipe 1 is held in the cutter member 52 in contact with the section abutting member.

同様に、第２分岐口３ｈの上フランジ３ｊに、内部に作業弁３８及び穿孔装置５３を配設した上部ケース３７を水密に接続する。穿孔装置５３は、図示しない駆動手段に接続され第２分岐口３ｈ内を流体管１に向け軸方向に伸出する軸部材５４と、軸部材５４の先端に固設され流体管１を穿設する鋭利な穿孔刃５５ａを備えたカッタ部材５５と、から主として構成されており、カッタ部材５５を軸部材５４の軸方向に伸出させることで流体管１の外周面１ａを穿孔刃５５ａによる押圧により切削し、流体管１の管壁に穿孔Ｑ２を穿設する。このカッタ部材５５によって流体管１に穿孔Ｑ２を穿設することで、穿孔Ｑ２と第２分岐口３ｈが連通する。 Similarly, the upper case 37 in which the work valve 38 and the punching device 53 are disposed is connected to the upper flange 3j of the second branch port 3h in a watertight manner. The perforating device 53 is connected to a driving means (not shown) and has a shaft member 54 extending in the axial direction toward the fluid pipe 1 in the second branch port 3h, and is fixed to the tip of the shaft member 54 so as to drill the fluid pipe 1 And a cutter member 55 having a sharp perforating blade 55a. The cutter member 55 is extended in the axial direction of the shaft member 54 to press the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 by the perforating blade 55a. The perforation Q2 is formed in the pipe wall of the fluid pipe 1 by cutting. By perforating Q2 in the fluid pipe 1 by the cutter member 55, the perforation Q2 and the second branch port 3h communicate with each other.

尚、穿孔Ｑ２を穿設する穿孔装置５３は、前述した穿孔Ｑ１を穿設する穿孔装置５０と略同一構成となっており、流体管１を穿設することで生じる切片をカッタ部材５５内に保持するようになっている。 The perforation device 53 for perforating the perforation Q2 has substantially the same configuration as the perforation device 50 for perforating the perforation Q1, and a section generated by perforating the fluid pipe 1 is placed in the cutter member 55. It comes to hold.

穿孔装置５０，５３による穿孔Ｑ１，Ｑ２の穿設後は、図４に示すように、穿孔装置５０を上方に引き上げて上部ケース３５内に配置させた後、作業弁３６を操作して第１分岐口３ｇの止水を行う。そして、穿孔装置５０を上部ケース３５の上端部から取り外すとともに、図４に示すように、上部ケース３５の上端部に外カバー７０を水密に接続する。この外カバー７０は、側方に向けて一対の開口７１，７１を備えており、これら開口７１，７１は、蓋体７２，７２及びボルト・ナット７３によって水密に閉塞されている。 After the piercing devices Q1 and Q2 are drilled by the piercing devices 50 and 53, as shown in FIG. 4, after the piercing device 50 is pulled up and disposed in the upper case 35, the work valve 36 is operated to operate the first. Water is stopped at the branch port 3g. And while removing the punching apparatus 50 from the upper end part of the upper case 35, as shown in FIG. 4, the outer cover 70 is watertightly connected to the upper end part of the upper case 35. As shown in FIG. The outer cover 70 is provided with a pair of openings 71, 71 facing sideways, and these openings 71, 71 are watertightly closed by lid bodies 72, 72 and bolts / nuts 73.

外カバー７０の図示しない上端部からは、図示しないアームが上下動可能に取り付けられている。尚、該アームの下端部には、予め穿孔Ｑ１を介して流体管１の管路を遮断若しくは開放するための制流体１１が内部に配設された弁蓋６０が中間部材７５を介して接続されており、前記アームを外カバー７０の前記上端部に取り付ける際に弁蓋６０が外カバー７０内に配置される。尚、前記アームと外カバー７０の前記上端部との間は、図示しないゴム体によって水密に保持されている。更に尚、中間部材７５は筒状に形成されており、内部に後述する回転操作部６３ａが挿通配置されている（図５参照）。 An arm (not shown) is attached to an upper end (not shown) of the outer cover 70 so as to be movable up and down. In addition, a valve lid 60 in which a fluid control 11 for blocking or opening the conduit of the fluid pipe 1 is previously connected via an intermediate member 75 to the lower end portion of the arm. The valve lid 60 is disposed in the outer cover 70 when the arm is attached to the upper end of the outer cover 70. The arm and the upper end of the outer cover 70 are watertightly held by a rubber body (not shown). Furthermore, the intermediate member 75 is formed in a cylindrical shape, and a rotation operation portion 63a described later is inserted and disposed therein (see FIG. 5).

外カバー７０を上部ケース３５の上端部に水密に接続した後は、第１分岐口３ｇと外カバー７０とを開閉弁を有する図示しないホースやバイパス管等の連通部材によって接続する。そして、外カバー７０の上端部に設けられた図示しない空気弁を開放するとともに、作業弁３６を操作して第１分岐口３ｇを開放することで、外カバー７０内及び第１分岐口３ｇ内を流体管１内を流れていた上水で満たす。 After the outer cover 70 is connected to the upper end of the upper case 35 in a watertight manner, the first branch port 3g and the outer cover 70 are connected by a communication member such as a hose or a bypass pipe (not shown) having an on-off valve. Then, an air valve (not shown) provided at the upper end portion of the outer cover 70 is opened, and the work valve 36 is operated to open the first branch port 3g, whereby the inside of the outer cover 70 and the first branch port 3g. Is filled with clean water flowing in the fluid pipe 1.

外カバー７０内及び第１分岐口３ｇ内が上水で満たされた後は、前記空気弁を閉塞し、前記開閉弁を開放して第１分岐口３ｇと外カバー７０とを連通させることで、外カバー７０内の水圧と第１分岐口３ｇ内の水圧とを常時一定に保つとともに、弁蓋６０を外カバー７０に予め取り付けた押圧手段（図示略）により不断水状態で押圧することで、第１分岐口３ｇの上フランジ３ｉに弁蓋６０を密封状に組付ける。 After the inside of the outer cover 70 and the first branch port 3g are filled with clean water, the air valve is closed, the on-off valve is opened, and the first branch port 3g and the outer cover 70 are communicated. By keeping the water pressure in the outer cover 70 and the water pressure in the first branch port 3g constant at all times, the valve lid 60 is pressed in an indefinite water state by a pressing means (not shown) attached to the outer cover 70 in advance. The valve lid 60 is assembled in a sealed manner to the upper flange 3i of the first branch port 3g.

このとき、第１分岐口３ｇ内と外カバー７０内とは、流体管１内を流れる上水で満たされて同一の水圧となるので、弁蓋６０を上フランジ３ｉに組み付ける際に流体管１内を流れる上水から弁蓋６０が受ける抗力を小さく抑えることができる。弁蓋６０を上フランジ３ｉに組み付けた後は、蓋体７２，７２を取り外し、開口７１，７１を介して弁蓋６０から中間部材７５を分離する。 At this time, the inside of the first branch port 3g and the inside of the outer cover 70 are filled with the clean water flowing in the fluid pipe 1 and have the same water pressure. Therefore, when the valve lid 60 is assembled to the upper flange 3i, the fluid pipe 1 The drag received by the valve lid 60 from the clean water flowing inside can be kept small. After the valve lid 60 is assembled to the upper flange 3i, the lid bodies 72, 72 are removed, and the intermediate member 75 is separated from the valve lid 60 through the openings 71, 71.

図４及び図５に示すように、弁蓋６０は、第１分岐口３ｇの内径より小径の外径を有しており、弁蓋６０の下部の外周に沿って設けられたＯリング６１により、第１分岐口３ｇの内周面に沿って水密に嵌挿されている。また弁蓋６０を定置させるように第１分岐口３ｇの外方から固定ボルト６２を螺挿することで弁蓋６０の位置固定を行う。固定ボルト６２は、弁蓋６０に対して螺挿されることで、弁蓋６０を上下方向に規制している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the valve lid 60 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the first branch port 3g, and is provided by an O-ring 61 provided along the outer periphery of the lower portion of the valve lid 60. The water is fitted in a watertight manner along the inner peripheral surface of the first branch port 3g. Further, the position of the valve lid 60 is fixed by screwing a fixing bolt 62 from the outside of the first branch port 3g so that the valve lid 60 is fixed. The fixing bolt 62 is screwed into the valve lid 60 to regulate the valve lid 60 in the vertical direction.

図５に示すように、回転ネジ６３は、弁蓋６０の頂部に穿設された挿通孔６４に回転自在に貫通して、上端部を弁蓋６０の外部に突出して取り付けられている。押え板６５は、弁蓋６０の上端面にボルト６６で固定され、回転ネジ６３の抜出しを阻止する。上記構成により、回転ネジ６３は弁蓋６０に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。６３ｂは、回転ネジ６３の上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。 As shown in FIG. 5, the rotating screw 63 is rotatably attached to an insertion hole 64 formed in the top of the valve lid 60 and has an upper end projecting outside the valve lid 60. The holding plate 65 is fixed to the upper end surface of the valve lid 60 with a bolt 66 and prevents the rotation screw 63 from being pulled out. With the above configuration, the rotating screw 63 is rotatable in both forward and reverse directions with respect to the valve lid 60 but does not move up and down. Reference numeral 63b denotes a screw portion having a peripheral surface screwed over substantially the entire length except for the upper end portion of the rotary screw 63.

図４及び図５に示すように、ネジこま６７は、制流体１１の上端部に形成されたガイド溝６９に嵌合するとともに、ネジ部６３ｂに螺合しており、回転ネジ６３の上端部に形成された回転操作部６３ａの回転に応じネジ部６３ｂが回転することで、ネジ部６３ｂに沿って螺挿するネジこま６７に追随して制流体１１が上下動可能となる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the screw top 67 is fitted in the guide groove 69 formed in the upper end portion of the fluid control 11 and is screwed into the screw portion 63 b, and the upper end portion of the rotating screw 63. The screw part 63b rotates according to the rotation of the rotation operation part 63a formed in the above, so that the fluid control 11 can move up and down following the screw top 67 screwed along the screw part 63b.

図５及び図６に示すように、制流体１１には、回転ネジ６３のネジ部６３ｂを挿入する挿入孔６８が形成されている。また、制流体１１における上下流側の外面に、上下方向に沿った張出部１１ａ，１１ａが、弁蓋６０若しくは第１分岐口３ｇの内面に設けられた溝部６０ａに沿って摺接可能に上下方向に延設されている。このように構成された張出部１１ａ，１１ａが溝部６０ａに当接することで、回転ネジ６３の回転に伴う制流体１１の回転を規制できるようになっている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the fluid control 11 has an insertion hole 68 into which the screw portion 63 b of the rotating screw 63 is inserted. In addition, overhanging portions 11a and 11a along the vertical direction can be slidably contacted along the groove portion 60a provided on the inner surface of the valve lid 60 or the first branch port 3g on the outer surface of the upstream and downstream sides of the fluid control 11. It extends in the vertical direction. The overhanging portions 11a, 11a configured as described above come into contact with the groove portion 60a, so that the rotation of the fluid control 11 accompanying the rotation of the rotating screw 63 can be regulated.

このように制流体１１が取り付けられた弁蓋６０を、作業弁３６が開放された後に前記外カバーに予め取り付けた前記押圧手段により第１分岐口３ｇに向けて不断水状態で押圧することで、流体管１内を流れる上水から弁蓋６０が受ける抗力を小さく抑えながら弁蓋６０を第１分岐口３ｇの上フランジ３ｉに密封状に組付け、固定ボルト６２を弁蓋６０に螺挿する。更に、前記連通部材の開閉弁を閉塞するとともに、上フランジ３ｉ上から上部ケース３５及び外カバー７０を取り外す。最後に、リング状のフランジ５６を弁蓋６０に挿入し、ボルト・ナット５７でフランジ５６と第１分岐口３ｇとを締結する。 By pressing the valve lid 60 to which the fluid control 11 is attached in this manner toward the first branch port 3g by the pressing means attached in advance to the outer cover after the work valve 36 is opened, in an indefinite water state. The valve lid 60 is assembled in a sealed manner to the upper flange 3i of the first branch port 3g while suppressing the drag received by the valve lid 60 from the water flowing in the fluid pipe 1 and the fixing bolt 62 is screwed into the valve lid 60. To do. Further, the on-off valve of the communication member is closed, and the upper case 35 and the outer cover 70 are removed from the upper flange 3i. Finally, a ring-shaped flange 56 is inserted into the valve lid 60, and the flange 56 and the first branch port 3g are fastened with bolts and nuts 57.

以後、制流体１１は、図５及び図６に示すように、図示しないハンドルによる回転操作部６３ａの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら水密に当接して流体管１の管路を遮断するとともに、前記ハンドルによる回転操作部６３ａの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放可能となる。 Thereafter, as shown in FIGS. 5 and 6, the fluid control 11 moves downward due to the rotation of the rotation operation portion 63 a by a handle (not shown), thereby abuts in a watertight manner while elastically deforming the inner peripheral surface of the fluid pipe 1. Thus, the conduit of the fluid pipe 1 can be opened by blocking the conduit of the fluid pipe 1 and moving upward by the rotation of the rotation operation portion 63a by the handle.

尚、第２分岐口３ｈにおける穿孔装置５３を上方に引き上げて上部ケース３７内に配置させた後は、作業弁３８を操作して第２分岐口３ｈを止水し、穿孔装置５３を上部ケース３７の上端部から取り外す。 After the perforating device 53 at the second branch port 3h is pulled up and disposed in the upper case 37, the work valve 38 is operated to stop the water at the second branch port 3h, and the perforating device 53 is moved to the upper case. Remove from the top of 37.

流体管１に制流体１１が取り付けられた管継手２は、図７に示すように、流体管１の上流側及び下流側に、制流体１１が取り付けられた側を対向させるようにして取り付けられる。次いで、両管継手２，２の第２分岐口３ｈを分岐管１２を介して接続する。 As shown in FIG. 7, the pipe joint 2 in which the control fluid 11 is attached to the fluid pipe 1 is attached to the upstream side and the downstream side of the fluid pipe 1 so that the side on which the control fluid 11 is attached is opposed. . Next, the second branch ports 3 h of both pipe joints 2 and 2 are connected via the branch pipe 12.

このようにすることで、流体管１における両管継手２間の所定箇所に分岐管の取付工事等の施工を行う場合には、制流体１１，１１により両管継手２，２間の流路を閉止することが可能となる。そして、流体管１内を流れる上水は、作業弁３８，３８を開放することで両管継手２，２間を分岐管１２を介して迂回することができるので、流体管１の接続させきである一般家庭等では、断水すること無く上水を使用することができる。 By doing in this way, when performing installation work of a branch pipe etc. in the predetermined part between both pipe joints 2 in fluid pipe 1, flow control between both pipe joints 2 and 2 by fluid control 11 and 11 Can be closed. Since the clean water flowing in the fluid pipe 1 can bypass the pipe joints 2 and 2 via the branch pipe 12 by opening the work valves 38 and 38, the fluid pipe 1 can be connected. In general households, it is possible to use clean water without water interruption.

次に、実施例２に係る管継手につき、図８から図１０を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。 Next, the pipe joint according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, the same structure as the said Example and the overlapping structure are abbreviate | omitted.

図８、図９及び図１０に示すように、本実施例における管継手２にあっては、分岐部３のフランジ３ｃとカバー体４のフランジ４ｃとの間に、筐体５の流体管１における管軸方向の略全長に亘って密封状に被覆する一対の第１シール体８０，８０が取り付けられており、筐体５の流体管１における管軸方向の両端部には、筐体５を構成する分岐部３及びカバー体４と流体管１との間を密封状に被覆する一対の第２シール体８１，８１が取り付けられている。これら第１シール体８０及び第２シール体８１は、分岐部３及びカバー体４と同様に、高密度ポリエチレン等の熱融着可能な樹脂材により構成されている。 As shown in FIGS. 8, 9, and 10, in the pipe joint 2 in the present embodiment, the fluid pipe 1 of the housing 5 is interposed between the flange 3 c of the branch portion 3 and the flange 4 c of the cover body 4. A pair of first seal bodies 80 and 80 are attached so as to cover substantially the entire length in the tube axis direction of the tube 5. A pair of second seal bodies 81, 81 that cover the space between the branch section 3 and the cover body 4 and the fluid pipe 1 are attached. The first seal body 80 and the second seal body 81 are made of a heat-sealable resin material such as high-density polyethylene, like the branch portion 3 and the cover body 4.

このうち第１シール体８０は、管継手２の流体管１における管軸方向の幅寸法と略同一寸法の長辺部８０ａと、この長辺部８０ａの流体管１における管軸方向の両端部から流体管１の内径方向を向く短辺部８０ｂ，８０ｂとから構成されている。 Of these, the first seal body 80 includes a long side portion 80a having substantially the same size as the width direction in the pipe axis direction of the fluid pipe 1 of the pipe joint 2, and both end portions in the pipe axis direction of the fluid pipe 1 of the long side portion 80a. The short side portions 80b and 80b facing the inner diameter direction of the fluid pipe 1 are formed.

この第１シール体８０内には、電流が流れることで発熱する電熱線８０ｃが第１シール体８０の全長に亘って連続して延設されており、電熱線８０ｃの各端部は、外部電源と電気的に接続可能に第１シール体８０の外面に設けた接続部８２に接続されている。 In the first seal body 80, a heating wire 80c that generates heat when current flows is continuously extended over the entire length of the first seal body 80, and each end of the heating wire 80c is connected to the outside of the first sealing body 80. It is connected to a connecting portion 82 provided on the outer surface of the first seal body 80 so that it can be electrically connected to the power source.

また、第２シール体８１は、流体管１の外周面１ａに沿う円弧状に形成されており、流体管１における管軸方向にて筐体５に対向する側の側面には、分岐部３及びカバー体４の流体管１における管軸方向の両端部に形成されている係止穴８４に係止可能な突起部８１ａが複数形成されている。 Further, the second seal body 81 is formed in an arc shape along the outer peripheral surface 1 a of the fluid pipe 1, and the branch portion 3 is formed on the side surface of the fluid pipe 1 facing the housing 5 in the tube axis direction. A plurality of protrusions 81a that can be locked to locking holes 84 formed at both ends of the fluid pipe 1 of the cover body 4 in the tube axis direction are formed.

更に、第２シール体８１内には、第１シール体８０と同様に、電流が流れることで発熱する電熱線ｅが第２シール体８１の全長に亘って連続して延設されており、電熱線８１ｂの各端部は、外部電源と電気的に接続可能に第２シール体８１の外面に設けた接続部８３に接続されている。 Further, in the second seal body 81, similarly to the first seal body 80, a heating wire e that generates heat when a current flows is continuously extended over the entire length of the second seal body 81, Each end portion of the heating wire 81b is connected to a connection portion 83 provided on the outer surface of the second seal body 81 so as to be electrically connected to an external power source.

このように構成された第１シール体８０及び第２シール体８１を筐体５に取り付けるには、先ず、各第２シール体８１の突起部８１ａを係止穴８４に係止させることで、筐体５の上部をなす分岐部３の流体管１における管軸方向の両端部に第２シール体８１を当接させ、筐体５の下部をなすカバー体４の流体管１における管軸方向の両端部にも第２シール体８１を当接させる。尚、各第２シール体８１は、分岐部３またはカバー体４に当接すると同時に、流体管１の外周面１ａにも当接する。各端部における上下の第２シール体８１，８１間には、第１シール体８０の短辺部８０ｂが挿入可能な間隙８５が形成される。 In order to attach the first seal body 80 and the second seal body 81 configured as described above to the housing 5, first, the protrusion 81 a of each second seal body 81 is locked in the locking hole 84. The second seal body 81 is brought into contact with both ends in the pipe axis direction of the fluid pipe 1 of the branching section 3 forming the upper part of the casing 5, and the pipe axis direction of the fluid pipe 1 of the cover body 4 forming the lower part of the casing 5. The second seal body 81 is also brought into contact with both end portions of. Each second seal body 81 contacts the branch portion 3 or the cover body 4 and also contacts the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 at the same time. A gap 85 into which the short side portion 80b of the first seal body 80 can be inserted is formed between the upper and lower second seal bodies 81, 81 at each end.

次に、筐体５の流体管１における管軸方向の両端部に形成された間隙８５，８５に両短辺部８０ｂを挿入することで、第１シール体８０を筐体５に取り付ける。このとき、第１シール体８０の長辺部８０ａは、フランジ３ｃ，４ｄの流体管１における外径方向側端部に、流体管１の管軸方向の略全長に亘って当接する。 Next, the first seal body 80 is attached to the housing 5 by inserting both short side portions 80 b into gaps 85, 85 formed at both ends in the tube axis direction of the fluid pipe 1 of the housing 5. At this time, the long side portion 80a of the first seal body 80 is in contact with the outer diameter direction side end portion of the fluid pipe 1 of the flanges 3c and 4d over substantially the entire length of the fluid pipe 1 in the tube axis direction.

このように第１シール体８０及び第２シール体８１が筐体５に取り付けられた後、図示しない外部電源に接続されている電源ケーブルを各接続部８２，８３に接続して電熱線８０ｃ，８１ｂを加熱することで、第１シール体８０とフランジ３ｃ，４ｄ間を溶融するとともに、第２シール体８１と分岐部３間及び流体管１の外周面１ａ間、第２シール体８１とカバー体４間及び流体管１の外周面１ａ間を溶融する。 Thus, after the 1st seal body 80 and the 2nd seal body 81 are attached to the housing | casing 5, the power cable connected to the external power supply which is not shown in figure is connected to each connection part 82 and 83, and the heating wire 80c, By heating 81b, the first seal body 80 and the flanges 3c and 4d are melted, and between the second seal body 81 and the branch portion 3 and between the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1, the second seal body 81 and the cover. The body 4 and the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 are melted.

そして、電熱線８０ｃ，８１ｂによる発熱を停止することで第１シール体８０とフランジ３ｃ，４ｄ間、第２シール体８１と分岐部３間及び流体管１の外周面１ａ間、第２シール体８１とカバー体４間及び流体管１の外周面１ａ間を凝固した図示しない熱融着領域に形成する。このため、管継手２と流体管１との間は、第１シール体８０及び第２シール体８１による熱融着によって完全に密封状に被覆される。 Then, by stopping the heat generation by the heating wires 80c and 81b, between the first seal body 80 and the flanges 3c and 4d, between the second seal body 81 and the branch portion 3, and between the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1, and the second seal body. 81 and the cover body 4 and between the outer peripheral surface 1a of the fluid pipe 1 are formed in a heat-sealed region (not shown) solidified. For this reason, the pipe joint 2 and the fluid pipe 1 are completely sealed by heat fusion by the first seal body 80 and the second seal body 81.

以上、本発明における管継手２にあっては、分岐口は、同一方向を向く第１分岐口３ｇと第２分岐口３ｈとから構成されており、流体管１内には、第１分岐口３ｇに連通する穿孔Ｑ１を介して、流体の流路を制する制流体１１が配置されるとともに、流体管１には、第２分岐口３ｈに連通する穿孔Ｑ２を介して、流体の流路を分岐させる分岐管１２が接続されるので、第１分岐口３ｇと第２分岐口３ｈとが同一方向を向いているので、カバー体４の構造が簡素に構成することができ、しかも、第１分岐口３ｇに連通する穿孔Ｑ１と第２分岐口３ｈに連通する穿孔Ｑ２を穿設するための穿孔装置５０，５３等の挿入作業を楽に行うことができる。 As described above, in the pipe joint 2 according to the present invention, the branch port is composed of the first branch port 3g and the second branch port 3h facing in the same direction. A fluid control 11 that restricts the flow path of the fluid is disposed through the perforation Q1 communicating with 3g, and the fluid flow path is provided in the fluid pipe 1 via the perforation Q2 communicating with the second branch port 3h. Since the first branch port 3g and the second branch port 3h are oriented in the same direction, the structure of the cover body 4 can be simply configured, and It is possible to easily insert the punching devices 50, 53 and the like for drilling the perforation Q1 communicating with the first branch port 3g and the perforation Q2 communicating with the second branch port 3h.

また、筐体５には、分岐部３とカバー体４とのフランジ３ｃ，４ｄを流体管１における管軸方向の略全長に亘って密封状に被覆する第１シール体８０が取り付けられるので、筐体５と流体管１との熱融着による密着性を、第１シール体８０による分岐部３とカバー体４とのフランジ３ｃ，４ｄ間の被覆によって強化することができる。 Further, since the casing 5 is attached with the first seal body 80 that covers the flanges 3c and 4d of the branch portion 3 and the cover body 4 in a sealed manner over substantially the entire length of the fluid pipe 1 in the tube axis direction. Adhesion due to heat fusion between the housing 5 and the fluid pipe 1 can be reinforced by covering the flanges 3 c and 4 d between the branch portion 3 and the cover body 4 with the first seal body 80.

また、筐体５の流体管１における管軸方向側の両端部には、筐体５と流体管１との間を密封状に被覆する第２シール体８１が取り付けられるので、筐体５と流体管１との熱融着による密着性を、第２シール体８１による筐体５と流体管１との被覆によって強化することができる。 Moreover, since the second seal body 81 that covers the space between the housing 5 and the fluid pipe 1 in a sealing manner is attached to both ends of the fluid pipe 1 of the housing 5 on the tube axis direction side. Adhesion by heat fusion with the fluid pipe 1 can be enhanced by covering the housing 5 and the fluid pipe 1 with the second seal body 81.

また、第１シール体８０及び第２シール体８１は、熱融着によって密封状に被覆するので、管継手２の流体管１への取り付けと、第１シール体８０による分岐部３とカバー体４とのフランジ３ｃ，４ｄ間の密封状の被覆及び第２シール体８１による筐体５と流体管１との間の密封状の被覆とを、熱融着により同一の機材を用いて行うことができるので、第１シール体８０及び第２シール体８１の取り付けにかかる煩雑さを低減することができる。 Moreover, since the 1st seal body 80 and the 2nd seal body 81 are coat | covered sealingly by heat sealing | fusion, the attachment to the fluid pipe | tube 1 of the pipe joint 2, the branch part 3 by the 1st seal body 80, and a cover body 4 and the sealing covering between the casing 5 and the fluid pipe 1 by the second seal body 81 and the sealing covering between the flanges 3c and 4d using the same equipment. Therefore, the complexity of attaching the first seal body 80 and the second seal body 81 can be reduced.

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.

例えば、前記実施例では、第１分岐口３ｇ及び第２分岐口３ｈを同一方向として上方に向けて形成したが、制流体１１の取り付けと分岐管１２の取り付けを支障無く行うことが可能であれば、第１分岐口３ｇ及び第２分岐口３ｈが向く方向は、同一方向である限り特に制限されない。 For example, in the above-described embodiment, the first branch port 3g and the second branch port 3h are formed upward in the same direction, but it is possible to attach the fluid control 11 and the branch pipe 12 without any trouble. For example, the direction in which the first branch port 3g and the second branch port 3h face is not particularly limited as long as it is the same direction.

また、前記実施例では、フランジ３ｃの下端部を流体管１の外径方向に向けて上方に傾斜をなすテーパー面３ｅに形成し、フランジ４ｃの上端部を水平面４ｄに形成することで、フランジ３ｃ，４ｃ間に上下幅寸法が流体管１の外径方向にかけて漸次幅広となる間隙９を形成したが、フランジ３ｃ，４ｃ間に上下幅寸法が流体管１の外径方向にかけて漸次幅広となる間隙９が形成されれば、例えば、フランジ３ｃの下端部を水平面に形成し、フランジ４ｃの上端部を流体管１の外径方向に向けて下方に傾斜をなすテーパー面に形成してもよく、また、例えば、フランジ３ｃの下端部を流体管１の外径方向に向けて上方に傾斜をなすテーパー面に形成し、フランジ４ｃの上端部を流体管１の外径方向に向けて下方に傾斜をなすテーパー面に形成するようにしてもよい。 Moreover, in the said Example, the lower end part of the flange 3c is formed in the taper surface 3e which inclines upwards toward the outer-diameter direction of the fluid pipe | tube 1, and the upper end part of the flange 4c is formed in the horizontal surface 4d. A gap 9 is formed between the flanges 3c and 4c so that the vertical width gradually increases in the outer diameter direction of the fluid pipe 1. If the gap 9 is formed, for example, the lower end portion of the flange 3c may be formed in a horizontal plane, and the upper end portion of the flange 4c may be formed in a tapered surface inclined downward toward the outer diameter direction of the fluid pipe 1. In addition, for example, the lower end of the flange 3c is formed in a tapered surface that is inclined upward toward the outer diameter direction of the fluid pipe 1, and the upper end of the flange 4c is directed downward toward the outer diameter direction of the fluid pipe 1. Formed on an inclined taper surface It may be so that.

１流体管
１ａ外周面
２管継手
３分岐部
３ａ当接部
３ｂ電熱線（加熱部）
３ｃフランジ
３ｄ電熱線
３ｆ係止爪
３ｇ第１分岐口
３ｈ第２分岐口
４カバー体
４ａ当接部
４ｂ電熱線（加熱部）
４ｃフランジ
４ｅ係止爪
５筐体
９間隙
１１制流体
１２分岐管
５０穿孔装置
５３穿孔装置
８０第１シール体
８０ｃ電熱線
８１第２シール体
８１ｂ電熱線
Ｑ１，Ｑ２穿孔
Ｗ熱融着領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fluid pipe 1a Outer peripheral surface 2 Pipe joint 3 Branch part 3a Contact part 3b Heating wire (heating part)
3c Flange 3d Heating wire 3f Locking claw 3g First branch port 3h Second branch port 4 Cover body 4a Contact portion 4b Heating wire (heating portion)
4c Flange 4e Locking claw 5 Housing 9 Gap 11 Fluid control 12 Branch pipe 50 Punching device 53 Punching device 53 First sealing body 80c Heating wire 81 Second sealing body 81b Heating wire Q1, Q2 Drilling W Thermal fusion region

Claims

流体管に穿設される穿孔に連通する分岐口が形成された分岐部と、該分岐部とともに前記流体管の外周面を密着状に被覆するカバー体と、を備え、前記分岐部及び前記カバー体に加熱部が配設された筐体を有し、前記分岐部及び前記カバー体と前記流体管との当接箇所を前記加熱部により加熱することで、前記筐体と前記流体管とを熱融着させる管継手であって、前記分岐口は、同一方向を向く第１分岐口と第２分岐口とから構成されており、前記流体管内には、前記第１分岐口に連通する穿孔を介して、流体の流路を制する制流体が配置されるとともに、前記流体管には、前記第２分岐口に連通する穿孔を介して、流体の流路を分岐させる分岐管が接続される管継手において、
前記加熱部は、前記分岐部及び前記カバー体と前記流体管との当接箇所の全面に亘り連続して延設され、
前記分岐部及び前記カバー体は前記流体管の径方向外側に突出形成されるフランジを有し、該フランジ同士の当接箇所を全長にわたり加熱する加熱部をさらに備えることを特徴とする管継手。 A branch part formed with a branch port communicating with the perforation formed in the fluid pipe, and a cover body that tightly covers the outer peripheral surface of the fluid pipe together with the branch part, the branch part and the cover A body having a heating part disposed on the body, and heating the contact portion between the branch part and the cover body and the fluid pipe by the heating part, thereby A pipe joint for heat-sealing, wherein the branch port is composed of a first branch port and a second branch port facing in the same direction, and the fluid pipe has a perforation communicating with the first branch port. And a branch pipe for branching the fluid flow path is connected to the fluid pipe via a perforation communicating with the second branch port. Pipe fittings
The heating part is continuously extended over the entire surface of the contact part between the branch part and the cover body and the fluid pipe,
The said joint part and the said cover body have a flange protruded and formed in the radial direction outer side of the said fluid pipe, The pipe joint characterized by further providing the heating part which heats the contact location of these flanges over the full length .

前記筐体には、前記分岐部と前記カバー体との当接外周部間を前記流体管における管軸方向の略全長に亘って密封状に被覆する第１シール体が取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の管継手。 The casing is attached with a first seal body that covers a space between the contact outer peripheral portion of the branch portion and the cover body over a substantially entire length in the tube axis direction of the fluid pipe. The pipe joint according to claim 1.

前記筐体の前記流体管における管軸方向側の両端部には、前記筐体と前記流体管との間を密封状に被覆する第２シール体が取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の管継手。 The second seal body that covers the space between the casing and the fluid pipe in a sealing manner is attached to both ends of the casing in the pipe axis direction of the fluid pipe. The described pipe joint.

前記第１シール体及び前記第２シール体は、熱融着によって密封状に被覆することを特徴とする請求項３に記載の管継手。 The pipe joint according to claim 3, wherein the first seal body and the second seal body are covered in a sealed manner by heat fusion.